JP2002320311A - フラットケーブル重ね合わせ接続部の絶縁方法 - Google Patents
フラットケーブル重ね合わせ接続部の絶縁方法Info
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- JP2002320311A JP2002320311A JP2001123268A JP2001123268A JP2002320311A JP 2002320311 A JP2002320311 A JP 2002320311A JP 2001123268 A JP2001123268 A JP 2001123268A JP 2001123268 A JP2001123268 A JP 2001123268A JP 2002320311 A JP2002320311 A JP 2002320311A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着層を有する絶縁シートの加熱挟着時の問
題を回避できるフラットケーブル重ね合わせ接続部の絶
縁方法を得る。 【解決手段】 並設された複数のフラット導体３にフラ
ット絶縁被覆７を挟着貼り合わせた構造の複数のフラッ
トケーブル１を重ね合わせ、この状態で重なりあうフラ
ット導体３に接続子１３を突き通して導通接続した導体
接続部１４を、内面に接着層１５を有する絶縁シート１
６で挟着固定して絶縁する。この際に、接着層１５を有
する絶縁シート１６を導体接続部１４に挟着固定する際
の加熱温度を、フラットケーブル１の製造工程でフラッ
ト導体３にフラット絶縁被覆７を挟着貼り合わせる際の
加熱温度以下にして加熱する。
題を回避できるフラットケーブル重ね合わせ接続部の絶
縁方法を得る。 【解決手段】 並設された複数のフラット導体３にフラ
ット絶縁被覆７を挟着貼り合わせた構造の複数のフラッ
トケーブル１を重ね合わせ、この状態で重なりあうフラ
ット導体３に接続子１３を突き通して導通接続した導体
接続部１４を、内面に接着層１５を有する絶縁シート１
６で挟着固定して絶縁する。この際に、接着層１５を有
する絶縁シート１６を導体接続部１４に挟着固定する際
の加熱温度を、フラットケーブル１の製造工程でフラッ
ト導体３にフラット絶縁被覆７を挟着貼り合わせる際の
加熱温度以下にして加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器や自動車
の電気配線に用いるフラットケーブルを重ね合わせ、こ
の状態で重なりあうフラット導体に接続子を突き通して
導通接続した導体接続部を、接着層を有する絶縁シート
で挟着固定するフラットケーブル重ね合わせ接続部の絶
縁方法に関するものである。
の電気配線に用いるフラットケーブルを重ね合わせ、こ
の状態で重なりあうフラット導体に接続子を突き通して
導通接続した導体接続部を、接着層を有する絶縁シート
で挟着固定するフラットケーブル重ね合わせ接続部の絶
縁方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、電気機器や自動車の電気配線に、
フラットケーブルが用いられるようになってきている。
フラットケーブルが用いられるようになってきている。
【０００３】このフラットケーブル１は、図１に示すよ
うな構造をしていて、図２に示すようにして製造されて
いる。即ち、供給リール２から複数のフラット導体３を
所定間隔で平行に繰り出して整列装置４に供給し、これ
らフラット導体３の上下からはロール５より内面にホッ
トメルト接着層６を有するフラット絶縁被覆７を繰り出
して整列装置４に供給し、この整列装置４でフラット導
体３の位置及び挟着するフラット絶縁被覆７の位置を正
確に調整し、次に１対の加熱ロール８によってホットメ
ルト接着層６の溶融温度以上の温度で加熱しながら上下
から加圧して各フラット導体３をフラット絶縁被覆７で
挟着する。次に加熱接着されたフラットケーブル１は寸
法検査装置によりフラット導体３のずれ寸法やフラット
絶縁被覆７の幅等を連続して検査し、巻取りリール１０
に巻取る。
うな構造をしていて、図２に示すようにして製造されて
いる。即ち、供給リール２から複数のフラット導体３を
所定間隔で平行に繰り出して整列装置４に供給し、これ
らフラット導体３の上下からはロール５より内面にホッ
トメルト接着層６を有するフラット絶縁被覆７を繰り出
して整列装置４に供給し、この整列装置４でフラット導
体３の位置及び挟着するフラット絶縁被覆７の位置を正
確に調整し、次に１対の加熱ロール８によってホットメ
ルト接着層６の溶融温度以上の温度で加熱しながら上下
から加圧して各フラット導体３をフラット絶縁被覆７で
挟着する。次に加熱接着されたフラットケーブル１は寸
法検査装置によりフラット導体３のずれ寸法やフラット
絶縁被覆７の幅等を連続して検査し、巻取りリール１０
に巻取る。
【０００４】従来、このようなフラットケーブルの相互
間の接続方法としては、重ね合わせたフラットケーブル
相互のフラット導体からフラット絶縁被覆を剥離してフ
ラット導体を相互に密着させて固定する方法、実開昭６
０−２６７６６号公報に記載されているように先端に鋸
歯状の刃部を有する接続子の該刃部をフラットケーブル
に食い込ませてフラット導体に接続する方法、重ね合わ
せたフラットケーブルで重なりあうフラット導体に複数
のクリンプ片を有する接続子のクリンプ片を突き刺し、
貫通させたクリンプ片の先端を円弧状に加締める方法等
が考えられている。
間の接続方法としては、重ね合わせたフラットケーブル
相互のフラット導体からフラット絶縁被覆を剥離してフ
ラット導体を相互に密着させて固定する方法、実開昭６
０−２６７６６号公報に記載されているように先端に鋸
歯状の刃部を有する接続子の該刃部をフラットケーブル
に食い込ませてフラット導体に接続する方法、重ね合わ
せたフラットケーブルで重なりあうフラット導体に複数
のクリンプ片を有する接続子のクリンプ片を突き刺し、
貫通させたクリンプ片の先端を円弧状に加締める方法等
が考えられている。
【０００５】このようにしてフラット導体相互間を接続
した導体接続部は、フラット導体や接続子が露出してい
るので電気的短絡を起こしたり、損傷を受けたりするの
で、通常は絶縁樹脂等で形成したハウジングやケースで
覆って保護している。
した導体接続部は、フラット導体や接続子が露出してい
るので電気的短絡を起こしたり、損傷を受けたりするの
で、通常は絶縁樹脂等で形成したハウジングやケースで
覆って保護している。
【０００６】しかしながら、このようなフラットケーブ
ル重ね合わせ接続部の絶縁方法では、接続部が肥大化す
るので、特開平７−１３５０３５号公報に記載されてい
るように、接着層を有する絶縁シートを導体接続部に挟
着し、加熱して固定する方法が提案されている。
ル重ね合わせ接続部の絶縁方法では、接続部が肥大化す
るので、特開平７−１３５０３５号公報に記載されてい
るように、接着層を有する絶縁シートを導体接続部に挟
着し、加熱して固定する方法が提案されている。
【０００７】このフラットケーブル重ね合わせ接続部の
絶縁方法は、図３に示すように２条のフラットケーブル
１を直交する向きで重ね合わせ、相互のフラットケーブ
ル１の重ね合わせ部でフラット導体３が重なった箇所
に、図４に示すように板状部１１の幅方向の両側にクリ
ンプ片１２を立設した接続子１３の各クリンプ片１２を
図５に示すように突き刺して重なり合うフラット導体３
の導通をとり、通り抜けた各クリンプ片１２の先端を図
３及び図５に示すように円弧状に加締めて抜け止めし、
導体接続部１４を形成している。この導体接続部１４
に、図６及び図７に示すように内面にホットメルト接着
層１５を有する絶縁シート１６を両側から重ねて加熱し
た状態で挟着して固定し、導体接続部１４の両面を絶縁
している。
絶縁方法は、図３に示すように２条のフラットケーブル
１を直交する向きで重ね合わせ、相互のフラットケーブ
ル１の重ね合わせ部でフラット導体３が重なった箇所
に、図４に示すように板状部１１の幅方向の両側にクリ
ンプ片１２を立設した接続子１３の各クリンプ片１２を
図５に示すように突き刺して重なり合うフラット導体３
の導通をとり、通り抜けた各クリンプ片１２の先端を図
３及び図５に示すように円弧状に加締めて抜け止めし、
導体接続部１４を形成している。この導体接続部１４
に、図６及び図７に示すように内面にホットメルト接着
層１５を有する絶縁シート１６を両側から重ねて加熱し
た状態で挟着して固定し、導体接続部１４の両面を絶縁
している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−１３５０３５号公報に記載のように、ホットメルト
接着層１５を有する絶縁シート１６を導体接続部１４に
挟着し、加熱して固定する方法では、フラットケーブル
１の製造工程でフラット導体３にフラット絶縁被覆７を
挟着貼り合わせる際に加熱された上に再加熱されるの
で、フラット絶縁被覆７の接着層６が軟化し、高い加熱
温度ではフラットケーブル１の表面からは確認が難しい
が、接着層６が溶融し、フラット導体３またはフラット
絶縁被覆７がずれて移動したり、接着層６が劣化すると
いう問題点があった。
７−１３５０３５号公報に記載のように、ホットメルト
接着層１５を有する絶縁シート１６を導体接続部１４に
挟着し、加熱して固定する方法では、フラットケーブル
１の製造工程でフラット導体３にフラット絶縁被覆７を
挟着貼り合わせる際に加熱された上に再加熱されるの
で、フラット絶縁被覆７の接着層６が軟化し、高い加熱
温度ではフラットケーブル１の表面からは確認が難しい
が、接着層６が溶融し、フラット導体３またはフラット
絶縁被覆７がずれて移動したり、接着層６が劣化すると
いう問題点があった。
【０００９】また、接続子１３は、接触特性と酸化腐食
防止のため、通常黄銅に錫メッキが施されているが、こ
の接続子１３が２００℃程度以上の高温に晒されると、
メッキ界面にできる錫／銅合金の拡散現象、所謂カーケ
ンダルボイドといわれる空洞が成長し、接触電気抵抗が
高くなって電気的接触の経時的悪化をもたらす問題点が
あった。従来、導体接続部１４を絶縁シート１６で絶縁
する絶縁方法では、挟着時に絶縁シート１６を加熱する
温度は、主としてホットメルト接着層１５による接着強
度を出すために決められていたので、かなり高い温度と
なり、前述した問題が発生する恐れがあった。
防止のため、通常黄銅に錫メッキが施されているが、こ
の接続子１３が２００℃程度以上の高温に晒されると、
メッキ界面にできる錫／銅合金の拡散現象、所謂カーケ
ンダルボイドといわれる空洞が成長し、接触電気抵抗が
高くなって電気的接触の経時的悪化をもたらす問題点が
あった。従来、導体接続部１４を絶縁シート１６で絶縁
する絶縁方法では、挟着時に絶縁シート１６を加熱する
温度は、主としてホットメルト接着層１５による接着強
度を出すために決められていたので、かなり高い温度と
なり、前述した問題が発生する恐れがあった。
【００１０】本発明の目的は、接着層を有する絶縁シー
トの加熱挟着時の問題を回避できるフラットケーブル重
ね合わせ接続部の絶縁方法を提供することにある。
トの加熱挟着時の問題を回避できるフラットケーブル重
ね合わせ接続部の絶縁方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、並設された複
数のフラット導体にフラット絶縁被覆を挟着貼り合わせ
た構造の複数のフラットケーブルを重ね合わせ、この状
態で重なりあうフラット導体に接続子を突き通して導通
接続した導体接続部を、内面に接着層を有する絶縁シー
トで挟着固定するフラットケーブル重ね合わせ接続部の
絶縁方法を改良するものである。
数のフラット導体にフラット絶縁被覆を挟着貼り合わせ
た構造の複数のフラットケーブルを重ね合わせ、この状
態で重なりあうフラット導体に接続子を突き通して導通
接続した導体接続部を、内面に接着層を有する絶縁シー
トで挟着固定するフラットケーブル重ね合わせ接続部の
絶縁方法を改良するものである。
【００１２】本発明に係るフラットケーブル重ね合わせ
接続部の絶縁方法においては、接着層を有する絶縁シー
トを導体接続部に挟着固定する際の加熱温度を、フラッ
トケーブルの製造工程でフラット導体にフラット絶縁被
覆を挟着貼り合わせる際の加熱温度以下にして加熱する
ことを特徴とする。
接続部の絶縁方法においては、接着層を有する絶縁シー
トを導体接続部に挟着固定する際の加熱温度を、フラッ
トケーブルの製造工程でフラット導体にフラット絶縁被
覆を挟着貼り合わせる際の加熱温度以下にして加熱する
ことを特徴とする。
【００１３】このように接着層を有する絶縁シートを導
体接続部に挟着固定する際の加熱温度を、フラットケー
ブルの製造工程でフラット導体にフラット絶縁被覆を挟
着貼り合わせる際の加熱温度以下にして加熱すると、フ
ラット導体またはフラット絶縁被覆がずれて移動した
り、フラットケーブルの接着層が劣化する問題点もな
い。
体接続部に挟着固定する際の加熱温度を、フラットケー
ブルの製造工程でフラット導体にフラット絶縁被覆を挟
着貼り合わせる際の加熱温度以下にして加熱すると、フ
ラット導体またはフラット絶縁被覆がずれて移動した
り、フラットケーブルの接着層が劣化する問題点もな
い。
【００１４】また、絶縁シートの接着層の溶融温度は接
続子に悪影響を及ぼす温度より低いので、接続子への悪
影響もない。
続子に悪影響を及ぼす温度より低いので、接続子への悪
影響もない。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るフラットケー
ブル重ね合わせ接続部の絶縁方法における実施の形態の
一例について説明する。
ブル重ね合わせ接続部の絶縁方法における実施の形態の
一例について説明する。
【００１６】本例のフラットケーブル重ね合わせ接続部
の絶縁方法の製造工程は、前述した図３〜図７の工程を
経ることは従来と同様である。
の絶縁方法の製造工程は、前述した図３〜図７の工程を
経ることは従来と同様である。
【００１７】本例では、例えばポリエチレン系の接着層
１５を有する例えばポリエチレンテレフタレートよりな
る絶縁シート１６を、導体接続部１４に挟着固定するに
際しては、ポリエチレン系の接着層１５の軟化温度は８
０〜１１０℃程度であって、この接着層１５を有するポ
リエチレンテレフタレートよりなる絶縁シート１６を導
体接続部１４に貼り合わせる際の加熱温度は、フラット
導体３やフラット絶縁被覆７の位置ずれ、接続子１３の
メッキ層のボイドの発生がないように、１８０℃程度以
下の温度としている。
１５を有する例えばポリエチレンテレフタレートよりな
る絶縁シート１６を、導体接続部１４に挟着固定するに
際しては、ポリエチレン系の接着層１５の軟化温度は８
０〜１１０℃程度であって、この接着層１５を有するポ
リエチレンテレフタレートよりなる絶縁シート１６を導
体接続部１４に貼り合わせる際の加熱温度は、フラット
導体３やフラット絶縁被覆７の位置ずれ、接続子１３の
メッキ層のボイドの発生がないように、１８０℃程度以
下の温度としている。
【００１８】このように接着層１５を有する絶縁シート
１６を導体接続部１４に挟着固定する際の加熱温度を、
フラットケーブル１の製造工程でフラット導体３にフラ
ット絶縁被覆７を挟着貼り合わせる際の加熱温度以下に
して加熱するので、フラット導体３またはフラット絶縁
被覆７がずれて移動したり、フラットケーブル１の接着
層６が劣化する問題点もない。また、絶縁シート１６の
接着層１５の溶融温度は接続子１３に悪影響を及ぼす温
度より低いので、接続子１３への悪影響もない。
１６を導体接続部１４に挟着固定する際の加熱温度を、
フラットケーブル１の製造工程でフラット導体３にフラ
ット絶縁被覆７を挟着貼り合わせる際の加熱温度以下に
して加熱するので、フラット導体３またはフラット絶縁
被覆７がずれて移動したり、フラットケーブル１の接着
層６が劣化する問題点もない。また、絶縁シート１６の
接着層１５の溶融温度は接続子１３に悪影響を及ぼす温
度より低いので、接続子１３への悪影響もない。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係るフラットケーブル重ね合わ
せ接続部の絶縁方法では、接着層を有する絶縁シートを
導体接続部に挟着固定する際の加熱温度を、フラットケ
ーブルの製造工程でフラット導体にフラット絶縁被覆を
挟着貼り合わせる際の加熱温度以下にして加熱するの
で、フラット導体またはフラット絶縁被覆がずれて移動
したり、フラットケーブルの接着層が劣化する問題点も
ない。また、絶縁シートの接着層の溶融温度は接続子に
悪影響を及ぼす温度より低いので、接続子への悪影響も
ない。
せ接続部の絶縁方法では、接着層を有する絶縁シートを
導体接続部に挟着固定する際の加熱温度を、フラットケ
ーブルの製造工程でフラット導体にフラット絶縁被覆を
挟着貼り合わせる際の加熱温度以下にして加熱するの
で、フラット導体またはフラット絶縁被覆がずれて移動
したり、フラットケーブルの接着層が劣化する問題点も
ない。また、絶縁シートの接着層の溶融温度は接続子に
悪影響を及ぼす温度より低いので、接続子への悪影響も
ない。
【図１】フラットケーブルの端面図である。
【図２】フラットケーブルの製造工程図である。
【図３】フラットケーブルの重ね合わせ接続部の斜視図
である。
である。
【図４】図３で用いている接続子の正面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】絶縁が施されたフラットケーブル重ね合わせ接
続部の斜視図である。
続部の斜視図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
１ フラットケーブル ２ 供給リール ３ フラット導体 ４ 整列装置 ５ ロール ６ ホットメルト接着層 ７ フラット絶縁被覆 ８ 加熱ロール ９ 寸法検査装置 １０ 巻取りリール １１ 板状部 １２ クリンプ片 １３ 接続子 １４ 導体接続部 １５ ホットメルト接着層 １６ 絶縁シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 15/08 Ｈ０２Ｇ 3/28 Ｆ (72)発明者 山村 円博 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5G355 AA08 BA01 BA11 CA17 CA26 5G363 AA08 BA05 DC02 5G375 AA11 BA26 BB45 CA02 CA13 CB04 CC07 EA17
Claims (1)
- 【請求項１】 並設された複数のフラット導体にフラッ
ト絶縁被覆を挟着貼り合わせた構造の複数のフラットケ
ーブルを重ね合わせ、この状態で重なりあう前記フラッ
ト導体に接続子を突き通して導通接続した導体接続部
を、内面に接着層を有する絶縁シートで挟着固定するフ
ラットケーブル重ね合わせ接続部の絶縁方法において、 前記接着層を有する前記絶縁シートを前記導体接続部に
挟着固定する際の加熱温度を、前記フラットケーブルの
製造工程で前記フラット導体に前記フラット絶縁被覆を
挟着貼り合わせる際の加熱温度以下にして加熱すること
を特徴とするフラットケーブル重ね合わせ接続部の絶縁
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001123268A JP2002320311A (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | フラットケーブル重ね合わせ接続部の絶縁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001123268A JP2002320311A (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | フラットケーブル重ね合わせ接続部の絶縁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002320311A true JP2002320311A (ja) | 2002-10-31 |
Family
ID=18972853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001123268A Pending JP2002320311A (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | フラットケーブル重ね合わせ接続部の絶縁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002320311A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009212018A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 多層ｆｆｃの接続構造 |
| JP2011034876A (ja) * | 2009-08-04 | 2011-02-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラット基板と接続端子との接続構造及びその接続方法 |
-
2001
- 2001-04-20 JP JP2001123268A patent/JP2002320311A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009212018A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 多層ｆｆｃの接続構造 |
| JP2011034876A (ja) * | 2009-08-04 | 2011-02-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラット基板と接続端子との接続構造及びその接続方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060320 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060606 |