JP2002309713A - Ｐｃ鋼材定着部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造コストが低く、設置作業も容易な支圧板を
用いてＰＣ鋼材定着部の構造を提供する。 【解決手段】プレストレストコンクリートの定着部に、
シングルストランド型緊張材の挿通孔を複数個具備する
支圧板を使用する。また、上記支圧板の背面に、縦１本
の補強鋼材と横１本の補強鋼材を各々屈曲させてなる１
組の格子状補強鋼材をプレストレストコンクリート中に
配設する。シングルストランド型緊張材としては、１本
のシース内に１本のＰＣ鋼より線が挿通され、かつその
間にセメントグラウトが充填されてなるものや、１本の
合成樹脂シース内に１本のＰＣ鋼より線が挿通され、か
つその間に遅延硬化型樹脂グラウトが充填されてなるも
のが挙げられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明はプレストレストコンクリー
ト工法におけるＰＣ鋼材定着部の構造に関し、特にプレ
ストレス力による支圧力をコンクリートに分散伝達する
ための改善された支圧板を備えるＰＣ鋼材定着部の構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、緊張材にＰＣ鋼材を用いるプレス
トレスコンクリート工法においては、ＰＣ鋼材に定着具
を取り付け、コンクリートを打設・硬化した後、ジャッ
キやポンプなどの引張装置でＰＣ鋼材を緊張させてプレ
ストレスを与えている。ここで、定着具は、所定の緊張
力を保持し、かつＰＣ鋼材を定着するコンクリートに有
害なひび割れ及び過度の変形等を生じさせないようなも
のが用いられている。そして、一般に、ＰＣ鋼材として
ＰＣ鋼より線を用いた緊張材は、１本のシースに１本の
ＰＣ鋼より線が挿通されて、その間にセメントグラウト
が充填されてなるシングルストランド型緊張材と、１本
の内径の大きいシースに複数本のＰＣ鋼より線が挿通さ
れてなるマルチストランド型緊張材とに大別される。
なお、１本のＰＣ鋼より線が１本のポリエチレンシース
内に挿通され、かつその間が樹脂グラウトで充填されて
なるＰＣ鋼材は、シングルストランド型緊張材に属す
る。

【０００３】そして、前記シングルストランド型緊張材
の定着具は、一般にグリップと支圧板で構成されてい
る。グリップはくさびとソケット（くさび受け具）から
なる円筒形の金具であり、ＰＣ鋼より線を１本ずつつか
み、その作用力を支圧板に伝達している。また、支圧板
は主に鋼製の厚板で構成され、グリップが受けるＰＣ鋼
より線の緊張力をコンクリートに伝達している。一方、
マルチストランド型緊張材の定着具は、１本の内径の大
きいシースに挿通された複数本のＰＣ鋼より線を１つの
定着具で一括して定着するものが用いられている。そし
て、前記緊張材の定着部の設計は、緊張材１単位（シン
グルストランド型の場合は１本のＰＣ鋼より線）の緊張
力をコンクリートに安全に伝達するのに必要な支圧板と
定着部補強筋（例えば、格子状補強鋼材）、そして支圧
板同士の配置で要する離間距離（コンクリート領域）を
算定し、所定の定着体力が確保されるように設計され
る。

【０００４】従来、シングルストランド型緊張材は１本
のシースに納められた１単位ごとに定着することが基本
とされ、各緊張材１単位とその定着具に対して、図１７
に示すように、安全に定着するために必要なコンクリー
ト領域７を確保することが必要とされていた。そして、
この支圧板のコンクリート領域７は、支圧板間の離間距
離として、最小配置寸法（中心間隔及び縁端間距離）が
定められており、前記離間距離（コンクリート領域７
ａ）は重複しないように、配置設計でこの配置寸法の制
限を守って配置されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、プレストレス
トコンクリート工法を施工する場所の状況（例えば、橋
桁などのＰＣ部材が狭小な個所）によっては、各緊張材
１単位ごとに１つの支圧板で定着し、その緊張材１単位
とその定着具（支圧板を含む）に対して定められたコン
クリート領域（支圧板の離間距離）を確保するのは、困
難な場合があった。また、定着スペースの形状が多様な
ため、前述の方法で一律に行うのでは、ＰＣ鋼材の定着
部の設計が非常に難しいという場合もあった。そのた
め、定着部の配置設計の自由度を高め、また施工性が向
上されるようなＰＣ鋼材定着部の構造の提供が期待され
ていた。本発明は、上記のような問題を解決しようとす
るものであり、ＰＣ鋼材の定着部を、限られた定着スペ
ースに効率的に配置するためのＰＣ鋼材定着部の構造を
提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、上
記課題を下記構成の支圧板を用いたＰＣ鋼材定着部の構
造により、解決するものである。 （１）プレストレストコンクリートの定着部が、シング
ルストランド型緊張材の挿通孔を複数個具備する支圧板
を備えてなることを特徴とするＰＣ鋼材定着部の構造。 （２）前記（１）に記載の支圧板の背面に、縦１本の補
強鋼材と横１本の補強鋼材を各々屈曲させてなる１組の
格子状補強鋼材をプレストレストコンクリート中に配設
してなることを特徴とするＰＣ鋼材定着部の構造。 （３）複数個のシングルストランド型緊張材挿通孔間の
距離が、１個のシングルストランド型緊張材の挿通孔を
備える独立した支圧板同士の配置で要する離間距離であ
るコンクリート領域を無として近接された状態の距離で
あることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のＰ
Ｃ鋼材定着部の構造。 （４）複数個のシングルストランド型緊張材挿通孔間の
距離が、１個のシングルストランド型緊張材の挿通孔を
備える独立した支圧板同士の配置で要する離間距離を無
とした距離以上に近接させた距離であることを特徴とす
る前記（１）又は（２）に記載のＰＣ鋼材定着部の構
造。 （５）シングルストランド型緊張材が、１本のシース内
に１本のＰＣ鋼より線が挿通され、かつその間にセメン
トグラウトが充填されてなるものであることを特徴とす
る前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のＰＣ鋼材
定着部の構造。 （６）シングルストランド型緊張材が、１本の合成樹脂
シース内に１本のＰＣ鋼より線が挿通され、かつその間
にグリース状の防錆材又は遅延硬化型樹脂グラウトが充
填されてなるものであることを特徴とする前記（１）〜
（４）に記載のＰＣ鋼材定着部の構造。

【０００７】

【発明の実施の形態】 ここで、図に基づいて本発明の
実施の形態を説明する。図１は、本発明のプレストレス
トコンクリートの定着部を構成する支圧板の一例であ
り、２個のシングルストランド型緊張材の挿通孔を具備
している長方形型支圧板の斜視図である。図２は、図１
の支圧板を使用した施工例を示すＰＣ部材の断面図であ
る。また、図３及び図４は、本発明のプレストレストコ
ンクリートの定着部を構成する支圧板を使用した他の施
工例を示すＰＣ部材の断面図であり、図３は３個のシン
グルストランド型緊張材の挿通孔を具備している長方形
型支圧板を使用した施工例のＰＣ部材の断面図であり、
図４は、４個のシングルストランド型緊張材の挿通孔を
具備している長方形型支圧板を使用した施工例のＰＣ部
材の断面図である。図５は本発明のプレストレストコン
クリートの定着部を構成する支圧板の他の例で、２個の
シングルストランド型緊張材の挿通孔を具備している正
方形型の支圧板の斜視図である。そして図６は、図５の
支圧板を使用した施工例を示すＰＣ部材の断面図であ
る。また、図７及び図８は、本発明のプレストレストコ
ンクリートの定着部を構成する支圧板を使用したその他
の例であり、図７は、３個のシングルストランド型緊張
材の挿通孔を具備している正方形型支圧板を使用した施
工例のＰＣ部材の断面図であり、図８は４個のシングル
ストランド型緊張材の挿通孔を具備している正方形型支
圧板を使用した施工例のＰＣ部材の断面図である。

【０００８】さらに、図９は、本発明のプレストレスト
コンクリートの定着部を構成する支圧板の一例であり、
２個のシングルストランド型緊張材の挿通孔を具備して
いる長方形型の支圧板であり、図１０は、図９の支圧板
を使用した施工例のＰＣ部材の断面図である。そして、
図１１は、３個のシングルストランド型緊張材の挿通孔
を具備している長方形型の支圧板を使用した他の施工例
のＰＣ部材の断面図であり、図１２は、４個のシングル
ストランド型緊張材の挿通孔を具備している長方形型支
圧板を使用した他の施工例のＰＣ部材の断面図である。

【０００９】また、図１３は、２個のシングルストラン
ド型緊張材の挿通孔を具備している長方形型の支圧板用
の格子状補強鋼材の正面図（Ａ）と断面図（Ｂ）であ
り、図１４は３個のシングルストランド型緊張材の挿通
孔を具備している長方形型の支圧板用格子状補強鋼材の
正面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）である。そして、図１５
は、２個のシングルストランド型緊張材の挿通孔を具備
している正方形型の支圧板用の格子状補強鋼材の正面図
（Ａ）と断面図（Ｂ）であり、図１６は３個のシングル
ストランド型緊張材の挿通孔を具備している正方形型支
圧板用の格子状補強鋼材の正面図（Ａ）と断面図（Ｂ）
である。図１７は、従来の支圧板を使用した施工例のＰ
Ｃ部材の断面図であり、図１８は、本発明のＰＣ鋼材定
着部の構造の断面図である。

【００１０】図中、１は支圧板、１Ａは２個のシングル
ストランド型緊張材の挿通孔を具備している長方形型支
圧板、１Ｂは３個のシングルストランド型緊張材の挿通
孔を具備している長方形型支圧板、１Ｃは４個のシング
ルストランド型緊張材の挿通孔を具備している長方形型
支圧板である。そして、１Ｄは２個のシングルストラン
ド型緊張材の挿通孔を具備している正方形型支圧板、１
Ｅは３個のシングルストランド型緊張材の挿通孔を具備
している正方形型支圧板であり、１Ｆは４個のシングル
ストランド型緊張材の挿通孔を具備している正方形型支
圧板である。そして、１Ｚは従来使用されている支圧板
である。また、２はシングルストランド型緊張材の挿通
孔、３はシングルストランド型緊張材、３’はＰＣ鋼材
であり、４は格子状補強鋼材である。そして、５はソケ
ット（くさび受け具）、６はくさび、７はコンクリート
領域、７ａはコンクリート領域（離間距離）、８は支圧
板固定用ボルト孔、９は確認用孔、１０、１０’はＰＣ
部材、１１はシース、１２はグラウト材、Ｃはコンクリ
ートである。

【００１１】本発明のプレストレストコンクリートの定
着部を構成する支圧板１Ａ〜１Ｆは、複数個のシングル
ストランド型緊張材の挿通孔２を具備して構成されてい
る。ここで、シングルストランド型緊張材とは、１本の
シース内に１本のＰＣ鋼より線が挿通され、かつその間
にセメントグラウトが充填されてなるものである。ま
た、１本の合成樹脂シース１１（図１８参照）内に１本
のＰＣ鋼より線が挿通され、かつその間に遅延硬化型樹
脂グラウト１２（図１８参照）が充填されてなるもの、
例えば、１本のＰＣ鋼より線が１本のポリエチレンシー
ス内に挿通され、かつその間が樹脂グラウトで充填され
て構成されるプレグラウトＰＣ鋼材と呼ばれる緊張材な
ども、シングルストランド型緊張材とされる。そして、
支圧板１Ａ〜１Ｆは、前記ＰＣ鋼より線などＰＣ鋼材
３’、シース１１及びグラウト材１２（図１８参照）を
緊張材とするシングルストランド型緊張材３を用いたプ
レストレスコンクリートを施工する際、コンクリート打
設される前に、コンクリートＣの表面（図１８参照）に
取り付けられる定着具であり、その後のジャッキやポン
プなどの引張装置で施されるＰＣ鋼材３’への緊張力を
保持し、緊張材３を定着するコンクリートＣに有害なひ
び割れや過度の変形等を生じさせない強固なものに構成
されている。

【００１２】図１に示す本発明のプレストレストコンク
リートの定着部を構成する支圧板の一例である２個のシ
ングルストランド型緊張材の挿通孔２を具備している長
方形型支圧板１Ａは、正方形で構成される１個のシング
ルストランド型緊張材の挿通孔を備える独立した支圧板
（従来の支圧板：図１７の支圧板１Ｚ参照）を２個並べ
た形状の長方形に形成されたものであり、シングルスト
ランド型緊張材の挿通孔２は、前記２個並べた正方形の
支圧板のそれぞれ中心位置に穿設されている。すなわ
ち、前記２個のシングルストランド型緊張材の挿通孔間
の距離は、１個のシングルストランド型緊張材の挿通孔
を備える独立した支圧板（１Ｚ）同士の配置で要する離
間距離（コンクリート領域７ａ：図１７参照）を無とし
て近接された状態の距離と同様となるように構成されて
いる。

【００１３】また、図３に示すシングルストランド型緊
張材の挿通孔２が３個具備されている支圧板１Ｂ及び図
４に示すシングルストランド型緊張材の挿通孔２が４個
具備されている支圧板１Ｃは、図１に示す２個のシング
ルストランド型緊張材の挿通孔２を具備している長方形
型支圧板１Ａと同様に、正方形で構成される１個のシン
グルストランド型緊張材の挿通孔を備える独立した支圧
板（従来の支圧板：図１７の支圧板１Ｚ参照）を並べて
形成された長方形であり、図３のシングルストランド型
緊張材の挿通孔２が３個具備されている支圧板１Ｂは、
正方形が３個並べられた形状の長方形で形成され、シン
グルストランド型緊張材の挿通孔２は、それぞれ正方形
の中心に穿設されている。また、図４に示すシングルス
トランド型緊張材の挿通孔２が４個具備されている支圧
板１Ｃは、正方形で構成される１個のシングルストラン
ド型緊張材の挿通孔を備える独立した支圧板（従来の支
圧板：図１７の支圧板１Ｚ参照）が４個並べられた形状
の長方形で形成され、シングルストランド型緊張材の挿
通孔２は、それぞれ正方形の中心に穿設されている。

【００１４】なお、上記支圧板１Ａ、１Ｂ、１Ｃのよう
に、正方形で構成される１個のシングルストランド型緊
張材の挿通孔を備える独立した支圧板（従来の支圧板：
図１７の支圧板１Ｚ参照）が複数個並べられた形状の長
方形で形成される長方形型支圧板は、従来使用されてい
る支圧板１Ｚ（図１７参照）と同程度の厚さを備えてい
れば、十分なＰＣ鋼材への緊張力を保持することがで
き、かつＰＣ鋼材を定着するコンクリートに有害なひび
割れや過度の変形等を生じさせない強固なものとなる。
さらに、ＰＣ鋼材の設置個所等、状況によって、シング
ルストランド型緊張材挿通孔２間の距離が、１個のシン
グルストランド型緊張材の挿通孔を備える独立した支圧
板（従来の支圧板：図１７の支圧板１Ｚ参照）同士の配
置で要する離間距離（コンクリート領域７ａ）を無とし
た距離以上に近接させた距離に構成することもできる。
その際には、支圧板１を更に厚くしたり、２枚重ねて使
用したり、また、応力が集中するのを緩和する台座プレ
ートなどを介して設置することが好ましい。図２及び図
３、図４は、前記支圧板１Ａ、１Ｂ、１Ｃを使用した施
工例を示すＰＣ部材の断面図となっており、ＰＣ部材１
０に、それぞれの支圧板１Ａ、１Ｂ及び１Ｃが複数個並
べて配置されている。

【００１５】そして、図５に示す本発明のプレストレス
トコンクリートの定着部を構成する支圧板１Ｄは、２個
のシングルストランド型緊張材の挿通孔２を具備してい
る正方形型支圧板１Ｄである。また、図６は、前記図５
に示した２個のシングルストランド型緊張材の挿通孔２
を具備している正方形型支圧板１Ｄを使用した施工例の
ＰＣ部材の断面図である。正方形型支圧板１Ｄは、その
一辺の中心線を境界とした左右あるいは上下の長方形の
中心にシングルストランド型緊張材の挿通孔２を穿設し
て形成される。また、図５に示す２個のシングルストラ
ンド型緊張材の挿通孔２を具備している正方形型支圧板
１Ｄは、挿通孔２間の距離が、１個のシングルストラン
ド型緊張材の挿通孔を備える独立した支圧板（従来の支
圧板：図１７の支圧板１Ｚ参照）同士の配置で要する離
間距離（コンクリート領域７ａ）を無とした距離以上に
近接させた距離で構成されているので、前記支圧板１Ｄ
は、挿通孔２が並ぶ方向の中心線に関する曲げ剛性を高
めるために、従来使用されている支圧板１Ｚ（図１７参
照）の２倍程度の厚さとしたり、また、支圧板１Ｄを支
圧板１Ｚと同じ厚さにし、支圧板１Ｄとグリップとの間
に台座プレートを介設する等により構成されている。

【００１６】一方、図７、図８は前記図５に示した支圧
板１Ｄと同様に正方形型支圧板１Ｅ、１Ｆである。図７
に示す３個のシングルストランド型緊張材の挿通孔２を
具備している正方形型支圧板１Ｅは、重心が支圧板１Ｅ
の中心と一致する正三角形の頂点の位置にシングルスト
ランド型緊張材の挿通孔２が穿設されて形成されてい
る。前記正三角形の重心から頂点までの距離が、支圧板
１Ｅと面積の等しい円の半径のおよそ１／２とすること
で、ＰＣ鋼材への緊張力を十分に保持し、さらにＰＣ鋼
材を定着するコンクリートに悪影響を及ぼさない強固な
支圧板１Ｅを形成することができる。なお、前記３個の
シングルストランド型緊張材の挿通孔２を具備した正方
形型支圧板１Ｅは、シングルストランド型緊張材の挿通
孔２を正三角形の頂点に穿設することにより、従来の支
圧板１Ｚと同程度の厚さで、同程度の強度を保持するこ
とができる。

【００１７】また、図８に示す４個のシングルストラン
ド型緊張材の挿通孔２を具備している正方形型支圧板１
Ｆは、両辺の中心線を結んで形成される正方形４個のそ
れぞれ中心にシングルストランド型緊張材の挿通孔２を
穿設して形成されている。支圧板１Ｆの厚さは、長方形
型支圧板１Ａ等と同様に、従来の支圧板１Ｚと同程度
で、支圧板１Ｚと同程度の強度を確保できる。さらに、
支圧板１Ｆの中心部に、プレストレストコンクリートの
導入時に、内部のコンクリートの充填を確認できるよう
に、確認用孔９を備えたり、光透過性の型枠を設けるな
どして、施工性を向上させることもできる。

【００１８】ここで、図１に示す２個のシングルストラ
ンド型緊張材の挿通孔２を具備した長方形型支圧板１Ａ
のＰＣ部材１０の施工個所への配置は、横方向だけでな
く、図９に示すように、縦方向でもよい。例えば、図１
０に示すように、支圧板１Ａを縦方向に設置することに
より、ＰＣ部材１０’のような横置きに配置が不可能な
形状のＰＣ部材１０’にも、設置ができる。また、図１
１のように、３個のシングルストランド型緊張材の挿通
孔２が具備された支圧板１Ｂや、図１２に示すように４
個のシングルストランド型緊張材の挿通孔２が具備され
た支圧板１Ｃを縦方向に配置することもできる。

【００１９】上記、複数個のシングルストランド型緊張
材の挿通孔２を具備した支圧板１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｆ
は、それぞれ、正方形の中心（１Ｄは長方形の中心、１
Ｅは三角形の頂点）にシングルストランド型緊張材の挿
通孔２を穿設して形成されており、従来の支圧板１Ｚ
（図１７参照）を複数枚合わせた形状と同様に形成され
ることになる。そのため、前記複数個のシングルストラ
ンド型緊張材の挿通孔２を具備した支圧板１Ａ、１Ｂ、
１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆを設置する個所のコンクリート
は、前記支圧板１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ
が、１つの定着具である場合の応力状態となり、前記支
圧板１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆの周囲に十分
なコンクリート領域を確保することにより、１個のシン
グルストランド型緊張材の挿通孔２を具備して形成され
る従来の支圧板１Ｚと同様の支圧強度を得ることができ
る。

【００２０】ところで、支圧板１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１
Ｄ、１Ｅ、１Ｆは、グリップから大きな集中荷重を受け
るので、コンクリートから反力として荷重と逆向きに、
分布荷重としての支圧応力を受けるため、支圧板には曲
げ応力が作用するとされる。そして、支圧板の主要部分
が曲げ降伏すると、支圧板は変形し、周辺部が浮きあ
り、有効支圧面積が減少し、定着耐力が不足するとされ
る。しかし、本発明の複数個のシングルストランド型緊
張材の挿通孔２を具備して形成される支圧板１Ａ、１
Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆは、前記曲げ応力が過大に
ならないように、シングルストランド型緊張材の挿通孔
２の配置を決定されている。また、曲げ剛性の考慮が必
要な支圧板の場合には、支圧板の厚さを厚くしたり、台
座プレートを設置することにより、十分な強度を得るこ
とが可能である。さらに、前述の支圧板 １Ａ、１Ｂ、
１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆは正方形形状や長方形形状で形
成されているが、角部を曲線とし、円形状とすること
で、支圧板の離間距離を確保する等、支圧板を使用する
個所や形状に合わせ、適宜形状やシングルストランド型
緊張材の挿通孔２の数を変更することもできる。また、
シングルストランド型緊張材の挿通孔２の数は、設置す
るＰＣ部材１０の状況に合わせ、適宜数を選択し組合
せ、１つの部材内に異なるタイプの支圧板を配設して、
効率的なＰＣ鋼材定着部を設計することが望ましい。例
えば、図２では、ＰＣ部材１０に、シングルストランド
型緊張材の挿通孔２を２個具備する支圧板１Ａを４枚配
設しているが、２枚のみ配設する、あるいは、挿通孔２
を２個具備する支圧板１Ａを２枚と、挿通孔２を３個具
備する１Ｂを２枚とを組み合わせて部材１０に配設する
こともできる。

【００２１】一方、ＰＣ鋼材の定着部では、ＰＣ鋼材の
長さ方向と直交する方向、すなわち支圧板の周囲のコン
クリート領域が外側方向にはらみ出す方向に変形し、割
裂応力が生じる。この割裂応力によるひずみがコンクリ
ートの引張限界に達すると、ひび割れが発生する。この
ため、この割裂応力に対して有効な補強筋を配置して変
形を制限し、拘束作用を維持することが必要となる。そ
こで本発明のＰＣ鋼材定着部の構造においては、図１３
〜図１６に示すような補強鋼材を使用することにより、
割裂応力によるひび割れを防止している。

【００２２】例えば、図１３の（Ａ）は、本発明の複数
個のシングルストランド型緊張材の挿通孔２を具備する
支圧板のうち、２個のシングルストランド型緊張材の挿
通孔２を具備した長方形型支圧板１Ａの背面に配設され
る１組の格子状補強鋼材４ａの正面図であり、（Ｂ）は
前記１組の格子状補強鋼材４ａがプレストレストコンク
リート中に配置された場合の配置説明断面図である。図
１３に示すように、格子状補強鋼材４ａは、縦１本の補
強鋼材と横１本の補強鋼材を各々屈曲させたものを１組
として構成されている。格子状補強鋼材４ａは、３個所
を１８０°屈曲させた縦１本の補強鋼材と、同じく３個
所を１８０°屈曲させた横１本の補強鋼材を１組として
構成されており、前記屈曲させた縦横補強鋼材の間に、
シングルストランド型緊張材の挿通孔２が配置されるよ
うに構成されている。なお、図中、８は長方形型支圧板
１Ａを固定するためのボルト孔である。また、前記長方
形型支圧板１Ａの背面に、一組の格子状補強鋼材４ａを
配設した場合には、図示のようなコンクリート領域７が
必要とされる。

【００２３】また、同様に、図１４の（Ａ）は、３個の
シングルストランド型緊張材の挿通孔２を具備した長方
形型支圧板１Ｂの背面に配設される１組の格子状補強鋼
材４ｂの正面図であり、（Ｂ）は前記１組の格子状補強
鋼材４ｂがプレストレストコンクリート中に配置された
状態の断面図である。格子状補強鋼材４ｂは、５個所を
１８０°屈曲させた縦１本の補強鋼材と、３個所を１８
０°屈曲させた横１本の補強鋼材を１組として構成され
ており、前記屈曲させた縦横補強鋼材の間に、シングル
ストランド型緊張材の挿通孔２が配置されるように構成
されている。なお、前記長方形型支圧板１Ｂの背面に、
一組の格子状補強鋼材４ｂを配設した場合には、図示の
ようなコンクリート領域７が必要とされる。

【００２４】そして、図１５の（Ａ）は、２個のシング
ルストランド型緊張材の挿通孔２を具備した正方形型支
圧板１Ｄの背面に配設される１組の格子状補強鋼材４ｃ
の正面図であり、（Ｂ）は前記１組の格子状補強鋼材４
ｃがプレストレストコンクリート中に配置された状態の
断面図である。格子状補強鋼材４ｃは、３個所を１８０
°屈曲させた縦１本の補強鋼材と、同じく３個所を１８
０°屈曲させた横１本の補強鋼材を１組として構成され
ており、前記屈曲させた縦横補強鋼材の間に、シングル
ストランド型緊張材の挿通孔２が配置されるように構成
されている。なお、図中、８は正方形型支圧板１Ｄを固
定するためのボルト孔である。また、前記正方形型支圧
板１Ｄの背面に、一組の格子状補強鋼材４ｃを配設した
場合には、図示のようなコンクリート領域７が必要とさ
れる。

【００２５】また図１６の（Ａ）は、３個のシングルス
トランド型緊張材の挿通孔２を具備した正方形型支圧板
１Ｅの背面に配設される１組の格子状補強鋼材４ｄの正
面図であり、（Ｂ）は前記１組の格子状補強鋼材４ｄが
プレストレストコンクリート中に配置された状態を示す
断面図である。格子状補強鋼材４ｄも、前記格子状補強
鋼材４ｃと同様に、３個所を１８０°屈曲させた縦１本
の補強鋼材と、同じく３個所を１８０°屈曲させた横１
本の補強鋼材を１組として構成されており、前記屈曲さ
せた縦横補強鋼材の間に、シングルストランド型緊張材
の挿通孔２が配置されるように構成されている。そし
て、前記正方形型支圧板１Ｅの背面に、一組の格子状補
強鋼材４ｄを配設した場合には、図示のようなコンクリ
ート領域７が必要とされる。

【００２６】なお、図示しないが、４個あるいはそれ以
上の複数個のシングルストランド型緊張材の挿通孔２を
具備する支圧板を使用する際にも、同様にシングルスト
ランド型緊張材の挿通孔２を具備する支圧板の背面に、
縦１本の補強鋼材と横１本の補強鋼材を各々屈曲させて
なる１組の格子状補強鋼材を配設することにより、割裂
応力によるひび割れを防止することができる。また、支
圧板及び格子状補強鋼材を配設するＰＣ部材１０の状況
により、格子状補強鋼材を、縦２本の補強鋼材と、横１
本の補強鋼材で１組としたり、縦１本の補強鋼材と横２
本の補強鋼材で１組として構成するなど、補強鋼材の本
数を適宜選択することが望ましい。以上のように、本発
明のＰＣ鋼材定着部の構造を構成する複数個のシングル
ストランド型緊張材の挿通孔２を具備した支圧板に配設
される格子状補強鋼材４は、支圧板の形状に合わせて屈
曲させて形成されるので、全体に簡素化されたものとな
り、コンクリートの充填性が良くなり、施工性が向上す
るとともに、長い鉄筋で一括して補強鋼材４を形成して
いるので、補強筋の補強効果が優れたものを形成するこ
とができる。

【００２７】そして、本発明のＰＣ鋼材定着部の構造
は、図１８に示すごとく構成される。図１８は、本発明
のＰＣ鋼材定着部の構造の断面図であり、ＰＣ鋼材３’
が、シース１１の中に挿通され、グラウト材１２が充填
されて構成されるシングルストランド型緊張材３は、１
組の格子状補強鋼材４と支圧板１とともに、コンクリー
トＣ中に埋設されている。そして、ＰＣ鋼材３’は、ソ
ケット（くさび受け具）５とくさび６により定着されて
構成されている。なお、図１８に示す支圧板１は、２個
のシングルストランド型緊張材の挿通孔２を備えた支圧
板１であり、限られた範囲に、強固にＰＣ鋼材３を定着
している。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、プレストレストコンク
リートを施工する個所の定着スペースの状況に合わせ
て、本発明に係る各種支圧板を選択・使用することによ
り、充分な緊張力を保持したＰＣ鋼材が配設されたＰＣ
鋼材定着部の構造が提供できる。また、本発明に係る支
圧板は、製造コストが低く、設置方法も容易なので、Ｐ
Ｃ鋼材定着部の施工性が向上する。さらに、本発明に係
る格子状補強鋼材は、長い鉄筋を屈曲させ一括して形成
されるので、全体に簡素化されたものとなり、コンクリ
ートの充填性が良くなり、施工性が向上するとともに、
ＰＣ鋼材を定着するコンクリートに有害なひび割れや過
度の変形等を生じさせることのないＰＣ鋼材定着部の構
造が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る２個のシングルストランド型緊
張材の挿通孔を具備している長方形型支圧板の斜視図

【図２】 図１の支圧板を使用した施工例を示すＰＣ部
材の断面図

【図３】 ３個のシングルストランド型緊張材の挿通孔
を具備している長方形型支圧板を使用した施工例のＰＣ
部材の断面図

【図４】 ４個のシングルストランド型緊張材の挿通孔
を具備している長方形型支圧板を使用した施工例のＰＣ
部材の断面図

【図５】 本発明に係る２個のシングルストランド型緊
張材の挿通孔を具備している正方形型の支圧板の斜視図

【図６】 図５の支圧板を使用した施工例を示すＰＣ部
材の断面図である。

【図７】 ３個のシングルストランド型緊張材の挿通孔
を具備している正方形型支圧板を使用した施工例のＰＣ
部材の断面図

【図８】 ４個のシングルストランド型緊張材の挿通孔
を具備している正方形型支圧板を使用した施工例のＰＣ
部材の断面図

【図９】 ２個のシングルストランド型緊張材の挿通孔
を具備している長方形型の支圧板

【図１０】 図９の支圧板を使用した施工例のＰＣ部材
の断面図

【図１１】 ３個のシングルストランド型緊張材の挿通
孔を具備している長方形型の支圧板を使用した他の施工
例のＰＣ部材の断面図

【図１２】 ４個のシングルストランド型緊張材の挿通
孔を具備している長方形型支圧板を使用した他の施工例
のＰＣ部材の断面図

【図１３】 ２個のシングルストランド型緊張材の挿通
孔を具備している長方形型の支圧板用の格子状補強鋼材
の正面図（Ａ）と断面図（Ｂ）

【図１４】 ３個のシングルストランド型緊張材の挿通
孔を具備している長方形型の支圧板用の格子状補強鋼材
の正面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）

【図１５】 ２個のシングルストランド型緊張材の挿通
孔を具備している正方形型の支圧板用の格子状補強鋼材
の正面図（Ａ）と断面図（Ｂ）

【図１６】 ３個のシングルストランド型緊張材の挿通
孔を具備している正方形型支圧板用の格子状補強鋼材の
正面図（Ａ）と断面図（Ｂ）

【図１７】 従来の支圧板を使用した施工例のＰＣ部材
の断面図

【図１８】 本発明のＰＣ鋼材定着部の構造の断面図

【符号の説明】

１ 支圧板 １Ａ ２個のシングルストランド型緊張材の挿通孔を具
備している長方形型支圧板 １Ｂ ３個のシングルストランド型緊張材の挿通孔を具
備している長方形型支圧板 １Ｃ ４個のシングルストランド型緊張材の挿通孔を具
備している長方形型支圧板 １Ｄ ２個のシングルストランド型緊張材の挿通孔を具
備している正方形型支圧板 １Ｅ ３個のシングルストランド型緊張材の挿通孔を具
備している正方形型支圧板 １Ｆ ４個のシングルストランド型緊張材の挿通孔を具
備している正方形型支圧板 １Ｚ 従来使用されている支圧板 ２ シングルストランド型緊張材の挿通孔 ３ シングルストランドタイプ型緊張材 ３’ ＰＣ鋼材 ４ ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 格子状補強鋼材 ５ ソケット（くさび受け具） ６ くさび ７ コンクリート領域 ７ａ コンクリート領域（離間距離） ８ 支圧板固定用ボルト孔 ９ 確認用孔 １０、１０’ ＰＣ部材 １１ シース １２ グラウト材 Ｃ コンクリート

フロントページの続き (72)発明者 荒木 毅 兵庫県尼崎市中浜町10−１ 神鋼鋼線工業 株式会社内 (72)発明者 西田 吉孝 兵庫県神戸市灘区高羽町４−４−12 Ｆターム(参考） 2D059 AA05 BB39 GG02 2E164 AA31 DA22

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プレストレストコンクリートの定着部が、
   シングルストランド型緊張材の挿通孔を複数個具備する
   支圧板を備えてなることを特徴とするＰＣ鋼材定着部の
   構造。
2. 【請求項２】請求項１に記載の支圧板の背面に、縦１本
   の補強鋼材と横１本の補強鋼材を各々屈曲させてなる１
   組の格子状補強鋼材をプレストレストコンクリート中に
   配設してなることを特徴とするＰＣ鋼材定着部の構造。
3. 【請求項３】複数個のシングルストランド型緊張材挿通
   孔間の距離が、１個のシングルストランド型緊張材の挿
   通孔を備える独立した支圧板同士の配置で要する離間距
   離であるコンクリート領域を無として近接された状態の
   距離であることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰ
   Ｃ鋼材定着部の構造。
4. 【請求項４】複数個のシングルストランド型緊張材挿通
   孔間の距離が、１個のシングルストランド型緊張材の挿
   通孔を備える独立した支圧板同士の配置で要する離間距
   離を無とした距離以上に近接させた距離であることを特
   徴とする請求項１又は２に記載のＰＣ鋼材定着部の構
   造。
5. 【請求項５】シングルストランド型緊張材が、１本のシ
   ース内に１本のＰＣ鋼より線が挿通され、かつその間に
   セメントグラウトが充填されてなるものであることを特
   徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＰＣ鋼材
   定着部の構造。
6. 【請求項６】シングルストランド型緊張材が、１本の合
   成樹脂シース内に１本のＰＣ鋼より線が挿通され、かつ
   その間にグリース状の防錆材又は遅延硬化型樹脂グラウ
   トが充填されてなるものであることを特徴とする請求項
   １〜４に記載のＰＣ鋼材定着部の構造。