JP2002309492A - 鋼線の複数本束巻き取り方法 - Google Patents
鋼線の複数本束巻き取り方法Info
- Publication number
- JP2002309492A JP2002309492A JP2001116068A JP2001116068A JP2002309492A JP 2002309492 A JP2002309492 A JP 2002309492A JP 2001116068 A JP2001116068 A JP 2001116068A JP 2001116068 A JP2001116068 A JP 2001116068A JP 2002309492 A JP2002309492 A JP 2002309492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spool
- winding
- steel wires
- wires
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各鋼線に掛かるテンションばらつきを制御し
て巻き長さを同一としてスプールに巻き取る方法の改良
手段を提供するもので、特に具体的に言えば、タイヤ工
場でのカレンダー作業性改善を目的とする。 【解決手段】 複数本の鋼線を束ねた状態で第２のスプ
ールに巻き取る方法であって、鋼線を第１のスプールよ
り巻き出し、夫々の鋼線に対して一定のテンションを与
える定テンション装置に掛け、次いで各鋼線を束ねた状
態で引き揃えキャプスタン装置を通過させ、その後第２
のスプールに巻き取ることを特徴とする夫々の鋼線が同
一巻き長さとされた鋼線の複数本束巻き取り方法。 １‥第１スプール、２‥第２スプール、１０‥定テンシ
ョン装置、２０‥引き揃えキャプスタン、Ｗ‥鋼線、Ｗ
０‥鋼線束。
て巻き長さを同一としてスプールに巻き取る方法の改良
手段を提供するもので、特に具体的に言えば、タイヤ工
場でのカレンダー作業性改善を目的とする。 【解決手段】 複数本の鋼線を束ねた状態で第２のスプ
ールに巻き取る方法であって、鋼線を第１のスプールよ
り巻き出し、夫々の鋼線に対して一定のテンションを与
える定テンション装置に掛け、次いで各鋼線を束ねた状
態で引き揃えキャプスタン装置を通過させ、その後第２
のスプールに巻き取ることを特徴とする夫々の鋼線が同
一巻き長さとされた鋼線の複数本束巻き取り方法。 １‥第１スプール、２‥第２スプール、１０‥定テンシ
ョン装置、２０‥引き揃えキャプスタン、Ｗ‥鋼線、Ｗ
０‥鋼線束。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数本束の鋼線をス
プールに巻き取る方法に関するものであり、各鋼線に掛
かるテンションばらつきを制御して巻き長さのばらつき
を改善する方法に係るものである。
プールに巻き取る方法に関するものであり、各鋼線に掛
かるテンションばらつきを制御して巻き長さのばらつき
を改善する方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、メッキ被覆鋼線をスプールに巻き
取る際に複数本を同時に巻き取り、これを同時に巻き出
して次工程に鋼線を提供する技術が開発されている。し
かるに、複数本の鋼線を同時に巻き取る際に、通常は定
テンション制御装置や鋼線束のからまり抑制装置などが
備わっておらず、このため各鋼線１本毎にテンションが
ばらついている。従って、巻き取った鋼線束の各１本毎
の巻き長さにばらつきが生じることとなる。
取る際に複数本を同時に巻き取り、これを同時に巻き出
して次工程に鋼線を提供する技術が開発されている。し
かるに、複数本の鋼線を同時に巻き取る際に、通常は定
テンション制御装置や鋼線束のからまり抑制装置などが
備わっておらず、このため各鋼線１本毎にテンションが
ばらついている。従って、巻き取った鋼線束の各１本毎
の巻き長さにばらつきが生じることとなる。
【０００３】具体的な例で言えば、３本束のフィラメン
トを同一スプールに巻き取り、次いでカバーゴムをトリ
ートするためにカレンダーに数百本のスプールを仕掛け
てトリートフィラメントを作成するが、スプールから巻
き出されるフィラメントの巻き長さがばらついている
と、カレンダー処理中に同一スプールより巻き出される
フィラメントの一部にたるみが生じてしまい、フィラメ
ント外れによる断線等が発生してしまう。その結果、必
要なトリート長さを処理できずタイヤ試作に支障をきた
す。
トを同一スプールに巻き取り、次いでカバーゴムをトリ
ートするためにカレンダーに数百本のスプールを仕掛け
てトリートフィラメントを作成するが、スプールから巻
き出されるフィラメントの巻き長さがばらついている
と、カレンダー処理中に同一スプールより巻き出される
フィラメントの一部にたるみが生じてしまい、フィラメ
ント外れによる断線等が発生してしまう。その結果、必
要なトリート長さを処理できずタイヤ試作に支障をきた
す。
【０００４】従来の巻き出し装置の各巻き出しスプール
には、コップリングと呼ばれる機械的テンション制御装
置を使用しているが、これは長手方向で安定したテンシ
ョン制御はできにくい。勿論、この制御装置を数個組み
合わせて巻き出し装置として使用した場合には、複数本
を同時に巻き出して巻き取った時に、巻き長さにばらつ
きが生じてしまうことは避けられない。そして、巻き出
しと巻き取り間にＶ溝プーリーキャプスタン装置が置か
れるが、Ｖ溝部で鋼線束がからまり合いテンションばら
つきを助長している。
には、コップリングと呼ばれる機械的テンション制御装
置を使用しているが、これは長手方向で安定したテンシ
ョン制御はできにくい。勿論、この制御装置を数個組み
合わせて巻き出し装置として使用した場合には、複数本
を同時に巻き出して巻き取った時に、巻き長さにばらつ
きが生じてしまうことは避けられない。そして、巻き出
しと巻き取り間にＶ溝プーリーキャプスタン装置が置か
れるが、Ｖ溝部で鋼線束がからまり合いテンションばら
つきを助長している。
【０００５】更に言えば、巻き取った複数束の鋼線の端
末はばらけており、何らかの処置を施さないと次工程で
の通線作業性が悪くなる。具体的には、カレンダー工程
での通線作業性が非常に煩雑になり多大な作業時間がか
かってしまうという欠点もあった。そのため、複数本
（３本束）の加捻処理が必要であり、従来は撚り線コー
ドの端末を溶接してカレンダーの作業性改善に対応して
いた。
末はばらけており、何らかの処置を施さないと次工程で
の通線作業性が悪くなる。具体的には、カレンダー工程
での通線作業性が非常に煩雑になり多大な作業時間がか
かってしまうという欠点もあった。そのため、複数本
（３本束）の加捻処理が必要であり、従来は撚り線コー
ドの端末を溶接してカレンダーの作業性改善に対応して
いた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、各鋼線に掛
かるテンションばらつきを制御して巻き長さを同一とし
てスプールに巻き取る方法の改良手段を提供するもの
で、特に具体的に言えば、タイヤ工場でのカレンダー作
業性改善を目的とするものである。
かるテンションばらつきを制御して巻き長さを同一とし
てスプールに巻き取る方法の改良手段を提供するもの
で、特に具体的に言えば、タイヤ工場でのカレンダー作
業性改善を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、複数本
の鋼線を束ねた状態で第２のスプールに巻き取る方法で
あって、鋼線を第１のスプールより巻き出し、夫々の鋼
線に対して一定のテンションを与える定テンション装置
に掛け、次いで各鋼線を束ねた状態で引き揃えキャプス
タン装置を通過させ、その後第２のスプールに巻き取る
ことを特徴とする夫々の鋼線が同一巻き長さとされた鋼
線の複数本束巻き取り方法に関するものである。そし
て、好ましくは、定テンション装置のテンションを４０
０〜１０００ｇ±５０ｇ／本として各鋼線を取り揃えた
ものであり、これを引き揃えキャプスタン装置を通過さ
せ、第２のスプールに対して巻き取りピッチを７〜１０
ｍｍ、特に言えば８．５〜９．５ｍｍを保って巻き取る
ものである。
の鋼線を束ねた状態で第２のスプールに巻き取る方法で
あって、鋼線を第１のスプールより巻き出し、夫々の鋼
線に対して一定のテンションを与える定テンション装置
に掛け、次いで各鋼線を束ねた状態で引き揃えキャプス
タン装置を通過させ、その後第２のスプールに巻き取る
ことを特徴とする夫々の鋼線が同一巻き長さとされた鋼
線の複数本束巻き取り方法に関するものである。そし
て、好ましくは、定テンション装置のテンションを４０
０〜１０００ｇ±５０ｇ／本として各鋼線を取り揃えた
ものであり、これを引き揃えキャプスタン装置を通過さ
せ、第２のスプールに対して巻き取りピッチを７〜１０
ｍｍ、特に言えば８．５〜９．５ｍｍを保って巻き取る
ものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】タイヤ工場での鋼線のカレンダー
処理の場合、巻き出しスタンドに仕掛けて複数本束（３
本束）の鋼線を巻き出す時に、巻き長さがばらついてい
るとたるみが発生する。そして１本でもたるみが生じる
とスプールから外れて断線してしまうこととなる。これ
はカレンダー処理する長さが長くなる程、たるみの程度
が大きくなり外れ易くなってしまうこととなる。
処理の場合、巻き出しスタンドに仕掛けて複数本束（３
本束）の鋼線を巻き出す時に、巻き長さがばらついてい
るとたるみが発生する。そして１本でもたるみが生じる
とスプールから外れて断線してしまうこととなる。これ
はカレンダー処理する長さが長くなる程、たるみの程度
が大きくなり外れ易くなってしまうこととなる。
【０００９】かかる現象を精査した結果、３本束鋼線の
巻き取り工程にて各鋼線の巻き出しから巻き取り（第１
スプールから次工程の第２スプール）までの間の各鋼線
に与えられるテンションにばらつきがあるために、巻き
長さに差が生じていることが明らかになった。
巻き取り工程にて各鋼線の巻き出しから巻き取り（第１
スプールから次工程の第２スプール）までの間の各鋼線
に与えられるテンションにばらつきがあるために、巻き
長さに差が生じていることが明らかになった。
【００１０】本発明はかかる課題を解決するためになさ
れたものであり、３本束鋼線の巻き長さばらつきを抑制
するために、巻き出し定テンション装置と引き揃えキャ
プスタン装置を併設して巻き取り手段としたものであ
る。巻き出し定テンション装置は複数個の巻き出し軸と
各軸の巻き出しテンション制御から構成されており、テ
ンション制御はダンサーの変動を電圧変換しこれを検出
してモーター出力に変換し、出力を加減してブレーキ制
御してテンション安定化を図るものである。これはテン
ション設定値対比で±１０％以内の精度で制御すること
ができ、充分に目的を満足できる。
れたものであり、３本束鋼線の巻き長さばらつきを抑制
するために、巻き出し定テンション装置と引き揃えキャ
プスタン装置を併設して巻き取り手段としたものであ
る。巻き出し定テンション装置は複数個の巻き出し軸と
各軸の巻き出しテンション制御から構成されており、テ
ンション制御はダンサーの変動を電圧変換しこれを検出
してモーター出力に変換し、出力を加減してブレーキ制
御してテンション安定化を図るものである。これはテン
ション設定値対比で±１０％以内の精度で制御すること
ができ、充分に目的を満足できる。
【００１１】一方、その後工程にあっては、１本毎にテ
ンション制御しても３本束になった場合にテンション変
動が生じるが、これを抑えるために引き揃えフラットロ
ールを２個設置して、その間に複数回掛け渡して３本束
におけるテンションを安定させたものである。
ンション制御しても３本束になった場合にテンション変
動が生じるが、これを抑えるために引き揃えフラットロ
ールを２個設置して、その間に複数回掛け渡して３本束
におけるテンションを安定させたものである。
【００１２】更に、第２スプールにおける鋼線束の巻き
取りピッチも巻き長さのばらつきに影響を及ぼすことが
判明したものであり、ピッチが大きいほどばらつきが小
さくなる傾向がある。但し、大き過ぎると巻き姿調整に
悪影響を及ぼすため上限があり、巻き取りピッチを７〜
１０ｍｍ程度、好ましくは８．５〜９．５ｍｍ程度とす
るのがよい。
取りピッチも巻き長さのばらつきに影響を及ぼすことが
判明したものであり、ピッチが大きいほどばらつきが小
さくなる傾向がある。但し、大き過ぎると巻き姿調整に
悪影響を及ぼすため上限があり、巻き取りピッチを７〜
１０ｍｍ程度、好ましくは８．５〜９．５ｍｍ程度とす
るのがよい。
【００１３】尚、タイヤ工場での鋼線のカレンダー処理
の場合には、鋼線の太さは０．１〜０．４ｍｍφで、メ
ッキ被覆されたものである。
の場合には、鋼線の太さは０．１〜０．４ｍｍφで、メ
ッキ被覆されたものである。
【００１４】尚また、タイヤ工場のカレンダー工程での
通線作業性を向上させるため、鋼線の端末処理を行って
おくことが好ましい。端末処理を行わない場合には鋼線
の夫々がばらけることとなり、その通線作業には手間が
かかることとなっている。従って、複数の鋼線（３本
束）の先端端末を例えば１．５ｍ程度加捻処理しておく
のがよい。かかる加捻処理の場合、３本束の鋼線を巻き
取りスプール（第２スプール）から約２．０ｍ引き出
し、先端部を駆動モー夕ー側に固定し、もう一方端を
１．５ｍはなれた荷重の掛かったスライド部に固定す
る。そして、正回転方向に約５００回転させてから、逆
回転方向に約９０回転させるものであり、その結果、真
直性良好なばらけのない１．５ｍの３本束の加捻鋼線が
得られる。これは言ってみれば基本的に鋼線に残留ひず
みがない状態で撚り合わせようとするものである。
通線作業性を向上させるため、鋼線の端末処理を行って
おくことが好ましい。端末処理を行わない場合には鋼線
の夫々がばらけることとなり、その通線作業には手間が
かかることとなっている。従って、複数の鋼線（３本
束）の先端端末を例えば１．５ｍ程度加捻処理しておく
のがよい。かかる加捻処理の場合、３本束の鋼線を巻き
取りスプール（第２スプール）から約２．０ｍ引き出
し、先端部を駆動モー夕ー側に固定し、もう一方端を
１．５ｍはなれた荷重の掛かったスライド部に固定す
る。そして、正回転方向に約５００回転させてから、逆
回転方向に約９０回転させるものであり、その結果、真
直性良好なばらけのない１．５ｍの３本束の加捻鋼線が
得られる。これは言ってみれば基本的に鋼線に残留ひず
みがない状態で撚り合わせようとするものである。
【００１５】
【実施例】以下、実施例をもって更に詳細に説明する。
図１は本発明の鋼線の複数本束巻き取り方法を採用する
ための巻き取り装置の概要を示す図である。図中、符号
１は巻き出しスプール（第１スプール）、２は巻き取り
スプール（第２スプール）である。そして、１０は巻き
出し定テンション装置であり、２０は引き揃えキャプス
タンである。１１はテンション制御のためのダンサープ
ーリーであり、第１スプール１より巻き出された鋼線Ｗ
がダンサープーリー１１に掛け渡される。そしてダンサ
ーの変動を検知して図示しないモーター出力に変換して
各鋼線Ｗのテンション制御を行うものである。ここでは
４００±５０ｇ／本に制御した。２１、２２はフラット
ロールであり、この間を３本束の鋼線Ｗ０を４回掛け渡
してテンションを更に安定させ、第２スプール２に巻き
取るものである。
図１は本発明の鋼線の複数本束巻き取り方法を採用する
ための巻き取り装置の概要を示す図である。図中、符号
１は巻き出しスプール（第１スプール）、２は巻き取り
スプール（第２スプール）である。そして、１０は巻き
出し定テンション装置であり、２０は引き揃えキャプス
タンである。１１はテンション制御のためのダンサープ
ーリーであり、第１スプール１より巻き出された鋼線Ｗ
がダンサープーリー１１に掛け渡される。そしてダンサ
ーの変動を検知して図示しないモーター出力に変換して
各鋼線Ｗのテンション制御を行うものである。ここでは
４００±５０ｇ／本に制御した。２１、２２はフラット
ロールであり、この間を３本束の鋼線Ｗ０を４回掛け渡
してテンションを更に安定させ、第２スプール２に巻き
取るものである。
【００１６】さて、高炭素鋼材（０．８２Ｃ％）で線径
が０．２１ｍｍのフィラメント（約３６００Ｍｐａ）を
３本用いて巻き長さばらつき評価を実施した。効果確認
は室内しごき試験法にて評価を行った。
が０．２１ｍｍのフィラメント（約３６００Ｍｐａ）を
３本用いて巻き長さばらつき評価を実施した。効果確認
は室内しごき試験法にて評価を行った。
【００１７】室内しごき試験法の概要は以下の通りであ
る。カレンダー巻き出し同様の軸に３本束鋼線のスプー
ルをセットし、約４ｍ離れたところで手動しごきを施し
た状態で約１００ｍ引き出す。その時の約４ｍ間でのた
るみ巾とスプール端部の３本束残糸間の長さばらつきを
測定して効果を確認した。そして、最適条件組み合わせ
時のタイヤ工場作業性及びフィラメントたるみ発生によ
るからみ断線の有無を評価した。試験結果を表１に示
す。
る。カレンダー巻き出し同様の軸に３本束鋼線のスプー
ルをセットし、約４ｍ離れたところで手動しごきを施し
た状態で約１００ｍ引き出す。その時の約４ｍ間でのた
るみ巾とスプール端部の３本束残糸間の長さばらつきを
測定して効果を確認した。そして、最適条件組み合わせ
時のタイヤ工場作業性及びフィラメントたるみ発生によ
るからみ断線の有無を評価した。試験結果を表１に示
す。
【００１８】
【表１】
【００１９】図２は複数本束の加捻処理装置の概要図で
ある。図中、符号３０はモーター、４０はスライド部で
ある。そして、第２スプール２より巻き出された３本束
鋼線Ｗ０の先端をモーター側チャック部に固定し、間隔
２ｍをもって正回転（約５００回）させ、次いで逆回転
（約９０回）させて加捻処理を行った。尚、スライド部
４０における荷重は約１．２ｋｇであった。
ある。図中、符号３０はモーター、４０はスライド部で
ある。そして、第２スプール２より巻き出された３本束
鋼線Ｗ０の先端をモーター側チャック部に固定し、間隔
２ｍをもって正回転（約５００回）させ、次いで逆回転
（約９０回）させて加捻処理を行った。尚、スライド部
４０における荷重は約１．２ｋｇであった。
【００２０】
【発明の効果】その結果、巻き長さばらつき及びたるみ
改善に対しては、巻き出し定テンション化の効果が大き
く、キャプスタン引き揃え効果にてさらに改善されてい
るのが分かる。一方、その結果、タイヤ工場でのカレン
ダー作業性は改善され、３本束鋼線でのトラブルは解消
した。
改善に対しては、巻き出し定テンション化の効果が大き
く、キャプスタン引き揃え効果にてさらに改善されてい
るのが分かる。一方、その結果、タイヤ工場でのカレン
ダー作業性は改善され、３本束鋼線でのトラブルは解消
した。
【図１】図１は複数本束巻き取り装置の概要図である。
【図２】図２は複数本束の加捻処理装置の概要図であ
る。
る。
１‥巻き出しスプール（第１スプール）、 ２‥巻き取りスプール（第２スプール）、 １０‥巻き出し定テンション装置、 １１‥ダンサープーリー、 ２０‥引き揃えキャプスタン、 ２１、２２‥フラットロール、 Ｗ‥鋼線、 Ｗ０‥鋼線束。
Claims (6)
- 【請求項１】 複数本の鋼線を束ねた状態で第２のスプ
ールに巻き取る方法であって、鋼線を第１のスプールよ
り巻き出し、夫々の鋼線に対して一定のテンションを与
える定テンション装置に掛け、次いで各鋼線を束ねた状
態で引き揃えキャプスタン装置を通過させ、その後第２
のスプールに巻き取ることを特徴とする夫々の鋼線が同
一巻き長さとされた鋼線の複数本束巻き取り方法。 - 【請求項２】 鋼線がメッキ被覆されたものである請求
項１記載の鋼線の複数本束巻き取り方法。 - 【請求項３】 鋼線が０．１〜０．４ｍｍφの太さであ
る請求項１記載の鋼線の複数本束巻き取り方法。 - 【請求項４】 定テンション装置のテンションを４００
〜１０００ｇ±５０ｇ／本とした請求項１記載の鋼線の
複数本束巻き取り方法。 - 【請求項５】 鋼線の複数本束の巻き取りピッチが７〜
１０ｍｍである請求項１記載の鋼線の複数本束巻き取り
方法。 - 【請求項６】 巻き取った鋼線束の端末を捻回装置を用
いて加捻処理する請求項１記載の鋼線の複数本束巻き取
り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001116068A JP4666555B2 (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 鋼線の複数本束巻き取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001116068A JP4666555B2 (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 鋼線の複数本束巻き取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002309492A true JP2002309492A (ja) | 2002-10-23 |
| JP4666555B2 JP4666555B2 (ja) | 2011-04-06 |
Family
ID=18966866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001116068A Expired - Fee Related JP4666555B2 (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 鋼線の複数本束巻き取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4666555B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010280478A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Bridgestone Corp | 線材の巻取り装置および巻取り方法 |
| CN103046411A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 符云舒 | 丝绳绕制机自动收线排线机构 |
| CN109264493A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-25 | 重庆永富电线电缆有限公司 | 钢绞线生产牵引系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55145965A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-13 | Fujikura Ltd | Wire feeding device |
| JPS5967815U (ja) * | 1982-06-16 | 1984-05-08 | 東海電線株式会社 | 電線の撚合せ機の素線張力調整装置 |
| JPS62111874A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-22 | Hitachi Cable Ltd | 複数線条体送込み装置 |
| JPH04246067A (ja) * | 1990-09-24 | 1992-09-02 | General Atomic Co | ワイヤーの張力制御方法および装置 |
-
2001
- 2001-04-13 JP JP2001116068A patent/JP4666555B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55145965A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-13 | Fujikura Ltd | Wire feeding device |
| JPS5967815U (ja) * | 1982-06-16 | 1984-05-08 | 東海電線株式会社 | 電線の撚合せ機の素線張力調整装置 |
| JPS62111874A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-22 | Hitachi Cable Ltd | 複数線条体送込み装置 |
| JPH04246067A (ja) * | 1990-09-24 | 1992-09-02 | General Atomic Co | ワイヤーの張力制御方法および装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010280478A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Bridgestone Corp | 線材の巻取り装置および巻取り方法 |
| CN103046411A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 符云舒 | 丝绳绕制机自动收线排线机构 |
| CN109264493A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-25 | 重庆永富电线电缆有限公司 | 钢绞线生产牵引系统 |
| CN109264493B (zh) * | 2018-08-20 | 2020-06-30 | 重庆永富电线电缆有限公司 | 钢绞线生产牵引系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4666555B2 (ja) | 2011-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8511054B2 (en) | Method of assembling filaments and bundle of filaments obtained by the method | |
| US20050139706A1 (en) | Spool filled with multiple elongated elements wound closely together | |
| US6237383B1 (en) | Unwinding adjustment device for wire or materials containing several wires | |
| US20040008956A1 (en) | Method of producing an optical cable | |
| JP2002309492A (ja) | 鋼線の複数本束巻き取り方法 | |
| US20070082561A1 (en) | Method and device for manufacturing a wire cord | |
| JPH10157924A (ja) | 線条体の巻取装置 | |
| JP3927498B2 (ja) | 結び目による糸加撚交絡により糸条を継ぎ合わせるための装置および方法 | |
| JPH082821A (ja) | 高張力解舒装置 | |
| JP5254887B2 (ja) | 線材の巻取り装置および巻取り方法 | |
| JP6547236B2 (ja) | コード−ゴムコーティング反の製造方法および製造装置 | |
| CN116072354B (zh) | 一种线缆加工用束丝机的放丝设备 | |
| JP2596348Y2 (ja) | 撚線機における矯正装置 | |
| JPH07137939A (ja) | プルーフテスタの自動線掛け制御方法 | |
| JP2620458B2 (ja) | 自動線掛装置 | |
| JP2006007428A (ja) | ゴムシートの製造方法 | |
| JPH1095568A (ja) | 糸条の解舒方法 | |
| JPH03200672A (ja) | 線条体の繰出し方法およびその装置 | |
| JPS62205966A (ja) | パラレルワイヤストランド用素線の整形集束方法 | |
| JPS58122140A (ja) | 撚線の製造方法 | |
| JPH11180639A (ja) | 電線絡み低減装置 | |
| JPH05120937A (ja) | 素線ツイスト装置 | |
| JP2013209769A (ja) | スチールコードの製造方法、およびそれにより得られたスチールコード | |
| JP2008200683A (ja) | 伸線装置用のキャプスタン及び伸線装置 | |
| EP1331650B8 (en) | Method and associated apparatus for reducing the tension of wires during a strand production process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080324 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080324 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110105 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110107 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140121 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |