JP2002309070A - 難燃性ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
難燃性ポリエステル樹脂組成物Info
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- JP2002309070A JP2002309070A JP2001116621A JP2001116621A JP2002309070A JP 2002309070 A JP2002309070 A JP 2002309070A JP 2001116621 A JP2001116621 A JP 2001116621A JP 2001116621 A JP2001116621 A JP 2001116621A JP 2002309070 A JP2002309070 A JP 2002309070A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ハロゲン系難燃剤を使用しなくても優れた難燃
性を示し、熱可塑性ポリエステルに非ハロゲン系難燃剤
を配合した際の機械特性の低下を抑制しつつ、耐加水分
解性を向上させた難燃性ポリエステル樹脂組成物を得
る。 【解決手段】（Ａ）熱可塑性ポリエルテル樹脂１００重
量部に対して、（Ｂ）特定のリン酸エステル系化合物５
〜３０重量部と（Ｃ）窒素系化合物５〜６０重量部およ
び（Ｄ）カルボジイミド化合物０．５〜５重量部を配合
して得られた難燃性樹脂組成物。 【化１】
性を示し、熱可塑性ポリエステルに非ハロゲン系難燃剤
を配合した際の機械特性の低下を抑制しつつ、耐加水分
解性を向上させた難燃性ポリエステル樹脂組成物を得
る。 【解決手段】（Ａ）熱可塑性ポリエルテル樹脂１００重
量部に対して、（Ｂ）特定のリン酸エステル系化合物５
〜３０重量部と（Ｃ）窒素系化合物５〜６０重量部およ
び（Ｄ）カルボジイミド化合物０．５〜５重量部を配合
して得られた難燃性樹脂組成物。 【化１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性に優れたポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどに代表さ
れる熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に関する。
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどに代表さ
れる熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性ポリエステル樹脂は本質的には
可燃性であるため、工業用材料として使用するためには
一般の化学的・物理的特性のバランスがとれていること
が必要である。すなわち、安全性、特に難燃性が要求さ
れる場合が多い。一般的に熱可塑性ポリエステル樹脂を
難燃化する方法として、ハロゲン系化合物を難燃剤とし
て、さらにはアンチモン化合物を難燃助剤として配合す
る方法がある。
可燃性であるため、工業用材料として使用するためには
一般の化学的・物理的特性のバランスがとれていること
が必要である。すなわち、安全性、特に難燃性が要求さ
れる場合が多い。一般的に熱可塑性ポリエステル樹脂を
難燃化する方法として、ハロゲン系化合物を難燃剤とし
て、さらにはアンチモン化合物を難燃助剤として配合す
る方法がある。
【０００３】しかしながら、加工時、ハロゲン化水素ガ
スを発生し、金型を腐食させるなどの問題がある。ま
た、ハロゲン系化合物やアンチモン化合物を用いる組成
物は、燃焼時の発煙が非常に多い上、不完全燃焼した場
合、発ガン性を有する猛毒のダイオキシンおよびフラン
類が発生することが分かっている。最近では、環境保護
の観点から、ハロゲン系化合物の使用を抑制する方向に
向かいつつある。
スを発生し、金型を腐食させるなどの問題がある。ま
た、ハロゲン系化合物やアンチモン化合物を用いる組成
物は、燃焼時の発煙が非常に多い上、不完全燃焼した場
合、発ガン性を有する猛毒のダイオキシンおよびフラン
類が発生することが分かっている。最近では、環境保護
の観点から、ハロゲン系化合物の使用を抑制する方向に
向かいつつある。
【０００４】そこで、非ハロゲン系難燃剤による難燃化
が要求されてきている。非ハロゲン系難燃性ポリエステ
ル樹脂組成物として、リン酸エステルやシアヌル酸メラ
ミンを用いたものが提案されている（特開平３−２８１
６５２号、特開平５−７０６７１号、特開平６−１５７
８８０号、特開平７−３０４９５９号公報）。しかしな
がら、これらの方法では、燃焼時に発生するドリップに
よる延焼が抑制できない。また、リン酸エステルが可塑
剤として働くため機械特性が低下する問題があった。ま
た、ポリエステルは加水分解し易い上、リン酸エステル
や窒素系化合物についてもポリエステル以上に加水分解
速度が速く、これらを配合した組成物は実用に耐えられ
なかった。
が要求されてきている。非ハロゲン系難燃性ポリエステ
ル樹脂組成物として、リン酸エステルやシアヌル酸メラ
ミンを用いたものが提案されている（特開平３−２８１
６５２号、特開平５−７０６７１号、特開平６−１５７
８８０号、特開平７−３０４９５９号公報）。しかしな
がら、これらの方法では、燃焼時に発生するドリップに
よる延焼が抑制できない。また、リン酸エステルが可塑
剤として働くため機械特性が低下する問題があった。ま
た、ポリエステルは加水分解し易い上、リン酸エステル
や窒素系化合物についてもポリエステル以上に加水分解
速度が速く、これらを配合した組成物は実用に耐えられ
なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ハロ
ゲン系難燃剤を使用しなくても優れた難燃性を示すばか
りでなく、熱可塑性ポリエステルに非ハロゲン系難燃剤
を配合した際の機械特性の低下を抑制しつつ、耐加水分
解性を向上させた難燃性ポリエステル樹脂組成物を得る
ことである。
ゲン系難燃剤を使用しなくても優れた難燃性を示すばか
りでなく、熱可塑性ポリエステルに非ハロゲン系難燃剤
を配合した際の機械特性の低下を抑制しつつ、耐加水分
解性を向上させた難燃性ポリエステル樹脂組成物を得る
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、（Ａ）熱可
塑性ポリエルテル樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）特
定のリン酸エステル系化合物５〜３０重量部と（Ｃ）窒
素系化合物５〜６０重量部および（Ｄ）カルボジイミド
化合物０．５〜５重量部を配合して得られた難燃性樹脂
組成物によって達成される。
塑性ポリエルテル樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）特
定のリン酸エステル系化合物５〜３０重量部と（Ｃ）窒
素系化合物５〜６０重量部および（Ｄ）カルボジイミド
化合物０．５〜５重量部を配合して得られた難燃性樹脂
組成物によって達成される。
【０００７】本発明で用いられる（A）熱可塑性ポリエ
ステル樹脂のジオール成分としては、エチレングリコー
ル、プロピレン−１，２−グリコール、プロピレン−
１，３−グリコール、１，４−ブタンジオール、２，３
−ブタンジオール、ヘキサン−１，６−ジオール、オク
タン−１，８−ジオール、ネオペンチルグリコール、デ
カン−１，１０−ジオール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコールなどの脂肪族ジオールが挙げられ
る。好適な脂肪族ジオールとしてエチレングリコール、
１，４−ブタンジオールが用いられる。
ステル樹脂のジオール成分としては、エチレングリコー
ル、プロピレン−１，２−グリコール、プロピレン−
１，３−グリコール、１，４−ブタンジオール、２，３
−ブタンジオール、ヘキサン−１，６−ジオール、オク
タン−１，８−ジオール、ネオペンチルグリコール、デ
カン−１，１０−ジオール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコールなどの脂肪族ジオールが挙げられ
る。好適な脂肪族ジオールとしてエチレングリコール、
１，４−ブタンジオールが用いられる。
【０００８】また、脂環族のジオール成分としては、
１，２−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキ
サンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールな
どが挙げられる。これらの脂環族ジオールはシスまたは
トランス立体配置のいずれか、または両者の混合物とし
て使用できる
１，２−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキ
サンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールな
どが挙げられる。これらの脂環族ジオールはシスまたは
トランス立体配置のいずれか、または両者の混合物とし
て使用できる
【０００９】さらに、その他のジオール成分として、レ
ゾルシン、ハイドロキノン、ナフタレンジオールなどの
芳香族２価フェノール類、分子量４００〜６０００のポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコールやテ
トラメチレングリコールなどのポリグリコール類、ビス
フェノールＡなども挙げられる。
ゾルシン、ハイドロキノン、ナフタレンジオールなどの
芳香族２価フェノール類、分子量４００〜６０００のポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコールやテ
トラメチレングリコールなどのポリグリコール類、ビス
フェノールＡなども挙げられる。
【００１０】ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、
１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸や１，２−ジ（４−カルボキシフェニル）
エタンなどの芳香族ジカルボン酸類、アジピン酸、琥珀
酸、蓚酸、マロン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸などの脂肪族および脂環族ジカルボン酸類、その他
ダイマー酸などが挙げられる。また、上記成分はエステ
ル誘導体であっても良く、例えば、メチルやエチルなど
のアルキルエステルやフェノールやクレゾールなどのア
リールエステルなどが挙げられる。好適なジカルボン酸
にはテレフタル酸やナフタレンジカルボン酸が用いられ
る。
酸、イソフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、
１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸や１，２−ジ（４−カルボキシフェニル）
エタンなどの芳香族ジカルボン酸類、アジピン酸、琥珀
酸、蓚酸、マロン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸などの脂肪族および脂環族ジカルボン酸類、その他
ダイマー酸などが挙げられる。また、上記成分はエステ
ル誘導体であっても良く、例えば、メチルやエチルなど
のアルキルエステルやフェノールやクレゾールなどのア
リールエステルなどが挙げられる。好適なジカルボン酸
にはテレフタル酸やナフタレンジカルボン酸が用いられ
る。
【００１１】また、（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂と
しては、２種類以上のジオールあるいはジカルボン酸を
組み合わせても良い。得られたポリエステル樹脂は単独
で使用しても、組み合わせても良い。具体例としては、
ブチレンテレフタレートとダイマー酸の共重合ポリエス
テル樹脂が挙げられる。
しては、２種類以上のジオールあるいはジカルボン酸を
組み合わせても良い。得られたポリエステル樹脂は単独
で使用しても、組み合わせても良い。具体例としては、
ブチレンテレフタレートとダイマー酸の共重合ポリエス
テル樹脂が挙げられる。
【００１２】この中で、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、ブチレンテレフタレートにダイマー酸などを共重合
させた共重合ポリエステル樹脂、さらにポリブチレンテ
レフタレートと共重合ポリエステル樹脂の混合物が特に
好ましい。
脂、ブチレンテレフタレートにダイマー酸などを共重合
させた共重合ポリエステル樹脂、さらにポリブチレンテ
レフタレートと共重合ポリエステル樹脂の混合物が特に
好ましい。
【００１３】本発明の（B）リン酸エステル系化合物
は、化学式２で表される化合物である。
は、化学式２で表される化合物である。
【００１４】
【化２】 （式中、Ｘは水素原子または炭素数１〜３のアルキル基
を示す。）
を示す。）
【００１５】（Ｂ）リン酸エステル系化合物の具体例と
しては、化学式３、化学式４で表される化合物が例示さ
れる。このうち好適な（Ｂ）リン酸エステル系化合物は
化学式３で表される化合物である。
しては、化学式３、化学式４で表される化合物が例示さ
れる。このうち好適な（Ｂ）リン酸エステル系化合物は
化学式３で表される化合物である。
【００１６】
【化３】 （式中、Ｘは水素原子または炭素数１〜３のアルキル基
を示す。）
を示す。）
【００１７】
【化４】 （式中、Ｘは水素原子または炭素数１〜３のアルキル基
を示す。）
を示す。）
【００１８】（B）リン酸エステル系化合物の配合量
は、（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対
して５〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部であ
る。配合量が５重量部未満では十分な難燃性を付与する
ことができなく、３０重量部を超えると成形品の引張強
度が著しく低下するばかりではなく、加水分解試験後の
引張強度も大きく低下する。特に５〜２０重量部の配合
量が難燃性と機械特性のバランスが良くなり好適であ
る。
は、（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対
して５〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部であ
る。配合量が５重量部未満では十分な難燃性を付与する
ことができなく、３０重量部を超えると成形品の引張強
度が著しく低下するばかりではなく、加水分解試験後の
引張強度も大きく低下する。特に５〜２０重量部の配合
量が難燃性と機械特性のバランスが良くなり好適であ
る。
【００１９】本発明に用いる（C）窒素系化合物の具体
例としては、ポリリン酸メラミン、リン酸メラミン、メ
ラミンシアヌレートなどが挙げられる。このうち、ポリ
リン酸メラミンが好適である。
例としては、ポリリン酸メラミン、リン酸メラミン、メ
ラミンシアヌレートなどが挙げられる。このうち、ポリ
リン酸メラミンが好適である。
【００２０】（C）窒素系化合物の配合量は、（A）熱可
塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して５〜６０重
量部、好ましくは５〜５０重量部である。配合量が５重
量部未満では十分な難燃性を付与することができなく、
６０重量部を超えると成形品の引張強度が著しく低下す
る。特に５〜５０重量部の配合量が難燃性と機械特性の
バランスが良くなり好適である。
塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して５〜６０重
量部、好ましくは５〜５０重量部である。配合量が５重
量部未満では十分な難燃性を付与することができなく、
６０重量部を超えると成形品の引張強度が著しく低下す
る。特に５〜５０重量部の配合量が難燃性と機械特性の
バランスが良くなり好適である。
【００２１】本発明に用いる（D）カルボジイミド化合
物とは、分子内に（−N=C=N−）で表される官能基を有
する化合物であり、好ましい具体例としては日清紡
（株）製のカルボジライトHMV−８CAが挙げられる。
物とは、分子内に（−N=C=N−）で表される官能基を有
する化合物であり、好ましい具体例としては日清紡
（株）製のカルボジライトHMV−８CAが挙げられる。
【００２２】（D）カルボジイミド化合物の配合量は、
熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．
５〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部である。配
合量が０．５重量部未満では、これらの化合物の配合に
よる機械物性改善効果や耐加水分解性向上の効果が充分
ではない。また、５重量部を超えると成形時、可塑化装
置内で滞留する熱可塑性ポリエステル樹脂組成物の熔融
粘度が急激に上昇してゲル化し、成形不能となる。特に
０．５〜３重量部の配合量が機械特性と加水分解性双方
の改善のバランスが最も良くなるので好ましい。
熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．
５〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部である。配
合量が０．５重量部未満では、これらの化合物の配合に
よる機械物性改善効果や耐加水分解性向上の効果が充分
ではない。また、５重量部を超えると成形時、可塑化装
置内で滞留する熱可塑性ポリエステル樹脂組成物の熔融
粘度が急激に上昇してゲル化し、成形不能となる。特に
０．５〜３重量部の配合量が機械特性と加水分解性双方
の改善のバランスが最も良くなるので好ましい。
【００２３】本発明の難燃性ポリエステル樹脂組成物
は、本発明の目的を損なわない範囲で、ガラス繊維、ガ
ラスビーズ等の強化充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、各
種エラストマーなどの衝撃改良剤、核剤、可塑剤、離型
剤、酸化チタンやカーボンブラック等の顔料、染料等の
通常使用される添加剤をさらに添加しても良い。
は、本発明の目的を損なわない範囲で、ガラス繊維、ガ
ラスビーズ等の強化充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、各
種エラストマーなどの衝撃改良剤、核剤、可塑剤、離型
剤、酸化チタンやカーボンブラック等の顔料、染料等の
通常使用される添加剤をさらに添加しても良い。
【００２４】本発明の難燃性ポリエステル樹脂組成物の
製造方法は、例えば、熱可塑性ポリエステル樹脂、リン
酸エステル、ポリリン酸メラミン、カルボジイミド化合
物などを各種フィーダーや液添装置等によって、エクス
トルーダーに供給、溶融混練する方法が挙げられる。
製造方法は、例えば、熱可塑性ポリエステル樹脂、リン
酸エステル、ポリリン酸メラミン、カルボジイミド化合
物などを各種フィーダーや液添装置等によって、エクス
トルーダーに供給、溶融混練する方法が挙げられる。
【００２５】本発明の難燃性ポリエステル樹脂組成物
は、射出成形、押出成形等で成形することができる。
は、射出成形、押出成形等で成形することができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、ハロゲン系の難燃剤を
用いることなく、優れた難燃性を示し、さらに機械特性
の低下がわずかで、耐加水分解性が改善された非ハロゲ
ン系難燃性ポリエステル樹脂組成物を得ることが出来
る。
用いることなく、優れた難燃性を示し、さらに機械特性
の低下がわずかで、耐加水分解性が改善された非ハロゲ
ン系難燃性ポリエステル樹脂組成物を得ることが出来
る。
【００２７】
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、これ
は単なる例示であり、本発明はこれに限定されるもので
はない。なお、実施例中「部」とは「重量部」を示す。各特
性の測定方法は以下の通りである。
は単なる例示であり、本発明はこれに限定されるもので
はない。なお、実施例中「部」とは「重量部」を示す。各特
性の測定方法は以下の通りである。
【００２８】（１）機械特性 射出成形により得た引張試験片についてはＡＳＴＭ−Ｄ
６３８に従い引張強度を測定した。
６３８に従い引張強度を測定した。
【００２９】（２）難燃性 射出成形により得た燃焼試験片（１．５８８ｍｍ）につ
いてＵｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉ
ｅｓ社の安全標準ＵＬ９４によって定められているとお
り難燃性を評価した。難燃性レベルはV−０＞V−１＞V
−２＞ＨＢの順に低下する。また、このいずれにも属さ
ない結果については「規格外」とした。
いてＵｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉ
ｅｓ社の安全標準ＵＬ９４によって定められているとお
り難燃性を評価した。難燃性レベルはV−０＞V−１＞V
−２＞ＨＢの順に低下する。また、このいずれにも属さ
ない結果については「規格外」とした。
【００３０】（３）耐加水分解性 射出成形より得た引張試験片を高度加速寿命試験器を用
いて、１００％加圧下１２０℃、２４時間試験を行い自
然冷却後引張試験した。
いて、１００％加圧下１２０℃、２４時間試験を行い自
然冷却後引張試験した。
【００３１】実施例１〜４、６〜１０、比較例１〜４、
６，７ ポリブチレンテレフタレート樹脂（カネボウ合繊(株)製
；ＰＢＴ１２４）１００重量部に対して、表１に示す
ように各種のリン酸エステル系化合物、ポリリン酸メラ
ミン（三和ケミカル（株）製 ；ＭＰＰ−Ａ）、カルボ
ジイミド化合物（日清紡(株)製 ；ＨＭＶ−８ＣＡ）を
エクストルーダーを使用して２２０〜２５０℃で混練
し、ストランドを押出してカッターによりチップ化し
た。
６，７ ポリブチレンテレフタレート樹脂（カネボウ合繊(株)製
；ＰＢＴ１２４）１００重量部に対して、表１に示す
ように各種のリン酸エステル系化合物、ポリリン酸メラ
ミン（三和ケミカル（株）製 ；ＭＰＰ−Ａ）、カルボ
ジイミド化合物（日清紡(株)製 ；ＨＭＶ−８ＣＡ）を
エクストルーダーを使用して２２０〜２５０℃で混練
し、ストランドを押出してカッターによりチップ化し
た。
【００３２】得られたチップを１２０℃で４〜５時間乾
燥後、シリンダー温度２３５〜２４５℃、金型温度８０
℃の条件で、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に規定されている引張
試験片、ＵＬ９４に基づく燃焼試験片を射出成形により
作製した。
燥後、シリンダー温度２３５〜２４５℃、金型温度８０
℃の条件で、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に規定されている引張
試験片、ＵＬ９４に基づく燃焼試験片を射出成形により
作製した。
【００３３】各サンプルの組成、難燃性、引張強度の測
定結果は表１にまとめて示す。
定結果は表１にまとめて示す。
【００３４】表中のＰ０２１２０とはダイマー酸共重合
ポリブチレンテレフタレート樹脂（カネボウ合繊(株)
製）、リン酸エステル１とは化学式５で表される縮合リ
ン酸エステル（大八化学(株)製 ；ＰＸ２００）、リン
酸エステル２とは化学式６で表される縮合リン酸エステ
ル(株)製（旭電化 ；アデカスタブＰＦＲ）である。
ポリブチレンテレフタレート樹脂（カネボウ合繊(株)
製）、リン酸エステル１とは化学式５で表される縮合リ
ン酸エステル（大八化学(株)製 ；ＰＸ２００）、リン
酸エステル２とは化学式６で表される縮合リン酸エステ
ル(株)製（旭電化 ；アデカスタブＰＦＲ）である。
【００３５】
【化５】
【００３６】
【化６】
【００３７】実施例５、１１ ポリブチレンテレフタレート樹脂を表１に示すように種
類および配合を変化させ、実施例１と同様にしてチップ
化した。
類および配合を変化させ、実施例１と同様にしてチップ
化した。
【００３８】実施例１２ 窒素系化合物を表１に示すようにメラミンシアヌレート
に変更し、実施例１と同様にしてチップ化した。
に変更し、実施例１と同様にしてチップ化した。
【００３９】比較例５ 実施例２の組成から、カルボジイミドを除いて同様にチ
ップ化した。
ップ化した。
【００４０】
【表１】
【００４１】実施例１〜１２より、各種熱可塑性ポリエ
ステル樹脂を本発明におけるリン酸エステル系化合物、
窒素系化合物およびカルボジイミド化合物を配合するこ
とで、燃焼試験の結果でＵＬ９４ V−０に相当する優
れた難燃性を示した。また、加水分解試験後の引張強度
についても、初期とほぼ同等の引張強度を維持すること
ができた。また、発煙量も少なくなった。
ステル樹脂を本発明におけるリン酸エステル系化合物、
窒素系化合物およびカルボジイミド化合物を配合するこ
とで、燃焼試験の結果でＵＬ９４ V−０に相当する優
れた難燃性を示した。また、加水分解試験後の引張強度
についても、初期とほぼ同等の引張強度を維持すること
ができた。また、発煙量も少なくなった。
【００４２】比較例１、２より、リン酸エステル系化合
物の配合量が多いと引張強度は初期、加水分解試験後と
もに実施例１に比べ著しく劣り、逆に少ない場合、難燃
性はドリップによる綿着火が抑制できなかったためＶ−
２に低下した。
物の配合量が多いと引張強度は初期、加水分解試験後と
もに実施例１に比べ著しく劣り、逆に少ない場合、難燃
性はドリップによる綿着火が抑制できなかったためＶ−
２に低下した。
【００４３】比較例３、４より、窒素系化合物の配合量
が少ないと難燃性はドリップによる綿着火が抑制できな
かったためＶ−２程度となり、逆に多い場合、引張強度
は著しく低下した。
が少ないと難燃性はドリップによる綿着火が抑制できな
かったためＶ−２程度となり、逆に多い場合、引張強度
は著しく低下した。
【００４４】比較例５〜７より、カルボジイミド化合物
の配合量が少ないと加水分解試験後の引張強度は試験前
と比べ著しく低下した。また、カルボジイミド化合物の
配合量が多いと成形機中で滞留した樹脂が急激に増粘し
て成形することができなかった。
の配合量が少ないと加水分解試験後の引張強度は試験前
と比べ著しく低下した。また、カルボジイミド化合物の
配合量が多いと成形機中で滞留した樹脂が急激に増粘し
て成形することができなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 CF001 CF031 CF041 CF081 ER008 EU197 EW046 EW157
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂１００
重量部に対して、（Ｂ）化学式１で表されるリン酸エス
テル系化合物５〜３０重量部と（Ｃ）窒素系化合物５〜
６０重量部および（Ｄ）カルボジイミド化合物０．５〜
５重量部を配合した難燃性ポリエステル樹脂組成物。 【化１】 （式中、Ｘは水素原子または炭素数１〜３のアルキル基
を示す。） - 【請求項２】 前記成分の（Ｃ）窒素系化合物がポリリ
ン酸メラミンである請求項１に記載の難燃性ポリエステ
ル樹脂組成物。
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-
2001
- 2001-04-16 JP JP2001116621A patent/JP2002309070A/ja not_active Withdrawn
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