JP2002308106A - 炉芯管運搬台車 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 運搬途上、ダストに汚損されることなく安全
に所定の場所まで運ぶこと。 【解決手段】 密閉状態で炉芯管Ｑを収納する収納ケー
スＣを台板１２に着脱自在に装備した炉芯管運搬台車、
によって解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば拡散炉や、Ｌ
Ｐ−ＣＶＤ炉などで用いられる炉芯管の運搬台車に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】炉芯管は、例えば拡散炉やＬＰ−ＣＶＤ
炉などで使用されるものであるが、図１０においてＱで
示すような形状を呈し、ほぼ円筒体形状であるが、その
径は例えば約４０乃至５０ｃｍ、長さは約１００ｃｍ
で、総重量は石英で成る場合、約２０ｋｇ、ＳｉＣで成
る場合、約５０ｋｇと、かなり重たい。このような炉芯
管Ｑを、炉芯管洗浄機や炉芯管保管庫から拡散炉やＬＰ
−ＣＶＤ炉などの設備まで運搬する場合、図１０で示す
ように二人がかりＭ１ 、Ｍ２ で図示するように脇に
抱えて運んでいた。これから拡散炉やＬＰ−ＣＶＤ炉な
どの設備に装備させるのであるが、この運搬中に何らか
の不純物やパーティクルで汚染されてはいけない。ま
た、落とせば破損する恐れもある。このような汚染や破
損の恐れを無いようにして運ぶことは非常に気が疲れ
る。また台車に載せて運ぶことも考えられるが、クリー
ンルームよりクリーン度の悪い、いわゆるメンテルーム
で炉芯管の交換作業が行われるのであるが、すぐに設備
に装着できない場合には炉芯管にパーティクルや不純物
が付着し、汚染の影響が懸念される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
問題点に鑑みてなされ、二人がかりで運ぶ必要もなく、
運搬途中の、または交換までに何らかのダストや不純物
で汚染されるという恐れも全くない炉芯管運搬台車を提
供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上の課題は、密閉状態
で炉芯管を収納する収納ケースを台板に着脱自在に装備
したことを特徴とする炉芯管運搬台車、によって解決さ
れる。

【０００５】以上の構成によって、密閉状態で収納ケー
ス内に保持されて所定の位置まで運ばれるので、何ら落
下したり、何かに衝突して破損する恐れは全くなく、ま
たダストや不純物が侵入する恐れもなくなる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１において、本発明に関わる炉
芯管運搬台車は全体として１０で示され、後方端部には
手押し部１１が取り付けられており、ここを図示するよ
うに人Ｍが掴んで、押すことにより運搬される。この台
板１２上には、着脱自在にほぼ直方形状のケース本体１
が載置されており、この上方の開口は蓋部材２により覆
われている。またこの蓋の中央部には取っ手２ａが取り
付けられている。台板１２の底面には一対の車輪１５
ａ、１５ｂが取り付けられており、床Ｓ上を転動自在と
するものである。

【０００７】ケース本体１の底壁部１ａの中心線Ｃ−Ｃ
（図３）上には、一対の保持ブロック１３ａ、１３ｂが
図２で示されるように凹所Ｒに着脱自在とするべく嵌合
し、保持されている。その形状は図４に明示される。こ
の一対の保持ブロック１３ａ、１３ｂ上に図１及び図２
に示すように、本発明の実施の形態では石英で成る炉芯
管Ｑが載置される。この寸法は従来技術で述べたよう
に、長さ約１００ｃｍ、径約４０乃至５０ｃｍであり、
総重量は約２０ｋｇであるが、この自重で安定に図示す
る如く保持ブロック１３ａ、１３ｂ上に保持される。本
発明の実施の形態では、この保持ブロック１３ａ、１３
ｂは炉芯管Ｑと同材質の石英で成るものである。また、
蓋部材２の周縁部又はケース本体１の上端面にはゴムで
なるシール部材ｇが貼着されているが、これは必ずしも
必要でない。

【０００８】以上、本発明の第１の実施の形態の構成に
ついて説明したが、次にこの作用について説明する。

【０００９】運搬すべき炉芯管Ｑは収納ケース１の蓋部
材２を取っ手２ａを持ち上げて開放した後、作業者Ｍが
両手で、あるいは二人がかりでケース本体１内の保持ブ
ロック１３ａ、１３ｂに載置させる。単に載置させるだ
けで、その重みで充分安定に所望の位置に保持される。
次いで蓋部材２を閉じることにより、収納ケースＣは密
閉状態となる。特に本発明の実施の形態によれば、ケー
ス本体１の上端面と蓋部材２との接触面間にはシール部
材ｇを介在させているので、蓋部材２が厚手のガラスで
成る場合は、この重みで大きなシール作用を行い、唯一
侵入を許すかもしれない隙間に対し密にシール作用して
ダストや不純物の侵入を完全に防止させることができ
る。作業者Ｍは手押し部１１を押しながら所望の場所へ
と車輪１５ａ、１５ｂを転動に従って運ぶ。所望の位置
に至ると、蓋部材２を一人で開けて中の炉芯管Ｑを、約
２５ｋｇの場合は一人でも、例えば拡散炉へと装着させ
ることができる。収納ケースＣは、台板１２に対し着脱
自在であるので、所望の場所まで運ぶと、その蓋部材２
で閉じたまま、その位置に下ろしておいてもよい。収納
ケースＣは密閉状態であるので、中の炉芯管Ｑは汚染さ
れることはない。そして次なる炉芯管Ｑをここに運ぶべ
く炉芯管の保管場所へと赴き、ここで貯蔵されている炉
芯管を別の収納ケースＣか同じ収納ケースＣに装填させ
て所望の場所へと運ぶ。次いで戻る時には先に運んでお
いた炉芯管Ｑを収納していた収納ケースＣを運び去って
もよい。以上のようにして運搬途上、外からのダストの
侵入を防止すると共に、従来行われていた二人がかりの
運搬に見られていた破損の恐れや台車に直接のせて運ぶ
場合に見られていたダスト侵入の恐れは全くなくなる。

【００１０】また本発明の実施の形態によれば、保持ブ
ロック１３ａ、１３ｂは炉芯管Ｑと同じ材質で成るか
ら、仮に欠けたとしても他の金属やプラスチックのダス
トと異なり、拡散炉などに悪影響を及ぼすものではな
い。また、ケース本体１の底壁部１ａには保持ブロック
１３ａ、１３ｂが嵌合する凹所Ｒが形成されており、こ
れに他の材質で成る同形状の、あるいはその載置面の形
状が異なる保持ブロックに取り替えるようにしてもよ
い。この場合には、図２に明示されるように底壁部１ａ
からＶ字形状をなす上半部が突出しているので、この両
端を手で摘まむことにより、簡単に他の保持ブロックと
取り替えることができる。勿論、この保持ブロック１３
ａ、１３ｂと同形状のブロックを底壁部１ａに何ら凹所
Ｒを形成させることなく、平面上に一体的に形成するか
固定させるようにしてもよい。なお、例えばメンテナン
スルーム内で炉芯管Ｑを運搬するのであるが、充分に静
粛にして運搬されるので、この保持ブロック１３ａ、１
３ｂが取り外されることなく、その凹所Ｒでの嵌合の程
度によってはこの隙間内で移動することも考えられる
が、それは炉芯管Ｑの保持作用にはほとんど影響するこ
とはない。

【００１１】次に第５図を参照して本発明の第２の実施
の形態による炉芯管運搬台車２０について説明する。本
発明の実施の形態においては、収納ケース本体２１と蓋
２２との間に断面が約Ｌ字形のフック部材Ｆを係合させ
ており、これにより蓋部材２２が未然に外れるのを防止
している。また、ケース本体２１の前壁部２１ａの下端
部には回転軸ｂが設けられており、所定の場所へと運ぶ
とフック部材Ｆを取り外すと共に蓋部材２２も取り除
き、次いで前壁部２１ａを回転軸ｂの回りに回動させて
斜面Ｓを形成させる。これによりケース本体２１内の炉
芯管Ｑは持ち上げずとも保持ブロック１３ａ、１３ｂの
Ｖ字形状の溝に沿って滑らせて、この斜面Ｓへと持ち来
たし、更に滑らせて拡散炉に最接近させてから拡散炉に
装填するようにすればよい。この構成により、更に作業
者Ｍの労力を少なくすることができる。

【００１２】図６は本発明の第３の実施の形態による炉
芯管運搬台車３０を示すが、本実施の形態によれば、ケ
ース本体３１の底壁部３１ａと台板１２’との間に昇降
装置Ｐが設けられ、これはＸ状にバーを交させて形成さ
れるリフタＬと昇降駆動装置Ｄとから成るがロッドの伸
縮によりケース本体３１全体を上下動させることがで
き、拡散炉によっては３階建てで拡散炉を設けている場
合には、その高さに応じてこの昇降装置Ｄを駆動して、
できれば面一にして滑りこませるようにすればよい。こ
の場合にもケース本体３１の前壁部は第２の実施の形態
と同様に、下端部で回転軸を設けてこの周りに回動させ
得るようにしておけば、段差があっても炉芯管Ｑを拡散
炉へと押し込むことが可能である。

【００１３】図７は本発明の第４の実施の形態による炉
芯管運搬台車４０の要部の平面図であるが、本実施の形
態によれば収納ケース本体４１の底壁部に二対の凹所Ｒ
１、Ｒ２ 及びＲ３ 、Ｒ４ が形成されており、これ
に上記実施の形態と同様な保持ブロック４２ａ、４２ｂ
及び４３ａ、４３ｂが位置決めされて配置されている。
本実施の形態によれば、炉芯管は一点鎖線で示すように
２本Ｑ１ 、Ｑ２が載置される。従って、炉芯管運搬台
車４０にかかる荷重はほぼ２倍、例えば石英管で成る場
合は約５０ｋｇを運搬台車４０で運ばなければならない
が、台車で運ぶために容易に一人でも所望の場所へと運
ぶことができる。その他の作用、効果については上記の
実施の形態と同様である。

【００１４】以上、本発明の各実施の形態について説明
したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、
本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能であ
る。

【００１５】例えば以上の実施の形態においては、炉芯
管Ｑは石英で成るとしたが、ＳｉＣで構成してもよい。
この場合には、保持部材は同じ材質のＳｉＣで構成する
ことが望ましい。

【００１６】また以上の実施の形態では、保持ブロック
１３ａ、１３ｂは断面がＶ字形状を成すとしたが、保持
面形状はこれに限るなく、例えば図８のＨで示すように
炉芯管Ｑの円周とほぼ同一の径を有する円筒周面状に形
成させるようにしてもよい。更に密着、安定保持される
ことができる。

【００１７】また図９は保持部材の他変形例を示すが、
本変形例によれば、他の部分は第１の実施の形態と同様
であるが、保持ブロック１３ａ’は金属又はプラスチッ
クで成り、そのＶ字形状を成す炉芯管Ｑの保持面Ｙには
テフロン（フッ素樹脂）が塗布されている。これにより
炉芯管Ｑがこの面Ｙを擦ってもダストを発生することは
ない。

【００１８】また以上の実施の形態では、底壁部１ａに
保持ブロック１３ａ、１３ｂが密に嵌合されるような凹
所Ｒを形成させ、ここには同じく石英で成る炉芯管Ｑを
用いるにしても用途別、例えばＣＶＤに使われる場合と
不純物拡散用に用いられる場合とでは、同じ材質でも別
の保持ブロックに取り替えることが望ましい。又は収納
ケースごと取り替えることが望ましい。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように本発明の炉芯管運搬台
車によれば、何ら運搬途上、損傷させたり、不測のダス
トで汚染されることがない。また収納ケースは台板に着
脱自在であるので、運搬後、収納ケースに収納したまま
にしておくと交換されるまでのダスト汚染が防止され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による炉芯管運搬台
車の部分破断側面図である。

【図２】図１における［２］−［２］線方向断面図であ
る。

【図３】図２における［３］−［３］線方向断面図であ
る。

【図４】図１における保持ブロックの拡大斜視図であ
る。

【図５】本発明の第２の実施の形態による運搬台車を示
し、Ａはその部分破断側面図、Ｂは同作用を示す部分破
断側面図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態による炉芯管運搬台
車を示し、Ａは部分破断側面図、Ｂは同作用を示す部分
破断側面図である。

【図７】本発明の第４の実施の形態による炉芯管運搬台
車の要部の拡大平面図である。

【図８】保持ブロックの変形例を示す拡大断面図であ
る。

【図９】保持ブロックの他変形例を示す拡大斜視図であ
る。

【図１０】従来方法で炉芯管を運搬する方法を示す概略
側面図である。

【符号の説明】

１……ケース本体、２……蓋部材、１０……炉芯管運搬
台車、１３ａ、１３ｂ……保持ブロック、Ｃ……収納ケ
ース。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉状態で炉芯管を収納する収納ケース
   を台板に着脱自在に装備したことを特徴とする炉芯管運
   搬台車。
2. 【請求項２】 前記収納ケース内に炉芯管を保持する保
   持手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の炉芯
   管運搬台車。
3. 【請求項３】 前記収納ケースは上方が開口し、ほぼ直
   方形状のケース本体と、前記ケース本体の開口を塞ぐ蓋
   部材とで成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   炉芯管運搬台車。
4. 【請求項４】 前記保持手段は断面がＶ字形状のブロッ
   ク体で成ることを特徴とする請求項２に記載の炉芯管運
   搬台車。
5. 【請求項５】 前記ブロック体は前記収納ケースの底壁
   部に対し着脱自在に設けられていることを特徴とする請
   求項４に記載の炉芯管運搬台車。
6. 【請求項６】 前記収納ケースと前記台板との間に昇降
   装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の炉芯管
   運搬台車。
7. 【請求項７】 前記保持手段の炉芯管が接する面にフッ
   素樹脂を塗布させたことを特徴とする請求項２に記載の
   炉芯管運搬台車。
8. 【請求項８】 前記保持手段は炉芯管の材質と同じ材質
   で成ることを特徴とする請求項２又は４に記載の炉芯管
   運搬台車。
9. 【請求項９】 前記材質は石英又はＳｉＣであることを
   特徴とする請求項８に記載の炉芯管運搬台車。
10. 【請求項１０】 前記ケース本体の前壁部は下端部に設
    けた回転軸のまわりに回動可能とされていることを特徴
    とする請求項３に記載の炉芯管運搬台車。