JP2002307707A - インクジェット式記録装置 - Google Patents
インクジェット式記録装置Info
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- JP2002307707A JP2002307707A JP2001247677A JP2001247677A JP2002307707A JP 2002307707 A JP2002307707 A JP 2002307707A JP 2001247677 A JP2001247677 A JP 2001247677A JP 2001247677 A JP2001247677 A JP 2001247677A JP 2002307707 A JP2002307707 A JP 2002307707A
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- tank
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メインタンクの交換が容易でかつ、印字品質
の低下を起こすことなく複数の記録手段にインクを供給
することができるインクジェット式記録装置を提供する
こと。 【解決手段】 複数のサブタンク２０と１つのメインタ
ンク１１をチューブ１５で接続し、前記サブタンク２０
と記録ヘッド５をチューブ２０ａで接続する。これによ
り、複数のプリンタでもメインタンク交換は容易とな
る。また、メインタンクとサブタンクの間のインク供給
路の動圧は影響せず、記録ヘッドとサブタンクの間のイ
ンク供給路による動圧のみが影響するので、印字品質の
低下がない。また、複数のプリンタのレイアウトに高低
差がある場合もそれぞれのプリンタに対応したサブタン
クと記録ヘッドの水頭差が一定になるようにサブタンク
をレイアウトすることにより、サブタンクからメインタ
ンクのインク供給が可能でかつ印字品質を確保すること
が可能となる。
の低下を起こすことなく複数の記録手段にインクを供給
することができるインクジェット式記録装置を提供する
こと。 【解決手段】 複数のサブタンク２０と１つのメインタ
ンク１１をチューブ１５で接続し、前記サブタンク２０
と記録ヘッド５をチューブ２０ａで接続する。これによ
り、複数のプリンタでもメインタンク交換は容易とな
る。また、メインタンクとサブタンクの間のインク供給
路の動圧は影響せず、記録ヘッドとサブタンクの間のイ
ンク供給路による動圧のみが影響するので、印字品質の
低下がない。また、複数のプリンタのレイアウトに高低
差がある場合もそれぞれのプリンタに対応したサブタン
クと記録ヘッドの水頭差が一定になるようにサブタンク
をレイアウトすることにより、サブタンクからメインタ
ンクのインク供給が可能でかつ印字品質を確保すること
が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクにより記録
媒体に情報を記録するインクジェット式記録装置に関す
る。
媒体に情報を記録するインクジェット式記録装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、銀塩フィルムを用いるカメラに代
わってＣＣＤとメモリを用いるデジタルカメラが普及し
てきているが、このようなデジタルカメラで撮った画像
は記録装置により記録媒体上に記録される。この記録装
置としては例えばインクジェット式プリンタが使用さ
れ、記録媒体としては例えば印刷用紙が使用される。こ
のような状況から、銀塩フィルムを現像し画像を印画紙
に焼き付けて写真とするいわゆるラボにおいても、イン
クジェット式プリンタを設置してデジタル画像を印刷す
るようになってきている。
わってＣＣＤとメモリを用いるデジタルカメラが普及し
てきているが、このようなデジタルカメラで撮った画像
は記録装置により記録媒体上に記録される。この記録装
置としては例えばインクジェット式プリンタが使用さ
れ、記録媒体としては例えば印刷用紙が使用される。こ
のような状況から、銀塩フィルムを現像し画像を印画紙
に焼き付けて写真とするいわゆるラボにおいても、イン
クジェット式プリンタを設置してデジタル画像を印刷す
るようになってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したラボにおいて
時間当たりの印刷枚数を増やす方法として複数のインク
ジェット式プリンタを使用することが考えられるが、複
数のインクジェット式プリンタ×色の数分のメインタン
クが必要になり、交換性に問題がある。そこで、１つの
メインタンクから複数のインクジェット式プリンタにイ
ンクを供給するようにすればメインタンクは色数分にで
きるが、プリントヘッドのインク吐出量が多いとインク
供給路による動圧が高くなり、インク供給不足となり印
字品質の低下が発生する。
時間当たりの印刷枚数を増やす方法として複数のインク
ジェット式プリンタを使用することが考えられるが、複
数のインクジェット式プリンタ×色の数分のメインタン
クが必要になり、交換性に問題がある。そこで、１つの
メインタンクから複数のインクジェット式プリンタにイ
ンクを供給するようにすればメインタンクは色数分にで
きるが、プリントヘッドのインク吐出量が多いとインク
供給路による動圧が高くなり、インク供給不足となり印
字品質の低下が発生する。
【０００４】本発明は、上記のような課題に鑑みなされ
たものであり、その目的は、メインタンクの交換が容易
でかつ、印字品質の低下を起こすことなく複数の記録手
段にインクを供給することができるインクジェット式記
録装置を提供することにある。
たものであり、その目的は、メインタンクの交換が容易
でかつ、印字品質の低下を起こすことなく複数の記録手
段にインクを供給することができるインクジェット式記
録装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明の請求項１に係るインクジェット式記録装置では、
複数のサブタンクと１つのメインタンクをチューブで接
続し、前記サブタンクと記録ヘッドをチューブで接続し
たことを特徴としている。これにより、１つのメインタ
ンクから複数のサブタンクへインクを供給しているの
で、複数のプリンタでもメインタンク交換は容易とな
る。また、メインタンクとサブタンクの間のインク供給
路の動圧は影響せず、記録ヘッドとサブタンクの間のイ
ンク供給路による動圧のみが影響するので、印字品質の
低下がない。また、複数のプリンタのレイアウトに高低
差がある場合もそれぞれのプリンタに対応したサブタン
クと記録ヘッドの水頭差が一定になるようにサブタンク
をレイアウトすることにより、サブタンクからメインタ
ンクのインク供給が可能でかつ印字品質を確保すること
が可能となる。
発明の請求項１に係るインクジェット式記録装置では、
複数のサブタンクと１つのメインタンクをチューブで接
続し、前記サブタンクと記録ヘッドをチューブで接続し
たことを特徴としている。これにより、１つのメインタ
ンクから複数のサブタンクへインクを供給しているの
で、複数のプリンタでもメインタンク交換は容易とな
る。また、メインタンクとサブタンクの間のインク供給
路の動圧は影響せず、記録ヘッドとサブタンクの間のイ
ンク供給路による動圧のみが影響するので、印字品質の
低下がない。また、複数のプリンタのレイアウトに高低
差がある場合もそれぞれのプリンタに対応したサブタン
クと記録ヘッドの水頭差が一定になるようにサブタンク
をレイアウトすることにより、サブタンクからメインタ
ンクのインク供給が可能でかつ印字品質を確保すること
が可能となる。
【０００６】上記目的達成のため、本発明の請求項２に
係るインクジェット式記録装置では、複数のサブタンク
と複数のメインタンクをチューブで接続し、前記サブタ
ンクと記録ヘッドをチューブで接続したことを特徴とし
ている。これにより、あるメインタンク内のインクが残
り僅かになったときには、他のメインタンクに即座に切
り替えることができるので、記録動作を中断させること
なく、インクが残り僅かになったメインタンクをインク
が満たされた新規のメインタンクに即座に交換すること
ができる。
係るインクジェット式記録装置では、複数のサブタンク
と複数のメインタンクをチューブで接続し、前記サブタ
ンクと記録ヘッドをチューブで接続したことを特徴とし
ている。これにより、あるメインタンク内のインクが残
り僅かになったときには、他のメインタンクに即座に切
り替えることができるので、記録動作を中断させること
なく、インクが残り僅かになったメインタンクをインク
が満たされた新規のメインタンクに即座に交換すること
ができる。
【０００７】請求項３に係る発明では、請求項１または
２に記載のインクジェット式記録装置において、少なく
とも前記サブタンク及び記録ヘッドは、上下に並べて配
置されていることを特徴としている。これにより、複数
の記録装置の設置スペースを最小限に抑えることができ
るので、限られた空間での記録システムの規模を最大限
に構築することができる。
２に記載のインクジェット式記録装置において、少なく
とも前記サブタンク及び記録ヘッドは、上下に並べて配
置されていることを特徴としている。これにより、複数
の記録装置の設置スペースを最小限に抑えることができ
るので、限られた空間での記録システムの規模を最大限
に構築することができる。
【０００８】請求項４に係る発明では、請求項１〜３の
何れか一項に記載のインクジェット式記録装置におい
て、前記サブタンクは、容積変化可能な柔軟性を有する
材料で気密に構成されていることを特徴としている。こ
れにより、インク流路を大気開放する必要が無いため、
インクの脱気状態を保持しつつ記録することができる。
何れか一項に記載のインクジェット式記録装置におい
て、前記サブタンクは、容積変化可能な柔軟性を有する
材料で気密に構成されていることを特徴としている。こ
れにより、インク流路を大気開放する必要が無いため、
インクの脱気状態を保持しつつ記録することができる。
【０００９】請求項５に係る発明では、請求項１〜４の
何れか一項に記載のインクジェット式記録装置におい
て、前記サブタンクにおける前記メインタンク側には、
前記サブタンクに設けられているインク量検出手段より
得られる検出信号によって、前記サブタンクに供給する
インク量を制御する第１の供給制御手段が配設されてい
ることを特徴としている。これにより、メインタンクと
サブタンクとの間に高低差が付けられても、相互の逆流
を防止することができる。
何れか一項に記載のインクジェット式記録装置におい
て、前記サブタンクにおける前記メインタンク側には、
前記サブタンクに設けられているインク量検出手段より
得られる検出信号によって、前記サブタンクに供給する
インク量を制御する第１の供給制御手段が配設されてい
ることを特徴としている。これにより、メインタンクと
サブタンクとの間に高低差が付けられても、相互の逆流
を防止することができる。
【００１０】請求項６に係る発明では、請求項５に記載
のインクジェット式記録装置において、前記第１の供給
制御手段は、インク供給路におけるインクの流量を制御
する第１のバルブ手段であることを特徴としている。そ
して、請求項７に係る発明では、請求項６に記載のイン
クジェット式記録装置において、前記第１のバルブ手段
は、前記インク量検出手段により得られる検出信号によ
って開閉されるように制御され、前記サブタンク内のイ
ンク量が少なくなったことが検出されたときは開とな
り、前記メインタンクからの供給によりインクが規定量
に達したことが検出されたときは閉となることを特徴と
している。これにより、サブタンク内のインクが不足す
るような事態を防止することができるので、インクを大
量消費する複数の記録装置へインクを十分に供給するこ
とができる。
のインクジェット式記録装置において、前記第１の供給
制御手段は、インク供給路におけるインクの流量を制御
する第１のバルブ手段であることを特徴としている。そ
して、請求項７に係る発明では、請求項６に記載のイン
クジェット式記録装置において、前記第１のバルブ手段
は、前記インク量検出手段により得られる検出信号によ
って開閉されるように制御され、前記サブタンク内のイ
ンク量が少なくなったことが検出されたときは開とな
り、前記メインタンクからの供給によりインクが規定量
に達したことが検出されたときは閉となることを特徴と
している。これにより、サブタンク内のインクが不足す
るような事態を防止することができるので、インクを大
量消費する複数の記録装置へインクを十分に供給するこ
とができる。
【００１１】請求項８に係る発明では、請求項１〜７の
何れか一項に記載のインクジェット式記録装置におい
て、前記サブタンクには、複数の前記記録ヘッドが前記
チューブで接続されていることを特徴としている。この
ように、複数の記録ヘッドをサブタンクに接続しても、
静圧、すなわちサブタンクとの上下方向のレイアウト
と、動圧、すなわち複数の記録ヘッドを同時に印字させ
てもインク流路で発生する動圧が問題無いレベル、例え
ば１ヘッド当たりのノズル数や時間当たり吐出するイン
ク量が少ない場合が成り立てば問題無いので、複数ヘッ
ドによるレイアウトにより設計の自由度を高めることが
できる。
何れか一項に記載のインクジェット式記録装置におい
て、前記サブタンクには、複数の前記記録ヘッドが前記
チューブで接続されていることを特徴としている。この
ように、複数の記録ヘッドをサブタンクに接続しても、
静圧、すなわちサブタンクとの上下方向のレイアウト
と、動圧、すなわち複数の記録ヘッドを同時に印字させ
てもインク流路で発生する動圧が問題無いレベル、例え
ば１ヘッド当たりのノズル数や時間当たり吐出するイン
ク量が少ない場合が成り立てば問題無いので、複数ヘッ
ドによるレイアウトにより設計の自由度を高めることが
できる。
【００１２】請求項９に係る発明では、請求項１〜８の
何れか一項に記載のインクジェット式記録装置におい
て、前記メインタンクから前記サブタンクへの前記イン
クの供給は、水頭差による加圧により行われることを特
徴としている。これにより、複数の記録装置のサブタン
クへインクを供給する際には、水頭差によって常に加圧
された状態にあるので、単純な構造で確実にインクを供
給することができる。
何れか一項に記載のインクジェット式記録装置におい
て、前記メインタンクから前記サブタンクへの前記イン
クの供給は、水頭差による加圧により行われることを特
徴としている。これにより、複数の記録装置のサブタン
クへインクを供給する際には、水頭差によって常に加圧
された状態にあるので、単純な構造で確実にインクを供
給することができる。
【００１３】請求項１０に係る発明では、請求項１〜８
の何れか一項に記載のインクジェット式記録装置におい
て、前記メインタンクから前記サブタンクへの前記イン
クの供給は、前記メインタンクを加圧することにより行
われることを特徴としている。これにより、メインタン
クが複数の記録装置のサブタンクより低い位置にレイア
ウトされていても、インクを供給する際には加圧された
状態にあるので、確実にインクを供給することができ
る。
の何れか一項に記載のインクジェット式記録装置におい
て、前記メインタンクから前記サブタンクへの前記イン
クの供給は、前記メインタンクを加圧することにより行
われることを特徴としている。これにより、メインタン
クが複数の記録装置のサブタンクより低い位置にレイア
ウトされていても、インクを供給する際には加圧された
状態にあるので、確実にインクを供給することができ
る。
【００１４】請求項１１に係る発明では、請求項１０に
記載のインクジェット式記録装置において、前記メイン
タンクの加圧は、ポンプで行われることを特徴としてい
る。これにより、メインタンクが複数の記録装置のサブ
タンクより低い位置にレイアウトされていても、インク
を供給する際にはメインタンクはポンプにより加圧され
た状態にあるので、確実にインクを供給することができ
る。
記載のインクジェット式記録装置において、前記メイン
タンクの加圧は、ポンプで行われることを特徴としてい
る。これにより、メインタンクが複数の記録装置のサブ
タンクより低い位置にレイアウトされていても、インク
を供給する際にはメインタンクはポンプにより加圧され
た状態にあるので、確実にインクを供給することができ
る。
【００１５】請求項１２に係る発明では、請求項１１に
記載のインクジェット式記録装置において、前記ポンプ
または前記ポンプと前記メインタンクとの間の空気流路
中に大気開放機構が配設されていることを特徴としてい
る。これにより、インク供給が不要なときは大気開放し
て加圧状態を解除することができるので、加圧状態が維
持されることによる装置の故障等を無くすことができ、
信頼性を高めることができると共に、加圧制御エラーや
インク供給エラー時の安全性を高めることができる。
記載のインクジェット式記録装置において、前記ポンプ
または前記ポンプと前記メインタンクとの間の空気流路
中に大気開放機構が配設されていることを特徴としてい
る。これにより、インク供給が不要なときは大気開放し
て加圧状態を解除することができるので、加圧状態が維
持されることによる装置の故障等を無くすことができ、
信頼性を高めることができると共に、加圧制御エラーや
インク供給エラー時の安全性を高めることができる。
【００１６】請求項１３に係る発明では、請求項５〜１
２の何れか一項に記載のインクジェット式記録装置にお
いて、インク供給路の前記メインタンク側近傍に前記サ
ブタンクに供給するインク流量を制御する第２の供給制
御手段が配設されていることを特徴としている。これに
より、メインタンクからサブタンクに至るインク供給路
をメインタンク側にて閉じることができるので、印字中
であってもインク供給路への空気の混入やインク漏れを
引き起こすことなく、メインタンクを交換することがで
きる。
２の何れか一項に記載のインクジェット式記録装置にお
いて、インク供給路の前記メインタンク側近傍に前記サ
ブタンクに供給するインク流量を制御する第２の供給制
御手段が配設されていることを特徴としている。これに
より、メインタンクからサブタンクに至るインク供給路
をメインタンク側にて閉じることができるので、印字中
であってもインク供給路への空気の混入やインク漏れを
引き起こすことなく、メインタンクを交換することがで
きる。
【００１７】請求項１４に係る発明では、請求項１３に
記載のインクジェット式記録装置において、前記第２の
供給制御手段は、インク供給路におけるインクの流量を
制御する第２のバルブ手段であることを特徴としてい
る。そして、請求項１５に係る発明では、請求項１４に
記載のインクジェット式記録装置において、前記サブタ
ンクへのインク供給が必要なときは、前記メインタンク
を加圧した状態で前記第２のバルブ手段を開けて前記第
１のバルブ手段を開け、前記サブタンクへのインク供給
が不要なときは、前記第２のバルブ手段を閉じることに
よりインク供給の制御を行うことを特徴としている。こ
れにより、加圧制御エラーや第１のバルブ制御エラー時
も第２のバルブを閉じることによりシステムを安全側に
まとめることができるので、インク供給制御の信頼性を
向上させることができる。
記載のインクジェット式記録装置において、前記第２の
供給制御手段は、インク供給路におけるインクの流量を
制御する第２のバルブ手段であることを特徴としてい
る。そして、請求項１５に係る発明では、請求項１４に
記載のインクジェット式記録装置において、前記サブタ
ンクへのインク供給が必要なときは、前記メインタンク
を加圧した状態で前記第２のバルブ手段を開けて前記第
１のバルブ手段を開け、前記サブタンクへのインク供給
が不要なときは、前記第２のバルブ手段を閉じることに
よりインク供給の制御を行うことを特徴としている。こ
れにより、加圧制御エラーや第１のバルブ制御エラー時
も第２のバルブを閉じることによりシステムを安全側に
まとめることができるので、インク供給制御の信頼性を
向上させることができる。
【００１８】請求項１６に係る発明では、請求項１４に
記載のインクジェット式記録装置において、前記サブタ
ンクへインクを供給して充填完了したときは、前記第１
のバルブ手段を閉じて前記メインタンクの加圧状態を解
除し、前記第２のバルブ手段を閉じることによりインク
供給の制御を行うことを特徴としている。この順序の動
作により、第１のバルブ手段から第２のバルブ手段の間
のインク供給路中を加圧状態で保持したまま電源オフさ
れて長期間放置されてしまうことを防止することができ
るので、インク供給路からのインク漏れ等を防止して安
全性を高めることができる。
記載のインクジェット式記録装置において、前記サブタ
ンクへインクを供給して充填完了したときは、前記第１
のバルブ手段を閉じて前記メインタンクの加圧状態を解
除し、前記第２のバルブ手段を閉じることによりインク
供給の制御を行うことを特徴としている。この順序の動
作により、第１のバルブ手段から第２のバルブ手段の間
のインク供給路中を加圧状態で保持したまま電源オフさ
れて長期間放置されてしまうことを防止することができ
るので、インク供給路からのインク漏れ等を防止して安
全性を高めることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について詳細に説明する。
施の形態について詳細に説明する。
【００２０】図１は、本発明の実施の形態に係るインク
ジェット式記録装置を構成するプリンタの構成例を示す
斜視図である。図１に示すプリンタ１は、フレーム２に
より印刷用紙が通過可能な幅の窓３が形成されており、
窓３の上部には主走査方向に往復移動するキャリッジ４
に搭載されたプリントへッド５が配設され、窓３の下部
には印刷用紙を支持する用紙ガイド部材６が配設されて
いる。さらに、フレーム２の図示右サイドには、内蔵さ
れている制御部を操作するための操作パネル７が配設さ
れ、フレーム２の図示左サイドには、開閉可能なカバー
８により覆われており、着脱可能なメインタンクが収納
されるメインタンク収納部９が配設されている。
ジェット式記録装置を構成するプリンタの構成例を示す
斜視図である。図１に示すプリンタ１は、フレーム２に
より印刷用紙が通過可能な幅の窓３が形成されており、
窓３の上部には主走査方向に往復移動するキャリッジ４
に搭載されたプリントへッド５が配設され、窓３の下部
には印刷用紙を支持する用紙ガイド部材６が配設されて
いる。さらに、フレーム２の図示右サイドには、内蔵さ
れている制御部を操作するための操作パネル７が配設さ
れ、フレーム２の図示左サイドには、開閉可能なカバー
８により覆われており、着脱可能なメインタンクが収納
されるメインタンク収納部９が配設されている。
【００２１】通常、フルカラーのプリンタ１のプリント
へッド５は、ブラックインクを吐出するブラックインク
用のプリントへッドと、イエロー、シアン、マゼンタ等
の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用のプリ
ントヘッドで構成されている。そして、各色のプリント
ヘッドは、対応する各色のサブタンクと配管接続されて
いる。このような構成において、印刷用紙を副走査方向
に間欠的に設定量ずつ送りつつキャリッジ４を主走査方
向に移動させ、サブタンクからプリントへッド５へ送ら
れてくるインクをインク滴として印刷用紙に吐出して印
刷するようになっている。
へッド５は、ブラックインクを吐出するブラックインク
用のプリントへッドと、イエロー、シアン、マゼンタ等
の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用のプリ
ントヘッドで構成されている。そして、各色のプリント
ヘッドは、対応する各色のサブタンクと配管接続されて
いる。このような構成において、印刷用紙を副走査方向
に間欠的に設定量ずつ送りつつキャリッジ４を主走査方
向に移動させ、サブタンクからプリントへッド５へ送ら
れてくるインクをインク滴として印刷用紙に吐出して印
刷するようになっている。
【００２２】図２は、本発明の実施の形態に係るインク
ジェット式記録装置を示す概略構成図である。このイン
クジェット式記録装置１０は、複数の上記プリンタ１、
１つのメインタンク１１、エアポンプ１２とアキュムレ
ータ１３と大気開放機構１９及びシステム制御部１４を
備えている。複数のプリンタ１は、高低差を付けて配設
されている。
ジェット式記録装置を示す概略構成図である。このイン
クジェット式記録装置１０は、複数の上記プリンタ１、
１つのメインタンク１１、エアポンプ１２とアキュムレ
ータ１３と大気開放機構１９及びシステム制御部１４を
備えている。複数のプリンタ１は、高低差を付けて配設
されている。
【００２３】メインタンク１１は、空気室１１ａとイン
ク室１１ｂに分離されており、インク室１１ｂは、各プ
リンタ１に設けられたサブタンク２０と配管１５で接続
され、貯留しているインクを各プリンタ１のサブタンク
２０に供給するようになっている。サブタンク２０は、
ダンパ５ａを介してプリントヘッド５と配管２０ａで接
続され、貯留しているインクをプリントヘッド５に供給
するようになっている。
ク室１１ｂに分離されており、インク室１１ｂは、各プ
リンタ１に設けられたサブタンク２０と配管１５で接続
され、貯留しているインクを各プリンタ１のサブタンク
２０に供給するようになっている。サブタンク２０は、
ダンパ５ａを介してプリントヘッド５と配管２０ａで接
続され、貯留しているインクをプリントヘッド５に供給
するようになっている。
【００２４】エアポンプ１２は、アキュムレータ１３と
大気開放機構１９を介してメインタンク１１の空気室１
１ａと配管１６で接続され、取り込んだ空気をメインタ
ンク１１の空気室１１ａに供給するようになっている。
アキュムレータ１３は、エアポンプ１２の圧力の変動を
防止して圧力の安定化を図るようになっている。なお、
アキュムレータ１３は特に設けなくても、インクジェッ
ト式記録装置１０として機能させることは可能である。
大気開放機構１９は、配管１６内及び空気室１１ａ内を
大気開放してエアポンプ１２による加圧状態を解除する
ようになっている。
大気開放機構１９を介してメインタンク１１の空気室１
１ａと配管１６で接続され、取り込んだ空気をメインタ
ンク１１の空気室１１ａに供給するようになっている。
アキュムレータ１３は、エアポンプ１２の圧力の変動を
防止して圧力の安定化を図るようになっている。なお、
アキュムレータ１３は特に設けなくても、インクジェッ
ト式記録装置１０として機能させることは可能である。
大気開放機構１９は、配管１６内及び空気室１１ａ内を
大気開放してエアポンプ１２による加圧状態を解除する
ようになっている。
【００２５】メインタンク１１近傍の配管１５には電磁
バルブ１７が配設され、各サブタンク２０近傍の配管１
５には電磁バルブ１８が配設されている。そして、シス
テム制御部１４は、各プリンタ１の制御部１ａ、メイン
タンク１１、エアポンプ１２、電磁バルブ１７及び大気
開放機構１９と電気的に接続されており、各プリンタ１
やエアポンプ１２及び大気開放機構１９の駆動等、メイ
ンタンク１１内のインク残量チェック等及び電磁バルブ
１７の開閉を制御するようになっている。また、各プリ
ンタ１の制御部１ａは、電磁バルブ１８やサブタンク２
０等と電気的に接続されており、電磁バルブ１８の開閉
やサブタンク２０内のインク残量チェック等を制御する
ようになっている。
バルブ１７が配設され、各サブタンク２０近傍の配管１
５には電磁バルブ１８が配設されている。そして、シス
テム制御部１４は、各プリンタ１の制御部１ａ、メイン
タンク１１、エアポンプ１２、電磁バルブ１７及び大気
開放機構１９と電気的に接続されており、各プリンタ１
やエアポンプ１２及び大気開放機構１９の駆動等、メイ
ンタンク１１内のインク残量チェック等及び電磁バルブ
１７の開閉を制御するようになっている。また、各プリ
ンタ１の制御部１ａは、電磁バルブ１８やサブタンク２
０等と電気的に接続されており、電磁バルブ１８の開閉
やサブタンク２０内のインク残量チェック等を制御する
ようになっている。
【００２６】なお、図２においては便宜上、メインタン
ク１１、配管１５、１６及びサブタンク２０は上述した
各色のインク別には示していないが、実際にはメインタ
ンク１１及びサブタンク２０は各色毎に設けられて各色
毎の配管１５、１６でそれぞれ接続されている。
ク１１、配管１５、１６及びサブタンク２０は上述した
各色のインク別には示していないが、実際にはメインタ
ンク１１及びサブタンク２０は各色毎に設けられて各色
毎の配管１５、１６でそれぞれ接続されている。
【００２７】以上のように、１つのメインタンク１１か
ら複数のサブタンク２０へインクを供給しているので、
複数のプリンタ１を備えていても１つのメインタンク１
１のみを交換すれば良く、作業効率を向上させることが
できる。また、メインタンク１１とサブタンク２０の間
の配管１５内の動圧は影響せず、プリントヘッド５とサ
ブタンク２０の間の配管２０ａ内による動圧のみが影響
するので、印字品質を低下させることはない。また、複
数のプリンタ１を高低差を付けてレイアウトしている
が、各プリンタ１に対応したサブタンク２０とプリント
ヘッド５の水頭差が一定になるようにサブタンク２０を
レイアウトしているので、サブタンク２０からメインタ
ンク１１のインク供給が可能であると共に、印字品質を
確保することが可能となる。
ら複数のサブタンク２０へインクを供給しているので、
複数のプリンタ１を備えていても１つのメインタンク１
１のみを交換すれば良く、作業効率を向上させることが
できる。また、メインタンク１１とサブタンク２０の間
の配管１５内の動圧は影響せず、プリントヘッド５とサ
ブタンク２０の間の配管２０ａ内による動圧のみが影響
するので、印字品質を低下させることはない。また、複
数のプリンタ１を高低差を付けてレイアウトしている
が、各プリンタ１に対応したサブタンク２０とプリント
ヘッド５の水頭差が一定になるようにサブタンク２０を
レイアウトしているので、サブタンク２０からメインタ
ンク１１のインク供給が可能であると共に、印字品質を
確保することが可能となる。
【００２８】なお、メインタンク１１を複数配設しても
良く、その場合はあるメインタンク１１内のインクが残
り僅かになったときには、他のメインタンク１１に即座
に切り替えることができるので、切り替えたメインタン
ク１１を使用している間に、インクが残り僅かになった
メインタンク１１をインクが満たされた新規のメインタ
ンク１１に交換することができる。
良く、その場合はあるメインタンク１１内のインクが残
り僅かになったときには、他のメインタンク１１に即座
に切り替えることができるので、切り替えたメインタン
ク１１を使用している間に、インクが残り僅かになった
メインタンク１１をインクが満たされた新規のメインタ
ンク１１に交換することができる。
【００２９】さらに、プリントヘッド５を複数配設して
も、静圧、すなわちサブタンク２０との上下方向のレイ
アウトと、動圧、すなわち複数のプリントヘッド５を同
時に印字させても配管２０ａ内で発生する動圧が問題無
いレベル、例えば１ヘッド当たりのノズル数や時間当た
り吐出するインク量が少ない場合が成り立てば問題無い
ので、複数ヘッドによるレイアウトにより設計の自由度
を高めることができる。
も、静圧、すなわちサブタンク２０との上下方向のレイ
アウトと、動圧、すなわち複数のプリントヘッド５を同
時に印字させても配管２０ａ内で発生する動圧が問題無
いレベル、例えば１ヘッド当たりのノズル数や時間当た
り吐出するインク量が少ない場合が成り立てば問題無い
ので、複数ヘッドによるレイアウトにより設計の自由度
を高めることができる。
【００３０】このような構成において、その動作例を図
３のフローチャートを参照して説明する。システム制御
部１４は、例えば図示しないホストコンピュータから印
刷指令を受けると、その指令を各プリンタ１の制御部１
ａへ送る。すると、各プリンタ１の制御部１ａは、受け
た印刷指令に基づいて印刷処理を開始すると共に、サブ
タンク２０内のインク残量をチェックする（ステップＳ
１）。
３のフローチャートを参照して説明する。システム制御
部１４は、例えば図示しないホストコンピュータから印
刷指令を受けると、その指令を各プリンタ１の制御部１
ａへ送る。すると、各プリンタ１の制御部１ａは、受け
た印刷指令に基づいて印刷処理を開始すると共に、サブ
タンク２０内のインク残量をチェックする（ステップＳ
１）。
【００３１】そして、あるプリンタ１の制御部１ａが、
サブタンク２０内のインク残量が僅かになったことを検
出したら、その旨をシステム制御部１４へ送る。する
と、システム制御部１４は、エアポンプ１２を駆動する
（ステップＳ２）と共に、電磁バルブ１７を開け（ステ
ップＳ３）、さらに上記プリンタ１の制御部１ａを介し
て電磁バルブ１８を開ける（ステップＳ４）。
サブタンク２０内のインク残量が僅かになったことを検
出したら、その旨をシステム制御部１４へ送る。する
と、システム制御部１４は、エアポンプ１２を駆動する
（ステップＳ２）と共に、電磁バルブ１７を開け（ステ
ップＳ３）、さらに上記プリンタ１の制御部１ａを介し
て電磁バルブ１８を開ける（ステップＳ４）。
【００３２】エアポンプ１２は、メインタンク１１の空
気室１１ａへ空気を供給することによりメインタンク１
１のインク室１１ｂ内のインクを加圧して、上記プリン
タ１のサブタンク２０に供給して充填する（ステップＳ
５）。これにより、サブタンク２０内のインクが不足す
るような事態を防止することができるので、インクを大
量消費する複数のプリンタ１へインクを十分に供給する
ことができる。
気室１１ａへ空気を供給することによりメインタンク１
１のインク室１１ｂ内のインクを加圧して、上記プリン
タ１のサブタンク２０に供給して充填する（ステップＳ
５）。これにより、サブタンク２０内のインクが不足す
るような事態を防止することができるので、インクを大
量消費する複数のプリンタ１へインクを十分に供給する
ことができる。
【００３３】その後、上記プリンタ１の制御部１ａは、
サブタンク２０内のインクの充填が完了したことを検出
したら（ステップＳ６）、その旨をシステム制御部１４
へ送る。すると、システム制御部１４は、上記プリンタ
１の制御部１ａを介して電磁バルブ１８を閉め（ステッ
プＳ７）、エアポンプ１２の駆動を停止し（ステップＳ
８）、さらに大気開放機構１９を作動させて配管１６内
及び空気室１１ａ内を大気開放しエアポンプ１２による
加圧状態を解除し（ステップＳ９）、最後に電磁バルブ
１７を閉める（ステップＳ１０）。
サブタンク２０内のインクの充填が完了したことを検出
したら（ステップＳ６）、その旨をシステム制御部１４
へ送る。すると、システム制御部１４は、上記プリンタ
１の制御部１ａを介して電磁バルブ１８を閉め（ステッ
プＳ７）、エアポンプ１２の駆動を停止し（ステップＳ
８）、さらに大気開放機構１９を作動させて配管１６内
及び空気室１１ａ内を大気開放しエアポンプ１２による
加圧状態を解除し（ステップＳ９）、最後に電磁バルブ
１７を閉める（ステップＳ１０）。
【００３４】このように、大気開放機構１９を作動させ
ることにより、インク供給が不要になったときは大気開
放して加圧状態を解除することができるので、加圧状態
が維持されることによる装置の故障等を無くすことがで
き、信頼性を高めることができると共に、加圧制御エラ
ーやインク供給エラー時の安全性を高めることができ
る。
ることにより、インク供給が不要になったときは大気開
放して加圧状態を解除することができるので、加圧状態
が維持されることによる装置の故障等を無くすことがで
き、信頼性を高めることができると共に、加圧制御エラ
ーやインク供給エラー時の安全性を高めることができ
る。
【００３５】以上の動作をインクジェット式記録装置１
０が電源ＯＮ状態で繰り返す。なお、システム制御部１
４が、メインタンク１１内のインク残量が僅かになった
ことを検出したら、その旨をホストコンピュータに送っ
て例えば表示手段に表示させる。これにより、ユーザ
は、該当するメインタンク１１を新規なものに交換す
る。
０が電源ＯＮ状態で繰り返す。なお、システム制御部１
４が、メインタンク１１内のインク残量が僅かになった
ことを検出したら、その旨をホストコンピュータに送っ
て例えば表示手段に表示させる。これにより、ユーザ
は、該当するメインタンク１１を新規なものに交換す
る。
【００３６】このように、ユーザは、１つのメインタン
ク１１内のインクのみを管理すれば良いので、インクの
残量チェックが容易になる。また、電磁バルブ１７によ
りメインタンク１１からサブタンク２０に至る配管１５
内をメインタンク１１側にて閉じることができるので、
印字中であっても配管１５内の空気の混入やインク漏れ
を引き起こすことなく、メインタンク１１を交換するこ
とができる。
ク１１内のインクのみを管理すれば良いので、インクの
残量チェックが容易になる。また、電磁バルブ１７によ
りメインタンク１１からサブタンク２０に至る配管１５
内をメインタンク１１側にて閉じることができるので、
印字中であっても配管１５内の空気の混入やインク漏れ
を引き起こすことなく、メインタンク１１を交換するこ
とができる。
【００３７】さらに、プリンタ１内のサブタンク２０と
プリントヘッド５の水頭差及び配管２０ａを一定にレイ
アウトすることにより、サブタンク２０からプリントヘ
ッド５へのインク供給は安定して行われるので、エアポ
ンプ１２によりインクを強制的に供給していることか
ら、メインタンク１１の配置位置が何処であっても、プ
リンタ１の配置位置は、縦横（水平）あるいは上下（垂
直）に２次元的に並べて配置し、さらには縦横上下に３
次元的に並べて配置することが可能となる。このよう
に、特に複数のプリンタ１を可能な限り上下に並べるこ
とにより、複数のプリンタ１の設置スペースを最小限に
抑えることができるので、限られた空間でのインクジェ
ット式記録装置１０の規模を最大限に構築することがで
きる。
プリントヘッド５の水頭差及び配管２０ａを一定にレイ
アウトすることにより、サブタンク２０からプリントヘ
ッド５へのインク供給は安定して行われるので、エアポ
ンプ１２によりインクを強制的に供給していることか
ら、メインタンク１１の配置位置が何処であっても、プ
リンタ１の配置位置は、縦横（水平）あるいは上下（垂
直）に２次元的に並べて配置し、さらには縦横上下に３
次元的に並べて配置することが可能となる。このよう
に、特に複数のプリンタ１を可能な限り上下に並べるこ
とにより、複数のプリンタ１の設置スペースを最小限に
抑えることができるので、限られた空間でのインクジェ
ット式記録装置１０の規模を最大限に構築することがで
きる。
【００３８】図４（Ａ）、（Ｂ）は、上記インクジェッ
ト式記録装置１０のサブタンク２０及びサブタンク２０
に設けられているインク量検出手段３０の一例を示す平
面図及びＢ−Ｂ線断面図、図５は、そのサブタンク２０
の詳細を示す斜視図である。このサブタンク２０は、イ
ンク量検出手段３０が取り付けられ、フレーム４０に固
定された構成となっている。サブタンク２０は、容積変
化可能な柔軟性を有する材料で、インク量の変化に柔軟
に追従できるサイズ、例えば５ｃｃ〜３００ｃｃ程度の
容量の気密性を有する袋状に形成されている。そして、
対向する辺には、それぞれ配管１５と接続可能な流入口
２１と、配管２０ａと接続可能な流出口２２が設けられ
ている。
ト式記録装置１０のサブタンク２０及びサブタンク２０
に設けられているインク量検出手段３０の一例を示す平
面図及びＢ−Ｂ線断面図、図５は、そのサブタンク２０
の詳細を示す斜視図である。このサブタンク２０は、イ
ンク量検出手段３０が取り付けられ、フレーム４０に固
定された構成となっている。サブタンク２０は、容積変
化可能な柔軟性を有する材料で、インク量の変化に柔軟
に追従できるサイズ、例えば５ｃｃ〜３００ｃｃ程度の
容量の気密性を有する袋状に形成されている。そして、
対向する辺には、それぞれ配管１５と接続可能な流入口
２１と、配管２０ａと接続可能な流出口２２が設けられ
ている。
【００３９】サブタンク２０の構成材料としては、ガス
バリア性を確保するために例えばアルミ箔を中間層とし
て２枚のフィルム、例えば外側をナイロンフィルム、内
側をポリエチレンフィルムにより挟み込んだアルミラミ
ネートフィルムが使用可能である。さらに、可撓性及び
遮気性に加えて透光性を備えたポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）やナイロン等の高分子フィルムの表面に
酸化珪素を蒸着して酸化珪素層を形成し、これの表面を
熱溶着性に優れたポリエチレン等の高分子フィルムを積
層して成る光透過性フィルムも使用可能である。
バリア性を確保するために例えばアルミ箔を中間層とし
て２枚のフィルム、例えば外側をナイロンフィルム、内
側をポリエチレンフィルムにより挟み込んだアルミラミ
ネートフィルムが使用可能である。さらに、可撓性及び
遮気性に加えて透光性を備えたポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）やナイロン等の高分子フィルムの表面に
酸化珪素を蒸着して酸化珪素層を形成し、これの表面を
熱溶着性に優れたポリエチレン等の高分子フィルムを積
層して成る光透過性フィルムも使用可能である。
【００４０】このような構成とすることにより、サブタ
ンク２０は内部のインク量の変動に対応して膨張収縮す
るので、インク量検出手段３０もその膨張収縮に追従し
て変位する。よって、インク量検出手段３０の変位を機
械的、電気的もしくは光学的なセンサにより検出するこ
とにより、サブタンク２０内のインク残量を検出するこ
とができる。
ンク２０は内部のインク量の変動に対応して膨張収縮す
るので、インク量検出手段３０もその膨張収縮に追従し
て変位する。よって、インク量検出手段３０の変位を機
械的、電気的もしくは光学的なセンサにより検出するこ
とにより、サブタンク２０内のインク残量を検出するこ
とができる。
【００４１】なお、上述した実施形態では、プリンタを
例に説明したが、これに限られるものではなく、メイン
タンクとサブタンクを有する記録装置、例えばファクシ
ミリ装置やコピー装置等にも適用可能である。
例に説明したが、これに限られるものではなく、メイン
タンクとサブタンクを有する記録装置、例えばファクシ
ミリ装置やコピー装置等にも適用可能である。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るイン
クジェット式記録装置によれば、複数の例えばプリンタ
を備えていても各プリンタにサブタンクを設けることに
よりメインタンクを１つにすることができるので、メイ
ンタンクの交換作業が容易になる。さらに、サブタンク
と記録ヘッドを一定にレイアウトすることにより、印字
品質は確保されるので、メインタンクからサブタンクへ
インクを供給することにより、記録品質の高い記録媒体
を大量に製作することができるようになる。
クジェット式記録装置によれば、複数の例えばプリンタ
を備えていても各プリンタにサブタンクを設けることに
よりメインタンクを１つにすることができるので、メイ
ンタンクの交換作業が容易になる。さらに、サブタンク
と記録ヘッドを一定にレイアウトすることにより、印字
品質は確保されるので、メインタンクからサブタンクへ
インクを供給することにより、記録品質の高い記録媒体
を大量に製作することができるようになる。
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェット式記
録装置を構成するプリンタの構成例を示す斜視図であ
る。
録装置を構成するプリンタの構成例を示す斜視図であ
る。
【図２】本発明の実施の形態に係るインクジェット式記
録装置を示す概略構成図である。
録装置を示す概略構成図である。
【図３】図２のインクジェット式記録装置の動作例を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
【図４】図２のインクジェット式記録装置のサブタンク
及びサブタンクに設けられているインク量検出手段の一
例を示す平面図及びＢ−Ｂ線断面図である。
及びサブタンクに設けられているインク量検出手段の一
例を示す平面図及びＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図４のサブタンクの詳細を示す斜視図である。
１ プリンタ １ａ 制御部 ２ フレーム ３ 窓 ４ キャリッジ ５ プリントヘッド ６ 用紙ガイド部材 ７ 操作パネル ８ カバー ９ メインタンク収納部 １０ 記録システム １１ メインタンク １２ エアポンプ １３ アキュムレータ １４ システム制御部 １５、１６、２０ａ 配管 １７、１８ 電磁バルブ １９ 大気開放機構 ２０ サブタンク ３０ インク量検出手段 ４０ フレーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 秀平 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA26 EC18 EC19 EC32 EC40 KA01 KB04 KB08 KB11 KB37
Claims (16)
- 【請求項１】 複数のサブタンクと１つのメインタンク
をチューブで接続し、前記サブタンクと記録ヘッドをチ
ューブで接続したことを特徴とするインクジェット式記
録装置。 - 【請求項２】 複数のサブタンクと複数のメインタンク
をチューブで接続し、前記サブタンクと記録ヘッドをチ
ューブで接続したことを特徴とするインクジェット式記
録装置。 - 【請求項３】 少なくとも前記サブタンク及び記録ヘッ
ドは、上下に並べて配置されていることを特徴とする請
求項１または２に記載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項４】 前記サブタンクは、容積変化可能な柔軟
性を有する材料で気密に構成されていることを特徴とす
る請求項１〜３の何れか一項に記載のインクジェット式
記録装置。 - 【請求項５】 前記サブタンクにおける前記メインタン
ク側には、前記サブタンクに設けられているインク量検
出手段より得られる検出信号によって、前記サブタンク
に供給するインク流量を制御する第１の供給制御手段が
配設されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか
一項に記載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項６】 前記第１の供給制御手段は、インク供給
路におけるインクの流量を制御する第１のバルブ手段で
あることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット
式記録装置。 - 【請求項７】 前記第１のバルブ手段は、前記インク量
検出手段により得られる検出信号によって開閉されるよ
うに制御され、前記サブタンク内のインク量が少なくな
ったことが検出されたときは開となり、前記メインタン
クからの供給によりインクが規定量に達したことが検出
されたときは閉となることを特徴とする請求項６に記載
のインクジェット式記録装置。 - 【請求項８】 前記サブタンクには、複数の前記記録ヘ
ッドが前記チューブで接続されていることを特徴とする
請求項１〜７の何れか一項に記載のインクジェット式記
録装置。 - 【請求項９】 前記メインタンクから前記サブタンクへ
の前記インクの供給は、水頭差による加圧により行われ
ることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の
インクジェット式記録装置。 - 【請求項１０】 前記メインタンクから前記サブタンク
への前記インクの供給は、前記メインタンクを加圧する
ことにより行われることを特徴とする請求項１〜８の何
れか一項に記載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項１１】 前記メインタンクの加圧は、ポンプで
行われることを特徴とする請求項１０に記載のインクジ
ェット式記録装置。 - 【請求項１２】 前記ポンプまたは前記ポンプと前記メ
インタンクとの間の空気流路中に大気開放機構が配設さ
れていることを特徴とする請求項１１に記載のインクジ
ェット式記録装置。 - 【請求項１３】 インク供給路の前記メインタンク側近
傍に前記サブタンクに供給するインク流量を制御する第
２の供給制御手段が配設されていることを特徴とする請
求項５〜１２の何れか一項に記載のインクジェット式記
録装置。 - 【請求項１４】 前記第２の供給制御手段は、インク供
給路におけるインクの流量を制御する第２のバルブ手段
であることを特徴とする請求項１３に記載のインクジェ
ット式記録装置。 - 【請求項１５】 前記サブタンクへのインク供給が必要
なときは、前記メインタンクを加圧した状態で前記第２
のバルブ手段を開けて前記第１のバルブ手段を開け、前
記サブタンクへのインク供給が不要なときは、前記第２
のバルブ手段を閉じることによりインク供給の制御を行
うことを特徴とする請求項１４に記載のインクジェット
式記録装置。 - 【請求項１６】 前記サブタンクへインクを供給して充
填完了したときは、前記第１のバルブ手段を閉じて前記
メインタンクの加圧状態を解除し、前記第２のバルブ手
段を閉じることによりインク供給の制御を行うことを特
徴とする請求項１４に記載のインクジェット式記録装
置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001247677A JP2002307707A (ja) | 2001-02-09 | 2001-08-17 | インクジェット式記録装置 |
| EP02002067A EP1234673B1 (en) | 2001-02-09 | 2002-02-08 | Ink jet recording apparatus, control and ink replenishing method executed in the same, ink supply system incorporated in the same, and method of managing ink amount supplied by the system |
| AT02002067T ATE402017T1 (de) | 2001-02-09 | 2002-02-08 | Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung, steuerungs- und tintennachfüllsverfahren in der vorrichtung ausgeführt, tintenversorgungssystem in der vorrichtung, und verwaltungsverfahren der von dem system versorgt tintenmenge |
| US10/068,008 US6883905B2 (en) | 2001-02-09 | 2002-02-08 | Ink jet recording apparatus, control and ink replenishing method executed in the same, ink supply system incorporated in the same, and method of managing ink amount supplied by the system |
| DE60227731T DE60227731D1 (de) | 2001-02-09 | 2002-02-08 | Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung, Steuerungs- und Tintennachfüllsverfahren in der Vorrichtung ausgeführt, Tintenversorgungssystem in der Vorrichtung, und Verwaltungsverfahren der von dem System versorgt Tintenmenge |
| CN2007101863605A CN101177069B (zh) | 2001-02-09 | 2002-02-09 | 供墨系统和管理系统供墨量的方法 |
| CNB021054185A CN1292907C (zh) | 2001-02-09 | 2002-02-09 | 喷墨记录装置以及供墨系统 |
| CNB2005100078736A CN100360316C (zh) | 2001-02-09 | 2002-02-09 | 喷墨记录装置以及操作该装置的方法 |
| US10/417,229 US6840604B2 (en) | 2001-02-09 | 2003-04-17 | Ink jet recording apparatus, control and ink replenishing method executed in the same, ink supply system incorporated in the same, and method of managing ink amount supplied by the system |
| US10/417,236 US7077513B2 (en) | 2001-02-09 | 2003-04-17 | Ink jet recording apparatus, control and ink replenishing method executed in the same, ink supply system incorporated in the same, and method of managing ink amount supplied by the system |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-34187 | 2001-02-09 | ||
| JP2001034187 | 2001-02-09 | ||
| JP2001247677A JP2002307707A (ja) | 2001-02-09 | 2001-08-17 | インクジェット式記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307707A true JP2002307707A (ja) | 2002-10-23 |
| JP2002307707A5 JP2002307707A5 (ja) | 2004-08-26 |
Family
ID=26609234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001247677A Pending JP2002307707A (ja) | 2001-02-09 | 2001-08-17 | インクジェット式記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002307707A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097290B2 (en) | 2002-10-16 | 2006-08-29 | Seiko Epson Corporation | Ink supply from the main tank to the sub-tank in the printing device |
| US7465043B2 (en) | 2004-12-17 | 2008-12-16 | Ricoh Company, Ltd | Liquid distribution unit, ink-jet recording apparatus and image forming apparatus |
-
2001
- 2001-08-17 JP JP2001247677A patent/JP2002307707A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7097290B2 (en) | 2002-10-16 | 2006-08-29 | Seiko Epson Corporation | Ink supply from the main tank to the sub-tank in the printing device |
| US7465043B2 (en) | 2004-12-17 | 2008-12-16 | Ricoh Company, Ltd | Liquid distribution unit, ink-jet recording apparatus and image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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