JP2002307104A - 四角線の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイル等に使用される細径の四角線を低コス
トで連続的に形成する。 【解決手段】 丸型導線１を少なくとも一対の圧延ロー
ラ６，６で平型導線２に圧延し、平型導線の幅方向中央
部を一対のスリットローラ７，８で長手方向に剪断して
四角線３を得る。圧延ローラ６，６とスリットローラ
７，８を導線送り方向に連続して配置する。一対の圧延
ローラ間の隙間を四角線３の一方の幅と同一な寸法に調
整する。スリットローラが、四角線の他方の幅と同一厚
さの薄板状のローラ刃１５を備える。丸型導線１を供給
する装置と、丸型導線及び平型導線２に潤滑剤を供給す
る装置と、四角線３を巻き取る装置等を備える。丸型導
線１を圧延ローラで一回又は複数回圧延する。一対の圧
延ローラ間の隙間とローラ刃１５の厚さとを１．５０〜
０．０２０mmの範囲で設定する。絶縁皮膜処理のされて
いない丸型導線１を使用し、四角線３の形成後に絶縁処
理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄型モータや薄型
トランス、高性能スピーカ用ボイスコイルといった電気
機器や電子機器に使用される細径の四角線を丸型の導線
から加工形成するための四角線の製造装置及び製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】薄型モータやボイスコイル等において、
従来の丸型（断面円形）の導線をコイル巻きした場合に
は、導線間に隙間が空くと共に、導線の交差部が外側に
膨出して、ますます軽・薄・短・小が要求される電子機
器部品の寸法精度に対して問題となってきた。このよう
にコイル導線は、磁界中の導線に電流を流し、発生する
磁界との相互作用により、機械的振動や回転を得るすべ
ての電子部品において特性向上と小型化が要求されてい
る。

【０００３】このような問題を解消するために、細く且
つ長い四角線の製造が切望されていた。本明細書で「四
角線」とは「真四角線」をも含むものである。従来の四
角線の製造方法としては、例えば、圧延ローラで丸型の
導線を断面長方形状に圧縮する方法や、四角形状の孔の
ダイスに丸型の導線を通して圧縮させる方法等が知られ
ている。

【０００４】しかしながら、上記従来の方法にあって
は、四角線の角部に必ずアール（湾曲面）が発生してし
まい、導線をコイル巻きした際に、相変わらず導線間に
隙間（丸型の導線の場合よりも小さい）を生じていた。

【０００５】例えばダイヤモンドダイスでは、現状では
０．２mm角が最小の角ダイスであり、少なくとも０．０
３mm以上のアールを生じてしまう。また、その他の素材
（超鋼等）を用いた、０．４mm角よりも小さい角ダイス
では、求められる精度が出せないという問題があった。

【０００６】また、ローラ方式、すなわち圧延ローラの
みで導線を圧縮する方法では、０．１５mmが最小径であ
り、その場合も角部のアールは必ず発生し、アール形状
も一定ではなく、さらに線形の変形や線径の不均一が生
じやすいという問題があった。

【０００７】また、一枚の薄板状の導電金属から四角線
を得ようとした場合には、母材である薄板材の長さに限
界があり、丸型の導線の長さには対抗できないという問
題や、製造装置が複雑化・高コスト化するという懸念が
あった。また、母材の長さが短いことで、薄板材の交換
作業が煩雑化し、自動捲線機等の連続自動運転に支障を
来たすという懸念があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した各
点に鑑み、コイル等に使用され、断面が四角ないし真四
角な導線を連続的に、且つ比較的簡単な構成で、精度良
く、安価に製造することができる四角線の製造装置及び
製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る四角線の製造装置は、丸型導線を平
型導線に圧延する少なくとも一対の圧延ローラと、該平
型導線の幅方向中央部を長手方向に剪断して四角線を得
る一対のスリットローラとを備えることを特徴とする。
上記構成により、丸型導線が圧延ローラで平型導線に加
工され、平型導線の平坦な中央部分がスリットローラで
剪断され、平型導線の両側のアール形状の部分を避けて
四角線が形成される。長く連続した丸型導線と、回転す
る圧延ローラ及びスリットローラとを用いることで、長
く連続した四角線が形成される。

【００１０】請求項２に係る四角線の製造装置は、請求
項１に係る四角線の製造装置において、前記圧延ローラ
と前記スリットローラとが導線送り方向に連続して配置
されたことを特徴とする上記構成により、丸型導線から
の平型導線の形成と、平型導線からの四角線の形成とが
連続して効率的に行われる。

【００１１】請求項３に係る四角線の製造装置は、請求
項１又は２に係る四角線の製造装置において、前記一対
の圧延ローラ間の隙間を前記四角線の一方の幅と同一な
寸法に調整可能であることを特徴とする。上記構成によ
り、四角線の一方の幅（縦幅）が圧延ローラによる加工
で決定され、一方の幅が導線の全長に渡って均一に安定
する。

【００１２】請求項４に係る四角線の製造装置は、請求
項１〜３の何れかに係る四角線の製造装置において、前
記スリットローラが、前記四角線の他方の幅と同一厚さ
の薄板状のローラ刃を備えることを特徴とする。上記構
成により、スリットローラの回転によりローラ刃が平型
導線を長手方向に剪断し、すなわちローラ刃の板厚方向
両側のエッジで平型導線を剪断して、ローラ刃と同一幅
の細径な四角線が形成される。

【００１３】請求項５に係る四角線の製造装置は、請求
項１〜４の何れかに係る四角線の製造装置において、前
記丸型導線を供給する装置と、該丸型導線及び前記平型
導線に潤滑剤を供給する装置と、前記四角線を巻き取る
装置と、前記平型導線から該四角線を剪断した残りの部
分を回収する装置とを備えることを特徴とする。上記構
成により、丸型導線が圧延ローラに連続的に且つスムー
ズに供給され、圧延ローラによる圧延とスリットローラ
による剪断とが潤滑剤でスムーズに且つ精度良く行わ
れ、加工された四角線が整然と巻き取られ、巻き取り時
の張力でスリットローラのローラ刃と凹溝に正確に導線
が供給され、剪断時の不要部分は四角線と干渉すること
なく回収される。

【００１４】請求項６に係る四角線の製造方法は、丸型
導線を一対の圧延ローラで一回又は複数回、あるいは複
数対の圧延ローラで一回又は複数回圧延することで、平
型導線を形成し、該平型導線の幅方向中央部を一対のス
リットローラで長手方向に剪断して四角線を得ることを
特徴とする。上記構成により、丸型導線が圧延ローラで
平型導線に加工され、平型導線の平坦な中央部分がスリ
ットローラで剪断され、平型導線の両側のアール形状の
部分を避けて四角線が形成される。長く連続した丸型導
線と、回転する圧延ローラ及びスリットローラとを用い
ることで、長く連続した四角線が形成される。そして、
丸型導線を一対の圧延ローラ又は複数対の圧延ローラで
複数回圧延することで、極めて薄い平型導線を得ること
ができ、極細径の四角線を形成することができる。太め
の丸型導線から極めて薄い平型導線を得ることで、平型
導線の幅方向中央部が正確に平坦化され、四角線の寸法
精度が向上する。

【００１５】請求項７に係る四角線の製造方法は、請求
項６に係る四角線の製造方法において、前記一対の圧延
ローラ間の隙間と、前記スリットローラのローラ刃の厚
さとを同一に設定して真四角線を得ることを特徴とす
る。上記構成により、一方の幅と他方の幅とが同一な細
径な真四角線が形成される

【００１６】請求項８に係る四角線の製造方法は、請求
項７記載の四角線の製造方法において、前記一対の圧延
ローラ間の隙間と前記ローラ刃の厚さとを１．５０〜
０．０２０mmの範囲で設定して、線径が１．５０×１．
５０mm〜０．０２０×０．０２０mmの範囲の前記真四角
線を得ることを特徴とする。上記構成により、線径が
１．５０角の太めの真四角線から０．０２０角の極細の
真四角線まで多彩な線径の真四角線を得ることができ
る。

【００１７】請求項９に係る四角線の製造方法は、請求
項６〜８の何れかに係る四角線の製造方法において、絶
縁皮膜処理のされていない前記丸型導線を使用し、前記
四角線ないし真四角線の形成後に該四角線ないし真四角
線の絶縁処理を行うことを特徴とする。上記構成によ
り、圧延時に絶縁皮膜が導体部（導線）を押圧して導体
部（導線）に歪みを生じさせるという欠点が解消され、
四角線ないし真四角線の曲り変形や寸法精度の悪化等が
防止される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発明に係る
四角線の製造装置及び製造方法の一実施形態を示すもの
である。

【００１９】この四角線の製造装置は、断面円形の丸型
導線（金属導線）１をフラット状に圧延する一対の金属
製の圧延ローラ６，６と、フラット状に圧延された平型
導線２から四角線（真四角線を含む）３を剪断形成する
一対の金属製のスリットローラ（スリッタ）７，８とを
備えたものである。

【００２０】一対の圧延ローラ６，６は上下対称に形成
且つ配置され、図２（圧延装置２０）の如く軸部９で装
置本体１２に回動自在に支持されている。一対の軸部
９，９にはギヤ（図示せず）が固定され、各ギヤは相互
に歯合して、モータ等の駆動手段（図示せず）に連結さ
れている。

【００２１】装置本体１２の、一方の軸部９を支持する
フレーム１０と、他方の軸部９を支持するフレーム１１
とはクサビ部材１３を介して接合され、且つ両フレーム
１０，１１は相互に連結され、両フレーム１０，１１の
連結を解除した状態で、クサビ部材１３が雄ねじ部材１
４の回動操作で進退可能となっている。符号２７はクサ
ビ部材１３と一体の雌ねじ部材である。それにより、両
軸部９，９の間隔すなわち一対の圧延ローラ６，６間の
隙間が正確に調節可能である。雄ねじ部材１４の回動操
作は自動又は手動で行うことができる。一対の圧延ロー
ラ６，６間の隙間調整は０mmから例えば２mm程度まで行
うことができる。

【００２２】図１において丸型導線１としては、例えば
ＪＩＳ Ｃ３２０２−１９９４の付属書６の表２−１の
１種ポリウレタン銅線（導体径０．１〜１．５mm）や、
同じく表２−２の２種ポリウレタン銅線（導体径０．０
２０〜１．０mm）や、同じく表２−３の３種ポリウレタ
ン銅線（導体径０．０２０〜０．６０mm）と同様の寸法
で、且つ絶縁等の表面処理を施していない導線を使用す
ることができる。絶縁皮膜の形成は四角線３の形成後に
行われる。

【００２３】上記１種ポリウレタン銅線と同様の寸法の
丸型導線１を使用した場合、一対の圧延ローラ６，６間
の隙間は最大で１．５mm以下に設定され、２種ないし３
種ポリウレタン銅線と同様の寸法の丸型導線１を使用し
た場合、一対の圧延ローラ６，６間の隙間は最小で０．
０２mm以下に設定される。すなわち、少なくとも厚さ
０．０２〜１．５mmの範囲で丸型導線１を圧延し、且つ
後述の一対のスリットローラ７，８で剪断して四角線３
を製造することができる。真四角線３の場合は、上記根
拠により、０．０２×０．０２mm〜１．５×１．５mmの
範囲で線径を設定することができる。

【００２４】図１において圧延ローラ６，６とスリット
ローラ７，８とは導線送り方向に連続して、すなわち導
線送り方向に並んで配置されている。圧延ローラ６，６
とスリットローラ７，８との向きや回転方向は同じであ
る。圧延ローラ６，６でフラット状に圧延された平型導
線２は図１の円内に拡大図を示す如く、幅方向両側にア
ール状の湾曲面２ａを有している。平型導線２はその中
央部分が一対のスリットローラ７，８で四角ないし真四
角に剪断され、アールのついた幅方向両側の部分４は四
角線３の両側に分離されて排出される。

【００２５】図１で上側のスリットローラ７はその外周
部に突出したローラ刃１５を有し、下側のスリットロー
ラ８は、ローラ刃１５に対応して外周部に凹溝１６を有
している。図１のＡ部の拡大断面図を図３に示す如く、
ローラ刃１５はスリットローラ７の厚さ方向（軸方向）
中間部に挟み込まれるようにして装着されている。

【００２６】ローラ刃１５は極薄の硬質金属材で一枚の
円板状ないしリング状に形成され、スリットローラ７の
本体部を成す軸方向の左右一対の分割ローラ７₁ ，７₂
で挟持固定されている。一対の分割ローラ７₁ ，７₂ は
ボルト等の固定手段（図示せず）で接合され、その際、
ローラ刃１５のボルト挿通孔（図示せず）にボルトない
し位置決めピン（図示せず）が挿通されて、ローラ刃１
５が両分割ローラ７₁，７₂ の間に締付固定される。ロ
ーラ刃１５の先端両側のエッジ部１５ａ（図３）はアー
ルのついていない直角な形状となっている。ローラ刃１
５の厚さＴは、加工する四角線３の幅寸法Ｌ₂ に等し
い。四角線３を加工する寸法に応じてローラ刃１５を交
換することで、容易に各種寸法の四角線３を得ることが
できる。

【００２７】下側のスリットローラ８の凹溝１６はロー
ラ円周方向に環状に連続しており、凹溝１６の幅はロー
ラ刃１５の板厚Ｔと同一ないしは若干大きく設定され
る。凹溝１６の左右側のエッジ１６ａ（図３）は直角に
形成されて、ローラ刃１５のエッジ部１５ａと共に剪断
刃として作用する。剪断された四角線３は凹溝１６内に
完全に進入する。

【００２８】凹溝１６は円板状ないし環状の金属製のス
ペーサ１７（図３）によって溝底が形成されている。ス
ペーサ１７は一例としてローラ刃１５と同様に、本体部
である左右一対の分割ローラ８₁ ，８₂ で挟持固定され
る。

【００２９】他の例としてスペーサ１７の幅を四角線３
の幅Ｌ₂ よりも若干小さく設定し、且つスペーサ１７の
外径をスリットローラ８よりも大径に設定して、すペー
サ１７を一対の分割ローラ８₁ ，８₂ の間で回動自在に
保持させることも可能である。凹溝１６の内幅は、他の
幅広なスペーサ（図示せず）を分割ローラ８₁ ，８₂間
に挟持することで規定される。この例の場合、スペーサ
１７の回転で凹溝１６内の四角線３が自動的に押し出さ
れ、四角線３の送り出しがスムーズ且つ確実に行われ
る。

【００３０】四角線３を加工する寸法に応じてローラ刃
１５と共にスペーサ１７を交換することで、容易に各種
寸法の四角線３を得ることができる。真四角線すなわち
縦横四辺の幅が同一な導線３を得る場合には、前工程の
圧延ローラ６，６でスリットローラ７のローラ刃１５の
幅Ｔと等しい厚さに丸型導線１を圧延して平型導線２を
形成する。その平型電線２を一対のスリットローラ７，
８で剪断することで、簡単に且つ正確に真四角線３を形
成することができる。

【００３１】真四角ではない四角線すなわち縦横の幅が
異なる導線３を得る場合は、導線３の縦幅Ｌ₁ （図３）
すなわち厚さが圧延ローラ６，６で調整され、スリット
ローラ７のローラ刃１５の幅（板厚）Ｔで導線３の横幅
Ｌ₂ が規定される。この際、一対のスリットローラ７，
８間の隙間は平型導線２の厚さに等しく調整される。

【００３２】図１の如く平型導線２から剪断された四角
線３は下側のスリットローラ８の凹溝１６から接線方向
に前方に送り出される。圧延前の丸型導線１に絶縁皮膜
のないものを使用することで、絶縁皮膜に起因する圧延
時の導線２の歪み等が起こらず、正確な寸法の四角線３
を得ることができる。

【００３３】平型導線２から四角線３を剪断した両側の
残りの部分４，４は、上下のスリットローラ７，８間の
隙間１８（図３）内においてローラ刃１５の両側面に沿
って外側に少し開きながら、図１の如くやや斜め上向き
前方に繰り出される。図３の如く少なくとも四角線３の
上側に両側の不要部分４，４が位置する。このように両
側の不要部分４，４は四角線３に干渉することなく排出
され、これにより四角線３の変形や傷付きが防止され
る。

【００３４】図１において丸型導線１は電線リール（図
示せず）から繰り出されて一対の圧延ローラ６，６間に
供給される。一対のスリットローラ７，８で形成された
四角線３は巻取機（図示せず）でリールないしはコイル
等の部品に直接巻き取られる。図１において導線５（丸
型導線１と平型導線２と四角線３）は弛みなく直線的に
張った状態に保たれ、それにより圧延ローラ６，６から
スリットローラ７，８のローラ刃１５と凹溝１６の位置
に位置ずれなく正確に平型導線２が供給される。剪断後
の両側の不要部分４，４は回収装置（図示せず）で回収
される。

【００３５】一対の圧延ローラ６，６の間及び一対のス
リットローラ７，８の間には回転中に潤滑剤供給装置
（図示せず）から潤滑剤が供給される。潤滑剤によって
導線１と圧延ローラ６，６及び導線２，３とスリットロ
ーラ７，８との不要な摩擦が防止され、導線切れが防止
されると共に加工精度が向上する。

【００３６】なお、図１においては、一対の圧延ローラ
６，６を用いた例を示したが、複数対の圧延ローラ６，
６を導線送り方向に連続して配置し、丸型導線１を徐々
に（段階的に）薄く圧延することも可能である。

【００３７】また、圧延ローラ６，６とスリットローラ
７，８とを別工程に切り離し、一対の圧延ローラ６，６
で複数回に渡って丸型導線１を圧延することも可能であ
る。圧延ローラ６，６とスリットローラ７，８とを切り
離した場合には、圧延した平型導線２を巻き取る巻取機
（図示せず）が必要であり、巻取機から平型導線２をス
リットローラ７，８間に供給することになる。

【００３８】何れの場合においても、四角線３のサイズ
に応じて、圧延ローラ６，６間の隙間や圧延ローラ６，
６の回転速度及びスリットローラ７，８間の隙間やスリ
ットローラ７，８の回転速度等が適宜制御される。

【００３９】一対のスリットローラ７，８間の隙間は、
圧延ローラ６，６の場合と同様に、図４（切断装置２
５）の如くクサビ部材１９とねじ部材１４，２７を用い
た方法で微妙に調整される。各スリットローラ７，８は
装置本体２３の分割フレーム２１，２２に軸部２４で支
持され、各分割フレーム２１，２２はクサビ部材１９を
介して接合した状態に連結されている。各軸部２４には
ギヤ（図示せず）が固定され、各ギヤは歯合した状態で
駆動手段（図示せず）で回動される。

【００４０】なお、図１に示す装置を複数ライン配置し
たり、あるいは一対の圧延ローラ６，６で複数本の丸型
導線１を圧延し、一対のスリットローラ７，８に複数枚
のローラ刃１５と複数の凹溝１６とを対向して設けて、
複数本の平型導線２を同時に四角線３に加工することも
可能である。また、図１の上下各一対のローラ６，６，
７，８の軸部９，２４（図２，図４）を水平ではなく垂
直方向に位置させて、各一対のローラ６，６，７，８を
上下でなく左右に配置することも可能である。

【００４１】以下に、図１の四角線の製造装置を用いた
四角線の製造方法を真四角線の場合について詳細に説明
する。先ず、加工しようとする真四角線３の幅（四辺同
一でＬ₁ ＝Ｌ₂ ）と同一寸法の厚さＴのローラ刃１５を
選択してスリットローラ７に組み付ける。また、一対の
圧延ローラ６，６間の隙間寸法と一対のスリットローラ
７，８間の隙間寸法を、加工しようとする真四角線３の
幅と同一寸法に調整する。

【００４２】使用する丸型導線１は、少なくとも加工し
ようとする真四角線３の幅よりも大径で且つ絶縁皮膜の
ないものを選択する。丸型導線１に絶縁皮膜があると、
圧延ローラ６，６で圧延した際に金属導線が絶縁皮膜を
介して押圧されるために、金属導線が歪んで曲り等を起
こしやすくなったり、絶縁皮膜の厚みの分だけ金属導線
の寸法が減少して、金属導線の寸法精度が低下するとい
った問題を生じるが、絶縁皮膜のない丸型導線１を使用
することで、これらの問題が解消される。

【００４３】絶縁皮膜の形成は、真四角線３を形成した
後、脱油などの前処理を行い、電着などで形成する。そ
の後さらに自己融着膜などを形成する。丸型導線１の材
質は銅に限らず、アルミや金等、種々の導電金属を使用
することができる。特に銅は伸延性に富んでいるため、
圧延ローラ６，６での圧縮を容易に且つ確実に行うこと
ができる。

【００４４】回転する一対の圧延ローラ６，６の間に丸
型導線１を通すことで、丸型導線１を圧縮して平型導線
２に変形させ、直ちにその平型導線２を一対の回転する
スリットローラ７，８で長手方向に剪断して、平型導線
２の中央の上下平行な部分から真四角線３を形成させ、
平型導線２の幅方向両側のアール形状のついた部分２ａ
は不要部４として自動排出させる。

【００４５】ここで、一方のスリットローラ７のローラ
刃１５の先端１５ｂ（図３）が平型導線２の中央の上下
平行な部分に押接するように、導線２を真直にピンと張
った状態でスリットローラ７，８間に供給する。ローラ
刃１５の先端１５ｂが平型導線２の一方の面から他方の
面に貫通した時点で、真四角線３と両側のアール形状の
部分４とが分離される。真四角線３は他方のスリットロ
ーラ８の円周状の凹溝１６内に進入する。この際、ロー
ラ刃１５の先端１５ｂも凹溝１６内に少し進入すること
が可能である。

【００４６】圧延及び剪断に際しては、導線１，２に潤
滑剤を供給して不要な摩擦を減らすようにする。丸型導
線１はリール（図示せず）から圧延ローラ６，６に供給
し、真四角線３は巻取機（図示せず）でコイル状に整然
と巻き取る。リール巻きされた丸型導線１は全長が３０
Ｋｍ以上にも達するものであり、例えばシート状の薄板
金属（全長は１Ｋｍ程度である）を用いて真四角線を製
造する場合に較べて、格段に連続した真四角線３を得る
ことができる。

【００４７】上記した四角線の製造装置及び製造方法に
よって、これまで製造が不可能であった、角部アールの
ない、あるいは極めて少ない真四角線３を連続して製造
することが可能となる。また、一本の母線材である丸線
（丸型導線）１から、あらゆるサイズの真四角線３を製
造することが可能となる。そのため、原材料・機械装置
・工程・人件費等の合理化、短縮、削減等が可能とな
り、大幅なコストダウンが見込め、丸線に対抗できる低
コストな真四角線３を製造することができる。

【００４８】また、精度のよい真四角線３の製造が可能
となり、丸線と比較して以下のような利点が生まれる。 丸線と比較し、真四角線３では断面積が約１．２７倍
となり、単純に考えて１．２７倍の電流を流すことがで
きる。丸線と同じ断面積の真四角線３を用いると、丸
線に較べて約８６％のコイル長さで丸線と同じコイルを
作ることができる。真四角線３を用いると、丸線では
避けられない捲き線外形（交差部）の膨らみが生じない
ため、寸法精度の良い捲き線外形が得られる。表皮効
果の点からは平角線と比較して、真四角線３の方が断然
有利なコイルを作ることができる。平角線の縦捲き
（多層捲き）に比較し、真四角線３は丸線と同様に多層
捲きが容易である。

【００４９】また、上記した四角線の製造装置及び製造
方法によって平角線（縦横の幅の異なる偏平な四角線）
を形成する場合は、従来よりも遙に正確に精度の高い線
形状・線径サイズのものの製造が可能となる。また、絶
縁皮膜や自己融着皮膜を後工程で真四角線３の表面に形
成するから、その性能、均一性、精度等が従来の製品に
較べて優れたものとなる。

【００５０】

【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、丸型導線を圧延ローラで平型導線に加工し、平型導
線の平坦な中央部分をスリットローラで剪断するという
簡単な構成の装置で、長く連続した四角線を得ることが
できるから、装置のコストが低減され、且つ製造を途中
で中断する回数が減り、生産性が向上し、四角線の製造
コストが低減されると共に、線長の長いコイルの形成が
可能となる。また、平型導線の両側のアール形状の部分
を避けることで、寸法精度の良い四角線を得ることがで
きる。

【００５１】請求項２記載の発明によれば、丸型導線か
らの平型導線の形成と、平型導線からの四角線の形成と
を連続して効率的に行うことができるから、生産性が向
上すると共に、平型導線の酸化等が防止され、四角線の
寸法精度が向上する。

【００５２】請求項３記載の発明によれば、四角線の一
方の幅（縦幅）が圧延ローラによる加工で決定され、一
方の幅が導線の全長に渡って均一に安定するから、四角
線の寸法精度が向上する。

【００５３】請求項４記載の発明によれば、薄板状のロ
ーラ刃によってローラ刃と同一幅の四角線を形成するこ
とができるから、ローラ刃の板厚を極めて薄くし、且つ
板厚精度を上げることで（これらは比較的容易であ
る）、寸法精度の良い極細径な四角線を連続して得るこ
とができる。

【００５４】請求項５記載の発明によれば、丸型導線が
圧延ローラに連続的に且つスムーズに供給され、圧延ロ
ーラによる圧延とスリットローラによる剪断とが潤滑剤
でスムーズに且つ精度良く行われるから、寸法精度の良
い四角線を連続して得ることができる。また、加工され
た四角線を整然と巻き取り、剪断時の不要部分は四角線
と干渉することなく回収することができる。

【００５５】請求項６記載の発明によれば、丸型導線を
一対の圧延ローラ又は複数対の圧延ローラで複数回圧延
することで、極めて薄い平型導線を得ることができ、極
細径の四角線を形成することができる。また、太めの丸
型導線から極めて薄い平型導線を得ることで、平型導線
の幅方向中央部が正確に平坦化され、四角線の寸法精度
が向上する。また、請求項１記載の発明の効果と同様な
効果が奏されることは言うまでもない。請求項７記載の
発明によれば、一方の幅と他方の幅とが同一な極細径の
真四角線を連続的に且つ低コストで精度良く形成するこ
とができる。

【００５６】請求項８記載の発明によれば、線径が１．
５０角の太めの真四角線から０．０２０角の極細の真四
角線まで、多彩な線径の真四角線を得ることができる。
請求項９記載の発明によれば、圧延時に絶縁皮膜が導体
部（導線）を押圧して導体部（導線）に歪みを生じさせ
るという欠点が解消され、四角線ないし真四角線の曲り
変形や寸法精度の悪化等が防止され、四角線ないし真四
角線の寸法精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る四角線の製造装置の一実施形態を
示す概要斜視図（円内は拡大図）である。

【図２】四角線の製造装置における圧延装置の一実施形
態を示す側面図である。

【図３】図１のＡ部（四角線の切断状態）を示す縦断面
図である。

【図４】四角線の製造装置における切断装置の一実施形
態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 丸型導線 ２ 平型導線 ３ 四角線（真四角線） ６ 圧延ローラ ７，８ スリットローラ １５ ローラ刃 Ｔ ローラ刃の厚さ Ｌ₁ ，Ｌ₂ 四角線の幅

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸型導線を平型導線に圧延する少なくと
   も一対の圧延ローラと、該平型導線の幅方向中央部を長
   手方向に剪断して四角線を得る一対のスリットローラと
   を備えることを特徴とする四角線の製造装置。
2. 【請求項２】 前記圧延ローラと前記スリットローラと
   が導線送り方向に連続して配置されたことを特徴とする
   請求項１記載の四角線の製造装置。
3. 【請求項３】 前記一対の圧延ローラ間の隙間を前記四
   角線の一方の幅と同一な寸法に調整可能であることを特
   徴とする請求項１又は２記載の四角線の製造装置。
4. 【請求項４】 前記スリットローラが、前記四角線の他
   方の幅と同一厚さの薄板状のローラ刃を備えることを特
   徴とする請求項１〜３の何れか記載の四角線の製造装
   置。
5. 【請求項５】 前記丸型導線を供給する装置と、該丸型
   導線及び前記平型導線に潤滑剤を供給する装置と、前記
   四角線を巻き取る装置と、前記平型導線から該四角線を
   剪断した残りの部分を回収する装置とを備えることを特
   徴とする請求項１〜４の何れか記載の四角線の製造装
   置。
6. 【請求項６】 丸型導線を一対の圧延ローラで一回又は
   複数回、あるいは複数対の圧延ローラで一回又は複数回
   圧延することで、平型導線を形成し、該平型導線の幅方
   向中央部を一対のスリットローラで長手方向に剪断して
   四角線を得ることを特徴とする四角線の製造方法。
7. 【請求項７】 前記一対の圧延ローラ間の隙間と、前記
   スリットローラのローラ刃の厚さとを同一に設定して真
   四角線を得ることを特徴とする請求項６記載の四角線の
   製造方法。
8. 【請求項８】 前記一対の圧延ローラ間の隙間と前記ロ
   ーラ刃の厚さとを１．５０〜０．０２０mmの範囲で設定
   して、線径が１．５０×１．５０mm〜０．０２０×０．
   ０２０mmの範囲の前記真四角線を得ることを特徴とする
   請求項７記載の四角線の製造方法。
9. 【請求項９】 絶縁皮膜処理のされていない前記丸型導
   線を使用し、前記四角線ないし真四角線の形成後に該四
   角線ないし真四角線の絶縁処理を行うことを特徴とする
   請求項６〜８の何れか記載の四角線の製造方法。