JP2002303392A - 螺旋状山形リブを持つ大型樹脂管のシール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合個所のシール性を向上させる。 【解決手段】 山形リブ２０２が螺旋状に連続形成され
た大型樹脂管２００を突き合わせてその継目を両端の接
合フランジ１０２，１０３同士を接合してバンド１０１
を締め付けてバンド接合する大型樹脂管２００のシール
方法において、バンドの有効巾より狭い位置に有る山形
リブ間の谷間に沿って独立気泡又は半独立気泡のやや硬
めのフォーム材からなる充填部材をその断面積が山形リ
ブ間の谷間の断面積より０．９〜２倍になるように計算
して谷間の一部に充填し、この充填部材を覆うように内
面に糊加工した仮止用フォームシートを貼付して谷間に
充填部材を固定した後、仮止用フォームシートによって
谷間に固定された両樹脂管のそれぞれの充填部材を覆う
ように、内面に糊加工したフォームシートを樹脂管の接
合個所に巻き付けてラッピングした後バンド接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、螺旋状山形リブ
を持つ大型樹脂管のシール方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】螺旋状山形リブを持つ樹脂管は、軽量で
施工が容易なことから、ゴルフ場などの造成地の土木排
水管用として広く用いられている。このような螺旋状山
形リブを持つ樹脂管同士を突き合わせて接合するには、
図１２に示すような樹脂管２００の山形リブ２０２間の
谷間２０１を軟質ウレタンフォームの矩形断面の棒状体
か台形断面のゴム（すなわち充填部材）で埋め、その周
囲をパテで覆う。このように谷間２０１の一部を埋め、
山形リブ２０２からあふれるようにした後、ポリエチレ
ンフォームのシート（シール材１０４）をかぶせてラッ
プし、この個所を接合バンドで締め付けている。この接
合バンド１００は、図１３及び図１４に示すように樹脂
管２００の山形リブ２０２上に巻かれるバンド１０１
と、このバンド１０１の両端側に設けた接合フランジ１
０２，１０３とを有し、一方の接合フランジ１０２を設
けたバンド１０１の端部は、他方の接合フランジ１０３
を設けた端部バンド１０１Ａの下に差し込まれるように
なっている。この端部バンド１０１Ａはバンド１０１の
一端に固着してある。この接合バンド１００としては、
樹脂製と金属製のものがあり、内側に谷間部に突き出る
突起部があり、接合バンド１００が軸方向にずれるのを
防止している。接合バンド１００のバンド１０１は、山
形リブ２０２上のポリエチレンフォームのシートからな
るシール材１０４を締め付ける。接合フランジ１０２，
１０３は、ボルト１０５とナット１０６で締め付けられ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のシール材１０４
によるシール性はほとんど期待できない。この理由はポ
リエチレンフォームシートの使用と谷間の隙間をシール
できる充填部材の選定に問題がある。ポリエチレンフォ
ームはフォーム材の中で一番安価でかつ耐水性がある材
料である。しかし、表面が硬い材料なのでラップして使
う用途のシール材には一番向かない。そこで樹脂管接合
個所のシール性を確保するために、バンドの有効巾より
狭い位置に有る山形リブ２０２間の谷間２０１に沿って
独立気泡又は半独立気泡のやや硬めのフォーム材１Ａか
らなる充填部材１や、前記フォーム材１Ａの周囲にコー
キング材やシーリング材を被覆した充填部材１をその断
面積が山形リブ２０２間の谷間２０１の断面積より０．
９〜２倍になるように計算して谷間の一部に充填し、こ
の充填部材１を覆うように内面に糊加工２Ａしたフォー
ムシート２を巻き付けてラッピングした後にバンド接合
する螺旋状山形リブを持つ樹脂管のシール方法などが開
発されている。しかしながら、このシール方法は口径が
１００〜３００ｍｍである小型樹脂管には有効である
が、６００ｍｍ以上の大口径を有する大型樹脂管に適用
した場合、施工時の作業性が悪いことが判明した。例え
ば、口径６００ｍｍ以上の大口径の樹脂管を取り扱う場
合、充填部材１を配置する位置が樹脂管頂上ではなく、
斜め位置となる場合が多くなり、そのためフォームシー
ト２を巻き付ける前に谷間２０１に充填した充填部材１
が脱落したりしていた。つまり樹脂管の接合個所にフォ
ームシート２を巻付けたりバンド接合するために、大型
樹脂管を地上から２００〜３００ｍｍ程浮かせて配置し
て（地面から離隔して）作業するため、大型樹脂管を取
り扱う場合、大型樹脂管の頂上の高さは樹脂管の口径か
ら更に２００〜３００ｍｍ高くなり、作業しやすいよう
に作業者の目線より下の位置に充填部材１を充填しよう
とすると、樹脂管の斜め位置の谷間２０１に充填部材１
を施工することとなり、フォームシート２を巻き付ける
前に谷間２０１から充填部材１が脱落したりしていた。
またコーキング材やシーリング材を被覆した充填部材１
を使用した場合、接合個所における優れたシール性を確
保することができるが、前記コーキング材やシーリング
材には谷間２０１と充填部材１とを接着する即時的効果
はなく、谷間２０１から充填部材１がより脱落しやすい
ものとなっていた。さらに大型樹脂管に巻き付けるため
のフォームシート２が大型で長尺となるため、このフォ
ームシート２の取扱いも困難で、フォームシート２を一
巻きで大型樹脂管に巻き付けるようとする場合に前記フ
ォームシート２が絡まったり、糊加工２Ａ面が汚れたり
するなどの問題点があった。

【０００４】そこで、この発明は、大型樹脂管における
接合個所のシール性を向上させ、かつ施行時の作業性を
改善したシール方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、山形リブが螺旋状に連続形成された大
型樹脂管を突き合わせてその継目を両端の接合フランジ
同士を接合してバンドを締め付けてバンド接合する大型
樹脂管のシール方法において、バンドの有効巾より狭い
位置に有る山形リブ間の谷間に沿って独立気泡又は半独
立気泡のやや硬めのフォーム材からなる充填部材をその
断面積が山形リブ間の谷間の断面積より０．９〜２倍に
なるように計算して谷間の一部に充填し、この充填部材
を覆うように内面に糊加工した仮止用フォームシートを
貼付して谷間に充填部材を固定した後、仮止用フォーム
シートによって谷間に固定された両樹脂管のそれぞれの
充填部材を覆うように、内面に糊加工したフォームシー
トを樹脂管の接合個所に巻き付けてラッピングした後バ
ンド接合するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。

【０００７】この実施例で適用される樹脂管２００は、
６００ｍｍ以上の口径を有するポリエチレン製の大型樹
脂管である。図１は、樹脂管２００Ｒ，２００Ｌの接合
個所の拡大断面を示し、バンド１０１の有効巾（図１１
参照）より狭い位置にある谷間２０１に沿ってやや硬め
のフォーム材１Ａからなる充填部材１をその断面積がこ
の谷間２０１の断面積より０．９〜２倍、好ましくは
１．１〜１．５倍になるように計算して谷間２０１の一
部に充填してある。この充填部材１は断面形状を逆台形
状とし、独立気泡又は半独立気泡の押出成形されたやや
硬めのフォーム材１Ａを用いてある。そして、この充填
部材１が谷間２０１から脱落しないようにするため、充
填部材１を覆うように内面に糊加工２１Ａした仮止用フ
ォームシート２１を貼付して谷間２０１に充填部材１を
固定した後、２つの樹脂管２００Ｒと２００Ｌを付き合
わせた樹脂管の接合個所に内面に糊加工２Ａしたフォー
ムシート２を巻き付け、さらにその上からバンド接合し
てある。なおこの実施例では、谷間２０１から充填部材
１が脱落しないようにするため（谷間２０１に充填部材
１を固定するため）の仮止用フォームシート２１とし
て、充填部材１が充填されている谷間２０１の両側に隆
起する山形リブの一方の頂上から他方の頂上にわたって
貼付され、前記谷間２０１に充填された充填部材１を覆
うことができるシート巾を有するものを使用する。

【０００８】すなわち図１に示す実施例では、仮止用フ
ォームシート２１による充填部材１の脱落防止作業（谷
間２０１への充填部材１の固定）が樹脂管毎に別々に施
工される。つまり、一方の樹脂管２００Ｒの谷間２０１
に充填部材１を充填し、この充填部材１を仮止用フォー
ムシート２１によって谷間２０１に固定して、充填部材
１の脱落を防止する作業と、他方の樹脂管２００Ｌの谷
間２０１に充填部材１を充填し、この充填部材１を仮止
用フォームシート２１によって谷間２０１に固定して、
充填部材１の脱落を防止する作業とを別々に行ってい
る。そして、仮止用フォームシート２１によって充填部
材１の脱落防止作業が施された各樹脂管２００Ｒと２０
０Ｌを突き合わせ、この樹脂管の接合個所に、内面に糊
加工２Ａしたフォームシート２を巻き付けてラッピング
した後、その上からバンド接合してある。なお樹脂管の
接合個所に巻き付けられるフォームシート２は、両樹脂
管２００Ｒと２００Ｌのそれぞれの谷間２０１に固定さ
れた充填部材１を覆うものであって、この実施例では概
ねバンド有効巾と同等のシート巾を有するものを使用し
てある。

【０００９】充填部材１を覆う仮止用フォームシート２
１及びフォームシート２は、密度０．０４〜０．３、好
ましくは０．０８〜０．３であって、ＪＩＳ Ｃ硬度５
〜３０、又はＪＩＳ Ｋ６７６７における５０％圧縮硬
度１００〜１０００ｇｆ／ｃｍ^２の条件を満たす独立気
泡のフォーム材であり、ポリエチレンやポリプロピレン
のフォーム材よりもＥＰＤＭフォームが好ましい。ま
た、ＥＰＤＭフォームの独立気泡タイプのセル数３０〜
１００の密度０．１のものが、バンド接合時の締付力に
よる変形が大きいので止水効果が大きい。

【００１０】特にフォームシート２では、独立気泡を有
するＥＰＤＭフォームのフォーム材の密度０．１付近
は、締付力による変形度が大きく、内面に糊加工２Ａす
ることにより、手による巻き締めで十分なシール性能を
発揮する。接合バンド１００による締付力は、接合強度
面からの効果はあるが、シール的には有効な力が伝わら
ない部分も生じる。むしろ、接合バンド１００は、接合
部の保護機能を果たす方が大きい。シール性能は、ＥＰ
ＤＭフォーム（フォームシート２）がもっぱら担う。Ｅ
ＰＤＭフォームによる巻き付け部分は、ラップさせても
その低反発性によりよくなじみ、シール効果を高めるも
のである。またフォームシート２内面の糊加工２Ａとし
てはブチルゴム系粘着材かアクリル系粘着材の使用が好
適である。ブチルゴム系やアクリル系のゴム糊は、被接
着物との接着性に優れる。またフォームシート２のゴム
糊２Ａには補強材を外してあるので、荷重時の軸力でフ
ォームシート２が破断する虞もない。

【００１１】図２に示す実施例は、仮止用フォームシー
ト２１による充填部材１の脱落防止作業（谷間２０１へ
の充填部材１の固定）を両樹脂管にまたがって施工した
ものであり、この実施例でも先の実施例と同様の効果が
得られる。この実施例では、一方の樹脂管２００Ｒの谷
間２０１に充填された充填部材１の脱落を防止する作業
と、他方の樹脂管２００Ｌの谷間２０１に充填された充
填部材１の脱落を防止する作業とが、両樹脂管にまたが
る仮止用フォームシート２１´によって連続して施工さ
れるものである。つまり２つの樹脂管２００Ｒ及び２０
０Ｌの谷間２０１に充填された充填部材１を仮止用フォ
ームシート２１´で同時に固定するものであって、前記
仮止用フォームシート２１´は、２つの樹脂管２００Ｒ
と２００Ｌとをつき合わせた接合個所において、一方の
樹脂管２００Ｒの充填部材１が充填されている谷間２０
１の両側に隆起する２つの山形リブの頂上と、他方の樹
脂管２００Ｌの充填部材１が充填されている谷間２０１
の両側に隆起する２つの山形リブの頂上とにまたがって
連続して貼付される。なおこの実施例では、樹脂管の接
合個所を巻き付けるためのフォームシート２と同等のシ
ート巾を有する仮止用フォームシート２１´が使用され
ている。

【００１２】すなわちこの実施例は、一方の樹脂管２０
０Ｒの谷間２０１に充填部材１を充填するとともに、他
方の樹脂管２００Ｌの谷間２０１にも充填部材１を充填
し、これらの樹脂管をつき合わせた後、両樹脂管２００
Ｒ及び２００Ｌにまたがって仮止用フォームシート２１
´を貼付することによって、一方の樹脂管２００Ｒの谷
間２０１に充填される充填部材１と、他方の樹脂管２０
０Ｌの谷間２０１に充填される充填部材１とを同時に固
定するものであり、前記仮止用フォームシート２１´に
よって充填部材１の脱落防止作業をした後、内面に糊加
工２Ａしたフォームシート２を樹脂管の接合個所に巻き
付けてラッピングし、その上からバンド接合するもので
ある。

【００１３】図１及び図２に示す実施例のいずれの充填
部材１も断面形状を台形状とし、やや硬めのフォーム材
１Ａを用い、谷間２０１の形状に合わせた台形状とした
のは、バンド接合による圧縮力による変形率が小さく、
比重の大きな材料を使用可能にするためである。つまり
充分な圧縮率を得るためには、充填部材１の変形率が大
きいと大型の充填部材１が必要であり、大型の充填部材
１を大型樹脂管の斜めの位置に配置すると谷間から充填
部材が脱落しやすくなるので、変形率の小さい台形断面
の充填部材１を用いた。

【００１４】図３に示す実施例は、樹脂管の山形リブ２
０２の肩部が大きくカーブした形状の樹脂管（口径６０
０ｍｍ以上）におけるシール方法を示すものである。こ
の実施例の如く山形リブ２０２の肩部が大きくカーブし
た樹脂管の場合、その谷間２０１に充填する充填部材１
として、谷間２０１の断面形状（山形リブ２０２の肩部
のカーブ）に合わせて形成されるとともに、上面中央部
が盛り上がった形状のものを使用するのが好適である。
充填部材１における山形リブのカーブに合わせた形状と
上面中央部の盛り上がりは、バンド接合によって締付た
ときに、充填部材１による圧縮率を与えるためのもので
ある。この実施例も、仮止用フォームシート２１によっ
て充填部材１の脱落防止作業を施工した後、樹脂管の接
合個所をフォームシート２で巻き付け、さらにバンド接
合したものであり、先の実施例と同様の効果が得られ
る。特に山形リブ２０２の肩部が大きくカーブして谷間
２０１の体積が大きく形成された樹脂管では、谷間２０
１に充填した充填部材１が脱落しやすいので、谷間２０
１に充填された充填部材１を仮止用フォームシート２１
によって脱落防止作業をすることによって、現場での作
業性が改善される。なおこの実施例では、仮止用フォー
ムシート２１による充填部材１の脱落防止作業を樹脂管
毎に別々に施工しているが、図２に示す実施例の如く、
両樹脂管にまたがって仮止用フォームシート２１´を連
続して貼付し、２つの樹脂管の充填部材１を同時に固定
し、充填部材１の脱落防止作業を両樹脂管に連続して施
工するようにしてもよい。

【００１５】図４に示す実施例では充填部材１をコア１
Ｂとその周囲に設けたフォーム材１Ｃから構成している
ものを示す。コア１Ｂは硬めのフォーム材又はソリッド
ゴム材を用い、フォーム材１Ｃは図１乃至図３に示すフ
ォーム材１Ａよりも柔らかめのものを用いた。この充填
部材１はその断面積が谷間２０１の断面積より０．９〜
２倍、好ましくは１．１〜１．５倍になるように計算し
て谷間２０１の一部に充填する。充填部材１のコア１Ｂ
として硬めのフォーム材を用いる場合、密度０．１〜
０．４の範囲内であって、ＪＩＳ Ｃ硬度５〜４０、又
はＪＩＳ Ｋ６７６７における５０％圧縮硬度１００〜
１０００ｇｆ／ｃｍ^２の性能を満足する独立気泡又は半
独立気泡のものを用いる。コア１Ｂの周囲のフォーム材
１Ｃとしては、密度０．０４〜０．３の範囲内、好まし
くは０．０４〜０．２の範囲内であって、ＪＩＳ Ｃ硬
度５〜３０、又はＪＩＳ Ｋ６７６７における５０％圧
縮硬度１００〜１０００ｇｆ／ｃｍ^２の性能を満足する
独立気泡又は半独立気泡のフォームのものを用いる。

【００１６】フォーム材１Ａ，１Ｃやコア１Ｂの使用材
料としては、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ・ＰＶ
Ｃ（部分的に架橋したニトリルゴムを塩化ビニル樹脂に
混ぜたブレンドタイプのゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴ
ム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＮＲ（天
然ゴム）、ＮＲ・ＳＢ（天然ゴム・スチレンブタジエン
ゴム）の発泡ゴムあるいはＰＶＣフォーム、スチレン
系、ウレタン系、オレフィン系エラストマーなどの使用
が可能である。

【００１７】図５乃至図７に示す各実施例は、コア１Ｂ
を有する充填部材１の変形例を示すものであり、図７で
はコア１Ｂの周囲全体にフォーム材１Ｃを形成せず、コ
ア１Ｂの上面はフォーム材１Ｃで覆っていない例を示す
ものである。図６に示す形状の充填部材では、コア１Ｂ
の周りのフォーム材１Ｃは低い密度で圧縮変形し易いも
のを用いる。

【００１８】充填部材１は、その断面図形状が谷間２０
１の断面形状に概略合致する場合には高い密度のものを
用いることができるが、矩形断面では低い密度のものを
用いることが好ましい。なお図１乃至図７の充填部材１
は押出成形にて成形可能である。

【００１９】なお図１乃至図７に示す実施例において、
フォーム材１Ａ，１Ｃの周囲にウレタン系、シリコーン
系のコーキング材を形成した充填部材１を使用すること
によって、充填部材１による優れたシール性を確保する
ことができる。

【００２０】また図４乃至図７に示す実施例では、谷間
２０１に充填部材１を固定するための仮止用フォームシ
ート２１が、一方の樹脂管２００Ｒと他方の樹脂管２０
０Ｌとにおいて別々に施工するようにしてあるが、図２
に示す実施例の如く、接合すべき両樹脂管２００Ｒ及び
２００Ｌにまたがって、連続して仮止用フォームシート
２１を貼付し、その後フォームシート２を施工するよう
にしてもよい。

【００２１】上述したように、充填部材１を谷間２０１
に充填した後、前記充填部材１を覆うように仮止用フォ
ームシート２１を貼付し、谷間２０１に充填部材１を固
定しておくことによって、フォームシート２によって樹
脂管の接合個所を巻き付ける前に、谷間２０１から充填
部材１が脱落する虞がない。

【００２２】図８乃至図１０は、谷間２０１に充填され
た充填部材１を仮止用フォームシート２１によって固定
して谷間２０１から充填部材１が脱落するのを防止した
後、フォームシート２（単数）又はフォームシートを短
尺状にした短尺フォームシート２２（複数）によって樹
脂管の接合箇所を巻き付け、その上からバンド接合した
ものであって、樹脂管の接合箇所の断面図を示す。なお
この実施例では、バンド１０１と接合フランジ１０２，
１０３とから構成される接合バンドによってバンド接合
するものであり、接合フランジ１０２，１０３をボルト
とナットで締め付けることによって、樹脂管の接合箇所
を締め付け、バンド接合する。

【００２３】図８に、樹脂管の接合個所にフォームシー
ト２を一巻きで巻き付け、さらに前記フォームシート２
をラッピングした上部にバンド接合の接合個所（接合フ
ランジ１０２，１０３）を配置した実施例を示す。すな
わちフォームシート２がオーバーラップした領域の上に
接合フランジ１０２，１０３を配置したものであって、
この実施例では、接合バンドの接合個所（接合フランジ
１０２，１０３）が単数であるベルト式のバンド接合に
よって樹脂管を接合している。内面を糊加工２１Ａした
仮止用フォームシート２１によって各樹脂管の谷間２０
１に充填された充填部材１の脱落防止作業をした後、１
枚のフォームシート２によって樹脂管の接合個所を一巻
きで巻き付ける。このとき、仮止用フォームシート２１
によって固定された両樹脂管の充填部材１を覆うよう
に、フォームシート２の糊加工２Ａの面を接着させ、テ
ンションを軽くかけながら巻き、さらに樹脂管２００に
巻き付けたフォームシート２がオーバーラップした領域
の上にバンド接合の接合個所（接合フランジ１０２，１
０３）を配置してある。

【００２４】なお樹脂管２００に巻き付けたフォームシ
ート２がオーバーラップした領域の上にバンド接合の接
合個所（接合フランジ）１０２，１０３を配置できない
場合は、接合フランジが配置される領域のフォームシー
ト２の上部に、新たに短尺状のフォームシート（短尺フ
ォームシート）２２を貼付して複層（オーバーラップ）
とする。そして、この接合フランジが配置される領域に
貼付される短尺フォームシート２２としては、接合フラ
ンジ１０２，１０３の間の接合間隙Ｘよりも大きな断片
のものを使用する（図１０参照）。

【００２５】図８の実施例のように、フォームシート２
のオーバーラップした領域の上に接合フランジ１０２，
１０３を配置するようにしてもよいが、新たに短尺フォ
ームシート２２を貼付した上に接合フランジ１０２，１
０３を配置することによって、接合フランジを任意の場
所に設置することができ、例えば連続樹脂管による各接
合バンドの接合フランジ１０２，１０３の位置を揃えて
施工することができる。つまり樹脂管の接合個所には接
合バンドが施工されるため、複数の樹脂管を連ねて接合
した連続樹脂管には複数の接合バンドが設けられること
になるが、そのときに各接合バンドの接合フランジの位
置を容易に揃えることができる。

【００２６】図９に示す実施例も、樹脂管の接合個所に
フォームシート２を一巻きで巻き付け、さらに前記フォ
ームシート２をラッピングした上部にバンド接合の接合
個所（接合フランジ１０２Ｂ，１０３Ｂ）を配置したも
のであるが、この実施例は、接合フランジを複数有する
分割式のバンド接合によって樹脂管を接合するものであ
る。つまり２分割のバンド１０１による接合バンドでバ
ンド接合するものであって、２対の接合フランジ１０２
Ａと１０３Ａ，１０２Ｂと１０３Ｂを有し、一方の接合
フランジ１０２Ａ，１０３Ａを隙間無く接合し、他方の
接合フランジ１０２Ｂ，１０３Ｂで締め付けている。な
お、一方の接合フランジ１０２Ａ，１０３Ａが配置され
る領域には、フォームシート２の上部に、新たに短尺状
のフォームシート２２を貼付して複層（オーバーラッ
プ）にしてあり、さらに樹脂管２００に巻き付けたフォ
ームシート２がオーバーラップした領域の上に他方の接
合フランジ１０２Ｂ，１０３Ｂが配置されている。

【００２７】図１０に示す実施例は、短尺フォームシー
ト２２を複数使用し、前記短尺フォームシート２２を各
々オーバーラップさせながら、樹脂管の接合個所を巻き
付けるものである。内面を糊加工したフォームシート２
は大きい（長尺状）ほど取扱いが困難であり、施工時に
糊加工面が汚染され易いが、内面を糊加工２２Ａした短
尺フォームシート２２を複数使用し、各短尺フォームシ
ート２２の端部をオーバーラップさせながら樹脂管の接
合個所を巻き付けることによって、取扱いが容易で作業
性を改善することができる。なお前記短尺フォームシー
ト２２を複数使用して樹脂管の接合個所を巻き付ける場
合、短尺フォームシート２２各々の端部を各々５０ｍｍ
以上オーバーラップさせて大型樹脂管を巻き付けてラッ
ピングすることによって、糊加工２２Ａによる接着が確
実なものとなる。

【００２８】短尺フォームシート２２を使用して樹脂管
２００を巻き付ける場合も、テンションを軽くかけなが
ら、樹脂管に短尺フォームシート２２をオーバーラップ
させながら巻き付けてラッピングし、樹脂管に巻き付け
た短尺フォームシート２２がオーバーラップした領域の
上にバンド接合の接合個所（接合フランジ）を配置す
る。また大型樹脂管に巻き付けてある短尺フォームシー
トのオーバーラップした領域に接合フランジを配置する
ことができない場合は、接合フランジを配置する領域の
短尺フォームシート２２の上部に、新たに短尺状のフォ
ームシート２２を貼付して複層（オーバーラップ）にし
ておく。なおこの実施例においても、接合フランジを複
数有する分割式のバンド接合によって樹脂管を接合して
もよい。

【００２９】樹脂管の接合個所を巻き付ける短尺フォー
ムシートは、フォームシート２を短尺状に形成したもの
であって、任意の長さに形成したものを使用する。従っ
て、谷間２０１に充填された充填部材１の脱落防止をす
るための仮止用フォームシート２１が前記短尺フォーム
シート２２と同一のフォーム材で形成した場合、任意の
長さに形成された短尺フォームシート２２を、仮止用フ
ォームシート２１として代用することができる。つまり
充填部材１よりも若干大きく形成された短尺フォームシ
ート２２を仮止用フォームシート２１として代用するこ
とができる。このように短尺フォームシート２２を仮止
用フォームシートとして代用することによって、用意す
べき部品数を減らすことができる。つまり短尺フォーム
シート２２を代用し、充填部材１の脱落防止作業を行う
ことができるので、仮止用フォームシート２１を用意し
なくてもよい。なお短尺フォームシート２２を仮止用フ
ォームシート２１として代用する場合は、充填部材１の
脱落防止作業は、接合する両樹脂管にまたがって連続し
て行うこととなる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、バンドの有効巾より狭い位置に有る山形リブ間の谷
間に沿って独立気泡又は半独立気泡のやや硬めのフォー
ム材の周囲にゴム糊を形成した充填部材をその断面積が
山形リブ間の谷間の断面積より０．９〜２倍、好ましく
は１．１〜１．５倍になるように計算して谷間の一部に
充填し、仮止用フォームシートによって谷間に充填部材
を確実に固定した後、この充填部材を覆うように内面に
糊加工したフォームシートを巻き付けてラッピングし、
その後バンド接合するようにしたので、谷間に充填した
充填部材がバンド接合による圧縮力によりほど良く変形
するとともに接合部に密着してシール性能を発揮するこ
とができる。また谷間に充填部材を充填した後、内面に
糊加工した仮止用フォームシートを貼付して谷間に充填
部材を固定しておくことによって、樹脂管の接合個所に
フォームシートを巻き付ける前に、充填部材が谷間から
脱落するのを防止することができる。さらに樹脂管の接
合個所を巻き付けるフォームシートの内面には糊加工が
施されているので、充填部材を谷間の内部に密着させる
ように巻き付けていくことができ、このフォームシート
の手による巻き締めだけでも十分なシール性能が得られ
る。

【００３１】さらに大型樹脂管をフォームシートでラッ
ピングするときに、取扱いの容易な短尺状のフォームシ
ートを複数使用し、各短尺フォームシートの端部をオー
バーラップさせながら大型樹脂管の接合個所を巻き付け
てラッピングすることによって、内面に糊加工したフォ
ームシートを大型樹脂管に巻き付けるときにフォームシ
ートが絡まったり、糊加工面が汚れたりするなどの虞が
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。

【図２】他の実施例を示す断面図。

【図３】さらに他の実施例を示す断面図。

【図４】充填部材にコアを備えた実施例を示す断面図。

【図５】図４の充填部材の変形例を示す断面図１。

【図６】図４の充填部材の変形例を示す断面図２。

【図７】図４の充填部材の変形例を示す断面図３。

【図８】樹脂管の接合個所をフォームシートで巻き付け
た上からバンド接合した例を示す断面図。

【図９】図８示した例の他の実施例を示す断面図。

【図１０】図８示した例のさらに他の実施例を示す断面
図。

【図１１】接合個所の概略斜視図。

【図１２】樹脂管の山形リブと谷間を示す概略図。

【図１３】従来例を示す正面図。

【図１４】従来例の接合フランジ個所の拡大断面図。

【符号の説明】

１ 充填部材 １Ａ，１Ｃ フォーム材 １Ｂ コア ２ フォームシート ２Ａ 糊加工 ２１ 仮止用フォームシート ２１Ａ 糊加工 ２２ 短尺フォームシート ２２Ａ 糊加工 １００ 接合バンド １０１ バンド １０２，１０３ 接合フランジ ２００ 樹脂管 ２０１ 谷間 ２０２ 山形リブ

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H019 GA08 4F211 AG08 TA04 TA06 TC11 TD07 TN43 TN58 TN72

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 山形リブが螺旋状に連続形成された大型
   樹脂管を突き合わせてその継目を両端の接合フランジ同
   士を接合してバンドを締め付けてバンド接合する大型樹
   脂管のシール方法において、 バンドの有効巾より狭い位置に有る山形リブ間の谷間に
   沿って独立気泡又は半独立気泡のやや硬めのフォーム材
   からなる充填部材をその断面積が山形リブ間の谷間の断
   面積より０．９〜２倍になるように計算して谷間の一部
   に充填し、 この充填部材を覆うように内面に糊加工した仮止用フォ
   ームシートを貼付して谷間に充填部材を固定した後、仮
   止用フォームシートによって谷間に固定された両樹脂管
   のそれぞれの充填部材を覆うように、内面に糊加工した
   フォームシートを樹脂管の接合個所に巻き付けてラッピ
   ングした後バンド接合することを特徴とする螺旋状山形
   リブを持つ大型樹脂管のシール方法。
2. 【請求項２】 山形リブが螺旋状に連続形成された樹脂
   管を突き合わせてその継目を両端の接合フランジ同士を
   接合してバンドを締め付けてバンド接合する樹脂管のシ
   ール方法において、 バンドの有効巾より狭い位置に有る山形リブ間の谷間に
   沿って硬めのフォーム材又はソリッドゴム材をコアと
   し、その周囲に柔らかめのフォーム材を設けた充填部材
   をその断面積が山形リブ間の谷間の断面積より０．９〜
   ２倍になるように計算して谷間の一部に充填し、 この充填部材を覆うように内面に糊加工した仮止用フォ
   ームシートを貼付して谷間に充填部材を固定した後、仮
   止用フォームシートによって谷間に固定された両樹脂管
   のそれぞれの充填部材を覆うように、内面に糊加工した
   フォームシートを大型樹脂管の接合個所に巻き付けてラ
   ッピングした後バンド接合することを特徴とする螺旋状
   山形リブを持つ大型樹脂管のシール方法。
3. 【請求項３】 充填部材のコアとして、密度０．１〜
   ０．４の範囲内であって、ＪＩＳ Ｃ硬度５〜４０、又
   はＪＩＳ Ｋ６７６７における５０％圧縮硬度１００〜
   １０００ｇｆ／ｃｍ^２の性能を満足する独立気泡又は半
   独立気泡のフォーム材を使用することを特徴とする請求
   項２に記載の螺旋状山形リブを持つ大型樹脂管のシール
   方法。
4. 【請求項４】 充填部材のコアの周囲のフォーム材とし
   て、密度０．０４〜０．３の範囲内であって、ＪＩＳ
   Ｃ硬度５〜３０、又はＪＩＳ Ｋ６７６７における５０
   ％圧縮硬度１００〜１０００ｇｆ／ｃｍ^２の性能を満足
   する独立気泡又は半独立気泡のフォーム材を使用するこ
   とを特徴とする請求項２又は３に記載の螺旋状山形リブ
   を持つ大型樹脂管のシール方法。
5. 【請求項５】 樹脂管の接合個所をフォームシートで巻
   き付けた後、前記フォームシートをオーバーラップさせ
   た領域の上部にバンド接合の接合個所を配置することを
   特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の螺旋状
   山形リブを持つ大型樹脂管のシール方法。
6. 【請求項６】 大型樹脂管の接合個所をフォームシート
   で巻き付けた後、バンド接合の接合個所を配置する領域
   のフォームシートの上部に、バンド接合の接合間隙より
   大きな短尺状のフォームシートを新たに貼付した後バン
   ド接合したことを特徴とする請求項１から４の何れか１
   項に記載の螺旋状山形リブを持つ大型樹脂管のシール方
   法。
7. 【請求項７】 フォームシートを短尺状にした短尺フォ
   ームシートを複数使用し、各短尺フォームシートの端部
   をオーバーラップさせながら樹脂管の接合個所を巻き付
   け、前記樹脂管の接合個所をシールすることを特徴とす
   る請求項１ないし６のいずれか１項に記載の何れか１項
   に記載の螺旋状山形リブを持つ大型樹脂管のシール方
   法。
8. 【請求項８】 仮止用フォームシート及びフォームシー
   トとして、密度０．０４〜０．３であって、ＪＩＳ Ｃ
   硬度５〜３０、又はＪＩＳ Ｋ６７６７における５０％
   圧縮硬度１００〜１０００ｇｆ／ｃｍ^２の性能を満足す
   るフォーム材を使用することを特徴とする請求項１ない
   し７のいずれか１項に記載の螺旋状山形リブを持つ大型
   樹脂管のシール方法。
9. 【請求項９】 ６００ｍｍ以上の口径を有する大型樹脂
   管を接合することを特徴とする請求項１ないし８のいず
   れか１項に記載の螺旋状山形リブを持つ大型樹脂管のシ
   ール方法。
10. 【請求項１０】 仮止用フォームシートを貼付すること
    によって谷間に充填部材を固定するときに、接合する２
    つの大型樹脂管について仮止用フォームシートを別々に
    施工することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか
    １項に記載の螺旋状山形リブを持つ大型樹脂管のシール
    方法。
11. 【請求項１１】 仮止用フォームシートを貼付すること
    によって谷間に充填部材を固定するときに、接合する２
    つの大型樹脂管について仮止用フォームシートを連続し
    て施工することを特徴とする請求項１ないし９のいずれ
    か１項に記載の螺旋状山形リブを持つ大型樹脂管のシー
    ル方法。
12. 【請求項１２】 各種サイズの長さに形成した短尺フォ
    ームシートを使用して大型樹脂管の接合個所を巻き付け
    るとともに、前記各種サイズの短尺フォームシートの一
    部を仮止用フォームシートとして代用し、２つの樹脂管
    の谷間に充填された充填部材を同時に固定して、充填部
    材が谷間から脱落するのを防止するものであって、 充填部材の長さよりも若干大きな長さに形成した短尺フ
    ォームシートによって両樹脂管の充填部材を連続して固
    定した後、複数の短尺フォームシートをオーバーラップ
    させながら樹脂管の接合個所を巻き付けてシールするこ
    とを特徴とする請求項１１に記載の螺旋状山形リブを持
    つ大型樹脂管のシール方法。