JP2002301765A - ラミネータ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】カッタによるラミネートフィルムの裁断工程
で，裁断の失敗を検出することができ，印刷済みＩＤカ
ードが台無しになる不都合を防止し且つ運用コストの低
減を図ったウエイストレス型ラミネータ装置を提供す
る。 【解決手段】一面に熱接着層を有し且つロール状に巻か
れたフィルム２４０を第１経路に沿って搬送する搬送手
段と，該フィルムを所定の長さに裁断する裁断手段７
と，前記搬送経路の途中であって該裁断手段の下流に設
けられ前記フィルムの有無を検出するフィルム検出手段
１１と，裁断工程が正常に終了したかどうかを判断する
裁断検査手段と，正常に裁断されたフィルムを第１経路
に沿って再び搬送する搬送手段８，９と，前記第１経路
と合流する第２経路に沿ってカードを搬送する手段１６
と，前記合流点の下流で搬送されたカード表面へ前記正
常に裁断されたフィルムを重ね合わせ熱圧着する手段２
０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，表面に写真や個人情報
を印刷したＩＤカードの表面保護を目的に透明フィルム
を熱圧着するラミネータに関するもので，さらに詳しく
は，ロール状に連続的に巻かれた透明フィルムを所定の
長さに裁断しながらラミネーションを施すウエイストレ
ス型ラミネータで，透明フィルムの裁断工程で生ずる不
具合への対応策を改良したラミネータ装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年，種々のＩＤカードが使用され，こ
れに伴いＩＤカードの改竄防止やカード寿命の改善を目
的として，所望の情報を印刷したＩＤカードの表面に約
３０ミクロン厚の透明フィルムを熱圧着するラミネーシ
ョンを施すことが行われるようになってきている。この
ようなラミネーション加工に適する装置として，米国特
許５，８０７，４６１号や米国特許５，７８３，０２４
号に開示されたラミネータが知られている。米国特許
５，８０７，４６１号に開示されたラミネータは，所定
の形状にプリカットされた透明フィルム（パッチ）をキ
ャリア（搬送用台紙）に備え，キャリアにはプリカット
されたパッチの位置を識別するためのセンサマークが付
加されており，ラミネータはラミネーションに先立って
このセンサマークを検出し，プリカットされたパッチの
位置を識別しながらパッチだけをキャリアから引き離し
て印刷済みＩＤカード表面へ熱圧着する方式となってい
る。この方式は，キャリアが廃棄物として捨てられ，運
用コストの面や環境保護の面では好ましくない方式とな
りつつある。

【０００３】このような欠点を改良したラミネーション
方式として，米国特許５，７８３，０２４号に開示され
た方式が実用化されている。この方式は，ロール状に連
続的に巻かれた透明のラミネートロールの先端側を繰り
出し，ラミネートフィルムをフィルム搬送経路に沿って
搬送し，所定の長さにカッタで裁断した後に別の搬送経
路から搬送されてくる印刷済みＩＤカードと合流点で重
ね合わせ，下流に設けられたヒートローラで熱圧着して
ラミネーションを完了する方式である。この結果，ラミ
ネートフィルムは，常に必要分のみ裁断後に使用される
ため，米国特許５，８０７，４６１号に開示されたラミ
ネータのような無駄なキャリアが残らない良さがあり，
ウエイストレス式ラミネータとも称されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし，米国特許５，
７８３，０２４号に代表されるウエイストレス型ラミネ
ータでは，カッタ７によるラミネータフィルムの裁断工
程で，カッタの寿命や他の原因で裁断に失敗したとき，
裁断の失敗を検出する手段を持っていないため，裁断が
不完全な場合には，ＩＤカードに連続したラミネートフ
ィルムがそのまま熱圧着されてしまい，印刷済みＩＤカ
ードが台無しになる不都合があった。このような欠点
は，ＩＤカード発行コストの上昇を招き，耐改竄性を有
し且つ長寿命なＩＤカードの普及を妨げるものである。
本発明は，従来例にみられる欠点を排除し，運用コスト
の低減にも寄与するラミネータ装置を安価に提供するこ
とを課題としている。

【０００５】

【問題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため本発明によるラミネータ装置では，一面に熱接着
層を有し且つロール状に巻かれたフィルムを第１経路に
沿って搬送する搬送手段と，該フィルムを所定の長さに
裁断する裁断手段と，前記搬送経路の途中であって該裁
断手段の下流に設けられ前記フィルムの有無を検出する
フィルム検出手段と，該フィルム検出手段でフィルムの
先端を検出後に前記フィルムを所定量だけ搬送制御する
制御手段と，該制御手段で搬送制御される前記フィルム
が前記所定の長さ達したら裁断しその後裁断されたフィ
ルムを所定量搬送した時に前記フィルム検出手段による
フィルムの有無を検査することによって裁断工程が正常
に終了したかどうかを判断する裁断検査手段と，正常に
裁断されたフィルムを第１経路に沿って再び搬送する搬
送手段と，前記第１経路と合流する第２経路に沿ってカ
ードを搬送する手段と，前記合流点の下流で搬送された
カード表面へ前記正常に裁断されたフィルムを重ね合わ
せ熱圧着する手段とを備えた構成としている。

【０００６】

【作用】この結果，カッタによるラミネータフィルムの
裁断工程で，裁断の結果を検査する手段を備えているの
で，裁断が不完全な場合には後続のラミネーション工程
を中断し，適切な復帰処置で対応することが可能とな
り，印刷済みＩＤカードが台無しになる不都合を防止し
且つ運用コストの低減にも寄与するラミネータ装置を実
現することが可能となる。

【０００７】

【実施例】本発明によるラミネータ装置の一実施例を図
１に示す。ロール状に巻かれた透明のラミネートロール
２は供給スピンドル３にローディングされ，搬送経路２
４０に沿って搬送される。ラミネートフィルム供給監視
センサ１０は反射型光センサで代表されるような光セン
サであり，搬送経路２４０の途中に備えられてラミネー
トフィルムの供給状態を監視している。ラミネートフィ
ルムは，第１搬送手段のローラ４に懸架され，カッタ７
の両刃間を経由して反射型光センサで代表されるような
ラミネートフィルム有無検出センサ１１の下方を通り，
ローラ８とローラ９からなる第２搬送手段を経由する経
路となっている。ここで，カッタ７とラミネートフィル
ム有無検出センサ１１間の物理的な距離Ｂは，装置の設
計値であり既知となっている。一方，印刷済みのカード
は，ラミネータ１の入り口２５１から投入され，ローラ
１３，ローラ１４，ローラ１５で駆動されるベルト１６
の上で搬送され，ローラ１３部のベルト１６と対向する
ローラ１２で把持されながら搬送経路２５０に沿って搬
送され，反射型光センサで代表されるようなカード先頭
端検出センサ１７で原点位置決め後，ローラ１８とロー
ラ１９で構成されるラミネートフィルム搬送経路２４０
とカード搬送経路２５０の合流点へ送り出される。

【０００８】ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆
動力はラミネートロード電動クラッチ４０８経由してロ
ーラ４へ伝達され，またローラ５及びローラ６へはロー
ラ４と歯車を介して伝達される。同様に，ローラ８と歯
車を介してローラ９へもラミネートフィード電動クラッ
チ４１８を経由して駆動力の伝達が可能となっている。
この実施例でラミネートフィルム搬送モータ４０５に
はステッピングモータが採用されており，駆動パルス数
を管理すれば回転量を容易に制御できるので，ローラ４
及びローラ８の回転量も容易に制御できる。また，ラミ
ネートロード電動クラッチ４０８とラミネートフィード
電動クラッチ４１８のオン・オフ制御と前記モータの回
転量制御を組み合わせれば，ラミネートフィルムの搬送
もきめ細かく制御できる。一方，カード搬送系にもカー
ド搬送モータ４０３が駆動源として準備されており，こ
のモータにもステッピングモータが採用されている。従
って，カード搬送モータ４０３に対する駆動パルス数を
管理すれば，カードの搬送量をきめ細かく制御できる。
カード搬送モータ４０３の駆動力は，ローラ１２に伝達
され，さらにローラ１２の駆動軸からローラ１３，ロー
ラ１８，ヒートローラ２０，ローラ２２へも歯車や歯付
きベルトを介して伝達される。また，各ローラと対向す
るローラへは，各々歯車を介して駆動力が伝達される。
尚，上記の構成からラミネートフィルム搬送モータ４０
５を廃止し，電動クラッチを経由してカード搬送モータ
４０３の駆動力をカード搬送系の各ローラへ伝達する構
成としても，同様の搬送制御を行うことが可能である。
尚，この実施例では，ラミネートフィルム搬送用及びカ
ード搬送用の駆動源としてステッピングモータの採用例
を説明したが，ロータリーエンコーダのような回転数セ
ンサを搭載したサーボモータを使用しても同様の搬送制
御が可能である。

【０００９】ラミネートロール２は，図２に示すよう
に，先頭端２９から繰り出され，連続ラミネートフィル
ム２４は，裁断位置２８，裁断位置２７において順次カ
ッタ７で裁断されることになる。このラミネートフィル
ム２４は，透明フィルムの場合や，偽造防止を目的にホ
ログラム処理を施したフィルムを使用する場合もある。
図３は，裁断された状態のラミネーとロール２を示して
おり，先頭側の連続ラミネートフィルム２４は長さＬに
相当する裁断位置２８で裁断されてラミネートフィルム
３０となり，裁断面２６が次に裁断されるラミネートフ
ィルムの先頭端となる。

【００１０】このように裁断されたラミネートフィルム
３０は，前記合流点で印刷済みＩＤカードと重ね合わせ
られ，下流に設けられたヒートローラ２０とプラテンロ
ーラ２１間に送り込まれて熱圧着される。その後，ロー
ラ２２およびローラ２３で排出操作が行われ，ラミネー
タ１の出口２５２からラミネーションを完了したＩＤカ
ードが排出される。ラミネーションが完了したＩＤカー
ドを図８に示す。印刷済みＩＤカード３１上に裁断され
たラミネートフィルム３０が熱圧着されるが，印刷済み
ＩＤカード３１の４辺には，各々余白３１１，３１２，
３１３，３１４を設けるため，ラミネートフィルム３０
と印刷済みＩＤカードの相対位置関係は所望の余白が得
られるように両者の搬送制御が行われる。ラミネートフ
ィルム３０が印刷済みＩＤカードからはみ出すように熱
圧着された場合，はみ出たラミネートフィルム側から剥
離しやすくなるため，ラミネーションの効果を維持する
上で上記余白を設けることが重要である。従って，連続
ラミネートフィルム２４は，所定の裁断位置２８および
２７で確実に裁断されている必要がある。

【００１１】次に，連続ラミネートフィルム２４を裁断
する工程を説明する。図４は連続ラミネートフィルム２
４を裁断する前に裁断位置を決定する過程を示す図で，
図５は裁断後の状態を示す図である。さらに，図６は裁
断に失敗した例を示す図である。以下の説明では，ラミ
ネートロード電動クラッチ４０８とラミネートフィード
電動クラッチ４１８ともに動力伝達可能なオン状態とな
っている。ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動
によってラミネートロール２から繰り出された連続ラミ
ネートフィルム２４の先頭端２９が，ラミネートフィル
ム有無検出センサ１１で検出されるとセンサ出力信号が
能動となる。ラミネータ１はこの位置を基点とし，ラミ
ネートフィルム２４上で裁断すべき所定の長さＬを決定
するため，（Ｌ−Ｂ）に相当する距離分だけラミネート
フィルム２４を搬送するように，ラミネートフィルム搬
送モータ４０５へ駆動パルス指令を送った後，ラミネー
トフィルム搬送モータ４０５の駆動を止めてラミネート
フィルムの搬送を一時停止させる。この位置でカッタ７
を動作させると，図６に示すように裁断動作でラミネー
トフィルム３０が搬送経路２４０に作成できる。その
後，ラミネートロード電動クラッチ４０８はオフ状態と
され，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動を再
開すると，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動
力はラミネートフィード電動クラッチ４１８を介してロ
ーラ８とローラ９に伝達されるので，裁断されたラミネ
ートフィルム３０は矢印Ａ１方向へ搬送される。

【００１２】次に，ラミネートフィルムの裁断結果を検
査する方法を説明する。先に説明したように，ラミネー
トロール２から繰り出された連続ラミネートフィルム２
４の先頭端２９が，ラミネートフィルム有無検出センサ
１１で検出されてセンサ出力が能動となると，この位置
を基点とし，ラミネートフィルム２４上で裁断すべき所
定の長さＬを決定するため，（Ｌ−Ｂ）に相当する距離
分だけラミネートフィルム２４を搬送した後にその搬送
が停止され，カッタ７で裁断動作が行われる。この裁断
動作が終了したら，ラミネートフィルム３０をラミネー
トフィルム有無検出センサ１１とカッタ７間の距離Ｂを
若干超える距離分だけラミネートフィルム３０を搬送す
るように，ラミネートフィルム搬送モータ４０５へ駆動
パルス指令を送る。この間，ラミネートフィルム有無検
出センサ１１でセンサ出力信号の能動状態が非能動状態
へ変化するかを検査しながら，ラミネートフィルム３０
を搬送する。もしラミネートフィルムの裁断が成功して
いれば，裁断後のラミネートフィルム３０の後端部２８
がラミネートフィルム有無検出センサ１１の真下を通過
した後，ラミネートフィルム有無検出センサ１１の出力
信号が能動状態から非能動状態へ変化する。従って，こ
のラミネートフィルム有無検出センサ１１の出力信号の
変化を監視し，もしラミネートフィルム有無検出センサ
１１の出力信号が能動状態から非能動状態へ変化した
ら，ラミネートフィルムの裁断が正常に行われたと判断
され，裁断されたラミネートフィルム３０は矢印Ａ１方
向へ搬送され，下流で行われるラミネーションへ供され
る。

【００１３】また裁断に失敗した時は，裁断動作後にラ
ミネートフィルム２４を矢印Ａ１方向へ前述の搬送制御
を行ってもラミネートフィルム２４に後端部２８が存在
しないので，ラミネートフィルム有無検出センサ１１の
出力信号は能動状態を維持することになる。この場合，
ラミネータ１はラミネートフィルムの裁断に失敗したと
判断し，操作パネルへエラー情報を表示してオペレータ
に適切な処置を施すよう警告して以降の動作を停止す
る。この結果，引き続き実行予定であった印刷済みＩＤ
カードへのラミネーション工程も実行が事前に停止され
る。従って，ラミネートフィルム２４への裁断動作を完
了後，ラミネートフィルムを所定量だけ更に搬送し，ラ
ミネートフィルム有無検出センサ１１の出力信号を検査
すれば，裁断が正常に行われたかどうかを判断できる。
一方，印刷済みＩＤカード３１も反射型光センサで代表
されるようなカード先頭端検出センサ１７で先頭端３１
０が検出された位置を原点とし，パルス指令で駆動され
るカード搬送モータ４０３に連結したローラ１２等でＣ
１方向へ搬送量を管理されながら搬送経路２５に沿って
搬送される。裁断されたラミネートフィルム３０は，ラ
ミネートフィルム搬送経路２４とカード搬送経路２５の
合流点で印刷済みＩＤカード３１とその４辺にほぼ均等
な余白を生じるよう重ね合わせられ，ラミネートフィル
ム３０の搬送と印刷済みＩＣカード３１の搬送とで同期
をとった搬送制御の下に下流に設けられたヒートローラ
２０とプラテンローラ２１間に送り込まれて熱圧着され
る。その後，ローラ２２およびローラ２３で排出操作が
行われ，ラミネータ１の出口２５２からラミネーション
を完了したＩＤカード３１が排出される。

【００１４】図７はラミネータ１の内部に搭載された制
御部の概略ブロック図を示している。ラミネータ１の制
御部全体は，マイクロプロセッサ等で構成された演算処
理回路４０１を中心に，カード搬送制御回路４０２，カ
ード搬送モータ４０３，ラミネートフィルム搬送制御回
路４０４，ラミネートフィルム搬送モータ４０５，カッ
タ駆動回路４０６，クラッチ駆動回路４０７，ラミネー
トロード電動クラッチ４０８ラミネートフィード電動ク
ラッチ４１８，センサ信号処理回路４０９，ヒータ温度
制御回路４１０，ヒータ４１１，操作パネル信号処理回
路４１２，操作パネル４１３等で構成されている。ラミ
ネートロード電動クラッチ４０８は，ラミネートフィル
ム搬送モータ４０５の駆動力をローラ４に伝達したり遮
断するために使用され，ラミネートフィード電動クラッ
チ４１８は，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆
動力をローラ８に伝達したり遮断するために使用されて
いる。尚，ローラ５とローラ６はローラ４と歯車で連結
され，ローラ８とローラ９も互いに歯車で連結されてい
る。また，搬送路２５０に沿った各ローラは，カード搬
送モータ４０３の駆動力を伝達して駆動している。

【００１５】図７はラミネータ１の内部に搭載された制
御部の概略ブロック図を示している。ラミネータ１の制
御部全体は，マイクロプロセッサ等で構成された演算処
理回路４０１を中心に，カード搬送制御回路４０２，カ
ード搬送モータ４０３，ラミネートフィルム搬送制御回
路４０４，ラミネートフィルム搬送モータ４０５，カッ
タ駆動回路４０６，クラッチ駆動回路４０７，ラミネー
トロード電動クラッチ４０８ラミネートフィード電動ク
ラッチ４１８，センサ信号処理回路４０９，ヒータ温度
制御回路４１０，ヒータ４１１，操作パネル信号処理回
路４１２，操作パネル４１３等で構成されている。ラミ
ネートロード電動クラッチ４０８は，ラミネートフィル
ム搬送モータ４０５の駆動力をローラ４に伝達したり遮
断するために使用され，ラミネートフィード電動クラッ
チ４１８は，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆
動力をローラ８に伝達したり遮断するために使用されて
いる。尚，ローラ５とローラ６はローラ４と歯車で連結
され，ローラ８とローラ９も互いに歯車で連結されてい
る。また，搬送経路２５に沿った各ローラは，カード搬
送モータ４０３の駆動力を伝達して駆動している。

【００１６】以下に，本発明に関連する制御部の動作を
説明する。演算処理回路４０１は，まず最初にラミネー
トフィルム２４を繰り出すためにラミネートフィルム搬
送制御回路４０４を介してラミネートフィルム搬送モー
タ４０５を回転させ，同時にラミネートロード電動クラ
ッチ４０８とラミネートフィード電動クラッチ４１８も
能動化され，ローラ４とローラ８が同期して回転し，ラ
ミネートフィルム２４の先頭端２９がラミネートフィル
ム有無検出センサ１１の感応位置へ到達するまで搬送さ
れる。ラミネートフィルム２４の先頭端２９がラミネー
トフィルム有無検出センサ１１の感応位置へ到達すると
ラミネートフィルム有無検出センサ１１の出力が能動と
なり，この能動信号はセンサ信号処理回路４０９を経由
して演算処理回路４０１へ送られる。演算処理回路４０
１は，この能動信号が発生した位置情報を内部記憶装置
に一時的に格納しておき，この位置を基点とし，ラミネ
ートフィルム２４上で裁断すべき所定の長さＬを決定す
るため，（Ｌ−Ｂ）に相当する距離分だけラミネートフ
ィルム２４を搬送した後にその搬送が停止され，カッタ
駆動回路４０６を通じてカッタ７を駆動して裁断動作が
行われる。

【００１７】その後，演算処理回路４０１は，ラミネー
トフィルム３０をラミネートフィルム有無検出センサ１
１とカッタ７間の距離Ｂを若干超える距離分だけラミネ
ートフィルム３０を搬送するように，ラミネートフィル
ム搬送モータ４０５へ駆動パルス指令を送る。この間，
演算回路４０１はセンサ信号処理回路４０９を経由して
伝達されるラミネートフィルム有無検出センサ１１のセ
ンサ出力信号が，能動状態から非能動状態へ変化するか
を検査しながら駆動パルス指令を発生する。この動作の
最後で，ラミネートフィルム有無検出センサ１１がラミ
ネートフィルム３０の後端部２８を検出することによっ
てセンサ出力信号が能動状態から非能動状態へ変化した
ら，演算回路４０１はラミネートフィルム３０の裁断が
正常に行われたと判断し，裁断されたラミネートフィル
ム３０を矢印Ａ１方向へ搬送する。一方，印刷済みＩＤ
カード３１もカード先頭端検出センサ１７で先頭端３１
０が検出された信号は，センサ信号処理回路４０９を経
て演算処理回路４０１へ送られ，検出位置情報が内部記
憶装置へ一時的に格納されて原点情報として以降のカー
ド搬送制御時に参照される。この結果，印刷済みＩＤカ
ード３１は，パルス指令で駆動されるカード搬送モータ
４０３に連結したローラ１２等でＣ１方向へ搬送量を管
理されながら搬送経路２５０に沿って搬送される。同様
に裁断されたラミネートフィルム３０も印刷済みＩＤカ
ード３１と同期をとって搬送経路２４０に沿って搬送さ
れ，ラミネートフィルム搬送経路２４とカード搬送経路
２５０の合流点で印刷済みＩＤカード３１と重ね合わせ
られ，下流に設けられたヒートローラ２０とプラテンロ
ーラ２１間に送り込まれる。ヒートローラ２０の中心に
は，ヒータ４１１が内蔵されており，ヒートローラ２０
の表面温度がラミネーションに最適な温度となるようヒ
ータ温度制御回路４１０で温度制御が行われ，ＩＣカー
ド３１表面にラミネートフィルム３０が確実に熱圧着さ
れる。

【００１８】前述の工程で，ラミネートロード電動クラ
ッチ４０８の励磁を止め，ラミネートフィード電動クラ
ッチ４１８の励磁を維持した状態でラミネートフィルム
搬送モータ４０５を所定回転量だけ回転させてラミネー
トフィルムを搬送し停止させた時，ラミネートフィルム
有無検出センサ１１がラミネートフィルム３０の後端部
２８を検出することができず，センサ出力信号が能動状
態を維持した場合，演算回路４０１はラミネートフィル
ム３０の裁断に失敗したと判断し，操作パネル信号処理
回路４１２へエラーメッセージを出力し，操作パネル４
１３へエラー情報を表示してオペレータに適切な処置を
施すよう警告して以降の動作を停止する。この結果，印
刷済みＩＤカードをラミネーション工程へ搬送する動作
も停止される。

【００１９】尚，本発明の詳細な説明で，ラミネーショ
ン機構の駆動源として，カード搬送モータ４０３とラミ
ネートフィルム搬送モータ４０５を別々に設けた構成で
説明したが，１個のモータの駆動力を複数の電動クラッ
チで伝達・遮断する構成としても，本発明と同様の効果
が得られることは明白である。また，ラミネートフィル
ムや印刷済みＩＤカードの検出センサとして反射型光セ
ンサを例に説明したが，他方式のセンサを代用しても同
様な効果を得られることは明白である。さらに，ラミネ
ーションを施すＩＤカードの材質は，一般的にＰＶＣ製
が使用されるが，ＰＥＴ−Ｇなどの複合材質のカードへ
もラミネーションが可能であり，カード材質に関係なく
本発明を適用できることも明白である。さらに言えば，
ラミネーションを施される対象物は，ＩＤカードに限定
されることなく，他の形状の基材へ連続フィルムを裁断
しながらラミネーションを施すアプリケーションにも本
発明は適用できる。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明のように本発明によるラミネ
ータ装置では，一面に熱接着層を有し且つロール状に巻
かれたフィルムを第１経路に沿って搬送する搬送手段
と，該フィルムを所定の長さに裁断する裁断手段と，前
記搬送経路の途中であって該裁断手段の下流に設けられ
前記フィルムの有無を検出するフィルム検出手段と，該
フィルム検出手段でフィルムの先端を検出後に前記フィ
ルムを所定量だけ搬送制御する制御手段と，該制御手段
で搬送制御される前記フィルムが前記所定の長さ達した
ら裁断しその後裁断されたフィルムを所定量搬送した時
に前記フィルム検出手段によるフィルムの有無を検査す
ることによって裁断工程が正常に終了したかどうかを判
断する裁断検査手段と，正常に裁断されたフィルムを第
１経路に沿って再び搬送する搬送手段と，前記第１経路
と合流する第２経路に沿ってカードを搬送する手段と，
前記合流点の下流で搬送されたカード表面へ前記正常に
裁断されたフィルムを重ね合わせ熱圧着する手段とを備
えた構成としているので，カッタによるラミネータフィ
ルムの裁断工程で，裁断の失敗を検出することができ，
裁断が不完全な場合には後続のラミネーション工程を中
断し，適切な復帰処置で対応することが可能となり，印
刷済みＩＤカードが台無しになる不都合を防止し且つ運
用コストの低減にも寄与するラミネータ装置を提供する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるウエイストレス型ラミネータ装置
の一構成例を示す図である。

【図２】本発明のラミネータ装置で使用されるラミネー
トフィルムの一例を示す図である。

【図３】ラミネートロールから繰り出されたラミネート
フィルムを裁断した例を示す図である。

【図４】本発明によるラミネータ装置で，ラミネートフ
ィルムの先頭端を検出した状態を示す図である。

【図５】本発明によるラミネータ装置で，ラミネートフ
ィルムの裁断が正常に終了した状態を示す図である。

【図６】本発明によるラミネータ装置で，ラミネートフ
ィルムの裁断が失敗に終わった状態を示す図である。

【図７】本発明によるラミネータ装置に搭載される制御
部の概略構成の一例を示す図である。

【図８】裁断されたラミネートフィルムを印刷済みＩＤ
カードへラミネーションが完了した状態を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ ラミネータ装置 ２ ラミネートロール ４，５，６，８，９ ラミネートフィルム搬送ローラ ７ カッタ １０ ラミネートフィルム供給監視センサ １１ ラミネートフィルム有無検出センサ １３，１４，１５，１２ ＩＤカード搬送ローラ １６ ＩＤカード搬送ベルト １７ カード先頭端検出センサ ２０ ヒートローラ ２４ 連続ラミネートフィルム ３０ 裁断されたラミネートフィルム ２４０ ラミネートフィルム搬送経路 ２５０ カード搬送経路 ４０１ 演算処理回路 ４０３ カード搬送モータ ４０５ ラミネートフィルム搬送モータ ４０８ ラミネートロード電動クラッチ ４０９ センサ信号処理回路 ４１３ 操作パネル ４１８ ラミネートフィード電動クラッチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一面に熱接着層を有し且つロール状に巻
   かれたフィルムを第１経路に沿って搬送する搬送手段
   と，該フィルムを所定の長さに裁断する裁断手段と，前
   記搬送経路の途中であって該裁断手段の下流に設けられ
   前記フィルムの有無を検出するフィルム検出手段と，該
   フィルム検出手段でフィルムの先端を検出後に前記フィ
   ルムを所定量だけ搬送制御する制御手段と，該制御手段
   で搬送制御される前記フィルムが前記所定の長さ達した
   ら裁断しその後裁断されたフィルムを所定量搬送した時
   に前記フィルム検出手段によるフィルムの有無を検査す
   ることによって裁断工程が正常に終了したかどうかを判
   断する裁断検査手段と，正常に裁断されたフィルムを第
   １経路に沿って再び搬送する搬送手段と，前記第１経路
   と合流する第２経路に沿ってカードを搬送する手段と，
   前記合流点の下流で搬送されたカード表面へ前記正常に
   裁断されたフィルムを重ね合わせ熱圧着する手段とを備
   えたことを特徴とするラミネータ装置。