JP2002301563A - 軽合金鋳造製品の表面処理方法 - Google Patents
軽合金鋳造製品の表面処理方法Info
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- JP2002301563A JP2002301563A JP2001106699A JP2001106699A JP2002301563A JP 2002301563 A JP2002301563 A JP 2002301563A JP 2001106699 A JP2001106699 A JP 2001106699A JP 2001106699 A JP2001106699 A JP 2001106699A JP 2002301563 A JP2002301563 A JP 2002301563A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽合金鋳造製品の表面処理を効率よく行うた
めの手段を提供すること。特に、脱型後の軽合金鋳造製
品に欠陥部を生じた物が含まれているとしても、欠陥部
を補修して製造工程の歩留まりを向上させる機能を持た
せた表面処理工程において、高価な砥粒入ブラシを廃
し、熟練技術を要するグラインディング作業を廃し、さ
らに、無駄の多い補修後の、再度の全体的なブラスティ
ングを廃した効率のよい表面処理方法を提供すること。 【解決手段】 ショットブラスト装置を使用して製品表
面の異物を除去するための第１の工程と、表面の欠陥を
検査するための第２の工程と、エアブラスト装置を使用
して欠陥部を補修する第３の工程を含む表面処理方法。
ショットは第１の工程と第３の工程で同じ物を使用す
る。ショットは硬さがＨｖ５０〜６０で平均粒径が０．
４ｍｍ〜２．０ｍｍである亜鉛または亜鉛合金製のショ
ットから選定する。投射密度は第１の工程と第３の工程
で同じとする。投射密度は毎分５００ｇ／ｃｍ２以上と
する。第３の工程においてショットを加速する圧搾空気
の圧力は０．４ＭＰａ〜０．５ＭＰaとする。
めの手段を提供すること。特に、脱型後の軽合金鋳造製
品に欠陥部を生じた物が含まれているとしても、欠陥部
を補修して製造工程の歩留まりを向上させる機能を持た
せた表面処理工程において、高価な砥粒入ブラシを廃
し、熟練技術を要するグラインディング作業を廃し、さ
らに、無駄の多い補修後の、再度の全体的なブラスティ
ングを廃した効率のよい表面処理方法を提供すること。 【解決手段】 ショットブラスト装置を使用して製品表
面の異物を除去するための第１の工程と、表面の欠陥を
検査するための第２の工程と、エアブラスト装置を使用
して欠陥部を補修する第３の工程を含む表面処理方法。
ショットは第１の工程と第３の工程で同じ物を使用す
る。ショットは硬さがＨｖ５０〜６０で平均粒径が０．
４ｍｍ〜２．０ｍｍである亜鉛または亜鉛合金製のショ
ットから選定する。投射密度は第１の工程と第３の工程
で同じとする。投射密度は毎分５００ｇ／ｃｍ２以上と
する。第３の工程においてショットを加速する圧搾空気
の圧力は０．４ＭＰａ〜０．５ＭＰaとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主として軽合金鋳造
製品の表面処理方法に関し、特に、ショットブラスト加
工とエアブラスト加工を組み合わせて表面の欠陥を効率
よく補修するための工程を含む表面処理方法に関する。
製品の表面処理方法に関し、特に、ショットブラスト加
工とエアブラスト加工を組み合わせて表面の欠陥を効率
よく補修するための工程を含む表面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転羽根車で加速したショットを作用さ
せて鋳物製品の表面に付着した酸化皮膜や離型剤を除去
する表面処理方法は汎用的に使用されている。回転羽根
車でショットを加速する所謂ショットブラスト装置は、
多量のショットを広い範囲に作用させることができて、
大きな鋳造製品や多量の鋳造製品の表面処理を効率よく
行うことができる反面、狭い部分を集中的にブラスティ
ングすることはできない。ショットブラスト装置の投射
密度はバケットの速度を調節することにより設定できる
が、一般的に意図的に設定を変更することはなく、あま
り高くない投射密度に設定されている初期設定のままで
使用され、そのような設定では被加工物品の表面は梨地
状に仕上がる。
せて鋳物製品の表面に付着した酸化皮膜や離型剤を除去
する表面処理方法は汎用的に使用されている。回転羽根
車でショットを加速する所謂ショットブラスト装置は、
多量のショットを広い範囲に作用させることができて、
大きな鋳造製品や多量の鋳造製品の表面処理を効率よく
行うことができる反面、狭い部分を集中的にブラスティ
ングすることはできない。ショットブラスト装置の投射
密度はバケットの速度を調節することにより設定できる
が、一般的に意図的に設定を変更することはなく、あま
り高くない投射密度に設定されている初期設定のままで
使用され、そのような設定では被加工物品の表面は梨地
状に仕上がる。
【０００３】圧搾空気で加速したショットを作用させて
鋳造製品表面に生じた欠陥を補修する表面処理方法は汎
用的に使用されている。圧搾空気でショットを加速する
所謂エアブラスト装置は、ショットを高密度に狭い範囲
に作用させることができて、欠陥の補修などの狭い部分
の表面処理を集中的に行うことができる反面、大きな鋳
造製品や多量の鋳造製品の表面処理を効率よくブラステ
ィングすることはできない。エアブラスト装置の投射密
度はミキシングバルブにより設定できるが、一般的に意
図的に設定を変更することはなく、比較的高い投射密度
に設定されている初期設定のままで使用され、そのよう
な設定では被加工物品の表面は部分的に硬化し、光沢の
ある状態に仕上がる。
鋳造製品表面に生じた欠陥を補修する表面処理方法は汎
用的に使用されている。圧搾空気でショットを加速する
所謂エアブラスト装置は、ショットを高密度に狭い範囲
に作用させることができて、欠陥の補修などの狭い部分
の表面処理を集中的に行うことができる反面、大きな鋳
造製品や多量の鋳造製品の表面処理を効率よくブラステ
ィングすることはできない。エアブラスト装置の投射密
度はミキシングバルブにより設定できるが、一般的に意
図的に設定を変更することはなく、比較的高い投射密度
に設定されている初期設定のままで使用され、そのよう
な設定では被加工物品の表面は部分的に硬化し、光沢の
ある状態に仕上がる。
【０００４】軽合金鋳造製品を鉄系合金製ショットによ
り表面処理をすると表面が黒っぽく変色して商品価値を
下げることがある。また、アルミニウム系合金製ショッ
トにより表面処理をすると粉塵爆発事故を誘発しやす
い。このような理由から、本発明者等は亜鉛合金製ショ
ット（特許第２８８７２２８号）を開発し、提供してい
る。亜鉛または亜鉛合金製ショットはショットブラスト
装置またはエアブラスト装置による軽合金鋳造製品の表
面処理に汎用的に使用されている。
り表面処理をすると表面が黒っぽく変色して商品価値を
下げることがある。また、アルミニウム系合金製ショッ
トにより表面処理をすると粉塵爆発事故を誘発しやす
い。このような理由から、本発明者等は亜鉛合金製ショ
ット（特許第２８８７２２８号）を開発し、提供してい
る。亜鉛または亜鉛合金製ショットはショットブラスト
装置またはエアブラスト装置による軽合金鋳造製品の表
面処理に汎用的に使用されている。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】従来、脱型した軽合
金鋳造製品の表面処理は、ショットブラスト装置により
亜鉛または亜鉛合金製のショットを作用させて表面の異
物を除去し、次いで表面の欠陥を検査し、表面に欠陥が
発見された軽合金鋳造製品に対しては、砥粒入ブラシま
たはグラインダーにより欠陥部を削り取って補修し、再
びショットブラスト装置によりブラスティングして補修
部分を含む全体を均一な梨地状にしていた。
金鋳造製品の表面処理は、ショットブラスト装置により
亜鉛または亜鉛合金製のショットを作用させて表面の異
物を除去し、次いで表面の欠陥を検査し、表面に欠陥が
発見された軽合金鋳造製品に対しては、砥粒入ブラシま
たはグラインダーにより欠陥部を削り取って補修し、再
びショットブラスト装置によりブラスティングして補修
部分を含む全体を均一な梨地状にしていた。
【０００６】しかしながら、高価な砥粒入ブラシの利用
や熟練工が手作業によって行うグラインディング作業は
納期を遅らせ、表面処理のコストを押し上げていた。さ
らに、補修部分を目立たなくするために全体的にブラス
ティングする工程は、不要な部分へのブラスティングが
多くて、表面処理の効率を低下させていた。
や熟練工が手作業によって行うグラインディング作業は
納期を遅らせ、表面処理のコストを押し上げていた。さ
らに、補修部分を目立たなくするために全体的にブラス
ティングする工程は、不要な部分へのブラスティングが
多くて、表面処理の効率を低下させていた。
【０００７】エアブラスト装置によって補修を行うとす
れば、熟練工によらなくても、比較的短時間に補修がで
きるが、前期のように補修部分のみが光沢のある表面状
態となって全体の美観を損なう問題があった。さらに、
補修部分を目立たなくするために全体的なブラスティン
グを行うとしても、前記のように、補修部分の表面が硬
化してブラスティングの効果が発現し難いから、長時間
のブラスティングが必要となって、効率的な表面処理を
行うことは難しかった。
れば、熟練工によらなくても、比較的短時間に補修がで
きるが、前期のように補修部分のみが光沢のある表面状
態となって全体の美観を損なう問題があった。さらに、
補修部分を目立たなくするために全体的なブラスティン
グを行うとしても、前記のように、補修部分の表面が硬
化してブラスティングの効果が発現し難いから、長時間
のブラスティングが必要となって、効率的な表面処理を
行うことは難しかった。
【０００８】本発明はかかる課題を解決するために成さ
れたものであり、その目的は、軽合金鋳造製品の表面処
理方法であって、高価な砥粒入ブラシや熟練工によるグ
ラインディング作業を省いて効率のよいブラスティング
により欠陥を補修し、さらに、補修部分を目立たなくす
るための全体的なブラスティングを省くことを可能とす
る新しい、効率的な表面処理方法を提供することにあ
る。
れたものであり、その目的は、軽合金鋳造製品の表面処
理方法であって、高価な砥粒入ブラシや熟練工によるグ
ラインディング作業を省いて効率のよいブラスティング
により欠陥を補修し、さらに、補修部分を目立たなくす
るための全体的なブラスティングを省くことを可能とす
る新しい、効率的な表面処理方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明の軽合金鋳造製品の表面処理方法は次
の３段階の特徴的な工程を含む。
に成された本発明の軽合金鋳造製品の表面処理方法は次
の３段階の特徴的な工程を含む。
【００１０】第１の工程においては、脱型した軽合金鋳
造製品に硬さがＨｖ５０〜６０で平均粒径が０．４ｍｍ
〜２．０ｍｍである亜鉛または亜鉛合金製のショットを
回転羽根車により加速して毎分５００ｇ／ｃｍ２以上の
投射密度で作用させて表面の異物を除去する。
造製品に硬さがＨｖ５０〜６０で平均粒径が０．４ｍｍ
〜２．０ｍｍである亜鉛または亜鉛合金製のショットを
回転羽根車により加速して毎分５００ｇ／ｃｍ２以上の
投射密度で作用させて表面の異物を除去する。
【００１１】既に説明したように、回転羽根車によりシ
ョットを加速して作用させる所謂ショットブラスト装置
は大きな鋳造製品や多量の鋳造製品の全面を一度に、効
率よくブラスティングするのに効果を発揮する。使用す
るショットは、対象とする軽合金鋳造製品の黒ずみを防
止し、粉塵爆発事故の誘発を抑制するために亜鉛または
亜鉛合金製ショットを使用する。ブラスティングによる
ショットの損耗を少なくするために、ショットの硬さは
Ｈｖ５０〜６０とする。さらに、効率よく酸化皮膜など
の表面異物を除去するために平均粒径が０．４ｍｍ以上
であって、表面を均一な梨地状に仕上げるために平均粒
径が２．０ｍｍ以下の範囲であるショットを使用する。
ョットを加速して作用させる所謂ショットブラスト装置
は大きな鋳造製品や多量の鋳造製品の全面を一度に、効
率よくブラスティングするのに効果を発揮する。使用す
るショットは、対象とする軽合金鋳造製品の黒ずみを防
止し、粉塵爆発事故の誘発を抑制するために亜鉛または
亜鉛合金製ショットを使用する。ブラスティングによる
ショットの損耗を少なくするために、ショットの硬さは
Ｈｖ５０〜６０とする。さらに、効率よく酸化皮膜など
の表面異物を除去するために平均粒径が０．４ｍｍ以上
であって、表面を均一な梨地状に仕上げるために平均粒
径が２．０ｍｍ以下の範囲であるショットを使用する。
【００１２】また、後で詳しく説明するように、汎用的
なエアブラスト装置により安定的に実現可能である投射
密度である毎分５００ｇ／ｃｍ２以上の投射密度とす
る。投射密度とは、１分間に投射するショットの重量を
カバーレッジ（投射面積）で除して得た値をいう。
なエアブラスト装置により安定的に実現可能である投射
密度である毎分５００ｇ／ｃｍ２以上の投射密度とす
る。投射密度とは、１分間に投射するショットの重量を
カバーレッジ（投射面積）で除して得た値をいう。
【００１３】第２の工程においては、表面の欠陥を検査
する。注意深く鋳造された軽合金鋳造製品の欠陥は、冷
却段階で生じる収縮によるクラック状の浅い傷で、美観
を損ねる理由により不良品と選別されるものである。従
って、画像処理による自動選別装置を導入する余地はあ
るが、目視により選別すれば十分である。欠陥の発見さ
れなかった製品は表面処理工程を終了し、必要に応じ
て、他の部品を組み付けるための組立工程などへ送る。
欠陥の発見された製品は欠陥を補修するための次の工程
へ送る。
する。注意深く鋳造された軽合金鋳造製品の欠陥は、冷
却段階で生じる収縮によるクラック状の浅い傷で、美観
を損ねる理由により不良品と選別されるものである。従
って、画像処理による自動選別装置を導入する余地はあ
るが、目視により選別すれば十分である。欠陥の発見さ
れなかった製品は表面処理工程を終了し、必要に応じ
て、他の部品を組み付けるための組立工程などへ送る。
欠陥の発見された製品は欠陥を補修するための次の工程
へ送る。
【００１４】第３の工程においては、欠陥部に第１の工
程と同じショットを同じ投射密度で作用させて前の工程
において欠陥が発見された軽合金鋳造製品の欠陥の補修
を行う。汎用的なエアブラスト装置は、投射密度が１７
００ｇ／ｃｍ２程度となるように初期設定されているの
で、そのままブラスティングすれば、補修部分が光沢の
ある表面状態となって、補修部分が目立ってしまうこと
は先に説明した。第１の工程と同じショットを同じ投射
密度で作用させるから補修部分が他の部分と同じ梨地状
に仕上がり、再度全体をブラスティングして補修部分を
目立たせなくする工程を省くことができるのである。な
お、汎用的なエアブラスト装置において投射密度を５０
０ｇ／ｃｍ２未満に制御しようとすれば噴射が不安定に
なって均一なブラスティングが難しくなるから、第１の
工程において５００ｇ／ｃｍ２以上の投射密度としなく
てはならない。
程と同じショットを同じ投射密度で作用させて前の工程
において欠陥が発見された軽合金鋳造製品の欠陥の補修
を行う。汎用的なエアブラスト装置は、投射密度が１７
００ｇ／ｃｍ２程度となるように初期設定されているの
で、そのままブラスティングすれば、補修部分が光沢の
ある表面状態となって、補修部分が目立ってしまうこと
は先に説明した。第１の工程と同じショットを同じ投射
密度で作用させるから補修部分が他の部分と同じ梨地状
に仕上がり、再度全体をブラスティングして補修部分を
目立たせなくする工程を省くことができるのである。な
お、汎用的なエアブラスト装置において投射密度を５０
０ｇ／ｃｍ２未満に制御しようとすれば噴射が不安定に
なって均一なブラスティングが難しくなるから、第１の
工程において５００ｇ／ｃｍ２以上の投射密度としなく
てはならない。
【００１５】また、欠陥部を効率的に押し潰して補修す
るためには、ショットを加速する圧搾空気の圧力は０．
４ＭＰａ以上としなくてはならず、ショットの損耗を抑
制するために０．５ＭＰa以下としなくてはならない。
るためには、ショットを加速する圧搾空気の圧力は０．
４ＭＰａ以上としなくてはならず、ショットの損耗を抑
制するために０．５ＭＰa以下としなくてはならない。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【００１７】図中符号１は第１の工程を担うショットブ
ラスト装置、符号２は第２の工程を担う目視検査ブー
ス、符号３は第３の工程を担うエアブラスト装置であ
る。ショットブラスト装置１はバケット１ａにより加工
室下方に溜まったショットをすくい上げて、回転羽根車
１ｃに供給するよう構成されている。投射密度はバケッ
ト１ａの速度を調節することにより変えることができ
る。使用したショットブラスト装置（新東ブレーター株
式会社製製品記号ＤＺＢ）のカバーレッジは１００ｃｍ
２である。本実施例では投射密度を７００ｇ／ｃｍ２と
するために、バケット１ａの速度を調節して毎分７０ｋ
ｇのショットを供給するように設定した。ショットは平
均粒径０．８ｍｍである銅を微量含む亜鉛合金製ショッ
ト（新東ブレーター株式会社製製品記号ＡＺ８）を選定
した。
ラスト装置、符号２は第２の工程を担う目視検査ブー
ス、符号３は第３の工程を担うエアブラスト装置であ
る。ショットブラスト装置１はバケット１ａにより加工
室下方に溜まったショットをすくい上げて、回転羽根車
１ｃに供給するよう構成されている。投射密度はバケッ
ト１ａの速度を調節することにより変えることができ
る。使用したショットブラスト装置（新東ブレーター株
式会社製製品記号ＤＺＢ）のカバーレッジは１００ｃｍ
２である。本実施例では投射密度を７００ｇ／ｃｍ２と
するために、バケット１ａの速度を調節して毎分７０ｋ
ｇのショットを供給するように設定した。ショットは平
均粒径０．８ｍｍである銅を微量含む亜鉛合金製ショッ
ト（新東ブレーター株式会社製製品記号ＡＺ８）を選定
した。
【００１８】第１の工程では、脱型したアルミ合金鋳造
製品である直径６ｃｍ、長さ３０ｃｍのオートバイ用シ
ョックアブソーバケースＷ（以下単にワークという）を
回転ハンガー１ｄに吊るし、回転羽根車１ｃにより加速
したショットを２分間作用させる。その結果、ワークＷ
表面の酸化皮膜や離型剤などの異物は完全に除去され、
ワークＷの表面は梨地状に仕上がった。
製品である直径６ｃｍ、長さ３０ｃｍのオートバイ用シ
ョックアブソーバケースＷ（以下単にワークという）を
回転ハンガー１ｄに吊るし、回転羽根車１ｃにより加速
したショットを２分間作用させる。その結果、ワークＷ
表面の酸化皮膜や離型剤などの異物は完全に除去され、
ワークＷの表面は梨地状に仕上がった。
【００１９】第２の工程では、第１の工程を終えたワー
クＷを目視検査ブース２に移動し、目視検査により欠陥
の有無を調べる。その結果、表面処理した３０本のワー
クＷのうち６本に欠陥が発見された。欠陥の発見されな
かった２４本のワークＷは表面処理工程を終了し、次の
組立工程に搬送する。欠陥の発見された６本のワークＷ
は、欠陥部分に油性マジックで印をつけて、表面処理の
次の工程である第３の工程に搬送して欠陥を補修する。
クＷを目視検査ブース２に移動し、目視検査により欠陥
の有無を調べる。その結果、表面処理した３０本のワー
クＷのうち６本に欠陥が発見された。欠陥の発見されな
かった２４本のワークＷは表面処理工程を終了し、次の
組立工程に搬送する。欠陥の発見された６本のワークＷ
は、欠陥部分に油性マジックで印をつけて、表面処理の
次の工程である第３の工程に搬送して欠陥を補修する。
【００２０】エアブラスト装置３は加圧タンク３ａから
噴射ノズル３ｂへ供給されるショットの量をミキシング
バルブ３ｃにより調節するように構成されている。投射
密度はミキシングバルブ３ｃを調節することにより変え
ることができる。使用したエアブラスト装置（新東ブレ
ーター株式会社製製品記号ＡＢ）のカバーレッジは１２
ｃｍ２である。本実施例では投射密度を第１の工程と同
じである７００ｇ／ｃｍ２とするために、ミキシングバ
ルブ３ｃを調節して毎分８．４ｋｇのショットを供給す
るように設定した。ショットは第１の工程で選定したも
のと同じもの（新東ブレーター株式会社製製品記号ＡＺ
８）を選定した。
噴射ノズル３ｂへ供給されるショットの量をミキシング
バルブ３ｃにより調節するように構成されている。投射
密度はミキシングバルブ３ｃを調節することにより変え
ることができる。使用したエアブラスト装置（新東ブレ
ーター株式会社製製品記号ＡＢ）のカバーレッジは１２
ｃｍ２である。本実施例では投射密度を第１の工程と同
じである７００ｇ／ｃｍ２とするために、ミキシングバ
ルブ３ｃを調節して毎分８．４ｋｇのショットを供給す
るように設定した。ショットは第１の工程で選定したも
のと同じもの（新東ブレーター株式会社製製品記号ＡＺ
８）を選定した。
【００２１】第３の工程では、欠陥が発見されたワーク
Ｗを手で保持し、印を付けた欠陥部分Ｋに、欠陥の大き
さに応じて、１０秒〜３０秒間圧搾空気で加速させたシ
ョットを作用させる。その結果、欠陥部は良好に押し潰
されて欠陥を消失させることができた。さらに、第１の
工程と同じショットを同じ投射密度で作用させたので、
補修部は梨地状に仕上がって、補修した痕跡を目立たな
くするための再度の全体的なブラスティングは必要な
い。補修した６本ワークは表面処理工程を終了し、次の
組立工程に搬送する。
Ｗを手で保持し、印を付けた欠陥部分Ｋに、欠陥の大き
さに応じて、１０秒〜３０秒間圧搾空気で加速させたシ
ョットを作用させる。その結果、欠陥部は良好に押し潰
されて欠陥を消失させることができた。さらに、第１の
工程と同じショットを同じ投射密度で作用させたので、
補修部は梨地状に仕上がって、補修した痕跡を目立たな
くするための再度の全体的なブラスティングは必要な
い。補修した６本ワークは表面処理工程を終了し、次の
組立工程に搬送する。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２３】脱型した軽合金鋳造製品に硬さがＨｖ５０
〜６０で平均粒径が０．４ｍｍ〜２．０ｍｍである亜鉛
または亜鉛合金製のショットを回転羽根車により加速し
て毎分５００ｇ／ｃｍ２以上の投射密度で作用させて表
面の異物を除去する第１の工程を設けたから、効率的に
酸化皮膜などの異物を除去することができると共に、効
率的な補修工程である第３の工程を可能とする。
〜６０で平均粒径が０．４ｍｍ〜２．０ｍｍである亜鉛
または亜鉛合金製のショットを回転羽根車により加速し
て毎分５００ｇ／ｃｍ２以上の投射密度で作用させて表
面の異物を除去する第１の工程を設けたから、効率的に
酸化皮膜などの異物を除去することができると共に、効
率的な補修工程である第３の工程を可能とする。
【００２４】表面の欠陥を検査するための第２の工程
と、表面に欠陥が発見された軽合金鋳造製品に対して欠
陥部に第１の工程と同じショットを圧力が０．４ＭＰａ
〜０．５ＭＰaの圧搾空気により加速して同じ投射密度
で作用させて欠陥を補修する第３の工程を設けたから、
表面に欠陥を生じた鋳造製品を含むとしても、それを不
良品として破棄するのではなく、効率的に補修して製造
工程の歩留まりを高めることができる。
と、表面に欠陥が発見された軽合金鋳造製品に対して欠
陥部に第１の工程と同じショットを圧力が０．４ＭＰａ
〜０．５ＭＰaの圧搾空気により加速して同じ投射密度
で作用させて欠陥を補修する第３の工程を設けたから、
表面に欠陥を生じた鋳造製品を含むとしても、それを不
良品として破棄するのではなく、効率的に補修して製造
工程の歩留まりを高めることができる。
【００２５】さらに、補修は第１の工程と同じショット
を使用するから、補修のために高価な砥粒入ブラシを用
意する必要がなく、形状転写性能の低いエアブラスト装
置による補修を可能としたからグラインディング作業の
ように熟練工を必要としない。さらに、補修部分を目立
たなくするために行われてきた全体的なブラスティング
を省くことができるから、大幅に製造コストを低減させ
ることが可能となるのである。
を使用するから、補修のために高価な砥粒入ブラシを用
意する必要がなく、形状転写性能の低いエアブラスト装
置による補修を可能としたからグラインディング作業の
ように熟練工を必要としない。さらに、補修部分を目立
たなくするために行われてきた全体的なブラスティング
を省くことができるから、大幅に製造コストを低減させ
ることが可能となるのである。
【図１】本発明の表面処理工程を説明するための概念図
である。
である。
１ ショットブラスト装置（第１の工程） １ａ バケット １ｂ 加工室 １ｃ 回転羽根車 １ｄ 回転ハンガー ２ 目視検査ブース（第２の工程） ３ エアブラスト装置（第３の工程） ３ａ 加圧タンク ３ｂ 噴射ノズル ３ｃ ミキシングバルブ Ｗ ワーク Ｋ 欠陥
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２３Ｐ 6/04 Ｂ２３Ｐ 6/04
Claims (1)
- 【請求項１】 脱型した軽合金鋳造製品に硬さがＨｖ５
０〜６０で平均粒径が０．４ｍｍ〜２．０ｍｍである亜
鉛または亜鉛合金製のショットを回転羽根車により加速
して毎分５００ｇ／ｃｍ２以上の投射密度で作用させて
表面の異物を除去する第１の工程と、表面の欠陥を検査
するための第２の工程と、表面に欠陥が発見された軽合
金鋳造製品に対して該欠陥部に第１の工程と同じショッ
トを圧力が０．４ＭＰａ〜０．５ＭＰaの圧搾空気によ
り加速して同じ投射密度で作用させて欠陥を補修する第
３の工程を含むことを特徴とする軽合金鋳造製品の表面
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106699A JP4706948B2 (ja) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | 軽合金鋳造製品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106699A JP4706948B2 (ja) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | 軽合金鋳造製品の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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2001
- 2001-04-05 JP JP2001106699A patent/JP4706948B2/ja not_active Expired - Lifetime
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