JP4281876B2 - ステンレス鋼の表面形成方法およびブラスト梨地形成材 - Google Patents
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Description
また、従来、ステンレス鋼の溶接加工により溶接加工面に生成した酸化スケール(焼け)を除去する際には通常酸洗処理を行っているが、廃水処理コストが高い問題がある(特許文献1参照)。
(1)ガラスビーズとアルミナビーズをガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)で8:2〜4:6の比率で混合してなり、粒度が90〜210μmである梨地形成材を用いてステンレス鋼のNo.1(JIS G 4304による)表面の表面不良部をブラスティング処理し、No.1表面の外観を再現するステンレス鋼の表面形成方法、
(2)ガラスビーズとアルミナビーズをガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)で7:3〜4:6の比率で混合してなり、粒度が65〜210μmである梨地形成材を用いてステンレス鋼のNo.1(JIS G 4304による)表面の表面不良部をブラスティング処理し、No.1表面の外観を再現するステンレス鋼の表面形成方法、
(3)ガラスビーズとアルミナビーズをガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)で7:3〜6:4の比率で混合してなり、粒度が65〜250μmである梨地形成材を用いてステンレス鋼のNo.1(JIS G 4304による)表面の表面不良部をブラスティング処理し、No.1表面の外観を再現するステンレス鋼の表面形成方法、
(4)ガラスビーズとアルミナビーズをガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)で9:1〜4:6の比率で混合してなり、粒度が125〜180μmである梨地形成材を用いてステンレス鋼のNo.1(JIS G 4304による)表面の表面不良部をブラスティング処理し、No.1表面の外観を再現するステンレス鋼の表面形成方法、
(5)ガラスビーズとアルミナビーズをガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)で5:5〜3:7の比率で混合してなり、粒度が50〜90μmである梨地形成材を用いてステンレス鋼のNo.1(JIS G 4304による)表面の表面不良部をブラスティング処理し、No.1表面の外観を再現するステンレス鋼の表面形成方法、
(6)ガラスビーズとアルミナビーズをガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)で8:2〜4:6の比率で混合してなり、粒度が90〜210μmである、ステンレス鋼のNo.1(JIS G 4304による)表面の表面不良部にNo.1表面の外観を再現するブラスト梨地形成材、
(7)ガラスビーズとアルミナビーズをガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)で7:3〜4:6の比率で混合してなり、粒度が65〜210μmである、ステンレス鋼のNo.1(JIS G 4304による)表面の表面不良部にNo.1表面の外観を再現するブラスト梨地形成材、
(8)ガラスビーズとアルミナビーズをガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)で7:3〜6:4の比率で混合してなり、粒度が65〜250μmである、ステンレス鋼のNo.1(JIS G 4304による)表面の表面不良部にNo.1表面の外観を再現するブラスト梨地形成材、
(9)ガラスビーズとアルミナビーズをガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)で9:1〜4:6の比率で混合してなり、粒度が125〜180μmである、ステンレス鋼のNo.1(JIS G 4304による)表面の表面不良部にNo.1表面の外観を再現するブラスト梨地形成材、および
(10)ガラスビーズとアルミナビーズをガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)で5:5〜3:7の比率で混合してなり、粒度が50〜90μmである、ステンレス鋼のNo.1(JIS G 4304による)表面の表面不良部にNo.1表面の外観を再現するブラスト梨地形成材
を提供するものである。
本発明は、梨地面のキズ取り・復元、溶接後の酸化スケール除去、もらい錆び、点錆び、異物の付着などステンレス製品のあらゆる表面不良の対策に利用可能である。
(1)ガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)が8:2〜4:6、粒度が90〜210μm、
(2)ガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)が7:3〜4:6、粒度が65〜210μm、
(3)ガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)が7:3〜6:4、粒度が65〜250μm、
(4)ガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)が9:1〜4:6、粒度が125〜180μm、
(5)ガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)が5:5〜3:7、粒度が50〜90μm。
ガラスビーズとアルミナビーズの混合比は、ガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)で、好ましくは7:3〜5:5、さらに好ましくは6.5:3.5〜5.5:4.5である。
図1に、本発明に用いられる自圧回収式エアブラスト装置、およびそれを用いたステンレス鋼の表面形成方法の一例の説明図を示した。自圧回収式エアブラスト装置は、噴射ノズル1と回収ホース2が一体化され、圧縮空気を矢印方向に送り、梨地形成材粒子3をステンレス鋼4の表面に対して噴射すると同時に、圧縮空気を送り出す圧力を利用して、梨地形成材粒子3を吸引回収する。この装置では、吸入機を用いることなく、処理材を回収し、処理材を効率的にリサイクルすることができる。タンク5には、ガラスビーズのアルミナビーズを混合した梨地形成材6が収納されており、回収された梨地形成材粒子3は、梨地形成材6と一体化する。
また、本発明において、梨地形成材の投射速度は特に限定はないが、35〜45m/sが好ましい。また、梨地形成材の投射密度は特に限定はないが、1.4〜2.0kg/m2が好ましい。
表面にキズ(ステンレス鋼同士の接触による擦過傷、長さ63mm、幅250μm、深さ20μm、1箇所)のついたステンレス鋼のNo.1処理の板(厚さ3mm)の表面に、ガラスビーズ:アルミナビーズ=6:4(質量比)、粒度180〜125μmの梨地形成材を空気圧0.7MPa、ノズルから試験片までの距離30mmのエアブラスト条件で約10秒間、ブラスティング処理した。その結果、ステンレス鋼表面のキズは肉眼では確認できなくなり、全体に梨地状となり、処理を行わなかった周囲との間に色調も差もなかった。
ステンレス鋼のNo.1処理の板(幅50mm、長さ100mm、厚さ3mm)の表面に、表1に示す混合比、及び粒度のガラスビーズとアルミナビーズとの混合処理材を用いて、板の約50%の面積をブラスト処理した。なお、ブラスト条件は空気圧0.7MPa、ノズルから試験片までの距離30mmで行った。次いで、自然光下で、処理後の各板の表面色調の程度を肉眼で判断した。判定の基準は各板を自由に比較し、各板の処理された形成面が、非処理周辺部の色調をどの程度近いかを4段階で判断した。
◎:最も近い
○:近い
△:実用上から許容できる
×:離れている
この判定は87人の判定者がそれぞれ行い、判定者間で異なる評価があった場合には、最も多い評価を採用した。結果を表1に示す。
また、表1で◎、○、△で示した板の各処理面はいずれも梨地状を形成していた。
処理材として、100%ガラスビーズ(粒度:180〜125μm)を用いた以外は、実施例2と同様にステンレス鋼表面にブラスト処理を行った。自然光下、肉眼で、処理された形成面と非処理周辺部との色調を比較した。処理面では過度の光沢が生じ、周囲の色調と差異が生じ、実施例2における判断基準では、87人中、86人が「×」の判定を行った。
処理材として、100%アルミナビーズ(粒度:180〜125μm)を用いた以外は、実施例2と同様にステンレス鋼表面にブラスト処理を行った。自然光下、肉眼で、処理された形成面と、非処理周辺部との色調を比較した。処理面では灰色が強調され、周囲の色調と差異が生じ、実施例2における判断基準では、87人中、86人が「×」の判定を行った。
2 回収ホース
3 梨地形成材粒子
4 ステンレス鋼
5 タンク
6 梨地形成材
Claims (10)
- ガラスビーズとアルミナビーズをガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)で8:2〜4:6の比率で混合してなり、粒度が90〜210μmである梨地形成材を用いてステンレス鋼のNo.1(JIS G 4304による)表面の表面不良部をブラスティング処理し、No.1表面の外観を再現するステンレス鋼の表面形成方法。
- ガラスビーズとアルミナビーズをガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)で7:3〜4:6の比率で混合してなり、粒度が65〜210μmである梨地形成材を用いてステンレス鋼のNo.1(JIS G 4304による)表面の表面不良部をブラスティング処理し、No.1表面の外観を再現するステンレス鋼の表面形成方法。
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