KR100846196B1 - 수도계량기 하우징 및 그 도장방법 - Google Patents

수도계량기 하우징 및 그 도장방법 Download PDF

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Abstract

수도계량기 하우징 도장방법이 개시된다. 수도계량기 하우징 표면을 연마하는 단계, 수도계량기 하우징을 1차가열하는 단계, 수도계량기 하우징의 표면에 페인트를 분사하는 단계, 분사된 페인트의 일부를 집진기를 이용하여 포집하는 단계, 페인트가 도포된 수도계량기 하우징을 2차가열하는 단계 및 수도계량기 하우징을 자연 상태에서 냉각하는 단계를 포함하는 수도계량기 하우징 도장방법은, 수도계량기 하우징의 갈라짐, 부풀음, 변색 및 녹 발생을 방지할 수 있어 수도계량기 하우징 내부로 지나가는 물의 오염을 방지할 수 있다.
수도계량기 하우징, 페인트, 집진기, 분사

Description

수도계량기 하우징 및 그 도장방법{WATER GAUGE HOUSING AND PAINTIGN METHOD THEREFOF}
본 발명은 수도계량기 하우징 및 도장방법에 관한 것이다.
도장(painting)은 페인트를 이용하여 물체의 표면에 불투명한 건조막을 형성하는 것을 의미한다. 도장은 물체의 부식을 방지하고 내구성을 높일 뿐만 아니라 물체에 심미감을 부여할 수 있기 때문에 오늘날 대부분의 제품에 도장이 사용되고 있다. 특히, 자동차, 항공 또는 조선 공업에서의 도장은 차량, 항공기 또는 선박의 표면의 내구성을 높이고 심미감을 부여하는 데 큰 역할을 하기 때문에 그 중요성이 날로 증가하고 있는 실정이다.
도 1은 종래의 도장장치의 구성을 도시한 블록도로서, 도 1을 참조하면 종래의 도장장치는 운송장치(1), 도료분사 및 집진장치(2), 그리고 히팅장치(3)를 포함한다.
운송장치(1)는 도장하고자 하는 물체를 상기 도료분사 및 집진장치(2) 그리고 히팅장치(3)에 연속적으로 이송하는 역할을 한다. 그리고 도료분사 및 집진장 치(2)는 도장하고자 하는 물체의 표면에 페인트를 분사하고 분사된 페인트의 분진을 포집하여 외부로 배출하며, 상기 히팅장치(17)는 페인트가 도포된 물체를 가열함으로써 페인트의 건조를 촉진함과 동시에 페인트의 휘발성을 제거한다.
그러나 이와 같은 종래의 도장장치는 이물질 등이 묻어있는 물체의 표면에 직접 도장을 하기 때문에 도장의 품질이 떨어지는 문제점을 가진다. 또한, 물체의 표면 온도가 일정 온도 이하인 경우에는 페인트의 도포가 용이하게 이루어지지 않을 뿐만 아니라 페인트의 도포 후에도 페인트의 박리 또는 균열이 발생하는 문제점이 유발된다.
따라서, 수도계량기 하우징의 표면을 종래의 도장장치를 이용하여 도장을 하면, 수도계량기 하우징 내부에 도포된 페인트의 박리 또는 균열에 의해서 수도계량기 하우징 내부로 지나가는 물이 오염될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 종래에는 도장 후 수도계량기 하우징을 냉각수조에 담그거나 수도계량기박스에 냉각수를 분사시켜 수도계량기 하우징을 강제적으로 냉각시켰다. 그러나 이와 같은 급속한 냉각 시 일반적으로 금속으로 이루어지는 수도계량기 하우징과 도포된 도료 사이에 팽창 및 수축율의 차이로 인해, 도료가 수도계량기 하우징에 제대로 융착되지 않고 박리되는 등의 문제점이 발생한다.
본 발명은 수도계량기 하우징의 갈라짐, 부풀음, 변색 및 녹 발생을 방지할 수 있고, 수도계량기 하우징 내부에 도포된 페인트의 박리 또는 균열에 의해서 수도계량기 하우징 내부로 지나가는 물의 오염을 방지할 수 있는 수도계량기 하우징 도장방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 수도계량기 하우징 표면을 연마하는 단계, 수도계량기 하우징을 1차가열하는 단계, 수도계량기 하우징의 표면에 페인트를 분사하는 단계, 분사된 페인트의 일부를 집진기를 이용하여 포집하는 단계, 페인트가 도포된 수도계량기 하우징을 2차가열하는 단계 및 수도계량기 하우징을 자연 상태에서 냉각하는 단계를 포함하는 수도계량기 하우징 도장방법이 제공된다.
연마하는 단계는 샌드 블라스터 공법 또는 쇼트 블라스터 공법에 의해 수행될 수 있다.
분사하는 단계는, 전면에 개폐 가능한 복수 개의 그릴을 가지며 밀폐된 공간을 구비하는 부스를 공급하는 단계 및 그릴에 대향하게 위치하는 송풍기에 의해서 그릴 방향으로 송풍하고, 부스의 외부에서 수도계량기 하우징으로 분사된 페인트를 부스 내부로 흡입하는 단계로 이루어질 수 있다.
여기서, 페인트의 흡입량은 그릴의 개폐 유무 및 개방 정도에 의해 결정될 수 있다.
또한, 그릴은 복수 개의 단위 그릴로 이루어지고, 단위 그릴은 각각 독립적으로 개폐될 수 있다.
또한, 집진기는 부스와 연결되며 부스의 내부에 있는 이물질을 흡입할 수 있고, 부스와 송풍기는 커튼으로 연결될 수 있다.
연마하는 단계, 1차가열하는 단계, 분사하는 단계, 포집하는 단계, 2차가열하는 단계 및 냉각하는 단계를 수행하기 위해서, 수도계량기 하우징은 운송부에 의해서 연속적으로 이동될 수 있다.
또한, 페인트는 폴리에스테르 타입, 실리콘 타입 및 에폭시 타입으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기의 방법으로 형성된 수도계량기 하우징을 제공한다.
본 발명에 따른 수도계량기 하우징 도장방법은, 수도계량기 하우징의 갈라짐, 부풀음, 변색 및 녹 발생을 방지할 수 있고, 수도계량기 하우징 내부에 도포된 페인트의 박리 또는 균열에 의해서 수도계량기 하우징 내부로 지나가는 물의 오염을 방지할 수 있다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발 명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수도계량기 하우징 도장방법을 나타내는 흐름도이다. 도 2를 참조하면, 수도계량기 하우징 표면을 연마하는 단계(S10), 수도계량기 하우징을 1차가열하는 단계(S20), 수도계량기 하우징의 표면에 페인트를 분사하는 단계(S30), 분사된 페인트의 일부를 집진기를 이용하여 포집하는 단계(S40), 페인트가 도포된 수도계량기 하우징을 2차가열하는 단계(S50) 및 수도계량기 하우징을 자연 상태에서 냉각하는 단계(S60)를 포함한다.
S10 단계는 연마부를 이용하여 수도계량기 하우징의 표면에 있는 이물질을 제거함과 동시에 표면에 충격을 가하여 미세한 요철을 생성하여 표면적을 넓힘으로써 도장 작업을 더욱 용이하게 하는 단계이다. 이는 도장 작업시 페인트가 수도계량기 하우징에 용이하게 접착되게 함과 동시에 수도계량기 하우징의 피로강도를 증가시켜 내구성을 향상시킨다. 이와 같은 연마공정은 샌드 블라스터(sand blaster) 또는 쇼트 블라스터(shot blaster) 등과 같은 분사가공(噴射加工)으로 수행될 수 있다.
이때, 본 실시예에서 수도계량기 하우징의 표면이라 함은 수도계량기 하우징 내부면과 외부면을 통칭하는 의미로서 사용될 수 있으며, 수도계량기 하우징 내부면은 물이 지나가는 공간임을 의미한다.
분사가공은 금속 입자로 된 쇼트(shot) 또는 연삭 입자를 원심력 또는 압축공기 등의 방법으로 가속시키고 수도계량기 하우징의 표면에 분사시켜, 입자의 충격 작용으로 가공하는 방법으로서, 분사가공법에는 쇼트 피닝(shot peening), 그릿 블래스트(grit blast), 샌드 블래스트(sand blast) 등이 있다.
샌드 블라스트는 주물이나 강재 등의 표면에 부착되어 있는 모래 또는 스케일 등을 제거하기 위하여 모래 분사기를 이용하여 모래를 금속의 표면에 분사하는 것을 의미한다. 그리고 그릿 블라스트는 취부가공(吹付加工)의 일종으로서, 단조품 이나 주조품 등의 공장물에 그릿(grit)을 압축공기로 뿜어 표면을 연마하는 가공을 의미한다. 그릿은 파쇄립(破碎立)으로서 예리한 각이 있는 주철이나 주강의 입자를 의미한다. 이와 같은 샌드 블라스트 또는 그릿 블라스트는 수도계량기 하우징의 표면에 묻어 있는 이물질을 제거하고 표면에 충격을 가하여 미세한 요철(凹凸)을 형성하는데, 이러한 요철은 수도계량기 하우징의 표면적을 넓혀 도장 작업을 용이하게 할 뿐만 아니라 피로강도(fatigue strength)를 증가시켜 제품의 수명을 연장한다.
쇼트 피닝(shot peening)은 금속으로 만든 쇼트(shot)라고 하는 작은 덩어리를 고속도로 가공물 표면에 투사하여 피로강도를 증가시키기 위한 일종의 냉간가공법(冷間加工法)을 의미하며, 그 효과를 피닝 효과(peening effect)라고 한다. 쇼트가 금속 가공물의 표면에 투사될 경우 각각의 쇼트가 작은 해머(hammer)로 작용하여, 가공물 표면에 타격을 주어 금속 표면에서 0.05~0.1 in 까지의 층에 인장 항복점 이상의 외력이 가해져서 소성변형(塑性變形)을 일으킨다. 즉, 가공물의 표면층은 쇼트 해머의 작용으로 신장된다. 이와 같은 쇼트 피닝은 수도계량기 하우징의 표면적을 넓혀 도장 작업을 용이하게 할 뿐만 아니라 피로강도(fatigue strength)를 증가시켜 제품의 수명을 연장한다.
S20 단계는 제1히팅부를 이용하여 수도계량기 하우징을 예비적으로 1차가열함으로써 수도계량기 하우징이 함유하고 있는 수분을 제거하고 페인트의 접착력을 향상시킬 수 있다. 가열 온도 및 가열 시간은 수도계량기 하우징의 크기, 재질, 사용되는 페인트의 성질 등에 따라 다양하게 선택될 수 있음은 물론이다.
S30 단계에서는 분사부를 이용하여 수도계량기 하우징 표면에 페인트를 분사함으로써 도포할 수 있고, S40 단계에서는 분사된 페인트의 일부를 집진기를 이용하여 포집한다.
보다 구체적으로, 페인트를 수도계량기 하우징 표면에 도포하기 위해서는, 도 3에 도시된 바와 같이, S32 단계에서 전면에 개폐 가능한 복수 개의 그릴(17)을 가지며 밀폐된 공간을 구비하는 부스(15)를 준비한다.
다음으로, S34 단계에서는 그릴(17)에 대향하게 위치하는 송풍기(11)에 의해서 그릴(17) 방향으로 송풍하고, 부스(15)의 외부에서 수도계량기 하우징(31)으로 분사된 페인트를 부스(15) 내부로 흡입하도록 한다. 페인트의 흡입량은 그릴(17)의 개폐 유무 및 개방 정도에 의해 결정될 수 있다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 도장 부스장치(10)는 복수 개의 그릴(17)을 구비하는 부스(15), 부스(15)에 대향되게 위치하며 그릴(17)을 향해 송풍하는 송풍기(11), 부스(15)의 후면에 결합되는 집진기(21), 그리고 송풍기(11)와 부스(15)를 상호 연결하며 부스(15)의 상부에 형성된 커튼(13)을 포함한다.
본 실시예에 따른 도장 부스장치(10)는 부스(15)의 외부에서 분사되는 페인트가 그릴(17)을 통하여 부스(15)의 내부로 유입된 후 집진기(21)에 의해 회수된다. 집진기(21)에 의한 강력한 흡입력을 그릴(17)이 개방되는 개수, 개방되는 그릴(17)의 위치 및 개방각도를 이용하여 조절함으로써 집진기(21)로 회수되는 페인트의 양을 줄일 수 있는 점에 특징이 있다.
집진기(21)는 부스(15)와 연결되며 부스(15)의 내부에 있는 이물질을 흡입할 수 있다. 이와 같은 집진기(21)는 다양한 구성을 취할 수 있는데, 예를 들면 도료 압력탱크, 에어스페이스 탱크, 필터, 에어 레귤레이터 솔박스, 스프레이 박스, 도료분진 집진탱크 및 슬러지 수집탱크 등으로 구성될 수 있다.
도료 압력탱크는 페인트를 스프레이 박스에 전달하는 페인트 저장 및 공급 수단으로서, 도료 압력탱크에는 페인트가 저장되고 여기에 일정한 공기압이 인가되어 이 공기압을 원동력으로 하여 탱크 내의 페인트가 도관을 통하여 스프레이 박스에 전달되게 한다.
에어스페이스 탱크는 콤프레서로부터 전달된 공기가 저장되는 곳으로, 공기는 에어스페이스 탱크에 도달하기 전에 필터에 의해 극미세 수분까지 걸러지도록 정화되고, 이렇게 정화된 공기는 상기 에어스페이스 탱크에 저장된다. 저장된 공기는 에어스페이스 탱크에서 일정한 공기압을 유지하면서 배출되어 도관을 따라 스프레이 박스에 페인트와 함께 전달된다.
이와 같은 방법으로 전달된 공기 및 페인트는 스프레이 박스에서 도장하고자 하는 수도계량기 하우징에 분사되는데, 이를 위해 스프레이 박스는 스프레이 건을 구비한다. 페인트는 에어스페이스 탱크에 의해 전달된 공기의 공기압에 의해 수도계량기 하우징 표면으로 힘차게 분사된다. 그리고 이러한 분사 작업은 에어 레귤레이터 솔박스에 의해 제어될 수 있다.
상기와 같이 분사된 페인트는 분진의 형태로 허공에서 부유하게 되는데, 이러한 페인트의 분진은 도료분진 집진탱크에 의해 포집된다. 그리고 포집된 분진은 별도의 워터 샤워장치 및 필터를 거쳐 정화된 후 외부로 배출된다. 분사된 도료의 일부를 재사용하는 것도 가능한데, 이를 위해 페인트 재사용 부스를 설치하여 분사된 페인트 일부를 포집하여 스프레이 박스로 전달하는 장치가 구비될 수도 있다. 페인트 분사후 발생된 슬러지는 슬러지 수집탱크에 전달되어 제거된다.
또한, 부스(15)와 송풍기(11)는 커튼(13)으로 연결될 수 있다. 커튼(13)은 분사된 페인트가 송풍기(11)에 의해 비산되는 것을 방지하는 역할을 한다. 그리고 커튼(13)은 송풍기(11)에 의해 분사되는 공기(화살표 표시)가 그릴(17)을 향하도록 공기의 흐름을 유도한다.
수도계량기 하우징에 페인트를 분사하고 분사된 페인트의 일부를 포집하는 일련의 과정을 도 3을 참조하여 간략하게 정리하면 다음과 같다.
부스(15)의 전면(16)에 도포 작업을 실시할 대상인 수도계량기 하우징(31)을 위치시킨 후 작업자(29)는 부스(15)의 그릴(17) 방향으로 스프레이건(25)을 이용하여 페인트(직선 화살표 표시)를 분사한다. 이때, 그릴(17)은 일부만 개방되어 있어서 집진기(21)에 의한 흡입력이 조절된다. 수도계량기 하우징(31)에 분사되지 않고 부유하는 페인트는 그릴(17)을 통해 부스(15)의 내부로 유입되어 덕트(23)를 통해 집진기(21)로 유입된다. 이때, 집진기(21)에 의한 흡입력은 그릴(17)에 의해 감소되고, 이와 같이 감소된 흡입력은 송풍기(11)에 의한 송풍량에 비해 근사하게 크기 때문에 그릴(17)을 통해 소량의 페인트가 천천히 부스(15)의 내부로 유입된다. 그리고 송풍기(11)는 수도계량기 하우징(31)에 도포되지 않고 부유하는 페인트가 그릴(17)로의 유입을 더욱 용이하게 한다.
S50 단계는 제2히팅부를 이용하여 페인트가 도포된 수도계량기 하우징을 2차 가열하는 단계이다. 이로 인해 수도계량기 하우징의 표면에 도포된 페인트의 경화가 촉진되고 도장면의 광택을 얻을 수 있게 된다. 제2히팅부는 수도계량기 하우징의 재질, 형상 등에 따라 다양한 형태의 히터가 사용될 수 있다. 예를 들면, 제2히팅부는 원적외선 히터, 원적외선 히터 안정기, 자외선 히터, 자외선 히터 안정기, 열집진기 그리고 열배출기로 구성될 수 있다.
원적외선 히터는 페인트가 도포된 수도계량기 하우징에 묻어 있는 용재를 원적외선을 이용하여 휘발시켜 냄새를 제거하는 건조장치이다. 원적외선 히터의 일측에는 원적외선 히터 안정기가 설치되는데, 이는 원적외선 히터가 일정한 온도 이상으로 과열되는 경우 히터의 동작을 중단시키는 제어장치를 구비할 수도 있다.
자외선 히터는 수도계량기 하우징의 도장면에 자외선을 조사하여 그 표면을 고광택 및 단단한 도막으로 건조 경화시켜 주는 장치이다. 자외선 히터는 자외선 히터 안정기를 추가로 구비할 수 있음은 물론이다.
S60 단계는 수도계량기 하우징을 자연 상태에서 냉각하는 단계이다. 이와 같이 수도계량기 하우징을 냉각수 등을 이용하여 급속히 냉각하지 않고 자연 상태에서 서서히 냉각하는 이유는, 일반적으로 수도계량기 하우징은 금속 등으로 이루어지는데 금속은 페인트에 비해 열에 대한 팽창 및 수축의 속도가 크기 때문이다.
따라서 고온의 수도계량기 하우징을 급속히 냉각하는 경우에는, 수도계량기 하우징의 수축으로 인해 페인트가 수도계량기 하우징에 제대로 융착되지 않고 박리되는 문제점이 발생한다. 본 실시예는 수도계량기 하우징을 자연 대기 상태에 방치하기 때문에 페인트가 수도계량기 하우징에 제대로 융착되어 우수한 도장 품질을 갖을 수 있다.
이에 따라, 수도계량기 하우징 표면의 도포된 페인트의 박리 및 균열이 발생되지 않아 수도계량기 하우징 내부로 통과하는 물이 오염되지 않을 수 있다.
한편, 연마하는 단계, 1차가열하는 단계, 분사하는 단계, 포집하는 단계, 2차가열하는 단계 및 냉각하는 단계를 수행하기 위해서, 수도계량기 하우징은 운송부에 의해서 연속적으로 이동될 수 있다.
운송부는 도장하고자 하는 물체를 연마부, 제1히팅부, 분사 및 집진부 그리고 제2히팅부로 이송하는 역할을 한다. 운송부는 일렬로 배열된 상기 연마부, 제1히팅부, 분사 및 집진부 및 제2히팅부 방향으로 수도계량기 하우징을 이동시킨다. 운송부로는 컨베이어 벨트 또는 호이스트 등이 사용될 수 있으며, 이에 국한되는 것은 아니다. 호이스트를 사용할 경우에는 원동기, 기어, 감속장치, 감기통을 한 조로 하고 권상용(捲上用) 감기통에 훅(hook)을 구비하여 수도계량기 하우징을 이동시킬 수 있다. 훅은 분사 및 집진부에서 수도계량기 하우징을 공중에 지지하여 페인트의 분사 작업을 용이하게 할 수 있다.
또한, 페인트는, 폴리에스테르 타입, 실리콘 타입 및 에폭시 타입으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 물질로 이루어질 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수도계량기 하우징을 나타낸 평면도이다. 상술한 수도계량기 하우징 도장방법을 이용하여 도 4에 도시된 바와 같은 수도계량기 하우징을 제공할 수 있다.
본 실시예의 수도계량기 하우징(40)은 수도계량기 하우징(40)의 표면에 상기 와 같은 방법으로 페인트를 도포함으로써 페인트의 균열이나 박리를 방지할 수 있다. 또한, 수도계량기 하우징(40)의 갈라짐, 부풀음, 변색 및 녹 발생을 방지할 수 있다. 여기서, 수도계량기 하우징(40)의 표면이라 함은 수도계량기 하우징(40) 내부면(41) 또는 외부면(42)을 통칭하는 의미로서 사용될 수 있으며, 수도계량기 하우징(40) 내부면(41)은 물이 지나가는 공간임을 의미한다.
따라서, 본 실시예는 수도계량기 하우징(40) 내부면(41)으로 지나는 물의 유속에 의해 떨어질 수 있는 페인트 입자를 형성시키지 않기 때문에 물의 오염을 방지할 수 있다.
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의해 보다 상세하게 설명한다. 다만, 이러한 실시예에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실시예>송사리를 이용한 수도계량기 하우징의 용출수에 대한 독성실험
12.5L 용량의 원통형 유리수조(28cm H. X 24cm Φ)에 페인트가 코팅된 수도계량기 하우징을 넣어 실험하였으며, 시험어를 시험수조에 10마리 투입하고 실시하였다. 시험용수의 양은 시험어 1g당 시험용수 1L 이상이 되도록 처리하였다. 노출환경은 수온은 21~25℃, 광조건 16시간, 암조건 8시간으로 유지하였다. 사료는 매일 어체중의 약 3%에 해당하는 양을 공급하였다. 또한 시험기간 30일 동안 계속해서 일정량의 산소를 공급하였다.
<비교예>
시험용수로 지하수를 사용하였으며, 유리수조에 수도계량기 하우징을 넣지 않고 송사리를 투입한 것 외에는 실시예와 동일하다.
[표 1]
종류 송사리 수 치사된 송사리 수
0일 5일 10일 15일 20일 25일 30일
비교예 10 0 0 0 0 0 0 0
실시예 10 0 0 0 0 0 0 0
표 1에 나타난 바와 같이, 본 실시예의 수도계량기 하우징의 용출수 및 지하수에 대한 송사리의 생존결과 치사된 개체가 없는 것을 알 수 있다.
[표 2]
종류 송사리 수 송사리의 특이증상
0일 5일 10일 15일 20일 25일 30일
비교예 10 정상 정상 정상 정상 정상 정상 정상
실시예 정상 정상 정상 정상 정상 정상 정상 정상
실시예와 비교예 모두 송사리의 특이증상이 발견되지 않았다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 도장장치의 구성을 나타내는 블록도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수도계량기 하우징 도장방법을 나타내는 흐름도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수도계량기 하우징 도장 부스장치의 사용 상태를 도시한 개략도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수도계량기 하우징을 나타낸 평면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
11: 송풍기 13: 커튼
15: 부스 16: 전면
17: 그릴 19: 후면
21: 집진기 23: 덕트
25: 스프레이건 29: 작업자
31,40: 수도계량기 하우징 41: 내부면
42: 외부면

Claims (10)

  1. 수도계량기 하우징 표면을 분사가공을 이용하여 연마하는 단계;
    상기 수도계량기 하우징을 1차가열하는 단계;
    상기 수도계량기 하우징의 표면에 폴리에스테르 타입, 실리콘 타입 및 에폭시 타입으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하여 이루어지는 페인트를 분사하는 단계;
    상기 분사된 페인트의 일부를 집진기를 이용하여 포집하는 단계;
    상기 페인트가 도포된 상기 수도계량기 하우징을 2차가열하는 단계; 및
    상기 수도계량기 하우징을 자연 상태에서 냉각하는 단계를 포함하는 수도계량기 하우징 도장방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분사가공은 샌드 블라스터 공법에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 수도계량기 하우징 도장방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분사가공은 쇼트 블라스터 공법에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 수도계량기 하우징 도장방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 분사하는 단계는,
    전면에 개폐 가능한 복수 개의 그릴을 가지며 밀폐된 공간을 구비하는 부스를 공급하는 단계; 및
    상기 그릴에 대향하게 위치하는 송풍기에 의해서 상기 그릴 방향으로 송풍하고, 상기 부스의 외부에서 상기 수도계량기 하우징으로 분사된 상기 페인트를 상기 부스 내부로 흡입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수도계량기 하우징 도장방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 페인트의 흡입량은 상기 그릴의 개폐 유무 및 개방 정도에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 수도계량기 하우징 도장방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 집진기는 상기 부스와 연결되며 상기 부스의 내부에 있는 이물질을 흡입하는 것을 특징으로 하는 수도계량기 하우징 도장방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 부스와 상기 송풍기는 커튼으로 연결되는 것을 특징으로 하는 수도계량기 하우징 도장방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 연마하는 단계, 상기 1차가열하는 단계, 상기 분사하는 단계, 상기 포집하는 단계, 상기 2차가열하는 단계 및 상기 냉각하는 단계를 수행하기 위해서, 상기 수도계량기 하우징은 운송부에 의해서 연속적으로 이동되는 것을 특징으로 하는 수도계량기 하우징 도장방법.
  9. 삭제
  10. 상기 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 방법으로 형성된 수도계량기 하우징.
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