JP2002298796A - 外装材 - Google Patents
外装材Info
- Publication number
- JP2002298796A JP2002298796A JP2001098914A JP2001098914A JP2002298796A JP 2002298796 A JP2002298796 A JP 2002298796A JP 2001098914 A JP2001098914 A JP 2001098914A JP 2001098914 A JP2001098914 A JP 2001098914A JP 2002298796 A JP2002298796 A JP 2002298796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum foil
- sealant layer
- exterior material
- plastic
- boehmite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境汚染等の問題がなくがつアルミニウム箔
とシーラント層の剥離が殆ど生じない電池やキャパシタ
用に適した外装材を提供すること。 【解決手段】 プラスチックの保護層とプラスチックの
シーラント層の間にベーマイト処理されたアルミニウム
箔が積層されてなる外装材。本発明の外装材は耐電解液
性に優れ、剥離が生じにくい。
とシーラント層の剥離が殆ど生じない電池やキャパシタ
用に適した外装材を提供すること。 【解決手段】 プラスチックの保護層とプラスチックの
シーラント層の間にベーマイト処理されたアルミニウム
箔が積層されてなる外装材。本発明の外装材は耐電解液
性に優れ、剥離が生じにくい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は外装材に関する。さ
らに詳しくは、耐電解液性が優れ、内部のシーラント層
の剥離を起こしにくく、キャパシタ、特に電池二重層キ
ャパシタ、又は二次電池用として好適な電池用外装材に
関する。
らに詳しくは、耐電解液性が優れ、内部のシーラント層
の剥離を起こしにくく、キャパシタ、特に電池二重層キ
ャパシタ、又は二次電池用として好適な電池用外装材に
関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話等の電子機器の軽量化に伴い、
シート状のポリマーリチウム二次電池が広く用いられる
ようになってきている。ポリマー電池は、正極材と正極
集電体、負極材と負極集電体及び隔離材よりなり、これ
を外装材でパッケ−ジしている。外装材には、外部から
の水分侵入を防止するためのバリア性、リード線との密
着性に関係する金属シール性及び耐電解液性が優れてい
ることが要求される。
シート状のポリマーリチウム二次電池が広く用いられる
ようになってきている。ポリマー電池は、正極材と正極
集電体、負極材と負極集電体及び隔離材よりなり、これ
を外装材でパッケ−ジしている。外装材には、外部から
の水分侵入を防止するためのバリア性、リード線との密
着性に関係する金属シール性及び耐電解液性が優れてい
ることが要求される。
【０００３】外装材としては、多くの場合、外側に保護
層、内側にシーラント層を積層したアルミニウム箔の積
層材が用いられている。保護層としてはナイロン、ＰＥ
Ｔ等のプラスチックフィルム、シーラント層としてはポ
リプロピレン等のプラスチックフィルムが用いられてい
る。保護層及びシーラント層とアルミニウム箔はウレタ
ン系接着剤を用いて所謂ドライラミネーションにより接
着されるのが普通である。
層、内側にシーラント層を積層したアルミニウム箔の積
層材が用いられている。保護層としてはナイロン、ＰＥ
Ｔ等のプラスチックフィルム、シーラント層としてはポ
リプロピレン等のプラスチックフィルムが用いられてい
る。保護層及びシーラント層とアルミニウム箔はウレタ
ン系接着剤を用いて所謂ドライラミネーションにより接
着されるのが普通である。
【０００４】しかしながら、このような従来の外装材に
おいては、電池を使用しているうちにアルミニウム箔と
シーラント層が剥離し、液漏れを起こすようになるとい
う問題点があった。この問題の大きな原因の一つとし
て、ＬｉＰＦ6のような二次電池の電解液が関係してい
ることが考えられる。即ち、長期間の電池の使用におい
て、電解液あるいは電解液と微量の水分により発生する
フッ酸がシーラント層に徐々に浸透してアルミニウム箔
との界面に達し、アルミニウム箔表面を腐食させ、アル
ミニウム箔とシーラント層の接着強度を低下させるもの
と考えられる。
おいては、電池を使用しているうちにアルミニウム箔と
シーラント層が剥離し、液漏れを起こすようになるとい
う問題点があった。この問題の大きな原因の一つとし
て、ＬｉＰＦ6のような二次電池の電解液が関係してい
ることが考えられる。即ち、長期間の電池の使用におい
て、電解液あるいは電解液と微量の水分により発生する
フッ酸がシーラント層に徐々に浸透してアルミニウム箔
との界面に達し、アルミニウム箔表面を腐食させ、アル
ミニウム箔とシーラント層の接着強度を低下させるもの
と考えられる。
【０００５】この問題を解決する技術として、特開２０
００−３５７４９４公報には、表面にクロメート処理被
膜を設けたアルミニウム箔と酸変性ポリオレフィンフィ
ルムよりなる二次電池用外装材が開示されている。この
外装材は耐電解液性においては優れているが、クロメー
ト処理に際してクロム化合物を使用するため、環境問題
の点から好ましくない。
００−３５７４９４公報には、表面にクロメート処理被
膜を設けたアルミニウム箔と酸変性ポリオレフィンフィ
ルムよりなる二次電池用外装材が開示されている。この
外装材は耐電解液性においては優れているが、クロメー
ト処理に際してクロム化合物を使用するため、環境問題
の点から好ましくない。
【０００６】また、電池用のみならず、キャパシタの外
装材においても耐電解液性の優れた外装材が望まれてい
る。例えば、近年電気二重層キャパシタが電気自動車の
電源として注目されており、この外装材に耐電解液性の
優れた外装材が求められている。
装材においても耐電解液性の優れた外装材が望まれてい
る。例えば、近年電気二重層キャパシタが電気自動車の
電源として注目されており、この外装材に耐電解液性の
優れた外装材が求められている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐電
解液性が優れ、アルミニウム箔とシーラント層の剥離が
殆ど生じないアルミニウム箔とプラスチックフィルムの
積層材よりなる外装材を提供することである。本発明の
他の目的は、製造工程等において環境汚染等の問題を生
じない外装材を提供することである。
解液性が優れ、アルミニウム箔とシーラント層の剥離が
殆ど生じないアルミニウム箔とプラスチックフィルムの
積層材よりなる外装材を提供することである。本発明の
他の目的は、製造工程等において環境汚染等の問題を生
じない外装材を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題の
解決について鋭意検討の結果、アルミニウム箔のシーラ
ント側表面をベーマイト処理することにより、電解液に
対する耐性が向上し、アルミニウム箔とシーラント層の
剥離が生じなくなることを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、アルミニウム箔とプラスチックのシー
ラント層を含む積層材よりなり、アルミニウム箔の少な
くともシーラント側の面がベーマイト処理されてなる外
装材である。
解決について鋭意検討の結果、アルミニウム箔のシーラ
ント側表面をベーマイト処理することにより、電解液に
対する耐性が向上し、アルミニウム箔とシーラント層の
剥離が生じなくなることを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、アルミニウム箔とプラスチックのシー
ラント層を含む積層材よりなり、アルミニウム箔の少な
くともシーラント側の面がベーマイト処理されてなる外
装材である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の外装材として用いられる
積層材は、アルミニウム箔とプラスチックのシーラント
層よりなる。好ましくはプラスチック又はコーティング
樹脂よりなる保護層とプラスチックのシーラント層の間
にアルミニウム箔が積層されてなるものである。
積層材は、アルミニウム箔とプラスチックのシーラント
層よりなる。好ましくはプラスチック又はコーティング
樹脂よりなる保護層とプラスチックのシーラント層の間
にアルミニウム箔が積層されてなるものである。
【００１０】アルミニウム箔は空気中の水分等のバリア
層である。その厚さに特に制限はなく、目的に応じて適
宜定めればよいが、通常６〜１５０μｍである。アルミ
ニウム箔の少なくとも内部の側となる面、即ちシーラン
ト層と接着する面はベーマイト処理がなされる。一般的
に、アルミニウムは７５℃以上の水または水蒸気に触れ
ると、ベーマイト皮膜が生成するといわれており、例え
ば、脱イオン水や蒸留水を用いて加熱すると、表面にベ
ーマイト皮膜が形成されることは古くから知られてい
る。最近では、脱イオン水や蒸留水にアンモニアやアミ
ン類のようなアルカリ性物質を少量添加して微アルカリ
溶液を調整し、これを用いてベーマイト被膜を形成する
方法が行われている。このベーマイト被膜は、腐食環境
においてある程度耐食性を持つといわれ、風呂釜やラジ
エーターに用いられるアルミニウム製熱交換器に耐食性
処理として施されている。本発明におけるベーマイト処
理は、このような一般的に用いられるベーマイト処理で
差し支えない。ベーマイト処理層の厚さは特に制限はな
いが、通常０．０１〜２μｍであり、好ましくは０．１
〜０．５μｍである。ベーマイト処理は、アルミニウム
箔のシーラント層と接着する面のみでもよく、両面に施
しても差し支えない。
層である。その厚さに特に制限はなく、目的に応じて適
宜定めればよいが、通常６〜１５０μｍである。アルミ
ニウム箔の少なくとも内部の側となる面、即ちシーラン
ト層と接着する面はベーマイト処理がなされる。一般的
に、アルミニウムは７５℃以上の水または水蒸気に触れ
ると、ベーマイト皮膜が生成するといわれており、例え
ば、脱イオン水や蒸留水を用いて加熱すると、表面にベ
ーマイト皮膜が形成されることは古くから知られてい
る。最近では、脱イオン水や蒸留水にアンモニアやアミ
ン類のようなアルカリ性物質を少量添加して微アルカリ
溶液を調整し、これを用いてベーマイト被膜を形成する
方法が行われている。このベーマイト被膜は、腐食環境
においてある程度耐食性を持つといわれ、風呂釜やラジ
エーターに用いられるアルミニウム製熱交換器に耐食性
処理として施されている。本発明におけるベーマイト処
理は、このような一般的に用いられるベーマイト処理で
差し支えない。ベーマイト処理層の厚さは特に制限はな
いが、通常０．０１〜２μｍであり、好ましくは０．１
〜０．５μｍである。ベーマイト処理は、アルミニウム
箔のシーラント層と接着する面のみでもよく、両面に施
しても差し支えない。
【００１１】シーラント層は、電池をパッケージする際
の熱封緘材であり、リード線部分からの液漏れが生じな
いように金属との密着性がよく、且つ耐電解液性が優れ
たプラスチックであることが好ましい。このようなプラ
スチックとしては、酸変性ポリプロピレン、アイオノマ
ー、エチレン・アクリル酸共重合樹脂、エチレン・メタ
アクリル酸共重合樹脂、エチレン・エチルアクリレート
共重合樹脂、エチレンメチルメタアクリレート共重合樹
脂等が例示でき、マレイン酸変性ポリプロピレンが好ま
しい。シーラント層の厚さに特に制限はないが、通常２
０〜２００μｍである。
の熱封緘材であり、リード線部分からの液漏れが生じな
いように金属との密着性がよく、且つ耐電解液性が優れ
たプラスチックであることが好ましい。このようなプラ
スチックとしては、酸変性ポリプロピレン、アイオノマ
ー、エチレン・アクリル酸共重合樹脂、エチレン・メタ
アクリル酸共重合樹脂、エチレン・エチルアクリレート
共重合樹脂、エチレンメチルメタアクリレート共重合樹
脂等が例示でき、マレイン酸変性ポリプロピレンが好ま
しい。シーラント層の厚さに特に制限はないが、通常２
０〜２００μｍである。
【００１２】保護層は、外部からの衝撃により、外装材
の破裂、切れ、ピンホールの発生を防ぐものである。ナ
イロン、ＰＥＴ、ポリエチレン、ポリプロピレン等の耐
突き刺し性、成形性のよいプラスチックやコーティング
樹脂が用いられる。保護層の厚さに特に制限はないが、
通常１〜２００μｍである。保護層に印刷を施したり、
その表面にさらに他のプラスチックフィルムや紙を積層
しても差し支えない。
の破裂、切れ、ピンホールの発生を防ぐものである。ナ
イロン、ＰＥＴ、ポリエチレン、ポリプロピレン等の耐
突き刺し性、成形性のよいプラスチックやコーティング
樹脂が用いられる。保護層の厚さに特に制限はないが、
通常１〜２００μｍである。保護層に印刷を施したり、
その表面にさらに他のプラスチックフィルムや紙を積層
しても差し支えない。
【００１３】本発明の外装材として用いられる積層材
は、アルミニウム箔にシーラント層を積層したものであ
り、好ましくは保護層とアルミニウム箔とシーラント層
を積層したものである。ベーマイト処理したアルミニウ
ム箔とシーラント層の貼り合わせは、熱接着により行う
のが好ましい。ウレタン系の接着剤を用いた所謂ドライ
ラミネートで行うと、接着剤が電解液で膨潤し、アルミ
ニウム箔とシーラント層が剥離することがある。本発明
者はこの点についてさらに検討した結果、接着剤を用い
ずに単に熱接着を行うことにより、耐電解液性が著しく
改善されることを見出したものである。
は、アルミニウム箔にシーラント層を積層したものであ
り、好ましくは保護層とアルミニウム箔とシーラント層
を積層したものである。ベーマイト処理したアルミニウ
ム箔とシーラント層の貼り合わせは、熱接着により行う
のが好ましい。ウレタン系の接着剤を用いた所謂ドライ
ラミネートで行うと、接着剤が電解液で膨潤し、アルミ
ニウム箔とシーラント層が剥離することがある。本発明
者はこの点についてさらに検討した結果、接着剤を用い
ずに単に熱接着を行うことにより、耐電解液性が著しく
改善されることを見出したものである。
【００１４】アルミニウム箔と保護層との接着法には特
に制限はなく、例えばウレタン系接着剤を用いたドライ
ラミネートで接着して差し支えない。また、押出ラミネ
ートでもよい。あるいは、コーティング樹脂を塗布して
もよい。
に制限はなく、例えばウレタン系接着剤を用いたドライ
ラミネートで接着して差し支えない。また、押出ラミネ
ートでもよい。あるいは、コーティング樹脂を塗布して
もよい。
【００１５】本発明の外装材を用いて、例えば二次電池
を製造するには、一例として次のようにして行う。本発
明の外装材を所定のサイズの長方形に切断し、中心線か
らシーラント層が内側になるように折り返し、両側の辺
をヒートシールして、一辺が開いた長方形の袋とする。
この袋に、正極集電体と正極材、隔離材及び負極集電体
と負極材とを積層し、電解質で含浸して活性化して挿入
する。最後にリード線を袋の外部に出して、残った一辺
をヒートシールする。
を製造するには、一例として次のようにして行う。本発
明の外装材を所定のサイズの長方形に切断し、中心線か
らシーラント層が内側になるように折り返し、両側の辺
をヒートシールして、一辺が開いた長方形の袋とする。
この袋に、正極集電体と正極材、隔離材及び負極集電体
と負極材とを積層し、電解質で含浸して活性化して挿入
する。最後にリード線を袋の外部に出して、残った一辺
をヒートシールする。
【００１６】本発明の外装材においてシーラント層の接
着強度が優れている理由は必ずしも明らかではないが、
ベーマイト処理によりアルミニウム箔表面に不活性なＡ
ｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ皮膜が形成されることに加え、アルミニ
ウム箔表面に微細な窪みが形成され、アンカー効果によ
りシーラント層との接着力が増大し、特に熱接着したと
きに該アンカー効果が顕著に発揮されるものと推測され
る。
着強度が優れている理由は必ずしも明らかではないが、
ベーマイト処理によりアルミニウム箔表面に不活性なＡ
ｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ皮膜が形成されることに加え、アルミニ
ウム箔表面に微細な窪みが形成され、アンカー効果によ
りシーラント層との接着力が増大し、特に熱接着したと
きに該アンカー効果が顕著に発揮されるものと推測され
る。
【００１７】このように本発明の外装材は耐電解液性が
従来の外装材に比し著しく優れているので、電池の外装
材やキャパシタの外装材として、特に二次電池や電気二
重層キャパシタの外装材として、就中二次電池の外装材
として適したものである。
従来の外装材に比し著しく優れているので、電池の外装
材やキャパシタの外装材として、特に二次電池や電気二
重層キャパシタの外装材として、就中二次電池の外装材
として適したものである。
【００１８】
【実施例】以下に本発明を実施例で説明するが、本発明
はこれらの実施例によって限定されるものではない。
はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００１９】実施例１ ９５℃の０．３％のアンモニア水に、厚さ５０μｍのア
ルミニウム箔を約１０分浸漬し、ベーマイト処理を行っ
た。ベーマイト皮膜の厚さは約０．３μｍであった。こ
のベーマイト処理したアルミニウム箔の片面に、シーラ
ント層として厚さ８０μｍの無水マレイン酸変性ポリプ
ロピレンフィルムをラミネーターで熱接着した。熱接着
条件は、ラミネーターロール表面温度２００℃、圧力
０．４ＭＰａ、速度１５００ｍｍ／ｍｉｎとした。ま
た、他の面にはウレタン系接着剤を塗布量２ｇ／ｍ2の
厚さに塗布し、１００℃で１５秒乾燥させた後、保護層
として厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを貼り合わせ、二
次電池用外装材を得た。
ルミニウム箔を約１０分浸漬し、ベーマイト処理を行っ
た。ベーマイト皮膜の厚さは約０．３μｍであった。こ
のベーマイト処理したアルミニウム箔の片面に、シーラ
ント層として厚さ８０μｍの無水マレイン酸変性ポリプ
ロピレンフィルムをラミネーターで熱接着した。熱接着
条件は、ラミネーターロール表面温度２００℃、圧力
０．４ＭＰａ、速度１５００ｍｍ／ｍｉｎとした。ま
た、他の面にはウレタン系接着剤を塗布量２ｇ／ｍ2の
厚さに塗布し、１００℃で１５秒乾燥させた後、保護層
として厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを貼り合わせ、二
次電池用外装材を得た。
【００２０】比較例１ アルミニウム箔に、下地処理として燐酸クロメート（Ｃ
ｒ塗布量２０ｇ／ｍ2）処理を施し、実施例１と同様の
方法で、二次電池用外装材を得た． 比較例２ アルミニウム箔に、下地処理としてアンモニウムジルコ
ニウムカーボネートとポリアクリル酸を主成分とする水
溶液（ジルコニウム処理液）を塗布（Ｚｒ塗布量＝２０
ｍｇ／ｍ2）し、ジルコニウム処理を行い、他は実施例
１と同様の方法で、二次電池用外装材を得た． 比較例３ アルミニウム箔に、下地処理として塗布型エポキシ樹胞
を塗布（塗布量＝２ｇ／ｍ2）、１８０℃で２０秒焼付
けを行い、他は実施例と同様の方法で、二次電池用外装
材を得た． 比転例４ アルミニウム箔に下地処理を施さず、直接無水マレイン
酸変性ポリプロピレンフィルムを熱接着で貼り合わせ、
他は実施例１と同様の方法で、二次電池用外装材を得
た。
ｒ塗布量２０ｇ／ｍ2）処理を施し、実施例１と同様の
方法で、二次電池用外装材を得た． 比較例２ アルミニウム箔に、下地処理としてアンモニウムジルコ
ニウムカーボネートとポリアクリル酸を主成分とする水
溶液（ジルコニウム処理液）を塗布（Ｚｒ塗布量＝２０
ｍｇ／ｍ2）し、ジルコニウム処理を行い、他は実施例
１と同様の方法で、二次電池用外装材を得た． 比較例３ アルミニウム箔に、下地処理として塗布型エポキシ樹胞
を塗布（塗布量＝２ｇ／ｍ2）、１８０℃で２０秒焼付
けを行い、他は実施例と同様の方法で、二次電池用外装
材を得た． 比転例４ アルミニウム箔に下地処理を施さず、直接無水マレイン
酸変性ポリプロピレンフィルムを熱接着で貼り合わせ、
他は実施例１と同様の方法で、二次電池用外装材を得
た。
【００２１】評価例１ 実施例１及び仕較例１〜４で作成した二次電池用外装材
から、１２ｃｍ×１２ｃｍの正方形片を切り出した。各
々の長方形片中央から、シーラント層が内側となるよう
に折り曲げ、両側の辺を巾１０ｍｍでヒートシールし
て、長方形状袋を得た。ヒートシールの条件は、温度２
００℃、圧力０．３ＭＰａ、時間1秒間とした。この袋
の口から、ＥＣ（エチレンカーボネート）／ＤＭＣ（ジ
メチルカーボネート）＝１／２（容積比）にＬｉＰＦ6
（六弗化燐酸リチウム）を１モル／リットルになるよう
に溶解した電解液を注入した。最後に袋の口を、前の条
件と同一条件でヒートシールし、試験体を得た。なおこ
のような試験体を、実施例及び各比較例につき２個ずつ
準備した。
から、１２ｃｍ×１２ｃｍの正方形片を切り出した。各
々の長方形片中央から、シーラント層が内側となるよう
に折り曲げ、両側の辺を巾１０ｍｍでヒートシールし
て、長方形状袋を得た。ヒートシールの条件は、温度２
００℃、圧力０．３ＭＰａ、時間1秒間とした。この袋
の口から、ＥＣ（エチレンカーボネート）／ＤＭＣ（ジ
メチルカーボネート）＝１／２（容積比）にＬｉＰＦ6
（六弗化燐酸リチウム）を１モル／リットルになるよう
に溶解した電解液を注入した。最後に袋の口を、前の条
件と同一条件でヒートシールし、試験体を得た。なおこ
のような試験体を、実施例及び各比較例につき２個ずつ
準備した。
【００２２】各試験体を温度６０℃、湿度９０％ＲＨの
雰囲気下で放置し、放置２４時間後、及び１０日後の試
験体から、巾１５ｍｍの短冊片を裁断し、アルミニウム
箔と無水マレイン酸変性ポリプロビレンフィルム単層間
の剥離強度を測定した。その結果を表１の剥離強度（Ｎ
／１５ｍｍ）として示す。剥離試験条件は、１０ｍｍ／
ｍｉｎ、Ｔ字Peelである。
雰囲気下で放置し、放置２４時間後、及び１０日後の試
験体から、巾１５ｍｍの短冊片を裁断し、アルミニウム
箔と無水マレイン酸変性ポリプロビレンフィルム単層間
の剥離強度を測定した。その結果を表１の剥離強度（Ｎ
／１５ｍｍ）として示す。剥離試験条件は、１０ｍｍ／
ｍｉｎ、Ｔ字Peelである。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】実施例１及び比較例１〜４を対比すれば
明らかなとおり、ベーマイト処理よってベーマイト皮膜
を設けたアルミニウム箔を用いれば、処理を施していな
いアルミニウム箔、ジルコニウム化成処理皮膜を設けた
アルミニウム箔、及びエポキシでコーティングをしたア
ルミニウム箔に比べて、六弗化燐酸リチウムを含む電解
液と接触しても、シーラントフィルム層とアルミニウム
箔とが剥離しにくいことが分かる。また、同効果が燐酸
クロメート処理にも見られるが、クロムを使用する処理
の為、環境に対する不可が大きい。しかし、ベーマイト
処理ならば環境に優しく、且つ比較例２〜４に係わるも
のを用いた場合に比べて、使用中等に電解液の漏れが生
じにくい二次電池用外装材が得られることが分かる。
明らかなとおり、ベーマイト処理よってベーマイト皮膜
を設けたアルミニウム箔を用いれば、処理を施していな
いアルミニウム箔、ジルコニウム化成処理皮膜を設けた
アルミニウム箔、及びエポキシでコーティングをしたア
ルミニウム箔に比べて、六弗化燐酸リチウムを含む電解
液と接触しても、シーラントフィルム層とアルミニウム
箔とが剥離しにくいことが分かる。また、同効果が燐酸
クロメート処理にも見られるが、クロムを使用する処理
の為、環境に対する不可が大きい。しかし、ベーマイト
処理ならば環境に優しく、且つ比較例２〜４に係わるも
のを用いた場合に比べて、使用中等に電解液の漏れが生
じにくい二次電池用外装材が得られることが分かる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１２月１１日（２００１．１２．
１１）
１１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項３】 電池用又はキャパシタ用である請求項１
又は２の外装材。
又は２の外装材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 利昭 神奈川県足柄下郡湯河原町吉浜1994−26 Ｆターム(参考） 4F100 AB10A AB33A AK01B AK01C AK07 AK42 AL06 BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B BA10C CB00 EH23 EH46C GB41 JB01 JL11 5H011 AA17 BB04 CC02 CC06 CC10 DD09
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウム箔とプラスチックのシーラ
ント層を含む積層材よりなり、アルミニウム箔の少なく
ともシーラント側の面がベーマイト処理されてなる外装
材。 - 【請求項２】 積層材はプラスチック又はコーティング
樹脂よりなる保護層とプラスチックのシーラント層の間
にアルミニウム箔が積層されてなる請求項１の電池用外
装材。 - 【請求項３】 アルミニウム箔とシーラント層が熱接着
により貼り合わされて積層されてなる請求項１または２
の外装材。 - 【請求項４】 電池用又はキャパシタ用である請求項
１，２又は３の外装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001098914A JP2002298796A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 外装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001098914A JP2002298796A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 外装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002298796A true JP2002298796A (ja) | 2002-10-11 |
Family
ID=18952519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001098914A Pending JP2002298796A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 外装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002298796A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014175121A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Yuka Denshi Co Ltd | 電池外装用ラミネートフィルム及びその製造方法 |
| JP2017076532A (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | 凸版印刷株式会社 | 蓄電装置用外装材、及びそれを用いた蓄電装置 |
| JP2017126490A (ja) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | 凸版印刷株式会社 | 蓄電装置用外装材、及びそれを用いた蓄電装置 |
| CN108140749A (zh) * | 2015-10-15 | 2018-06-08 | 凸版印刷株式会社 | 蓄电装置用封装材料、及使用其的蓄电装置 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001098914A patent/JP2002298796A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014175121A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Yuka Denshi Co Ltd | 電池外装用ラミネートフィルム及びその製造方法 |
| JP2017076532A (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | 凸版印刷株式会社 | 蓄電装置用外装材、及びそれを用いた蓄電装置 |
| CN108140749A (zh) * | 2015-10-15 | 2018-06-08 | 凸版印刷株式会社 | 蓄电装置用封装材料、及使用其的蓄电装置 |
| CN108140749B (zh) * | 2015-10-15 | 2022-01-04 | 凸版印刷株式会社 | 蓄电装置用封装材料、及使用其的蓄电装置 |
| JP2017126490A (ja) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | 凸版印刷株式会社 | 蓄電装置用外装材、及びそれを用いた蓄電装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100353584C (zh) | 电池用包装材料、电池包装用袋体及其制造方法 | |
| JP5169112B2 (ja) | 扁平型電気化学セル金属端子部密封用接着性シート | |
| TW523948B (en) | Battery, tab of battery and method of manufacture thereof | |
| JP3496090B2 (ja) | 二次電池用外装材料及びその製造方法 | |
| JP5562176B2 (ja) | 非水系電池用の電極リード線部材 | |
| CN101159320B (zh) | 电池用包装材料 | |
| JP2009238475A (ja) | 電池用外装体及び電池 | |
| KR101002997B1 (ko) | 배터리용 구리 부재 | |
| JP2001006631A (ja) | 電池外装用積層体 | |
| JP2003272572A (ja) | 電池用外装体と電池の包装方法 | |
| JP4580499B2 (ja) | リチウムイオン電池タブ部のシール方法 | |
| JP2010212070A (ja) | 電池およびその製造方法 | |
| JP5082170B2 (ja) | リチウムイオン電池タブ | |
| JP4580638B2 (ja) | リチウム電池金属端子部密封用接着性フィルムおよびこれを用いたリチウム電池 | |
| KR101657202B1 (ko) | 비수계 전지용 전극 리드선 부재 | |
| JP4576787B2 (ja) | 積層体および積層包装材料 | |
| JP2004042477A (ja) | 積層体および包装材料 | |
| WO2001056097A1 (fr) | Enveloppe pour cellule electrolytique non aqueuse et cellule le comprenant | |
| JP2002216715A (ja) | リチウムイオン電池用包装材料 | |
| JP2002298796A (ja) | 外装材 | |
| JP4736188B2 (ja) | リチウムイオン電池用包装材料およびその製造方法 | |
| JP5194922B2 (ja) | 電気化学セル用包装材料 | |
| JP4954361B2 (ja) | リチウムイオン電池 | |
| JP2012238516A (ja) | 外包材 | |
| JP5521710B2 (ja) | 電気化学セル用包装材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040315 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041214 |