JP2002296988A

JP2002296988A - 画像形成材料の除去装置及び除去方法

Info

Publication number: JP2002296988A
Application number: JP2001101397A
Authority: JP
Inventors: Hirakazu Ezure; 平和江連; Tetsuo Kodera; 哲郎小寺
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】記録画像の形成方法、画像形成材料の種類、
記録媒体の種類に関わらず、離型処理が施された記録媒
体の表面に形成された記録画像（画像形成材料）を、当
該記録媒体を傷つけることなく除去することの可能な画
像形成材料の除去装置及び除去方法を提供することを目
的とする。【解決手段】離型処理が施された記録媒体の表面に形
成された画像形成材料による記録画像を、摺擦部材によ
って除去することの可能な画像形成材料の除去装置であ
って、前記記録媒体の表面のヌープ硬さＡと、前記摺擦
部材のヌープ硬さＢと、前記画像形成材料のヌープ硬さ
Ｃとの関係が、Ａ≧Ｂ≧Ｃを満たすことを特徴とする画
像形成材料の除去装置、及び除去方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式又は
熱転写方式などを用い、離型処理が施された記録媒体の
表面に形成された画像形成材料による記録画像を、当該
記録媒体から除去することの可能な画像形成材料の除去
装置及び除去方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、レザービームプリンター
及びインクジェットプリンター等の画像出力機は、ＯＡ
（ＯｆｆｉｃｅＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ）化に伴い使用
頻度が上昇しつつある。その結果、印刷用紙やＯＨＰ
（オーバーヘッドプロジェクタ）用のプラスティックフ
ィルム（以下、適宜、ＯＨＰフィルムと称する。）に代
表される記録媒体の消費量も増加する傾向にある。

【０００３】一方、地球全体の自然環境を保護する観点
から、森林資源を保護する重要性が認識され、資源の利
用削減を図ることが重要課題となっている。資源削減の
一環として、現在、一般の印刷用紙の場合は、一度使用
した後にゴミなどとして廃棄することなく、古紙として
再利用することが進められている。また、ＯＨＰフィル
ムは、そのほとんどが回収されておらず、また、これら
の回収及び再利用には多くの問題を有している。即ち、
例えば、回収に関しては、企業の機密文書及び機密デー
タの漏洩、記録媒体材料の種類による分別作業の手間、
回収に要する運用コスト、並びに回収物の集積場所及び
管理の問題等を有し、再利用に関しては、再生品の品
質、及びトナーやインク等の画像形成材料の脱墨処理に
伴うコストの問題等を有する。

【０００４】また、脱墨処理を効率的に行うという観点
からは、前記画像形成材料（記録画像）が記録媒体であ
る用紙やＯＨＰフィルム等から剥離しやすいこと、つま
り、高い離型性が望まれる。一方、記録した画像の保持
性を確保するためには、画像記録材料を記録媒体へ強固
に定着させなくてはならない。即ち、画像の定着性とそ
の離型性は二律背反の関係であり、記録媒体の表面の定
着性と離型性とを最適化制御することが望まれている。

【０００５】そこで、上記の背景のもと、近年、簡易に
記録画像が形成された記録媒体の表面の画像形成材料を
除去し、当該記録媒体の再利用を可能にする技術がいく
つか提案されているが、それぞれに多くの課題を抱えて
いる。以下、前記課題について更に詳細に説明する。

【０００６】特開平０５−２９７７６６号公報では、表
面に１〜１００μｍのピッチ、及び深さの凹凸のある剥
離基板を画像が形成されたコピー紙（記録媒体）に押し
当て、この基盤を回転させて記録画像を取り除き、記録
媒体を再利用可能な状態にさせるという技術が開示され
ている。しかしながら、この方法を用いると、普通紙上
のトナー画像は強固に接着されており、また、紙表面の
ポーラスな凹部に入り込んだトナーは除去できず、これ
を除去しようとすると記録材表面を削るしか方法が無
い。結果として、記録媒体表面には傷がつく問題があ
り、再利用することが困難となる。また、剥離基板の凹
凸に、除去したトナーが入り込み目詰まりをおこすこと
から、連続して記録画像を取り除くことが難しい。

【０００７】特開平０６−２７７１０号公報では、シリ
コーン系樹脂を被覆したメディア（記録媒体）の表面に
形成されたトナー画像を、ブレード又はブラシで擦過除
去する技術が開示されている。当該技術を用いると、あ
る特定の系のトナー画像を除去することができるが、残
念なことにトナー画像除去の際に、除去部材により記録
媒体に傷がつく問題を有していた。また、単にシリコー
ン系の樹脂を被覆した記録媒体では、印字の際に定着ロ
ーラ側にトナーがくっついて、画像欠損が生じるオフセ
ット現象が起きる問題をも有していた。かかるオフセッ
ト現象は、トナーの熱的特性と、画像形成装置の定着温
度とに起因する。トナーを構成する樹脂は各社各様で熱
的特性が異なり、また、画像形成装置の定着温度も装置
間で数十℃の差があるため、これらの組み合わせによっ
ては十分な定着強度が得られず、オフセット現象が発生
していた。

【０００８】特開平７−１９９７５６号公報では、トナ
ー像が形成されている記録用紙上の剥離層に対して、ト
ナー剥離フィルムを記録用紙に接触させながら加熱を行
い、当該剥離フィルムを記録用紙から剥離することによ
り記録用紙上のトナーを除去する方法が開示されてい
る。しかし、当該方法では、複写機やプリンターなどの
各画像形成装置に用いられるトナーの熱的特性の影響か
ら、ある画像形成装置によって形成された記録画像はう
まく剥離せず、記録用紙を再利用可能な状態にすること
ができないという問題を有していた。また、どの画像形
成装置によって形成された記録画像であっても、完全に
剥離されるような対応をしようとすると、装置が複雑化
してコストが嵩む、処理効率が低下するといった問題を
有していた。

【０００９】特開平１１−９５６２９号公報では、ブレ
ード、ロータリー刃等の摺擦部材で、平滑性の高い被記
録材上のトナー画像を機械的に除去するという技術であ
る。しかし、当該公報内で開示されているように、上記
の摺擦部材で被記録材を摺擦する場合、被記録材の非画
像部にも摺擦部材があたり、当該非画像部を傷つける問
題は回避できない。従って、同一の被記録材において画
像の形成と除去を何回も繰り返した場合、被記録材の表
面に傷の履歴が累積してしまう。その結果、特に、ＯＨ
Ｐフィルムの様な透過型の被記録材に累積した傷は、転
写不良や、透過時に傷の部分が曇るなどの問題が発生
し、再利用後の画像品質を確保することが非常に難しか
った。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記課題を解決するべくなされたものであり、より詳細に
は、離型処理が施された記録媒体の表面に形成された記
録画像（画像形成材料）を、当該記録媒体を傷つけるこ
となく除去することの可能な画像形成材料の除去装置及
び除去方法を提供することを目的とする。また、本発明
は、記録画像の形成方法、画像形成材料の種類、記録媒
体の種類に関わらず、離型処理が施された記録媒体の表
面に形成された記録画像（画像形成材料）を除去するこ
との可能な画像形成材料の除去装置及び除去方法を提供
することを他の目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、記
録媒体の表面、画像形成材料の除去部材（摺擦部材）及
び画像形成材料のそれぞれの硬さ、特に、ヌープ硬さに
注目し、それらのヌープ硬さがある関係を満たす時、上
記の課題を解決することを見出した。より詳細は、以下
の通りである。

【００１２】＜１＞離型処理が施された記録媒体の表
面に形成された画像形成材料による記録画像を、摺擦部
材によって除去することの可能な画像形成材料の除去装
置であって、前記記録媒体の表面のヌープ硬さＡと、前
記摺擦部材のヌープ硬さＢと、前記画像形成材料のヌー
プ硬さＣとの関係が、Ａ≧Ｂ≧Ｃを満たすことを特徴と
する画像形成材料の除去装置。

【００１３】＜２＞前記画像形成材料が、電子写真用
トナーであることを特徴とする＜１＞に記載の画像形成
材料の除去装置。

【００１４】＜３＞前記摺擦部材が、ブレード又はロ
ールブラシからなることを特徴とする＜１＞又は＜２＞
に記載の画像形成材料の除去装置。

【００１５】＜４＞前記離型処理は、少なくとも、フ
ッ素含有シリコーン化合物と、イソシアネートシラン化
合物と、分子中に反応基を有する変性シリコーンオイル
とを含有する薄膜で、前記記録媒体の基材を被覆する処
理であることを特徴とする＜１＞〜＜３＞のいずれかに
記載の画像形成材料の除去装置。

【００１６】＜５＞少なくとも、離型処理の施された
表面に画像形成材料による記録画像が形成された記録媒
体を搬送する搬送工程と、摺擦部材によって前記記録画
像を前記記録媒体の表面から除去する除去工程と、を有
する画像形成材料の除去方法であって、前記記録媒体の
表面のヌープ硬さＡと、前記摺擦部材のヌープ硬さＢ
と、前記画像形成材料のヌープ硬さＣとの関係が、Ａ≧
Ｂ≧Ｃを満たすことを特徴とする画像形成材料の除去方
法。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の画像形成材料の除
去装置及び除去方法を詳細に説明する。本発明の画像形
成材料の除去装置及び除去方法においては、記録媒体の表面のヌープ硬さ≧摺擦部材のヌープ硬さ≧
画像形成材料のヌープ硬さの関係を満たすことを特徴とする。

【００１８】なお、以下、本発明の実施の形態において
は、記録媒体として離型処理が施された印刷用紙（以
下、適宜、単に印刷用紙Ｐと称する場合がある。）を使
用し、電子写真方式の画像形成装置でトナー画像Ｔ（記
録画像）を形成した場合の、トナー画像Ｔの除去装置及
び除去方法について、具体的に説明するが、本発明は、
これに限定されるものではない。

【００１９】以下、図面を参照して本発明の実施形態の
一例を詳細に説明する。ここで、図１は、本発明の例示
的１態様としての画像記録材料の除去装置１００の構造
を説明するための概略断面図である。図１に示すよう
に、本発明の画像記録材料の除去装置１００の主要部
は、トレイ１０と、用紙搬入部２０と、第１クリーニン
グ部３０と、搬送ベルトユニット４０と、摺擦部５０
と、トナー回収部６０と、除電部材６５と、第２クリー
ニング部７０と、用紙排出部８０と、排紙トレイ９０
と、から構成される。

【００２０】トレイ１０は、画像が形成された印刷用紙
Ｐを積載するために設けられている。トレイ１０は、公
知の給紙機構を有していてもよく、例えば、最上部の印
刷用紙Ｐの位置を検出するセンサが設けられてもよい
し、当該印刷用紙Ｐを除去装置１００の給紙口まで上昇
させるための駆動手段が設けられてもよい。更に、トレ
イ１０は、印刷用紙Ｐのサイズや積載量を検知する機能
を有してもよい。

【００２１】用紙搬入部２０は、トレイ１０から除去装
置１００の内部に印刷用紙Ｐを搬入するための搬送ロー
ラ対２２及び２４から構成される。搬送ローラ対２２、
２４は共に、内径１０ｍｍ、長さ３５０ｍｍのステンレ
スの芯金に、厚さ６ｍｍのシリコーンゴムが被覆された
構造を有する。

【００２２】第１クリーニング部３０及び第２クリーニ
ング部７０は、共通の部品により構成されており、第１
クリーニング部３０は印刷用紙Ｐの裏面（画像が形成さ
れていない面）に、第２クリーニング部７０は印刷用紙
Ｐの表面（画像が形成されていた面）に、付着したオイ
ル、ごみ、指紋等を拭き取る機能を有する。なお、以下
に示す第１クリーニング部３０及び第２クリーニング部
７０の詳細な説明では、第１クリーニング部３０につい
て例示し、具体的に述べる。

【００２３】ここで、特に、指紋に関しては、ＯＨＰフ
ィルム等のように透過原稿として使うものは、再生後に
指紋が原因で再印字したときに転写抜け（指紋の位置に
画像が来たときに、指紋の形に応じて画像が抜けてしま
う現象）を防ぐために、完全に拭き取られることが好ま
しい。また、複写機、プリンターによってはその画像形
成工程でオイルを使用しており、印刷用紙Ｐにそのオイ
ルが付着している場合がある。従って、第１クリーニン
グ部３０による印刷用紙Ｐの拭き取り工程によれば、印
刷用紙Ｐの表面に付着してしまったオイルをも除去する
ことができる。

【００２４】図１に示すように、第１クリーニング部３
０は、拭き取りクロス３１と、供給ローラ３３と、巻き
取りローラ３５と、圧接ローラ３７と、搬送ローラ３９
から構成される。

【００２５】拭き取りクロス３１は、テープ状又は帯状
の形状を有する超極細繊維から形成されており、その繊
維は、０．０２２×１０⁶ｋｇ／ｍ（０．２デニール）
以下であることが好ましく、０．０１１×１０⁶ｋｇ／
ｍ（０．１デニール）以下であることがより好ましい。
拭き取りクロス３１の幅は、印刷用紙Ｐの表面及び裏面
の全体を拭き取ることが必要であるため、少なくとも、
当該印刷用紙Ｐの幅（搬送方向に対して直角方向の長
さ）よりも大きいことが好ましい。

【００２６】供給ローラ３３は、拭き取りクロス３１の
一端が固定され、かつ、拭き取りクロス３１が周囲に巻
き回された状態で設けられている。また、この供給ロー
ラ３３の近傍には巻き取りローラ３５が設けられてお
り、この巻き取りローラ３５には拭き取りクロス３１の
他端が固定されている。従って、供給ローラ３３に巻き
回された拭き取りクロス３１は、巻き取りローラ３５に
巻き取られていくことで、常に新しい拭き取りクロス３
１の表面で印刷用紙Ｐを拭き取ることができる。

【００２７】また、供給ローラ３３と巻き取りローラ３
５とに両端部を固定された拭き取りクロス３１には、外
周にスポンジ層を備えた圧接ローラ３７が接触してい
る。この圧接ローラ３７には、図示しない加圧機構によ
り所定の圧力が印加されており、後記の搬送ローラ３９
に押圧されている。このように、拭き取りクロス３１は
印刷用紙Ｐに押し付けられる。また、拭き取りクロス３
１は、印刷用紙Ｐの方向とは反対の方向に巻き取られて
いくため、摩擦によって印刷用紙Ｐの裏面に付着したオ
イル、ごみ、指紋等を拭き取ることができる。

【００２８】搬送ローラ３９には、上述のように、拭き
取りクロス３１（及び、印刷用紙Ｐ）を介して圧接ロー
ラ３７が接している。搬送ローラ３９の外周にはシリコ
ーンゴムが被覆されており、図示されない駆動装置によ
り回転動力が供給される。

【００２９】搬送ベルトユニット４０は、図１に示すよ
うに、帯電器４２と、ドラム４４と、分離爪４６とから
構成される。帯電器４２としては、公知の帯電器が使用
可能であり、搬送されてきた印刷用紙Ｐを後述のドラム
４４の外周表面に帯電吸着させることができる。かかる
帯電器４２は、後述のフレーム４３ａ及び４３ｂによっ
て固定される。

【００３０】また、ドラム４４の内部には、図２に示す
ように、中心軸４１と、上述した帯電器４２と、フレー
ム４３ａ及び４３ｂと、ドラムフレーム４５と、ベルト
４７と、後述の摺擦部５０を構成する対向ローラ５４
と、が設けられている。ここで、図２は、搬送ベルトユ
ニット４０の構造を詳細に説明するための分解斜視図で
ある。

【００３１】中心軸４１は、自身は回転しないが、ドラ
ム４４が回転する際の回転軸として機能する。フレーム
４３ａ及び４３ｂは、帯電器４２の両端を、挟み込むよ
うにして固定する。また、フレーム４３ａ及び４３ｂ
は、中心軸４１を貫通した状態で固定する。更に、フレ
ーム４３ａ及び４３ｂは、対向ローラ５４が回転可能な
状態で固定される。

【００３２】ドラム４４は、図２に示すように、ドラム
フレーム４５に、ベルト４７を貼り付けた円筒状の形態
を有する。例えば、ドラムフレーム４５はアルミニウ
ム、ベルト４７はＰＥＴから構成される。このドラム４
４の端部には、図示されないギアが装着されており、図
示されない駆動装置により外部から駆動力が加えられ、
例えば、約３０ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転する。

【００３３】分離爪４６は、上記、搬送ベルトユニット
４０のドラム４４の表面に帯電吸着している印刷用紙Ｐ
を剥離させるためのもので、印刷用紙Ｐの先端を引っか
けることにより、印刷用紙Ｐとドラム４４とを分離させ
る。上述のように、対向するドラム４４の表面のベルト
４７はＰＥＴで構成されているため、分離爪４６をベル
ト４７に押し当て、変形（ドラム内側に変形）させるこ
とによって、印刷用紙Ｐを確実に分離することが可能と
なる。

【００３４】搬送ベルトユニット４０には、内部に収め
られた対向ローラ５４に向かい合うように、ドラム４４
の外部から摺擦用ブレード５２が接触配置されている。
摺擦用ブレード５２と対向ローラ５４とは、画像を形成
しているトナーＴを摺擦することのできる摺擦部５０を
構成する。以下、図３及び図４を参照して、摺擦部５０
について、詳細に説明する。

【００３５】摺擦部５０は、図１及び図３に示すよう
に、摺擦部材として、摺擦用ブレード５２を使用しても
よいし、図４に示すように、ロールブラシ形状を有する
ものを使用してもよい。ここで、図３は、第１の実施形
態としての摺擦部５０を示した概略断面図である。ま
た、図４は、第２の実施形態としての摺擦部５０’を示
した概略断面図である。なお、図３及び図４は、摺擦部
５０と、印刷用紙Ｐと、トナー画像Ｔとの関係を模式的
に示した図であるため、印刷用紙Ｐの搬送の態様に関し
ては省略されているものとする。

【００３６】摺擦用ブレード５２や摺擦用ロールブラシ
５２’は、ドラム４４を介して、対向ローラ５４に荷重
を押し付けることにより、印刷用紙Ｐの表面のトナー画
像Ｔを摺擦し、除去することができる。このとき、摺擦
用ブレード５２や摺擦用ロールブラシ５２’が対向ロー
ラ５４に印加する総荷重は、図示されない加圧部材によ
り適宜変えることができる。対向ローラ５４は、直径２
５ｍｍ、長さ３５０ｍｍ、肉圧２ｍｍで中が空洞となっ
ているステンレス製のローラであって、搬送ベルトユニ
ット４０の内側からドラム４４に接触することで、ドラ
ム４４と同期して回転する。

【００３７】図３に示すように、摺擦用ブレード５２と
対向ローラ５４との間を、印刷用紙Ｐが搬送されること
で、当該印刷用紙Ｐの表面に形成されたトナー画像Ｔは
摺擦用ブレード５２によって摺擦される。一方、図４に
示される摺擦用ロールブラシ５２’を使用した場合も、
摺擦用ロールブラシ５２’と対向ローラ５４との間を、
印刷用紙Ｐが搬送され、摺擦用ロールブラシ５２’が当
該印刷用紙Ｐの表面を擦るように回転することで、当該
印刷用紙Ｐの表面に形成されたトナー画像Ｔは摺擦され
る。

【００３８】以上のことより、摺擦部５０では、トナー
画像Ｔを完全に除去するために、印刷用紙Ｐの搬送速
度、及び、摺擦用ロールブラシ５２’の回転速度が、摺
擦されるトナー画像Ｔの状態や、その他の条件によっ
て、適宜、決定される。

【００３９】本発明の画像形成材料の除去装置において
は、摺擦部材の材料は、印刷用紙Ｐの表面の硬さに対応
して、適宜、選択することができる。つまり、印刷用紙Ｐの表面のヌープ硬さ≧摺擦部材のヌープ硬さの関係であれば、摺擦部材は、印刷用紙Ｐを摺擦する際
に、印刷用紙Ｐの表面を傷つけることを防止できる。

【００４０】なお、上記の「印刷用紙Ｐの表面のヌープ
硬さ」とは、予め、離型処理を施された印刷用紙Ｐの表
面のヌープ硬さを示しているため、後述のように、離型
処理が、離型性を有する樹脂皮膜を形成することで行わ
れるのであれば、当該樹脂皮膜の硬さを示すことにな
る。

【００４１】ここで、ヌープ硬さは、材料の微小硬さの
指標である。ヌープ硬さ試験では、２つの対菱角が１７
２°３０′と１３０°の四角錐ダイヤモンド圧子を一定
の試験荷重で材料の試験面に押込み、生じた菱形の永久
くぼみの大きさから、試料の硬さを測定する。また、ヌ
ープ硬さは、ヌープ硬さ試験において、用いた試験荷重
Ｎ（ｋｇｆ）を永久くぼみの投影面積（ｍｍ²）で除す
ることで算出される。ヌープ硬さは、主に柔らかい材料
の硬さ試験等に利用される。

【００４２】また、摺擦部材の材料を選択する際には、
印刷用紙Ｐの表面に形成されたトナー画像Ｔの硬さとの
対応をも考慮の対象となる。つまり、摺擦部材のヌープ硬さ≧トナーＴのヌープ硬さの関係であれば、摺擦部材は、印刷用紙Ｐの表面のトナ
ー画像Ｔのみを除去することができ、また、仮に、除去
されたトナーＴが印刷用紙Ｐに、再び付着して押し付け
られたとしても、印刷用紙Ｐの表面に傷がつくことを防
止することができる。

【００４３】よって、摺擦部材として摺擦用ブレード５
２を使用した場合、摺擦用ブレード５２の材料として
は、上記の関係を満たせば、場合によってはステンレ
ス、アルミニウム、鉄等の金属材料を選択することがで
きるが、ポリエステル、アクリルなどの樹脂のほうがよ
り適している。

【００４４】また、摺擦部材として摺擦用ブレード５２
の代わりに摺擦用ロールブラシ５２’を使用した場合、
摺擦用ロールブラシ５２’の材料としては、ナイロン、
ポリエステル等や、天然のものとしては豚毛、山羊毛、
羊毛、馬毛等を用いることも可能である。

【００４５】従って、画像形成材料の除去装置１００に
おいて、印刷用紙Ｐの表面のヌープ硬さ≧摺擦部材のヌープ硬さ
≧トナーＴのヌープ硬さの関係を満たしていれば、摺擦部材としての摺擦用ブレ
ード５２は、印刷用紙Ｐの表面を傷つけることなく、印
刷用紙Ｐの表面のトナー画像Ｔのみを除去することがで
きる。

【００４６】トナー回収部６０は、摺擦されたトナーＴ
を、重力を利用して、又は、ファン等の吸引機構を利用
して回収する。重力を利用してトナーＴを回収する場合
は、図１のように、上述の摺擦部５０の直下に設けられ
ることが好ましい。また、吸引機構を有するトナー回収
部６０であれば、強制的に掻き取ったトナーＴを別の場
所（例えば、除去装置１００の外部）で回収することも
可能である。

【００４７】除電部材６５は、上記の帯電器４２により
帯電された印刷用紙Ｐを除電する。除電部材６５として
は、例えば、除電ブラシが用いられる。除電ブラシは、
例えば、アルミやステンレス等の金属板を２つ折りに曲
げた保持部材に、導電性ブラシとアース部材とを挟み込
んだ構成であってもよい。前記除電ブラシが印刷用紙Ｐ
の表面に接触し、摺擦することで、印刷用紙Ｐは除電さ
れる。

【００４８】除電部材６５は、図１に示すように、摺擦
部５０により印刷用紙Ｐの表面のトナー画像Ｔを摺擦
し、除去する工程の後に、当該印刷用紙Ｐの表面を除電
するように設けられることが好ましい。これにより、除
電部材６５は、印刷用紙Ｐに除去されたトナーＴが再び
付着してしまうことを防止することができる。また、仮
に、トナーＴが再付着してしまっても、印刷用紙Ｐの帯
電量が少なくなっているため、後述する第２クリーニン
グ部７０等のクリーニング手段により、容易に除去する
ことができる。更に、後述の排紙トレイ９０に排出され
た印刷用紙Ｐが静電気によって相互的に吸着してしまう
ことを防止することができる。

【００４９】第２クリーニング部７０は、上述したよう
に、第１クリーニング部３０と共通の部品により構成さ
れており、印刷用紙Ｐの表面（画像が形成されていた
面）に、付着したオイル、ごみ、指紋等を拭き取る機能
を有する。また、図１に示すように、第２クリーニング
部７０は、摺擦部５０により印刷用紙Ｐの表面のトナー
画像Ｔを摺擦し、除去する工程の後に機能するように設
けられているため、除去されたトナーＴが、再度、印刷
用紙Ｐに付着しても、その再度付着したトナーＴをも拭
き取ることができる。

【００５０】図１に示すように、第２クリーニング部７
０は、拭き取りクロス７１と、供給ローラ７３と、巻き
取りローラ７５と、圧接ローラ７７と、搬送ローラ７９
から構成される。なお、第２クリーニング部７０の構成
要素及び該構成要素の詳細な説明は、第１クリーニング
部３０と同様であるため、ここでは重複記載を省略す
る。

【００５１】用紙排出部８０は、トナー画像Ｔが摺擦さ
れ、画像形成する前の状態に戻った印刷用紙Ｐを画像形
成材料の除去装置の外部に排出する。用紙排出部８０
は、二つの搬送ローラ対８２及び８４、８６及び８８か
ら構成される。搬送ローラ８２〜８８は全て、内径１０
ｍｍ、長さ３５０ｍｍのステンレスの芯金に、厚さ６ｍ
ｍのシリコーンゴムが被覆された構造を有する。排紙ト
レイ９０は、用紙排出部８０によって除去装置１００の
内部から排出された印刷用紙Ｐを積層し、一時的に保存
する。

【００５２】以上、画像形成材料の除去装置１００の各
構成要素について説明したが、以下に、図１に示す画像
形成材料の除去装置１００を用いた場合の印刷用紙Ｐの
トナー画像Ｔの除去方法を説明する。

【００５３】まず、不要となった印刷用紙Ｐがセットさ
れたトレイ１０から、用紙搬入部２０の搬送ローラ対２
２及び２４により除去装置１００の内部に印刷用紙Ｐが
搬入される。次に、印刷用紙Ｐは第１クリーニング部３
０に搬送され、当該印刷用紙Ｐの裏面の指紋、ホコリ、
オイルが拭き取られる。

【００５４】裏面の汚れが拭き取られた印刷用紙Ｐは、
搬送ベルトユニット４０の近傍まで搬送される。印刷用
紙Ｐが搬送ベルトユニット４０まで運ばれてくると、搬
送ベルトユニット４０の内部に設置された帯電器４２の
働きにより、印刷用紙Ｐはドラム４４の表面のベルト４
７に帯電吸着され、固定される。印刷用紙Ｐが、ドラム
４４上を搬送されて摺擦用ブレード５２と接触すると、
印刷用紙Ｐの表面のトナー画像Ｔは摺擦用ブレード５２
により摺擦される。摺擦され、掻き取られたトナーＴは
重力によって落下し、トナー回収部６０によって回収さ
れる。トナー画像Ｔが除去された印刷用紙Ｐは、分離爪
４６によってドラム４４から剥離される。そして、剥離
された印刷用紙Ｐは、除電部材６５によって除電され
る。

【００５５】その後、第２クリーニング部７０によっ
て、印刷用紙Ｐの表面の指紋、ほこり及びオイル、並び
に、再付着したトナーが拭き取られると、用紙排出部８
０によって、印刷用紙Ｐは除去装置１００の外部に排出
される。排出された印刷用紙Ｐは排紙トレイ９０に格納
される。これら一連の工程においては、印刷用紙Ｐの表
面のヌープ硬さ≧摺擦部材のヌープ硬さ≧トナーＴのヌ
ープ硬さを関係を満たしているため、印刷用紙Ｐの表面
を傷つけることなく、トナー画像Ｔのみを除去すること
ができ、当該印刷用紙Ｐを新たに画像形成され得る状態
へと再生させることができる。また、再生された印刷用
紙Ｐは除電部材６５により除電されているため、そのま
ま画像形成装置に挿入しても、重送（印刷用紙が重なり
合って送り込まれる現象）の発生を防止することもでき
る。

【００５６】以上、説明したことから、本発明の画像形
成材料の除去装置及び除去方法において、記録媒体の表面のヌープ硬さ≧摺擦部材のヌープ硬さ≧
画像形成材料のヌープ硬さの関係を満たしていれば、記録媒体の種類、画像形成材
料の種類、及び、記録画像の形成方法に関わらず、か
つ、摺擦部材の形状に関わらず、記録媒体の表面を傷つ
けることなく、記録媒体の表面の画像形成材料による記
録画像のみを除去することができる。なお、上記の「記
録媒体の表面のヌープ硬さ」は、上述した印刷用紙の場
合と同様に、離型処理に使用された樹脂皮膜のヌープ硬
さを示す。

【００５７】以下に、記録媒体の表面、摺擦部材、及
び、画像形成材料のヌープ硬さの測定方法について述べ
る。記録媒体の表面は、上述したように、離型処理に使
用された樹脂皮膜の硬さである。しかし、記録媒体に形
成された樹脂皮膜の硬さを直接測定することは困難であ
るため、離型処理する際と同様の条件で、ガラス板の表
面に樹脂皮膜を形成し、その樹脂皮膜のヌープ硬さを測
定する。ヌープ硬さは、微小硬度計を用いて測定した。
微小硬度計としては、例えば、島津製作所製ダイナミッ
ク微小硬度計ＤＵＨ−２０１を使用した。圧子として
は、ヌープ圧子を使用する。試験条件としては、試験荷
重５ｍＮの条件で行った。

【００５８】摺擦部材のヌープ硬さは、ブレード、ロー
ルブラシのどちらの形状であっても、直接測定すること
ができる。例えば、ブレード及びロールブラシの一部を
サンプルとし、そのサンプルの両端部をガラス板に固定
することで、ヌープ硬さを測定する。ヌープ硬さの測定
は、島津製作所製ダイナミック微小硬度計ＤＵＨ−２０
１を使用した。圧子としては、ヌープ圧子を使用する。
試験条件としては、試験荷重５ｍＮの条件で行った。

【００５９】画像形成材料のヌープ硬さは、その種類に
よって、測定方法が変化する。例えば、画像形成材料が
電子写真用トナーである場合、記録媒体に形成されたト
ナー像の硬さを直接測定することが困難であるため、ト
ナーディスクを作製し、該トナーディスクのヌープ硬さ
を測定する。トナーディスクは、トナー１０ｇを、直径
１５ｍｍの凹状の枠に充填し、荷重１０ｋｇを３０秒ほ
ど加えた後、オーブンで焼成することで作製する。ここ
で、焼成温度は１３０〜１７０℃で、各トナーの温度特
性により適宜設定する。

【００６０】得られたトナーディスクのヌープ硬さの測
定は、島津製作所製ダイナミック微小硬度計ＤＵＨ−２
０１を使用した。圧子としては、ヌープ圧子を使用す
る。試験条件としては、試験荷重５ｍＮの条件で行っ
た。

【００６１】また、画像形成材料が熱転写方式の画像形
成装置で使用される感熱溶融性インク組成物である場
合、記録媒体に形成された画像の硬さを直接測定するこ
とが困難であるため、使用したインクシートから、加熱
することによりインクだけを取り出して、インク自体を
小サイズのディスク又は塊にした後、ガラス板に固定
し、当該ディスク又は塊のヌープ硬さを測定する。ヌー
プ硬さの測定は、島津製作所製ダイナミック微小硬度計
ＤＵＨ−２０１を使用した。圧子としては、ヌープ圧子
を使用する。試験条件としては、試験荷重５ｍＮの条件
で行った。

【００６２】本発明で使用し得る記録媒体としては、予
め、基材に離型処理を施すことで、離型性を付与した印
刷用紙やＯＨＰフィルムが挙げられる。これは、ＰＰＣ
紙等は、その表面粗さも様々であるが、普通紙上の文字
や画像は、強固に定着されており、記録媒体を損傷する
ことなく画像を除去することが難しいからである。これ
は、ＯＨＰフィルムに関しても同様のことが言える。通
常、ＯＨＰフィルムは定着性、透過性を考慮し、その表
面を特殊なコート層で覆っている為である。

【００６３】そこで、本発明者らは特開平１０−２０７
１０３号公報等で離型性のある印刷用紙を提案してい
る。該公報においては、ある特定範囲のヌープ硬度を有
する硬化型シリコーン樹脂が、シリコーン粘着材として
の性質とシリコーン離型剤としての性質を持ちあわせる
特性を利用し、支持体（基材）に当該硬化型シリコーン
樹脂を被覆させることで離型性を有する印刷用紙を作製
したことが開示されている。このように、予め、離型性
を付与した上で、かつ、表面硬度が一定水準以上であれ
ば、記録媒体の定着性、離型性、更には再利用性能をも
満たすことができる。

【００６４】従って、本発明で使用し得る印刷用紙の離
型処理も、特開平１０−２０７１０３号公報に示されて
いるような、硬化型シリコーン樹脂を用いて処理される
ことが好ましい。また、本発明で使用し得る印刷用紙の
離型処理としては、定着性及び離型性が共に優れている
公知の離型処理であってもよい。

【００６５】また、本発明で使用し得る印刷用紙の離型
処理としては、シリコーン化合物と、イソシアネートシ
ラン化合物と、分子中に反応基を有する変性シリコーン
オイルとを含有する薄膜で、記録媒体の基材を被覆する
ことで処理されることがより好ましい。

【００６６】離型処理に使用し得るシリコーン化合物と
しては、例えば、熱、光及び電子線によって硬化する硬
化性シリコーン樹脂が挙げられる。熱硬化性シリコーン
樹脂としては、例えば、純シリコーン樹脂、シリコーン
アルキド樹脂、シリコーンエポキシ樹脂、シリコーンポ
リエステル樹脂、シリコーンアクリル樹脂、シリコーン
フェノール樹脂、シリコーンウレタン樹脂、シリコーン
メラミン樹脂、シリコーンアルキドメラミン樹脂等が好
適に挙げられる。

【００６７】光硬化性シリコーン樹脂としては、光カチ
オン触媒を利用して合成された硬化性シリコーン樹脂
や、ラジカル硬化機構を利用して合成された硬化性シリ
コーン樹脂等が挙げられる。また、ケイ素原子と結合し
た水酸基又はアルコキシ基等を有する低分子量ポリシロ
キサンと、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹
脂又はメラミン樹脂等とを反応させて得られる変性シリ
コーン樹脂も好適に挙げられる。これら硬化性シリコー
ン樹脂は、一種類を単独で使用してもよいし、２種類以
上を併用してもよい。

【００６８】また、離型処理に使用し得るシリコーン化
合物としては、フッ素含有シリコーン化合物であっても
よく、例えば、ＣＦ₃（ＣＨ₂）₂Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、Ｃ₆
Ｆ₁₃Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、Ｃ₇Ｆ₁₅ＣＯＮＨ（Ｃ
Ｈ₂）₃Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、Ｃ₈Ｆ₁₇Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＯＣＨ
₃）₃、Ｃ₈Ｆ₁₇Ｃ₂Ｈ₄ＳｉＣＨ₃（ＯＣＨ₃）₂、Ｃ₈Ｆ₁₇
Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ₃）（Ｃ₂Ｈ₅））₃、Ｃ₉Ｆ
₁₉Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＯＣＨ₃） ₃、Ｃ₉Ｆ₁₉Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＮＣ
Ｏ）₃、（ＮＣＯ）₃ＳｉＣ₂Ｈ₄Ｃ₆Ｆ₁₂Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（Ｎ
ＣＯ）₃、Ｃ₉Ｆ₁₉Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（Ｃ₂Ｈ₅）（ＯＣＨ₃）₂、
（ＣＨ₃Ｏ）₃ＳｉＣ ₂Ｈ₄Ｃ₈Ｆ₁₆Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＯＣＨ₃）
₃、（ＣＨ₃Ｏ）₂（ＣＨ₃）ＳｉＣ₉Ｆ₁₈Ｃ₂Ｈ ₄Ｓｉ（Ｃ
Ｈ₃）（ＣＨ₃Ｏ）₂等の化合物、及びこれらの加水分解
物又は部分縮合物等が挙げられる。

【００６９】離型処理に使用し得るイソシアネートシラ
ン化合物としては、例えば、（ＣＨ ₃）₃ＳｉＮＣＯ、
（ＣＨ₃）₂Ｓｉ（ＮＣＯ）₂、ＣＨ₃Ｓｉ（ＮＣＯ）₃、
ビニルシリルトリイソシアネート、Ｃ₆Ｈ₅Ｓｉ（ＮＣ
Ｏ）₃、Ｓｉ（ＮＣＯ）₄、Ｃ₂Ｈ₅ＯＳｉ（ＮＣＯ）₃、
Ｃ₈Ｈ₁₇Ｓｉ（ＮＣＯ）₃、Ｃ₁₈Ｈ₃₇Ｓｉ（ＮＣＯ）₃、
（ＮＣＯ）₃ＳｉＣ₂Ｈ₄（ＮＣＯ）₃等の化合物、及びこ
れらの加水分解物又は部分縮合物等が挙げられるが、Ｓ
ｉ（ＮＣＯ）₄がより好ましい。

【００７０】離型処理に使用し得る分子中に反応基を有
する変性シリコーンオイルとしては、例えば、アミノ変
性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、
カルボキシル変性シリコーンオイル、カルビノール変性
シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、
メルカプト変性シリコーンオイル、フェノール変性シリ
コーンオイル等がある。また、ジメチルポリシロキサン
やメチルフェニルポリシロキサンタイプのシリコーンオ
イル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素
変性シリコーンオイル等も挙げられる。これらは単独で
使用しても、２種以上併用してもよい。

【００７１】このように、本発明で使用し得る記録媒体
は、記録媒体自体に、予め、離型性を持たせることで、
通常の画像接着力を低減できるので、画像を摺擦、除去
する工程の負荷を低減でき、また、除去したトナーが再
度付着することを防止することができる。また、離型処
理としてオイルを含ませることにより、摺擦部材が記録
媒体の表面を摺擦する際の摺動性を大幅に改善でき、除
去部材の負荷を低減することができる。

【００７２】記録媒体の基材としては、紙、プラスチッ
ク、金属（アルミニウム等）、セラミック（アルミナ
等）を用いることができ、その形状は特に限定はされな
いがフィルム状であることが好ましい。

【００７３】画像形成材料は、電子写真方式の画像形成
装置を使用する場合は、電子写真用トナーが用いられ
る。現在、一般的に使用されているトナーのヌープ硬さ
は、１３〜１７の範囲である。

【００７４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は、下記実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例及び比較例における「部」は質量
部を意味する。

【００７５】〔実施例１〕 −記録媒体の作製工程− 光硬化型シリコーン樹脂溶液（ナトコペイント製）１部
に、イソプロピルアルコール１部を加えて希釈した。こ
の溶液１．０ｇ／ｍｍ²をＯＨＰフィルム（富士ゼロッ
クス製、商品名：白黒用ＯＨＰシート（その支持体に金
属酸化物微粒子等による導電処理が施されたもの））に
滴下し、ワイヤーバーにて均一になるように塗布し、室
温でしばらく放置した後、紫外線照射装置で照射距離２
０ｃｍ、１６０Ｗ／ｃｍの照射強度で３０秒、紫外線照
射することにより支持体上に光硬化型皮膜が形成された
記録媒体を複数作製した。

【００７６】−記録媒体のヌープ硬さ測定− ＯＨＰシート上でのシリコーン硬化皮膜の膜厚を正確に
測定することが難しいため、上記と同一条件で、厚さ２
ｍｍのガラス板上にシリコーン樹脂を塗布、乾燥、硬化
させた後、触針式膜厚計で皮膜の膜厚を測定した。ま
た、皮膜表面のヌープ硬さを、島津製作所製ダイナミッ
ク微小硬度計ＤＵＨ−２０１において圧子にヌープ圧子
を用いて測定した。その結果、膜厚は５μｍ、ヌープ硬
さは２９．７であった。

【００７７】−記録媒体への画像形成− 得られた記録媒体に、（１）富士ゼロックス製複写機Ｄ
ｏｃｕＣｏｌｏｒ１２５０ＣＰ、（２）富士ゼロックス
製複写機ＡＣｏｌｏｒ９３５、（３）カラーレーザー
プリンターＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣ６２５ＰＳ、（４）デ
ジタル複合機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ３５０ＦＳを使用
し、文字や画像を印字した。

【００７８】−印字及び定着性能の評価− 目視による画像欠損評価と定着性能評価との２つの項目
で出力サンプルを評価した。定着性能評価に関しては、
以下の方法により評価した。印字後の画像濃度を濃度計
Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で測定し、こ
の画像に１８ｍｍ幅のセロハンテープを（ニチバン社
製：セロハンテープ）を３００ｇ／ｃｍの線圧で張り付
け、５ｍｍ／ｓｅｃの速度で剥離したときの濃度を、再
度、濃度計Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で
測定し、剥離前後における画像濃度の比（剥離後の画像
濃度／剥離前の画像濃度、以下ＯＤ比と略す）で示し
た。このＯＤ比の値が０．８以上であると、画像形成材
料の定着性が十分であるとした。これ以下であるときは
実用上問題ありとした。その結果、本実施例の記録媒体
に出力された印字サンプルには画像欠損が見当たらず、
かつ、記録媒体への画像の定着性能が高いことが確認さ
れた。

【００７９】−画像形成材料のヌープ硬さ測定− 上記に示した各画像形成装置で使用しているトナー（画
像形成材料）を１０ｇ取り出し、直径１５ｍｍの凹状の
枠に充填し荷重１０ｋｇを３０秒ほど加えた後、オーブ
ンで焼成してトナーディスクを作製した。焼成温度は１
３０〜１７０℃で、各トナーの温度特性により適宜設定
した。このように作製したトナーディスクを、上記島津
製作所製ダイナミック微小硬度計ＤＵＨ−２０１におい
て圧子にヌープ圧子を用いてヌープ硬さを測定した。そ
の結果、トナーのヌープ硬さは、１３〜１７の範囲内で
あった。

【００８０】−画像形成材料の除去工程− 次に、図１に示す画像形成材料の除去装置１００を用い
て、各画像形成装置から出力された記録媒体の表面のト
ナー画像を除去した。除去装置１００内の摺擦用ブレー
ド５２として、直線定規（株式会社ライオン事務機器
製：ＰＥＴ樹脂製、Ｎｏ．１０Ｋ（３０ｃｍ）ヌープ硬
度１７．８）、又は、直線定規（株式会社ライオン事務
機器製：メタクリル樹脂製、ＲＵＬＥＲＮＯ．１２、
ヌープ硬度２０．５）を用いた。摺擦用ブレード５２が
総荷重５ｋｇで対向ローラ５４を押し当て、各印字サン
プルのトナー画像を除去した。

【００８１】−画像形成材料の除去性能の評価− 画像形成材料の除去性能の評価は、目視で、トナー除去
が行われた記録媒体に画像が残っていないこと、指紋が
残っていないこと、及び、オイルやワックスが残ってい
ないことを確認し、かかる要件を満たしていれば実用上
問題なしとした。本実施例の記録媒体に形成されたトナ
ー像は、上記の画像形成材料の除去装置１００によっ
て、完全に除去されたことは勿論のこと、指紋、オイル
等も完全に除去されたことを確認した。

【００８２】−記録媒体の再利用性能の評価− 画像及び各種の汚れが除去され、再利用可能となった記
録媒体の品質は、表面に傷や欠損、破れが無いことを目
視で確認すると共に、再度、画像形成装置で画像濃度が
０．６（濃度計Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製
で測定）のとなる画像を単色（例えば、Ｃｙａｎ）、２
次色，３次色等で記録媒体全面に印字し転写抜け等の欠
損が無いことを目視で確認した（再生後の品質）。更
に、この工程を同一の記録媒体で２０回ほど行い、繰り
返しの利用した場合の当該記録媒体の品質の評価も行っ
た（再生２０回後の品質）。

【００８３】上記の評価では、本実施例の記録媒体に形
成されたトナー画像を画像形成材料の除去装置１００に
よって除去し、再利用可能となった当該記録媒体は、再
度、形成された印字サンプル画像の品質もよいことが判
明した。更に、画像形成材料の除去装置１００にて前記
印字サンプル画像を除去したところ、新品の記録媒体と
ほぼ遜色無い程度に画像が除去されることを確認した。
この工程を同一の記録媒体で、２０回ほど行ったが、印
字サンプルの画質、再利用後の記録媒体の品質に問題は
なかった。

【００８４】〔比較例１〕実施例１において、摺擦用ブ
レード５２の材料を代えた他は、実施例１と同様にして
画像形成材料の除去を行った。画像生成材料の除去装置
１００の摺擦用ブレード５２として、アルミニウム製の
ブレード（接触面を鏡面研磨したもの）：ヌープ硬さ１
１５、又は、ステンレス製のブレード（ｒｉｋｅｎｎｓ
ｏｋｕｈａｎ．ｃｏ．ｌｔｄ製、ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ
ｇｕａｇｅｓｔｏｃｋｏｒｆｅｅｌｅｒｇｕａ
ｇｅＦＴ−１００）厚さ１ｍｍ：ヌープ硬さ１２３、
をそれぞれ長さ３５０ｍｍに加工し、トナー画像（画像
記録材料）の除去を行った。その結果、画像の除去はで
きたが、記録媒体表面層も削ってしまい、再利用可能な
状態にはならなかった。

【００８５】〔比較例２〕実施例１において、摺擦用ブ
レード５２の材料を代えた他は、実施例１と同様にして
画像形成材料の除去を行った。画像生成材料の除去装置
の摺擦用ブレード５２として、シリコンゴムのブレー
ド：ヌープ硬さ０．２、厚さ５ｍｍを用いて、トナー画
像（画像記録材料）の除去を行った。その結果、画像の
除去ができず、再利用可能な状態にはならなかった。

【００８６】〔実施例２〕実施例１において、摺擦用ブ
レード５２の代わりにトナー除去ロールブラシを使用し
た他は、実施例１と同様にして画像形成材料の除去を行
った。トナー除去ロールブラシは、図示しない駆動装置
により速度１５０ｍｍ／ｓｅｃで回転している。また、
ロールブラシの材料は、ブラシ１：６６ナイロン、ブラ
シ２：ポリプロピレン、ブラシ３：豚毛を用い、各々実
施例１にある複写機等で作製した印字サンプルのトナー
の除去を試みたところ画像は奇麗に除去できた。

【００８７】〔比較例３〕実施例２において、トナー除
去ロールブラシの材料を代えた他は、実施例２と同様に
して画像形成材料の除去を行った。ロールブラシの材料
として、ブラシ４：ステンレス製、ブラシ５：真鋳製を
用いてトナー画像の除去を試みたところ、記録媒体表面
に細かな引っ掻き傷が発生し、再利用できる品質ではな
かった。

【００８８】〔実施例３〕実施例１において、記録媒体
の作製工程を以下のように代えた他は、実施例１と同様
にして画像形成材料の除去を行った。−記録媒体の作製
工程−実施例１で用いた光硬化型シリコーン樹脂溶液
（ナトコペイント製）１部に、イソプロピルアルコール
１部を加えて希釈した液に、更に、この溶液にアミノ変
性シリコーンオイル（東芝シリコーン製、商品名：ＴＳ
Ｆ４７０５）０．３部を添加し、光硬化型シリコーン樹
脂塗布液を調製した。この塗布液１．０ｇ／ｍｍ ²をＯ
ＨＰフィルム（富士ゼロックス製、商品名：白黒用ＯＨ
Ｐシート（その支持体に金属酸化物微粒子等による導電
処理が施されたもの））に滴下し、ワイヤーバーにて均
一になるように塗布し、室温でしばらく放置した後、紫
外線照射装置で照射距離２０ｃｍ、１６０Ｗ／ｃｍの照
射強度で３０秒、紫外線照射することにより支持体上に
光硬化型皮膜が形成された記録媒体を複数作製した。

【００８９】−記録媒体のヌープ硬さ測定− 実施例１と同様に、厚さ２ｍｍのガラス板上にシリコー
ン樹脂を塗布、乾燥、硬化させた後、形成した皮膜表面
のヌープ硬さ測定した。島津製作所製ダイナミック微小
硬度計ＤＵＨ−２０１において圧子にヌープ圧子を用い
て測定した結果、ヌープ硬さは２２．３であった。

【００９０】画像記録材料の除去装置を実施例１の条件
で用い、画像形成材料を除去したところ、画像を除去で
きることを確認した。また、再利用を約２０回ほど試み
たが、定着性、転写性に問題はなく、再利用可能である
ことを確認した。

【００９１】〔比較例４〕実施例１において、記録媒体
の作製工程を以下のように代えた他は、実施例１と同様
にして画像形成材料の除去を行った。 −記録媒体の作製工程− 熱硬化型シリコーン樹脂（東芝シリコーン社製、商品名
ＹＲ３２８６、２％の過酸化ベンゾイル、ＢＰＯ含有）
１部をトルエン２部で希釈して、熱硬化型シリコーン樹
脂塗布液を調整した。この塗布液１．０ｇ／ｍｍ²をＯ
ＨＰフィルム（富士ゼロックス製、商品名：白黒用ＯＨ
Ｐシート（その支持体に金属酸化物微粒子等による導電
処理が施されたもの））に滴下し、ワイヤーバーにて均
一になるように塗布し、室温で１０分間乾燥した後、１
２０℃で１時間熱風乾燥機で熱硬化反応を行い、熱硬化
型皮膜が形成された記録媒体を複数作製した。

【００９２】−記録媒体のヌープ硬さ測定− ＯＨＰシート上でのシリコーン硬化皮膜の膜厚を正確に
測定することが難しいため、上記と同一条件で、厚さ２
ｍｍのガラス板上にシリコーン樹脂を塗布、乾燥、硬化
させた後、触針式膜厚計で皮膜の膜厚を測定した。ま
た、皮膜表面のヌープ硬さを、島津製作所製ダイナミッ
ク微小硬度計ＤＵＨ−２０１において圧子にヌープ圧子
を用いて測定した。その結果、膜厚は６μｍ、ヌープ硬
さは１２．１であった。

【００９３】得られた記録媒体に、実施例１で用いた各
画像形成装置を用いて文字や画像の印字を試みた。出力
された印字サンプルは問題なく、記録媒体の良好な定着
性を確認した。これらの画像が形成された記録媒体を図
１に示す画像形成材料の除去装置１００にかけ、トナー
の除去を試みたところ、各サンプル表面にブレードによ
る削れた跡が残り、再度印字すると該領域は転写抜けと
なった。

【００９４】〔比較例５〕実施例１において、記録媒体
の作製工程を以下のように代えた他は、実施例１と同様
にして画像形成を行った。 −記録媒体の作製工程− シリコンハードコート剤として、トリエトキシシラン
（和光純薬製）１部にエタノール０．４４部、塩素水溶
液０．３５部を添加し、塗布液を調製した。この塗布液
５ｍｌをＯＨＰフィルム（富士ゼロックス製、商品名：
白黒用ＯＨＰシート（その支持体に金属酸化物微粒子等
による導電処理が施されたもの））に滴下し、ワイヤー
バーにて均一になるように塗布し、室温で１０分間乾燥
した後、１００℃で３時間熱風乾燥機で熱硬化反応を行
い、シリコンハードコート剤皮膜が形成された記録媒体
を複数作製した。

【００９５】得られた記録材料は、実施例１と同様の方
法で、ヌープ硬さを測定した。その結果、当該記録媒体
のヌープ硬度は１５０であった。この記録媒体に、実施
例１と同様の画像形成装置を用いて印字を試みたが、ト
ナーが定着されず抜け落ちる現象が確認された。

【００９６】実施例１〜３、比較例１〜５で使用した、
記録媒体、摺擦部材及び画像形成材料の一覧と、定着性
能、トナー除去性能及び再利用性能の評価に関しては、
以下の表１に併記する。

【００９７】

【表１】

【００９８】

【発明の効果】本発明によれば、離型処理が施された記
録媒体の表面に形成された記録画像（画像形成材料）の
みを、摺擦部材の形状に関わらず、かつ、記録媒体の表
面を傷つけることなく、除去することができる。また、
本発明によれば、記録画像の形成方法、画像形成材料の
種類、記録媒体の種類に関わらず、離型処理が施された
記録媒体の表面に形成された記録画像（画像形成材料）
を除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の例示的１態様としての画像記録材料
の除去装置の構造を説明するための概略断面図である。

【図２】搬送ベルトユニットの構造を詳細に説明する
ための分解斜視図である。

【図３】第１の実施形態としての摺擦部を示した概略
断面図である。

【図４】第２の実施形態としての摺擦部を示した概略
断面図である。

【符号の説明】

１０トレイ２０用紙搬入部２２、２４搬送ローラ３０第１クリーニング部３１、７１拭き取りクロス３３、７３供給ローラ３５、７５巻き取りローラ３７、７７圧接ローラ３９、７９搬送ローラ４０搬送ベルトユニット４１中心軸４２帯電器４３ａ、ｂフレーム４４ドラム４５ドラムフレーム４６分離爪４７ベルト５０、５０’ 摺擦部５２摺擦用ブレード５２’ 摺擦用ロールブラシ５４対向ローラ６０トナー回収部６５除電部材７０第２クリーニング部８０用紙排出部８２〜８８搬送ローラ９０排紙トレイ１００画像形成材料の除去装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H134 PA03 PA08 PB08 PB21 PB22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】離型処理が施された記録媒体の表面に形
成された画像形成材料による記録画像を、摺擦部材によ
って除去することの可能な画像形成材料の除去装置であ
って、前記記録媒体の表面のヌープ硬さＡと、前記摺擦部材の
ヌープ硬さＢと、前記画像形成材料のヌープ硬さＣとの
関係が、Ａ ≧ Ｂ ≧ Ｃを満たすことを特徴とする画像形成材料の除去装置。
【請求項２】前記画像形成材料が、電子写真用トナー
であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成材料
の除去装置。
【請求項３】前記摺擦部材が、ブレード又はロールブ
ラシからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の
画像形成材料の除去装置。
【請求項４】前記離型処理は、少なくとも、フッ素含
有シリコーン化合物と、イソシアネートシラン化合物
と、分子中に反応基を有する変性シリコーンオイルとを
含有する薄膜で、前記記録媒体の基材を被覆する処理で
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
画像形成材料の除去装置。
【請求項５】少なくとも、離型処理の施された表面に画像形成材料による記録画像
が形成された記録媒体を搬送する搬送工程と、摺擦部材によって前記記録画像を前記記録媒体の表面か
ら除去する除去工程と、を有する画像形成材料の除去方法であって、前記記録媒体の表面のヌープ硬さＡと、前記摺擦部材の
ヌープ硬さＢと、前記画像形成材料のヌープ硬さＣとの
関係が、Ａ ≧ Ｂ ≧ Ｃを満たすことを特徴とする画像形成材料の除去方法。