JP2002296826A

JP2002296826A - フラッシュ定着用のカラートナー

Info

Publication number: JP2002296826A
Application number: JP2001102439A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Horikoshi; 裕三堀越; Katsuji Ko; 勝治胡; Takahiro Kashiwakawa; 貴弘柏川; Katsura Sakamoto; 桂阪本
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2002-10-09
Anticipated expiration: 2021-03-30
Also published as: US6555280B2; JP3680752B2; US20030044710A1

Abstract

(57)【要約】【課題】使用する光エネルギーの低減を図ると共に、
優れた画像形成が可能なフラッシュ定着用のカラートナ
ーを提供する。【解決手段】少なくとも結着樹脂、着色剤、赤外光吸
収剤を含みフラッシュ光により記録媒体上に定着される
カラートナーであって、光音響分光（ＰＡＳ）分析測定
に基づいて得られる赤外ＰＡＳスペクトルを、８００〜
２０００ｎｍの範囲で積分したＰＡＳ強度が、カーボン
ブラックを１とした場合に０．０１〜０．２の範囲にあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法を利用し
て画像形成を行う際に使用されるカラートナーに関し、
特にフラッシュ光からの光エネルギーを利用して記録媒
体上に定着されるカラートナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法は、複写機、電子写真ファク
シミリ、電子写真プリンタ等の画像形成装置において広
く使用されている技術である。電子写真法として、例え
ば米国特許第２２９７６９１号等に記載されるように、
光導電性絶縁体を用いた方式が一般に使用される。この
方式では、コロナ放電や電荷供給ローラによって帯電さ
せられた光導電性絶縁体上にレーザ、ＬＥＤ等の光を照
射することによって、静電潜像を形成する。次に、トナ
ーと称される顔料や染料により着色した樹脂粉末（着色
剤と称す）を上記静電潜像に静電的に付着させて現像を
行い、可視化されたトナー画像を得る。続いて、このト
ナー画像は紙やフィルム等の記録媒体上に転写される。
但し、このときのトナー画像は記録媒体上に単に載って
いるだけの粉像であるため、これを記録媒体上に定着さ
せる必要がある。そこで、最後の工程として、熱、圧
力、光等によってトナーを記録媒体上で溶融した後に固
化して、最終的に記録媒体上に定着したトナー画像を得
ている。

【０００３】上記のようにトナーの定着とは、一般に熱
可塑性樹脂（以下、結着樹脂と称す）を主成分とする粉
体であるトナーを熱により溶融して記録媒体上に固着す
ることである。そのための方式として、トナー画像が形
成された記録媒体を直接、ローラによって加熱・加圧す
るヒートロール方式と、キセノンフラッシュランプ等の
フラッシュ光を照射することによりトナーを記録媒体上
に定着させるフラッシュ定着方式がよく知られている。

【０００４】ここで、フラッシュ定着方式は、キセノン
フラッシュランプ等の放電管の閃光（フラッシュ光）か
らの光エネルギーを熱エネルギーに変換することよっ
て、トナーを溶融し、記録媒体上に定着させる方式であ
る。

【０００５】このフラッシュ定着方式は、前記ヒートロ
ール方式と比較して、画像形成装置に採用されたときに
は次のような特長を有している。（１）非接触定着であ
るため、光導電性絶縁体層上に形成されたトナー粉像の
解像度を劣化させない。（２）電源投入後のウォームア
ップ時間を必要とせず、クイックスタートが可能であ
る。（３）のり付き紙、プレプリント紙、厚さの異なる
紙など、記録媒体の材質や厚さによる定着への影響が少
ない。

【０００６】フラッシュ定着によりトナーが記録媒体上
に定着される過程は次の通りである。放電管から発せら
れたフラッシュ光は、記録媒体上のトナー画像（粉像）
に吸収され、熱エネルギーに変換される。これにより、
トナーは温度上昇して軟化溶融し、記録媒体に密着す
る。フラッシュ光の発光終了後、温度は低下し、溶融し
たトナーは固化して定着とたトナー画像となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
フラッシュ定着用の放電管として一般に用いられている
キセノンフラッシュランプは、波長４００ｎｍ〜１４０
０ｎｍの広い範囲にわたって発光し、特に、４００ｎｍ
〜８００ｎｍの可視領域における発光強度に比べて８０
０ｎｍ〜１４００ｎｍの近赤外波長領域における発光強
度は顕著に強い。このため、フラッシュ定着が行われる
トナーは近赤外波長領域の光に対して光吸収性が高いこ
とが要求される。

【０００８】しかし、トナーの主成分である結着樹脂
は、一般に可視及び近赤外領域における光吸収性が極め
て低い。また、着色剤が黒色である場合には可視及び近
赤外領域に亘って高い光吸収性を示す。しかし、着色剤
がイエロー、シアン、マゼンタ、レッド、ブルー、グリ
ーンといったカラートナーの着色剤である場合には、可
視領域では光吸収性を示すが、近赤外領域での光吸収性
は低い。

【０００９】そのために、結着樹脂とカラー用着色剤と
を含むカラートナーは、黒色トナーを定着させる程度の
フラッシュ光で定着させることが困難である。よって、
カラートナーを定着させるためには強い光エネルギーを
供給することが必要となってしまう。

【００１０】そこで、カラートナーをフラッシュ光で記
録媒体上に定着させることに関して、光エネルギーを低
減するために、キセノンフラッシュランプの発光波長領
域で光吸収性を有する赤外光吸収剤を添加する技術が提
案されている。例えば、特開昭６１−１３２９５９号公
報、特開平６−１１８６９４号公報、特開平７−１９１
４９２号公報、特開２０００−１４７８２４号公報で
は、アミニウム系化合物やジイモニウム系化合物、ナフ
タロシアニン系化合物をフラッシュ定着用のトナーに含
有させることについて開示している。また、特開平６−
３４８０５６号公報では、アントラキノン系、ポリメチ
ン系、シアニン系の赤外光吸収剤を含有する樹脂粒子を
トナー表面に付着させる技術を開示している。さらに、
特開平１０−３９５３５号公報には、酸化スズ、酸化イ
ンジウムを含有させることによりフラッシュ光によるカ
ラートナーの定着性を向上させる技術が開示されてい
る。

【００１１】上記で開示されている技術は、カラートナ
ーへの赤外光吸収剤を添加することにより光エネルギー
から熱エネルギーへの変換を向上させ、主成分である結
着樹脂の溶融性を増加させようとするものである。

【００１２】しかし、上記赤外光吸収剤の添加のみによ
っては、未だ十分に結着樹脂を溶融することができてい
ない。また、好ましい赤外光吸収剤として使用される上
記アミニウム系化合物、ジイモニウム系化合物等はそれ
自体が有色であり、多量に使用すると定着後のカラー画
像の彩度、色相等に悪影響を及ぼす。そのために、赤外
光吸収剤の使用量はできるだけ少ない方が好ましい。

【００１３】以上のように従来技術において、カラート
ナーをフラッシュ光で確実に定着させるために、未だ大
きな光エネルギーが必要となっている。

【００１４】本発明は、前述したような実情に鑑みてな
されたものである。したがって、本発明の主な目的は使
用する光エネルギーの低減を図ると共に、優れた画像形
成が可能なフラッシュ定着用のカラートナーを提供する
ことにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的は請求項１に記
載の如く、少なくとも結着樹脂、着色剤、赤外光吸収剤
を含みフラッシュ光により記録媒体上に定着されるカラ
ートナーであって、光音響分光（ＰＡＳ）分析測定に基
づいて得られる赤外ＰＡＳスペクトルを、１０００〜２
０００ｎｍの範囲で積分したＰＡＳ強度が、カーボンブ
ラックを１とした場合に０．０１〜０．２の範囲にある
ように構成することにより達成される。

【００１６】本発明に言う、光音響分光（ＰＡＳ）分析
法はPhotoacoustic Spectroscopyのことであり、このＰ
ＡＳ分析法は試料に断続光（フラッシュ光）を照射して
試料内に生じた周期的な熱変化を最終的に圧力変化とし
て検出する方法である。この検出法はｉｎ−ｓｉｔｕ
（その場）での測定が可能である。

【００１７】本発明で用いるＰＡＳ分析法について、よ
り具体的に説明すれば、先ず、変調された赤外光が試料
によって吸収されると、入射光に対応した熱が発生す
る。この発生した熱は、周囲の気体層に圧力変化を起こ
すので、この変化を高感度マイクロホンにより検出す
る。そして、これをフーリエ変換することによって、通
常の赤外吸収スペクトルと同様のスペクトルを得るもの
である。

【００１８】本発明は、前記ＰＡＳ分析法による測定結
果を用いるものであり、ＰＡＳ分析法に基づいて得た赤
外ＰＡＳスペクトルを８００〜２０００ｎｍの範囲で積
分したカラートナーのＰＡＳ強度が、カーボンブラック
を１とした場合に０．０１〜０．２の範囲にあるカラー
トナーは優れた定着性を示すことを見出したものであ
る。このようなカラートナーは、従来の黒色トナーのみ
で画像定着を行うフラッシュ光のエネルギーと同等であ
る低い光エネルギーでの定着が可能となる。

【００１９】なお、上記ＰＡＳ強度が０．０１未満のと
きはカラートナーの赤外領域での光吸収が低く、光−熱
変換効率が低いので十分な定着性が得られない。また、
上記ＰＡＳ強度が０．２より大きいときには十分な定着
性が得られるものの、ＰＡＳ強度を増加させるために赤
外光吸収剤を多量に必要とすることになり、前述したよ
うな定着後のカラー画像の彩度を低下させる等の悪影響
を及ぼす。

【００２０】また、請求項２に記載される如く、請求項
１に記載のフラッシュ定着用のカラートナーにおいて、
カラートナーの前記ＰＡＳ強度は、同時に定着される黒
色トナーのＰＡＳ強度に対して０．２〜０．９倍に設定
されている、構成とすることが好ましい。

【００２１】請求項２記載の発明によれば、画像形成装
置で記録媒体上に黒色トナーと同時に定着されるカラー
トナーが良好な定着性を示す。すなわち、カラートナー
と黒色トナーのＰＡＳ強度の差を所定範囲となるように
することで、カラートナーと黒色トナーの定着性を同等
レベルにすることができる。

【００２２】なお、カラートナーのＰＡＳ強度が黒色ト
ナーに対して０．２倍未満であるようなときは、黒色ト
ナーに良好な定着性を与えるエネルギーでフラッシュ定
着させた場合、カラートナーは定着不良となる。また、
その逆にカラートナーに良好な定着性を与えるエネルギ
ーでフラッシュ定着させた場合、黒色トナーはフラッシ
ュ光のエネルギーは過剰であり、溶融し過ぎによるボイ
ドが発生して、画像品位が低下してしまう。このよう
に、カラートナーのＰＡＳ強度が黒色トナーに対して、
０．２倍未満であるときにはカラートナーと黒色トナー
との同時に満足させることは困難である。

【００２３】また、カラートナーのＰＡＳ強度が黒色ト
ナーに対し０．９倍よりも大きいときにはカラートナー
と黒色トナーの定着性を同時に満足できるものの、ＰＡ
Ｓ強度を向上させるために添加する赤外光吸収剤が多量
の場合であり、カラー画像の彩度が低下する等の悪影響
が出る。

【００２４】また、請求項３に記載される如く、請求項
１又は２に記載のフラッシュ定着用のカラートナーにお
いて、カラートナーの前記ＰＡＳ強度は、同時に定着さ
れる他のカラートナーのＰＡＳ強度に対して０．２〜５
倍に設定されている、構成とすることが好ましい。

【００２５】請求項３記載の発明によれば、画像形成装
置で記録媒体上に同時に定着される２種以上のカラート
ナーが良好な定着性を示す。すなわち、同時に使用され
る２種以上のカラートナーのＰＡＳ強度差を所定範囲と
なるようにすることで、各カラートナーの定着性を同等
レベルにすることができる。

【００２６】ここで、１のカラートナーのＰＡＳ強度が
他のカラートナーに対し、０．２倍未満であるときに
は、他のカラートナーに良好な定着性を与える定着性を
与えるエネルギーでフラッシュ定着させた場合、そのカ
ラートナーは定着不良となる。また、その逆にあるカラ
ートナーに良好な定着性を与えるエネルギーでフラッシ
ュ定着させた場合、他のカラートナーはフラッシュ光の
エネルギーは過剰であり、溶融し過ぎによるボイドが発
生して、画像品位が低下してしまう。このように、カラ
ートナーのＰＡＳ強度が他のカラートナーに対して、
０．２倍未満であるときにはカラートナーと他のカラー
トナーとの同時に満足させることは困難である。また、
あるカラートナーのＰＡＳ強度が他のカラートナーに対
し５倍よりも大きいとき、そのカラートナーと他のカラ
ートナーの定着性を同時に満足させることは不可能とな
る。

【００２７】また、請求項４に記載の如く、請求項１か
ら３のいずれかに記載のフラッシュ定着用のカラートナ
ーにおいて、波長８００〜２０００ｎｍの範囲で、吸収
波長スペクトルが異なる少なくとも２つ以上の赤外光吸
収剤を含有する構成とすることができる。

【００２８】請求項４記載の発明によれば、波長８００
〜２０００ｎｍの範囲でのトナーの吸光度を上げること
ができ、これによりカラートナーのＰＡＳ強度を向上で
き、良好な定着画像を実現できる。前述したような赤外
光吸収剤は特定範囲で吸収ピークがあるので、１つの赤
外光吸収剤の量を増やしても照射された光エネルギーの
利用効率が悪く、さらに１つの赤外光吸収剤を多量に使
用すると前述したような定着画像の彩度不良等の問題を
生じる。吸収波長スペクトルが異なる２種以上の赤外光
吸収剤を併用することで、効率的に照射された光エネル
ギーを利用でき、１つの赤外光吸収剤を多量に使うこと
による定着画質の低下という問題も低減できる。

【００２９】前記赤外光吸収剤として、例えば波長８０
０〜１１００ｎｍの範囲に吸収ピークを有する第１の赤
外光吸収剤（Ａ）と、波長１１００〜２０００ｎｍの範
囲に吸収ピークを有する第２の赤外光吸収剤（Ｂ）とを
併用してする構成とすることができる。

【００３０】そして、請求項５に記載の如く、少なくと
も結着樹脂、着色剤、赤外光吸収剤を含むカラートナー
にフラッシュ光を照射して記録媒体上に定着させる工程
を含む画像形成方法であって、光音響分光（ＰＡＳ）分
析測定に基づいて得られる赤外ＰＡＳスペクトルを８０
０〜２０００ｎｍの範囲で積分したＰＡＳ強度（Ｓ）
と、フラッシュ光のエネルギー（Ｅ）とが、次式（１）
の関係にあるフラッシュ定着工程を含む画像形成方法と
しても上記目的を達成することができる。

【００３１】０．０３≦Ｅ・Ｓ≦０．１５ ……（１）請求項５に記載の発明によれば、良好な定着性を有し、
かつボイドの発生が少ないカラーの画像形成を実現でき
る。

【００３２】前記式（１）は、フラッシュ光のエネルギ
ーが高い場合はカラートナーのＰＡＳ強度が低くても良
好に定着させることができ、またフラッシュ光エネルギ
ーが低い場合にはＰＡＳ強度が大きければ良好な定着性
が得られることを意味している。

【００３３】つまり、前記積Ｅ・Ｓが０．０３未満であ
ると定着不良となり、０．１５を越えるとカラートナー
に対して、過剰なエネルギー付与することになるため、
ボイドが発生して、良好な定着画像が得られない。すな
わち、本発明者等は前記式（１）の条件を満たすように
フラッシュ定着を実行すると光エネルギーを低減しつ
つ、良好な定着画像を得ることができることを見出した
ものである。このような条件を満足する画像形成を実現
するには、請求項１〜４に記載のカラートナーを用いる
ことが望ましい。

【００３４】また、請求項１〜４に記載のカラートナー
を用いることにより、カラートナー像をフラッシュ光に
よる露光で記録媒体上に定着させる好適なフラッシュ定
着画像形成方法を実現でき、この方法ではフラッシュ光
のエネルギーを０．５〜２．５Ｊ／ｃｍ^２とし、発光時
間を５００〜３０００μ秒とすることができる。このよ
うに従来と比較して低い光エネルギーでも安定した定着
性で、ボイドの発生が少ないカラー画像形成を行うこと
ができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のフラッシュ定着用
のカラートナーについてより詳細に説明する。本発明の
フラッシュ定着用のカラートナーは、少なくとも結着樹
脂、着色剤及び赤外光吸収剤を含んでいる。本カラート
ナーは、光音響分光（ＰＡＳ）分析測定に基づいて得ら
れた赤外ＰＡＳスペクトルを８００から２０００ｎｍの
範囲で積分したＰＡＳ強度が、カーボンブラックを１と
した場合に０．０１〜０．２の範囲内にある。このよう
なカラートナーは電子写真方式を採用する複写機、プリ
ンタ、ファクシミリ等の画像形成装置で好適に用いるこ
とができる。

【００３６】ここで、トナーのＰＡＳ強度は例えば次の
ように求めることができる。トナーをステンレス皿に取
り、ＰＡＳ測定ユニットをセットした後、１０ｍｌ／
ｓ、１０ｓの条件で雰囲気をＨｅガスに置換し、所定の
フーリエ変換機能を備えた装置としてＦＴ−ＩＲ（Ｍａ
ｔｔｓｏｎ社製）を用いて測定する。積分回数は２００
回として赤外ＰＡＳスペクトルを求め、この赤外ＰＡＳ
スペクトルを８００〜２０００ｎｍの範囲で積分してＰ
ＡＳ強度を求める。基準物質として広い波長領域で光吸
収性の高いカーボンブラックを用い、カーボンブラック
のＰＡＳ強度を基準１として、カラートナーのＰＡＳ強
度を相対強度で求める。

【００３７】前記赤外光吸収剤は画像形成装置内の定着
部において、フラッシュ光の光エネルギーを熱エネルギ
ーに変換する機能を有している。この赤外光吸収剤は本
来、結着樹脂の溶融を促進するために添加されている。
一般的な赤外光吸収剤は概ね８００〜２５００ｎｍの範
囲の波長光を吸収して光エネルギーを熱エネルギーに変
換する。例えば、本実施例のカラートナーに好適に用い
ることができるナフタロシアニン化合物の場合は凡そ８
００〜１１００ｎｍの範囲の赤外光を吸収する。

【００３８】本発明者等は、８００〜２５００ｎｍ、好
ましくは８００〜２０００ｎｍの広い波長範囲で吸収能
がある赤外光吸収剤を探索すべく鋭意研究を重ねた。し
かし、広い波長範囲で吸収能があるような単一の赤外光
吸収剤を見出すことはできなかった。すなわち、１つの
赤外光吸収剤を用いる場合、多量に添加して非常に高い
濃度となるようにしなければカラートナーに十分な定着
性を付与できないとの結論に至った。

【００３９】しかし、この広い波長範囲を分割するこ
と、例えば波長８００〜１１００ｎｍの範囲に吸収ピー
クを有する第１の赤外光吸収剤（Ａ）と、波長１１００
〜２０００ｎｍの範囲に吸収ピークを有する第２の赤外
光吸収剤（Ｂ）との併用により、赤外光吸収剤の濃度を
低く抑えながら従来と比較して低い光エネルギーでカラ
ートナーの定着性を向上させることができることを見出
した。

【００４０】そして、このようなカラートナーは、赤外
ＰＡＳスペクトルを８００〜２０００ｎｍの範囲で積分
したＰＡＳ強度が、カーボンブラックを１とした場合に
０．０１〜０．２の範囲内となる。

【００４１】また、カラーの画像形成を行う画像形成装
置では定着部で黒色トナーとカラートナーとが同時に定
着されることになる。この場合、カラートナーの前記Ｐ
ＡＳ強度を同時に定着される黒色トナーのＰＡＳ強度に
対して０．２〜０．９倍に設定することで、フラッシュ
定着に使用する光エネルギーを低減しつつ、カラートナ
ー及び黒色トナーを効率よく良好に定着させることがで
きる。

【００４２】さらに、カラーの画像形成を行う画像形成
装置では定着部で、ある色のカラートナー（例えば赤
色）と他の色のカラートナー（例えば青色）とが同時に
定着されることになる。この場合には、１のカラートナ
ーの前記ＰＡＳ強度を同時に定着される他のカラートナ
ーのＰＡＳ強度に対して０．２〜５倍に設定すること
で、フラッシュ定着に使用する光エネルギーを低減しつ
つ、各カラートナーを効率よく良好に定着させることが
できる。

【００４３】上記のようなＰＡＳ強度について所定関係
を有するトナーは、波長８００〜２０００ｎｍの範囲で
吸収波長スペクトルが異なる少なくとも２つ以上の赤外
光吸収剤を含有する本発明のカラートナーを適宜調整し
て製造することができる。

【００４４】図１は本発明の一例であるカラートナー
（赤色トナー）の吸光度特性を示す図であり、図２は１
つの赤外光吸収剤を添加する従来のカラートナー（赤色
トナー）の吸光度特性を示す図である。

【００４５】図１では、波長８００〜１１００ｎｍの範
囲に吸収ピークを有する第１の赤外光吸収剤（Ａ）と、
波長１１００〜２０００ｎｍの範囲に吸収ピークを有す
る第２の赤外光吸収剤（Ｂ）との両方が含有されている
ので、２つの吸収ピークが形成される。よって、赤外光
を効率よく利用していることになる。

【００４６】一方、図２に示す従来のカラートナーは赤
外領域で１つの吸収ピークが形成されるだけであるの
で、赤外光を効率よく利用することができない。よっ
て、この１つのピークを高くするため、多量の赤外光吸
収剤を添加することが必要となっていた。

【００４７】本発明のカラートナーで用いることができ
る第１の赤外光吸収剤（Ａ）としては例えばナフタロシ
アニン系化合物を最も好適な材料として用いることがで
きる。また、第２の赤外光吸収剤（Ｂ）としては例えば
アミニウム系化合物、ジイモニウム系化合物を最も好適
な材料として用いることができる。

【００４８】ナフタロシアニン系化合物は、下記一般式
で表される。

【００４９】

【化１】（式中、Ｍは金属、酸化金属又はハロゲン化金属を表わ
し、Ｒ１からＲ３のそれぞれは、水素原子、ハロゲン原
子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、ニトロ基
又はカルボキシル基を表わす）また、アミニウム系化合物は、下記一般式で表される。

【００５０】

【化２】（式中、Ｒ１からＲ８のそれぞれは、水素原子、ハロゲ
ン原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、ニト
ロ基又はカルボキシル基を表わし、Ｘ⁻は陰イオンを表
わす）また、ジイモニウム系化合物は、下記一般式で表され
る。

【００５１】

【化３】（式中、Ｒ１からＲ８のそれぞれは、水素原子、ハロゲ
ン原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、ニト
ロ基又はカルボキシル基を表わし、Ｘ⁻は陰イオンを表
わす）さらに、前記以外の赤外光吸収剤としてポリメチン系化
合物、シアニン系化合物、アントラキノン系化合物、フ
タロシアニン系化合物、ジチオール−ニッケル錯体や、
アゾコバルト錯体の金属錯体化合物、スクワリリウム系
化合物、酸化スズ、酸化イッテルビウム、リン酸化イッ
テルビウム等を使用することもできる。

【００５２】上記に例示した赤外光吸収剤は２種類以上
を併用して用いることが好ましく、さらに、波長８００
ｎｍ〜１１００ｎｍの範囲に吸収ピークを持つ赤外光吸
収剤と、波長１１００ｎｍ〜２０００ｎｍの範囲に吸収
ピークを持つ赤外光吸収剤を併用することが特に好まし
い。

【００５３】本実施例のカラートナーで用いる赤外光吸
収剤の添加量は、トナー１００重量部に対して、０．１
〜１０重量部が好ましく、さらに好ましくは０．１〜３
重量部である。ここでの添加量とは、併用する赤外光吸
収剤の合計添加量である。

【００５４】前述したように、赤外光吸収剤の添加量が
多くなると、定着後のトナー画像の色相が着色剤本来の
色相から大きくずれ、画像の彩度が低下するなどの問題
が生じる。しかし、本発明のカラートナーでは使用する
赤外光吸収剤の量を従来よりも抑制することができる。
すなわち、１つの赤外光吸収剤で十分な赤外光吸収能を
得ようとすると多量の添加が必要である。その為に前述
した定着後の画像劣化の問題も招来してしまう。しか
し、吸収波長スペクトルが異なる２種以上の赤外光吸収
剤を併用することで、１つの赤外光吸収剤を用いた場合
の総量よりも少ない合計量で総合的に赤外光吸収能を向
上させることができる。さらに異なる赤外光吸収剤は色
もことなるので、定着後の画像劣化の問題も抑制でき
る。

【００５５】本発明のカラートナーに含有される結着樹
脂として、従来の熱可塑性樹脂を用いることができる。
例えば、ガラス転移温度４０〜８０℃、軟化点８０〜１
４０℃のエポキシ樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリブタジエン樹脂等を単独もしくは混合
して使用することができる。必要により、この結着樹脂
にワックス（例えば、カルナバ、モンタン、ポリエチレ
ン、アマイド、ポリプロピレン等）を添加してもよい。

【００５６】本実施例のカラートナーに含有させること
ができる着色剤については、特に限定はなく、公知の着
色剤を用いることができる。例えば、モノアゾ系赤色顔
料、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系マゼンタ顔
料、アントラキノン染料、ニグロシン系染料、第４級ア
ンモニウム塩、モノアゾ系の金属錯塩染料等を使用する
ことができる。また、これらを適宜、組合せて使用して
もよい。

【００５７】着色剤として具体的には、例えば、アニリ
ンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５０４０５）、カルコオイル
ブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．ａｚｏｉｃＢｌｕｅ３）、ク
ロムイエロー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１４０９０）、ウルトラ
マリンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７１０３）、デュポン
オイルレッド（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２６１０５）、キノリン
イエロー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４７００５）、メチレンブル
ークロライド（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５２０１５）、フタロシ
アニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）、マラカイ
トグリーンオクサレート（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４２００
０）、食用赤色２号（アマランス、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１６
１８５）、食用赤色３号（エリスロシン、Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．４５４３０）、食用赤色４０号（アルラレッドＡ
Ｃ、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１６０３５）、食用赤色１０２号
（ニューコクシン、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１６２５５）、食用
赤色１０４号（フロキシン、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５４１
０）、食用赤色１０５号（ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．４５４４０）、食用赤色１０６号（アシドレッド、
Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５１００）、食用黄色４号（タートラ
ジン、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１９１４０）、食用黄色５号（サ
ンセットイエローＦＣＦ、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５９８
５）、食用緑色３号（ファーストグリーンＦＣＦ、Ｃ．
Ｉ．Ｎｏ．４２０５３）、食用青色１号（ブリリアント
ブルーＦＣＦ、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４２０９０）、食用青色
２号（インジゴカーミン、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７３０１５）
等を使用することができる。

【００５８】上記着色剤の含有量は、トナー１００重量
部に対して、０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜
１０重量部である。

【００５９】前述したように、本発明のカラートナーで
は、カラートナー全体を１００重量部とした場合に、例
えば結着樹脂は７５〜９５重量部、着色剤は０．１〜２
０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部、赤外光吸収
剤は０．１〜１０重量部、好ましくは０．１〜３重量部
を含むように構成することが推奨される。

【００６０】さらに、本発明のカラートナーには、帯電
性付与や異なる温湿度環境での帯電量変化を小さくする
ことを目的として帯電制御剤を添加してもよい。帯電制
御剤としては、無色ないし淡色のものが推奨される。

【００６１】帯電制御剤としては、例えば４級アンモニ
ウム塩化合物、サリチル酸化合物、ホウ酸系錯体、カル
ボン酸系化合物など、公知の正帯電性、負帯電性の帯電
制御剤を使用することができる。

【００６２】本発明ののカラートナーは、従来と同様な
製造法により製造することができる。少なくとも、結着
樹脂、着色剤、波長８００〜２０００ｎｍの範囲で吸光
度特性が異なる少なくとも２種以上の赤外光吸収剤を準
備し、さらに必要により帯電制御剤、ワックスを添加し
て原材料とする。この原材料を例えば、加圧ニーダ、ロ
ールミル、押出機などにより混錬して均一分散させる。
その後、例えば粉砕機、ジェットミルなどにより、粉
砕、微粉砕し、風力分吸機などにより分級して、所望の
粒度分布のカラートナーを得る。

【００６３】なお、混錬の際、例えば特開平７−１９１
４９２号公報に開示されるように、赤外光吸収剤と帯電
制御剤を別々の樹脂に混錬した後、この両者を再度混錬
する方法を採用してもよい。

【００６４】さらに、本発明カラートナーの流動性を向
上させるために、無機微粒子（以下、外添剤）をトナー
表面に被覆してもよい。ここで、使用できる外添剤とし
ては、粒子径が２ｎｍ〜５００ｎｍ、好ましくは５ｎｍ
〜２００ｎｍの範囲にあるものである。また、ＢＥＴ法
による比表面積は２０ｍ^２／ｇ〜５００ｍ^２／ｇである
ことが好ましい。

【００６５】本発明のカラートナーに混合される外添剤
の割合は、トナー１００重量部に対して、０．１〜５重
量部であり、好ましくは０．１〜２．０重量部である。
このような外添剤としては、例えばシリカ、アルミナ、
酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウ
ム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸
化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ
土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アン
チモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バ
リウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸珪素、窒
化珪素等を微粒子化したものを使用することができる。
これらの中では、シリカ微粒子を用いることが好まし
い。なお、外添剤はその表面を予め疎水処理しているも
のを用いることがより好ましい。[実施例]以下、実施例
を示して本発明のカラートナーをより具体的に説明す
る。

【００６６】本発明のカラートナーとして実施例１〜７
で示すカラートナーを製造した。上記赤外光吸収剤を単
独で使用した場合や、添加量を変更した比較例について
も示している。（実施例１）結着樹脂：ポリエステル樹脂（ＮＣＰ−００１Ｊ；日本カーバイド社製）９１重量部赤外光吸収剤（Ａ）：ナフタロシアニン化合物(ＹＫＲ−5010；山本化成社製) （最大吸収波長８８０ｎｍ）１重量部赤外光吸収剤（Ｂ）：アミニウム塩化合物(ＮＩＲ−ＡＭ1;帝国化学産業社製) （最大吸収波長１５５０ｎｍ）１重量部着色剤：銅フタロシアニン顔料（Lionol Blue ＥＳ；東洋インキ製造社製）５重量部負帯電制御剤：Ｅ−８９（オリエント化学社製）２重量部以上の材料をヘンシェルミキサーへ投入し、予備混錬を
行った後、エクストルーダにより混錬し、ついでハンマ
ーミルにて粗粉砕した。さらに、これをジェットミルに
て微粉砕し、気流分級機にて分級を行い、体積平均粒径
が約８．５μｍの青色トナーを得た。次いで、外添剤と
して疎水シリカ微粒子（Ｈ２０００／４；クラリアント
社製）を０．５重量部添加し、ヘンシェルミキサで外添
処理を行い外添剤を表面に被覆させた青色トナーを得
た。

【００６７】上記のように得た青色トナーについて、Ｐ
ＡＳ強度を測定した。測定の手順は以下の通りである。
青色トナーをステンレス皿に取り、ＰＡＳ測定ユニット
（Photoacustic Model 300,ＭＴＥＣ社製）をセットし
た後、１０ｍｌ／ｓ、１０ｓの条件で雰囲気をＨｅガス
に置換した後、ＦＴ−ＩＲ（Ｍａｔｔｓｏｎ社製）を用
いて測定した。積分回数は２００回として赤外ＰＡＳス
ペクトルを求め、この赤外ＰＡＳスペクトルを８００〜
２０００ｎｍの範囲で積分してＰＡＳ強度を求めた。基
準物質としてカーボンブラックを用い、カーボンブラッ
クのＰＡＳ強度を基準１として、カラートナーのＰＡＳ
強度は相対強度で求めた。この青色トナーの相対強度は
０．０７であった。

【００６８】次ぎに、前記青色トナーを２成分現像剤に
構成して、フラッシュ定着型のプリンタを使用して記録
媒体上にトナー画像の形成を行い、その定着性を評価し
た。

【００６９】上記青色トナー４．５重量部とシリコーン
系樹脂コートマグネタイトキャリア（関東電化工業社
製）９５．５重量部をボールミルで混合したものを使用
して２成分現像剤を製造した。

【００７０】図３は、一例として２成分現像方式の画像
形成装置１の一部概要を模式的に示す図である。本装置
１は例えばプロセス速度１１００ｍｍ／ｓの高速現像タ
イプであり、アモルファスシリコンからなる感光体１０
の周辺に、帯電器２０、露光手段３０、現像手段４０、
転写器５０、クリーナ６０、除電器７０、キセノンフラ
ッシュランプ８１を有するフラッシュ定着器８０等が配
設されている。現像手段４０は現像剤容器４１、現像ロ
ーラ４３及び図示せぬ攪拌羽等を含み、現像剤容器４１
内のトナー粒子ＴＯとキャリア粒子ＣＡを接触させて所
定の帯電量がトナーに付与されるようになっている。

【００７１】本実施例では、画像形成装置としてキセノ
ンフラッシュ定着方式を採用しているレーザプリンタ
（Ｆ６７６Ｄ；富士通社製）を用いて、フラッシュラン
プに印加するバイアス電位を変位させた。これにより、
フラッシュランプから発する光エネルギーを記録媒体
（用紙）の単位面積あたりで変化させることができる。
ここでは、１．８Ｊ／ｃｍ^２、発光時間１５００μ秒の
光エネルギーを付与し、青色トナーの粉像を用紙上で溶
融してから固化し、定着画像を得た。この定着画像につ
いて定着性を評価した。

【００７２】定着性の評価は、テープ剥離試験により行
った。テープ剥離試験は定着画像を粘着テープ（スコッ
トメンディングテープ；３Ｍ社製）を軽く貼り、円柱ブ
ロックを円周方向に転がすことにより、２５０ｇ／ｃｍ
の線圧にて該テープを画像面に密着させ、しかる後、該
テープを引き剥がず試験法であり、下式で表されるテー
プ引き剥がし前後の画像の光学濃度比を定着率とした。
定着率７０％程度を可とした。定着率（％）＝（テープ剥離後の画像濃度／テープ剥離
前の画像濃度）×100 実施例１における青色トナーの評価結果は９０％と良好
な定着性を示し、光エネルギーの過剰によるボイド発生
も見られなかった。

【００７３】ここで、定着画像の光学濃度は、分光測色
計（ＣＭ−３７００ｄ；ミノルタ社製）を使用して波長
域４００ｎｍ〜８００ｎｍの反射光を測定し、吸光度が
最も大きくなる波長での吸光度値を光学濃度とした。

【００７４】なお、用紙上でのトナー量が異なることに
よって定着率が変化するため、定着率測定は用紙上のト
ナー量が０．７０±０．０５ｇ／ｃｍ^２の範囲であるト
ナー定着率（％）を求めた。（実施例２）カラートナーの材料構成を下記とした他
は、実施例１と同様にして青色トナーを製造して、同様
にＰＡＳ強度を求めた。実施例２の青色トナーのＰＡＳ
強度は０．０５であった。

【００７５】また、実施例１と同様の定着評価を行った
結果、定着率８０％で、ボイド発生のもない良好な定着
性を示した。結着樹脂：ポリエステル樹脂（ＮＣＰ−００１Ｊ；日本カーバイド社製）９２重量部赤外光吸収剤（Ａ）：ナフタロシアニン化合物０．５重量部赤外光吸収剤（Ｂ）：ジイモニウム塩化合物(ＮＩＲ−ＩＭ1;帝国化学産業社製) （最大吸収波長１１５０ｎｍ）１重量部着色剤：銅フタロシアニン顔料（Lionol Blue ＥＳ；東洋インキ製造社製）５重量部負帯電制御剤：Ｅ−８９（オリエント化学社製）２重量部（実施例３）カラートナーの材料構成を以下とした他
は、実施例１と同様にして青色トナーを製造して前記と
同様にしてＰＡＳ強度を求めた。このトナーのＰＡＳ強
度は、カーボンブラック１に対して０．０２であった。

【００７６】また、実施例１と同様の定着評価を行った
結果、定着率７０％で、ボイド発生のもない良好な定着
性を示した。結着樹脂：ポリエステル樹脂（ＮＣＰ−００１Ｊ；日本カーバイド社製）９０重量部赤外光吸収剤（Ａ）：ナフタロシアニン化合物０．１重量部赤外光吸収剤（Ｂ）：ジイモニウム塩化合物１重量部着色剤：銅フタロシアニン顔料（Lionol Blue ＥＳ；東洋インキ製造社製）５重量部負帯電制御剤：Ｅ−８９（オリエント化学社製）２重量部（比較例１）カラートナーの材料構成を以下とした他
は、実施例と同様に青色トナーを製造して前記と同様に
してＰＡＳ強度を求めた。この比較例１トナーのＰＡＳ
強度は、カーボンブラック１に対して０．００５であっ
た。また、実施例１と同様の定着評価を行った結果、ボ
イドの発生はないが定着率が５０％と低く、定着不良と
なった。

【００７７】これは、比較例１のトナーのＰＡＳ強度が
０．００５であり、実施例の各トナーと比較して格段に
低く、同様のフラッシュ光を照射されているにも拘わら
ずそのエネルギー利用効率が悪いためと推測できる。結着樹脂：ポリエステル樹脂（ＮＣＰ−００１Ｊ；日本カーバイド社製）９２．９５重量部赤外光吸収剤：アミニウム塩化合物０．０５重量部着色剤：銅フタロシアニン顔料（Lionol Blue ＥＳ；東洋インキ製造社製）５重量部負帯電制御剤：Ｅ−８９（オリエント化学社製）２重量部（比較例２）カラートナーの材料構成を下記とした他
は、実施例１と同様にして青色トナーを製造して、同様
にＰＡＳ強度を求めた。比較例２のトナーのＰＡＳ強度
は０．２１であった。

【００７８】また、実施例１と同様の定着評価を行った
結果、定着率が９０％と高いが、ボイドが多量に発生し
て良好な定着性を得ることができなかった。

【００７９】この比較例２のトナーは２種類の赤外光吸
収剤を併用するものであるが、その添加量が過多となる
とトナーが溶融し過ぎてしまうことが分かる。結着樹脂：ポリエステル樹脂（ＮＣＰ−００１Ｊ；日本カーバイド社製）７３重量部赤外光吸収剤（Ａ）：ナフタロシアニン化合物１０重量部赤外光吸収剤（Ｂ）：ジイモニウム塩化合物１０重量部着色剤：銅フタロシアニン顔料（Lionol Blue ＥＳ；東洋インキ製造社製）５重量部負帯電制御剤：Ｅ−８９（オリエント化学社製）２重量部さらに、以下で示す実施例及び比較例は、画像像形成装
置内で実際に定着される状況についても考慮したもので
あり、カラートナーと黒色トナーとを同時定着させた場
合について説明する。（実施例４）黒色トナー（Ｎｏ．１黒色トナー）として
下記に示すものを実施例１の青色トナーと同様に製造
し、同様にＰＡＳ強度を求めた。本実施例４で製造した
黒色トナーのＰＡＳ強度は０．１であった。

【００８０】これら実施例１の青色トナー及びＮｏ．１
黒色トナーを用い、実施例１の場合と同様に、この２種
のトナーを用紙上で同時定着させる定着試験を行った。
青色トナーのＰＡＳ強度は０．０７であり、Ｎｏ．１黒
色トナーのＰＡＳ強度は０．１である。黒色トナーのＰ
ＡＳ強度に対する青色トナーの前記ＰＡＳ強度は、０．
７（＝０．０７／０．１）である。

【００８１】本実施例での定着率は、青色トナー９０
％、黒色トナー９５％であり、どちらもボイド発生がな
い良好な定着性を示した。［Ｎｏ．１黒色トナー］結着樹脂：ポリエステル樹脂（ＮＣＰ−００１Ｊ；日本カーバイド社製）８８重量部カーボン：（＃２５；三菱化学社製）１０重量部負帯電制御剤：Ｓ−３４（オリエント化学社製）２重量部（実施例５）カラートナーとして実施例３で用いたＰＡ
Ｓ強度０．０２（Ｎｏ．１黒色トナーに対して０．２）
の青色トナーを用いた以外、実施例４と同様に黒色トナ
ーを用いて評価した。本実施例での定着率は、青色トナ
ー７０％、黒色トナー９５％であり、どちらもボイド発
生がない良好な定着性を示した。（比較例３）黒トナーとして、下記に示すＮｏ．２黒色
トナー（ＰＡＳ強度０．１３）、カラートナーとして実
施例３で用いたＰＡＳ強度０．０２（Ｎｏ．２黒色トナ
ーに対して０．１５）の青色トナーを用い、定着光エネ
ルギーを２．５Ｊ／ｃｍ^２に変更した以外、実施例４の
場合と同様に評価した。その結果、定着率は青色トナー
７５％、黒色トナー９５％であったが、黒色トナー側に
ボイドが発生して良好な定着性を得られなかった。［Ｎｏ．２黒色トナー］結着樹脂：ポリエステル樹脂（ＮＣＰ−００１Ｊ；日本カーバイド社製）８３重量部カーボン：（＃２５；三菱化学社製）１５重量部負帯電制御剤：Ｓ−３４（オリエント化学社製）２重量部本比較例３で用いたＮｏ．２黒色トナーは、Ｎｏ．１黒
色トナーと比較して、ＰＡＳ強度が大きい。よって、本
実施例のカラートナー（青色）に好適な定着光エネルギ
ーは黒色トナーの種類によっては強すぎる場合がある。

【００８２】すなわち、前述したように本発明者等は同
時に使用されるカラートナーと黒色トナーの関係では、
カラートナーの前記ＰＡＳ強度は、同時に定着される黒
色トナーのＰＡＳ強度に対して０．２〜０．９倍程度に
設定されていることが好ましいことを確認した。また、
赤色、緑色、マゼンタ、シアン、イエロー等、他の色の
カラートナーにおいても同様の結果を得えることができ
た。

【００８３】また、ここでは実施例としては示さない
が、本発明者等は前記実施例４及び５、並びに比較例３
と同様に、カラートナー同士の関係についても検討し
た。その結果、同時に使用される各カラートナーの前記
ＰＡＳ強度は、他のカラートナーのＰＡＳ強度に対して
０．２〜５倍に設定されていることが好ましいことを確
認している。（比較例４）黒色トナーとして、前記Ｎｏ．１黒色トナ
ーを用いた。また、カラートナーとして実施例１で用い
た青色トナー用いた。ただし、この青トナーに添加した
赤外光吸収剤については、赤外光吸収剤（Ａ）及び赤外
光吸収剤（Ｂ）をそれぞれ、５重量部とし合計で１０重
量部まで増加させた。その他の条件は、実施例１の場合
と同様にして青色トナーを製造した。この青色トナーの
ＰＡＳ強度は０．０９５（Ｎｏ．１黒色トナーに対して
０．９５）であった。

【００８４】これらのトナーを実施例４の場合と同様に
評価した。その結果、定着率は青色トナー９０％、黒色
トナー９０％であったが、青色トナーの定着画像の彩度
が低下して、良好な画像が得られなかった。

【００８５】本比較例では、赤外光吸収剤が多量に添加
されているので定着性は向上するが、有色である赤外光
吸収剤が定着画像の彩度に悪影響があることが分かる。
以下でさらに示す実施例及び比較例は、実施例１のトナ
ーを用いフラッシュ定着を行うの光エネルギー（定着エ
ネルギー）を変更した場合について示している。（実施例６）フラッシュ光のエネルギーを０．５Ｊ／ｃ
ｍ^２、発光時間３０００μ秒に変更した以外、前記実施
例１の場合と同様にトナーの評価を行った。本実施例で
は、定着率７０％で、ボイド発生もない良好な定着性を
示した。（実施例７）フラッシュ光のエネルギーを２．５Ｊ／ｃ
ｍ^２、発光時間５００μ秒に変更した以外、前記実施例
１の場合と同様にトナーの評価を行った。本実施例で
は、定着率７５％で、ボイド発生もない良好な定着性を
示した。（比較例５）フラッシュ光のエネルギーを０．４Ｊ／ｃ
ｍ^２、発光時間５００μ秒に変更した以外、前記実施例
１の場合と同様にトナーの評価を行った。本比較例で
は、定着率６０％で、定着不良となった。本比較例では
照射した光エネルギーが不足していると推測できる。（比較例６）フラッシュ光のエネルギーを３．１Ｊ／ｃ
ｍ^２に変更した以外、前記実施例１の場合と同様にトナ
ーの評価を行った。本比較例ではボイドが発生し、良好
な定着性が得られなかった。本比較例では照射した光エ
ネルギーが過剰であると推測できる。（比較例７）フラッシュ光のエネルギーを１Ｊ／ｃｍ^２
に変更した以外、前記実施例３の場合と同様にトナーの
評価を行った。本比較例ではボイド発生はないが、定着
率が６０％となり定着不良となった。本比較例では照射
した光エネルギーが過剰であると推測できる。（比較例８）フラッシュ光のエネルギーを３Ｊ／ｃｍ^２
に変更した以外、前記実施例１の場合と同様にトナーの
評価を行った。本比較例ではボイドが発生し、良好な定
着性を得られなかった。本比較例では照射した光エネル
ギーが過剰であると推測できる。

【００８６】上記実施例６及び７並びに比較例５〜８に
示されるが、本実施例のカラートナーを用いると、フラ
ッシュ光のエネルギーを０．５〜２．５Ｊ／ｃｍ^２と
し、発光時間５００〜３０００μ秒として、従来よりも
定着エネルギーを低減したフラッシュ定着工程を実現で
きる。

【００８７】さらに、以下に示すように本発明者等はカ
ラートナーについて、前記ＰＡＳ強度（Ｓ）と、フラッ
シュ光のエネルギー（Ｅ）との積（Ｅ・Ｓ）に着目し、
このＥ・Ｓ値が式（１）の条件を満たすように定着がな
されていると優れたカラートナーの定着を実現できるこ
とも確認した。

【００８８】０．０３≦Ｅ・Ｓ≦０．１５ ……（１）下記表１には、前述した実施例１〜７で示した良好なカ
ラートナー及び問題のあった比較例カラートナーについ
て、Ｅ・Ｓ値を示す。また、このＥ・Ｓ値と定着率の関
係を図４に示す。図４からＥ・Ｓ値が低く過ぎると定着
不足となり、逆に高くなり過ぎるとボイドが発生するこ
とが確認できる。よって、ここからＥ・Ｓ値が上記式
（１）の範囲にあることが好ましいことが確認できる。

【００８９】

【表１】実施例１〜７のカラートナーは上記式（１）の条件を満
足していること（表１では評価で○にて示す）、その逆
に各比較例のカラートナーは上記式（１）の条件を満足
しいないことも確認できる。

【００９０】なお、実施例４及び実施例５、並びに比較
例３のトナーは、黒色トナーと青色トナーを同時定着さ
せた場合であるので、両トナーが良好な状態となる必要
がある。よって、比較例３のトナーは黒色トナーにボイ
ドが生じているので評価は不可（×）である。

【００９１】さらに、以上示した実施例１〜３及び比較
例１について、発光時間を１５００μ秒とし、定着エネ
ルギー（フラッシュ光のエネルギー）を変更したときの
定着率（％）の様子を纏めて示したのが図５である。

【００９２】図５から、本実施例１〜３のカラートナー
は、比較例トナーが定着不良となる１．７５Ｊ／ｃｍ^２
より低い定着エネルギーでも高い定着性を得られること
が確認できる。すなわち、本発明に係るカラートナーは
フラッシュ定着での定着エネルギーを低減できるトナー
であることが確認できる。

【００９３】上記実施例では本発明に係るカラートナー
の一例として、青色及び黒色を示して、これらを製造
し、定着試験を行った場合について説明した。しかし、
本発明は青色に限らず、他の色、例えば赤色、緑色、マ
ゼンタ、シアン、イエロー等の場合についても同様に定
着用の光エネルギーを低減しつつ確実に定着を行うこと
ができるトナーとして提供できる。

【００９４】また、前述した実施例では、２成分現像方
式での定着試験を行ったが、本発明のカラートナーは磁
性或いは非磁性の１成分トナーとして使用できることは
言うまでもない。

【００９５】以上本発明の好ましい実施例について詳述
したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の
範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

【００９６】なお、以上の説明に関して更に以下の付記
を開示する。

【００９７】（付記１）少なくとも結着樹脂、着色
剤、赤外光吸収剤を含みフラッシュ光により記録媒体上
に定着されるカラートナーであって、光音響分光（ＰＡ
Ｓ）分析測定に基づいて得られる赤外ＰＡＳスペクトル
を、８００〜２０００ｎｍの範囲で積分したＰＡＳ強度
が、カーボンブラックを１とした場合に０．０１〜０．
２の範囲にある、ことを特徴とするフラッシュ定着用の
カラートナー。

【００９８】（付記２）付記１に記載のフラッシュ定
着用のカラートナーにおいて、カラートナーの前記ＰＡ
Ｓ強度は、同時に定着される黒色トナーのＰＡＳ強度に
対して０．２〜０．９倍に設定されている、ことを特徴
とするフラッシュ定着用のカラートナー。

【００９９】（付記３）付記１又は２に記載のフラッ
シュ定着用のカラートナーにおいて、カラートナーの前
記ＰＡＳ強度は、同時に定着される他のカラートナーの
ＰＡＳ強度に対して０．２〜５倍に設定されている、こ
とを特徴とするフラッシュ定着用のカラートナー。

【０１００】（付記４）付記１から３のいずれかに記
載のフラッシュ定着用のカラートナーにおいて、波長８
００〜２０００ｎｍの範囲で、吸収波長スペクトルが異
なる少なくとも２つ以上の赤外光吸収剤を含有する、こ
とを特徴とするフラッシュ定着用のカラートナー。

【０１０１】（付記５）付記４に記載のフラッシュ定
着用のカラートナーにおいて、前記赤外光吸収剤とし
て、波長８００〜１１００ｎｍの範囲に吸収ピークを有
する第１の赤外光吸収剤（Ａ）と、波長１１００〜２０
００ｎｍの範囲に吸収ピークを有する第２の赤外光吸収
剤（Ｂ）とを併用する、ことを特徴とするフラッシュ定
着用のカラートナー。

【０１０２】（付記６）付記５に記載のフラッシュ定
着用のカラートナーにおいて、前記赤外光吸収剤（Ａ）
がナフタロシアニン系化合物であり、前記赤外光吸収剤
（Ｂ）がアミニウム系化合物又はジイモニウム系化合物
である、ことを特徴とするフラッシュ定着用のカラート
ナー。

【０１０３】（付記７）少なくとも結着樹脂、着色
剤、赤外光吸収剤を含むカラートナーにフラッシュ光を
照射して記録媒体上に定着させる工程を含む画像形成方
法であって、光音響分光（ＰＡＳ）分析測定に基づいて
得られる赤外ＰＡＳスペクトルを８００〜２０００ｎｍ
の範囲で積分したＰＡＳ強度（Ｓ）と、フラッシュ光の
エネルギー（Ｅ）とが、次式（１）の関係にある、こと
を特徴とするフラッシュ定着工程を含む画像形成方法。

【０１０４】０．０３≦Ｅ・Ｓ≦０．１５ ……（１）（付記８）少なくとも結着樹脂、着色剤、赤外光吸収
剤を含むカラートナーにフラッシュ光を照射して記録媒
体上に定着させる工程を含む画像形成方法であって、前
記フラッシュ光のエネルギーを０．５〜２．５Ｊ／ｃｍ
^２とし、発光時間５００〜３０００μ秒とした、ことを
特徴とするフラッシュ定着工程を含む画像形成方法。

【０１０５】

【発明の効果】以上詳述したところから明らかなよう
に、請求項１記載の発明によれば定着させるための光エ
ネルギーを低減できるカラートナーとして提供できる。
このようなカラートナーは従来においては定着不良とな
る虞のあるような弱い光エネルギーでも確実に定着させ
ることができる。赤外光吸収剤の使用量を抑制できるの
で、定着後のカラー画像の劣化がない鮮明なカラー画像
形成が可能である。

【０１０６】また、請求項２記載の発明によれば、記録
媒体上に黒色トナーと同時に定着され、良好な定着性を
示すカラートナーを提供できる。

【０１０７】また、請求項３記載の発明によれば、記録
媒体上に同時に定着され、互いに良好な定着性を示すカ
ラートナーを提供できる。

【０１０８】また、請求項４記載の発明によれば、波長
８００〜２０００ｎｍの範囲でのトナーの吸光度を確実
に上げることができ、これによりカラートナーのＰＡＳ
強度を向上でき、良好な定着画像を実現できる。

【０１０９】また、２つ以上の赤外光吸収剤を併用する
ので、フラッシュ光をより効率的に利用できるようにな
り光エネルギーを確実に低減できる。さらに、赤外光吸
収剤はその使用量が総量として抑制できるので形成画像
への影響をさらに確実に抑制できる。

【０１１０】また、請求項５に記載の発明によれば、良
好な定着性を有し、かつボイドの発生がないはカラーの
画像形成を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例であるカラートナー（赤色トナ
ー）の吸光度特性を示す図である。

【図２】１つの赤外光吸収剤を添加する従来のカラート
ナー（赤色トナー）の吸光度特性を示す図である。

【図３】一例として示す２成分現像方式の画像形成装置
の一部概要を模式的に示す図である。

【図４】各カラートナーについて、Ｅ・Ｓ値と定着率と
の関係を示す図である。

【図５】各カラートナーについて定着エネルギー（Ｊ／
ｃｍ^２）と定着率（％）の関係を示す図である。

【符号の説明】

１画像形成装置ＴＯトナーＣＡキャリア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柏川貴弘神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番１号富士通株式会社内 (72)発明者阪本桂神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番１号富士通株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA06 AA21 CA21 CA22 EA10 FB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも結着樹脂、着色剤、赤外光吸
収剤を含みフラッシュ光により記録媒体上に定着される
カラートナーであって、光音響分光（ＰＡＳ）分析測定に基づいて得られる赤外
ＰＡＳスペクトルを、８００〜２０００ｎｍの範囲で積
分したＰＡＳ強度が、カーボンブラックを１とした場合
に０．０１〜０．２の範囲にある、ことを特徴とするフ
ラッシュ定着用のカラートナー。
【請求項２】請求項１に記載のフラッシュ定着用のカ
ラートナーにおいて、カラートナーの前記ＰＡＳ強度は、同時に定着される黒
色トナーのＰＡＳ強度に対して０．２〜０．９倍に設定
されている、ことを特徴とするフラッシュ定着用のカラ
ートナー。
【請求項３】請求項１又は２に記載のフラッシュ定着
用のカラートナーにおいて、カラートナーの前記ＰＡＳ強度は、同時に定着される他
のカラートナーのＰＡＳ強度に対して０．２〜５倍に設
定されている、ことを特徴とするフラッシュ定着用のカ
ラートナー。
【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載のフラ
ッシュ定着用のカラートナーにおいて、波長８００〜２０００ｎｍの範囲で、吸収波長スペクト
ルが異なる少なくとも２つ以上の赤外光吸収剤を含有す
る、ことを特徴とするフラッシュ定着用のカラートナ
ー。
【請求項５】少なくとも結着樹脂、着色剤、赤外光吸
収剤を含むカラートナーにフラッシュ光を照射して記録
媒体上に定着させる工程を含む画像形成方法であって、光音響分光（ＰＡＳ）分析測定に基づいて得られる赤外
ＰＡＳスペクトルを８００〜２０００ｎｍの範囲で積分
したＰＡＳ強度（Ｓ）と、フラッシュ光のエネルギー
（Ｅ）とが、次式（１）の関係にある、ことを特徴とす
るフラッシュ定着工程を含む画像形成方法。０．０３≦Ｅ・Ｓ≦０．１５ ……（１）