JP2002295718A

JP2002295718A - 自動弁

Info

Publication number: JP2002295718A
Application number: JP2001137934A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Nakamura; 雅之中村; Koki Hirai; 弘毅平井
Original assignee: Nohmi Bosai Ltd
Current assignee: Nohmi Bosai Ltd
Priority date: 2001-03-31
Filing date: 2001-03-31
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】簡便な仕組みを用いて過流防止をする自動弁
を得る。【解決手段】本体内を一次側と二次側とに隔壁によっ
て区画して、該隔壁に形成された弁座を閉鎖する弁体を
備える自動弁であって、前記弁座から二次側の位置に仕
切弁体が配置され、該仕切弁体が前記弁体の開放当初は
半開状態であり、二次側配管への充水に基づき前記仕切
弁体が全開状態となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、とくに道路用トンネル
などでの散水システムに用いられる自動弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の散水システムについて、例えばト
ンネルに用いる場合、その長手方向を所定の距離ごと、
２５ｍや５０ｍなどに区切って防火区画を設定し、火災
発生時にその火点を含む防火区画を特定し、その防火区
画の領域全体に散水する。図１４にこの場合のシステム
を概略的に示す。この散水システムは、貯水槽１の消火
水を送水するポンプ２等の加圧水供給源と、この加圧水
供給源に接続されてトンネル３内に延びてトンネル３内
に加圧水を供給する主配管４と、トンネル３内でこの主
配管４に接続された複数の分岐配管５とを備えている。

【０００３】主配管４は、トンネル３内ではいわゆる監
査路６内に埋設されてトンネル３内に延びている。そし
て、各防火区画において、主配管４からトンネル３の側
壁に沿って立ち上がり、それぞれの先端にはトンネル３
内の所定領域内に加圧水を散水するための放水ヘッド７
が接続されている。この放水ヘッド７は防火区画の大き
さによって１個または複数の必要な個数が設けられる。
分岐配管５には仕切弁８と、その二次側に設けられた自
動弁１０が設けられている。この自動弁１０は、火災時
等に開いて放水ヘッド７に加圧水を供給し、鎮火後に閉
じて加圧水の供給を停止させるものである。

【０００４】このような自動弁１０は、その一例として
図１５に示すように、弁座１２が隔壁１３により一次側
Ａと二次側Ｂとに区切られた本体１４と、弁開口を開閉
する弁体１５と、弁体１５に連結されて図示しないばね
で付勢されたピストン１７を内部に有するシリンダ１８
を有し、本弁１５の開閉動作を行わせるシリンダ装置と
を備えている。一次側Ａは、ストレーナ１９、遠隔起動
弁２０、排気弁２１を有する加圧流路２５を介して、シ
リンダ１８内に配置された加圧室３４に連通している。
また、加圧流路２５は、ニードル弁２６および圧力調整
装置２７を備えて排圧流路３５を介して二次側Ｂに連通
している。

【０００５】そして、加圧流路２５の遠隔起動弁２０を
開くと、一次圧がシリンダ１８の加圧室３４に導入さ
れ、ピストン１７を押し上げ、弁体１５を開動作させ
る。また、遠隔起動弁２０を閉じると、加圧室３４の圧
力は二次側Ｂへ排圧され、弁体１５が閉動作する。この
ように、必要に応じて配置された自動弁１０の遠隔起動
弁２０を開閉することで、圧力調整装置２７の機能に基
づき二次側Ｂが調圧されながら、火災の発生した区画に
対して散水を行うことができる。

【０００６】また、自動弁１０の二次側Ｂから流水検知
用圧力スイッチ３０、自動排水弁３１およびメンテ放水
弁３２が設けられ、自動排水弁３１によって常時二次側
Ｂが空とされ、メンテ放水弁３２によって制水弁４９の
遮蔽時にメンテナンスのための放水動作を行わせること
が可能となっている。さらに、圧力調整装置２７からの
排水流路３５は二次側Ｂと接続されていて、自動弁１０
の通常の開放時と同様に、メンテナンスのための放水時
にも二次側Ｂの圧力を圧力調整装置２７によって検出で
き、圧力調整装置２７の流量調整機能によって加圧室３
４の加圧度合いが調整され、さらに弁体１５の開度が調
整されて、二次側Ｂは所定圧に調整されることとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような自動弁１０
において、遠隔起動弁２０を開いて弁体１５を開動作さ
せるときに、当初は二次側Ｂおよび二次側配管５ｂ内は
空であり、一次側Ａの加圧水が一度に流出することにな
る。このときに流水の勢いが強すぎると、配管や機器に
衝撃が加わる、いわゆる水撃（ウォーターハンマ）が発
生する。この水撃を防止するため、いわゆる過流防止機
能を有する開閉弁（自動弁）として、例えば、特開平５
−２５３３１４号公報または特開平１０−２７２２０２
号公報が示されている。

【０００８】しかし、これらの自動弁は、二次側配管の
圧力上昇を検出して、それまで絞っていた自動弁の弁体
開度を開放するものであり、弁体の開放を抑制するため
自動弁本体への工夫および二次側配管の圧力上昇を検出
するための系装配管が複雑化してしまうという欠点があ
った。したがって、この発明では、水撃の防止を簡便な
仕組みを用いて過流防止をする自動弁を得ることを目的
とする。

【０００９】また、これらの自動弁に比較して、弁体開
度の設定、調整が簡易な構造で容易に行えることを目的
としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、本体内を
一次側と二次側とに隔壁によって区画して、該隔壁に形
成された弁座を閉鎖する弁体を備える自動弁であって、
前記弁座から二次側の位置に仕切弁体が配置され、該仕
切弁体が前記弁体の開放当初は半開状態であり、二次側
配管への充水に基づき前記仕切弁体が全開状態となるこ
とを特徴とするものである。

【００１１】また、第２の発明は、本体内を一次側と二
次側とに隔壁によって区画して、該隔壁に形成された弁
座を閉鎖する弁体を備える自動弁であって、前記自動弁
の二次側に接続される二次側配管へ流水制限手段を配置
し、該流水制限手段は、前記二次側配管内の流水による
勢いを受けて開口面積を制限することを特徴とするもの
である。

【００１２】また、第３の発明は、本体内を一次側と二
次側とに隔壁によって区画して、該隔壁に形成された弁
座を閉鎖する弁体を備える自動弁であって、前記自動弁
の二次側に接続される二次側配管へ水撃吸収手段を配置
し、該水撃吸収手段は、前記二次側配管内の流水による
勢いを吸収するものであることを特徴とするものであ
る。

【００１３】また、第４の発明は、本体内を一次側と二
次側とに隔壁によって区画して、該隔壁に形成された弁
座を閉鎖する弁体を備える自動弁であって、前記弁体
は、シリンダ装置内のピストンに連動し、該ピストン
は、加圧室の加圧度合いによって変位し、さらに、該加
圧室は、前記二次側に接続される二次側配管内へ充水す
る間、前記加圧室への加圧を逃がす開閉弁を介した逃が
し配管を設けていることを特徴とするものである。

【００１４】また、第５の発明は、本体内を一次側と二
次側とに隔壁によって区画して、該隔壁に形成された第
１の弁座を閉鎖する第１の弁体を備え、前記第１の弁体
はシリンダ装置内の第１のピストンに連動し、該第１の
ピストンは第１の加圧室の加圧度合いによって変位する
自動弁であって、前記第１の弁体および前記第１の弁座
の外側に、第２の弁体および第２の弁座を設けて、前記
第１の弁体の開放時に、まず前記第２の弁体を開放させ
る第２の加圧室を加圧して、さらに、前記二次側に接続
される二次側配管内へ充水させてから、前記第２の加圧
室の加圧を前記第１の加圧室へ連通させる開閉弁を設け
ていることを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て説明する。図１は、第１の実施形態としての自動弁お
よび仕切弁を簡単に示す概略構成図であり、図２は図１
の仕切弁の機構を簡単に示す概略構成図、図３は図２の
通常状態に対する最終状態を示す概略構成図、図４は図
２のハンドルによる全閉状態を示す概略構成図である。

【００１６】図１において、この自動弁１０ａは、従来
の技術の自動弁１０と外観上は異なるが実質的に同様の
構成を備え、弁座１２が隔壁１３により一次側Ａと二次
側Ｂとに区切られた本体１４と、弁開口を開閉する弁体
１５と、弁体１５に連結されて図示しないばねで付勢さ
れたピストン１７を内部に有するシリンダ１８を有し、
本弁１５の開閉動作を行わせるシリンダ装置とを備えて
いる。一次側Ａから遠隔起動弁２０を有する加圧流路２
５がシリンダ１８内に配置された加圧室３４に連通し、
また、圧力調整装置２７を備えた排圧流路３５が二次側
Ｂに連通している。また、二次側Ｂにメンテ放水弁３２
が設けられている。

【００１７】そして、加圧流路２５の遠隔起動弁２０を
開くと、一次圧がシリンダ１８の加圧室３４に導入さ
れ、ピストン１７を押し上げ、弁体１５を開動作させ
る。また、遠隔起動弁２０を閉じると、加圧室３４の圧
力は二次側Ｂへ排圧され、弁体１５が閉動作する。この
ように、必要に応じて配置された自動弁１０の遠隔起動
弁２０を開閉することで、圧力調整装置２７の機能に基
づき二次側Ｂが調圧されながら、火災の発生した区画に
対して散水を行うことができる。

【００１８】この自動弁１０ａの二次側Ｂには、仕切弁
体５１を備えた仕切弁４９ａが設けられ、この仕切弁体
５１は、常時は半開状態、二次側配管５ｂ内の圧力上昇
を検出して全開状態、となり、ハンドル５２の操作によ
って全閉状態とできるものである。この仕切弁４９ｂの
機構について、図２から図４を用いて説明する。図２は
仕切弁体５１の半開状態、図３はその全開状態、図４は
その全閉状態をそれぞれ示している。

【００１９】この仕切弁体５１は、連動する歯車５９に
よってラックギヤ５８の変位で開閉制御され、ラックギ
ヤ５８は、加圧室５５を有するシリンダ５３内のピスト
ン５４に連結されている。加圧室５５は二次側配管５ｂ
の圧力が導入されるようになっていて、通常状態では無
加圧である。この場合、図２に示すように、強いばね５
６とそれより弱いばね５７とのバランスによってピスト
ン５４が位置決めされ、それに基づいて仕切弁体５１は
半開状態とされている。

【００２０】火災発生時、自動弁１０ａが開放制御され
る。その開放当初、仕切弁４９ａの仕切弁体５１は半開
状態であって、自動弁１０ａから流出する加圧水は、こ
の仕切弁体４９ａによって流量制限されて、一気に二次
側配管５ｂ内に流れ込むことができない。したがって、
二次側配管５ｂ内には加圧水が徐々に充水され、水撃は
発生しない。

【００２１】そして、二次側配管５ｂ内の圧力上昇に伴
って、シリンダ５３の加圧室５５内も圧力上昇する。加
圧室５５内が加圧されるとピストン５４が弱いばね５７
を押して移動する。このピストン５４の移動に伴い、ラ
ックギヤ５８が移動して歯車５９を回し、図３に示すよ
うに、通常では半開状態の仕切弁体５１を全開とする。
この仕切弁体５１の全開に従って自動弁１０ａから流出
する加圧水は、そのまま流れ込むことになるが、このと
きには、すでに、二次側配管５ｂ内に充水が進んでい
て、水撃は発生しない。このように、この仕切弁４９ａ
によって、自動弁１０ａの開放当初は加圧水の流量を制
限しながら、二次側配管５ｂ内に充水が進んだ段階で、
加圧水の流量を十分に流すことができる。

【００２２】なお、仕切弁体５１の全開状態は、ラック
ギヤ５８の移動過多で再閉動しないように、ストッパを
設ける必要があり、ここでは、ハンドル５２のシャフト
６０に当接することで行過ぎを防止している。

【００２３】また、仕切弁４９ａの閉鎖は、ハンドル５
２の回動によって、図４に示すように、仕切弁体５１を
全閉状態とすることができる。すなわち、ハンドル５２
を回転させると、ねじがきられたシャフト６０が移動し
て、ラックギヤ５８を開放方向とは逆側に押して歯車５
９を回して仕切弁体５１を閉鎖させることができる。こ
のとき、ラックギヤ５８に連結されたピストン５４が強
いばね５６を押して移動する。

【００２４】つぎに、第２の実施形態について説明す
る。図５は第２の実施形態を概略的に示す系統図であ
り、従来の技術と同様でよい自動弁１０ｂおよび仕切弁
４９ｂと、流量制御弁６１とを介して二次側配管５ｂが
放水ヘッド７に接続されている。この流水制御弁６１
は、二次側配管５ｂに流水があるときに、その勢いによ
って流水の通過する開口面積を制限する機能を有する弁
装置である。

【００２５】この流量制御弁６１の一例である定流量弁
構造の流量制限弁６１ｂを図６に示す。図６において、
管路に固定される固定部材６２に管路中央に位置される
略円錐形状のコーン６３が固定的に設けられていて、同
時に、固定部材６２にばね６４を介して配置される開口
を有するリング部材６５が設けられている。このリング
部材６５は、ばね６４の弾性に基づき固定部材６２に向
かって移動可能で、そのリング部材６５の開口内にコー
ン６３を位置させることで、リング部材６５の移動によ
って流水のための開口面積を縮小できるようになってい
る。

【００２６】そして、火災発生時に自動弁１０ｂが開放
制御されると、自動弁１０ｂから流出する加圧水が流量
制御弁６１ｂに達し、その勢いによってリング部材６５
がばね６４に反して押され、移動することによりコーン
６３との位置関係から、開口面積が縮小される。したが
って、流量制御弁６１ｂによって流量制限されて、一気
に二次側配管５ｂ内に流れ込むことができず、二次側配
管５ｂ内には加圧水が徐々に充水され、水撃は発生しな
い。

【００２７】そして、二次側配管５ｂ内の充水による圧
力上昇に伴って、加圧水に勢いがなくなり、リング部材
６５がばね６４に押返されて移動し、開口面積を広げ
る。その結果、加圧水は、そのまま流れることになる
が、このときには、すでに、二次側配管５ｂ内に充水が
進んでいて、水撃は発生しない。このように、この流量
制御弁４９ｂによって、自動弁１０ｂの開放当初は加圧
水の流量を制限しながら、二次側配管５ｂ内に充水が進
んだ段階で、加圧水の流量を十分に流すことができる。

【００２８】なお、この流量制限弁６１ｂの定流量弁構
造について、その他の構造、例えばコーンを逆向きにし
て流水の勢いによってコーン自体が移動する構造であっ
てもよい。

【００２９】また、この第２の実施形態の変形例とし
て、流量制御弁６１の他の例である逆止弁構造の流量制
御弁６１ｃを図７に示す。図７において、立上がり方向
の管路に弁座６６が設けられていて、その弁座６６を閉
止するように軸支された開口部６８を有するクラッパ６
７が設けられている。このクラッパ６７は、自重によっ
て弁座６６を開放する方向に移動するもので、弁座６６
の閉止状態では、クラッパ６７の開口部６８によって流
水のための開口面積を縮小できるようになっている。

【００３０】そして、火災発生時に自動弁１０ｂが開放
制御されると、自動弁１０ｂから流出する加圧水が流量
制御弁６１ｂに達し、その勢いによってクラッパ６７が
自重に反して押され、弁座６６を閉止することで、開口
面積が開口部６８に縮小される。したがって、流量制御
弁６１ｃによって流量制限されて、一気に二次側配管５
ｂ内に流れ込むことができず、二次側配管５ｂ内には加
圧水が徐々に充水され、水撃は発生しない。

【００３１】そして、二次側配管５ｂ内の充水による圧
力上昇に伴って、加圧水に勢いがなくなり、クラッパ６
７が自重によって移動し、弁座６６を開放することで開
口面積を広げる。その結果、加圧水は、そのまま流れる
ことになるが、このときには、すでに、二次側配管５ｂ
内に充水が進んでいて、水撃は発生しない。このよう
に、この流量制御弁４９ｃによって、自動弁１０ｂの開
放当初は加圧水の流量を制限しながら、二次側配管５ｂ
内に充水が進んだ段階で、加圧水の流量を十分に流すこ
とができる。

【００３２】なお、この流量制御弁６１ｃの逆止弁構造
について、その他の構造、例えばリフト弁構造やウィン
グチャッキ構造であってもよい。

【００３３】つぎに、第３の実施形態について説明す
る。図８は第３の実施形態を概略的に示す系統図であ
り、従来の技術と同様でよい自動弁１０ｄおよび仕切弁
４９ｄと、水撃吸収装置７１とを介して二次側配管５ｂ
が放水ヘッド７に接続されている。この水撃吸収装置７
１は、二次側配管５ｂに流水があるときに、その勢いを
吸収するタンクを備えて配管内の流水の勢いを軽減する
装置である。

【００３４】この水撃吸収装置７１の一例および複数の
変形例である水撃吸収タンク７１ｄ、７１ｅ、７１ｆ、
７１ｇ、７１ｈを図９に示す。図９において、水撃吸収
装置７１の一例としての水撃吸収タンク７１ｄは、単な
る空気タンクである。

【００３５】そして、火災発生時に自動弁１０ｄが開放
制御されると、自動弁１０ｄから流出する加圧水が水撃
吸収タンク７１ｄに達し、流水が水撃吸収タンク７１ｄ
内に分岐して流れ込む。したがって、水撃吸収タンク７
１ｄによって流水の勢いが軽減されて、一気に二次側配
管５ｂ内に流れることができず、水撃は発生しない。

【００３６】そして、水撃吸収タンク７１ｄに加圧水が
充填される頃には、二次側配管５ｂ内に充水が進んで、
水撃は発生しない。このように、この水撃吸収タンク７
１ｄによって、自動弁１０ｂの開放当初は加圧水の流量
を制限しながら、二次側配管５ｂ内に充水が進んだ段階
で、加圧水の流量を十分に流すことができる。

【００３７】また、この第３の実施形態について水撃吸
収タンクを用いる変形例について簡単に説明すると、ま
ず、第１変形例による水撃吸収タンク７１ｅでは、第３
の実施形態における水撃吸収タンク７１ｄにフラム７２
を設けたものであり、二次側配管５ｂから分岐して流れ
込む加圧水がフラムを押し上げる必要があり、流水の勢
いが大きい場合にそれに対抗することができる。また、
第２変形例として、閉じられた配管７１ｆでは、二次側
配管５ｂに対して流水方向を曲げて、さらに分岐するこ
とにより、その勢いを軽減することができる。また、第
３変形例として、水撃吸収タンク７１ｇでは、フラム７
３、７４を２重に設けてその間にオイル７５を充填し、
そのオイル７５が抵抗を持って流通するオリフィス７６
を形成している。このオイル７５がオリフィス７５を通
過する間は、二次側配管５ｂ内の流水は分岐することが
でき、その間流水の勢いを軽減することができる。最後
に、第４変形例として、水撃吸収タンク７１ｈでは、水
撃吸収タンク７１ｇと同様にオイル７５およびオリフィ
ス７６を用いるがオイル７５の双方にピストン７７、７
８が配置されていて、そのピストン７８を押圧するばね
７９が設けられている。この第４変形例のオイル７５の
移動抵抗は、上記第３変形例と同様であるが、ピストン
７８をばね７９で押さえているので、そのばね圧の調整
（ばねを取替、または、調整ねじで押さえる）を簡便に
行うことができる。

【００３８】さらに、この第３の実施形態の変形例とし
て、伸縮もしくは膨張可能な管材を用いる場合について
図１０に示す。まず、第５変形例による伸縮継手８０で
は、二次側配管５ｂ内を流水があるときに、その勢いに
よってばね８１に反して伸縮継手８０が伸びることにな
る。ここでオイル８２がオリフィス８３を徐々に通過す
るため、伸縮継手８０の伸びるのは緩慢とされ、その間
流水の勢いは軽減される。また、第６変形例による樹脂
管８３を用いる場合は、ゴムまたはプラスチック等の樹
脂材料を用いることで弾性があり、樹脂管８３部分で膨
張することができる。その樹脂管８３の膨張により流水
の勢いを軽減することができる。また、第７変形例によ
るフレキシブル管８４では、上記第６変形例と同様、フ
レキシブル管８４が弾性を有し、膨張することができ、
その膨張によって流水の勢いを軽減することができる。

【００３９】つぎに、第４の実施形態について説明す
る。図１１は第４の実施形態の自動弁を概略的に示す構
成図であり、その要部拡大した概略断面図について図１
２に示す。この自動弁１０ｅは、基本的な構造は、第１
の実施形態における自動弁１０ａと同様であり、共通の
部材には同じ符号を付け、その機能等は同様であるの
で、説明を省略する。

【００４０】自動弁１０ｅは、弁体１５の所定のリフト
量において一度停止し、二次側Ｂの充水後に弁体１５の
自由な調圧動作を可能とするものであり、そのため、弁
体１５の開放動作中に加圧室３４の加圧水が未だ低圧の
二次側Ｂに排圧することで、弁体１５の変位を一時的に
停止させる。

【００４１】すなわち、シリンダ１８内のピストン１７
に連結されたシャフト８６内に加圧室３４に通じる通孔
８７を形成し、シリンダ１８のボンネット８８に設けら
れた開口８９に、二次側Ｂに通じる配管９０を形成し
て、シャフト８６の変位で通孔８７がボンネット８８の
開口８９に合わさるときに、加圧室３４内を加圧すると
きに未だ低圧の二次側Ｂに圧力を逃がし、その位置でシ
ャフト８６に連結された弁体１５が停止されるものであ
る。

【００４２】この弁体１５の停止は、二次側Ｂからボン
ネット８８の開口８９につながる配管９０に設けられた
パイロット弁９１が、二次側Ｂの圧力上昇によって閉止
するもので、このパイロット弁９１が二次側Ｂに十分水
が流出したときに閉止して、加圧室３４からの排圧を停
止して弁体１５の自由な調圧動作を行わせる。このと
き、弁体１５が大きく開放したとしても、二次側Ｂには
すでに所定の充水が行われた後なので、水撃は発生しな
い。

【００４３】このボンネット８８の開口８９の部分を詳
細に示したのが図１２である。シャフト８６は、ボンネ
ット８８に設けられたねじ込みにより上下変位調整が可
能なアジャスタ９２内に貫通され、ボンネット８８の開
口８９は、スペース９４を介して連通される開口９３を
用いることで、アジャスタ９２とともに開口９３を上下
に位置調整することができる。これにより、シャフト８
６の停止する位置、すなわち、ピストン１７および弁体
１５が停止する位置を調整することが可能である。した
がって、現場において、水撃の起こらない範囲を調査し
て、弁体１５をなるべく大きく開ける位置で停止させる
ような設定が可能となる。

【００４４】また、第４の実施形態の変形例として、配
管９０をシリンダ外周部分に直接設けて加圧室３４に連
通するように構成してもよい。この場合、ピストン１７
の位置によって加圧室３４が二次側Ｂに連通するように
なるが、このときのアジャスタは、図示しないが弁体１
５のスカート形状に形成すればよく、弁体１５の外周か
らの突出量によって、弁体１５の停止位置を上下に調整
することができる。

【００４５】なお、パイロット弁９１の閉止動作につい
て、二次側Ｂの圧力上昇によるものを示したが、それに
限らず、例えばタイマー機能を有した電動弁によって閉
止してよく、すなわち、弁体１５が停止している間に、
二次側Ｂに十分充水できたことを圧力上昇なり時間なり
で判別して閉止するように構成すればよい。

【００４６】また、第４の実施形態の第２の変形例とし
て、加圧室３４内の圧力を排圧する構成として、上記第
４の実施形態および変形例の如く加圧室３４から排圧せ
ず、加圧配管２５から圧力を抜いてもよく、十分に加圧
室３４を加圧しないことで、弁体１５の開放を緩慢に行
わせる。そして、二次側Ｂの圧力上昇等による所定の充
水を上記の如く判別して二次側Ｂへの排圧を停止すれば
よい。

【００４７】つぎに、第５の実施形態について説明す
る。図１３は第５の実施形態の自動弁を概略的に示す構
成図である。この自動弁１０ｆは、基本的な構造は、第
１の実施形態における自動弁１０ａと同様であり、共通
の部材には同じ符号を付け、その機能等は同様であるの
で、説明を省略する。

【００４８】自動弁１０ｆは、弁体１５に加えサブの弁
体９５を備え、自動弁１０ｆの開放動作の当初、サブの
弁体９５がサブの弁座９６を開くことで、二次側Ｂに充
水し、その後に弁体１５の自由な調圧動作を可能とする
ものである。自動弁１０ｆの開放時に、遠隔起動弁２０
が開放されると、加圧流路２５がまずサブの加圧室９７
を加圧する。そして、サブの弁体９５がサブの弁座９６
を開放し、二次側Ｂに制限された加圧水を流出させる。
サブの加圧室９７は、連結管路９８によって加圧室３４
に接続されているが、連結管路９８にはパイロット弁９
９が設けられており、二次側Ｂが圧力上昇するまで、連
結管路９８は閉止されている。そして、二次側Ｂの圧力
上昇に基づいてパイロット弁９９が開放すると、加圧室
９７は連結管路９８を介して加圧室３４に連通し、弁体
１５が開放可能となる。そして、弁体１５の開放動作に
よって二次側Ｂへ十分な流出が可能となっても、二次側
Ｂにはすでに所定の充水が行われた後なので、水撃は発
生しない。

【００４９】なお、パイロット弁９９の開放動作につい
て、二次側Ｂの圧力上昇によるものを示したが、それに
限らず、例えばタイマー機能を有した電動弁によって開
放してよく、すなわち、弁体１５が閉止している状態
で、二次側Ｂに十分充水できたことを圧力上昇なり時間
なりで判別してパイロット弁９９を開放するように構成
すればよい。

【００５０】上記各実施形態において、各自動弁１０ａ
〜ｆは、いわゆる弁座一次側、水平配置で加圧開放型の
制御を行う構造を用いているが、弁座二次側でも、本体
の向きがどこであっても構わず、制御方式も減圧開放型
であってよい。そして、圧力調整装置についても、いわ
ゆるレギュレータ型あるいはエキゾースタ型などのいず
れの方式であってもよい。

【００５１】以上のような、各実施形態に基づいて、第
１の発明は、本体内を一次側と二次側とに隔壁によって
区画して、該隔壁に形成された弁座を閉鎖する弁体を備
える自動弁であって、前記弁座から二次側の位置に仕切
弁体が配置され、該仕切弁体が前記弁体の開放当初は半
開状態であり、二次側配管への充水に基づき前記仕切弁
体が全開状態となることで、自動弁に複雑な構造を用い
ずとも、簡便に水撃の発生を防止することが可能であ
る。この仕切弁体の全開状態は、二次側配管内の圧力上
昇をとらえて簡便に行うことができ、また、ハンドル操
作によって全閉状態にして、二次側配管を仕切ることも
できる。

【００５２】また、第２の発明は、本体内を一次側と二
次側とに隔壁によって区画して、該隔壁に形成された弁
座を閉鎖する弁体を備える自動弁であって、前記自動弁
の二次側に接続される二次側配管へ流水制限手段を配置
し、該流水制限手段は、前記二次側配管内の流水による
勢いを受けて開口面積を制限するので、自動弁に複雑な
構造を用いずとも、簡便に水撃の発生を防止することが
可能である。この流水制限手段には、定流量弁構造や逆
止弁構造のような簡便な構成を用いることができる。

【００５３】また、第３の発明は、本体内を一次側と二
次側とに隔壁によって区画して、該隔壁に形成された弁
座を閉鎖する弁体を備える自動弁であって、前記自動弁
の二次側に接続される二次側配管へ水撃吸収手段を配置
し、該水撃吸収手段は、前記二次側配管内の流水による
勢いを吸収するので、自動弁に複雑な構造を用いずと
も、簡便に水撃の発生を防止することが可能である。こ
の水撃吸収手段は、タンクや膨張する管材を用いること
で簡便に構成することができる。

【００５４】また、第４の発明は、本体内を一次側と二
次側とに隔壁によって区画して、該隔壁に形成された弁
座を閉鎖する弁体を備える自動弁であって、前記弁体
は、シリンダ装置内のピストンに連動し、該ピストン
は、加圧室の加圧度合いによって変位し、さらに、該加
圧室は、前記二次側に接続される二次側配管内へ充水す
る間、前記加圧室への加圧を逃がす開閉弁を介した逃が
し配管を設けることで、簡便に弁体を所定位置に停止さ
せることが可能である。そして、アジャスタを用いるこ
とで、簡便にその停止位置を調整することができる。ま
た、逃がし配管の開閉弁の動作は、二次側配管の圧力上
昇や充水時間によって制御することができ、さらに、逃
がし配管は、加圧室への加圧流路に設けても同様であ
る。

【００５５】また、第５の発明は、本体内を一次側と二
次側とに隔壁によって区画して、該隔壁に形成された第
１の弁座を閉鎖する第１の弁体を備え、前記第１の弁体
はシリンダ装置内の第１のピストンに連動し、該第１の
ピストンは第１の加圧室の加圧度合いによって変位する
自動弁であって、前記第１の弁体および前記第１の弁座
の外側に、第２の弁体および第２の弁座を設けて、前記
第１の弁体の開放時に、まず前記第２の弁体を開放させ
る第２の加圧室を加圧して、さらに、前記二次側に接続
される二次側配管内へ充水させてから、前記第２の加圧
室の加圧を前記第１の加圧室へ連通させる開閉弁を設け
ているので、全体的に小型化できる構成で、水撃を防止
する構成をとることが可能となる。そして、第２の弁体
を第１の弁体の外周に配置することで、従来の弁体の大
きさとそれほど変わらず、第１弁体の機能時には、同じ
動きをすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を利用した第１の実施形態を示す概略構
成図。

【図２】図１の仕切弁を示す概略構成図。

【図３】図２の全開状態を示す概略構成図。

【図４】図２の全開状態を示す概略構成図。

【図５】本発明の第２の実施形態を示す概略系統図。

【図６】図５の流量制御弁を示す概略構成図。

【図７】図５の流量制御弁の変形例を示す概略構成図。

【図８】本発明の第３の実施形態を示す概略系統図。

【図９】図８の水撃吸収装置を示す概略構成図。

【図１０】図８の水撃吸収装置の変形例を示す概略構成
図。

【図１１】本発明の第４の実施形態を示す概略構成図。

【図１２】図１１の要部を拡大した概略構成図。

【図１３】本発明の第５の実施形態を示す概略構成図。

【図１４】従来の散水システムを示す概略系統図。

【図１５】図１４の自動弁を示す概略構成図。

【符号の説明】

１０ａ〜ｆ自動弁５１仕切弁体６１流量制限弁７１水撃吸収装置８９開口９０配管９１、９９パイロット弁９５サブの弁体９８連結管路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E189 MA03 MB06 3H025 CA03 CB21 CB22 CB24 CB26 CB34 3H056 AA01 AA04 BB12 CA01 CA15 CB03 CB08 CC02 CC12 CD01 CE05 DD02 DD03 DD09 GG05 GG11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体内を一次側と二次側とに隔壁によっ
て区画して、該隔壁に形成された弁座を閉鎖する弁体を
備える自動弁であって、前記弁座から二次側の位置に仕切弁体が配置され、該仕
切弁体が前記弁体の開放当初は半開状態であり、二次側
配管への充水に基づき前記仕切弁体が全開状態となるこ
とを特徴とする自動弁。
【請求項２】仕切弁体は、二次側配管内の圧力上昇に
基づいて全開状態となる請求項１の自動弁。
【請求項３】仕切弁体は、ハンドル操作によって全閉
状態となる請求項１または２の自動弁。
【請求項４】本体内を一次側と二次側とに隔壁によっ
て区画して、該隔壁に形成された弁座を閉鎖する弁体を
備える自動弁であって、前記自動弁の二次側に接続される二次側配管へ流水制限
手段を配置し、該流水制限手段は、前記二次側配管内の
流水による勢いを受けて開口面積を制限することを特徴
とする自動弁。
【請求項５】流水制限手段は、定流量弁構造であっ
て、流水方向の逆側からばねによって付勢され流水に押
されるリング部材と、該リング部材の移動によって開口
面積を変化させるコーン部材と、からなるものである請
求項４の自動弁。
【請求項６】流水制限手段は、逆止弁構造であって、
流水によって閉鎖状態とされる逆止弁体に小径の通孔が
形成されているものである請求項４の自動弁。
【請求項７】本体内を一次側と二次側とに隔壁によっ
て区画して、該隔壁に形成された弁座を閉鎖する弁体を
備える自動弁であって、前記自動弁の二次側に接続される二次側配管へ水撃吸収
手段を配置し、該水撃吸収手段は、前記二次側配管内の
流水による勢いを吸収するものであることを特徴とする
自動弁。
【請求項８】水撃吸収手段は、タンクである請求項７
の自動弁。
【請求項９】水撃吸収手段は、膨張する管材である請
求項７の自動弁。
【請求項１０】本体内を一次側と二次側とに隔壁によ
って区画して、該隔壁に形成された弁座を閉鎖する弁体
を備える自動弁であって、前記弁体は、シリンダ装置内のピストンに連動し、該ピ
ストンは、加圧室の加圧度合いによって変位し、さら
に、該加圧室は、前記二次側に接続される二次側配管内
へ充水する間、前記加圧室への加圧を逃がす開閉弁を介
した逃がし配管を設けていることを特徴とする自動弁。
【請求項１１】逃がし配管は、ピストンに連動するシ
ャフト内に設けられた加圧室に通じる通孔と、変位調整
可能なアジャスタに設けられた前記逃がし配管につなが
る開口と、を利用して、前記ピストンが変位するとき
に、前記通孔および開口が合わさるときに前記加圧室の
加圧が前記逃がし配管から逃げる請求項１０の自動弁。
【請求項１２】逃がし配管の開閉弁は、二次側配管の
圧力上昇または自動弁の弁体開放から所定時間で閉止す
る請求項１０または１１の自動弁。
【請求項１３】逃がし配管は、加圧室への加圧流路に
接続されている請求項１０または１２の自動弁。
【請求項１４】本体内を一次側と二次側とに隔壁によ
って区画して、該隔壁に形成された第１の弁座を開鎖す
る第１の弁体を備え、前記第１の弁体はシリンダ装置内
の第１のピストンに連動し、該第１のピストンは第１の
加圧室の加圧度合いによって変位する自動弁であって、前記第１の弁体および前記第１の弁座の外側に、第２の
弁体および第２の弁座を設けて、前記第１の弁体の開放
時に、まず前記第２の弁体を開放させる第２の加圧室を
加圧して、さらに、前記二次側に接続される二次側配管
内へ充水させてから、前記第２の加圧室の加圧を前記第
１の加圧室へ連通させる開閉弁を設けていることを特徴
とする自動弁。
【請求項１５】第２の弁体が第１の弁体の外周に位置
するように形成されている請求項１４の自動弁。