JP2002295379A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JP2002295379A JP2002295379A JP2001095529A JP2001095529A JP2002295379A JP 2002295379 A JP2002295379 A JP 2002295379A JP 2001095529 A JP2001095529 A JP 2001095529A JP 2001095529 A JP2001095529 A JP 2001095529A JP 2002295379 A JP2002295379 A JP 2002295379A
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- main frame
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- scroll
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 旋回スクロールの鏡板背面とスラストリング
とのシール面でのガスリークを低減して、起動時の安定
性を向上させたスクロール圧縮機を提供する。 【解決手段】 スラストリング６の軸方向可動ストロー
クをδ１、メインフレーム４の内周面４３の直径
（Ｄ１）とスラストリング４のリング本体４１の直径
（ｄ１）との直径クリアランスをδ２（＝Ｄ１−
ｄ１）、フランジ部６２の旋回スクロール３２背面に対
する摺接面の外径をＬ１、リング本体４１のメインフレ
ーム４に対する嵌合長さをＬ２としたとき、スラストリ
ング６の寸法が、以下の式１を満足する範囲内で決定さ
れている。
とのシール面でのガスリークを低減して、起動時の安定
性を向上させたスクロール圧縮機を提供する。 【解決手段】 スラストリング６の軸方向可動ストロー
クをδ１、メインフレーム４の内周面４３の直径
（Ｄ１）とスラストリング４のリング本体４１の直径
（ｄ１）との直径クリアランスをδ２（＝Ｄ１−
ｄ１）、フランジ部６２の旋回スクロール３２背面に対
する摺接面の外径をＬ１、リング本体４１のメインフレ
ーム４に対する嵌合長さをＬ２としたとき、スラストリ
ング６の寸法が、以下の式１を満足する範囲内で決定さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機などの
冷凍サイクルに用いられるスクロール圧縮機に関し、さ
らに詳しくいえば、旋回スクロールの鏡板背面とスラス
トリングとのシール面でのガスリークを低減して、起動
時の安定性を向上させたスクロール圧縮機に関する。
冷凍サイクルに用いられるスクロール圧縮機に関し、さ
らに詳しくいえば、旋回スクロールの鏡板背面とスラス
トリングとのシール面でのガスリークを低減して、起動
時の安定性を向上させたスクロール圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、スクロール圧縮機１
は、密閉容器２内にそれぞれ鏡板３１１，３２１に対し
て直立するスクロールラップ３１２，３２２を有する固
定スクロール３１および旋回スクロール３２と、密閉容
器２内を区画するメインフレーム４とを含み、各スクロ
ールラップ３１２，３２２同士を噛み合わせることによ
り、内部に密閉作動室３３を備えた冷媒圧縮部３が設け
られている。
は、密閉容器２内にそれぞれ鏡板３１１，３２１に対し
て直立するスクロールラップ３１２，３２２を有する固
定スクロール３１および旋回スクロール３２と、密閉容
器２内を区画するメインフレーム４とを含み、各スクロ
ールラップ３１２，３２２同士を噛み合わせることによ
り、内部に密閉作動室３３を備えた冷媒圧縮部３が設け
られている。
【０００３】図示されていないが、密閉容器２内には電
動機が収納されており、また所定量の潤滑油が貯留され
ている。その電動機の回転駆動軸５は、主軸５１がメイ
ンフレーム４の主軸受け部４１を介して冷媒圧縮部３に
貫通され、その先端のクランク軸５２が旋回スクロール
３２の鏡板３２１背面のボス３２３に接続される。
動機が収納されており、また所定量の潤滑油が貯留され
ている。その電動機の回転駆動軸５は、主軸５１がメイ
ンフレーム４の主軸受け部４１を介して冷媒圧縮部３に
貫通され、その先端のクランク軸５２が旋回スクロール
３２の鏡板３２１背面のボス３２３に接続される。
【０００４】スクロール圧縮機１を駆動すると、冷凍サ
イクルで仕事を終えた低圧冷媒は、冷媒吸入管２１を経
て密閉作動室３３の外周側から吸い込まれ、渦巻きの中
心に行くにしたがって圧縮され、中央に設けられている
吐出口３４から高圧冷媒として吐出される。この高圧冷
媒は冷媒通路３５を通って電動機室側に運ばれ、冷媒吐
出管２２より再び所定の冷凍サイクルへと送り出され
る。
イクルで仕事を終えた低圧冷媒は、冷媒吸入管２１を経
て密閉作動室３３の外周側から吸い込まれ、渦巻きの中
心に行くにしたがって圧縮され、中央に設けられている
吐出口３４から高圧冷媒として吐出される。この高圧冷
媒は冷媒通路３５を通って電動機室側に運ばれ、冷媒吐
出管２２より再び所定の冷凍サイクルへと送り出され
る。
【０００５】この冷媒圧縮運転時において、旋回スクロ
ール３２には密閉作動室３３内から常に固定スクロール
３１とは離反する方向に圧力が加えられる。さらに、そ
の圧力は渦巻きの外周側（低圧冷媒吸込側）から中心に
行くにしたがって低圧から高圧へと移行する圧力勾配と
なるため、旋回スクロール３２にその圧力に抗するよう
な背圧をかけて、旋回スクロール３２の浮き上がりを防
止する必要がある。
ール３２には密閉作動室３３内から常に固定スクロール
３１とは離反する方向に圧力が加えられる。さらに、そ
の圧力は渦巻きの外周側（低圧冷媒吸込側）から中心に
行くにしたがって低圧から高圧へと移行する圧力勾配と
なるため、旋回スクロール３２にその圧力に抗するよう
な背圧をかけて、旋回スクロール３２の浮き上がりを防
止する必要がある。
【０００６】そこで、図２に示すスクロール圧縮機１
は、圧力勾配に対応した背圧を旋回スクロール３２にか
けるため、旋回スクロール３２の背面側にスラストリン
グ６を設けて、リング外側を低圧室ＬＲ、リング内側を
高圧室ＨＲに区画している。これにより、高圧室ＨＲに
は駆動室内の高圧がかけられるようにし、低圧室ＬＲに
は、それよりも小さい低圧冷媒側の低圧がかけられるよ
うにしている。
は、圧力勾配に対応した背圧を旋回スクロール３２にか
けるため、旋回スクロール３２の背面側にスラストリン
グ６を設けて、リング外側を低圧室ＬＲ、リング内側を
高圧室ＨＲに区画している。これにより、高圧室ＨＲに
は駆動室内の高圧がかけられるようにし、低圧室ＬＲに
は、それよりも小さい低圧冷媒側の低圧がかけられるよ
うにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、起動時
など低圧室ＬＲと高圧室ＨＲの圧力差が小さい運転条件
においては、背圧が不十分であるため、旋回スクロール
が傾いてしまい、よってスラストリングが旋回スクロー
ルから離れてしまい、シール構造による圧力差が得られ
なくなるという場合があった。
など低圧室ＬＲと高圧室ＨＲの圧力差が小さい運転条件
においては、背圧が不十分であるため、旋回スクロール
が傾いてしまい、よってスラストリングが旋回スクロー
ルから離れてしまい、シール構造による圧力差が得られ
なくなるという場合があった。
【０００８】そこで、本発明は上述した課題を解決する
ためになされたものであって、その目的は、スラストリ
ングを用いて旋回スクロールの鏡板背面に複数の圧力空
間を形成してなるスクロール圧縮機において、旋回スク
ロールの鏡板背面とスラストリングとのシール面でのガ
スリークを低減して、起動時の安定性を向上させたスク
ロール圧縮機を提供することにある。
ためになされたものであって、その目的は、スラストリ
ングを用いて旋回スクロールの鏡板背面に複数の圧力空
間を形成してなるスクロール圧縮機において、旋回スク
ロールの鏡板背面とスラストリングとのシール面でのガ
スリークを低減して、起動時の安定性を向上させたスク
ロール圧縮機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明は旋回スクロールの鏡板背面とメインフレ
ームとの間にスラストリングが介装され、上記スラスト
リングが、上記旋回スクロールの軸方向の可動範囲を規
制するとともに、その一端面が上記旋回スクロールの鏡
板背面と摺接シールすることにより、上記旋回スクロー
ルの鏡板背面を複数の圧力空間に区画するスクロール圧
縮機において、上記スラストリングは、上記メインフレ
ームに摺動可能に嵌合されるリング本体と、同リング本
体の上記旋回スクロール側の一端面側に同リング本体よ
りも大径に形成されたフランジ部とを有し、上記フラン
ジ部の外径をＬ１、上記リング本体の上記メインフレー
ムに対する軸受長さをＬ２、上記スラストリングの軸方
向可動ストロークをδ１、上記メインフレームと上記リ
ング本体との間の直径クリアランスをδ２としたとき、
上記スラストリングの自由度が以下の式１を満足するよ
うに設定されていることを特徴としている。
ため、本発明は旋回スクロールの鏡板背面とメインフレ
ームとの間にスラストリングが介装され、上記スラスト
リングが、上記旋回スクロールの軸方向の可動範囲を規
制するとともに、その一端面が上記旋回スクロールの鏡
板背面と摺接シールすることにより、上記旋回スクロー
ルの鏡板背面を複数の圧力空間に区画するスクロール圧
縮機において、上記スラストリングは、上記メインフレ
ームに摺動可能に嵌合されるリング本体と、同リング本
体の上記旋回スクロール側の一端面側に同リング本体よ
りも大径に形成されたフランジ部とを有し、上記フラン
ジ部の外径をＬ１、上記リング本体の上記メインフレー
ムに対する軸受長さをＬ２、上記スラストリングの軸方
向可動ストロークをδ１、上記メインフレームと上記リ
ング本体との間の直径クリアランスをδ２としたとき、
上記スラストリングの自由度が以下の式１を満足するよ
うに設定されていることを特徴としている。
【数２】
【００１０】これによれば、運転状況によらず、ガスリ
ーク損失の少ない安定した旋回運動が得られる。
ーク損失の少ない安定した旋回運動が得られる。
【００１１】なお、上記式１を満足するように設定した
場合、上記直径クリアランスδ２が大きくなる可能性が
あるので、上記メインフレームと上記リング本体との間
に、弾性体からなるシールリングを介装してシールを確
保しておくことが好ましい。
場合、上記直径クリアランスδ２が大きくなる可能性が
あるので、上記メインフレームと上記リング本体との間
に、弾性体からなるシールリングを介装してシールを確
保しておくことが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の一
実施形態に係るスクロール圧縮機の分解図が示されてい
る。なお、先に説明した図２の従来装置と同一もしくは
同一と見なされる構成要素には、同じ参照符号が用いら
れている。
て図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の一
実施形態に係るスクロール圧縮機の分解図が示されてい
る。なお、先に説明した図２の従来装置と同一もしくは
同一と見なされる構成要素には、同じ参照符号が用いら
れている。
【００１３】図１には、固定スクロール３１、旋回スク
ロール３２、メインフレーム４、回転駆動軸５およびス
ラストリング６がそれぞれ示されており、実際はこれら
が従来例と同様の筒状の密閉容器２（図２参照）内に組
み合わされた状態で収納されている。なお、密閉容器内
には、回転駆動軸５を駆動する電動機（図示しない）が
さらに収納されている。
ロール３２、メインフレーム４、回転駆動軸５およびス
ラストリング６がそれぞれ示されており、実際はこれら
が従来例と同様の筒状の密閉容器２（図２参照）内に組
み合わされた状態で収納されている。なお、密閉容器内
には、回転駆動軸５を駆動する電動機（図示しない）が
さらに収納されている。
【００１４】冷媒圧縮部３は、上述した従来例と同じく
鏡板３１１の前面に渦巻状の固定スクロールラップ３１
２を有する固定スクロール３１と、鏡板３２１の前面に
渦巻状の旋回スクロールラップ３２２を有し、背面に回
転駆動軸５のクランク軸４２が接続されるボス（凹部）
３２３を有する旋回スクロール３２とを備え、各スクロ
ールラップ３１２，３２２同士を噛み合わせることによ
り、内部に密閉作動室３３が形成されている。
鏡板３１１の前面に渦巻状の固定スクロールラップ３１
２を有する固定スクロール３１と、鏡板３２１の前面に
渦巻状の旋回スクロールラップ３２２を有し、背面に回
転駆動軸５のクランク軸４２が接続されるボス（凹部）
３２３を有する旋回スクロール３２とを備え、各スクロ
ールラップ３１２，３２２同士を噛み合わせることによ
り、内部に密閉作動室３３が形成されている。
【００１５】この冷媒圧縮部３は、回転駆動軸５によっ
て旋回スクロール３２を回転させることにより、密閉作
動室３３の外側に設けられた冷媒吸入孔３５から吸入さ
れた冷媒ガスが中央に移動するにつれて圧縮され、固定
スクロール３１の中央上部に設けられた冷媒吐出孔３１
４から冷媒吐出室→電動機室を経て所定の冷凍サイクル
へと送り出される。
て旋回スクロール３２を回転させることにより、密閉作
動室３３の外側に設けられた冷媒吸入孔３５から吸入さ
れた冷媒ガスが中央に移動するにつれて圧縮され、固定
スクロール３１の中央上部に設けられた冷媒吐出孔３１
４から冷媒吐出室→電動機室を経て所定の冷凍サイクル
へと送り出される。
【００１６】メインフレーム４は、その上部側（冷媒圧
縮部３側）が凹まされ、上記旋回スクロール３２の背面
を摺動可能に支持するスラスト受圧面４２と、同スラス
ト受圧面４２よりもさらに一段凹まされた内周面４３と
が設けられている。
縮部３側）が凹まされ、上記旋回スクロール３２の背面
を摺動可能に支持するスラスト受圧面４２と、同スラス
ト受圧面４２よりもさらに一段凹まされた内周面４３と
が設けられている。
【００１７】この実施形態において、メインフレーム２
のスラスト受圧面４２と旋回スクロール３２との間に
は、旋回スクロール３２の自転を防止するためのオルダ
ムリング８が介装されている。
のスラスト受圧面４２と旋回スクロール３２との間に
は、旋回スクロール３２の自転を防止するためのオルダ
ムリング８が介装されている。
【００１８】メインフレーム４の中央には、上面側（冷
媒圧縮部側３）と背面側（電動機側）とを貫通する主軸
受け部４１が設けられており、この主軸受け部４１に電
動機の回転駆動軸５が回転可能に軸支されている。上述
したスラスト受圧面４２と内周面４３とは、この主軸受
け部４１に対して同軸的に凹まされている。
媒圧縮部側３）と背面側（電動機側）とを貫通する主軸
受け部４１が設けられており、この主軸受け部４１に電
動機の回転駆動軸５が回転可能に軸支されている。上述
したスラスト受圧面４２と内周面４３とは、この主軸受
け部４１に対して同軸的に凹まされている。
【００１９】回転駆動軸５は、主軸受け部４１に同軸的
に軸支される主軸５１と、上記主軸５１の一端側（図１
では上端側）にその軸線に対して偏心配置されたクラン
ク部５２とから構成されている。
に軸支される主軸５１と、上記主軸５１の一端側（図１
では上端側）にその軸線に対して偏心配置されたクラン
ク部５２とから構成されている。
【００２０】クランク部５２は、メインフレーム４の内
周面４３内に突設され、旋回スクロール３２の鏡板背面
に設けられたボス３２３に嵌合される。この実施形態に
おいて、クランク部５２は凸軸となっているが、例えば
Ｕ字状の凹軸であってもよい。なお、クランク部５２が
凹軸の場合には、これに嵌合されるボス３２３は凸軸で
あることが好ましい。
周面４３内に突設され、旋回スクロール３２の鏡板背面
に設けられたボス３２３に嵌合される。この実施形態に
おいて、クランク部５２は凸軸となっているが、例えば
Ｕ字状の凹軸であってもよい。なお、クランク部５２が
凹軸の場合には、これに嵌合されるボス３２３は凸軸で
あることが好ましい。
【００２１】この実施形態において、メインフレーム４
と冷媒圧縮部３との間には、スラストリング６が収納さ
れている。スラストリング６は、外周面がメインフレー
ム４の内周面４３に沿って、摺動可能に嵌合される筒状
のリング本体６１と、上記内周面４３の直径よりも大径
な直径を有し、一端面が旋回スクロール３２の鏡板背面
に沿って摺接され、他端面がスラスト受圧面４２に沿っ
て当接するフランジ部６２とを備えている。
と冷媒圧縮部３との間には、スラストリング６が収納さ
れている。スラストリング６は、外周面がメインフレー
ム４の内周面４３に沿って、摺動可能に嵌合される筒状
のリング本体６１と、上記内周面４３の直径よりも大径
な直径を有し、一端面が旋回スクロール３２の鏡板背面
に沿って摺接され、他端面がスラスト受圧面４２に沿っ
て当接するフランジ部６２とを備えている。
【００２２】このスラストリング６をメインフレーム４
と旋回スクロール３２の間に介装することにより、スラ
ストリング６の外側には低圧室ＬＲが形成され、内側に
は高圧室が形成される。
と旋回スクロール３２の間に介装することにより、スラ
ストリング６の外側には低圧室ＬＲが形成され、内側に
は高圧室が形成される。
【００２３】組立状態において、低圧室ＬＲは密閉作動
室３３外側の低圧冷媒空間もしくは冷媒吸入管２１（図
２参照）の一部と連通している。高圧室ＨＲは、回転駆
動軸５とメインフレーム４の主軸孔４２との隙間および
メインフレーム４の油逃がし孔（図示しない）を介して
電動機室内に連通している。
室３３外側の低圧冷媒空間もしくは冷媒吸入管２１（図
２参照）の一部と連通している。高圧室ＨＲは、回転駆
動軸５とメインフレーム４の主軸孔４２との隙間および
メインフレーム４の油逃がし孔（図示しない）を介して
電動機室内に連通している。
【００２４】この実施形態においては、スラストリング
６の一端にフランジ部６２を設けて、フランジ部６２が
メインフレーム４のスラスト受圧面４２と接触すること
により、その軸方向可動ストロークδ１を規制するタイ
プとなっているが、この場合スラストリング６の軸方向
可動ストロークδ１は、固定式のスラスト受圧面４２を
設けた場合の旋回旋回スクロール３２の軸方向可動スト
ロークに相当する。
６の一端にフランジ部６２を設けて、フランジ部６２が
メインフレーム４のスラスト受圧面４２と接触すること
により、その軸方向可動ストロークδ１を規制するタイ
プとなっているが、この場合スラストリング６の軸方向
可動ストロークδ１は、固定式のスラスト受圧面４２を
設けた場合の旋回旋回スクロール３２の軸方向可動スト
ロークに相当する。
【００２５】とりわけ、このフランジ部６２を有するス
ラストリング６を用いた構成においては、リング本体６
１とメインフレーム４の内周面４３との嵌合面でのクリ
アランスをスラスト部での自由度より大きく設定するこ
とが好ましい。
ラストリング６を用いた構成においては、リング本体６
１とメインフレーム４の内周面４３との嵌合面でのクリ
アランスをスラスト部での自由度より大きく設定するこ
とが好ましい。
【００２６】そこで、この実施形態においては、スラス
トリング６の軸方向可動ストロークをδ１、メインフレ
ーム４の内周面４３の直径（Ｄ１）とスラストリング４
のリング本体４１の直径（ｄ１）との直径クリアランス
をδ２（＝Ｄ１−ｄ１）、フランジ部６２の旋回スクロ
ール３２背面に対する摺接面の外径をＬ１、リング本体
４１のメインフレーム４に対する嵌合長さをＬ２とした
とき、スラストリング６の寸法が、以下の式１を満足す
る範囲内で決定されている。
トリング６の軸方向可動ストロークをδ１、メインフレ
ーム４の内周面４３の直径（Ｄ１）とスラストリング４
のリング本体４１の直径（ｄ１）との直径クリアランス
をδ２（＝Ｄ１−ｄ１）、フランジ部６２の旋回スクロ
ール３２背面に対する摺接面の外径をＬ１、リング本体
４１のメインフレーム４に対する嵌合長さをＬ２とした
とき、スラストリング６の寸法が、以下の式１を満足す
る範囲内で決定されている。
【数３】
【００２７】これによれば、運転条件によって旋回スク
ロール３２が転覆した場合でも、スラストリング６のシ
ール面から旋回スクロール３２が離れることなく、確実
にシール構造を確保でき、起動時の安定性が向上する。
ロール３２が転覆した場合でも、スラストリング６のシ
ール面から旋回スクロール３２が離れることなく、確実
にシール構造を確保でき、起動時の安定性が向上する。
【００２８】スラストリング６を上記式１を満足するよ
うな条件の下で構成した場合、条件によっては直径クリ
アランスδ２が大きくなることがある。そこで、この実
施形態においては、内周面４３の内側に環状のシール溝
４４を設けて、このシール溝４４に沿って、環状の弾性
体、例えばＯ（オー）リングからなるシールリング７を
介装して、内周面４３とリング本体４１との間のシール
性を確保している。
うな条件の下で構成した場合、条件によっては直径クリ
アランスδ２が大きくなることがある。そこで、この実
施形態においては、内周面４３の内側に環状のシール溝
４４を設けて、このシール溝４４に沿って、環状の弾性
体、例えばＯ（オー）リングからなるシールリング７を
介装して、内周面４３とリング本体４１との間のシール
性を確保している。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
メインフレームと旋回スクロールとの間にスラストリン
グを介装するスクロール圧縮機において、スラストリン
グのフランジ部とリング本体の寸法の最適化を図ること
により、旋回スクロール背面からスラストリングが離れ
るのを効果的に防止することができる。
メインフレームと旋回スクロールとの間にスラストリン
グを介装するスクロール圧縮機において、スラストリン
グのフランジ部とリング本体の寸法の最適化を図ること
により、旋回スクロール背面からスラストリングが離れ
るのを効果的に防止することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機の
分解断面図。
分解断面図。
【図２】従来のスクロール圧縮機の部分断面図。
１０ スクロール圧縮機 ２ 密閉容器 ３ 冷媒圧縮部 ３１ 固定スクロール ３２ 旋回スクロール ３２３ ボス ４ メインフレーム ４１ 主軸受け部 ４２ スラスト受圧面 ４３ 内周面 ４４ シール溝 ５ 回転駆動軸 ５１ 主軸 ５２ クランク部 ６ スラストリング ６１ リング本体 ６２ フランジ部 ７ シールリング ８ オルダムリング ＨＲ 高圧室 ＬＲ 低圧室
フロントページの続き (72)発明者 田中 順也 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 (72)発明者 中澤 貴義 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 Ｆターム(参考） 3H039 AA05 AA12 BB01 CC09 CC21 CC24 CC31
Claims (2)
- 【請求項１】 旋回スクロールの鏡板背面とメインフレ
ームとの間にスラストリングが介装され、上記スラスト
リングが、上記旋回スクロールの軸方向の可動範囲を規
制するとともに、その一端面が上記旋回スクロールの鏡
板背面と摺接シールすることにより、上記旋回スクロー
ルの鏡板背面を複数の圧力空間に区画するスクロール圧
縮機において、 上記スラストリングは、上記メインフレームに摺動可能
に嵌合されるリング本体と、同リング本体の上記旋回ス
クロール側の一端面側に同リング本体よりも大径に形成
されたフランジ部とを有し、上記フランジ部の上記旋回
スクロール背面に対する摺接面の外径をＬ１、上記リン
グ本体の上記メインフレームに対する嵌合長さをＬ２、
上記スラストリングの軸方向可動ストロークをδ１、上
記メインフレームと上記リング本体との間の直径クリア
ランスをδ２としたとき、上記スラストリングの自由度
が以下の式１を満足するように設定されていることを特
徴とするスクロール圧縮機。 【数１】 - 【請求項２】 上記メインフレームと上記リング本体と
の間には、弾性体からなるシールリングが介装されてい
る請求項１に記載のスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095529A JP4488149B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095529A JP4488149B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002295379A true JP2002295379A (ja) | 2002-10-09 |
| JP4488149B2 JP4488149B2 (ja) | 2010-06-23 |
Family
ID=18949562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001095529A Expired - Fee Related JP4488149B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4488149B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005083290A (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-31 | Fujitsu General Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2010236441A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Hitachi Ltd | 多段スクロール昇圧装置 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001095529A patent/JP4488149B2/ja not_active Expired - Fee Related
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