JP2002293511A - Ｃｏ変成装置 - Google Patents
Ｃｏ変成装置Info
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- Y02E60/50—Fuel cells
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- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＣＯ変成触媒を劣化させることなくシフト反
応に適した温度で加熱を行なうことができ、ＣＯの低減
性能を高く得ることができると共にＣＯ変成触媒の寿命
を長く維持することができるＣＯ変成装置を提供する。 【解決手段】 改質ガス中のＣＯをシフト反応させて除
去するＣＯ変成触媒１を有するＣＯ変成部２と、ＣＯ変
成部２の周囲に設けられた加熱部３とを具備して形成さ
れるＣＯ変成装置に関する。ＣＯ変成部２のうち改質ガ
スが導入される側の部分の周囲に加熱部３を設け、改質
ガスが排出される側の部分の周囲には加熱部３を設けな
いようにしてある。シフト反応温度以下の改質ガスが導
入されるとＣＯ変成部２は導入される側の部分のみが加
熱され、ＣＯ変成部２の改質ガスが排出される側の部分
では加熱がされず過熱状態になることを防ぐことができ
る。
応に適した温度で加熱を行なうことができ、ＣＯの低減
性能を高く得ることができると共にＣＯ変成触媒の寿命
を長く維持することができるＣＯ変成装置を提供する。 【解決手段】 改質ガス中のＣＯをシフト反応させて除
去するＣＯ変成触媒１を有するＣＯ変成部２と、ＣＯ変
成部２の周囲に設けられた加熱部３とを具備して形成さ
れるＣＯ変成装置に関する。ＣＯ変成部２のうち改質ガ
スが導入される側の部分の周囲に加熱部３を設け、改質
ガスが排出される側の部分の周囲には加熱部３を設けな
いようにしてある。シフト反応温度以下の改質ガスが導
入されるとＣＯ変成部２は導入される側の部分のみが加
熱され、ＣＯ変成部２の改質ガスが排出される側の部分
では加熱がされず過熱状態になることを防ぐことができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素リッチな改質
ガス中のＣＯを水性シフト反応により除去して低減する
ＣＯ変成装置に関するものである。
ガス中のＣＯを水性シフト反応により除去して低減する
ＣＯ変成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池を構成する装置として、原燃料
から水素に富んだ改質ガスを生成する改質装置が知られ
ている。この改質装置は、特開平９−２４１００２号公
報などにみられるように、改質触媒が充填された改質反
応装置と、ＣＯ変成触媒が充填されたＣＯ変成装置と、
ＣＯ酸化触媒が充填されたＣＯ酸化装置とを具備して形
成されている。そして、改質触媒をバーナーで加熱しな
がら原燃料と水蒸気とを改質反応装置に通すことによっ
て、改質触媒の作用で水蒸気改質反応により水素に富ん
だ改質ガスを生成させることができる。この改質ガスに
はＣＯが含まれており、ＣＯは燃料電池を被毒して電極
触媒性能を低下させるので、例えば特開平９−３０６５
３２号公報などにみられるように、まずＣＯ変成装置に
通し、ＣＯ変成触媒によってＣＯをＣＯ2に水性シフト
反応させて改質ガス中のＣＯの量を低減させ、次にＣＯ
酸化装置に通し、ＣＯ酸化触媒によってＣＯを酸化させ
て改質ガス中のＣＯを燃料電池が被毒しない程度まで除
去するようにしている。
から水素に富んだ改質ガスを生成する改質装置が知られ
ている。この改質装置は、特開平９−２４１００２号公
報などにみられるように、改質触媒が充填された改質反
応装置と、ＣＯ変成触媒が充填されたＣＯ変成装置と、
ＣＯ酸化触媒が充填されたＣＯ酸化装置とを具備して形
成されている。そして、改質触媒をバーナーで加熱しな
がら原燃料と水蒸気とを改質反応装置に通すことによっ
て、改質触媒の作用で水蒸気改質反応により水素に富ん
だ改質ガスを生成させることができる。この改質ガスに
はＣＯが含まれており、ＣＯは燃料電池を被毒して電極
触媒性能を低下させるので、例えば特開平９−３０６５
３２号公報などにみられるように、まずＣＯ変成装置に
通し、ＣＯ変成触媒によってＣＯをＣＯ2に水性シフト
反応させて改質ガス中のＣＯの量を低減させ、次にＣＯ
酸化装置に通し、ＣＯ酸化触媒によってＣＯを酸化させ
て改質ガス中のＣＯを燃料電池が被毒しない程度まで除
去するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、ＣＯ変成装置
でシフト反応をさせるには、ＣＯ変成触媒の反応に適し
た温度範囲に制御する必要がある。例えば改質装置の急
な負荷変動など非定常運転時に、ＣＯ変成反応に適した
温度（例えば２００℃）以下の改質ガスがＣＯ変成装置
に流入してきた場合に、ＣＯ変成装置をヒータ等で加熱
して温度制御をすることが必要である。
でシフト反応をさせるには、ＣＯ変成触媒の反応に適し
た温度範囲に制御する必要がある。例えば改質装置の急
な負荷変動など非定常運転時に、ＣＯ変成反応に適した
温度（例えば２００℃）以下の改質ガスがＣＯ変成装置
に流入してきた場合に、ＣＯ変成装置をヒータ等で加熱
して温度制御をすることが必要である。
【０００４】しかし、ＣＯ変成装置をヒータ等で加熱す
るにあたって、ＣＯ変成装置に導入された改質ガスはＣ
Ｏ変成装置の前半ではまだ反応温度以下であるために反
応が進行せず、加熱によって反応温度に達した後半で反
応が進むことになる。そのため、反応時間が短くなって
ＣＯの低減が不十分になる。一方、ＣＯ変成装置の前半
でも反応温度に達するように急激に加熱すると、シフト
反応は発熱反応であるため、ＣＯ変成装置の後半部は過
熱状態になって、ＣＯ変成触媒の劣化が顕著に表われ出
す温度（例えば３００℃）を超える領域が生じてしまう
おそれがある。
るにあたって、ＣＯ変成装置に導入された改質ガスはＣ
Ｏ変成装置の前半ではまだ反応温度以下であるために反
応が進行せず、加熱によって反応温度に達した後半で反
応が進むことになる。そのため、反応時間が短くなって
ＣＯの低減が不十分になる。一方、ＣＯ変成装置の前半
でも反応温度に達するように急激に加熱すると、シフト
反応は発熱反応であるため、ＣＯ変成装置の後半部は過
熱状態になって、ＣＯ変成触媒の劣化が顕著に表われ出
す温度（例えば３００℃）を超える領域が生じてしまう
おそれがある。
【０００５】このために従来では、ＣＯ変成装置の後半
の温度上昇で触媒劣化が生じないように、ヒータ等によ
るＣＯ変成装置の加熱温度を制御するようにしており、
その結果、ＣＯ変成装置の前半の加熱温度がさらに低下
することになり、ＣＯ変成触媒が有効に機能する領域が
さらに小さくなって、ＣＯの低減性能が低下するもので
あった。
の温度上昇で触媒劣化が生じないように、ヒータ等によ
るＣＯ変成装置の加熱温度を制御するようにしており、
その結果、ＣＯ変成装置の前半の加熱温度がさらに低下
することになり、ＣＯ変成触媒が有効に機能する領域が
さらに小さくなって、ＣＯの低減性能が低下するもので
あった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、ＣＯ変成触媒を劣化させることなくシフト反応に
適した温度で加熱を行なうことができ、ＣＯの低減性能
を高く得ることができると共にＣＯ変成触媒の寿命を長
く維持することができるＣＯ変成装置を提供することを
目的とするものである。
あり、ＣＯ変成触媒を劣化させることなくシフト反応に
適した温度で加熱を行なうことができ、ＣＯの低減性能
を高く得ることができると共にＣＯ変成触媒の寿命を長
く維持することができるＣＯ変成装置を提供することを
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ＣＯ変成装置は、改質ガス中のＣＯをシフト反応させて
除去するＣＯ変成触媒１を有するＣＯ変成部２と、ＣＯ
変成部２の周囲に設けられた加熱部３とを具備して形成
されるＣＯ変成装置において、ＣＯ変成部２のうち改質
ガスが導入される側の部分の周囲に加熱部３が設けられ
ており、改質ガスが排出される側の部分の周囲には加熱
部３が設けられていないことを特徴とするものである。
ＣＯ変成装置は、改質ガス中のＣＯをシフト反応させて
除去するＣＯ変成触媒１を有するＣＯ変成部２と、ＣＯ
変成部２の周囲に設けられた加熱部３とを具備して形成
されるＣＯ変成装置において、ＣＯ変成部２のうち改質
ガスが導入される側の部分の周囲に加熱部３が設けられ
ており、改質ガスが排出される側の部分の周囲には加熱
部３が設けられていないことを特徴とするものである。
【０００８】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、ＣＯ変成部２内のＣＯ変成触媒１に接して温度セン
サー４を設け、温度センサー４による計測温度に応じて
加熱部３による加熱温度を制御して成ることを特徴とす
るものである。
て、ＣＯ変成部２内のＣＯ変成触媒１に接して温度セン
サー４を設け、温度センサー４による計測温度に応じて
加熱部３による加熱温度を制御して成ることを特徴とす
るものである。
【０００９】また請求項３の発明は、請求項１におい
て、ＣＯ変成部２の外壁に接して温度センサー４を設
け、温度センサー４による計測温度に応じて加熱部３に
よる加熱温度を制御して成ることを特徴とするものであ
る。
て、ＣＯ変成部２の外壁に接して温度センサー４を設
け、温度センサー４による計測温度に応じて加熱部３に
よる加熱温度を制御して成ることを特徴とするものであ
る。
【００１０】また請求項４の発明は、請求項１乃至３の
いずれかにおいて、加熱部３をＣＯ変成部２の外壁に接
して設けて成ることを特徴とするものである。
いずれかにおいて、加熱部３をＣＯ変成部２の外壁に接
して設けて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明に係るＣＯ変成装置の実施の
形態の一例を示すものであり、筒状の器体６内にＣＯ変
成触媒（シフト触媒）１を充填してＣＯ変成部２が形成
されるようにしてある。このＣＯ変成触媒１としてはＣ
ｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｃｒ等をアルミナやジルコニア等から
なる担体に担持させた粒状のものを例示することができ
る。器体６の一方の端部には導入口７が、他方の端部に
は排出口８がそれぞれ形成してあり、導入口７からＣＯ
変成部２に導入された改質ガスは、ＣＯ変成部２内を通
過した後に、排出口８から排出されるようになってい
る。
形態の一例を示すものであり、筒状の器体６内にＣＯ変
成触媒（シフト触媒）１を充填してＣＯ変成部２が形成
されるようにしてある。このＣＯ変成触媒１としてはＣ
ｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｃｒ等をアルミナやジルコニア等から
なる担体に担持させた粒状のものを例示することができ
る。器体６の一方の端部には導入口７が、他方の端部に
は排出口８がそれぞれ形成してあり、導入口７からＣＯ
変成部２に導入された改質ガスは、ＣＯ変成部２内を通
過した後に、排出口８から排出されるようになってい
る。
【００１３】また器体６の外周にはＣＯ変成部２を囲む
ように加熱部３が設けてある。加熱部３は電気ヒータな
どで形成されるものであり、ＣＯ変成部２のうち改質ガ
スが導入される導入口７に近い前半の部分においてのみ
設けてある。従って、ＣＯ変成部２のうち改質ガスが排
出される排出口８に近い後半の部分には加熱部３は設け
られていない。
ように加熱部３が設けてある。加熱部３は電気ヒータな
どで形成されるものであり、ＣＯ変成部２のうち改質ガ
スが導入される導入口７に近い前半の部分においてのみ
設けてある。従って、ＣＯ変成部２のうち改質ガスが排
出される排出口８に近い後半の部分には加熱部３は設け
られていない。
【００１４】しかして、改質反応装置で生成された水素
に富んだ改質ガスは導入口７からＣＯ変成部２内に導入
され、改質ガス中に含まれるＣＯと水蒸気がＣＯ変成触
媒１の作用で反応して、水素とＣＯ2とになる水性シフ
ト反応が行なわれ、これにより改質ガス中のＣＯの大部
分が除去される。このシフト反応は一般的には２００〜
２５０℃の温度で良好に進行するが、ＣＯ変成部２に導
入される改質ガスの温度はこの反応温度よりも低い場合
がある。このために、ＣＯ変成部２の外周に加熱部３を
設けてあり、反応温度以下の改質ガスがＣＯ変成部２に
導入された場合に、加熱部３でＣＯ変成部２を加熱し
て、適正な反応温度でシフト反応が行なわれるようにし
てある。
に富んだ改質ガスは導入口７からＣＯ変成部２内に導入
され、改質ガス中に含まれるＣＯと水蒸気がＣＯ変成触
媒１の作用で反応して、水素とＣＯ2とになる水性シフ
ト反応が行なわれ、これにより改質ガス中のＣＯの大部
分が除去される。このシフト反応は一般的には２００〜
２５０℃の温度で良好に進行するが、ＣＯ変成部２に導
入される改質ガスの温度はこの反応温度よりも低い場合
がある。このために、ＣＯ変成部２の外周に加熱部３を
設けてあり、反応温度以下の改質ガスがＣＯ変成部２に
導入された場合に、加熱部３でＣＯ変成部２を加熱し
て、適正な反応温度でシフト反応が行なわれるようにし
てある。
【００１５】ここで、加熱部３はＣＯ変成部２のうち改
質ガスが導入される側の前半部分においてのみ設けてあ
るので、反応温度以下の改質ガスがＣＯ変成部２に導入
されると、ＣＯ変成部２は前半部分のみが加熱され、Ｃ
Ｏ変成部２の前半部分が適正な反応温度になってシフト
反応が良好に行なわれる。このようにＣＯ変成部２の前
半部分で改質ガスは反応温度になっているので、ＣＯ変
成部２の後半部分では加熱を行なう必要なく、シフト反
応を良好に行なわせることができる。従って、ＣＯ変成
部２の前半部においてＣＯ変成触媒１が有効に機能しな
い領域を小さくして、ＣＯの低減性能を向上させなが
ら、ＣＯ変成部２の全体を加熱する場合のような、ＣＯ
変成部２の後半部分での活発なシフト反応の発熱でＣＯ
変成部２の後半部が過熱状態になることを未然に防止す
ることができ、ＣＯ変成触媒１の劣化を防いで長寿命化
を図ることができるものである。このようにＣＯ変成部
２でＣＯが除去されて低減された改質ガスは、排出口８
から排出されて次のＣＯ酸化装置などに送られる。
質ガスが導入される側の前半部分においてのみ設けてあ
るので、反応温度以下の改質ガスがＣＯ変成部２に導入
されると、ＣＯ変成部２は前半部分のみが加熱され、Ｃ
Ｏ変成部２の前半部分が適正な反応温度になってシフト
反応が良好に行なわれる。このようにＣＯ変成部２の前
半部分で改質ガスは反応温度になっているので、ＣＯ変
成部２の後半部分では加熱を行なう必要なく、シフト反
応を良好に行なわせることができる。従って、ＣＯ変成
部２の前半部においてＣＯ変成触媒１が有効に機能しな
い領域を小さくして、ＣＯの低減性能を向上させなが
ら、ＣＯ変成部２の全体を加熱する場合のような、ＣＯ
変成部２の後半部分での活発なシフト反応の発熱でＣＯ
変成部２の後半部が過熱状態になることを未然に防止す
ることができ、ＣＯ変成触媒１の劣化を防いで長寿命化
を図ることができるものである。このようにＣＯ変成部
２でＣＯが除去されて低減された改質ガスは、排出口８
から排出されて次のＣＯ酸化装置などに送られる。
【００１６】図４はＣＯ変成部２の前半部のみを加熱す
るようにした場合（本発明）と、ＣＯ変成部２の全体を
前半から後半に至るまで加熱するようにした場合（従来
例）とにおいて、ＣＯ変成部２内の温度を導入口７から
排出口８までの７箇所で測定したときの結果を示すグラ
フである。図４のグラフにみられるように、「従来例」
のものでは、ＣＯ変成部２の後半部でＣＯ変成触媒１が
劣化を受ける３００℃以上に達したが、「本発明」のも
のでは２００℃前後の適正な反応温度が維持されている
ものであった。
るようにした場合（本発明）と、ＣＯ変成部２の全体を
前半から後半に至るまで加熱するようにした場合（従来
例）とにおいて、ＣＯ変成部２内の温度を導入口７から
排出口８までの７箇所で測定したときの結果を示すグラ
フである。図４のグラフにみられるように、「従来例」
のものでは、ＣＯ変成部２の後半部でＣＯ変成触媒１が
劣化を受ける３００℃以上に達したが、「本発明」のも
のでは２００℃前後の適正な反応温度が維持されている
ものであった。
【００１７】図２は本発明の実施の形態の一例を示すも
のであり、温度センサー４をＣＯ変成部２のＣＯ変成触
媒１内に配置することによって、ＣＯ変成触媒１に接し
た状態で温度センサー４が設けてある。この温度センサ
ー４は導入口７の近傍において加熱部３で囲まれる前半
部に配置されるものであり、保持具などを用いて器体６
の内部に支持するようにしてある。温度センサー４は加
熱部３の加熱温度を制御する制御部９に接続されてお
り、温度センサー４による計測温度に基づいて加熱部３
の温度が制御されるようになっている。その他の構成は
図１のものと同じである。
のであり、温度センサー４をＣＯ変成部２のＣＯ変成触
媒１内に配置することによって、ＣＯ変成触媒１に接し
た状態で温度センサー４が設けてある。この温度センサ
ー４は導入口７の近傍において加熱部３で囲まれる前半
部に配置されるものであり、保持具などを用いて器体６
の内部に支持するようにしてある。温度センサー４は加
熱部３の加熱温度を制御する制御部９に接続されてお
り、温度センサー４による計測温度に基づいて加熱部３
の温度が制御されるようになっている。その他の構成は
図１のものと同じである。
【００１８】このように温度センサー４を設けてＣＯ変
成触媒１の温度を測定することによって、ＣＯ変成触媒
１の温度に応じて加熱部３による加熱温度を制御して、
ＣＯ変成触媒１の温度をシフト反応に適した温度に正確
に保つことができるものであり、改質ガスのＣＯを効率
良くシフト反応させて除去することができるものであ
る。また図２の実施の形態のように温度センサー４をＣ
Ｏ変成触媒１に接した状態で設けることによって、ＣＯ
変成触媒１の温度を直接測定することができ、ＣＯ変成
触媒１の温度制御を精度高く行なうことができるもので
ある。
成触媒１の温度を測定することによって、ＣＯ変成触媒
１の温度に応じて加熱部３による加熱温度を制御して、
ＣＯ変成触媒１の温度をシフト反応に適した温度に正確
に保つことができるものであり、改質ガスのＣＯを効率
良くシフト反応させて除去することができるものであ
る。また図２の実施の形態のように温度センサー４をＣ
Ｏ変成触媒１に接した状態で設けることによって、ＣＯ
変成触媒１の温度を直接測定することができ、ＣＯ変成
触媒１の温度制御を精度高く行なうことができるもので
ある。
【００１９】図３の実施の形態では、ＣＯ変成部２の外
壁である器体６の外周に接して温度センサー４を配置し
てある。その他の構成は図２のものと同じである。この
ものでは、器体６を通してＣＯ変成触媒１の温度を温度
センサー４で測定することができ、この計測温度に応じ
て加熱部３による加熱温度を制御して、シフト反応に適
した温度に保つようにしてある。上記の図２の実施の形
態では温度センサー４をＣＯ変成部２内に固定するため
に保持具を用いる必要があるが、ＣＯ変成部２の外壁で
ある器体６の外周に接して温度センサー４を配置するこ
とによって、器体６と加熱部３の間に挟んで支持するな
どすることができ、温度センサー４の固定を容易に行な
うことができ、固定部品の省略によって省スペース化を
図ることが可能になるものである。
壁である器体６の外周に接して温度センサー４を配置し
てある。その他の構成は図２のものと同じである。この
ものでは、器体６を通してＣＯ変成触媒１の温度を温度
センサー４で測定することができ、この計測温度に応じ
て加熱部３による加熱温度を制御して、シフト反応に適
した温度に保つようにしてある。上記の図２の実施の形
態では温度センサー４をＣＯ変成部２内に固定するため
に保持具を用いる必要があるが、ＣＯ変成部２の外壁で
ある器体６の外周に接して温度センサー４を配置するこ
とによって、器体６と加熱部３の間に挟んで支持するな
どすることができ、温度センサー４の固定を容易に行な
うことができ、固定部品の省略によって省スペース化を
図ることが可能になるものである。
【００２０】また、加熱部３として弾性的に変形可能な
フレキシブルヒータなどを用いるようにすれば、加熱部
３をＣＯ変成部２の外壁を構成する器体６に密に接して
設けることができるものであり、加熱部３から効率良く
伝熱してＣＯ変成部２を加熱することができ、また加熱
部３の消費電力を低減することが可能になるものであ
る。
フレキシブルヒータなどを用いるようにすれば、加熱部
３をＣＯ変成部２の外壁を構成する器体６に密に接して
設けることができるものであり、加熱部３から効率良く
伝熱してＣＯ変成部２を加熱することができ、また加熱
部３の消費電力を低減することが可能になるものであ
る。
【００２１】
【発明の効果】上記のように請求項１の発明は、改質ガ
ス中のＣＯをシフト反応させて除去するＣＯ変成触媒を
有するＣＯ変成部と、ＣＯ変成部の周囲に設けられた加
熱部とを具備して形成されるＣＯ変成装置において、Ｃ
Ｏ変成部のうち改質ガスが導入される側の部分の周囲に
加熱部が設けられており、改質ガスが排出される側の部
分の周囲には加熱部が設けられていないので、シフト反
応温度以下の改質ガスが導入されるとＣＯ変成部は導入
される側の部分のみが加熱され、この部分が適正な反応
温度になってシフト反応が良好に行なわれると共に、Ｃ
Ｏ変成部の改質ガスが排出される側の部分では加熱がさ
れず過熱状態になることを防ぐことができるものであ
り、ＣＯ変成触媒を有効に機能させてＣＯの低減性能を
向上させながら、ＣＯ変成触媒の劣化を防いで長寿命化
を図ることができるものである。
ス中のＣＯをシフト反応させて除去するＣＯ変成触媒を
有するＣＯ変成部と、ＣＯ変成部の周囲に設けられた加
熱部とを具備して形成されるＣＯ変成装置において、Ｃ
Ｏ変成部のうち改質ガスが導入される側の部分の周囲に
加熱部が設けられており、改質ガスが排出される側の部
分の周囲には加熱部が設けられていないので、シフト反
応温度以下の改質ガスが導入されるとＣＯ変成部は導入
される側の部分のみが加熱され、この部分が適正な反応
温度になってシフト反応が良好に行なわれると共に、Ｃ
Ｏ変成部の改質ガスが排出される側の部分では加熱がさ
れず過熱状態になることを防ぐことができるものであ
り、ＣＯ変成触媒を有効に機能させてＣＯの低減性能を
向上させながら、ＣＯ変成触媒の劣化を防いで長寿命化
を図ることができるものである。
【００２２】また請求項２の発明は、ＣＯ変成部内のＣ
Ｏ変成触媒に接して温度センサーを設け、温度センサー
による計測温度に応じて加熱部による加熱温度を制御す
るようにしたので、ＣＯ変成触媒の温度をシフト反応に
適した温度に正確に保つことができ、改質ガスのＣＯを
効率良くシフト反応させて除去することができるもので
あり、しかもＣＯ変成触媒の温度を温度センサーで直接
測定することができ、ＣＯ変成触媒の温度制御を精度高
く行なうことができるものである。
Ｏ変成触媒に接して温度センサーを設け、温度センサー
による計測温度に応じて加熱部による加熱温度を制御す
るようにしたので、ＣＯ変成触媒の温度をシフト反応に
適した温度に正確に保つことができ、改質ガスのＣＯを
効率良くシフト反応させて除去することができるもので
あり、しかもＣＯ変成触媒の温度を温度センサーで直接
測定することができ、ＣＯ変成触媒の温度制御を精度高
く行なうことができるものである。
【００２３】また請求項３の発明は、ＣＯ変成部の外壁
に接して温度センサーを設け、温度センサーによる計測
温度に応じて加熱部による加熱温度を制御するようにし
たので、ＣＯ変成触媒の温度をシフト反応に適した温度
に正確に保つことができ、改質ガスのＣＯを効率良くシ
フト反応させて除去することができるものであり、しか
も温度センサーの取り付けを容易に行なうことできるも
のである。
に接して温度センサーを設け、温度センサーによる計測
温度に応じて加熱部による加熱温度を制御するようにし
たので、ＣＯ変成触媒の温度をシフト反応に適した温度
に正確に保つことができ、改質ガスのＣＯを効率良くシ
フト反応させて除去することができるものであり、しか
も温度センサーの取り付けを容易に行なうことできるも
のである。
【００２４】また請求項４の発明は、加熱部をＣＯ変成
部の外壁に接して設けるようにしたので、加熱部から効
率良く伝熱してＣＯ変成部を加熱することができ、また
加熱部の消費電力を低減することが可能になるものであ
る。
部の外壁に接して設けるようにしたので、加熱部から効
率良く伝熱してＣＯ変成部を加熱することができ、また
加熱部の消費電力を低減することが可能になるものであ
る。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施の形態の他の一例を示す概略断面
図である。
図である。
【図３】本発明の実施の形態のさらに他の一例を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図４】ＣＯ変成部内を温度測定したときの結果を示す
グラフである。
グラフである。
１ ＣＯ変成触媒 ２ ＣＯ変成部 ３ 加熱部 ４ 温度センサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽座 克己 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4G040 EB12 EB32 EB43 4G140 EB12 EB32 EB43 5H027 AA02 BA01 BA17 KK42 MM21
Claims (4)
- 【請求項１】 改質ガス中のＣＯをシフト反応させて除
去するＣＯ変成触媒を有するＣＯ変成部と、ＣＯ変成部
の周囲に設けられた加熱部とを具備して形成されるＣＯ
変成装置において、ＣＯ変成部のうち改質ガスが導入さ
れる側の部分の周囲に加熱部が設けられており、改質ガ
スが排出される側の部分の周囲には加熱部が設けられて
いないことを特徴とするＣＯ変成装置。 - 【請求項２】 ＣＯ変成部内のＣＯ変成触媒に接して温
度センサーを設け、温度センサーによる計測温度に応じ
て加熱部による加熱温度を制御して成ることを特徴とす
る請求項１に記載のＣＯ変成装置。 - 【請求項３】 ＣＯ変成部の外壁に接して温度センサー
を設け、温度センサーによる計測温度に応じて加熱部に
よる加熱温度を制御して成ることを特徴とする請求項１
に記載のＣＯ変成装置。 - 【請求項４】 加熱部をＣＯ変成部の外壁に接して設け
て成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
載のＣＯ変成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001101848A JP2002293511A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | Ｃｏ変成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001101848A JP2002293511A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | Ｃｏ変成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002293511A true JP2002293511A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18955113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001101848A Withdrawn JP2002293511A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | Ｃｏ変成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002293511A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006096590A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Asao Tada | 低級炭化水素の直接分解装置 |
| JP2006248864A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Nippon Oil Corp | 水素製造装置および燃料電池システム |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001101848A patent/JP2002293511A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006096590A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Asao Tada | 低級炭化水素の直接分解装置 |
| JP4666985B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2011-04-06 | 国立大学法人北見工業大学 | 低級炭化水素の直接分解装置 |
| JP2006248864A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Nippon Oil Corp | 水素製造装置および燃料電池システム |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041209 |
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