JP2002292784A - 積層フィルムラミネートアルミニウム板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の樹脂層が積層されたアルミニウム板に
おいて、各樹脂層間の界面を一体化して形成し、さらに
樹脂層に導入された着色顔料を各樹脂層間を横切って所
定の連続した濃度分布で分散させることによって、過酷
な成形加工が施されても、樹脂層間や樹脂とアルミニウ
ム板との間で剥離を生じることがなく、加工部の変色を
抑えることが可能な積層フィルムラミネートアルミニウ
ム板およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウムを主成分として含むアルミ
ニウム板Ａの片面または両面に、２層または３層の樹脂
層１、２、３が積層された積層フィルムラミネートアル
ミニウム板Ｍ１において、前記各樹脂層１、２、３を構
成するマトリックス樹脂が相溶性を有する樹脂であり、
これらの樹脂層１、２、３の融点以上の温度かつ分解点
未満の温度でこれらを熱処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム板上
に複数の樹脂の界面を一体成形して樹脂を積層した積層
フィルムラミネートアルミニウム板に関し、特にコンデ
ンサーケース等の電子部品容器に好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属板の薄肉材に絞り加工やしご
き加工等の過酷な成形加工を施して成形された有底円筒
状容器において、前記薄肉材に熱可塑性樹脂を積層した
樹脂の積層材料が適用されるようになってきた。このよ
うな樹脂の積層材料には、一般に前記有底円筒状容器に
所要の意匠性を付与するべく印刷が施され、その印刷下
地としての金属板の色を隠蔽するために、白色をはじめ
とする種々の顔料を含有した樹脂フィルムを金属板に積
層したものが使用されている。

【０００３】このような樹脂の積層材としては、例えば
図７に示すように、顔料を含有した複数のポリエステル
系樹脂フィルム１０、２０を金属板３０に積層してなる
着色ポリエステル被覆金属板４０が、特開平１１−３４
８２１８号公報に提案されている。

【０００４】また、特開平４−３４１１号公報には、ア
ルミニウム板の片面に、着色剤を含有した着色ポリアミ
ド樹脂層の両サイドに着色剤剤を含有しない透明ポリア
ミド樹脂層を設けてなる３層構造の複合ポリアミド樹脂
層を積層するとともに、反対面にカルボン酸変性ポリオ
レフィン樹脂層を積層した積層板を、複合ポリアミド樹
脂層が外面になるように絞り加工した有底円筒状の外装
容器が提案されている。

【０００５】しかしながら、これらの複数の樹脂が積層
された樹脂の積層材料では、各樹脂層間の界面が明確で
あり、非常に過酷な成形加工を受けた際に、場合によっ
ては、各樹脂層間で剥離が発生するという問題がある。
また、前記樹脂の積層材料の所定の樹脂層に導入された
着色顔料は、前記樹脂の積層材料が非常に過酷な成形加
工を受けた際にその加工部の樹脂層の厚さが元の厚さよ
りも薄くなるため、導入された着色顔料の絶対量が減少
することによって加工部の色が変わるという問題があ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記した問題点を解決
するために、本発明の第１の課題は、複数の樹脂層が積
層された積層フィルムラミネートアルミニウム板におい
て、これらの樹脂層間の界面を一体化して形成すること
によって、過酷な成形加工が施されても樹脂層間や、樹
脂とアルミニウム板との間で剥離を生じることのない積
層フィルムラミネートアルミニウム板およびその製造方
法を提供することにある。

【０００７】また、前記した問題点を解決するために、
本発明の第２の課題は、複数の樹脂層が積層された積層
フィルムラミネートアルミニウム板において、所定の樹
脂層に導入された着色顔料を、各樹脂層間を横切って所
定の連続した濃度分布で分散させることによって、過酷
な成形加工が施されても加工部の変色を抑えることがで
きる積層フィルムラミネートアルミニウム板およびその
製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明者等が鋭意検討した結果、まず、異なる複数
の樹脂が積層された積層フィルムラミネートアルミニウ
ム板において、これらの樹脂の融点以上の温度かつ分解
点未満の温度で加熱することによって、各樹脂層間の界
面を一体に形成することができ、その結果、過酷な成形
加工を施した際にも樹脂層間や、樹脂とアルミニウム板
との間で生じる剥離を可及的に抑えられることを明らか
にした。また、所定の樹脂層に導入された着色顔料を、
各樹脂層間を横切って所定の連続した濃度分布で分散さ
せることができて過酷な成形加工が施されても加工部の
変色を抑えることが可能なことが判明した。そして、こ
れらの技術的思想に基づき、本発明を創作するに至っ
た。

【０００９】すなわち、本発明の請求項１に係る積層フ
ィルムラミネートアルミニウム板は、アルミニウムを主
成分として含むアルミニウム板の片面または両面に、２
層または３層の樹脂層が積層された積層フィルムラミネ
ートアルミニウム板において、前記各樹脂層を構成する
マトリックス樹脂が相溶性を有する樹脂であり、前記樹
脂層間の各界面が一体形成されていることを特徴とす
る。

【００１０】このように構成すれば、前記積層フィルム
ラミネートアルミニウム板の樹脂を樹脂層間で相互に拡
散させて界面を一体化することによって、各々の樹脂層
が有する諸特性の違いに由来する各樹脂層同士の剥離性
を緩和させることができ、また成形加工によって生じる
樹脂層の内部応力を緩和し、樹脂層同士の密着性や樹脂
層とアルミニウム板との密着性の低下を抑制した積層フ
ィルムラミネートアルミニウム板を具現化することがで
きる。

【００１１】本発明の請求項２に係る積層フィルムラミ
ネートアルミニウム板は、請求項１において、前記２層
または３層の樹脂層のうち少なくとも１層に着色顔料が
導入されていることを特徴とする。このように構成すれ
ば、前記２層または３層の樹脂層すべてに着色顔料を添
加しないため、製造工程を簡素化した積層フィルムラミ
ネートアルミニウム板を具現化することができる。

【００１２】本発明の請求項３に係る積層フィルムラミ
ネートアルミニウム板は、請求項１において、前記樹脂
層に導入された着色顔料は、各樹脂層間を横切って所定
の連続した濃度分布で分散されていることを特徴とす
る。このように構成すれば、着色顔料が前記各樹脂層間
に連続した濃度分布で分散されているため、成形加工時
に樹脂層の厚さが変化することによって生じる色むらを
抑制した積層フィルムラミネートアルミニウム板を具現
化することができる。

【００１３】本発明の請求項４に係る積層フィルムラミ
ネートアルミニウム板は、請求項１または請求項３にお
いて、前記樹脂層のうち少なくとも１層がポリエステル
系樹脂またはポリアミド系樹脂であることを特徴とす
る。このように構成すれば、前記樹脂層のうちの少なく
とも１層がポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂
で構成されているため、絶縁性と成形加工性に優れた積
層フィルムラミネートアルミニウム板を具現化すること
ができる。また、本発明に適用されるポリエステル系樹
脂およびポリアミド系樹脂は当該分野で従来公知であ
り、入手が容易で安価なものである。また、これらの樹
脂は各種物性が明らかにされているため、本発明に係る
積層フィルムラミネートアルミニウム板を製造する際の
条件出しや品質管理が容易である。

【００１４】本発明の請求項５に係る積層フィルムラミ
ネートアルミニウム板は、請求項１から請求項３のいず
れか一項において、前記樹脂層は３層から構成され、か
つ前記３層のうちで中間層の着色顔料の濃度分布が最も
高くなっていることを特徴とする。このように構成すれ
ば、着色顔料の拡散が、前記中間層の樹脂層から上層お
よび下層の樹脂層に向けて生じるようになるため、着色
顔料をより均一に分散させた積層フィルムラミネートア
ルミニウム板を具現化することができる。

【００１５】本発明の請求項６に係る積層フィルムラミ
ネートアルミニウム板の製造方法は、アルミニウムを主
成分として含むアルミニウム板の片面または両面に、２
層または３層の樹脂層が積層された積層フィルムラミネ
ートアルミニウム板の製造方法であって、互いに相溶性
を有しかつ異なる樹脂からなる第１のマトリックス樹脂
および第２のマトリックス樹脂、または、互いに相溶性
を有しかつ異なる樹脂からなる第１のマトリックス樹
脂、第２のマトリックス樹脂および第３のマトリックス
樹脂を同時にフィルム状に押し出しながら積層する共押
出し法により造膜した積層フィルムを、前記アルミニウ
ム板の片面または両面に被覆する工程と、これらのマト
リックス樹脂の融点以上の温度かつ分解点未満の温度で
熱処理する工程とを含み、これらマトリックス樹脂層の
各界面が一体成形された樹脂の積層フィルムを前記アル
ミニウム板の片面または両面に形成する製造方法である
ことを特徴とする。なお、本発明で使用される用語「分
解点」とは、後で詳細に説明するように、本発明に係る
積層フィルムラミネートアルミニウム板が形成された際
に、積層フィルムの各樹脂層を構成するマトリックス樹
脂が、その目的用途に応じた所要の物性を保持すること
ができる温度範囲の上限を示す。

【００１６】このように構成すれば、互いに相溶性を有
しかつ異なる樹脂からなる第１のマトリックス樹脂およ
び第２のマトリックス樹脂、または、互いに相溶性を有
しかつ異なる樹脂からなる第１のマトリックス樹脂、第
２のマトリックス樹脂および第３のマトリックス樹脂を
同時にフィルム状に押し出しながら積層する共押出し法
により造膜した積層フィルムを、前記アルミニウム板の
片面または両面に被覆し、これらの樹脂の融点以上かつ
分解点未満の温度で熱処理してこれらの樹脂層間の界面
が一体形成されてなる積層フィルムラミネートアルミニ
ウム板を製造するため、製造工程がより簡略化されてコ
ストを一層低減化させることができる積層フィルムラミ
ネートアルミニウム板の製造方法を具現化することがで
きる。

【００１７】本発明の請求項７に係る積層フィルムラミ
ネートアルミニウム板の製造方法は、アルミニウムを主
成分として含むアルミニウム板の片面または両面に、２
層または３層の樹脂層が積層された積層フィルムラミネ
ートアルミニウム板の製造方法であって、前記アルミニ
ウム板の片面または両面に第１のマトリックス樹脂層を
形成した後、この第１のマトリックス樹脂層の上にこの
第１のマトリックス樹脂層と相溶性を有する第２のマト
リックス樹脂層を形成する工程、または前記アルミニウ
ム板の片面または両面に第１のマトリックス樹脂層を形
成した後、この第１のマトリックス樹脂層の上にこの第
１のマトリックス樹脂層と相溶性を有する第２のマトリ
ックス樹脂層を形成し、その後第３のマトリックス樹脂
層を形成する工程と、これらのマトリックス樹脂の融点
の以上の温度かつ分解点未満の温度で熱処理する工程と
を含み、これらのマトリックス樹脂層の各界面が一体形
成された樹脂の積層フィルムを備えた積層フィルムラミ
ネートアルミニウム板を製造することを特徴とする。

【００１８】このように構成すれば、相溶性を有するマ
トリックス樹脂層をアルミニウム板の片面または両面に
積層して、その後前記マトリックス樹脂層の融点以上の
温度かつ分解点未満の温度で熱処理することによって、
前記マトリックス樹脂層間の界面を一体形成するため、
前記マトリックス樹脂の相溶性が効果的に促進されて、
前記界面の一体形成が効果的に行なわれる積層フィルム
ラミネートアルミニウム板の製造方法を具現化すること
ができる。

【００１９】なお、本発明にあっては、前記の予め２層
または３層の樹脂層間の界面が一体形成されてなる樹脂
層を形成するための相溶性を有する樹脂層を形成する際
に、互いに異なる化学構造を有する複数の樹脂を所定の
割合で混合した樹脂を積層し、このように積層した樹脂
を融点以上の温度に加熱して界面を一体形成するように
してもよい。例えば、互いに異なる化学構造を有する樹
脂としてＡ、Ｂ２種類の樹脂を用いて３層に積層させる
場合に、これらのＡ、Ｂ２種類の樹脂を混合して界面を
一体形成する方法について説明する。

【００２０】すなわち、３層の樹脂層をアルミニウムの
素材側から順に第１層、第２層、第３層とすると、第１
層の樹脂層を形成するために、予めこれらのＡ、Ｂ２種
類の樹脂をＡ／Ｂ＝Ｒ₁＝Ｘ₁／Ｙ₁の割合で混合させた
樹脂フィルムを作製する。同様にして、第２層の樹脂層
を形成するための樹脂フィルムのＡ、Ｂ２種類の樹脂の
混合割合をＲ₂＝Ｘ₂／Ｙ₂とし、第３層の樹脂層を形成
するための樹脂フィルムのＡ、Ｂ２種類の樹脂の混合割
合をＲ₃＝Ｘ₃／Ｙ₃とする。このとき、第１層〜第３層
の樹脂フィルムにはいずれも樹脂Ａ、Ｂが含まれている
ため、これらの樹脂同士は相溶性を有し、これらの樹脂
層の界面を比較的容易に一体形成することができるよう
になる。また樹脂Ａ、Ｂの混合割合であるＲ₁、Ｒ₂、Ｒ
₃の値がなるべく近い値となるようにすれば、これらの
樹脂層の界面を更に容易に一体形成することができるよ
うになる。

【００２１】本発明の請求項８に係るコンデンサーケー
スは、請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層フィル
ムラミネートアルミニウム板を用いて成形加工したこと
を特徴とするコンデンサーケース積層フィルムラミネー
トアルミニウム板を用いて成形加工したことを特徴とす
る。このように構成すれば、２層または３層の樹脂層を
有して絶縁性に優れ、樹脂層間の界面が一体形成された
ことにより、樹脂層間の剥離性を緩和するとともに成形
加工時の内部応力を緩和して樹脂層同士の密着性の低下
または樹脂層とアルミニウム板との密着性の低下を抑制
し、しかも成形加工の際に樹脂層の厚さの変化によって
生じる色むらの発生を抑えた積層フィルムラミネートア
ルミニウム板から構成されたコンデンサーケースを具現
化することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態に
ついて詳細に説明する。なお、本発明はこの実施の形態
のみに限定されるものではなく、本発明の技術的思想に
基づく限りにおいて適宜に変更することが可能である。
図１は本発明に係る積層フィルムラミネートアルミニウ
ム板の構成を模式的に示す断面図であって、図１（ａ）
はアルミニウム板の上に異なる３つの樹脂層を有し、そ
の樹脂層間の界面が一体形成されたものであり、図１
（ｂ）は異なる２つの樹脂層を有し、その樹脂層間の界
面が一体形成されたものである。

【００２３】図１（ａ）を参照すると、本発明に係る積
層フィルムラミネートアルミニウム板は、所定のアルミ
ニウム板Ａ（以下、「アルミ板Ａ」という）の表面に第
１の樹脂層１、第２の樹脂層２および第３の樹脂層３
が、各々の界面を渾然一体にして形成されて構成されて
いる。または、図１（ｂ）を参照すると、所定のアルミ
板Ａの表面に第１の樹脂層１、第２の樹脂層２が、各々
の界面を一体にして形成されて構成されている。以下、
本発明に含まれる各部の構成について説明する。

【００２４】《アルミニウム板》図１（ａ）、（ｂ）に
示すような本発明に係る積層フィルムラミネートアルミ
ニウム板に用いられるアルミ板Ａは、積層フィルムラミ
ネートアルミニウム板の最終形態の用途に応じて、従来
公知のアルミニウム板、またはアルミニウム合金板の中
から適宜に選択されたものが使用され、成形加工性が要
求される場合にはＪＩＳの１０００系の純アルミニウム
や、３０００系または５０００系のアルミニウム合金が
適用可能であるが、特に限定されるものではない。

【００２５】なお、このようなアルミ板Ａには、最終形
態の用途に対応した目的に応じて当該分野で従来公知の
前処理である脱脂・洗浄、クロメート、りん酸クロメー
ト、りん酸亜鉛等の処理を単独または適宜に組み合わせ
て施してもよい。このような前処理を施すことによっ
て、樹脂層１とアルミ板Ａとの密着性を高め、またアル
ミ板Ａの耐食性を向上させることができる。

【００２６】その後、このアルミ板Ａの片面または両面
に、後記するようにして、所定の樹脂を１層ずつ塗装ま
たは積層する（第１の方法）か、あるいは互いに相溶性
を有し、かつ溶融された２種類または３種類の樹脂を帯
状に同時に押出してアルミ板Ａの上に積層することによ
り樹脂を積層し（第２の方法）、その後、所定の熱処理
を施して、本発明に係る積層フィルムラミネートアルミ
ニウム板が得られる。

【００２７】《樹脂》本発明に係る積層フィルムラミネ
ートアルミニウム板において、前記のアルミ板の片面ま
たは両面に、２層または３層の樹脂層が積層されるが、
これらの樹脂層間は、各樹脂層間の界面が渾然一体に形
成されている。図１（ａ）に示すように樹脂層が３層に
形成される場合の各樹脂層において要求される機能は、
第１の樹脂層では素材（アルミニウム板Ａ）との密着性
を保持する機能であり、第２の樹脂層では成形加工等の
加工時にも割れを生じることなく、かつ変色を充分に低
く抑える機能であり、第３の樹脂層では成形加工等の加
工時や使用時に第２の樹脂層、第１の樹脂層、および素
材を保護する機能である。図１（ｂ）に示すように樹脂
層が２層に形成される場合の各樹脂層において要求され
る機能は、第１の樹脂層と第２の樹脂層のいずれも、前
記の樹脂層が３層の場合の第１および第２の樹脂層が有
する機能に準ずる。

【００２８】したがって、これらの２層または３層の樹
脂層は、他の層を介することなしに連続して積層されて
いる必要がある。逆に、このようにこれらの２層または
３層の樹脂層が連続して積層され後記する通り渾然一体
に形成されており、かつ本発明の作用・効果を損なわな
い限り、他の層例えば樹脂層とアルミ板の間に接着剤層
が介在していてもよくあるいは樹脂層の最上層の上に更
にトップコートを設けてもよい。

【００２９】本発明に係る積層フィルムラミネートアル
ミニウム板において各樹脂層を構成するマトリックス樹
脂は、アルミ板Ａの表面に形成される樹脂層がアルミ板
Ａと所要の密着性を有し、かつアルミ板Ａに絶縁性を付
与することを必要とする。更に、前記樹脂は、アルミ板
Ａの片面または両面に積層された後、融点以上の温度か
つ分解点未満の温度範囲で加熱されることにより軟化し
て異なる樹脂層同士が相溶し、樹脂層の界面が一体に形
成されるものであることを必要とする。本発明に用いら
れる樹脂は、以上のような条件を満たす樹脂であれば特
に限定されるものではない。

【００３０】このような本発明の必要条件を満たす樹脂
としては、一般的には、熱可塑性樹脂が挙げられ、具体
的には、アクリル系、ビニル系、ポリアミド系、フッ素
系およびポリエステル系の樹脂が例示される。これらの
うち、特に、ポリアミド系樹脂に含まれるナイロン６・
６、ナイロン６、ナイロン６・１０、ナイロン１０、ナ
イロン１１等のポリアミド系樹脂およびその誘導体、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂
およびその誘導体、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等
のポリエステル系樹脂およびその誘導体等である。ま
た、本発明を構成する各樹脂層は、これらの樹脂を単独
で構成したマトリックス樹脂、または少なくとも２種類
の樹脂をブレンドしてなるマトリックス樹脂として使用
することが可能である。

【００３１】《樹脂の組み合わせ》このような観点から
本発明で用いられる樹脂の組み合わせを決定する場合に
特に重要となるのは、異なる樹脂層が２層または３層に
積層されてなる積層樹脂に対して施される熱処理の温度
範囲が、各々の樹脂層についての条件を満足するように
決定され得ることである。すなわち、例えば、図６に示
すように、前記積層樹脂が樹脂α（融点Ｔ₁℃、分解点
Ｔ₄℃、）、樹脂β（融点Ｔ₂℃、分解点Ｔ₅℃）および
樹脂γ（融点Ｔ₃℃、分解点Ｔ₆℃）から構成される場
合、これらの各樹脂の融点以上分解点未満の温度範囲Ｔ
α、Ｔβ、Ｔγは各々Ｔ₁≦Ｔα≦Ｔ₂、Ｔ ₃≦Ｔβ≦
Ｔ₄、Ｔ₅≦Ｔγ≦Ｔ₆となり、これらの温度範囲が互い
に重複して、これらのすべての樹脂層について融点以上
かつ分解点未満の温度を満たす温度Ｔ₀が存在するよう
な樹脂の組み合わせを選ぶことが必要である。

【００３２】なお、本発明で使用される用語「分解点」
とは、本発明に係る積層フィルムラミネートアルミニウ
ム板が形成された際に、積層フィルムの樹脂層を構成す
るマトリックス樹脂が、その目的に応じた所要の物性を
保持することができる温度範囲の上限を示す。このよう
な分解点は、本発明に係る積層フィルムラミネートアル
ミニウム板の目的用途に応じて適宜選択されるが、例え
ば所定の割合（例えば１０％以内）の質量変化、物性の
変化等を目安として使用する。一般には融点＋１００℃
程度を分解点とするが、特にこれらに限定されるもので
はない。

【００３３】また、前記の加熱温度の範囲内で異なる樹
脂層同士が相溶性を有するためには、前記異なる樹脂層
の高分子構造が互いに類似していることが望ましい。換
言すれば、本発明に係る積層フィルムラミネートアルミ
ニウム板において、樹脂層の各層を２層または３層に積
層して構成するが、これらの各層は、互いに異なるマト
リックス樹脂で構成されることが望ましい。すなわち、
樹脂層が同一のマトリックス樹脂で構成されると樹脂を
積層することによって得られる効果が特に明確な意味を
持たなくなるからであり、互いに異なる樹脂層同士を積
層することによって、密着性、意匠性、または絶縁性等
の各種の要求機能を発揮する種々の異なる構造または組
成を有する樹脂層を含んでなる本発明に係る積層フィル
ムラミネートアルミニウム板の具現化をすることが可能
となる。

【００３４】そのため一般には、同一系列の熱可塑性樹
脂を各層のマトリックス樹脂として選択する。例えば、
例えば、分子構造（置換基）、分子量等が若干異なるポ
リアミド系樹脂同士やポリエステル系樹脂同士、あるい
はアクリル系樹脂を各樹脂層に用いることができる。本
発明に使用できる代表的ポリアミド系樹脂としては、例
えばナイロン６・６やナイロン６、ナイロン６・１０、
ナイロン１０、ナイロン１１等が挙げられる。

【００３５】しかしながら、前記の通り樹脂の融点と分
解点が重なる他の系列の樹脂を各樹脂層のマトリックス
樹脂として使用することも本発明の範囲内である。な
お、アルミ板Ａの表面に適用される樹脂層（例えば図１
（ａ）における樹脂層１および図１（ｂ）における樹脂
層１０）は、アルミ板Ａと所要の密着性を有することが
好ましく、そして表面に露出する樹脂層（例えば図１
（ａ）における樹脂層３および図１（ｂ）における樹脂
層２０）については、耐磨耗性や耐引っ掻き性等の物性
を有することが好ましい。、更に、最終形態の用途に応
じて耐熱性や撥水撥油性等を付与してもよい。

【００３６】また、本発明にあっては、アルミ板Ａに積
層された樹脂層が３層である場合に、これらの樹脂層
は、すべて異なる樹脂層で構成されても、あるいは最上
層と最下層の樹脂層が同一の樹脂層で中間層の樹脂層の
みが異なる樹脂層で構成されても、いずれでもよい。

【００３７】ここで、前記の「異なる樹脂層」とは、以
下のように構成される樹脂層を意味する。 （１）高分子構造が互いに異なるもの。 （２）高分子構造が同一であっても分子量、着色顔料等
の添加物、着色顔料等の添加物の種類、または着色顔料
等の添加量が異なるもの。 （３）複数の同一の高分子構造を有する樹脂を異なる比
率でブレンドしたもの。 （４）同一構造を有する樹脂をブレンドし、かつある層
に使用するマトリックス樹脂に他の樹脂を更にブレンド
したもの。

【００３８】また、本発明にあっては、アルミ板Ａに積
層された樹脂層が３層である場合に、これらの樹脂層
は、すべて異なる樹脂層で構成されても、あるいは最上
層と最下層の樹脂層が同一の樹脂層で中間層の樹脂層の
みが異なる樹脂層で構成されても、いずれでもよい。こ
れらの各層のマトリックス樹脂は、各層の目的に応じて
適宜選択されるものであり、例えばアルミニウム板と直
接接触する樹脂層を構成するマトリックス樹脂はアルミ
ニウム板との密着性があるものが好ましく、また最上層
を構成するマトリックス樹脂は耐食性、耐薬品性に優れ
たものであることが好ましい。

【００３９】本発明に係る樹脂層が３層である場合の樹
脂層の厚さは、素材側の層である第１の樹脂層の厚さを
０．５〜２０μｍとし、この第１の樹脂層の上に形成さ
れる第２の樹脂層の厚さを５〜１５０μｍとし、この第
２の樹脂層の上に形成される第３の樹脂層の厚さを０．
５〜１５０μｍすることが好ましい。その理由は、第１
の樹脂層の厚さが、０．５μｍより小さいとこの樹脂層
が素材の表面を完全に被覆することが困難となるため、
素材と第１の樹脂層との密着性が不充分となって第１の
樹脂層が素材から剥離し易くなり、２０μｍを越えると
素材に対する密着性が飽和するため経済性が阻害される
ため好ましくない。また、第２の樹脂層の厚さが、５μ
ｍより小さいと色むらが発生し易くなったり成形加工等
の加工が施されたときに変色が生じ易くなり、１２０μ
ｍを越えるとこの樹脂層が硬化したときに内部応力が過
剰となってこの樹脂層の割れや剥離が発生し易くなった
り、あるいは加工密着性（成形加工等の加工が施された
以後の密着性）が低下する場合があって不都合が生じ易
くなる。そして、第３の樹脂の厚さが、０．５μｍより
小さいと、樹脂層中に不可避的に発生するピンホールを
完全に防止することが困難となって保護機能が充分に発
揮されなくなる虞があり、５０μｍを越えると保護機能
が飽和するため経済性が阻害されて望ましくない。ま
た、本発明に係る樹脂層が２層である場合の樹脂層の厚
さは、前記した樹脂層が３層である場合の第１の樹脂層
の厚さ、および第２の樹脂層の厚さに準ずる。

【００４０】《樹脂層の積層方法》本発明に係る積層フ
ィルムラミネートアルミニウム板の樹脂層を形成する方
法としては、従来公知の各種の金属板の塗装方法や積層
による樹脂層の形成方法を用いることができる。本発明
で塗装方法により樹脂層を形成する場合には、ロールコ
ータ等によってアルミ板Ａに樹脂を塗装し、乾燥させて
塗膜を形成した後、この塗膜の上に更に別の塗膜を同様
に形成して２層または３層の積層構造を形成することが
できる。その際、必要に応じて、前記乾燥を省略しても
よい。

【００４１】また、アルミ板Ａに前記したような樹脂フ
ィルムを１層ずつ貼り付けて樹脂を積層する場合、樹脂
層の界面に備えられる接着剤層は特に限定されるもので
はなく、樹脂層の界面を一体形成する際に施される熱処
理によって樹脂層の特性を阻害しないものであればよ
い。また、前記接着剤層を備えることなく、樹脂層同士
を熱圧着等により密着させて、樹脂層を２層または３層
に積層させてもよい。

【００４２】また、本発明に係る積層フィルムラミネー
トアルミニウム板にあっては、互いに相溶性を有しかつ
異なる複数（２種または３種）の樹脂を同時にフィルム
状に押し出しながら積層する共押出し法により造膜した
積層フィルムを、アルミニウム板に貼り付けて被覆して
もよい。このような共押出し法の原理を図８に示す。図
８に示す通り、本発明に係る積層フィルムラミネートア
ルミニウム板の製造方法に用いられる共押出し法は、例
えば、溶融された樹脂をそれぞれフィルム状に押し出す
樹脂押出し部４１と、この樹脂押出し部４１からフィル
ム状に押し出された樹脂を積層する積層ロール４２とを
有する共押出し装置４０を用いて、樹脂Ａ、樹脂Ｂを樹
脂押出し部４１からシート状に押し出し、このシート状
に押し出されたフィルム状の樹脂Ａ、Ｂを積層ロール４
２に導いて樹脂の積層フィルムを形成するようにして行
なうことができる。前記の複数の樹脂を予め積層させて
樹脂の積層フィルムを形成する方法は特に限定されるも
のではなく、例えば、前記したように１層ずつ積層する
方法や、または複数の樹脂の塊を各々加熱し溶融して、
押出すことによって所定の厚さを有する複数の各樹脂の
フィルムを形成するとともに、これら複数の樹脂のフィ
ルムを貼り合わせる方法を用いることができる。

【００４３】《熱処理》このようにしてアルミ板Ａの片
面または両面に樹脂を積層させて積層樹脂層を形成した
後、この積層樹脂層に熱処理を施して、樹脂層の界面を
一体形成させる。その際の、積層樹脂層の加熱温度は、
前記樹脂層の融点以上の温度かつ分解点未満の温度とす
る。前記樹脂層がポリアミド系樹脂のナイロン６・６と
ナイロン６ととの２層からなる場合、これらの融点は各
々２６０℃、２１５℃であり、前記したような分解点の
定義に基づいてこれらの樹脂の分解点をここでは各々３
６０℃、３２０℃とすることとすると、これらの樹脂を
積層させた樹脂層に熱処理を施す場合の加熱温度を、２
６０〜３２０℃の範囲内で適宜に決定することができ
る。

【００４４】このようにアルミ板Ａの片面または両面に
積層された樹脂層に対して、各樹脂層の融点以上の温
度、かつ分解点未満の温度で加熱処理を施すことによ
り、前記２層または３層の積層構造の樹脂層間の界面を
一体化することができる。

【００４５】また、前記樹脂層をＰＥＴ樹脂と前記ナイ
ロン６・６とナイロン６との３層から構成しようとする
場合には、ＰＥＴ樹脂の融点は２５５℃であり、前記ナ
イロン６・６とナイロン６の融点は各々２６０℃、２２
５℃であることを踏まえ、前記の樹脂を積層させた樹脂
層に熱処理を施す場合の加熱温度の必要条件は次のよう
になる。すなわち、ここで、前記したような分解点の定
義に基づき、ＰＥＴ樹脂の樹脂の分解点をＴ_P℃とし、
前記ナイロン６・６とナイロン６の分解点を各々Ｔ_N66
℃、Ｔ_N6℃とすると、通常、前記したような樹脂の分解
点は融点よりも高いため、２５５℃≦Ｔ_P、２６０℃≦
Ｔ_N66、２２５℃≦Ｔ_N6となるが、前記した各樹脂層の
界面を渾然一体に形成してなる樹脂層を形成するために
は、Ｔ_N6が少なくとも２６０℃であることが要求され
る。もしも、Ｔ_N6が２６０℃よりも低い場合には前記し
た各樹脂層の界面を渾然一体に形成してなる樹脂層を形
成するための好ましい加熱温度が存在しない。このよう
な場合には、次のようにして異なる樹脂層を所定の比率
で混合してなる樹脂（以下、「ブレンド樹脂」とい
う。）を用いて、前記した各樹脂層の界面を渾然一体に
形成してなる樹脂層を形成することができる。なお、こ
こでは、「樹脂層の界面が渾然一体に形成されている」
とは、各樹脂層の高分子鎖が互いに絡み合っている状態
を意味する。本発明者等は、このような各樹脂層の高分
子鎖が互いに絡み合っている状態を、本発明に係る積層
フィルムラミネートアルミニウム板に含まれる積層フィ
ルムの断面を光学顕微鏡による界面の観察によって確認
することができた。

【００４６】《樹脂のブレンド》本発明に係る積層フィ
ルムラミネートアルミニウム板にあっては、渾然一体に
形成してなる樹脂層を形成するために、異なる樹脂を必
要に応じて所定の比率でブレンドしたブレンド樹脂を予
め調製して用いる。なお、異なる樹脂をブレンドする方
法は特に限定されるものではなく、従来公知の方法を適
宜に用いることができる。例えば、ナイロン６とナイロ
ン６・６とをブレンドしてブレンド樹脂を調製する場
合、ナイロン６とナイロン６・６の各々の必要量を所定
の容器に投入し、これらをナイロン６とナイロン６・６
の融点以上、かつ前記分解点以下の温度で加熱しながら
機械的に攪拌することにより均一なブレンド樹脂を調製
することができる。そして、このようにして調製したブ
レンド樹脂に対して、後記の着色顔料が添加される。

【００４７】《着色顔料》本発明に係る積層フィルムラ
ミネートアルミニウム板の樹脂層には、必要に応じて、
着色顔料を添加することができる。この着色顔料の種類
や特性は、特に限定されるものではなく、本発明に含ま
れる樹脂層の界面の一体形成を阻害するものでなければ
使用することができる。このような着色顔料としては、
例えば、白色系の着色顔料としてチアタニア（Ｔｉ
Ｏ₂）をベースとしたものを用いることができる。

【００４８】（３層の樹脂層の場合、中間層の樹脂層の
着色顔料の濃度を最大とする）本発明に係る積層フィル
ムラミネートアルミニウム板が３つの樹脂層を有する場
合、製造工程の簡素化および着色顔料の濃度分布の均一
化の観点から、着色顔料は３つの樹脂層のうちの中間層
のみに添加し、樹脂層間の界面を一体形成されるために
行なわれる熱処理によって中間層の上層または下層に着
色顔料が熱拡散するように構成することが好ましい。こ
のように構成すれば、着色顔料の濃度分布は３つの樹脂
層のうちの中間層で最大の濃度を生成するようになる。

【００４９】（着色顔料の平均粒径）なお、着色顔料の
粒径は、前記したような各樹脂層の厚さの下限値以上で
はないもの、すなわち０．５μｍ未満のものであれば特
に限定されるものではない。この着色顔料は、各樹脂層
間を横切って所定の連続した濃度分布で分散させるため
に、小さければ小さいほど好ましいが、主に経済性の面
から実用的には、着色顔料の粒径は０．１〜０．３μｍ
程度、平均粒径は０．２μｍ程度であると都合がよい。
また、着色含量と同様にして、他の添加剤（粒子）を各
層間を横切って所定の連続した濃度分布で分散させても
よい。

【００５０】《第１の実施形態》 （樹脂層１、樹脂層２、樹脂層３が互いに異なる積層フ
ィルム）次に、本発明に係る積層フィルムラミネートア
ルミニウム板で樹脂層１、樹脂層２、樹脂層３が互いに
異なって構成されている第１の実施形態について説明す
る。図１に示すような、本発明に係る第１の実施形態の
積層フィルムラミネートアルミニウム板Ｍ１の断面模式
図を参照すると、積層フィルムラミネートアルミニウム
板Ｍ１は、アルミ板Ａの上にナイロン６・６からなる樹
脂層１、ナイロン６からなる樹脂層２、樹脂層１とは高
分子構造が同一であるが分子量が異なるナイロン６・６
からなる樹脂層３の３層の樹脂層Ｌ１から構成されてい
る。そして、樹脂層Ｌ１の界面が一体形成され、これら
３層の樹脂層にはチタニアを主成分とする着色顔料が配
合されて構成されている。

【００５１】（着色顔料の濃度分布）また、図２は、Ｅ
ＰＭＡ（ｅｌｅｃｔｏｒｏｎ ｐｒｏｂｅ ｍｉｃｒｏ
ａｎａｌｙｓｉｓ：電子プローブ微量分析）法を用い
て、積層フィルムラミネートアルミニウム板Ｍ１の樹脂
層に含まれる着色顔料ＴｉＯ₂中のＴｉの原子濃度とリ
ニアな関係を有するＴｉの信号強度のデプスプロファイ
ル（樹脂層の深さ方向のＴｉの信号強度の変化）を測定
した結果を示すグラフである。図２では、横軸が樹脂層
Ｌ１の最表面からの深さを表し、縦軸は樹脂層Ｌ１中の
着色顔料ＴｉＯ₂中のＴｉ原子のＥＰＭＡ信号強度を表
している。図２に示すように、樹脂層Ｌ１中のＴｉ原子
の信号強度のデプスプロファイルは樹脂層２でピークを
有し、かつ樹脂層１と樹脂層３に連続した分布からなっ
ていることがわかる。なお、積層フィルムラミネートア
ルミニウム板Ｍ１の樹脂層Ｌ１をアルミ板Ａから剥離さ
せ、樹脂層Ｌ１の断面を光学顕微鏡により界面の状態を
観察したところ、樹脂層間の境界は全くみられなかっ
た。これらの結果より、本発明に係る積層フィルムラミ
ネートアルミニウム板Ｍ１は、樹脂層間の界面が一体形
成されていることが確認された。

【００５２】（製造方法）次に、このような本発明に係
る積層フィルムラミネートアルミニウム板Ｍ１の製造方
法について説明する。図３は、本発明に係る積層フィル
ムラミネートアルミニウム板Ｍ１を製造する工程フロー
を示す図である。図３に示すように、まずＪＩＳ規格の
１０００系純アルミニウムや、３０００系合金または５
０００系合金等の成形加工性に優れるアルミニウム板で
あるアルミ板Ａに対して樹脂層との密着性をよくするた
めに、アルミニウム板の表面処理で通常行なわれている
脱脂・洗浄を施し、続いてアルミ板Ａの耐食性を向上さ
せ、また樹脂層との密着性を高めるために、アルミニウ
ム板の表面処理で通常行なわれている化成処理を施す。

【００５３】その後、所定の樹脂を含む塗料をアルミ板
Ａに、従来公知のコータによる塗装、刷毛塗り塗装等に
よって塗装したり、予め共押出し法によって作製した所
定の樹脂フィルムをアルミ板Ａに貼り付けたり、あるい
は複数の樹脂を熱溶解させ所定の比率でブレンドさせた
ブレンドポリマーを連続的にアルミ板Ａの表面にフィル
ム状に射出したりして積層することにより樹脂層を３層
に積層する。または、樹脂層を任意の基板に１層ずつ３
層に積層して予め形成した樹脂フィルムをアルミ板Ａに
積層する。

【００５４】その際、３つの樹脂層のうち中間層の樹脂
層のみに着色顔料を添加するようにすれば、他の樹脂層
への着色顔料の添加の工程が省略できるとともに、その
後に行なわれる樹脂層間の界面を一体形成する工程で着
色顔料が中間層から上層および下層に熱拡散して着色顔
料が図２に示すように３つの樹脂層に連続した濃度分布
を有するようになる。そして、このようにして積層した
樹脂層を備えるアルミ板Ａに対して、前記の各樹脂層の
融点以上、かつ分解点未満の温度範囲に加熱して熱処理
を施す。このようにして、本発明に係る積層フィルムラ
ミネートアルミニウム板Ｍ１が得られる。

【００５５】《第２の実施形態》 （樹脂層１と樹脂層３とが同一で樹脂層２が異なる積層
フィルム）次に、図４を参照して、本発明に係る積層フ
ィルムラミネートアルミニウム板で、樹脂層１００と樹
脂層３００とが同一で樹脂層２００のみが異なって構成
されている第２の実施形態について説明する。なお、前
記した第１の実施形態と同様である構成については、結
果のみを記載し、その説明を省略する。図４に示すよう
に、積層フィルムラミネートアルミニウム板Ｍ３は、ア
ルミ板Ａの上にナイロン６・６からなる樹脂層１００、
ナイロン６からなる樹脂層２００、樹脂層１００とは高
分子構造が同一で分子量のみが異なっているナイロン６
・６からなる樹脂層３００の３層から構成されている。
そして、樹脂層Ｌ３の界面が一体形成され、これら３層
の樹脂層にはチタニアを主成分とする着色顔料が配合さ
れて構成されている。

【００５６】（着色顔料の濃度分布）また、第１の実施
形態と同様に、ＥＰＭＡ法を用いて積層フィルムラミネ
ートアルミニウム板Ｍ３の樹脂層に含まれる着色顔料濃
度のデプスプロファイルを測定したところ、図２とほぼ
同じ結果が得られた。すなわち、このチタン原子の濃度
分布は樹脂層２０でピークを有し、かつ樹脂層１００と
樹脂層３００に連続した分布からなっていることが明ら
かとなった。なお、積層フィルムラミネートアルミニウ
ム板Ｍ３の樹脂層Ｌ３をアルミ板Ａから剥離させ、樹脂
層Ｌの断面を金属顕微鏡で目視観察したところ、樹脂層
間の境界は全くみられなかった。これらの結果より、本
発明に係る積層フィルムラミネートアルミニウム板Ｍ３
の樹脂層間の界面は一体形成されていることが確認され
た。

【００５７】（製造方法）次に、このような本発明に係
る積層フィルムラミネートアルミニウム板Ｍ２の製造方
法について説明する。なお、本発明に係る積層フィルム
ラミネートアルミニウム板Ｍ２を製造する工程は、前記
した第１の実施形態で用いられる工程を準用することが
できるため、図３を用いて説明する。図３に示すよう
に、まずＪＩＳ規格の１０００系純アルミニウムや、Ｊ
ＩＳ規格の３０００系または５０００系アルミニウム合
金の成形加工性に優れるアルミニウム板であるアルミ板
Ａに対して樹脂層との密着性をよくするために、アルミ
ニウム板の表面処理で通常行なわれている脱脂・洗浄を
施し、続いてアルミ板Ａの耐食性を向上させ、また樹脂
層との密着性を高めるために、アルミニウム板の表面処
理で通常行なわれている化成処理を施す。

【００５８】その後、所定の樹脂を含む塗料をアルミ板
Ａに塗装する、あるいは、所定の樹脂のフィルムをアル
ミ板Ａに積層することにより樹脂層を３層に積層する。
または、樹脂層を任意の基板に１層ずつ３層に積層して
予め形成した樹脂フィルムをアルミ板Ａに積層する。そ
して、このようにして積層した樹脂層を備えるアルミ板
Ａに対して、前記の各樹脂層の融点以上、かつ分解点未
満の温度範囲に加熱して熱処理を施す。このようにし
て、本発明に係る積層フィルムラミネートアルミニウム
板Ｍ３が得られる。

【００５９】《第３の実施形態》 （樹脂層１と樹脂層２とを有する積層フィルム）次に、
図１（ｂ）を参照して、本発明に係る積層フィルムラミ
ネートアルミニウム板で、異なる２つの樹脂層１０と樹
脂層２０との２層が積層されて構成されている第３の実
施形態について説明する。なお、前記した第１、第２の
実施形態と同様である構成については、結果のみを記載
し、その説明を省略する。図１（ｂ）に示すように、積
層フィルムラミネートアルミニウム板Ｍ２は、アルミ板
Ａの上にナイロン６・６からなる樹脂層１０と、ナイロ
ン６からなる樹脂層２０の２層の樹脂層Ｌ３から構成さ
れている。そして、樹脂層Ｌ２間の界面が一体形成さ
れ、この樹脂層Ｌ２にはチタニアを主成分とする着色顔
料が配合されて構成されている。

【００６０】（着色顔料の濃度分布）また、図５は、前
記の第１の実施形態および第２の実施形態と同様にし
て、ＸＰＳ法を用いて積層フィルムラミネートアルミニ
ウム板Ｍ２の樹脂層に含まれる着色顔料ＴｉＯ₂中のＴ
ｉ原子の濃度とリニアな対応関係を有するＥＰＭＡ信号
強度のデプスプロファイル（樹脂層の深さ方向のＴｉの
信号強度の変化）を測定した結果を示すグラフである。
図５は、横軸が樹脂層Ｌ２の最表面からの深さ方向の厚
さを表し、縦軸は樹脂層Ｌ２の着色顔料に含まれるチタ
ン原子の濃度を表している。図４に示すように、チタン
原子のデプスプロファイルは樹脂層２でピークを有し、
かつ樹脂層１と樹脂層３に連続した分布からなっている
ことがわかる。

【００６１】なお、積層フィルムラミネートアルミニウ
ム板Ｍ２の樹脂層Ｌ２をアルミ板Ａから剥離させ、樹脂
層Ｌの断面を金属顕微鏡で目視観察したところ、樹脂層
Ｌ２間の境界は全くみられなかった。これらの結果よ
り、本発明に係る積層フィルムラミネートアルミニウム
板Ｍ２は、樹脂層間の界面が一体形成されていることが
確認された。

【００６２】（製造方法）次に、このような本発明に係
る積層フィルムラミネートアルミニウム板Ｍ２の製造方
法について説明する。なお、本発明に係る積層フィルム
ラミネートアルミニウム板Ｍ２を製造する工程は、前記
した第１の実施形態で用いられる工程を準用できるた
め、図３を用いて説明する。図３に示すように、本実施
の形態では、まずＪＩＳ規格の１０００系純アルミニウ
ムや、ＪＩＳ規格の３０００系または５０００系アルミ
ニウム合金等の成形加工性に優れるアルミニウム板であ
るアルミ板Ａに対して樹脂層との密着性をよくするため
に、アルミニウム板の表面処理で通常行なわれている脱
脂・洗浄を施し、続いてアルミ板Ａの耐食性を向上さ
せ、また樹脂層との密着性を高めるために、アルミニウ
ム板の表面処理で通常行なわれている化成処理を施す。

【００６３】その後、所定の樹脂を含む塗料をアルミ板
Ａに塗装する、あるいは、所定の樹脂のフィルムをアル
ミ板Ａに積層することにより樹脂層を２層、または３層
に積層する。あるいは、樹脂層を任意の基板に１層ず
つ、２層または３層に積層するこよによって予め形成さ
れた樹脂フィルムや、２種または３種の樹脂の塊を各々
加熱し溶融して、押出すことで所定の厚さを有する２種
または３種の各樹脂フィルムを形成すると同時に、これ
らの樹脂フィルムを貼り合わせることによって予め形成
された樹脂フィルムをアルミ板Ａに積層する。このと
き、そして、このようにして積層した樹脂層を備えるア
ルミ板Ａに対して、前記の各樹脂層の融点以上、かつ分
解点未満の温度範囲に加熱して熱処理を施す。このよう
にして、本発明に係る積層フィルムラミネートアルミニ
ウム板Ｍ２が得られる。

【００６４】

【実施例】次に、以上説明した本発明の必要条件を満足
する実施例と、本発明の必要条件を満足しない比較例の
各供試材を作製して評価を行った。なお、本発明はこの
ような実施例のみに限定されるものではなく、本発明の
技術的思想に基づく限りにおいて適宜に変更することが
可能である。表１にこれら実施例と比較例の各供試材に
含まれる積層フィルムの構成を示し、また、表２にこれ
らの供試材を用いて加工性および密着性について行なっ
た評価試験の結果を示す。なお、これらの実施例と比較
例の供試材は、いずれもＪＩＳＡＡ１１００−Ｈ２４
（板厚：０．３０ｍｍ）の素材に前記した図３に示す工
程フローに従って表１に示す積層フィルムをラミネート
することにより作製したものである。

【００６５】なお、表２における「樹脂の混合状態」と
は、図９に示されるように、樹脂を積層し熱処理を施し
て形成された樹脂層（積層フィルム）の界面の状態を目
視に（光学顕微鏡）よって観察された結果を示すもので
ある。すなわち、図９は、樹脂Ａ、樹脂Ｂおよび樹脂Ｃ
の異なる３種類の樹脂層からなる積層フィルムの界面の
状態を示すものであり、状態「Ｘ」が樹脂Ａ、樹脂Ｂお
よび樹脂Ｃ（または樹脂Ａおよび樹脂Ｂ）の界面が明確
な状態、状態「Ｙ」が樹脂Ａ、樹脂Ｂおよび樹脂Ｃの界
面がほぼ完全に融合されているが、樹脂Ａ、樹脂Ｂおよ
び樹脂Ｃが比較的不均一に分布している状態、そして状
態「Ｚ」が樹脂Ａ、樹脂Ｂおよび樹脂Ｃの界面がほぼ完
全に融合され、しかも、樹脂Ａ、樹脂Ｂおよび樹脂Ｃが
充分に均一に分布している状態を示している。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【表２】

【００６８】表１に示すように、本発明の必要条件を満
足する実施例と本発明の必要条件を満足しない比較例の
供試材に用いられた積層フィルムＡ１〜Ａ６はいずれ
も、互いに相溶性を有し、かつ融点が比較的近いポリマ
ー同士の組み合わせからなっている。

【００６９】すなわち、Ａ１とＡ２の各積層フィルム
は、融点が２１５℃で層の厚さが１０μｍであるナイロ
ン６と、融点が２６０℃で層の厚さが１０μｍであるナ
イロン６・６との組み合わせからなる２層構造で構成さ
れている。また、Ａ３の積層フィルムは、融点が２２０
℃で層の厚さが５μｍであるＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）のコポリマーと、融点が２５５℃で層の厚
さが１５μｍであるＰＥＴのホモポリマーとからなる２
層構造で構成されている。

【００７０】そして、Ａ４、Ａ５、Ａ６の各積層フィル
ムは、融点が２２０℃で層の厚さが５μｍであるＰＥＴ
のコポリマーと、融点が２２０℃で層の厚さが１０μｍ
であるＰＥＴのコポリマーと、融点が２２０℃で層の厚
さが５μｍであるＰＥＴのコポリマーとからなる３層構
造であって、そのうちＡ４は中間層のみに顔料としてＴ
ｉＯ₂を２０質量％含有するものであり、Ａ５は素材と
接着する接着面側の樹脂層にＴｉＯ₂を１０質量％含有
し、中間層にＴｉＯ₂を５０質量％含有し、そして最表
面側の樹脂層にＴｉＯ₂を１０質量％含有するものであ
り、更にＡ６は素材と接着する接着面側の樹脂層にＴｉ
Ｏ₂を３５質量％含有し、中間層にＴｉＯ₂を６０質量％
含有し、そして最表面側の樹脂層にＴｉＯ₂を３５質量
％含有するものである。

【００７１】このように、表１に示すような構成を有す
る積層フィルムを、前記の図３に示すような方法で、Ｊ
ＩＳＡＡ１１００−Ｈ２４（板厚：０．３０ｍｍ）のＡ
ｌ板にラミネートして表２に示すような供試材を作製
し、これら供試材の加工性および密着性について評価し
た。積層フィルムの加工性評価としては、表２に示す構
成を有する各供試材を用いて、直径が１０ｍｍ、長さが
２０ｍｍの大きさを有し、かつしごき率が２０％の絞り
−しごき加工を施してなる絞りしごきキャップを作製
し、この絞りしごきキャップに、更にトリミング加工を
施してトリミング部の積層フィルムの状態を評価した。
この評価の基準は、積層フィルムがＡｌ板から全く剥離
していないものを「◎（極めて良好）」とし、１ｍｍ以
下の積層フィルムの剥離が１ヶ所のみのものを「○（良
好）」とし、１ｍｍ以下の積層フィルムの剥離が２〜３
ヶ所のものを「△（実用上、問題はないが不良が多めに
発生）」、１ｍｍ以上の剥離が認められたものを「×
（不良）」とした。

【００７２】また、積層フィルムの密着性評価として
は、圧延率が５０％の冷間圧延処理を施した前記ＪＩＳ
５０００系合金（ＡＡ１１００−Ｈ２４）と積層フィ
ルムとの１８０℃剥離強度を測定し、剥離強度が３Ｎ／
２０ｍｍ以上のものを「◎（極めて優秀）」、剥離強度
が２Ｎ／２０ｍｍ以上３Ｎ／２０ｍｍ未満のものを「○
（良好）」、剥離強度が１Ｎ／２０ｍｍ以上２Ｎ／２０
ｍｍ未満のものを「△（実用上、問題はないが不良が多
めに発生）、剥離強度が１Ｎ／２０ｍｍ以下のものを
「×（不良）」として評価した。

【００７３】なお、ここでは、本発明の必要条件を満た
す実施例Ｎｏ．１〜８と、本発明の必要条件を満足しな
い比較例Ｎｏ．９〜１２は、いずれも２種または３種の
樹脂の塊を各々加熱して溶融し、これらの樹脂を同時に
フィルム状に押し出して積層する共押し出し法によって
所定の厚さを有する樹脂の積層フィルムを形成し、前記
Ａｌ板に貼り付けた。

【００７４】表２に示すように、本発明の必要条件を満
足する実施例Ｎｏ．１〜８にあっては、熱処理温度がい
ずれも、前記の各積層フィルムに含まれる樹脂の融点以
上で、しかも前記分解点以下の温度で熱処理を施したも
のである。一方、本発明の必要条件を満足しない比較例
Ｎｏ．９〜１２は、熱処理の温度が、前記の各積層フィ
ルムに含まれる樹脂の融点以下、または前記した分解点
以上の温度で熱処理を施したものである。

【００７５】表２に示すように、本発明の必要条件を満
足する実施例Ｎｏ．１〜８は、目視観察（光学顕微鏡）
による樹脂の混合状態が、いずれも状態「Ｙ」（界面が
ほぼ完全に融合され、各樹脂が比較的不均一に分布して
いる状態）、または状態「Ｚ」（界面がほぼ完全に融合
され、各樹脂が充分に均一に分布している状態）となっ
ており、界面が一体となって積層フィルムが形成されて
いることが明らかとなった。また、加工性および密着性
評価の結果がいずれも「◎（極めて良好）」、または
「○（良好）」であり、また、目視評価によっても成形
加工による色むらの発生がみられず、過酷な成形加工が
施されても樹脂層間の剥離が発生することなく、かつ樹
脂層とアルミニウム板との密着性も充分に保持されてい
ることがわかる。

【００７６】それに対して、本発明の必要条件を満足し
ない比較例Ｎｏ．９〜１２では、目視観察（光学顕微
鏡）による樹脂の混合状態が、いずれも状態「Ｘ」であ
り、界面が明確に存在した状態で樹脂層が形成されてい
ることが確認された。形成加工性および密着性評価の結
果がいずれも「△（実用上、問題はないが一部で不良が
発生）」、または「×（不良）」であり、目視評価によ
っても成形加工による色むらの発生がみられ、過酷な成
形加工が施れた場合に樹脂層間の剥離が発生して樹脂層
とアルミニウム板との密着性が保持されていないことが
わかる。

【００７７】以上の結果より、本発明に係る実施例はい
ずれも、過酷な成形加工を施しても樹脂層間および樹脂
層とアルミニウム板との密着性が保持されるとともに、
色むらが発生することない、コンデンサーケースに好適
な積層フィルムラミネートアルミニウム板であることが
明らかになった。

【００７８】

【発明の効果】以上、説明した通りに構成される本発明
によれば以下の効果を奏する。本発明の請求項１に係る
発明によれば、前記積層フィルムラミネートアルミニウ
ム板の樹脂を樹脂層間で相互に拡散させて界面を一体化
することによって、各々の樹脂層が有する諸特性の違い
に由来する各樹脂層同士の剥離性を緩和させ、また成形
加工によって生じる樹脂層の内部応力を緩和して、樹脂
層同士の密着性や樹脂層とアルミニウム板との密着性の
低下を抑制した積層フィルムラミネートアルミニウム板
を提供することができる。

【００７９】請求項２に係る発明によれば、前記２層ま
たは３層の樹脂層すべてに着色顔料を添加しないため、
製造工程を簡素化した積層フィルムラミネートアルミニ
ウム板を提供具することができる。

【００８０】請求項３に係る発明によれば、着色顔料が
前記各樹脂層間に連続した濃度分布で分散されているた
め、成形加工時に樹脂層の厚さが変化することによって
生じる色むらを抑制した積層フィルムラミネートアルミ
ニウム板を提供することができる。

【００８１】請求項４に係る発明によれば、前記樹脂層
のうちの少なくとも１層がポリエステル系樹脂またはポ
リアミド系樹脂で構成されているため、絶縁性と成形加
工性に優れた積層フィルムラミネートアルミニウム板を
提供することができる。また、本発明に適用されるポリ
エステル系樹脂またはポリアミド系樹脂は当該分野で従
来公知のものが使用可能であり、入手が比較的容易でし
かも比較的安価なものである。また、これらの樹脂は各
種物性が明らかにされているため、本発明に係る積層フ
ィルムラミネートアルミニウム板を製造する際の条件出
しや品質管理が容易である。したがって、本発明に係る
積層フィルムラミネートアルミニウム板は、品質が安定
し、かつコストアップを抑えて提供することが可能であ
る。

【００８２】請求項５に係る発明によれば、着色顔料の
拡散が、前記中間層の樹脂層から上層および下層の樹脂
層に向けて生じるようになるため、着色顔料をより均一
に分散させた積層フィルムラミネートアルミニウム板を
提供することができる。

【００８３】請求項６に係る発明によれば、互いに相溶
性を有しかつ異なる樹脂からなる第１のマトリックス樹
脂および第２のマトリックス樹脂、または、互いに相溶
性を有しかつ異なる樹脂からなる第１のマトリックス樹
脂、第２のマトリックス樹脂および第３のマトリックス
樹脂を同時にフィルム状に押し出しながら積層する共押
出し法により造膜した積層フィルムを、前記アルミニウ
ム板の片面または両面に被覆し、これらの樹脂の融点以
上かつ分解点未満の温度で熱処理してこれらの樹脂層間
の界面が一体形成されてなる積層フィルムラミネートア
ルミニウム板を製造するため、製造工程がより簡略化さ
れてコストを一層低減化させることができる積層フィル
ムラミネートアルミニウム板の製造方法を提供すること
ができる。

【００８４】請求項７に係る発明によれば、相溶性を有
するマトリックス樹脂層をアルミニウム板の片面または
両面に積層させて、その後前記マトリックス樹脂層の融
点以上の温度かつ分解点未満の温度で熱処理することに
よって、前記マトリックス樹脂層間の界面を一体形成す
るため、前記マトリックス樹脂の相溶性が効果的に促進
されて、前記界面の一体形成が効果的に行なわれる積層
フィルムラミネートアルミニウム板の製造方法を具現化
することができる。

【００８５】請求項８に係る発明によれば、２層または
３層の樹脂層を有して絶縁性に優れ、樹脂層間の界面が
一体形成されたことにより、樹脂層間の剥離性を緩和す
るとともに成形加工時の内部応力を緩和して樹脂層同士
の密着性の低下または樹脂層とアルミニウム板との密着
性の低下を抑制し、しかも成形加工の際に樹脂層の厚さ
の変化によって生じる色むらの発生を抑えた積層フィル
ムラミネートアルミニウム板から構成されたコンデンサ
ーケースを提供することができる。

【図面の詳細な説明】

【図１】本発明に係る積層フィルムラミネートアルミニ
ウム板の構成を模式的に示す断面図であって、図１
（ａ）は異なる３つの樹脂層を有し、この樹脂層間の界
面が一体形成されたものであり、図１（ｂ）は異なる２
つの樹脂層を有し、この樹脂層間の界面が一体形成され
たものである。

【図２】積層フィルムラミネートアルミニウム板Ｍ１の
樹脂層の厚さ方向での着色顔料の濃度分布を示すグラフ
である。

【図３】図３は、本発明に係る積層フィルムラミネート
アルミニウム板Ｍ１を製造する工程フローを示す図面で
ある。

【図４】本発明に係る積層フィルムラミネートアルミニ
ウム板の構成を模式的に示す断面図であり、３層の樹脂
層を備え、これら３層のうち、最上層と最下層の樹脂層
が同一で中間層の樹脂層のみが異なるものである。

【図５】本発明に係る積層フィルムラミネートアルミニ
ウム板Ｍ２の各樹脂層の厚さ方向での着色顔料の濃度分
布を示すグラフである。

【図６】本発明に係る積層フィルムラミネートアルミニ
ウム板に含まれる各樹脂層の融点と分解点の範囲の必要
条件を示す図面である。

【図７】従来の一例の樹脂の積層材の構成を模式的に示
す断面図である。

【図８】本発明に係る積層フィルムラミネートアルミニ
ウム板の製造方法に用いられる共押出し法の原理を説明
するための図面である。

【図９】本発明に係る樹脂Ａ、樹脂Ｂおよび樹脂Ｃの異
なる３種類の樹脂層からなる積層フィルムの界面の状態
を示す模式図である。

【符号の説明】

１、２、３ 樹脂層 １５ アルミニウム板と樹脂層１との界面 ２１ 樹脂層１と樹脂層２との界面が一体形成されたも
の ３２ 樹脂層２と樹脂層３との界面が一体形成されたも
の Ａ アルミニウム板 Ｍ１ 本発明に係る積層フィルムラミネートアルミニウ
ム板（３層の樹脂層を備えたもの）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB10A AK01B AK01C AK01D AK41B AK41C AK41D AK46B AK46C AK46D BA03 BA04 BA06 BA10D CA13B CA13C CA13D EH202 EJ422 GB41 JL02 JL10B JL10C JL10D JL11

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウムを主成分として含むアルミ
   ニウム板の片面または両面に、２層または３層の樹脂層
   が積層された積層フィルムラミネートアルミニウム板に
   おいて、 前記各樹脂層を構成するマトリックス樹脂が相溶性を有
   する樹脂であり、前記樹脂層間の各界面が一体形成され
   ていることを特徴とする積層フィルムラミネートアルミ
   ニウム板。
2. 【請求項２】 前記２層または３層の樹脂層のうち少な
   くとも１層に着色顔料が導入されていることを特徴とす
   る請求項１に記載の積層フィルムラミネートアルミニウ
   ム板。
3. 【請求項３】 前記樹脂層に導入された着色顔料は、各
   樹脂層間を横切って所定の連続した濃度分布で分散され
   ていることを特徴とする請求項１記載の積層フィルムラ
   ミネートアルミニウム板。
4. 【請求項４】 前記樹脂層のうち少なくとも１層がポリ
   エステル系樹脂またはポリアミド系樹脂であることを特
   徴とする請求項１または請求項３に記載の積層フィルム
   ラミネートアルミニウム板。
5. 【請求項５】 前記樹脂層は３層から構成され、かつ前
   記３層のうちで中間層の着色顔料の濃度分布が最も高く
   なっていることを特徴とする請求項１から請求項３のい
   ずれか一項に記載の積層フィルムラミネートアルミニウ
   ム板。
6. 【請求項６】 アルミニウムを主成分として含むアルミ
   ニウム板の片面または両面に、２層または３層の樹脂層
   が積層された積層フィルムラミネートアルミニウム板の
   製造方法であって、 互いに相溶性を有しかつ異なる樹脂からなる第１のマト
   リックス樹脂および第２のマトリックス樹脂、または、
   互いに相溶性を有しかつ異なる樹脂からなる第１のマト
   リックス樹脂、第２のマトリックス樹脂および第３のマ
   トリックス樹脂を同時にフィルム状に押し出しながら積
   層する共押出し法により造膜した積層フィルムを、前記
   アルミニウム板の片面または両面に被覆する工程と、 これらのマトリックス樹脂の融点以上の温度かつ分解点
   未満の温度で熱処理する工程とを含み、これらマトリッ
   クス樹脂層の各界面が一体成形された樹脂の積層フィル
   ムを前記アルミニウム板の片面または両面に形成する製
   造方法であることを特徴とする積層フィルムラミネート
   アルミニウム板の製造方法。
7. 【請求項７】 アルミニウムを主成分として含むアルミ
   ニウム板の片面または両面に、２層または３層の樹脂層
   が積層された積層フィルムラミネートアルミニウム板の
   製造方法であって、 前記アルミニウム板の片面または両面に第１のマトリッ
   クス樹脂層を形成した後、この第１のマトリックス樹脂
   層の上にこの第１のマトリックス樹脂層と相溶性を有す
   る第２のマトリックス樹脂層を形成する工程、または前
   記アルミニウム板の片面または両面に第１のマトリック
   ス樹脂層を形成した後、この第１のマトリックス樹脂層
   の上にこの第１のマトリックス樹脂層と相溶性を有する
   第２のマトリックス樹脂層を形成し、その後第３のマト
   リックス樹脂層を形成する工程と、 これらのマトリックス樹脂の融点の以上の温度かつ分解
   点未満の温度で熱処理する工程とを含み、これらのマト
   リックス樹脂層の各界面が一体形成された樹脂の積層フ
   ィルムを備えた積層フィルムラミネートアルミニウム板
   を製造することを特徴とする積層フィルムラミネートア
   ルミニウム板の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１から５のいずれか一項に記載の
   積層フィルムラミネートアルミニウム板を用いて成形加
   工したことを特徴とするコンデンサーケース。