JP2002289354A - 有機エレクトロルミネッセンス素子およびその製造方法 - Google Patents

有機エレクトロルミネッセンス素子およびその製造方法

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JP2002289354A JP2001083436A JP2001083436A JP2002289354A JP 2002289354 A JP2002289354 A JP 2002289354A JP 2001083436 A JP2001083436 A JP 2001083436A JP 2001083436 A JP2001083436 A JP 2001083436A JP 2002289354 A JP2002289354 A JP 2002289354A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 輝度−電圧特性における電圧の上昇に対する
輝度の立ち上がりの急峻さが緩和されるとともに、高い
発光効率を得ることができる有機エレクトロルミネッセ
ンス素子およびその製造方法を提供することである。 【解決手段】 ホール注入電極2上に酸化金属膜3が形
成される。酸化金属膜3上に有機材料からなるホール注
入層4、有機材料からなる発光層5および有機材料から
なる電子輸送層6が順に形成される。電子輸送層6上に
は電子注入電極7が形成される。酸化金属膜3は、酸化
ガリウム、酸化タンタル、酸化ランタン、酸化インジウ
ム、酸化錫または酸化白金からなる。酸化金属膜3の膜
厚は、1Å〜100Åであることが好ましく、5Å以上
20Å以下であることがより好ましく、ほぼ10Åであ
ることがさらに好ましい。酸化金属膜3は、ヘリコンス
パッタ法により形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機エレクトロル
ミネッセンス素子およびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】有機エレクトロルミネッセンス素子(以
下、有機EL素子と呼ぶ)は、新しい自己発光型素子と
して期待されている。有機EL素子は、ホール注入電極
と電子注入電極との間にキャリア輸送層(電子輸送層ま
たはホール輸送層)および発光層が形成された積層構造
を有している。
【0003】ホール注入電極としては、金またはITO
(インジウム−スズ酸化物)のような仕事関数の大きな
電極材料が用いられ、電子注入電極としては、Mg(マ
グネシウム)またはLi(リチウム)のような仕事関数
の小さな電極材料が用いられる。
【0004】また、ホール輸送層、発光層および電子輸
送層には有機材料が用いられる。ホール輸送層にはp型
半導体の性質を有する材料が用いられ、電子輸送層には
n型半導体の性質を有する材料が用いられる。発光層
も、電子輸送性またはホール輸送性のようなキャリア輸
送性を有するとともに、蛍光または燐光を発する有機材
料により構成される。
【0005】これらのホール注入電極、ホール輸送層、
発光層、電子輸送層および電子注入電極はこの順に積層
され、有機EL素子が形成される。
【0006】なお、用いる有機材料によって、ホール輸
送層、電子輸送層および発光層の各機能層が複数の層に
より構成されたり、または省略されたりする。
【0007】例えば、Chihaya Adachi et al., Appl. P
hys.Lett., Vol.55, pp.1489-1491(1989 )に示された素
子構造では、ホール注入電極と電子注入電極との間に発
光層および電子輸送層の2層の有機層しか存在しない。
それは、NSDという発光材料により構成された発光層
が良好なホール輸送性を有しているので、発光層がホー
ル輸送層も兼ねているからである。
【0008】また、C.W.Tang et al., Appl. Phys.Let
t., Vol.51, pp.913-915(1987) に示された素子構造
は、ホール輸送層および発光層の2層の有機層から構成
されている。この場合、発光層のトリス(8-ヒドロキシ
キノリナト)アルミニウム(以下、Alqと呼ぶ)が発
光および電子輸送の2つの役割を果たしている。
【0009】一方、S.A.VanSlyke et al., Appl. Phys.
Lett., Vol.69, pp.2160-2162(1996) に示された素子構
造は、ホール注入層、ホール輸送層および発光層の3層
の有機層から構成されている。この場合、ホール注入層
は銅フタロシアニンから構成され、ホール輸送層と同様
の働きを示し、素子全体では、ホール輸送層が2層存在
することになる。
【0010】このように、用いる有機材料によって、電
子輸送層、ホール輸送層および発光層の構成数を自由に
調整することができる。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】一般に、有機EL素子
の輝度−電圧特性において、電圧の上昇に対する輝度曲
線の立ち上がりが急峻である場合が多い。ディスプレイ
への有機EL素子の応用を考えた場合、この電圧の上昇
に対する輝度曲線の急峻な立ち上がりが問題となる。
【0012】電圧の上昇に対する輝度曲線の立ち上がり
が急峻である場合には、わずかな電圧の変動において
も、輝度が大きく変化する。ディスプレイ上では、わず
かな電圧の変動に対して輝度が大きく変化すると、輝度
むらが発生する。
【0013】このような場合、有機EL素子の駆動回路
の設計上、輝度を高精度に制御することが困難となる。
この問題は、有機EL素子の有機材料として高分子系有
機材料を用いた場合にも、低分子系有機材料を用いた場
合にも、共通している。
【0014】本発明の目的は、輝度−電圧特性における
電圧の上昇に対する輝度の立ち上がりの急峻さが緩和さ
れるとともに、高い発光効率を得ることができる有機エ
レクトロルミネッセンス素子およびその製造方法を提供
することである。
【0015】
【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、ホール注
入電極と電子注入電極との間に発光層が設けられた有機
エレクトロルミネッセンス素子において、ホール注入電
極と発光層との間に酸化金属膜が設けられたものであ
る。
【0016】有機エレクトロルミネッセンス素子の内部
にホールが過剰に存在する場合、ホールの中には、再結
合を行わず、そのまま電子注入電極に通過するものが多
い。これが発光効率の低下の原因となる。
【0017】本発明に係る有機エレクトロルミネッセン
ス素子においては、ホール注入電極と発光層との間に酸
化金属膜が設けられているので、ホール注入電極からの
ホールの注入が酸化金属膜により抑制される。それによ
り、素子内部でのチャージバランス(正電荷と負電荷と
の均衡)が改善される。その結果、輝度−電圧特性にお
ける電圧の上昇に対する輝度の立ち上がりの急峻さが緩
和されるとともに、発光効率が向上する。
【0018】特に、ホール注入材料およびホール輸送材
料にアミン系材料を用い、電子輸送材料にAlqを用い
ている場合には、ホールが流れやすい。そのため、素子
の内部にホールが過剰に存在する。この場合にも、酸化
金属膜によりホールの注入が抑制されるので、輝度−電
圧特性における電圧の上昇に対する輝度の立ち上がりの
急峻さが緩和されるとともに、発光効率が向上する。
【0019】酸化金属膜は、酸化ガリウム、酸化タンタ
ル、酸化ランタン、酸化インジウム、酸化錫または酸化
白金であることが好ましい。この場合、薄い膜厚でかつ
緻密な酸化金属膜が形成される。
【0020】酸化金属膜の膜厚は、1Å以上100Å以
下であることが好ましい。この場合、ホール注入電極か
ら発光層へのホールの注入が酸化金属膜により抑制され
るとともに、トンネル効果によりホール注入電極から発
光層に一部のホールが注入される。膜厚が100Åより
も厚くなると、ホールの注入が極端に抑制され、逆に発
光効率が低下する。膜厚が1Åよりも薄い場合には、輝
度−電圧特性における電圧の上昇に対する輝度の立ち上
がりの急峻さを緩和する効果が低くなる。
【0021】酸化金属膜の膜厚は、5Å以上20Å以下
であることが好ましい。この場合、輝度−電圧特性にお
ける電圧の上昇に対する輝度の立ち上がりの急峻さがよ
り緩和されるとともに、より高い発光効率が得られる。
【0022】ホール注入電極と発光層との間にホール注
入層がさらに設けられ、酸化金属膜はホール注入電極と
ホール注入層との間に設けられてもよい。この場合、ホ
ール注入電極からホール注入層へのホールの注入が酸化
金属膜により抑制される。したがって、輝度−電圧特性
における電圧の上昇に対する輝度の立ち上がりの急峻さ
がより緩和されるとともに、より高い発光効率が得られ
る。
【0023】本発明に係る有機エレクトロルミネッセン
ス素子の製造方法は、ホール注入電極と電子注入電極と
の間に発光層が設けられた有機エレクトロルミネッセン
ス素子の製造方法において、ホール注入電極を形成した
後、ホール注入電極上に酸化金属膜を形成するものであ
る。
【0024】本発明に係る有機エレクトロルミネッセン
ス素子の製造方法によれば、ホール注入電極と発光層と
の間に酸化金属膜が設けられているので、ホール注入電
極からのホールの注入が酸化金属膜により抑制される。
それにより、素子内部でのチャージバランス(正電荷と
負電荷との均衡)が改善される。その結果、輝度−電圧
特性における電圧の上昇に対する輝度の立ち上がりの急
峻さが緩和されるとともに、発光効率が向上する。
【0025】酸化金属膜は、酸化ガリウム、酸化タンタ
ル、酸化ランタン、酸化インジウム、酸化錫または酸化
白金であることが好ましい。この場合、薄い膜厚でかつ
緻密な酸化金属膜が形成される。
【0026】酸化金属膜の膜厚は、1Å以上100Å以
下であることが好ましい。この場合、ホール注入電極か
ら発光層へのホールの注入が酸化金属膜により抑制され
るとともに、トンネル効果によりホール注入電極から発
光層に一部のホールが注入される。膜厚が100Åより
も厚くなると、ホールの注入が極端に抑制され、逆に発
光効率が低下する。膜厚が1Åよりも薄い場合には、輝
度−電圧特性における電圧の上昇に対する輝度の立ち上
がりの急峻さを緩和する効果が低くなる。
【0027】酸化金属膜を、ヘリコンスパッタ法により
形成することが好ましい。それにより、薄い膜厚を有す
る緻密な酸化金属膜を形成することができる。
【0028】
【発明の実施の形態】図1は有機エレクトロルミネッセ
ンス素子(以下、有機EL素子と称する)の構造の一例
を示す模式図である。
【0029】図1の有機EL素子100において、ガラ
ス基板1上に、透明導電膜からなるホール注入電極(陽
極)2が形成されている。ホール注入電極2上には、酸
化金属膜3が形成されている。酸化金属膜3上に、有機
材料からなるホール注入層4、有機材料からなる発光層
5および有機材料からなる電子輸送層6が順に形成され
ている。電子輸送層6上には、電子注入電極(陰極)7
が形成されている。
【0030】酸化金属膜3は、酸化タンタル、酸化ガリ
ウム、酸化ランタン、酸化インジウム、酸化錫または酸
化白金からなることが好ましい。それにより、薄くかつ
緻密な酸化金属膜3を形成することが可能となる。
【0031】また、酸化金属膜3の膜厚は、1Å〜10
0Åであることが好ましく、5Å以上20Å以下である
ことがより好ましく、ほぼ10Åであることがさらに好
ましい。この場合、酸化金属膜3によりホール注入電極
2からホール注入層4へのホールの注入が抑制されると
ともに、一部のホールがトンネル効果によりホール注入
電極2からホール注入層4に注入される。
【0032】この酸化金属膜3は、ヘリコンスパッタ法
(誘導結合RFプラズマ支援マグネトロンスパッタ法)
により形成することが好ましい。それにより、薄くかつ
緻密な酸化金属膜3を形成することが可能となる。
【0033】発光層5は、低分子系有機材料により形成
されてもよく、あるいは高分子系有機材料により形成さ
れてもよい。
【0034】有機EL素子100のホール注入電極2と
電子注入電極7との間に電圧を印加することにより、有
機EL素子100の発光層5が発光し、ガラス基板1の
裏面から光が出射される。
【0035】図1の有機EL素子100においては、ホ
ール注入電極2とホール注入層4との間に酸化金属膜3
が挿入されていることにより、輝度−電圧特性における
電圧の上昇に対する輝度の立ち上がりの急峻さが緩和さ
れるとともに、高い発光効率が得られる。
【0036】なお、有機EL素子の構造は、上記の構造
に限定されず、種々の構造を用いることができる。例え
ば、ホール注入電極2と電子注入電極7との間にホール
注入層および発光層の2層を設けてもよい。また、ホー
ル注入電極2と電子注入電極7との間にホール注入層、
ホール輸送層および発光層の3層を設けてもよい。ま
た、ホール注入電極2と電子注入電極7との間にホール
注入層、ホール輸送層、発光層、電子輸送層および電子
注入層の5層を設けてもよく、これらのうちホール注入
層、ホール輸送層、電子輸送層または電子注入層のいず
れかを省略してもよい。
【0037】
【実施例】以下、実施例1〜12および比較例1,2の
有機EL素子を作製し、発光特性を測定した。
【0038】まず、実施例1〜3および比較例1では、
酸化金属膜の有無および膜厚の違いによる発光特性にお
ける効果を調べた。
【0039】実施例1〜3の有機EL素子は、図1に示
した構造を有する。ホール注入電極(陽極)2はインジ
ウム−スズ酸化物(ITO)からなる。ホール注入層4
は、厚み500Åを有し、下記式(1)の分子構造式を
有する2TNATAからなる。発光層5は、厚み150
Åを有し、ホスト材料として下記式(2)の分子構造を
有するNPBを含み、発光性ドーパントとして下記式
(3)の分子構造を有するルブレンをホスト材料に対し
て5重量%含む。電子輸送層6は、厚み350Åを有
し、電子輸送材料として、下記式(4)の分子構造を有
するAlqを含む。電子注入電極(陰極)7は、厚み2
000ÅのMgIn合金(比率10対1)からなる。発
光層3の材料は、低分子系有機材料であり、発光色は黄
色である。
【0040】上記のNPBとは、N,N'- ジ(ナフタレン
-1- イル)-N,N'-ジフェニル-ベンジジン(N,N'-Di(nap
hthalen-1-yl)-N,N'-diphenyl-benzidine)である。
【0041】
【化1】
【0042】
【化2】
【0043】
【化3】
【0044】
【化4】
【0045】ここで、上記構造を有する有機EL素子を
以下のようにして作製した。まず、ガラス基板1上にイ
ンジウム−スズ酸化物(ITO)からなるホール注入電
極2を形成した。次に、ホール注入電極2が形成された
ガラス基板1を、中性洗剤により洗浄した後、アセトン
中で10分間およびエタノール中で10分間超音波洗浄
した。さらに、オゾンクリーナにてガラス基板1の表面
の洗浄を行った。
【0046】この後、上記ITOからなるホール注入電
極2上に、ヘリコンスパッタ法により、酸化ガリウム
(Ga23 )からなる酸化金属膜3を形成した。スパ
ッタの条件は、圧力:2.0×10-3Torr、ターゲ
ット(2.5インチ):200W、コイル:50W、ラ
ジカルガンの放電なし、Arガス流量:8sccm、O
2 ガス流量:10sccm、基板温度の制御なしとし
た。
【0047】その後、酸化金属膜3上に、真空蒸着法に
よりホール注入層4、発光層5、電子輸送層6および電
子注入電極7を順に積層した。これらの蒸着は、いずれ
も真空度1×10-6Torrで基板温度の制御を行わず
に常温の条件下で行った。
【0048】実施例1では、酸化金属膜3の膜厚を10
Å(=1nm)とし、実施例2では、酸化金属膜3の膜
厚を20Å(=2nm)とし、実施例3では、酸化金属
膜3の膜厚を40Å(=4nm)とした。
【0049】比較例1の有機EL素子は、酸化金属膜3
を形成しない点を除いて、実施例1〜3と同じ条件で作
製した。
【0050】実施例1〜3および比較例の有機EL素子
のホール注入電極2に正のバイアス電圧を印加し、電子
注入電極6に負のバイアス電圧を印加し、発光特性の測
定を行った。
【0051】図2は実施例1〜3および比較例1の有機
EL素子における輝度−電流密度特性の測定結果を示す
図である。図3は実施例1〜3および比較例1の有機E
L素子における発光効率−電流密度特性の測定結果を示
す図である。図4は実施例1〜3および比較例1の有機
EL素子における輝度−電圧特性の測定結果を示す図で
ある。図5は実施例1〜3および比較例1の有機EL素
子における発光効率−輝度特性の測定結果を示す図であ
る。
【0052】図1に示すように、実施例1,2および比
較例1では、輝度が電流密度に比例して増加したが、実
施例3では、輝度が電流密度に比例しなかった。
【0053】図2に示すように、実施例1,2および比
較例1では、電流密度の広い範囲で十分な発光効率が得
られたが、実施例3では、発光効率が低くなった。
【0054】図3に示すように、比較例1では、電圧の
上昇に対する輝度曲線の立ち上がりが急峻となったが、
実施例1では、電圧の上昇に対する輝度曲線の立ち上が
りが比較例1に比べて緩やかになり、実施例2では、電
圧の上昇に対する輝度曲線の立ち上がりが比較例1に比
べてさらに緩やかになった。実施例3では、電圧の上昇
に対する輝度曲線の立ち上がりが実施例2に比べてさら
に緩やかになったが、輝度が低下した。
【0055】図4に示すように、実施例1,2および比
較例1では、輝度の広い範囲で十分な発光効率が得られ
たが、実施例3では、発光効率が低くなった。
【0056】表1に実施例1〜3および比較例1の有機
EL素子における輝度、輝度上昇率および発光効率を示
す。表1には、電圧5Vでの輝度[cd/m2 ]、電圧
10Vでの輝度[cd/m2 ]、電圧上昇率(電圧10
Vでの輝度/電圧5Vでの輝度)および1000cd/
2 での発光効率[cd/A]が示される。
【0057】
【表1】
【0058】表1に示すように、実施例1では、比較例
1に比べて輝度上昇率が低くなり、実施例2では、比較
例1に比べて輝度上昇率がさらに低くなっている。ま
た、実施例1では、比較例1に比べて発光効率が高くな
っており、実施例2では、比較例1に比べて発光効率が
やや高くなっている。なお、実施例3においては、10
00cd/m2 で発光しなかった。
【0059】図1〜図4および表1の結果から、酸化金
属膜3の膜厚が10Åおよび20Åである場合には、輝
度−電圧特性における電圧の上昇に対する輝度の立ち上
がりが緩和され、かつ十分な発光効率が得られることが
わかる。特に、酸化金属膜3の膜厚が10Åである場合
には、輝度−電圧特性における電圧の上昇に対する輝度
の立ち上がりが緩和され、かつ高い発光効率が得られる
ことがわかる。
【0060】次に、実施例4〜8では、酸化金属膜3の
材料の違いによる発光特性における効果を調べた。
【0061】実施例4〜8の有機EL素子は、酸化ガリ
ウムからなる酸化金属膜3の代わりにそれぞれ酸化タン
タル、酸化ランタン、酸化インジウム、酸化錫および酸
化白金からなる酸化金属膜3を用いた点を除いて、実施
例1の有機EL素子と同じ条件で作製した。
【0062】表2に実施例4〜8の有機EL素子におけ
る輝度、輝度上昇率および発光効率を示す。表2には、
電圧5Vでの輝度[cd/m2 ]、電圧10Vでの輝度
[cd/m2 ]、電圧上昇率(電圧10Vでの輝度/電
圧5Vでの輝度)および1000cd/m2 での発光効
率[cd/A]が示される。
【0063】
【表2】
【0064】表2に示すように、実施例4〜8では、上
記の比較例1に比べて輝度上昇率が低くなっている。ま
た、実施例4,5,7,8では、上記の比較例1に比べ
て発光効率が十分に高くなっており、実施例6では、比
較例1に比べて発光効率がやや高くなっている。
【0065】表2の結果から、酸化金属膜3が酸化タン
タル、酸化ランタン、酸化インジウム、酸化錫および酸
化白金からなる場合にも、酸化金属膜3が酸化ガリウム
からなる場合と同様に、輝度−電圧特性における電圧の
上昇に対する輝度の立ち上がりが緩和され、かつ十分な
発光効率が得られることがわかる。
【0066】次いで、実施例9および比較例2では、高
分子系有機材料を用いた場合の発光特性を調べた。
【0067】実施例8の有機EL素子は、ホール注入電
極2、酸化金属膜3、発光層5および電子注入電極7を
順に有する。ホール注入電極(陽極)2はインジウム−
スズ酸化物(ITO)からなる。発光層5は、厚み12
00Åを有し、ポリフェニレンビニレン(PPV)誘導
体からなる。電子注入電極(陰極)7は、厚み2000
ÅのMgIn合金からなる。発光層3の材料は、高分子
系有機材料であり、発光色は黄色である。
【0068】実施例9の有機EL素子は、発光層5の材
料として高分子系有機材料を用いた点、およびホール注
入層4および電子輸送層6を形成しない点を除いて、実
施例1の有機EL素子と同じ条件で作製した。
【0069】比較例2の有機EL素子は、酸化金属膜3
を形成しない点を除いて、実施例9と同じ条件で作製し
た。
【0070】表3に実施例9および比較例2の有機EL
素子における輝度、輝度上昇率および発光効率を示す。
表3には、電圧4Vでの輝度[cd/m2 ]、電圧7V
での輝度[cd/m2 ]、電圧上昇率(電圧7Vでの輝
度/電圧4Vでの輝度)および1000cd/m2 での
発光効率[cd/A]が示される。
【0071】
【表3】
【0072】表3に示すように、実施例9では、比較例
2に比べて輝度上昇率が約半分になっている。また、実
施例9では、比較例2に比べて発光効率がやや高くなっ
ている。
【0073】表3の結果から、発光層5の材料として高
分子系有機材料を用いた場合にも、発光層5の材料とし
て低分子系有機材料を用いた場合と同様に、酸化金属膜
3を形成することにより、輝度−電圧特性における電圧
の上昇に対する輝度の立ち上がりが緩和され、かつ十分
な発光効率が得られることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図1】有機EL素子の構造の一例を示す模式図であ
る。
【図2】実施例1〜3および比較例1の有機EL素子に
おける輝度−電流密度特性の測定結果を示す図である。
【図3】実施例1〜3および比較例1の有機EL素子に
おける発光効率−電流密度特性の測定結果を示す図であ
る。
【図4】実施例1〜3および比較例1の有機EL素子に
おける輝度−電圧特性の測定結果を示す図である。
【図5】実施例1〜3および比較例1の有機EL素子に
おける発光効率−輝度特性の測定結果を示す図である。
【符号の説明】 1 ガラス基板 2 ホール注入電極 3 酸化金属膜 4 ホール注入層 5 発光層 6 電子輸送層 7 電子注入電極 100 有機EL素子

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ホール注入電極と電子注入電極との間に
    発光層が設けられた有機エレクトロルミネッセンス素子
    において、前記ホール注入電極と前記発光層との間に酸
    化金属膜が設けられたことを特徴とする有機エレクトロ
    ルミネッセンス素子。
  2. 【請求項2】 前記酸化金属膜は、酸化ガリウム、酸化
    タンタル、酸化ランタン、酸化インジウム、酸化錫また
    は酸化白金であることを特徴とする請求項1記載の有機
    エレクトロルミネッセンス素子。
  3. 【請求項3】 前記酸化金属膜の膜厚は、1Å以上10
    0Å以下であることを特徴とする請求項1または2記載
    の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  4. 【請求項4】 前記酸化金属膜の膜厚は、5Å以上20
    Å以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか
    に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  5. 【請求項5】 前記ホール注入電極と前記電子注入電極
    との間にホール注入層がさらに設けられ、前記酸化金属
    膜は前記ホール注入電極と前記ホール注入層との間に設
    けられたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記
    載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  6. 【請求項6】 ホール注入電極と電子注入電極との間に
    発光層が設けられた有機エレクトロルミネッセンス素子
    の製造方法において、前記ホール注入電極を形成した
    後、前記ホール注入電極上に酸化金属膜を形成すること
    を特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造
    方法。
  7. 【請求項7】 前記酸化金属膜は、酸化ガリウム、酸化
    タンタル、酸化ランタン、酸化インジウム、酸化錫また
    は酸化白金であることを特徴とする請求項6記載の有機
    エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
  8. 【請求項8】 前記酸化金属膜の膜厚は、1Å以上10
    0Å以下であることを特徴とする請求項6または7記載
    の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
  9. 【請求項9】 前記酸化金属膜を、ヘリコンスパッタ法
    により形成することを特徴とする請求項6〜8のいずれ
    かに記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方
    法。
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