JP2002289145A - 放電管および電源接続線付放電管 - Google Patents
放電管および電源接続線付放電管Info
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- JP2002289145A JP2002289145A JP2001092505A JP2001092505A JP2002289145A JP 2002289145 A JP2002289145 A JP 2002289145A JP 2001092505 A JP2001092505 A JP 2001092505A JP 2001092505 A JP2001092505 A JP 2001092505A JP 2002289145 A JP2002289145 A JP 2002289145A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスバルブに封止される金属体の一部に平
坦面部を設け、この平坦面部に電源接続線を溶接するこ
とによって、高い溶接強度を得ることが可能な放電管を
提供する。 【解決手段】 本発明は、内部に所定圧の希ガスが封入
されたガラスバルブの両端部に金属体が封止された放電
管であって、前記金属体が、ガラスバルブの外部にて電
源接続線１１と溶接される第１の金属体９と、ガラスバ
ルブの内部にて先端部に電極が接続される第２の金属体
とを接合して構成されており、前記第１の金属体が少な
くとも一部に平坦面部を有していることを特徴とする。
坦面部を設け、この平坦面部に電源接続線を溶接するこ
とによって、高い溶接強度を得ることが可能な放電管を
提供する。 【解決手段】 本発明は、内部に所定圧の希ガスが封入
されたガラスバルブの両端部に金属体が封止された放電
管であって、前記金属体が、ガラスバルブの外部にて電
源接続線１１と溶接される第１の金属体９と、ガラスバ
ルブの内部にて先端部に電極が接続される第２の金属体
とを接合して構成されており、前記第１の金属体が少な
くとも一部に平坦面部を有していることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、パーソナ
ルコンピュータ、ワードプロセッサ、および液晶テレビ
などに用いられる液晶表示装置のバックライト光源とし
て使用される放電管および電源接続線付放電管に関す
る。
ルコンピュータ、ワードプロセッサ、および液晶テレビ
などに用いられる液晶表示装置のバックライト光源とし
て使用される放電管および電源接続線付放電管に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、周知のようにパーソナルコンピュ
ータやワードプロセッサなどに液晶表示装置が用いられ
ており、このような液晶表示装置のバックライト光源と
して、放電管が採用されていることは公知である。
ータやワードプロセッサなどに液晶表示装置が用いられ
ており、このような液晶表示装置のバックライト光源と
して、放電管が採用されていることは公知である。
【０００３】このような放電管の従来の構造等につい
て、図面を参照しながら説明する。図５は、従来の放電
管の断面図である。また、図６は、図５に示された放電
管のガラスバルブ封止に用いられる金属体の斜視図であ
る。さらに、図７は、図６に示された金属体と電源接続
線との固着状態を示す概略図である。
て、図面を参照しながら説明する。図５は、従来の放電
管の断面図である。また、図６は、図５に示された放電
管のガラスバルブ封止に用いられる金属体の斜視図であ
る。さらに、図７は、図６に示された金属体と電源接続
線との固着状態を示す概略図である。
【０００４】図５に示すように、従来技術に係る放電管
は、ガラスバルブ１の両端に主電極３，５が取り付けら
れた金属体１３，１４が、ガラスビード６，７を介して
封止されている。ここで、金属体１３，１４は、例えば
図６に示すように、低融点の第１の金属体（例えばニッ
ケル金属体）１５と高融点の第２の金属体（例えばタン
グステン金属体）１６とを溶接して構成されている。な
お、ガラスバルブ１の内部８には、キセノン等の希ガス
が所定圧力にて封入されている。
は、ガラスバルブ１の両端に主電極３，５が取り付けら
れた金属体１３，１４が、ガラスビード６，７を介して
封止されている。ここで、金属体１３，１４は、例えば
図６に示すように、低融点の第１の金属体（例えばニッ
ケル金属体）１５と高融点の第２の金属体（例えばタン
グステン金属体）１６とを溶接して構成されている。な
お、ガラスバルブ１の内部８には、キセノン等の希ガス
が所定圧力にて封入されている。
【０００５】そして、図５および図６に示すように構成
された放電管と、電源が供給される接続線とは、図７に
示すようにして接続される。すなわち、電源接続線１１
内の金属線１１’を圧着端子１２を用いてかしめて、こ
の圧着端子１２と第１の金属体１５とを溶接することに
よって、放電管と電源接続線１１とが電気接続されてい
る。
された放電管と、電源が供給される接続線とは、図７に
示すようにして接続される。すなわち、電源接続線１１
内の金属線１１’を圧着端子１２を用いてかしめて、こ
の圧着端子１２と第１の金属体１５とを溶接することに
よって、放電管と電源接続線１１とが電気接続されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、次のような問題があった。
来技術においては、次のような問題があった。
【０００７】図７に示したように、圧着端子１２は、棒
状（すなわち断面が円形状）の第１の金属体１５側面に
溶接されるため、その溶接部分は点溶接（点接触）とな
って溶接面積が小さくなる。したがって、従来技術にお
いては、高い溶接強度（接着強度）を得ることが困難で
あるため、強い外力が加わると溶接部分がはずれるとい
う問題が生ずる場合があった。
状（すなわち断面が円形状）の第１の金属体１５側面に
溶接されるため、その溶接部分は点溶接（点接触）とな
って溶接面積が小さくなる。したがって、従来技術にお
いては、高い溶接強度（接着強度）を得ることが困難で
あるため、強い外力が加わると溶接部分がはずれるとい
う問題が生ずる場合があった。
【０００８】したがって本発明は、上記従来技術の問題
を解決するためになされたものであって、電源接続線と
溶接される金属体との高い溶接強度を得ることが可能な
放電管を提供することを課題とし、また、係る放電管に
電源接続線を溶接することによって外力に対して高い抵
抗力を有する電源接続線付放電管を提供することを課題
とする。
を解決するためになされたものであって、電源接続線と
溶接される金属体との高い溶接強度を得ることが可能な
放電管を提供することを課題とし、また、係る放電管に
電源接続線を溶接することによって外力に対して高い抵
抗力を有する電源接続線付放電管を提供することを課題
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
の課題を解決するためになされたもので、内部に所定圧
の希ガスが封入されたガラスバルブの両端部に金属体が
封止された放電管であって、前記金属体が、ガラスバル
ブの外部にて電源接続線と溶接される第１の金属体と、
ガラスバルブの内部にて先端部に電極が接続される第２
の金属体とを接合して構成されており、前記第１の金属
体が少なくとも一部に平坦面部を有することを特徴とし
ている。
の課題を解決するためになされたもので、内部に所定圧
の希ガスが封入されたガラスバルブの両端部に金属体が
封止された放電管であって、前記金属体が、ガラスバル
ブの外部にて電源接続線と溶接される第１の金属体と、
ガラスバルブの内部にて先端部に電極が接続される第２
の金属体とを接合して構成されており、前記第１の金属
体が少なくとも一部に平坦面部を有することを特徴とし
ている。
【００１０】このように構成された放電管によれば、第
１の金属体の一部に平坦面部が設けられているため、こ
の平坦面部に電源接続線を溶接すれば、線接触あるいは
面接触状態で、第１の金属体と電源接続線とを溶接する
ことができる。したがって、本発明によれば、従来の点
接触の場合よりも溶接面積を大きくすることが可能とな
るため、電源接続線との溶接強度（接着強度）を高める
ことが可能な放電管を得ることができる。
１の金属体の一部に平坦面部が設けられているため、こ
の平坦面部に電源接続線を溶接すれば、線接触あるいは
面接触状態で、第１の金属体と電源接続線とを溶接する
ことができる。したがって、本発明によれば、従来の点
接触の場合よりも溶接面積を大きくすることが可能とな
るため、電源接続線との溶接強度（接着強度）を高める
ことが可能な放電管を得ることができる。
【００１１】また、本発明に係る放電管においては、第
１の金属体が棒状に形成されており、前記第１の金属体
の長手方向に略垂直な断面の形状を多角形状として、平
坦面部が形成されている構成が好ましい。
１の金属体が棒状に形成されており、前記第１の金属体
の長手方向に略垂直な断面の形状を多角形状として、平
坦面部が形成されている構成が好ましい。
【００１２】この好ましい構成によれば、その一部に平
坦面部を有する第１の金属体を容易に形成することがで
きる。そして、上記した効果を得ることが可能となる。
坦面部を有する第１の金属体を容易に形成することがで
きる。そして、上記した効果を得ることが可能となる。
【００１３】さらに、本発明は、上記課題を解決するた
めになされた電源接続線付放電管であって、上述した放
電管を構成する第１の金属体の平坦面部に、複数の金属
線を有する電源接続線の先端部にて前記複数の金属線を
かしめた圧着端子が溶接して取り付けられていることを
特徴としている。また、本発明は、上述した放電管を構
成する第１の金属体の平坦面部に、単線の金属線を有す
る電源接続線が溶接して取り付けられていることを特徴
としている。
めになされた電源接続線付放電管であって、上述した放
電管を構成する第１の金属体の平坦面部に、複数の金属
線を有する電源接続線の先端部にて前記複数の金属線を
かしめた圧着端子が溶接して取り付けられていることを
特徴としている。また、本発明は、上述した放電管を構
成する第１の金属体の平坦面部に、単線の金属線を有す
る電源接続線が溶接して取り付けられていることを特徴
としている。
【００１４】このように構成された電源接続線付放電管
によれば、平坦面部に溶接された電源接続線等に外力が
作用しても、電源接続線が放電管から簡単に外れること
のない高い抵抗力を有する電源接続線付放電管を得るこ
とができる。
によれば、平坦面部に溶接された電源接続線等に外力が
作用しても、電源接続線が放電管から簡単に外れること
のない高い抵抗力を有する電源接続線付放電管を得るこ
とができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００１６】図１は本発明の一実施形態に係る放電管の
断面図を示したものである。本実施形態に係る放電管
は、ガラスバルブ１の両端に主電極３，５が取り付けら
れた金属体２，４が、ガラスビード６，７を介して封止
されている。そして、ガラスバルブ１の内部８には、キ
セノン等の希ガスが所定圧力にて封入されている。
断面図を示したものである。本実施形態に係る放電管
は、ガラスバルブ１の両端に主電極３，５が取り付けら
れた金属体２，４が、ガラスビード６，７を介して封止
されている。そして、ガラスバルブ１の内部８には、キ
セノン等の希ガスが所定圧力にて封入されている。
【００１７】図２は、図１に示された金属体２，４の概
略斜視図であって、金属体２，４は、低融点を有するニ
ッケル等を用いて形成された第１の金属体９と、高融点
を有するタングステン等を用いて形成された第２の金属
体１０とを溶接して構成されている。ここで、第１の金
属体９と第２の金属体１０とが溶接された接合部分にお
いては、低融点を有する第１の金属体９が、第２の金属
体１０の外周部を覆うように溶融して、両金属体９，１
０が接合されている。
略斜視図であって、金属体２，４は、低融点を有するニ
ッケル等を用いて形成された第１の金属体９と、高融点
を有するタングステン等を用いて形成された第２の金属
体１０とを溶接して構成されている。ここで、第１の金
属体９と第２の金属体１０とが溶接された接合部分にお
いては、低融点を有する第１の金属体９が、第２の金属
体１０の外周部を覆うように溶融して、両金属体９，１
０が接合されている。
【００１８】図３は、図１および図２に示された金属体
と電源接続線との接続状態斜視図であり、図４は、図３
に示された接続状態の概略拡大図である。これらの図に
示すように、第１の金属体９は棒状に形成されており、
その長手方向に略垂直な断面は、六角形に形成されてい
る。つまり、本実施形態に係る第１の金属体９は、この
ように形成されることによって、６つの平坦面部を有す
ることとなる。そして、本実施形態においては、電源接
続線１１内の複数の金属線１１’を圧着端子１２にてか
しめて、この圧着端子１２と第１の金属体９の一平坦面
部とを溶接することによって、放電管（の金属体２，
４）と電源接続線１１とを接続している。
と電源接続線との接続状態斜視図であり、図４は、図３
に示された接続状態の概略拡大図である。これらの図に
示すように、第１の金属体９は棒状に形成されており、
その長手方向に略垂直な断面は、六角形に形成されてい
る。つまり、本実施形態に係る第１の金属体９は、この
ように形成されることによって、６つの平坦面部を有す
ることとなる。そして、本実施形態においては、電源接
続線１１内の複数の金属線１１’を圧着端子１２にてか
しめて、この圧着端子１２と第１の金属体９の一平坦面
部とを溶接することによって、放電管（の金属体２，
４）と電源接続線１１とを接続している。
【００１９】以上のように、本実施形態に係る金属体
２，４を構成する第１の金属体９は図４に示すように断
面が六角形状に形成されいているため、圧着端子１２と
の接合部分において、線接触あるいは面接触状態で、第
１の金属体９と圧着端子１２とが溶接されることとな
る。したがって、本実施形態によれば、従来の点接触の
場合よりも、高い溶接強度を得ることが可能な放電管を
構成することができる。
２，４を構成する第１の金属体９は図４に示すように断
面が六角形状に形成されいているため、圧着端子１２と
の接合部分において、線接触あるいは面接触状態で、第
１の金属体９と圧着端子１２とが溶接されることとな
る。したがって、本実施形態によれば、従来の点接触の
場合よりも、高い溶接強度を得ることが可能な放電管を
構成することができる。
【００２０】また、このように構成された放電管に電源
接続線１１を溶接して接合すれば、電源接続線１１等に
外力が作用しても、電源接続線１１が放電管から簡単に
外れることのない高い抵抗力を有する電源接続線付放電
管を得ることができる。
接続線１１を溶接して接合すれば、電源接続線１１等に
外力が作用しても、電源接続線１１が放電管から簡単に
外れることのない高い抵抗力を有する電源接続線付放電
管を得ることができる。
【００２１】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上
述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。
例えば、第１の金属体９の断面形状は六角形に限定され
るものではなく、第１の金属体９の一部に平坦面部を有
するものであれば、如何なる断面形状であってもよい。
具体的には、四角形、五角形、および七角形以上でもよ
い。ただし、あまりにも多数の角を有する形状の場合に
は、断面が円形状に近づくこととなるため、第１の金属
体９の線径に応じて適切な角数等を選定し、少なくとも
一部に平坦面部を有すべく第１の金属体９を形成する。
また、多角形に限定されるものではなく、例えば、平坦
面部を有する半円形状等であってもよい。
ものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上
述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。
例えば、第１の金属体９の断面形状は六角形に限定され
るものではなく、第１の金属体９の一部に平坦面部を有
するものであれば、如何なる断面形状であってもよい。
具体的には、四角形、五角形、および七角形以上でもよ
い。ただし、あまりにも多数の角を有する形状の場合に
は、断面が円形状に近づくこととなるため、第１の金属
体９の線径に応じて適切な角数等を選定し、少なくとも
一部に平坦面部を有すべく第１の金属体９を形成する。
また、多角形に限定されるものではなく、例えば、平坦
面部を有する半円形状等であってもよい。
【００２２】また、本実施形態においては、第１の金属
体９に溶接される電源接続線１１が複数の金属線１１’
を有する場合であって、この金属線１１’をかしめた圧
着端子１２と第１の金属体９の一平坦面部とを溶接する
構成について説明したが、本発明はこの構成に限定され
るものではない。つまり、本発明に係る放電管と溶接さ
れる電源接続線はこの構成に限定されるものではなく、
例えば、単線の金属線を有する電源接続線を用いる場合
であっても、本発明に係る第１の金属体を有する放電管
と溶接するのであれば、先に説明した実施形態と同様の
効果を得ることができる。
体９に溶接される電源接続線１１が複数の金属線１１’
を有する場合であって、この金属線１１’をかしめた圧
着端子１２と第１の金属体９の一平坦面部とを溶接する
構成について説明したが、本発明はこの構成に限定され
るものではない。つまり、本発明に係る放電管と溶接さ
れる電源接続線はこの構成に限定されるものではなく、
例えば、単線の金属線を有する電源接続線を用いる場合
であっても、本発明に係る第１の金属体を有する放電管
と溶接するのであれば、先に説明した実施形態と同様の
効果を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明に係る放電管は、放
電管のガラスバルブの金属体に封止される金属体の第１
の金属体が少なくとも一部に平坦面部を有しているの
で、第１の金属体と電源接続線とが線接触あるいは面接
触状態で溶接されるため、従来の点接触の場合よりも溶
接面積が大きくなって、電源接続線との溶接強度を高め
ることが可能な放電管を得ることができる。
電管のガラスバルブの金属体に封止される金属体の第１
の金属体が少なくとも一部に平坦面部を有しているの
で、第１の金属体と電源接続線とが線接触あるいは面接
触状態で溶接されるため、従来の点接触の場合よりも溶
接面積が大きくなって、電源接続線との溶接強度を高め
ることが可能な放電管を得ることができる。
【００２４】また、このような放電管に電源接続線を溶
接すれば、外力に対して電源接続線が外れにくい、いわ
ゆる高い抵抗力を有する電源接続線付放電管を得ること
ができる。
接すれば、外力に対して電源接続線が外れにくい、いわ
ゆる高い抵抗力を有する電源接続線付放電管を得ること
ができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る放電管の断面図
【図２】図１に示された放電管を構成する金属体の斜視
図
図
【図３】図１および図２に示された金属体と電源接続線
との接続状態斜視図
との接続状態斜視図
【図４】図３に示された接続状態の概略拡大図
【図５】従来技術に係る放電管の断面図
【図６】図５に示された放電管を構成する金属体の斜視
図
図
【図７】図５および図６に示された金属体と電源接続線
との接続状態の概略拡大図
との接続状態の概略拡大図
１ ガラスバルブ ２，４ 金属体 ３，５ 電極 ９ 第１の金属体 １０ 第２の金属体 １１ 電源接続線 １１’ 金属線 １２ 圧着端子
Claims (4)
- 【請求項１】 内部に所定圧の希ガスが封入されたガラ
スバルブの両端部に金属体が封止された放電管であっ
て、前記金属体が、ガラスバルブの外部にて電源接続線
と溶接される第１の金属体と、ガラスバルブの内部にて
先端部に電極が取付けられる第２の金属体とを接合して
構成されており、前記第１の金属体が少なくとも一部に
平坦面部を有していることを特徴とする放電管。 - 【請求項２】 第１の金属体が棒状に形成されており、
前記第１の金属体の長手方向に略垂直な断面の形状を多
角形状として、平坦面部が形成されている請求項１に記
載の放電管。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載された放電管を
構成する第１の金属体の平坦面部に、複数の金属線を有
する電源接続線の先端部に前記複数の金属線をかしめた
圧着端子が溶接して取り付けられていることを特徴とす
る電源接続線付放電管。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載された放電管を
構成する第１の金属体の平坦面部に、単線の金属線を有
する電源接続線が溶接して取り付けられていることを特
徴とする電源接続線付放電管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001092505A JP2002289145A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 放電管および電源接続線付放電管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001092505A JP2002289145A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 放電管および電源接続線付放電管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002289145A true JP2002289145A (ja) | 2002-10-04 |
Family
ID=18946956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001092505A Pending JP2002289145A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 放電管および電源接続線付放電管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002289145A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040040157A (ko) * | 2002-11-06 | 2004-05-12 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 백라이트 유닛의 형광램프 전극구조 |
| WO2010016154A1 (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-11 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 磁気記録用金属磁性粉およびその製造法 |
-
2001
- 2001-03-28 JP JP2001092505A patent/JP2002289145A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040040157A (ko) * | 2002-11-06 | 2004-05-12 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 백라이트 유닛의 형광램프 전극구조 |
| WO2010016154A1 (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-11 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 磁気記録用金属磁性粉およびその製造法 |
| CN102138189A (zh) * | 2008-08-05 | 2011-07-27 | 同和电子科技有限公司 | 磁记录用金属磁性粉及其制造方法 |
| CN102138189B (zh) * | 2008-08-05 | 2014-04-02 | 同和电子科技有限公司 | 磁记录用金属磁性粉及其制造方法 |
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