JP2002285685A - 合成樹脂雨樋 - Google Patents
合成樹脂雨樋Info
- Publication number
- JP2002285685A JP2002285685A JP2001088985A JP2001088985A JP2002285685A JP 2002285685 A JP2002285685 A JP 2002285685A JP 2001088985 A JP2001088985 A JP 2001088985A JP 2001088985 A JP2001088985 A JP 2001088985A JP 2002285685 A JP2002285685 A JP 2002285685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- thickness
- rain gutter
- gutter
- linear expansion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工状態において外気温の変化等の熱変化に
よる寸法変化が小さくて蛇行したり、接続部分が外れた
りせず、しかも廃品とした場合にリサイクルして資源の
再利用ができる雨樋を提供する。 【解決手段】 熱可塑性合成樹脂の線膨張係数が６×１
０-5／℃以下で且つ厚みが０．５ｍｍより厚い熱可塑性
合成樹脂製の雨樋である。
よる寸法変化が小さくて蛇行したり、接続部分が外れた
りせず、しかも廃品とした場合にリサイクルして資源の
再利用ができる雨樋を提供する。 【解決手段】 熱可塑性合成樹脂の線膨張係数が６×１
０-5／℃以下で且つ厚みが０．５ｍｍより厚い熱可塑性
合成樹脂製の雨樋である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性合成樹脂
よりなる合成樹脂雨樋に関するものである。
よりなる合成樹脂雨樋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から熱可塑性合成樹脂よりなる合成
樹脂雨樋が知られているが、従来の合成樹脂雨樋は線膨
張係数が７〜１０×１０-5／℃と大きく、したがって、
施工後に外気温の変化等による熱変化により寸法変化を
生じるため、蛇行したり、接続部分が外れたりする等の
問題があって商品価値が低いものであった。
樹脂雨樋が知られているが、従来の合成樹脂雨樋は線膨
張係数が７〜１０×１０-5／℃と大きく、したがって、
施工後に外気温の変化等による熱変化により寸法変化を
生じるため、蛇行したり、接続部分が外れたりする等の
問題があって商品価値が低いものであった。
【０００３】そこで、熱変化による寸法変化を少なくす
るために合成樹脂雨樋内に薄金属板を埋設した薄金属板
埋設合成樹脂雨樋が提供されており、現在の合成樹脂雨
樋としてはこの薄金属板埋設合成樹脂雨樋が主流となっ
ている。この薄金属板埋設合成樹脂雨樋は、合成樹脂に
比べて熱変化による寸法変化が少ない薄金属板により合
成樹脂雨樋全体の寸法変化を少なくしている。
るために合成樹脂雨樋内に薄金属板を埋設した薄金属板
埋設合成樹脂雨樋が提供されており、現在の合成樹脂雨
樋としてはこの薄金属板埋設合成樹脂雨樋が主流となっ
ている。この薄金属板埋設合成樹脂雨樋は、合成樹脂に
比べて熱変化による寸法変化が少ない薄金属板により合
成樹脂雨樋全体の寸法変化を少なくしている。
【０００４】しかしながら上記のような薄金属板埋設合
成樹脂雨樋は廃品として回収する際、薄金属板と合成樹
脂とを分離して回収するのが極めて難しく、資源のリサ
イクルができないという問題があった。
成樹脂雨樋は廃品として回収する際、薄金属板と合成樹
脂とを分離して回収するのが極めて難しく、資源のリサ
イクルができないという問題があった。
【０００５】また、熱変化による寸法変化を少なくする
ためにガラス繊維や炭素繊維等の無機繊維状物、あるい
は炭酸カルシウム等の無機充填材を多く用いて熱変化に
よる寸法変化を少なくすることも考えられるが、このよ
うにガラス繊維や炭素繊維等の無機繊維状物、あるいは
炭酸カルシウム等の無機充填材を多く用いて熱変化によ
る寸法変化を小さくすることも考えられるが、廃品を燃
料として利用するサーマルリサイクル時に灰分が多く残
り、リサイクルには問題があった。
ためにガラス繊維や炭素繊維等の無機繊維状物、あるい
は炭酸カルシウム等の無機充填材を多く用いて熱変化に
よる寸法変化を少なくすることも考えられるが、このよ
うにガラス繊維や炭素繊維等の無機繊維状物、あるいは
炭酸カルシウム等の無機充填材を多く用いて熱変化によ
る寸法変化を小さくすることも考えられるが、廃品を燃
料として利用するサーマルリサイクル時に灰分が多く残
り、リサイクルには問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、施工状態において外気温の変
化等の熱変化による寸法変化が小さくて蛇行したり、接
続部分が外れたりせず、しかも廃品とした場合にリサイ
クルして資源の再利用ができる合成樹脂雨樋を提供する
ことを課題とするものである。
みてなされたものであり、施工状態において外気温の変
化等の熱変化による寸法変化が小さくて蛇行したり、接
続部分が外れたりせず、しかも廃品とした場合にリサイ
クルして資源の再利用ができる合成樹脂雨樋を提供する
ことを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る合成樹脂雨樋は、熱可塑性合成樹脂製の
雨樋であって、熱可塑性合成樹脂の線膨張係数が６×１
０-5／℃以下で且つ厚みが０．５ｍｍより厚いことを特
徴とするものである。熱可塑性合成樹脂の線膨張係数が
６×１０-5／℃以下であるため、合成樹脂雨樋を屋外に
施工しても外気温の変化による寸法変化が小さくて蛇行
したり、接続部分が外れたりしないものであり、また、
厚みが０．５ｍｍより厚いので合成樹脂雨樋としての強
度を確保できて軒先や壁に沿って施工した場合に雨樋と
しての自己形状を保持できるものである。
に本発明に係る合成樹脂雨樋は、熱可塑性合成樹脂製の
雨樋であって、熱可塑性合成樹脂の線膨張係数が６×１
０-5／℃以下で且つ厚みが０．５ｍｍより厚いことを特
徴とするものである。熱可塑性合成樹脂の線膨張係数が
６×１０-5／℃以下であるため、合成樹脂雨樋を屋外に
施工しても外気温の変化による寸法変化が小さくて蛇行
したり、接続部分が外れたりしないものであり、また、
厚みが０．５ｍｍより厚いので合成樹脂雨樋としての強
度を確保できて軒先や壁に沿って施工した場合に雨樋と
しての自己形状を保持できるものである。
【０００８】また、有機物の含有量が重量割合で９０％
以上であることが好ましい。このような構成とすること
で、サーマルリサイクルが容易な範囲でガラス繊維や炭
素繊維等の無機繊維状物、あるいは炭酸カルシウム等の
無機充填材を併用してよりいっそう線膨張係数を低下さ
せて、よりいっそう外気温の変化による寸法変化を小さ
くすることができるものである。
以上であることが好ましい。このような構成とすること
で、サーマルリサイクルが容易な範囲でガラス繊維や炭
素繊維等の無機繊維状物、あるいは炭酸カルシウム等の
無機充填材を併用してよりいっそう線膨張係数を低下さ
せて、よりいっそう外気温の変化による寸法変化を小さ
くすることができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。
施形態に基づいて説明する。
【００１０】本発明の合成樹脂雨樋は熱可塑性合成樹脂
により形成してあり、線膨張係数が６×１０-5／℃以下
で且つ厚みが０．５ｍｍより厚いものである。ここで、
熱可塑性樹脂を単に押し出し成形して合成樹脂雨樋を成
形する場合、従来の合成樹脂雨樋と同様に線膨張係数が
７〜１０×１０-5／℃であるので、本発明においては、
熱可塑性樹脂を押し出し成形した後、更に、この押し出
し成形したものを延伸して引き延ばすことで分子を一方
向に配向し、これにより線膨張係数が６×１０ -5／℃以
下、より好ましくは線膨張係数が４×１０-5／℃以下の
雨樋を形成するものである。そして、最初に押し出し成
形した際の厚みの６０％程度以下、好ましくは５０％程
度となるように引き延ばすことで、引き延ばし後の厚み
が０．５ｍｍ以上となるようにするものであり、好まし
くは厚みを約１ｍｍ以上となるようにする。
により形成してあり、線膨張係数が６×１０-5／℃以下
で且つ厚みが０．５ｍｍより厚いものである。ここで、
熱可塑性樹脂を単に押し出し成形して合成樹脂雨樋を成
形する場合、従来の合成樹脂雨樋と同様に線膨張係数が
７〜１０×１０-5／℃であるので、本発明においては、
熱可塑性樹脂を押し出し成形した後、更に、この押し出
し成形したものを延伸して引き延ばすことで分子を一方
向に配向し、これにより線膨張係数が６×１０ -5／℃以
下、より好ましくは線膨張係数が４×１０-5／℃以下の
雨樋を形成するものである。そして、最初に押し出し成
形した際の厚みの６０％程度以下、好ましくは５０％程
度となるように引き延ばすことで、引き延ばし後の厚み
が０．５ｍｍ以上となるようにするものであり、好まし
くは厚みを約１ｍｍ以上となるようにする。
【００１１】厚み０．５ｍｍより厚い成形品とするに
は、押し出し成形機により押し出された押し出し成形物
１を図１や図２に示すような温度制御されたロール２を
用いて０．５ｍｍ以上の厚みとなるように引き延ばすも
のであり、この場合、厚み方向の温度分布を制御するこ
とにより引き延ばす際の厚みむらを極力抑えるようにす
る。なお図１はロール２が一段の例を示し、図２はロー
ル２が多段の例を示している。ここで、図１、図２のよ
うにロール２を用いて押し出し成形物１を通して引き延
ばす場合、板状に引き延ばし、その後に雨樋の形状に成
形したり、あるいは、ロール２により引き延ばしする際
に同時に雨樋の形状となるように成形したりしてもよ
い。例えば、図１の場合、一対のロール２とのうち一方
を太鼓状ロールとすると共に他方を鼓（つづみ）状ロー
ルとすることで、加熱された押し出し成形物１を加熱さ
れた一対のロール２間に通すことで雨樋形状となるよう
に成形できるものであり、また、図１では加熱された押
し出し成形物１を通して引き延ばす一対のロール２を１
組だけ設けた例を示しているが、２組以上設けてもよい
ものである。他段階で引き延ばすとともに目的とする雨
樋形状となるように順次成形していくようにしてもよい
ものである。
は、押し出し成形機により押し出された押し出し成形物
１を図１や図２に示すような温度制御されたロール２を
用いて０．５ｍｍ以上の厚みとなるように引き延ばすも
のであり、この場合、厚み方向の温度分布を制御するこ
とにより引き延ばす際の厚みむらを極力抑えるようにす
る。なお図１はロール２が一段の例を示し、図２はロー
ル２が多段の例を示している。ここで、図１、図２のよ
うにロール２を用いて押し出し成形物１を通して引き延
ばす場合、板状に引き延ばし、その後に雨樋の形状に成
形したり、あるいは、ロール２により引き延ばしする際
に同時に雨樋の形状となるように成形したりしてもよ
い。例えば、図１の場合、一対のロール２とのうち一方
を太鼓状ロールとすると共に他方を鼓（つづみ）状ロー
ルとすることで、加熱された押し出し成形物１を加熱さ
れた一対のロール２間に通すことで雨樋形状となるよう
に成形できるものであり、また、図１では加熱された押
し出し成形物１を通して引き延ばす一対のロール２を１
組だけ設けた例を示しているが、２組以上設けてもよい
ものである。他段階で引き延ばすとともに目的とする雨
樋形状となるように順次成形していくようにしてもよい
ものである。
【００１２】使用する熱可塑性合成樹脂としては結晶性
ポリマー及び非結晶性ポリマーの両方を用いることがで
きるが、具体的にはポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル
系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。そし
て、これらの樹脂を１種類、あるいは２種類以上を同時
に使用してもよいものである。
ポリマー及び非結晶性ポリマーの両方を用いることがで
きるが、具体的にはポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル
系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。そし
て、これらの樹脂を１種類、あるいは２種類以上を同時
に使用してもよいものである。
【００１３】また、サーマルリサイクルが容易な範囲で
ガラス繊維や炭素繊維、炭酸カルシウム、タルク等の無
機物を添加配合することで線膨張係数を低下させるよう
にしてもよい。この場合、有機物の含有量が重量割合で
９０％以上となるように、つまり、上記ガラス繊維や炭
素繊維、炭酸カルシウム、タルク等の無機物が重量割合
で１０％以下となるように添加配合するものであり、こ
れによりサーマルリサイクルを行う際に灰分である残渣
が少なくできるものである。
ガラス繊維や炭素繊維、炭酸カルシウム、タルク等の無
機物を添加配合することで線膨張係数を低下させるよう
にしてもよい。この場合、有機物の含有量が重量割合で
９０％以上となるように、つまり、上記ガラス繊維や炭
素繊維、炭酸カルシウム、タルク等の無機物が重量割合
で１０％以下となるように添加配合するものであり、こ
れによりサーマルリサイクルを行う際に灰分である残渣
が少なくできるものである。
【００１４】
【実施例】（実施例１）熱可塑性合成樹脂としてＡＢＳ
（東レ製：♯６００）を用い、このＡＢＳ樹脂１００％
を原料として押し出し成形機により厚み５ｍｍに押し出
し成形した（成形温度２００℃）。この初期厚み５ｍｍ
の押し出し成形物１を１００℃に加熱した後、１００℃
に温度調整された図１に示すような２本のロール（２０
０φ）２の間を通すことにより最終厚みが１ｍｍとなる
ように引き延ばす。このようにして下記の表１に示す厚
み１ｍｍで線膨張係数は４×１０-5／℃の実施例１の合
成樹脂雨樋を作成した。 （実施例２〜２０）厚み（初期厚み、最終厚み）や熱可
塑性樹脂材料をそれぞれ表１に示す実施例２〜２０のよ
うに変えた他は実施例１と同様にして実施例２〜２０の
合成樹脂雨樋を作成した。実施例２〜２０の合成樹脂雨
樋の線膨張係数を表１に示してある。 （実施例２１）熱可塑性合成樹脂としてＡＢＳ（東レ
製：トヨラック６００）を用い、このＡＢＳ樹脂１００
％を原料として押し出し成形機により厚み５ｍｍに押し
出し成形した（成形温度２００℃）。この初期厚み５ｍ
ｍの押し出し成形物１を１００℃に加熱した後、１００
℃に温度調整された図２に示すような８本のロール（２
００φ）の間を通すことにより最終厚みが１ｍｍとなる
ように引き延ばす。この時、ロール２ａとロール２ｂの
回転速度差及びロール２ｃとロール２ｄの回転速度差に
より引き延ばされ、このようにして初期厚みが５ｍｍあ
ったものが厚み３ｍｍとなり、最後に最終厚み１ｍｍと
なる。このようにして下記の表１に示す厚み１ｍｍで線
膨張係数は４×１０-5／℃の実施例１の合成樹脂雨樋を
作成した。 （実施例２２〜４０）厚み（初期厚み、最終厚み）や熱
可塑性樹脂材料をそれぞれ表１に示す実施例２２〜４０
のように変えた他は実施例２１と同様にして実施例２２
〜４０の合成樹脂雨樋を作成した。実施例２〜２０の合
成樹脂雨樋の線膨張係数を表１に示してある。 （実施例４１）熱可塑性合成樹脂としてＡＢＳ（東レ
製：トヨラック６００）を用い、これに無機物として着
色剤である酸化チタン（堺化学製「Ｒ−２１」）、充填
材である炭酸カルシウム（丸尾カルシウム製「Ｓ１５０
０」）を各々０．５％、８％配合、分散させて樹脂組成
物を調製し、この樹脂組成物を原料として押し出し成形
機により厚み３ｍｍに押し出し成形した（成形温度２０
０℃）。この初期厚み３ｍｍの押し出し成形物を１００
℃に加熱した後、１００℃に温度調整された図１に示す
ような２本のロール（２００φ）２の間を通すことによ
り最終厚みが１ｍｍとなるように引き延ばす。このよう
にして下記の表２に示す厚み１ｍｍで線膨張係数は３×
１０-5／℃の実施例４１の合成樹脂雨樋を作成した。こ
の合成樹脂雨樋をサーマルリサイクルのために燃料とし
て利用するための燃焼試験をした場合の残渣は８％であ
った。 （実施例４２〜６０）厚み（初期厚み、最終厚み）や熱
可塑性樹脂材料や着色剤や無機充填材をそれぞれ表２に
示す実施例４２〜６０のように変えた他は実施例４１と
同様にして実施例４２〜６０の合成樹脂雨樋を作成し
た。実施例４２〜６０の合成樹脂雨樋の線膨張係数、サ
ーマルリサイクルのために燃料として利用するための燃
焼試験をした場合の残渣を表２に示してある。 （比較例１）熱可塑性合成樹脂としてＡＢＳ（東レ製：
♯６００）を用い、このＡＢＳ樹脂１００％を原料とし
て押し出し成形機により厚み１ｍｍに押し出し成形し
（成形温度２００℃）て下記の表３に示す厚み１ｍｍで
線膨張係数は９×１０-5／℃の比較例１の合成樹脂雨樋
を作成した。この比較例１のものは引き延ばしは行わな
かった。 （比較例２〜４）厚みや熱可塑性樹脂材料をそれぞれ表
３に示す比較例２〜４のように変えた他は比較例１と同
様にして比較例２〜４の合成樹脂雨樋を作成した。比較
例２〜４の合成樹脂雨樋の線膨張係数を表３に示してあ
る。 （比較例５）熱可塑性合成樹脂としてＡＢＳ（東レ製：
トヨラック６００）を用い、これに無機物として着色剤
である酸化チタン（堺化学製「Ｒ−２１」）、充填材で
ある炭酸カルシウム（丸尾カルシウム製「Ｓ１５０
０」）を各々０．５％、８％配合、分散させて樹脂組成
物を調製し、この樹脂組成物を原料として押し出し成形
機により厚み１ｍｍに押し出し成形し（成形温度２００
℃）て下記の表４に示す厚み１ｍｍで線膨張係数は７×
１０-5／℃の比較例５の合成樹脂雨樋を作成した。この
比較例１のものは引き延ばしは行わなかった。この合成
樹脂雨樋をサーマルリサイクルのために燃料として利用
するための燃焼試験をした場合の残渣は８％であった。 （比較例６〜２０）厚みや熱可塑性樹脂材料や着色剤や
無機充填材をそれぞれ表４に示す比較例６〜２０のよう
に変えた他は実施例４１と同様にして比較例６〜２０の
合成樹脂雨樋を作成した。比較例６〜２０の合成樹脂雨
樋の線膨張係数、サーマルリサイクルのために燃料とし
て利用するための燃焼試験をした場合の残渣を表４に示
してある。
（東レ製：♯６００）を用い、このＡＢＳ樹脂１００％
を原料として押し出し成形機により厚み５ｍｍに押し出
し成形した（成形温度２００℃）。この初期厚み５ｍｍ
の押し出し成形物１を１００℃に加熱した後、１００℃
に温度調整された図１に示すような２本のロール（２０
０φ）２の間を通すことにより最終厚みが１ｍｍとなる
ように引き延ばす。このようにして下記の表１に示す厚
み１ｍｍで線膨張係数は４×１０-5／℃の実施例１の合
成樹脂雨樋を作成した。 （実施例２〜２０）厚み（初期厚み、最終厚み）や熱可
塑性樹脂材料をそれぞれ表１に示す実施例２〜２０のよ
うに変えた他は実施例１と同様にして実施例２〜２０の
合成樹脂雨樋を作成した。実施例２〜２０の合成樹脂雨
樋の線膨張係数を表１に示してある。 （実施例２１）熱可塑性合成樹脂としてＡＢＳ（東レ
製：トヨラック６００）を用い、このＡＢＳ樹脂１００
％を原料として押し出し成形機により厚み５ｍｍに押し
出し成形した（成形温度２００℃）。この初期厚み５ｍ
ｍの押し出し成形物１を１００℃に加熱した後、１００
℃に温度調整された図２に示すような８本のロール（２
００φ）の間を通すことにより最終厚みが１ｍｍとなる
ように引き延ばす。この時、ロール２ａとロール２ｂの
回転速度差及びロール２ｃとロール２ｄの回転速度差に
より引き延ばされ、このようにして初期厚みが５ｍｍあ
ったものが厚み３ｍｍとなり、最後に最終厚み１ｍｍと
なる。このようにして下記の表１に示す厚み１ｍｍで線
膨張係数は４×１０-5／℃の実施例１の合成樹脂雨樋を
作成した。 （実施例２２〜４０）厚み（初期厚み、最終厚み）や熱
可塑性樹脂材料をそれぞれ表１に示す実施例２２〜４０
のように変えた他は実施例２１と同様にして実施例２２
〜４０の合成樹脂雨樋を作成した。実施例２〜２０の合
成樹脂雨樋の線膨張係数を表１に示してある。 （実施例４１）熱可塑性合成樹脂としてＡＢＳ（東レ
製：トヨラック６００）を用い、これに無機物として着
色剤である酸化チタン（堺化学製「Ｒ−２１」）、充填
材である炭酸カルシウム（丸尾カルシウム製「Ｓ１５０
０」）を各々０．５％、８％配合、分散させて樹脂組成
物を調製し、この樹脂組成物を原料として押し出し成形
機により厚み３ｍｍに押し出し成形した（成形温度２０
０℃）。この初期厚み３ｍｍの押し出し成形物を１００
℃に加熱した後、１００℃に温度調整された図１に示す
ような２本のロール（２００φ）２の間を通すことによ
り最終厚みが１ｍｍとなるように引き延ばす。このよう
にして下記の表２に示す厚み１ｍｍで線膨張係数は３×
１０-5／℃の実施例４１の合成樹脂雨樋を作成した。こ
の合成樹脂雨樋をサーマルリサイクルのために燃料とし
て利用するための燃焼試験をした場合の残渣は８％であ
った。 （実施例４２〜６０）厚み（初期厚み、最終厚み）や熱
可塑性樹脂材料や着色剤や無機充填材をそれぞれ表２に
示す実施例４２〜６０のように変えた他は実施例４１と
同様にして実施例４２〜６０の合成樹脂雨樋を作成し
た。実施例４２〜６０の合成樹脂雨樋の線膨張係数、サ
ーマルリサイクルのために燃料として利用するための燃
焼試験をした場合の残渣を表２に示してある。 （比較例１）熱可塑性合成樹脂としてＡＢＳ（東レ製：
♯６００）を用い、このＡＢＳ樹脂１００％を原料とし
て押し出し成形機により厚み１ｍｍに押し出し成形し
（成形温度２００℃）て下記の表３に示す厚み１ｍｍで
線膨張係数は９×１０-5／℃の比較例１の合成樹脂雨樋
を作成した。この比較例１のものは引き延ばしは行わな
かった。 （比較例２〜４）厚みや熱可塑性樹脂材料をそれぞれ表
３に示す比較例２〜４のように変えた他は比較例１と同
様にして比較例２〜４の合成樹脂雨樋を作成した。比較
例２〜４の合成樹脂雨樋の線膨張係数を表３に示してあ
る。 （比較例５）熱可塑性合成樹脂としてＡＢＳ（東レ製：
トヨラック６００）を用い、これに無機物として着色剤
である酸化チタン（堺化学製「Ｒ−２１」）、充填材で
ある炭酸カルシウム（丸尾カルシウム製「Ｓ１５０
０」）を各々０．５％、８％配合、分散させて樹脂組成
物を調製し、この樹脂組成物を原料として押し出し成形
機により厚み１ｍｍに押し出し成形し（成形温度２００
℃）て下記の表４に示す厚み１ｍｍで線膨張係数は７×
１０-5／℃の比較例５の合成樹脂雨樋を作成した。この
比較例１のものは引き延ばしは行わなかった。この合成
樹脂雨樋をサーマルリサイクルのために燃料として利用
するための燃焼試験をした場合の残渣は８％であった。 （比較例６〜２０）厚みや熱可塑性樹脂材料や着色剤や
無機充填材をそれぞれ表４に示す比較例６〜２０のよう
に変えた他は実施例４１と同様にして比較例６〜２０の
合成樹脂雨樋を作成した。比較例６〜２０の合成樹脂雨
樋の線膨張係数、サーマルリサイクルのために燃料とし
て利用するための燃焼試験をした場合の残渣を表４に示
してある。
【００１５】なお、上記実施例、比較例において、熱可
塑性合成樹脂材料として使用するＰＰは日本ポリオレフ
ィン製「ＰＭ８０２」を使用し、押し出し成形温度は２
００℃、ロール温度は１００℃とした。
塑性合成樹脂材料として使用するＰＰは日本ポリオレフ
ィン製「ＰＭ８０２」を使用し、押し出し成形温度は２
００℃、ロール温度は１００℃とした。
【００１６】また、熱可塑性合成樹脂材料として使用す
るＰＥＴは帝人製「Ｃ９０００」を使用し、押し出し成
形温度は２５０℃、ロール温度は１２０℃とした。
るＰＥＴは帝人製「Ｃ９０００」を使用し、押し出し成
形温度は２５０℃、ロール温度は１２０℃とした。
【００１７】また、熱可塑性合成樹脂材料として使用す
るナイロン６は東レ製「ＣＭ１０２１Ｔ」を使用し、押
し出し成形温度は２５０℃、ロール温度は１００℃とし
た。
るナイロン６は東レ製「ＣＭ１０２１Ｔ」を使用し、押
し出し成形温度は２５０℃、ロール温度は１００℃とし
た。
【００１８】更に、ガラス繊維としては日本板硝子製の
「ＲＥＳ ０１０」を使用した。
「ＲＥＳ ０１０」を使用した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、熱可塑性合成樹脂製の雨樋であって、熱
可塑性合成樹脂の線膨張係数が６×１０-5／℃以下で且
つ厚みが０．５ｍｍより厚いので、本発明の合成樹脂雨
樋を屋外に施工しても外気温の変化による寸法変化が小
さく、この結果、施工後に合成樹脂雨樋が蛇行したり、
接続部分が外れたりしないものであって、長期間にわた
り外観が良いと共に雨樋としての機能を維持できるもの
であり、また、厚みが０．５ｍｍより厚いので合成樹脂
雨樋としての強度を確保できて軒先や壁に沿って施工し
た場合に雨樋としての自己形状を保持できるものであ
る。しかも、本発明の合成樹脂雨樋は廃材となった場
合、従来の薄金属板埋設合成樹脂雨樋のようにリサイク
ルができないというようなことがなく、合成樹脂として
の再利用するリサイクルやあるいは燃料として使用する
サーマルリサイクルが容易にできるものである。
明にあっては、熱可塑性合成樹脂製の雨樋であって、熱
可塑性合成樹脂の線膨張係数が６×１０-5／℃以下で且
つ厚みが０．５ｍｍより厚いので、本発明の合成樹脂雨
樋を屋外に施工しても外気温の変化による寸法変化が小
さく、この結果、施工後に合成樹脂雨樋が蛇行したり、
接続部分が外れたりしないものであって、長期間にわた
り外観が良いと共に雨樋としての機能を維持できるもの
であり、また、厚みが０．５ｍｍより厚いので合成樹脂
雨樋としての強度を確保できて軒先や壁に沿って施工し
た場合に雨樋としての自己形状を保持できるものであ
る。しかも、本発明の合成樹脂雨樋は廃材となった場
合、従来の薄金属板埋設合成樹脂雨樋のようにリサイク
ルができないというようなことがなく、合成樹脂として
の再利用するリサイクルやあるいは燃料として使用する
サーマルリサイクルが容易にできるものである。
【００２４】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、有機物の含有量
が重量割合で９０％以上であるので、合成樹脂雨樋の廃
材を燃料として使用するサーマルリサイクルする場合で
も残渣が少なくてサーマルリサイクルの支障とならない
ものである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、有機物の含有量
が重量割合で９０％以上であるので、合成樹脂雨樋の廃
材を燃料として使用するサーマルリサイクルする場合で
も残渣が少なくてサーマルリサイクルの支障とならない
ものである。
【図１】本発明の合成樹脂雨樋の製造方法の一例を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】同上の他の製造方法を示す説明図である。
１ 押し出し成形物 ２ ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂製の雨樋であって、熱
可塑性合成樹脂の線膨張係数が６×１０-5／℃以下で且
つ厚みが０．５ｍｍより厚いことを特徴とする合成樹脂
雨樋。 - 【請求項２】 有機物の含有量が重量割合で９０％以上
であることを特徴とする合成樹脂雨樋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001088985A JP2002285685A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 合成樹脂雨樋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001088985A JP2002285685A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 合成樹脂雨樋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002285685A true JP2002285685A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=18943982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001088985A Pending JP2002285685A (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | 合成樹脂雨樋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002285685A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007268800A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 異型長尺成形体の製造方法 |
| JP2008080715A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層成形体 |
| JP2008080717A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層成形体 |
| US8617445B2 (en) | 2005-03-15 | 2013-12-31 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Process for producing oriented thermoplastic polyester resin sheet, and laminate-molded body |
-
2001
- 2001-03-27 JP JP2001088985A patent/JP2002285685A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8617445B2 (en) | 2005-03-15 | 2013-12-31 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Process for producing oriented thermoplastic polyester resin sheet, and laminate-molded body |
| JP2007268800A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 異型長尺成形体の製造方法 |
| JP2008080715A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層成形体 |
| JP2008080717A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層成形体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101226312B1 (ko) | 가소화된 폴리에스테르로부터 제조된 필름 | |
| CN113500769A (zh) | 一种可生物降解的双向拉伸复合薄膜及其制备方法与应用 | |
| JP2005015801A (ja) | 結晶性に優れた熱収縮性ポリエステルフィルム | |
| JP2002285685A (ja) | 合成樹脂雨樋 | |
| WO1991002042A1 (en) | Thermoplastic web and process for manufacturing same | |
| CN116277844B (zh) | 一种生物降解地膜的五层共挤制备方法及其制备的地膜 | |
| DE60021602D1 (de) | Verfahren zur herstellung von geschäumten kunststoffen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
| CN112406234A (zh) | 聚酯薄膜及其制造方法 | |
| CN113527784B (zh) | 用于土工膜表面加糙的复合材料和糙面土工膜及各自的制备方法 | |
| JPS5828097B2 (ja) | ポリエステルマツトフイルム ノ セイゾウホウホウ | |
| EP0361580A2 (en) | Extruded biaxially stretched foam plastic pipe and procedure for the manufacture thereof | |
| JPH03170536A (ja) | 高温に耐えるストラクチュラルフォームの製造のためのポリアリーレンスルフィドの使用、このフォームの製造方法、及びこの方法によって得ることができる成形品 | |
| JPH1025351A (ja) | 熱収縮性芳香族ポリエステルチューブ、その製造方法およびその利用 | |
| JPH1119998A (ja) | 複合成形品 | |
| JP2000006729A (ja) | 自動車用天井材 | |
| JPH1180524A (ja) | 生分解性マルチングフィルム | |
| KR100457765B1 (ko) | 열수축성 폴리에스테르계 필름 | |
| KR20010036457A (ko) | 열수축성 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법 | |
| KR20000017460A (ko) | 섬유-강화 폴리에스테르 수지 성형재료, 그의 제조방법 및 그의 성형품 | |
| KR20010011259A (ko) | 열수축성 폴리에스테르계 필름 | |
| JP2005120613A (ja) | 合成樹脂製長尺成形体 | |
| JP2002219742A (ja) | ポリエステル・パイプの製造方法 | |
| JP2002349024A (ja) | 雨樋の製造方法 | |
| JP2002294946A (ja) | 雨 樋 | |
| JPS602334A (ja) | ポリエステルフイルムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040422 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040810 |