JP2002284555A - セメント凝結促進剤およびコンクリート硬化体の製造方法 - Google Patents
セメント凝結促進剤およびコンクリート硬化体の製造方法Info
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- JP2002284555A JP2002284555A JP2001090143A JP2001090143A JP2002284555A JP 2002284555 A JP2002284555 A JP 2002284555A JP 2001090143 A JP2001090143 A JP 2001090143A JP 2001090143 A JP2001090143 A JP 2001090143A JP 2002284555 A JP2002284555 A JP 2002284555A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート硬化体の製造においてセメント
の凝結促進を図ることを課題とし、例えばコンクリート
製品工場においては、少ない型枠を効率良く使用して多
くの製品を製造することを課題とする。 【解決手段】 セメントの水和反応を促進する凝結促進
剤の表面が、実質的に水に不溶なコーティング材によっ
て被覆されてなることを特徴とするセメント凝結促進剤
を解決手段とする。
の凝結促進を図ることを課題とし、例えばコンクリート
製品工場においては、少ない型枠を効率良く使用して多
くの製品を製造することを課題とする。 【解決手段】 セメントの水和反応を促進する凝結促進
剤の表面が、実質的に水に不溶なコーティング材によっ
て被覆されてなることを特徴とするセメント凝結促進剤
を解決手段とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物やコンクリート二次製品などのコンクリート硬化体の
製造において、セメントの凝結を促進して作業効率を向
上させる技術に関する。
物やコンクリート二次製品などのコンクリート硬化体の
製造において、セメントの凝結を促進して作業効率を向
上させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばコンクリート二次製品の製
造においては、常圧で蒸気養生する方法が広く採用され
ている。蒸気養生とは、型枠に打設したコンクリートを
養生室内に設置し、この養生室内にボイラーによって発
生させた水蒸気を導入し、コンクリートを加湿条件下で
昇温させ、セメントの水和反応を促進して強度発現を早
める方法である。具体的には、コンクリートの練り上が
り温度によっては、打設後約２〜５時間前置き養生した
後、ブリーディングが止まってからコテ仕上をした後、
さらに約２時間かけて蒸気によって加熱昇温し、最高温
度に達してから２〜３時間保持して脱型強度を得て脱型
する工程よりなる。このような方法によると、１日に１
つの型枠で製品を一体しか製造することができず、生産
効率の改善が望まれている。
造においては、常圧で蒸気養生する方法が広く採用され
ている。蒸気養生とは、型枠に打設したコンクリートを
養生室内に設置し、この養生室内にボイラーによって発
生させた水蒸気を導入し、コンクリートを加湿条件下で
昇温させ、セメントの水和反応を促進して強度発現を早
める方法である。具体的には、コンクリートの練り上が
り温度によっては、打設後約２〜５時間前置き養生した
後、ブリーディングが止まってからコテ仕上をした後、
さらに約２時間かけて蒸気によって加熱昇温し、最高温
度に達してから２〜３時間保持して脱型強度を得て脱型
する工程よりなる。このような方法によると、１日に１
つの型枠で製品を一体しか製造することができず、生産
効率の改善が望まれている。
【０００３】そこで、コンクリート製品の生産性を高め
るために、昇温速度を速くし且つ最高温度を高くする
方法や、あるいは水硬性の高いセメントを使用する
か、あるいは塩化物、硝酸塩、ロダン酸塩などに代表さ
れる凝結促進剤などを併用添加してコンクリートの凝結
硬化を速める方法などが考えられている。
るために、昇温速度を速くし且つ最高温度を高くする
方法や、あるいは水硬性の高いセメントを使用する
か、あるいは塩化物、硝酸塩、ロダン酸塩などに代表さ
れる凝結促進剤などを併用添加してコンクリートの凝結
硬化を速める方法などが考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
の方法によれば、脱型後の強度増進があまり見込めない
ため製品強度が不足するという問題があり、前記の方
法によれば、富配合によるコストアップを招きやすく、
また単に凝結促進剤のみを添加するだけでは、コンクリ
ートの可使時間が短くなるといった問題がある。
の方法によれば、脱型後の強度増進があまり見込めない
ため製品強度が不足するという問題があり、前記の方
法によれば、富配合によるコストアップを招きやすく、
また単に凝結促進剤のみを添加するだけでは、コンクリ
ートの可使時間が短くなるといった問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、このような従来技術の
問題点に鑑み、コンクリート硬化体の製造においてセメ
ントの凝結促進を図ることを課題とし、例えばコンクリ
ート製品工場においては、少ない型枠を効率良く使用し
て多くの製品を製造することを課題とする。
問題点に鑑み、コンクリート硬化体の製造においてセメ
ントの凝結促進を図ることを課題とし、例えばコンクリ
ート製品工場においては、少ない型枠を効率良く使用し
て多くの製品を製造することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたものであり、その解決手段
は、セメントの水和反応を促進する凝結促進剤の表面
が、実質的に水に不溶なコーティング材によって被覆さ
れてなることを特徴とするセメント凝結促進剤にある。
題を解決するためになされたものであり、その解決手段
は、セメントの水和反応を促進する凝結促進剤の表面
が、実質的に水に不溶なコーティング材によって被覆さ
れてなることを特徴とするセメント凝結促進剤にある。
【０００７】凝結促進剤の表面をコーティング材によっ
て被覆することによって、該凝結促進剤による効果の発
現を制御することができ、可使時間を確保しつつコンク
リート硬化体の製造時間を効果的に短縮することができ
る。
て被覆することによって、該凝結促進剤による効果の発
現を制御することができ、可使時間を確保しつつコンク
リート硬化体の製造時間を効果的に短縮することができ
る。
【０００８】また、本発明の解決手段は、前記コーティ
ング剤が３０〜１００℃で溶融するものである前記セメ
ント凝結促進剤にある。
ング剤が３０〜１００℃で溶融するものである前記セメ
ント凝結促進剤にある。
【０００９】コンクリート二次製品のようなコンクリー
ト硬化体は、加熱養生によって凝結を促進させることが
一般的に行われているが、このような加熱養生による温
度で溶融するコーティング材によって凝結促進剤が被覆
されていることにより、加熱養生時のセメントの水和反
応をさらに促進することができ、極めて効率良くコンク
リート硬化体を製造することが可能となる。また、加熱
養生する前には凝結促進剤が作用して不用意に可使時間
を短縮する虞がなく、作業時間が十分に確保できるとい
う利点がある。
ト硬化体は、加熱養生によって凝結を促進させることが
一般的に行われているが、このような加熱養生による温
度で溶融するコーティング材によって凝結促進剤が被覆
されていることにより、加熱養生時のセメントの水和反
応をさらに促進することができ、極めて効率良くコンク
リート硬化体を製造することが可能となる。また、加熱
養生する前には凝結促進剤が作用して不用意に可使時間
を短縮する虞がなく、作業時間が十分に確保できるとい
う利点がある。
【００１０】さらに、本発明の解決手段は、このような
セメント凝結促進剤を添加したコンクリートを製造し、
該コンクリートを打設した後に、前記コーティング材を
溶融させることを特徴とするコンクリート硬化体の製造
方法にある。
セメント凝結促進剤を添加したコンクリートを製造し、
該コンクリートを打設した後に、前記コーティング材を
溶融させることを特徴とするコンクリート硬化体の製造
方法にある。
【００１１】このようなセメント凝結促進剤を添加し、
コーティング材を溶融させることにより、所望の時期に
セメントの水和反応を促進させ、コンクリートの凝結を
早めることが可能となる。
コーティング材を溶融させることにより、所望の時期に
セメントの水和反応を促進させ、コンクリートの凝結を
早めることが可能となる。
【００１２】また、好ましくは、該コンクリートを打設
した後に加熱養生によって前記コーティング材を溶融さ
せることを特徴とするコンクリート硬化体の製造方法に
ある。
した後に加熱養生によって前記コーティング材を溶融さ
せることを特徴とするコンクリート硬化体の製造方法に
ある。
【００１３】コンクリート二次製品等の製造工程では、
一般的に加熱養生によってセメントの凝結を促進させる
ため、この加熱養生の際にコーティング材を溶融させる
ことによって養生時間の短縮を図り、コンクリート硬化
体の生産性を改善することができる。
一般的に加熱養生によってセメントの凝結を促進させる
ため、この加熱養生の際にコーティング材を溶融させる
ことによって養生時間の短縮を図り、コンクリート硬化
体の生産性を改善することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明におけるコーティング材
は、水に不溶性又は難溶性（本明細書において、「実質
的に不溶」という）の物質であり、好ましくは３０〜１
００℃に加熱することによって溶融するものである。溶
融温度は、４０〜９０℃がより好ましく、５０〜７０℃
がさらに好ましい。溶融温度が低すぎると保存する際に
溶融してしまい、いわゆる汗をかいた状態となるために
好ましくない。また、溶融温度が高すぎると、該コーテ
ィング材を溶融させるための大掛かりな加温装置が必要
となるために好ましくない。
は、水に不溶性又は難溶性（本明細書において、「実質
的に不溶」という）の物質であり、好ましくは３０〜１
００℃に加熱することによって溶融するものである。溶
融温度は、４０〜９０℃がより好ましく、５０〜７０℃
がさらに好ましい。溶融温度が低すぎると保存する際に
溶融してしまい、いわゆる汗をかいた状態となるために
好ましくない。また、溶融温度が高すぎると、該コーテ
ィング材を溶融させるための大掛かりな加温装置が必要
となるために好ましくない。
【００１５】該コーティング材として、具体的には、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸およびステアリ
ン酸などの脂肪酸、高級アルコール類、無水マレイン
酸、パラフィン等を例示することができる。中でも、セ
メント混練時におけるすり合わせに対する抵抗性の高い
ものが好ましく、そのような観点からは、該コーティン
グ材はパラフィンが好ましい。
ウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸およびステアリ
ン酸などの脂肪酸、高級アルコール類、無水マレイン
酸、パラフィン等を例示することができる。中でも、セ
メント混練時におけるすり合わせに対する抵抗性の高い
ものが好ましく、そのような観点からは、該コーティン
グ材はパラフィンが好ましい。
【００１６】一方、有効成分である凝結促進剤は、セメ
ントの水和反応を促進させるものであればいずれのもの
でも使用することができ、性状は粉体あるいは液体のい
ずれでも良い。具体的には、該凝結促進剤として、アル
ミン酸およびこれらの塩類、カルシウムアルミネート
等、或いはこれらを主成分とする急結剤、急硬剤等を例
示することができる。
ントの水和反応を促進させるものであればいずれのもの
でも使用することができ、性状は粉体あるいは液体のい
ずれでも良い。具体的には、該凝結促進剤として、アル
ミン酸およびこれらの塩類、カルシウムアルミネート
等、或いはこれらを主成分とする急結剤、急硬剤等を例
示することができる。
【００１７】前記コーティング材を用いて凝結促進剤を
コーティングする方法は、特に限定されるものではな
い。具体的には、コーティング方法として従来より行わ
れている方法として、界面重合法、In−Situ法、液中硬
化被覆法などの化学的な方法、あるいは噴霧乾燥法、プ
レコーティング法、メカノケミカル法、パンコーティン
グ法などの機械的な方法、さらには相分離法、液中乾燥
法、溶解分散冷却法などの物理化学的な方法によって行
うことができる。
コーティングする方法は、特に限定されるものではな
い。具体的には、コーティング方法として従来より行わ
れている方法として、界面重合法、In−Situ法、液中硬
化被覆法などの化学的な方法、あるいは噴霧乾燥法、プ
レコーティング法、メカノケミカル法、パンコーティン
グ法などの機械的な方法、さらには相分離法、液中乾燥
法、溶解分散冷却法などの物理化学的な方法によって行
うことができる。
【００１８】凝結促進剤とコーティング材との配合比率
は、凝結促進剤とコーティング材とのぬれ性や、凝結促
進剤の性質等によって相違するが、概ね凝結促進剤１０
０重量部に対してコーティング材を１０〜３００重量部
とすることが好ましい。
は、凝結促進剤とコーティング材とのぬれ性や、凝結促
進剤の性質等によって相違するが、概ね凝結促進剤１０
０重量部に対してコーティング材を１０〜３００重量部
とすることが好ましい。
【００１９】このようにして製造したセメント凝結促進
剤は、該セメント凝結促進剤を添加してコンクリートを
製造した後、コンクリートの打設の際あるいは該コンク
リートを打設した後に、前記コーティングを溶融するこ
とによって使用される。
剤は、該セメント凝結促進剤を添加してコンクリートを
製造した後、コンクリートの打設の際あるいは該コンク
リートを打設した後に、前記コーティングを溶融するこ
とによって使用される。
【００２０】該セメント凝結促進剤のコンクリートへの
添加量は、凝結促進剤の種類やコンクリート硬化体の製
造における便宜を考慮したうえで、必要な量を添加すれ
ばよい。
添加量は、凝結促進剤の種類やコンクリート硬化体の製
造における便宜を考慮したうえで、必要な量を添加すれ
ばよい。
【００２１】斯かるコーティング材は、打設する際又は
打設した後に、加熱することによって溶融され、有効成
分である凝結促進剤本体を容易に露呈させることができ
る。
打設した後に、加熱することによって溶融され、有効成
分である凝結促進剤本体を容易に露呈させることができ
る。
【００２２】また、該コーティング材が、上記温度によ
って溶融するものである場合には、コンクリートを打設
した後に通常の加熱養生を行うことによって該コーティ
ング材を溶融させ、凝結促進剤を露呈させることができ
る。従って、このような場合には、加熱養生を行う従来
のコンクリート二次製品等の製造工程にそのまま適用す
ることができ、改めて別の工程を必要としないという利
点がある。
って溶融するものである場合には、コンクリートを打設
した後に通常の加熱養生を行うことによって該コーティ
ング材を溶融させ、凝結促進剤を露呈させることができ
る。従って、このような場合には、加熱養生を行う従来
のコンクリート二次製品等の製造工程にそのまま適用す
ることができ、改めて別の工程を必要としないという利
点がある。
【００２３】但し、加熱手段は特に限定されず、例え
ば、蒸気養生や、ジェットヒーターでの加温養生の他、
型枠に電熱線等を埋め込むか又は表面に巻き付けること
によって型枠ごとに加熱を行う方法などを挙げることが
できる。
ば、蒸気養生や、ジェットヒーターでの加温養生の他、
型枠に電熱線等を埋め込むか又は表面に巻き付けること
によって型枠ごとに加熱を行う方法などを挙げることが
できる。
【００２４】このようなセメント凝結促進剤を用いたコ
ンクリート硬化体の製造方法によれば、有効成分である
凝結促進剤の表面がコーティング材によって被覆されて
いるため、コンクリート製造時に直ちに凝結促進剤によ
る効果が発現することなく、十分な可使時間を確保する
ことができる。
ンクリート硬化体の製造方法によれば、有効成分である
凝結促進剤の表面がコーティング材によって被覆されて
いるため、コンクリート製造時に直ちに凝結促進剤によ
る効果が発現することなく、十分な可使時間を確保する
ことができる。
【００２５】また、コーティング材を溶融することによ
って凝結促進剤が作用し、コンクリート硬化体を早期に
脱型することが可能となる。従って、同一の型枠を用い
て繰り返しコンクリート硬化体を製造することができ、
型枠の回転率が向上して生産性が飛躍的に改善されるこ
ととなる。
って凝結促進剤が作用し、コンクリート硬化体を早期に
脱型することが可能となる。従って、同一の型枠を用い
て繰り返しコンクリート硬化体を製造することができ、
型枠の回転率が向上して生産性が飛躍的に改善されるこ
ととなる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００２７】（コンクリートの作製）表１に示す配合の
コンクリートをベースコンクリートとして作製した。一
方、表２に示す配合のセメント凝結促進剤をそれぞれ作
製し、ベースコンクリートに添加した。セメント凝結促
進剤は、有効成分である凝結促進剤がベースセメントに
対して外割で２重量％となるように添加した。
コンクリートをベースコンクリートとして作製した。一
方、表２に示す配合のセメント凝結促進剤をそれぞれ作
製し、ベースコンクリートに添加した。セメント凝結促
進剤は、有効成分である凝結促進剤がベースセメントに
対して外割で２重量％となるように添加した。
【００２８】
【表１】
【００２９】尚、コンクリートおよびセメント凝結促進
剤については、以下の材料を使用した。コンクリート セメント ： 普通ポルトランドセメント（住友大阪セ
メント（株）製） 細骨材 ： 野洲川産川砂 粗骨材 ： 高槻産砕石 混和剤 ： ＡＥ減水剤セメント凝結促進剤 凝結促進剤（有効成分） ： アルミン酸ナトリウム
（試薬） コーティング材 ： パラフィン（試薬、融点
約５４℃） コーティング方法 ： パンコーティング法
剤については、以下の材料を使用した。コンクリート セメント ： 普通ポルトランドセメント（住友大阪セ
メント（株）製） 細骨材 ： 野洲川産川砂 粗骨材 ： 高槻産砕石 混和剤 ： ＡＥ減水剤セメント凝結促進剤 凝結促進剤（有効成分） ： アルミン酸ナトリウム
（試薬） コーティング材 ： パラフィン（試薬、融点
約５４℃） コーティング方法 ： パンコーティング法
【００３０】（供試体の作製および試験）作製したコン
クリートをφ１００ｍｍ×Ｈ２００ｍｍの型枠に充填
し、打ち込み面（表面）をラップで包んで封緘した。こ
れを型枠ごと６５℃に温度調節した乾燥機にて１時間養
生し、脱型した。次いで、脱型した各供試体について、
ＪＩＳ Ａ１１０８「コンクリートの圧縮強度試験方
法」に準じた圧縮試験を行い、脱型の可否を評価した。
また、各コンクリートの可使時間についても評価した。
結果を表２に示す。
クリートをφ１００ｍｍ×Ｈ２００ｍｍの型枠に充填
し、打ち込み面（表面）をラップで包んで封緘した。こ
れを型枠ごと６５℃に温度調節した乾燥機にて１時間養
生し、脱型した。次いで、脱型した各供試体について、
ＪＩＳ Ａ１１０８「コンクリートの圧縮強度試験方
法」に準じた圧縮試験を行い、脱型の可否を評価した。
また、各コンクリートの可使時間についても評価した。
結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】表２に示したように、凝結促進剤を添加し
ない比較例１では、６５℃１時間程度の加温では強度を
発現せず、脱型することができない。また、有効成分で
ある凝結促進剤をコーティングせずに添加した比較例２
では、直ちにセメントの凝結が起こるためにコンクリー
トを混練することができない。さらに、過剰のコーティ
ング材で被覆した比較例３では、コーティング材の溶融
に時間がかかるため、１時間では十分な効果を発揮する
ことができない。
ない比較例１では、６５℃１時間程度の加温では強度を
発現せず、脱型することができない。また、有効成分で
ある凝結促進剤をコーティングせずに添加した比較例２
では、直ちにセメントの凝結が起こるためにコンクリー
トを混練することができない。さらに、過剰のコーティ
ング材で被覆した比較例３では、コーティング材の溶融
に時間がかかるため、１時間では十分な効果を発揮する
ことができない。
【００３３】一方、実施例１〜４では、コーティング材
の量によって圧縮強度に多少の相違はみられるものの、
いずれも十分な可使時間を確保しつつ、６５℃１時間の
加温によって脱型が可能な強度を得ることができる。
の量によって圧縮強度に多少の相違はみられるものの、
いずれも十分な可使時間を確保しつつ、６５℃１時間の
加温によって脱型が可能な強度を得ることができる。
【００３４】尚、本発明は、当該実施例に限定されるも
のではなく、よって、例えばコーティング材や凝結促進
剤（有効成分）の種類に応じてこれらの配合比率を変更
することや、或いはコンクリート硬化体の製造時の都合
に合わせてセメント凝結促進剤の添加量を変更すること
も可能である。
のではなく、よって、例えばコーティング材や凝結促進
剤（有効成分）の種類に応じてこれらの配合比率を変更
することや、或いはコンクリート硬化体の製造時の都合
に合わせてセメント凝結促進剤の添加量を変更すること
も可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るセメント凝
結促進剤およびコンクリート硬化体の製造方法によれ
ば、コンクリートを製造し打設するのための可使時間を
確保しつつ、打設後にはコンクリート硬化体の凝結時間
を効果的に短縮することが可能となる。
結促進剤およびコンクリート硬化体の製造方法によれ
ば、コンクリートを製造し打設するのための可使時間を
確保しつつ、打設後にはコンクリート硬化体の凝結時間
を効果的に短縮することが可能となる。
【００３６】従って、例えば型枠を使用して養生するコ
ンクリート二次製品等の製造においては、早期に該型枠
より脱型することが可能となり、型枠を効率的に使用し
て生産効率を顕著に改善することができる。
ンクリート二次製品等の製造においては、早期に該型枠
より脱型することが可能となり、型枠を効率的に使用し
て生産効率を顕著に改善することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｇ 21/02 １０４ Ｅ０４Ｇ 21/02 １０４ // Ｃ０４Ｂ 103:12 Ｃ０４Ｂ 103:12 Ｆターム(参考） 2E172 AA05 AA12 EA05 4G012 MB00
Claims (4)
- 【請求項１】 セメントの水和反応を促進する凝結促進
剤の表面が、実質的に水に不溶なコーティング材によっ
て被覆されてなることを特徴とするセメント凝結促進
剤。 - 【請求項２】 前記コーティング剤が、３０〜１００℃
で溶融するものであることを特徴とする請求項１記載の
セメント凝結促進剤。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のセメント凝結促進
剤を添加してコンクリートを製造し、該コンクリートを
打設した後に、前記コーティング材を溶融させることを
特徴とするコンクリート硬化体の製造方法。 - 【請求項４】 加熱養生によって前記コーティング材を
溶融させることを特徴とする請求項３記載のコンクリー
ト硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001090143A JP4636718B2 (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | コンクリート硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001090143A JP4636718B2 (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | コンクリート硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002284555A true JP2002284555A (ja) | 2002-10-03 |
| JP4636718B2 JP4636718B2 (ja) | 2011-02-23 |
Family
ID=18944969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001090143A Expired - Fee Related JP4636718B2 (ja) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | コンクリート硬化体の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4636718B2 (ja) |
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| US9416050B2 (en) | 2011-12-16 | 2016-08-16 | Construction Research & Technology Gmbh | Shellac-coated particles of active ingredients with controlled release properties at high pH-values, process for their manufacture and use thereof |
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- 2001-03-27 JP JP2001090143A patent/JP4636718B2/ja not_active Expired - Fee Related
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