JP2002283747A - 熱溶融転写被記録材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】受理層を有する熱溶融転写被記録材及び受理層
の反対面に磁気記録層を有する磁気記録型熱溶融転写記
録材において、転写用リボンから転写された樹脂溶融イ
ンク又はワックス溶融インクに対し、優れた受理性を有
し、さらに捺印スタンプなどにより付与される各種イン
クに対し、優れた迅速乾燥性を示す熱溶融転写被記録材
を提供するものである。 【解決手段】シート状支持体、およびこの支持体の一方
の面に分子構造中にスルホン基の極性基を持ち、最低造
膜温度が０℃以下、軟化温度が１３０〜１４０℃のポリ
エステル系ウレタン樹脂と最低造膜温度が７５〜１０５
℃のエチレン−極性モノマー共重合体を含有する樹脂を
結着剤とし、平均粒径１．０〜３．５μｍ、ＪＩＳ Ｋ
５１０１．２１による吸油量が２００〜３００ｍｌ／１
００ｇであり、ＢＥＴ法による比表面積が２００〜４０
０m²/gである非晶質シリカからなるインク受理層用塗料
による塗工層を設け乾燥させる際に、結着剤中のエチレ
ン−極性モノマー共重合体を含有する樹脂の最低増膜温
度以下の温度で乾燥させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱溶融転写被記録
材に係わるものである。さらに詳しく述べるならば、本
発明は、転写用リボンから転写された樹脂溶融インク又
はワックス溶融インクに対し、優れた受理性を有し、さ
らに捺印スタンプなどにより付与される各種インクに対
し、優れた迅速乾燥性を示し、さらに耐ブロッキング性
に優れた熱溶融転写被記録材に関するものである。本発
明の熱溶融転写被記録材は、受理層とともに、その反対
側に設けられた磁気記録層を有することができ、この場
合は樹脂インク又はワックス溶融インクによる記録およ
び磁気記録用材料として実用し得るものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録体は、磁気特性により情報を記
録することにより利用されている。磁気記録の他に可視
情報として表示することが要求されることも多く、支持
体の磁気記録層とは反対面に用途毎に対応する各種所要
事項の表示がなされている。例えば、テレフォンカード
のように同一の内容を多数枚作成し、かつ美麗な絵柄を
表示するものに対しては、一般の印刷方法による記録が
行われているが、交通機関の乗車券においては、各個に
表示内容が異なり、又、記録画像に対し、高度の堅牢性
や信頼性が要求されるものに対しては、インクリボンに
保持されているインクを加熱溶融させ、これを、被記録
材の受理層に転写する熱溶融転写方式が用いられてい
る。また、上質紙表面に直接印字可能なワックス溶融イ
ンクリボンによる券発行装置においては、この装置のサ
ーマルヘッドによってインクを溶融し、上質紙の内部に
溶融インクを浸透させて画像の形成が行われる。受理シ
ートとして上質紙を使用したものは、その上に受理層を
設けなくともワックス溶融インクの吸収性が良く、ま
た、捺印スタンプインクの迅速乾燥性に優れているとい
う利点を有している。しかし、ワックス溶融型インクリ
ボンを、従来の樹脂インク受理層を設けた被記録材に適
用すると、樹脂インク受理層はワックス溶融インクを吸
収することができないという問題を生ずる。また樹脂型
インクリボンを、樹脂インク受理層を設けていない上質
紙表面に適用すると、比較的平滑度の低い上質紙表面
は、樹脂型インクリボンとの接触が不均一になり、鮮明
な画像を受理することが出来ないという問題を生ずる。

【０００３】従来、熱溶融転写方式では、カルナバワッ
クス（融点８０〜８６℃）等のように融点が低く、熱に
より容易に溶融する天然ワックスを主成分として含有す
るインクが用いられ、受理層としては上質紙表面が用い
られていた。しかしカルナバワックスのような天然ワッ
クスは、柔らかく融点が低いため、記録画像を爪で引っ
掻くと容易に損傷し、これを他の部品等と摩擦すると損
傷したり、或いは加熱により汚染され易いなどの問題が
ある。このため、カルナバワックスの代わりに、耐摩耗
性に強く、かつ融点の高い（約１００℃程度以上）樹
脂、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニル、又はアクリル等
の樹脂を主成分とするインクが用いられるようになって
来た。また転写記録スピードの向上により、発券に要す
る時間が短くなり、かつ画像を構成するドット単位面積
当たりの画像表示量も増加してきている。

【０００４】そのため、従来の上質紙表面を受理層とす
る被記録材では、高融点樹脂インクを再現性良く転写
し、鮮明な転写画像を記録することが難しく、印字部に
著しいかすれを生ずるなどの事故が発生するようになっ
た。そこで、受理層として、水溶性高分子、例えば澱粉
又はポリビニルアルコールなどの水溶液をサイズプレス
により塗工して形成された受理層、クレー、炭酸カルシ
ウムを主成分とする水系塗工液を塗工して形成した塗布
層をキャレンダー処理し、それによって、一般の上質紙
よりも高い平滑度に仕上げられた（ベック平滑度が２０
０秒以上：特公平５−０１９４７７号、特公平５−０７
８４３９号）被記録材を用いる事が試みられたが、良好
な記録結果が得られなかった。そこで、水性系樹脂より
も著しく高い平滑性を有する塗工層の形成が可能な溶剤
系樹脂により受理層を形成することが試みられた。

【０００５】しかし、溶剤系樹脂を受理層に用いた場
合、それに各種インクにより捺印が施されたとき、例え
ば交通機関の改札において、乗車券に捺印が施されたと
き、このインクに対する乾燥性が悪いため、捺印部分の
捺印スタンプインクによる画像を指などで消去し、容易
に改ざんし得るなどの欠点、および溶剤系樹脂により形
成された受理層の表面が緻密なために、樹脂インクの浸
透性が不良になり、かつ定着性が不良であるため、例え
ば爪で記録画像を削り落として改ざんすることが可能で
あるなどの問題点があった。また、溶剤系樹脂を用いて
受理層を塗抹することは、溶剤の蒸発による環境汚染を
生ずるなどの問題点があった。そこで比較的融点の高い
樹脂インクの受理性および固着性に優れ、かつ捺印スタ
ンプインクなどを迅速に乾燥させ得る受理層を有し、必
要により裏面に磁気記録層を形成し得る熱転写被記録材
の出現が強く要望されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、水系塗料か
らなるインク受理層が、樹脂溶融インク及びワックス溶
融インクの両方に対する受理性および固着性に優れ、さ
らに捺印スタンプなどにより付与される各種インクに対
し迅速乾燥性を示し、さらに耐ブロッキング性に優れた
熱溶融転写被記録材に関するものである。本発明の熱溶
融転写被記録材は、受理層とともに、その反対側に水系
磁気塗料により設けられた磁気記録層を有することがで
きる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明の
下記熱溶融転写被記録材によって解決することができ
る。

【０００８】すなわち本発明は、シート状支持体、およ
びこの支持体の一方の面に無機顔料、結着剤を含むイン
ク受理層を設け、該インク受理層が、分子構造中にスル
ホン基の極性基を持ち、最低造膜温度が０℃以下、軟化
温度が１３０〜１４０℃のポリエステル系ウレタン樹脂
と最低造膜温度が７５〜１０５℃のエチレンー極性モノ
マー共重合体を含有する樹脂を結着剤とし、平均粒径
１．０〜３．５μｍ、ＪＩＳ Ｋ５１０１．２１による
吸油量が２００〜３００ｍｌ／１００ｇであり、ＢＥＴ
法による比表面積が２００〜４００m²/gである非晶質シ
リカからなる受理層用塗料と、該塗料を乾燥して得られ
る熱溶融転写被記録材が提供される。

【０００９】更に、上記の熱転写被記録材においては、
シート状支持体の反対面上に形成された水系の塗工剤に
よる磁気記録層を設けることができる。

【００１０】なお、インク受理層の乾燥温度は、結着剤
中のエチレンー極性モノマー共重合体を含有する樹脂の
最低造膜温度以下の温度で乾燥させる必要がある。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の熱溶融転写被記録材は、
支持体上に無機顔料と水溶性樹脂を含むインク受理層
と、必要により支持体を介してもう一方の面に、強磁性
体と水溶性分散剤と結着剤を主成分とする磁気記録層が
設けられてなり、該インク受理層中に、分子構造中にス
ルホン基の極性基を持ち、最低造膜温度が０℃以下、軟
化温度が１３０〜１４０℃のポリエステル系ウレタン樹
脂と最低造膜温度が７５〜１０５℃のエチレンー極性モ
ノマー共重合体を含有する樹脂を結着剤とし、平均粒径
１．０〜３．５μｍ、ＪＩＳ Ｋ５１０１．２１による
吸油量が２００〜３００ｍｌ／１、００ｇであり、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が２００〜４００m²/gである非晶質
シリカからなる受理層用塗料と、該塗料を乾燥して得ら
れる熱溶融転写被記録材を提供するものである。

【００１２】また結着剤として用いるポリエステル系ウ
レタン樹脂とエチレンー極性モノマー共重合体を含有す
る樹脂との比率は、ポリエステル系ウレタン樹脂の比率
が多いほど、インク受理性に優れているが、インク受理
層と、必要により支持体を介してもう一方の面に強磁性
体と水溶性分散剤と結着剤を主成分とする磁気記録層が
設けられてなる磁気記録型熱溶融転写被記録材において
は、通常ロール紙として巻き上げられるため、高温環境
においてロール紙の自重でインク受理層と磁気記録層が
くっつく、いわゆるブロッキング現象を引き起こす。一
方、エチレンー極性モノマー共重合体を含有する樹脂の
比率を増やしていくと、ブロッキング現象は解消する
が、インク受理性の劣化を来たしドットの再現性が悪く
なる。このため、該インク受理層の結着剤中のポリエス
テル系ウレタン樹脂が１００重量部に対して、エチレン
ー極性モノマー共重合体を含有する樹脂が２５〜１００
重量部の割合が、より好ましくはポリエステル系ウレタ
ン樹脂１００重量部に対して、４０〜７０重量部がより
好ましい。

【００１３】本発明に用いるカルナバワックスは、既に
周知の熱溶融転写方式で用いられるが、多くはウレタン
成型品の高温時のブロッキング防止剤としてカルナバワ
ックスを乳化・エマルジョンとした形で多量に用いられ
ている。このカルナバワックスエマルジョンを、本発明
のインク受理層に添加すると耐ブロッキング性の向上が
顕著になる。しかし、エマルジョンを多量に使用する
と、耐ブロッキング性には効果があるが、インク受理性
を低下させる。一方、添加量が少ないと耐ブロッキング
性への効果は少なく、該インク受理層の結着剤中のポリ
エステル系ウレタン樹脂が１００重量部に対して、カル
ナバワックスが５〜３０重量部の割合が好ましい。

【００１４】本発明に用いる非晶質シリカは、インク受
理層における樹脂溶融インク又はワックス溶融インクの
転写インクのドット再現性を向上させ、かつ捺印スタン
プインクの吸収性能を向上させる。なお、非晶質シリカ
の粒径が小さく、吸油量と比表面積が大きい方が、転写
インクのドット再現性と捺印スタンプインクの吸収性に
好ましいが、粒径が小さすぎるとインク受理層と磁気記
録層の密着性がよくなり、ブロッキング現象を引き起こ
す。更に粒径が小さすぎ、吸油量と比表面積が大きすぎ
ると、受理層自体の強度が不足するようになり、これに
よって被記録材への印字の際にインク受理層が剥離する
恐れが出てくる。また粒径の大きいシリカを用いると耐
ブロッキング性は向上するが、転写インクのドット再現
性を悪化させる。一方、吸油量や比表面積が小さすぎる
と、インク受理層の剥離は押さえられるが、受理層の捺
印スタンプインクの吸収性が不十分なものとなる。また
この非晶質シリカの配合量が過多になると、受理層の表
面強度が低下し、印字の際インク受容層が剥離する恐れ
がある。このため、平均粒径１．０〜３．５μｍ、ＪＩ
Ｓ Ｋ５１０１．２１による吸油量が２００〜３００ｍ
ｌ／１００ｇであり、ＢＥＴ法による比表面積が２００
〜４００m²/gである非晶質シリカを使用し、非晶質シリ
カ１００重量部に対して、結着剤が１００〜２５０重量
部の割合とした。

【００１５】このようにして得られたインク受理層用塗
液による塗工層を設け乾燥させるが、一般的には生産性
を考え乾燥温度をできるだけ高くして乾燥させるのが一
般的である。しかしながら、乾燥温度を結着剤中のエチ
レンー極性モノマー共重合体を含有する樹脂の最低増膜
温度以上に上げると、インク受理層の表面強度は向上す
るが、転写インクのドット再現性が低下するため、乾燥
温度は上記樹脂の最低増膜温度以下が好ましい。

【００１６】本発明における支持体としては、木材パル
プを主原料とし、他にタルク、炭酸カルシウムなどの填
料、合成樹脂、ロジン、アルキルケテンダーマー、澱粉
などのサイズ剤等を添加した紙、合成樹脂、澱粉、ポリ
ビニルアルコールなどの水性結着剤と、無機質及び／ま
たは有機質顔料とを主体とした塗料を塗工したコート層
を有する紙、合成紙、合成樹脂シートが使用される。

【００１７】支持体に対して上記の受理層の反対側に必
要に応じて形成する水系の磁性塗料による磁気記録層を
形成する。この磁気記録層は、例えば、γ・Ｆｅ₂Ｏ₃，
γ・Ｆｅ₃Ｏ₄とＦｅ₃Ｏ₄との混晶，ＣｒＯ₂，コバルト
をドーブしたγ・Ｆｅ₂Ｏ₃またはＦｅ₃Ｏ₄，バリウムフ
ェライト，さらには、Ｆｅ−ＣｏやＦｅ−Ｃｏ−Ｎｉ等
の合金等による磁性粉末粒子と、カゼイン，ポリビニル
アルコール，エポキシ変性ポリビニルアルコール，メチ
ルセルロース，カルボキシメチルセルロース，ヒドロキ
シエチルセルロース，ポリアクリル酸，澱粉及びその誘
導体，ウレタン樹脂，エポキシ樹脂等によるバインダー
成分とを含有し、さらに必要に応じて、高級脂肪酸の金
属塩やワックス類等の潤滑剤，帯電防止剤，分散剤，消
泡剤等の添加剤を適宜混合した水系の磁性塗料を利用し
て形成される。

【００１８】磁気記録層は、前記磁性塗料による塗工層
を、グラビアコーターやリバースコーター等にて形成し
た後、必要に応じて、塗工中の磁性粉末粒子の配向を行
い、更に乾燥させることにより、厚さ１０〜２０μｍ程
度にする。

【００１９】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、以下に示す部及び％はいずれも重量基準
である。 実施例１ 《バリウムフェライト分散液の調製》 バリウムフェライト １００部 （保持力：２１．５ＫＡ／ｍ、平均粒径０．８μｍ） ポリアクリル酸ソーダ（４０％水溶液） ４部 水 ９０部 以上の組成からなる物をサンドグラインダーで分散し、
粒径６μｍの分散液を得た。 《磁性塗料の調整》 バリウムフェライト分散液 １９４部 ウレタン樹脂（３８％） ７６部 カーボンブラック（３５％分散液） １４部 水 ５０部 以上の液を混合撹拌して磁気塗布層形成液の磁性塗料を
調整した。坪量１５７ｇ／m²の上質紙に、上記磁性塗料
をＷｅｔ８０ｇ／m²になるようにメイヤーバー塗布し、
中心磁界が３０００Ｇの配向機で配向後、１０５℃で乾
燥し磁気記録層を得た。 《インク受理層液Ａの調製》 （１）非晶質シリカ ５０部 ［平均粒子径１．６μｍ、吸油量２７０ｍｌ／１００ｇ 比表面積２９０m²/g（（株）トクヤマ：ファインシールＦ−８０） （２）ポリエステル系ウレタン樹脂（５０％） １４０部 ［最低造膜温度＜０℃、軟化温度１３５℃ （大日本インキ化学（株）：ハイドランＥＣＯＳ−１０００Ｈ）］ （３）エチレンー極性モノマー共重合体含有樹脂（４０％） １１５部 ［最低造膜温度１０５℃（三井化学（株）：ケミパールＭ２００）］ （４）水 ４００部 以上の液を混合撹拌してインク受理層の塗料を調整し
た。坪量１５７ｇ／m²の上質紙にあらかじめ磁気記録層
を形成した磁気記録紙に、上記受理層塗料をＤＲＹで
５．５ｇ／m²になるようにメイヤーバーで塗布し、５５
℃で乾燥し、乾燥後塗工面をスーパーカレンダー掛けし
て、磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。

【００２０】実施例２ 実施例１における磁気記録層を形成せずに、実施例１と
同じインク受理層液Ａを設けた以外は同じ。

【００２１】実施例３ 実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙
に、インク受理層液Ａの代わりに、下記処方からなるイ
ンク受理層液Ｂを用いる以外は全く同様にして、実施例
３の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。 《インク受理層Ｂの調製》 （１）非晶質シリカ ５０部 ［平均粒子径１．６μｍ、吸油量２７０ｍｌ／１００ｇ 比表面積２９０m²/g（（株）トクヤマ：ファインシールＦ−８０） （２）ポリエステル系ウレタン樹脂（５０％） １４０部 ［最低造膜温度＜０℃、軟化温度１３５℃ （大日本インキ化学（株）：ハイドランＥＣＯＳ−１０００Ｈ）］ （３）エチレン−極性モノマー共重合体含有樹脂（４０％） １１５部 ［最低造膜温度８０℃（三井化学（株）：ケミパールＶ３００）］ （４）水 ４００部

【００２２】実施例４ 実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙
に、インク受理層液Ａの代わりに、下記処方からなるイ
ンク受理層液Ｃを用いる以外は全く同様にして実施例４
の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。 《インク受理層Ｃの調製》 （１）非晶質シリカ ５０部 ［平均粒子径３．７μｍ、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇ 比表面積２８０m²/g（(株)トクヤマ：ファインシールＸ−３７Ｂ） （２）ポリエステル系ウレタン樹脂（５０％） １４０部 ［最低造膜温度＜０℃、軟化温度１３５℃ （大日本インキ化学（株）：ハイドランＥＣＯＳ−１０００Ｈ）］ （３）エチレン−極性モノマー共重合体含有樹脂（４０％） １１５部 ［最低造膜温度１０５℃（三井化学（株）：ケミパールＭ２００）］ （４）水 ４００部

【００２３】実施例５ 実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙
に、インク受理層液Ａの代わりに、下記処方からなるイ
ンク受理層液Ｄを用いる以外は全く同様にして実施例５
の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。 《インク受理層Ｄの調製》 （１）非晶質シリカ ［平均粒子径１．６μｍ、吸油量２７０ｍｌ／１００ｇ 比表面積２９０m²/g（（株）トクヤマ：ファインシールＦ−８０） （２）ポリエステル系ウレタン樹脂（５０％） １４０部 ［最低造膜温度＜０℃、軟化温度１３５℃ （大日本インキ化学（株）：ハイドランＥＣＯＳ−１０００Ｈ）］ （３）エチレン−極性モノマー共重合体含有樹脂（４０％） １１５部 ［最低造膜温度１０５℃（三井化学（株）：ケミパールＭ２００）］ （４）水 ３９０部

【００２４】実施例６ 実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙
に、インク受理層液Ａの代わりに、下記処方からなるイ
ンク受理層液Ｅを用いる以外は全く同様にして実施例５
の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。 《インク受理層Ｅの調製》 （１）非晶質シリカ ５０部 ［平均粒子径１．６μｍ、吸油量２７０ｍｌ／１００ｇ 比表面積２９０m²/g（（株）トクヤマ：ファインシールＦ−８０） （２）ポリエステル系ウレタン樹脂（５０％） １４０部 ［最低造膜温度＜０℃、軟化温度１３５℃ （大日本インキ化学（株）：ハイドランＥＣＯＳ−１０００Ｈ）］ （３）エチレン−極性モノマー共重合体含有樹脂（４０％） １１５部 ［最低造膜温度１０５℃（三井化学（株）：ケミパールＭ２００）］ （４）カルナバワックスエマルジョン（４０％） ２５部 （５）水 ３６５部

【００２５】比較例１ 実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙
に、インク受理層液Ａの代わりに、下記処方からなるイ
ンク受理層液Ｆを用いる以外は全く同様にして比較例１
の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。 《インク受理層Ｆの調製》 （１）非晶質シリカ ５０部 ［平均粒子径１．６μｍ、吸油量２４０ｍｌ／１００ｇ 比表面積５５m²/g（水沢化学工業（株）：ミズカシルＰ５２７） （２）ポリエステル系ウレタン樹脂（２０％） ６２５部 ［最低造膜温度＜０℃、軟化温度１０５℃、ガラス転移温度６１℃ （大日本インキ化学（株）：ハイドランＡＰ−３０）］ （３）水 ２００部

【００２６】比較例２ 実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙
に、インク受理層液Ａの代わりに、下記処方からなるイ
ンク受理層液Ｇを用いる以外は全く同様にして比較例２
の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。 《インク受理層Ｇの調製》 （１）非晶質シリカ ５０部 ［平均粒子径１．６μｍ、吸油量２７０ｍｌ／１００ｇ 比表面積２９０m²/g（（株）トクヤマ：ファインシールＦ−８０） （２）ポリエステル系ウレタン樹脂（３５％） ６２５部 ［最低造膜温度１３℃、軟化温度１９５℃、ガラス転移温度２６℃ （大日本インキ化学（株）：ハイドランＡＰＸ−１１０）］ （３）水 ２４０部

【００２７】比較例３ 実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙
に、インク受理層液Ａの代わりに、下記処方からなるイ
ンク受理層液Ｈを用いる以外は全く同様にして比較例３
の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。 《インク受理層Ｈの調製》 （１）非晶質シリカ ５０部 ［平均粒子径８．０μｍ、吸油量２４０ｍｌ／１００ｇ 比表面積３６０m²/g（(株)トクヤマ：ファインシールＰ−７８Ｄ） （２）ポリエステル系ウレタン樹脂（５０％） １４０部 ［最低造膜温度＜０℃、軟化温度１３５℃ （大日本インキ化学（株）：ハイドランＥＣＯＳ−１０００Ｈ）］ （３）エチレン−極性モノマー共重合体含有樹脂（４０％） １１５部 ［最低造膜温度８０℃（三井化学（株）：ケミパールＶ３００）］ （４）水 ４００部

【００２８】比較例４ 実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙
に、インク受理層液Ｂを用いるが、乾燥温度８０℃で乾
燥する以外は全く同様にして比較例４の磁気記録型熱溶
融転写記録材を得た。

【００２９】比較例５ 実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙
に、インク受理層液Ａを用いるが、乾燥温度１０５℃で
乾燥する以外は全く同様にして比較例５の磁気記録型熱
溶融転写記録材を得た。

【００３０】比較例６ 実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙
に、インク受理層液Ｂを用いるが、乾燥温度１０５℃で
乾燥する以外は全く同様にして比較例６の磁気記録型熱
溶融転写記録材を得た。

【００３１】実施例及び比較例で示された熱溶融転写記
録材について、効果を確認するために評価を行った。評
価項目は、熱転写印字品質、耐ブロッキング性、捺印性
であり、結果を表１に示す。また実施例１、３及び比較
例４、５、６に付いては、インク受理層の表面観察を行
った。評価項目の評価手順の詳細は、以下の通りであ
る。

【００３２】１．熱転写印字品質の印字条件及び評価は
次の通りである。 使用機器：プリンター 野崎印刷紙業（株）製サーマルプリンターＳＧ−４００ ０ リボン ゼネラル（株）製樹脂型リボン及びワックス型リボン 印字条件：プリンターのファンクション印字濃度（−１２〜１２）、チエックモ ード印字濃度（１〜１０）、印字スピード（１〜４７）の組み合わせ から選択されるが、今回評価に用いた印字条件を表１に示す。

【００３３】

【表１】 印字の評価：上記印字条件でバーコードを印字し、印字
画像を目視判定し、評価する。 評価：試験の結果を以下の基準により表す。 ◎ ：４画像共に、バーコードの印字欠けが全くない。 ○ ：印加エネルギーの高い印字スピード１０、２０で
は、バーコードの印字欠けは全くないが、３、５では一
部印字欠けが認められる。 △ ：印字スピード２０では、バーコードの印字欠けは
全くないが、３、５、１０では一部印字欠けが認められ
る。 × ：４条件共に、印字欠けが認められる。 ××：ほとんど、または全く印字できない。

【００３４】２．耐ブロッキング性の試験の内容及び評
価は、次の通りである。 試験内容：切符サイズ（３０mm×５７．５mm）にしたサ
ンプルのインク受理層と磁気層面を重ね合わせて、５６
０ｇ／cm²の圧力で加重をかける。その状況で４０℃、
９０％ＲＨの環境下で２４時間保管する。保管後、磁気
層とインク受理層の重ね合わせた面に対し、はがれの発
生の有無を目視判定し、評価する。 評価：試験の結果を以下の基準により表す。 ◎：容易にはがせ、磁気層面及びインク受理層面の汚れ
が全くない。 ○：はがせるが、磁気層面に点状の汚れが僅かに認めら
れる。 △：はがせるが、磁気層面の３０〜５０％の面積に汚れ
が認められる。 ×：はがすと、磁気層面ないしインク受理層面の何れか
で、紙むけする。

【００３５】３．捺印性の試験内容及び評価は、次の通
りである。 試験内容：各記録材のインク受理層面に、捺印スタンプ
インク（シャチハタ（株）製の速乾性捺印スタンパー
（商品名）と水性捺印スタンパー（商品名））による捺
印を施し、速乾性はその直後にまた水性は捺印後１分後
に該捺印部分を指先で摩擦したときの文字の判読の容易
さで、評価する。 評価：試験の結果を以下の基準により表す。 ○：文字が流れることなく残っている。 △：文字に流れが発生したが、判読可能。 ×：文字に流れが発生し、判読不可能。

【００３６】４．インク受理層の表面観察は、次の通り
である。 試験内容：各記録材のインク受理層の未印字部及び印字
部の表面を、電子顕微鏡で観察し、受理層面の凹凸とイ
ンク受理性で評価した。 評価：試験の結果を以下の基準により表す。 ○：受理層面の凹凸がなく、インクも全てのドットに均
一に付いている。 △：受理層面に凹凸があり、インクも一部のドットが欠
けている。 ×：受理層面に多くの凹凸があり、インクもドット欠け
が多く、印字性を大きく低下させている。

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】表２の結果から、本発明における熱溶融
転写被記録材は、水系塗料によるインク受理層を設け、
熱転写用リボンから転写された樹脂溶融インク及びワッ
クス溶融インクの両方に対する受理性および固着性に優
れ、さらに捺印スタンプなどにより付与される各種イン
クに対し、優れた迅速乾燥性を示し、さらに耐ブロッキ
ング性に優れ、必要により裏面に水系の磁性塗料による
磁気記録層を塗工し得る熱溶融転写被記録材を提供しよ
うとするものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H111 AA01 AA05 AA26 CA03 CA31 5D006 BA06 BA12 BA15 DA01 EA05 FA07

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状支持体、およびこの支持体の一
   方の面に無機顔料、結着剤を含むインク受理層を設け、
   該インク受理層が、（ａ）分子構造中にスルホン基の極
   性基を持ち、最低造膜温度が０℃以下、軟化温度が１３
   ０〜１４０℃のポリエステル系ウレタン樹脂と最低造膜
   温度が７５〜１０５℃のエチレンー極性モノマー共重合
   体を含有する樹脂を結着剤とし、（ｂ）平均粒径１．０
   〜３．５μｍ、ＪＩＳ Ｋ５１０１．２１による吸油量
   が２００〜３００ｍｌ／１００ｇであり、ＢＥＴ法によ
   る比表面積が２００〜４００m²/gである非晶質シリカを
   用いることを特徴とする熱溶融転写被記録材。
2. 【請求項２】 請求項１記載の該インク受理層の非晶質
   シリカが１００重量部に対して、結着剤が１００〜２５
   ０重量部の割合で含有する請求項１記載の熱溶融転写被
   記録材。
3. 【請求項３】 請求項１記載の該インク受理層の結着剤
   中のポリエステル系ウレタン樹脂が１００重量部に対し
   て、エチレンー極性モノマー共重合体を含有する樹脂が
   ２５〜１００重量部の割合で含有する請求項１記載の熱
   溶融転写被記録材。
4. 【請求項４】 請求項１記載の該インク受理層の結着剤
   中のポリエステル系ウレタン樹脂が１００重量部に対し
   て、カルナバワックスが５〜３０重量部の割合で含有す
   る請求項１記載の熱溶融転写被記録材。
5. 【請求項５】 シート状支持体の反対面上に水系の塗工
   剤により形成された磁気記録層を有する請求項１記載の
   磁気記録型熱溶融転写被記録材。
6. 【請求項６】 請求項１記載の該インク受理層用塗料に
   よる塗工層の乾燥時に、結着剤中のエチレンー極性モノ
   マー共重合体を含有する樹脂の最低造膜温度以下の乾燥
   温度で乾燥させる事を特徴とする請求項１記載の熱溶融
   転写被記録材の製造方法。