JP2002283287A - 切断金型におけるミスフィード検出ピン及び／又はパイロットピンの制御機構 - Google Patents
切断金型におけるミスフィード検出ピン及び／又はパイロットピンの制御機構Info
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- JP2002283287A JP2002283287A JP2001085772A JP2001085772A JP2002283287A JP 2002283287 A JP2002283287 A JP 2002283287A JP 2001085772 A JP2001085772 A JP 2001085772A JP 2001085772 A JP2001085772 A JP 2001085772A JP 2002283287 A JP2002283287 A JP 2002283287A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 製品の寸法精度を維持し、かつ生産性を向上
させることのできる切断金型におけるミスフィード検出
ピン、パイロットピンの制御機構を提供する。 【解決手段】 シャー角のついたパンチ２４と、ストリ
ッパ２２及びダイ２３と、ミスフィード検出ピン４１
と、パンチ２４とミスフィード検出ピン４１を同時に上
下動させる駆動機構とを備えた切断金型におけるミスフ
ィード検出ピンの制御機構において、棒状部材３４と、
棒状部材支持機構３２を介して、棒状部材３４をパンチ
２４と連動させる連動機構４０と、棒状部材３４に連結
されたミスフィード検出ピン４１を停止させるストッパ
３９を有することを特徴とする、切断金型におけるミス
フィード検出ピンの制御機構。
させることのできる切断金型におけるミスフィード検出
ピン、パイロットピンの制御機構を提供する。 【解決手段】 シャー角のついたパンチ２４と、ストリ
ッパ２２及びダイ２３と、ミスフィード検出ピン４１
と、パンチ２４とミスフィード検出ピン４１を同時に上
下動させる駆動機構とを備えた切断金型におけるミスフ
ィード検出ピンの制御機構において、棒状部材３４と、
棒状部材支持機構３２を介して、棒状部材３４をパンチ
２４と連動させる連動機構４０と、棒状部材３４に連結
されたミスフィード検出ピン４１を停止させるストッパ
３９を有することを特徴とする、切断金型におけるミス
フィード検出ピンの制御機構。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、搬送されてきた、
多数の個片を一列又は複数列に搭載した被切断物から、
パンチで個片を切断する切断金型におけるミスフィード
検出ピン及び／又はパイロットピンの制御機構に関する
ものである。
多数の個片を一列又は複数列に搭載した被切断物から、
パンチで個片を切断する切断金型におけるミスフィード
検出ピン及び／又はパイロットピンの制御機構に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】半導体チップ等の製品の製造において
は、ガラスエポキシ樹脂を使用し、このガラスエポキシ
樹脂にチップを実装して順次機械加工することが行われ
ている。例えば、プラスティックＢＧＡ用リードフレー
ムの場合、所定のピッチで設けられた位置決め孔を利用
してプラスティックＢＧＡ用リードフレームの送り込
み、つまりプラスティックＢＧＡ用リードフレームの移
動が行われる。そして金型などを設置した加工ステーシ
ョンで、パンチを用いて個々の製品の切断等が行われ
る。
は、ガラスエポキシ樹脂を使用し、このガラスエポキシ
樹脂にチップを実装して順次機械加工することが行われ
ている。例えば、プラスティックＢＧＡ用リードフレー
ムの場合、所定のピッチで設けられた位置決め孔を利用
してプラスティックＢＧＡ用リードフレームの送り込
み、つまりプラスティックＢＧＡ用リードフレームの移
動が行われる。そして金型などを設置した加工ステーシ
ョンで、パンチを用いて個々の製品の切断等が行われ
る。
【０００３】金型を用いた切断は、図１（ａ）に側面図
で示すように、被切断物（例えばプラスティックＢＧＡ
フレーム）１をストリッパ２とダイ３で挟み込み、パン
チ４を下降させることにより行う。この場合、パンチ方
式としては、フラットパンチ方式とシャー角付きパンチ
方式の２つの方式が通常利用される。図１（ｂ）にフラ
ットパンチ４Ａを用いた場合を正面図で示し、図１
（ｃ）にシャー角付きパンチ４Ｂを用いた場合を正面図
で示す。
で示すように、被切断物（例えばプラスティックＢＧＡ
フレーム）１をストリッパ２とダイ３で挟み込み、パン
チ４を下降させることにより行う。この場合、パンチ方
式としては、フラットパンチ方式とシャー角付きパンチ
方式の２つの方式が通常利用される。図１（ｂ）にフラ
ットパンチ４Ａを用いた場合を正面図で示し、図１
（ｃ）にシャー角付きパンチ４Ｂを用いた場合を正面図
で示す。
【０００４】フラットパンチ方式は、被切断物の切断部
分全体を一度に切断するため、要求されるプレス能力が
大きいという問題がある。これに対して、シャー角付き
パンチ方式は、フラットパンチ方式に比べ、小さな荷重
で切断できるため、要求されるプレス能力が小さくて済
み、また被切断物を固定するストリッパの荷重も小さく
できる利点がある。
分全体を一度に切断するため、要求されるプレス能力が
大きいという問題がある。これに対して、シャー角付き
パンチ方式は、フラットパンチ方式に比べ、小さな荷重
で切断できるため、要求されるプレス能力が小さくて済
み、また被切断物を固定するストリッパの荷重も小さく
できる利点がある。
【０００５】ところが、シャー角付きパンチ方式には次
のような問題点があった。シャー角付きパンチ方式を用
いて被切断物から個片（個々の製品）切断するステーシ
ョンでは、金型に、ミスフィード検出ピンとパイロット
ピンが設けられている。ミスフィード検出ピンは、被切
断物に設けられた検出用孔にこのピンを挿入することに
より、被切断物が正しく搬送されたことを検出するもの
である。また、パイロットピンは、被切断物に設けられ
た位置決め孔にこのピンを挿入することにより、被切断
物の正確な位置決めを行うものである。
のような問題点があった。シャー角付きパンチ方式を用
いて被切断物から個片（個々の製品）切断するステーシ
ョンでは、金型に、ミスフィード検出ピンとパイロット
ピンが設けられている。ミスフィード検出ピンは、被切
断物に設けられた検出用孔にこのピンを挿入することに
より、被切断物が正しく搬送されたことを検出するもの
である。また、パイロットピンは、被切断物に設けられ
た位置決め孔にこのピンを挿入することにより、被切断
物の正確な位置決めを行うものである。
【０００６】図２（ａ）に被切断物の上面図を示す。図
中１１が被切断物、１２が検出用孔、１３が位置決め
孔、１４が切断線、１５が被切断部である。また、図２
（ｂ）は切断中に発生する問題を説明するための正面図
を示す。図中１６がシャー角付きパンチ、１７がミスフ
ィード検出ピン、１８がパイロットピンである。幅方向
のスリット１４ａは、通常、前工程の被切断物１１を製
作する段階でスリット加工されたものであり、本工程で
は短手方向の切断線１４’長手方向の切断線１４に沿っ
て切断が行われる。ミスフィード検出ピン１７、パイロ
ットピン１８を検出用孔１２，位置決め孔１３にそれぞ
れ挿入したまま切断を行うと、図２（ｂ）に示すよう
に、切断に伴い被切断部１５が傾斜し、検出用孔１２、
位置決め孔１３の側壁がミスフィード検出ピン１７、パ
イロットピン１８に干渉し、これらのピンが折れ曲がっ
たりするなどのトラブルが発生する（図２（ｂ）下図を
参照）。
中１１が被切断物、１２が検出用孔、１３が位置決め
孔、１４が切断線、１５が被切断部である。また、図２
（ｂ）は切断中に発生する問題を説明するための正面図
を示す。図中１６がシャー角付きパンチ、１７がミスフ
ィード検出ピン、１８がパイロットピンである。幅方向
のスリット１４ａは、通常、前工程の被切断物１１を製
作する段階でスリット加工されたものであり、本工程で
は短手方向の切断線１４’長手方向の切断線１４に沿っ
て切断が行われる。ミスフィード検出ピン１７、パイロ
ットピン１８を検出用孔１２，位置決め孔１３にそれぞ
れ挿入したまま切断を行うと、図２（ｂ）に示すよう
に、切断に伴い被切断部１５が傾斜し、検出用孔１２、
位置決め孔１３の側壁がミスフィード検出ピン１７、パ
イロットピン１８に干渉し、これらのピンが折れ曲がっ
たりするなどのトラブルが発生する（図２（ｂ）下図を
参照）。
【０００７】このような不具合を解消するため、従来採
られていた第１の対策は、検出用孔１２、位置決め孔１
３の孔径を大きくするか、ミスフィード検出ピン１７，
パイロットピン１８の径を小さくし、被切断部１５が傾
斜しても、ミスフィード検出ピン１７、パイロットピン
１８が検出用孔１２、位置決め孔１３に引っ掛からない
ようにすることである。しかし、ミスフィード検出ピン
１７の径を小さくした場合、又は検出用孔１２の孔径を
大きくした場合には、ミスフィード検出ピン１７を検出
用孔１２に挿入したときの位置ズレが大きくなることに
より、位置決め孔１３とパイロットピン１８の位置がず
れ、パイロットピン１８を位置決め孔１３に正しく挿入
できなくなる。その結果、パイロットピン損傷などの異
常が発生するという問題があった。また、パイロットピ
ン１８の径を小さくした場合、又は位置決め孔１３の孔
径を大きくした場合には、位置決め精度が低下して切断
位置がずれ、製品寸法精度が低下するという問題があっ
た。
られていた第１の対策は、検出用孔１２、位置決め孔１
３の孔径を大きくするか、ミスフィード検出ピン１７，
パイロットピン１８の径を小さくし、被切断部１５が傾
斜しても、ミスフィード検出ピン１７、パイロットピン
１８が検出用孔１２、位置決め孔１３に引っ掛からない
ようにすることである。しかし、ミスフィード検出ピン
１７の径を小さくした場合、又は検出用孔１２の孔径を
大きくした場合には、ミスフィード検出ピン１７を検出
用孔１２に挿入したときの位置ズレが大きくなることに
より、位置決め孔１３とパイロットピン１８の位置がず
れ、パイロットピン１８を位置決め孔１３に正しく挿入
できなくなる。その結果、パイロットピン損傷などの異
常が発生するという問題があった。また、パイロットピ
ン１８の径を小さくした場合、又は位置決め孔１３の孔
径を大きくした場合には、位置決め精度が低下して切断
位置がずれ、製品寸法精度が低下するという問題があっ
た。
【０００８】第２の対策は、図３（ａ）に示すように、
パンチ１６、ミスフィード検出ピン１７、パイロットピ
ン１８、ストリッパ（図示せず）を同時に下降させ、ミ
スフィード検出ピン１７を検出用孔１２に挿入するとと
もに、パイロットピン１８を位置決め孔１３に挿入し、
被切断物１１を位置決めし、図３（ｂ）に示すように、
ストリッパとダイで被切断物１１を挟み込んで固定した
後、図３（ｄ）に示すように、パンチ１６の下降動作を
一旦停止させ、別の上下動駆動機構にてミスフィード検
出ピン１７、パイロットピン１８を検出用孔１２、位置
決め孔１３から引き抜いて、その後で図３（ｄ）に示す
ように、パンチ１６により被切断物１１を切断すること
である。しかし、この手法では、１つ１つの製品の切断
に時間がかかり、生産性が低下するという問題があっ
た。
パンチ１６、ミスフィード検出ピン１７、パイロットピ
ン１８、ストリッパ（図示せず）を同時に下降させ、ミ
スフィード検出ピン１７を検出用孔１２に挿入するとと
もに、パイロットピン１８を位置決め孔１３に挿入し、
被切断物１１を位置決めし、図３（ｂ）に示すように、
ストリッパとダイで被切断物１１を挟み込んで固定した
後、図３（ｄ）に示すように、パンチ１６の下降動作を
一旦停止させ、別の上下動駆動機構にてミスフィード検
出ピン１７、パイロットピン１８を検出用孔１２、位置
決め孔１３から引き抜いて、その後で図３（ｄ）に示す
ように、パンチ１６により被切断物１１を切断すること
である。しかし、この手法では、１つ１つの製品の切断
に時間がかかり、生産性が低下するという問題があっ
た。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解消し、ミスフィード検出ピンやパイロ
ットピンが被切断部に穿孔された検出用孔や位置決め孔
の側壁と干渉することによるミスフィード検出ピン、パ
イロットピンの折れ曲がりなどのトラブルを防止し、製
品の寸法精度を維持し、かつ生産性を向上させることの
できる切断金型におけるミスフィード検出ピン及び／又
はパイロットピンの制御機構を提供することをその課題
とする。
技術の問題点を解消し、ミスフィード検出ピンやパイロ
ットピンが被切断部に穿孔された検出用孔や位置決め孔
の側壁と干渉することによるミスフィード検出ピン、パ
イロットピンの折れ曲がりなどのトラブルを防止し、製
品の寸法精度を維持し、かつ生産性を向上させることの
できる切断金型におけるミスフィード検出ピン及び／又
はパイロットピンの制御機構を提供することをその課題
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、上記課題は、下記に示す各発明により
解決される。 （１）搬送されてきた、多数の個片を一列又は複数列に
搭載した被切断物から個片を切断する、シャー角のつい
たパンチと、個片の切断時に、被切断物を挟み込むスト
リッパ及びダイと、前記パンチ及び前記ストリッパを下
降させるプレスによって下降して被切断物に形成された
検出用孔に挿入され、被切断物が正しく搬送されたか否
かを検出するためのミスフィード検出ピンとを備えた切
断金型のミスフィード検出ピン制御機構において、垂直
方向に延び、ミスフィード検出ピンと連動し、ミスフィ
ード検出ピンの垂直方向の位置を制御する棒状部材と、
棒状部材を支持し、前記プレスによって下降する棒状部
材支持機構と、所定の高さ位置に基準面を有し、この基
準面に棒状部材が当接することにより、棒状部材に連結
されたミスフィード検出ピンを停止させるストッパを有
することを特徴とする、切断金型におけるミスフィード
検出ピンの制御機構。 （２）棒状部材支持機構がシリンダからなることを特徴
とする（１）の切断金型におけるミスフィード検出ピン
の制御機構。 （３）シリンダ内に棒状部材を上下動させるための流体
を供給・排出する手段を有することを特徴とする上記
（２）の切断金型におけるミスフィード検出ピンの制御
機構。 （４）搬送されてきた、多数の個片を一列又は複数列に
搭載した被切断物から個片を切断する、シャー角のつい
たパンチと、個片の切断時に、被切断物を挟み込むスト
リッパ及びダイと、前記パンチ及び前記ストリッパを下
降させるプレスによって下降して被切断物に形成された
位置決め孔に挿入され、被切断物の正確な位置決めを行
うためのパイロットピンとを備えた切断金型のミスフィ
ード検出ピン制御機構において、垂直方向に延び、パイ
ロットピンと連動し、パイロットピンの垂直方向の位置
を制御する棒状部材と、棒状部材を支持し、前記プレス
によって下降する棒状部材支持機構とと、所定の高さ位
置に基準面を有し、この基準面に棒状部材が当接するこ
とにより、棒状部材に連結されたパイロットピンを停止
させるストッパを有することを特徴とする、切断金型に
おけるパイロットピンの制御機構。 （５）棒状部材支持機構がシリンダからなることを特徴
とする上記（４）の切断金型におけるパイロットピンの
制御機構。 （６）シリンダ内に棒状部材を上下動させるための流体
を供給・排出する手段を有することを特徴とする上記
（５）の切断金型におけるパイロットピンの制御機構。 （７）搬送されてきた、多数の個片を一列又は複数列に
搭載した被切断物から個片を切断する、シャー角のつい
たパンチと、個片の切断時に、被切断物を挟み込むスト
リッパ及びダイと、前記パンチ及び前記ストリッパを下
降させるプレスによって下降して被切断物に形成された
検出用孔に挿入され、被切断物が正しく搬送されたか否
かを検出するためのミスフィード検出ピンと、前記パン
チ及び前記ストリッパを下降させるプレスによって下降
して被切断物に形成された位置決め孔に挿入され、被切
断物の正確な位置決めを行うためのパイロットピンとを
備えた切断金型のミスフィード検出ピン制御機構におい
て、垂直方向に延び、ミスフィード検出ピンと連動し、
ミスフィード検出ピンの垂直方向の位置を制御する第１
の棒状部材と、垂直方向に延び、パイロットピンと連動
し、パイロットピンの垂直方向の位置を制御する第２の
棒状部材と、第１の棒状部材を支持し、前記プレスによ
って下降する棒状部材支持機構と、第２の棒状部材を支
持し、前記プレスによって下降する棒状部材支持機構
と、所定の高さ位置に基準面を有し、この基準面に第１
の棒状部材が当接することにより、第１の棒状部材に連
結されたミスフィード検出ピンを停止させる第１のスト
ッパと、所定の高さ位置に基準面を有し、この基準面に
第２の棒状部材が当接することにより、第２の棒状部材
に連結されたミスフィード検出ピンを停止させる第２の
ストッパとを有することを特徴とする、切断金型におけ
るミスフィード検出ピン及びパイロットピンの制御機
構。 （８）棒状部材支持機構がシリンダからなることを特徴
とする上記（７）の切断金型におけるミスフィード検出
ピン及びパイロットピンの制御機構。 （９）シリンダ内に棒状部材を上下動させるための流体
を供給・排出する手段を有することを特徴とする上記
（８）の切断金型におけるミスフィード検出ピン及びパ
イロットピンの制御機構。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、上記課題は、下記に示す各発明により
解決される。 （１）搬送されてきた、多数の個片を一列又は複数列に
搭載した被切断物から個片を切断する、シャー角のつい
たパンチと、個片の切断時に、被切断物を挟み込むスト
リッパ及びダイと、前記パンチ及び前記ストリッパを下
降させるプレスによって下降して被切断物に形成された
検出用孔に挿入され、被切断物が正しく搬送されたか否
かを検出するためのミスフィード検出ピンとを備えた切
断金型のミスフィード検出ピン制御機構において、垂直
方向に延び、ミスフィード検出ピンと連動し、ミスフィ
ード検出ピンの垂直方向の位置を制御する棒状部材と、
棒状部材を支持し、前記プレスによって下降する棒状部
材支持機構と、所定の高さ位置に基準面を有し、この基
準面に棒状部材が当接することにより、棒状部材に連結
されたミスフィード検出ピンを停止させるストッパを有
することを特徴とする、切断金型におけるミスフィード
検出ピンの制御機構。 （２）棒状部材支持機構がシリンダからなることを特徴
とする（１）の切断金型におけるミスフィード検出ピン
の制御機構。 （３）シリンダ内に棒状部材を上下動させるための流体
を供給・排出する手段を有することを特徴とする上記
（２）の切断金型におけるミスフィード検出ピンの制御
機構。 （４）搬送されてきた、多数の個片を一列又は複数列に
搭載した被切断物から個片を切断する、シャー角のつい
たパンチと、個片の切断時に、被切断物を挟み込むスト
リッパ及びダイと、前記パンチ及び前記ストリッパを下
降させるプレスによって下降して被切断物に形成された
位置決め孔に挿入され、被切断物の正確な位置決めを行
うためのパイロットピンとを備えた切断金型のミスフィ
ード検出ピン制御機構において、垂直方向に延び、パイ
ロットピンと連動し、パイロットピンの垂直方向の位置
を制御する棒状部材と、棒状部材を支持し、前記プレス
によって下降する棒状部材支持機構とと、所定の高さ位
置に基準面を有し、この基準面に棒状部材が当接するこ
とにより、棒状部材に連結されたパイロットピンを停止
させるストッパを有することを特徴とする、切断金型に
おけるパイロットピンの制御機構。 （５）棒状部材支持機構がシリンダからなることを特徴
とする上記（４）の切断金型におけるパイロットピンの
制御機構。 （６）シリンダ内に棒状部材を上下動させるための流体
を供給・排出する手段を有することを特徴とする上記
（５）の切断金型におけるパイロットピンの制御機構。 （７）搬送されてきた、多数の個片を一列又は複数列に
搭載した被切断物から個片を切断する、シャー角のつい
たパンチと、個片の切断時に、被切断物を挟み込むスト
リッパ及びダイと、前記パンチ及び前記ストリッパを下
降させるプレスによって下降して被切断物に形成された
検出用孔に挿入され、被切断物が正しく搬送されたか否
かを検出するためのミスフィード検出ピンと、前記パン
チ及び前記ストリッパを下降させるプレスによって下降
して被切断物に形成された位置決め孔に挿入され、被切
断物の正確な位置決めを行うためのパイロットピンとを
備えた切断金型のミスフィード検出ピン制御機構におい
て、垂直方向に延び、ミスフィード検出ピンと連動し、
ミスフィード検出ピンの垂直方向の位置を制御する第１
の棒状部材と、垂直方向に延び、パイロットピンと連動
し、パイロットピンの垂直方向の位置を制御する第２の
棒状部材と、第１の棒状部材を支持し、前記プレスによ
って下降する棒状部材支持機構と、第２の棒状部材を支
持し、前記プレスによって下降する棒状部材支持機構
と、所定の高さ位置に基準面を有し、この基準面に第１
の棒状部材が当接することにより、第１の棒状部材に連
結されたミスフィード検出ピンを停止させる第１のスト
ッパと、所定の高さ位置に基準面を有し、この基準面に
第２の棒状部材が当接することにより、第２の棒状部材
に連結されたミスフィード検出ピンを停止させる第２の
ストッパとを有することを特徴とする、切断金型におけ
るミスフィード検出ピン及びパイロットピンの制御機
構。 （８）棒状部材支持機構がシリンダからなることを特徴
とする上記（７）の切断金型におけるミスフィード検出
ピン及びパイロットピンの制御機構。 （９）シリンダ内に棒状部材を上下動させるための流体
を供給・排出する手段を有することを特徴とする上記
（８）の切断金型におけるミスフィード検出ピン及びパ
イロットピンの制御機構。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を好ま
しい実施例により詳述する。先ず、本発明に従う実施例
１におけるミスフィード検出ピン及びパイロットピンの
制御機構について説明する。ミスフィード検出ピンの制
御機構は、パイロットピンの制御機構とほぼ同様な構成
であるので、ここでは、ミスフィード検出ピンの制御機
構を代表して説明する。図４は、ミスフィードピンの制
御機構の構成を模式的に示す断面図である。
しい実施例により詳述する。先ず、本発明に従う実施例
１におけるミスフィード検出ピン及びパイロットピンの
制御機構について説明する。ミスフィード検出ピンの制
御機構は、パイロットピンの制御機構とほぼ同様な構成
であるので、ここでは、ミスフィード検出ピンの制御機
構を代表して説明する。図４は、ミスフィードピンの制
御機構の構成を模式的に示す断面図である。
【００１２】図４において、２１は長尺の帯状体の被切
断物（例えばＩＣチップを列方向に多数搭載したプラス
ティックＢＧＡ用リードフレーム）を示し、手前方向に
搬送されてきたものである。２２はストリッパ、２３は
ダイ、２４はシャー角付きパンチ、２５は検出用孔であ
る。また、図４に示す機構は、上型部品として、ストリ
ッパ２２、シャー角付きパンチ２４のほか、パンチホル
ダ、バッキングプレート、上型ダイセットなど（いずれ
も図示せず）を有する。これらの上型部品は、被切断物
２１の切断時に、プレス（図示せず）によって下降させ
られる。被切断物２１の端部付近には、ミスフィード検
出ピン制御機構３０が設けられている。ストリッパ２２
にはシリンダ部３２が、パンチ２４にはミスフィード検
出ピン収納部３３が形成されている。パンチ２４のシャ
ー角度は、被切断物２１に応じてその切断に好ましい角
度に任意に設定される。シリンダ部３２内には、棒状部
材３４が、ストリッパ２２に形成された貫通孔を介して
挿通している。棒状部材３４の中央付近には鍔部３７が
形成され、シリンダ部３２の内壁を上下に摺動可能とな
っている。棒状部材３４の下方の所定高さ位置には、そ
の上端面が基準面３８をなすストッパ３９が設けられて
いる。また、棒状部材３４の上端は、水平配置された連
動プレート４０に連結されている。一方、ミスフィード
検出ピン収納部３３内には、ミスフィード検出ピン４１
が、ストリッパ２２の上下に形成された貫通孔を介して
挿通されている。ミスフィード検出ピン４１はストレー
ト部４４と太径部４５からなり、両者の境界には鍔部４
６が取り付けられており、シリンダ部３３の内壁を摺動
可能となっている。ミスフィード検出ピン４１の上端
は、棒状部材３４と同様、水平配置された連動プレート
４０に連結されている。
断物（例えばＩＣチップを列方向に多数搭載したプラス
ティックＢＧＡ用リードフレーム）を示し、手前方向に
搬送されてきたものである。２２はストリッパ、２３は
ダイ、２４はシャー角付きパンチ、２５は検出用孔であ
る。また、図４に示す機構は、上型部品として、ストリ
ッパ２２、シャー角付きパンチ２４のほか、パンチホル
ダ、バッキングプレート、上型ダイセットなど（いずれ
も図示せず）を有する。これらの上型部品は、被切断物
２１の切断時に、プレス（図示せず）によって下降させ
られる。被切断物２１の端部付近には、ミスフィード検
出ピン制御機構３０が設けられている。ストリッパ２２
にはシリンダ部３２が、パンチ２４にはミスフィード検
出ピン収納部３３が形成されている。パンチ２４のシャ
ー角度は、被切断物２１に応じてその切断に好ましい角
度に任意に設定される。シリンダ部３２内には、棒状部
材３４が、ストリッパ２２に形成された貫通孔を介して
挿通している。棒状部材３４の中央付近には鍔部３７が
形成され、シリンダ部３２の内壁を上下に摺動可能とな
っている。棒状部材３４の下方の所定高さ位置には、そ
の上端面が基準面３８をなすストッパ３９が設けられて
いる。また、棒状部材３４の上端は、水平配置された連
動プレート４０に連結されている。一方、ミスフィード
検出ピン収納部３３内には、ミスフィード検出ピン４１
が、ストリッパ２２の上下に形成された貫通孔を介して
挿通されている。ミスフィード検出ピン４１はストレー
ト部４４と太径部４５からなり、両者の境界には鍔部４
６が取り付けられており、シリンダ部３３の内壁を摺動
可能となっている。ミスフィード検出ピン４１の上端
は、棒状部材３４と同様、水平配置された連動プレート
４０に連結されている。
【００１３】ミスフィード検出ピン４１のストレート部
４４は、切断時に、プレス（図示せず）の慣性下降値相
当量（図２（ｂ）の上図のＡ）だけパンチ２４先端より
長く設定する。これは、被切断物搬送位置エラーをミス
フィード検出ピン４１が検出し、停止動作を開始して
も、プレスの慣性下降のため、パンチ２４はすぐに停止
しないからである。
４４は、切断時に、プレス（図示せず）の慣性下降値相
当量（図２（ｂ）の上図のＡ）だけパンチ２４先端より
長く設定する。これは、被切断物搬送位置エラーをミス
フィード検出ピン４１が検出し、停止動作を開始して
も、プレスの慣性下降のため、パンチ２４はすぐに停止
しないからである。
【００１４】前述したようにパイロットピンの制御機構
の構成は、ミスフィード検出ピンの制御機構の構成とほ
ぼ同様であるので、重複を避けるためその説明は省略す
る。ただパイロットピンはその長さが、切断開始時にそ
のストレート部が位置決め孔に挿入される程度、パンチ
２４より長く設定される。
の構成は、ミスフィード検出ピンの制御機構の構成とほ
ぼ同様であるので、重複を避けるためその説明は省略す
る。ただパイロットピンはその長さが、切断開始時にそ
のストレート部が位置決め孔に挿入される程度、パンチ
２４より長く設定される。
【００１５】次に、上記実施例１の切断動作について図
４、図５を参照しながら説明する。なお、図５におい
て、パイロットピン及びその制御機構の符号は、図４に
おいてミスフィード検出ピン及びその制御機構の符号に
ダッシュを付して示してある。先ず、予め被切断物２１
に形成された検出用孔２５、位置決め孔２５’に、設定
された深さまでミスフィード検出ピン４１、パイロット
ピン４１’が挿入されたときに、棒状部材３４、３４’
がそれぞれ基準面３８、３８’に当接するようにストッ
パ３９、３９’；棒状部材４１、４１’；ミスフィード
検出ピン４１；パイロットピン４１’の高さを設定す
る。
４、図５を参照しながら説明する。なお、図５におい
て、パイロットピン及びその制御機構の符号は、図４に
おいてミスフィード検出ピン及びその制御機構の符号に
ダッシュを付して示してある。先ず、予め被切断物２１
に形成された検出用孔２５、位置決め孔２５’に、設定
された深さまでミスフィード検出ピン４１、パイロット
ピン４１’が挿入されたときに、棒状部材３４、３４’
がそれぞれ基準面３８、３８’に当接するようにストッ
パ３９、３９’；棒状部材４１、４１’；ミスフィード
検出ピン４１；パイロットピン４１’の高さを設定す
る。
【００１６】次に、図５（ａ）に示すように、パンチ２
４、ミスフィード検出ピン４１、パイロットピン４
１’、ストリッパ（図示せず）をプレス（図示せず）に
より同時に下降させる。次に、図５（ｂ）に示すよう
に、ミスフィード検出ピン４１が検出用孔２５に挿入さ
れたときに、ミスフィード検出ピン４１と連動した棒状
部材３４の下端が基準面３８に当接し、棒状部材３４の
下降が停止する。これに伴いミスフィード検出ピン４１
の下降が停止する。ここでミスフィード検出ピン４１が
被切断物搬送位置エラーを検出したときは次のように動
作する。 （１）搬送異常などにより被切断物が正規の位置からず
れる （２）ミスフィード検出ピンの先端が被切断物に当たる （３）センサ動作 （４）停止信号発生 （５）プレスを停止させるブレーキ動作開始 （６）パンチが慣性下降値相当下降した後、停止 被切断物搬送位置エラーを検出しなかったときは、パン
チ２４、パイロットピン４１’、ストリッパは引き続き
下降する。次に、図５（ｃ）に示すように、パイロット
ピン４１’が位置決め孔２５’に挿入されたときに、ミ
スフィード検出ピン４１と連動した棒状部材３４’の下
端が基準面３８’に当接し、棒状部材３４’の下降が停
止する。これに伴いパイロットピン４１’の下降が停止
する。パンチ２４、ストリッパは引き続き下降する。次
に、被切断物２１がストリッパとダイ（いずれも図示せ
ず）により挟み込まれ、固定された後、図５（ｄ）に示
すように、パンチ２４が引き続き下降して被切断物２１
を切断する。このようにすると、ミスフィード検出ピン
４１、パイロットピン４１’の下降は、パンチ２４によ
る切断の前に停止し、これらのピン４１、４１’は設定
値以上、孔に挿入されないので、被切断部が傾斜しても
これらピン４１、４１’に干渉することはない。なお、
切断後、ストリッパ、パンチ２４及びストリッパに組み
込まれたミスフィード検出ピン４１、パイロットピン４
１’、連動プレート４０、棒状部材３４は図示しないプ
レスの上昇に伴って上昇して、次の切断に備える。
４、ミスフィード検出ピン４１、パイロットピン４
１’、ストリッパ（図示せず）をプレス（図示せず）に
より同時に下降させる。次に、図５（ｂ）に示すよう
に、ミスフィード検出ピン４１が検出用孔２５に挿入さ
れたときに、ミスフィード検出ピン４１と連動した棒状
部材３４の下端が基準面３８に当接し、棒状部材３４の
下降が停止する。これに伴いミスフィード検出ピン４１
の下降が停止する。ここでミスフィード検出ピン４１が
被切断物搬送位置エラーを検出したときは次のように動
作する。 （１）搬送異常などにより被切断物が正規の位置からず
れる （２）ミスフィード検出ピンの先端が被切断物に当たる （３）センサ動作 （４）停止信号発生 （５）プレスを停止させるブレーキ動作開始 （６）パンチが慣性下降値相当下降した後、停止 被切断物搬送位置エラーを検出しなかったときは、パン
チ２４、パイロットピン４１’、ストリッパは引き続き
下降する。次に、図５（ｃ）に示すように、パイロット
ピン４１’が位置決め孔２５’に挿入されたときに、ミ
スフィード検出ピン４１と連動した棒状部材３４’の下
端が基準面３８’に当接し、棒状部材３４’の下降が停
止する。これに伴いパイロットピン４１’の下降が停止
する。パンチ２４、ストリッパは引き続き下降する。次
に、被切断物２１がストリッパとダイ（いずれも図示せ
ず）により挟み込まれ、固定された後、図５（ｄ）に示
すように、パンチ２４が引き続き下降して被切断物２１
を切断する。このようにすると、ミスフィード検出ピン
４１、パイロットピン４１’の下降は、パンチ２４によ
る切断の前に停止し、これらのピン４１、４１’は設定
値以上、孔に挿入されないので、被切断部が傾斜しても
これらピン４１、４１’に干渉することはない。なお、
切断後、ストリッパ、パンチ２４及びストリッパに組み
込まれたミスフィード検出ピン４１、パイロットピン４
１’、連動プレート４０、棒状部材３４は図示しないプ
レスの上昇に伴って上昇して、次の切断に備える。
【００１７】次に、本発明に従う実施例２におけるミス
フィード検出ピン及びパイロットピンの制御機構につい
て説明する。このミスフィード検出ピンの制御機構も、
パイロットピンの制御機構とほぼ同様な構成であるの
で、ここでは、ミスフィード検出ピンの制御機構を代表
して説明する。また、図６において、図４と同様な要素
には同じ符号を付して説明を省略する。図中５０がミス
フィード検出ピン制御機構であり、図４に示す実施例１
の機構と相違する構成は、ストリッパ２２にシリンダ３
２と連通する給排出口５１ａ、５１ｂを設け、液体又気
体を供給する供給機構（図示せず）を該給排出口５１
ａ、５１ｂに連結したことである。供給する液体又は気
体としては、油圧シリンダ用作動油や圧搾空気等を使用
することができる。
フィード検出ピン及びパイロットピンの制御機構につい
て説明する。このミスフィード検出ピンの制御機構も、
パイロットピンの制御機構とほぼ同様な構成であるの
で、ここでは、ミスフィード検出ピンの制御機構を代表
して説明する。また、図６において、図４と同様な要素
には同じ符号を付して説明を省略する。図中５０がミス
フィード検出ピン制御機構であり、図４に示す実施例１
の機構と相違する構成は、ストリッパ２２にシリンダ３
２と連通する給排出口５１ａ、５１ｂを設け、液体又気
体を供給する供給機構（図示せず）を該給排出口５１
ａ、５１ｂに連結したことである。供給する液体又は気
体としては、油圧シリンダ用作動油や圧搾空気等を使用
することができる。
【００１８】次に、上記実施例２の切断動作について説
明する。なお、図７において、パイロットピン及びその
制御機構の符号は、図６においてミスフィード検出ピン
及びその制御機構の符号にダッシュを付して示してあ
る。先ず、予め被切断物２１に形成された検出用孔２
５、位置決め孔２５’に、設定された深さまでミスフィ
ード検出ピン４１、パイロットピン４１’が挿入された
ときに、棒状部材３４、３４’がそれぞれ基準面３８、
３８’に当接するようにストッパ３９、３９’；棒状部
材４１、４１’；ミスフィード検出ピン４１；パイロッ
トピン４１’の高さを設定する。
明する。なお、図７において、パイロットピン及びその
制御機構の符号は、図６においてミスフィード検出ピン
及びその制御機構の符号にダッシュを付して示してあ
る。先ず、予め被切断物２１に形成された検出用孔２
５、位置決め孔２５’に、設定された深さまでミスフィ
ード検出ピン４１、パイロットピン４１’が挿入された
ときに、棒状部材３４、３４’がそれぞれ基準面３８、
３８’に当接するようにストッパ３９、３９’；棒状部
材４１、４１’；ミスフィード検出ピン４１；パイロッ
トピン４１’の高さを設定する。
【００１９】次に、図７（ａ）に示すように、パンチ２
４、ミスフィード検出ピン４１、パイロットピン４
１’、ストリッパ（図示せず）をプレス（図示せず）に
より同時に下降させる。次に、図７（ｂ）に示すよう
に、ミスフィード検出ピン４１が検出用孔２５に挿入さ
れたときに、ミスフィード検出ピン４１と連動した棒状
部材３４の下端が基準面３８に当接し、棒状部材３４の
下降が停止する。これに伴いミスフィード検出ピン４１
の下降が停止する。ここでミスフィード検出ピン４１が
被切断物搬送位置エラーを検出したときは、実施例１と
同様に動作する。被切断物搬送位置エラーを検出しなか
ったときは、パンチ２４、パイロットピン４１’、スト
リッパは引き続き下降する。次に、図７（ｃ）に示すよ
うに、パイロットピン４１’が位置決め孔２５’に挿入
されたときに、ミスフィード検出ピン４１と連動した棒
状部材３４’の下端が基準面３８’に当接し、棒状部材
３４’の下降が停止する。これに伴いパイロットピン４
１’の下降が停止する。パンチ２４、ストリッパは引き
続き下降する。ここまでは、実施例１と同様の動作であ
る。
４、ミスフィード検出ピン４１、パイロットピン４
１’、ストリッパ（図示せず）をプレス（図示せず）に
より同時に下降させる。次に、図７（ｂ）に示すよう
に、ミスフィード検出ピン４１が検出用孔２５に挿入さ
れたときに、ミスフィード検出ピン４１と連動した棒状
部材３４の下端が基準面３８に当接し、棒状部材３４の
下降が停止する。これに伴いミスフィード検出ピン４１
の下降が停止する。ここでミスフィード検出ピン４１が
被切断物搬送位置エラーを検出したときは、実施例１と
同様に動作する。被切断物搬送位置エラーを検出しなか
ったときは、パンチ２４、パイロットピン４１’、スト
リッパは引き続き下降する。次に、図７（ｃ）に示すよ
うに、パイロットピン４１’が位置決め孔２５’に挿入
されたときに、ミスフィード検出ピン４１と連動した棒
状部材３４’の下端が基準面３８’に当接し、棒状部材
３４’の下降が停止する。これに伴いパイロットピン４
１’の下降が停止する。パンチ２４、ストリッパは引き
続き下降する。ここまでは、実施例１と同様の動作であ
る。
【００２０】次に、被切断物２１をストリッパとダイ
（いずれも図示せず）により挟み込んで、固定した後、
パンチ２４を引き続き下降して被切断物２１を切断す
る。このとき、被切断物２１の固定後、図７（ｄ）に示
すように、図示しない液体又は気体供給機構により、給
排出口５１ａ、５１ｂ、５１ａ’、５１ｂ’から各シリ
ンダ３２、３２’の下部内に液体又は空気を供給し、棒
状部材３４、３４’を上昇させる。棒状部材３４、３
４’の上昇に伴い、ミスフィード検出ピン４１、パイロ
ットピン４１’も上昇し、検出用孔２５、位置決め孔２
５’から引き抜かれる。これらピン４１、４１’の引き
抜きは切断開始前に行われる。このようにすると、ミス
フィード検出ピン４１、パイロットピン４１’の下降
は、パンチ２４による切断の前に停止し、これらのピン
４１、４１’は設定値以上、孔に挿入されず、また、被
切断部の切断中に、ミスフィード検出ピン４１、パイロ
ットピン４１’が上昇し、検出用孔２５、位置決め孔２
５’から引き抜かれるため、検出用孔２５、位置決め孔
２５の各壁部のこれらピン４１、４１’への干渉防止効
果がより高められる。なお、切断後、ストリッパ、ダ
イ、パンチ２４は、図示しないプレスの上昇に伴って上
昇し、次の切断に備える。
（いずれも図示せず）により挟み込んで、固定した後、
パンチ２４を引き続き下降して被切断物２１を切断す
る。このとき、被切断物２１の固定後、図７（ｄ）に示
すように、図示しない液体又は気体供給機構により、給
排出口５１ａ、５１ｂ、５１ａ’、５１ｂ’から各シリ
ンダ３２、３２’の下部内に液体又は空気を供給し、棒
状部材３４、３４’を上昇させる。棒状部材３４、３
４’の上昇に伴い、ミスフィード検出ピン４１、パイロ
ットピン４１’も上昇し、検出用孔２５、位置決め孔２
５’から引き抜かれる。これらピン４１、４１’の引き
抜きは切断開始前に行われる。このようにすると、ミス
フィード検出ピン４１、パイロットピン４１’の下降
は、パンチ２４による切断の前に停止し、これらのピン
４１、４１’は設定値以上、孔に挿入されず、また、被
切断部の切断中に、ミスフィード検出ピン４１、パイロ
ットピン４１’が上昇し、検出用孔２５、位置決め孔２
５’から引き抜かれるため、検出用孔２５、位置決め孔
２５の各壁部のこれらピン４１、４１’への干渉防止効
果がより高められる。なお、切断後、ストリッパ、ダ
イ、パンチ２４は、図示しないプレスの上昇に伴って上
昇し、次の切断に備える。
【００２１】以上、本発明を２つの実施例に基づき説明
してきたが、本発明はこれら実施例に限定されず、種々
の変形、変更が可能である。上記実施例では、ピンの制
御機構をミスフィード検出ピンとパイロットピンの両方
に設けたが、本発明によれば、少なくともいずれか一方
に設けても所期の目的を達成することができる。また、
上記実施例では、ミスフィード検出ピン、パイロットピ
ン用の棒状部材支持機構をストリッパ内に形成するとし
たが、ストリッパ外部に形成しても良い。また、切断時
に下降する別の部品の内部、又は外部に形成しても良
い。さらに、プレスにより直接下降させてもよい。
してきたが、本発明はこれら実施例に限定されず、種々
の変形、変更が可能である。上記実施例では、ピンの制
御機構をミスフィード検出ピンとパイロットピンの両方
に設けたが、本発明によれば、少なくともいずれか一方
に設けても所期の目的を達成することができる。また、
上記実施例では、ミスフィード検出ピン、パイロットピ
ン用の棒状部材支持機構をストリッパ内に形成するとし
たが、ストリッパ外部に形成しても良い。また、切断時
に下降する別の部品の内部、又は外部に形成しても良
い。さらに、プレスにより直接下降させてもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、シャー角付きパンチ方
式による切断動作時に、棒状部材が基準面に当接して停
止することにより、ミスフィード検出ピン、パイロット
ピンが設定された以上挿入されなくなる。さらに、シリ
ンダに液体又は気体を供給してミスフィード検出ピン、
パイロットピンを検出用孔、位置決め孔から引き抜くこ
とにより、被切断部に形成された検出用孔、位置決め孔
の側壁の、これらピンへの干渉防止効果をより高めるこ
とでき、トラブル防止効果をより高めることができる。
式による切断動作時に、棒状部材が基準面に当接して停
止することにより、ミスフィード検出ピン、パイロット
ピンが設定された以上挿入されなくなる。さらに、シリ
ンダに液体又は気体を供給してミスフィード検出ピン、
パイロットピンを検出用孔、位置決め孔から引き抜くこ
とにより、被切断部に形成された検出用孔、位置決め孔
の側壁の、これらピンへの干渉防止効果をより高めるこ
とでき、トラブル防止効果をより高めることができる。
【図１】（ａ）は金型を用いた被切断物の切断の様子を
示す側面図、（ｂ）はフラットパンチ方式を示す正面
図、（ｃ）はシャー角付きパンチ方式を示す正面図であ
る。
示す側面図、（ｂ）はフラットパンチ方式を示す正面
図、（ｃ）はシャー角付きパンチ方式を示す正面図であ
る。
【図２】（ａ）は被切断物の上面図、（ｂ）は切断中に
発生する問題を説明するための正面図である。
発生する問題を説明するための正面図である。
【図３】図２に示す問題を解決する第２の対策の説明図
である。
である。
【図４】本発明の実施例１におけるミスフィード検出ピ
ン制御機構の説明図である。
ン制御機構の説明図である。
【図５】本発明の実施例１の切断動作説明図である。
【図６】本発明の実施例２におけるミスフィード検出ピ
ン制御機構の説明図である。
ン制御機構の説明図である。
【図７】本発明の実施例１の切断動作説明図である。
（図４） ２１ 被切断物 ２２ ストリッパ ２３ ダイ ２４ パンチ ２５ 検出用孔 ３０ ミスフィード
検出ピン制御機構 ３２ シリンダ部 ３３ ミスフィード
検出ピン収納部 ３４ 棒状部材 ３８ 基準面 ３９ ストッパ ４０ 連動プレート ４１ ミスフィード検出ピン （図５：図４以外のもの） ２５’ 位置決め孔 ３０’ パイロット
ピン制御機構 ３２’ シリンダ部 ３４’ 棒状部材 ３８’ 基準面 ４１’ パイロット
ピン （図６：図４以外のもの） ５０ ミスフィード検出ピン制御機構 ５１ａ 給排出口 ５１ｂ 給排出口 （図７：図４〜図６以外のもの） ５０’ パイロットピン制御機構 ５１ａ’ 給排出口 ５１ｂ’ 給排出口
検出ピン制御機構 ３２ シリンダ部 ３３ ミスフィード
検出ピン収納部 ３４ 棒状部材 ３８ 基準面 ３９ ストッパ ４０ 連動プレート ４１ ミスフィード検出ピン （図５：図４以外のもの） ２５’ 位置決め孔 ３０’ パイロット
ピン制御機構 ３２’ シリンダ部 ３４’ 棒状部材 ３８’ 基準面 ４１’ パイロット
ピン （図６：図４以外のもの） ５０ ミスフィード検出ピン制御機構 ５１ａ 給排出口 ５１ｂ 給排出口 （図７：図４〜図６以外のもの） ５０’ パイロットピン制御機構 ５１ａ’ 給排出口 ５１ｂ’ 給排出口
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Claims (9)
- 【請求項１】 搬送されてきた、多数の個片を一列又は
複数列に搭載した被切断物から個片を切断する、シャー
角のついたパンチと、 個片の切断時に、被切断物を挟み込むストリッパ及びダ
イと、 前記パンチ及び前記ストリッパを下降させるプレスによ
って下降して被切断物に形成された検出用孔に挿入さ
れ、被切断物が正しく搬送されたか否かを検出するため
のミスフィード検出ピンとを備えた切断金型におけるミ
スフィード検出ピン制御機構において、 垂直方向に延び、ミスフィード検出ピンと連動し、ミス
フィード検出ピンの垂直方向の位置を制御する棒状部材
と、 棒状部材を支持し、前記プレスによって下降する棒状部
材支持機構と、 所定の高さ位置に基準面を有し、この基準面に棒状部材
が当接することにより、棒状部材に連結されたミスフィ
ード検出ピンを停止させるストッパを有することを特徴
とする、切断金型におけるミスフィード検出ピンの制御
機構。 - 【請求項２】 棒状部材支持機構がシリンダからなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の切断金型におけるミス
フィード検出ピンの制御機構。 - 【請求項３】 シリンダ内に棒状部材を上下動させるた
めの流体を供給・排出する手段を有することを特徴とす
る請求項２に記載の切断金型におけるミスフィード検出
ピンの制御機構。 - 【請求項４】 搬送されてきた、多数の個片を一列又は
複数列に搭載した被切断物から個片を切断する、シャー
角のついたパンチと、 個片の切断時に、被切断物を挟み込むストリッパ及びダ
イと、前記パンチ及び前記ストリッパを下降させるプレ
スによって下降して被切断物に形成された位置決め孔に
挿入され、被切断物の正確な位置決めを行うためのパイ
ロットピンとを備えた切断金型におけるパイロットピン
の制御機構において、垂直方向に延び、パイロットピン
と連動し、パイロットピンの垂直方向の位置を制御する
棒状部材と、 棒状部材を支持し、前記プレスによって下降する棒状部
材支持機構と、 所定の高さ位置に基準面を有し、この基準面に棒状部材
が当接することにより、棒状部材に連結されたパイロッ
トピンを停止させるストッパを有することを特徴とす
る、切断金型におけるパイロットピンの制御機構。 - 【請求項５】 棒状部材支持機構がシリンダからなるこ
とを特徴とする請求項４に記載の切断金型におけるパイ
ロットピンの制御機構。 - 【請求項６】 シリンダ内に棒状部材を上下動させるた
めの流体を供給・排出する手段を有することを特徴とす
る請求項５に記載の切断金型におけるパイロットピンの
制御機構。 - 【請求項７】 搬送されてきた、多数の個片を一列又は
複数列に搭載した被切断物から個片を切断する、シャー
角のついたパンチと、 個片の切断時に、被切断物を挟み込むストリッパ及びダ
イと、 前記パンチ及び前記ストリッパを下降させるプレスによ
って下降して被切断物に形成された検出用孔に挿入さ
れ、被切断物が正しく搬送されたか否かを検出するため
のミスフィード検出ピンと、 前記パンチ及び前記ストリッパを下降させるプレスによ
って下降して被切断物に形成された位置決め孔に挿入さ
れ、被切断物の正確な位置決めを行うためのパイロット
ピンとを備えた切断金型におけるミスフィード検出ピン
及びパイロットピンの制御機構において、 垂直方向に延び、ミスフィード検出ピンと連動し、ミス
フィード検出ピンの垂直方向の位置を制御する第１の棒
状部材と、 垂直方向に延び、パイロットピンと連動し、パイロット
ピンの垂直方向の位置を制御する第２の棒状部材と、 第１の棒状部材を支持し、前記プレスによって下降する
第１の棒状部材支持機構と、 第２の棒状部材を支持し、前記プレスによって下降する
第２の棒状部材支持機構と、 所定の高さ位置に基準面を有し、この基準面に第１の棒
状部材が当接することにより、第１の棒状部材に連結さ
れたミスフィード検出ピンを停止させる第１のストッパ
と、 所定の高さ位置に基準面を有し、この基準面に第２の棒
状部材が当接することにより、第２の棒状部材に連結さ
れたミスフィード検出ピンを停止させる第２のストッパ
とを有することを特徴とする、切断金型におけるミスフ
ィード検出ピン及びパイロットピンの制御機構。 - 【請求項８】 棒状部材支持機構がシリンダからなるこ
とを特徴とする請求項７に記載の切断金型におけるミス
フィード検出ピン及びパイロットピンの制御機構。 - 【請求項９】 シリンダ内に棒状部材を上下動させるた
めの流体を供給・排出する手段を有することを特徴とす
る請求項８に記載の切断金型におけるミスフィード検出
ピン及びパイロットピンの制御機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001085772A JP2002283287A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 切断金型におけるミスフィード検出ピン及び／又はパイロットピンの制御機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001085772A JP2002283287A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 切断金型におけるミスフィード検出ピン及び／又はパイロットピンの制御機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002283287A true JP2002283287A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=18941228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001085772A Pending JP2002283287A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 切断金型におけるミスフィード検出ピン及び／又はパイロットピンの制御機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002283287A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7647388B2 (en) | 2003-02-19 | 2010-01-12 | Victor Company Of Japan, Limited | Control information transmission method, intermediary server, and controlled device |
-
2001
- 2001-03-23 JP JP2001085772A patent/JP2002283287A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7647388B2 (en) | 2003-02-19 | 2010-01-12 | Victor Company Of Japan, Limited | Control information transmission method, intermediary server, and controlled device |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050907 |