JP2002283155A - 複合加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第２工具のリーマの移動に伴い、主軸の軸線
方向に対して位置固定して第１工具送り軸の回動のみ
で、第１工具の位置切り換えを簡単な構成により円滑に
行うことができる複合加工装置を提供する。 【解決手段】 主軸１１の先端部に装着された工具ホル
ダ１２には第１工具２４を主軸１１の軸線方向へ移動可
能に取り付けるとともに、その第１工具２４を移動させ
るための第１工具送り軸２６を工具ホルダ１２内の所定
位置で回動可能に取り付ける。主軸１１側には第２工具
３１を工具ホルダ１２の中心の挿通孔１３を通して出没
するように、軸線方向へ移動可能に配設し、その第２工
具３１を移動させるための第２工具送り軸３３を設け
る。第２工具送り軸３３と第１工具送り軸２６とを、第
２工具送り軸３３の軸線方向への移動途中の所定ストロ
ーク範囲にて回動させるためのカム方式の回動機構３４
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主軸を中心に半
径方向の位置を異にして複数の工具を備え、それらの工
具を主軸の軸線方向に沿って移動可能に取り付けた複合
加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の複合加工装置としては、
例えば特開平７−１１２３０９号公報に開示されるよう
な構成のものが知られている。この従来構成において
は、主軸の先端部に工具ホルダが着脱可能に装着され、
その工具ホルダには第１工具及び第２工具が主軸の軸線
方向へ移動可能に取り付けられている。工具ホルダ側に
は、第１工具を移動させるための第１工具送り軸及び第
２工具を移動させるための第２工具取付軸が配設されて
いる。主軸側には第２工具取付軸に着脱可能に連結され
る第２工具送り軸が配設され、モータを含む駆動装置に
より主軸の軸線方向へ移動されるようになっている。第
１工具送り軸と第２工具送り軸との間には、第２工具送
り軸の軸線方向への移動途中の所定位置にて両送り軸を
連動させるための連動機構が設けられている。

【０００３】そして、ワークの加工時には、モータによ
り主軸が回転されながら、駆動装置により第２工具送り
軸が主軸の軸線方向に移動されて、第１工具及び第２工
具が主軸の先端側に前進移動される。これにより、まず
バイト等よりなる第１工具にて、ワークに対し面削り等
の加工が施される。この面削り等の加工が終了すると、
連動機構による第１工具送り軸と第２工具送り軸との連
動が解除され、その後は第２工具送り軸の移動に伴って
第２工具のみが前進移動される。これにより、リーマ等
よりなる第２工具にて、ワークに対し孔内周面の仕上げ
等の加工が施される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
複合加工装置においては、第１工具送り軸の内周面に対
し第２工具送り軸が軸線方向の相対移動可能に挿入さ
れ、前記連動機構が係止ボールと係合凹部により構成さ
れていた。前記係止ボールと係合凹部が係合又は離脱さ
れる構造のため、第１工具と第２工具の送り動作が不確
実になるという問題があった。又、第１工具送り軸の軸
線方向への移動を許容するためのスペースが必要となっ
て、工具ホルダの小型化を図ることができないという問
題もあった。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的
は、第１工具と第２工具の送り動作を簡単な構成により
確実に行うことができるとともに、第１工具送り軸の収
容スペースを必要最小限にして工具ホルダの小型化を図
ることができる複合加工装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、主軸の先端部に同軸上
で着脱可能に装着された工具ホルダと、その工具ホルダ
に主軸の軸線方向へ移動可能に取り付けられた第１工具
と、前記工具ホルダに対し所定位置において往復回動可
能に設けられ、かつ第１工具を主軸の軸線方向に進退移
動させる第１工具送り軸と、前記主軸に設けられ、かつ
主軸の軸線方向へ移動可能に配設された第２工具と、前
記主軸に設けられ、第２工具を該主軸の軸線方向に移動
させる第２工具送り軸と、前記第２工具送り軸の軸線方
向への移動途中の所定ストローク範囲にて前記第１工具
送り軸を主軸の軸線方向に対して位置固定して回動させ
る回動手段とを備えたことを要旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の複合加工装置において、前記第１工具送り軸と、第１
工具を把持するスライダとの間には、該第１工具送り軸
の回動運動を前記スライダに軸方向への進退運動として
伝達するりカム機構が設けられていることを要旨とす
る。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の複合加工装置において、前記第１工具送り軸の先端部
外周には工具ホルダの所定位置にて回動可能に保持され
るフランジ部が形成され、該フランジ部の外周縁にはテ
ーパ面が形成され、このテーパ面にはカム溝が円周方向
に、かつ半径方向の距離が変化するように傾斜して形成
され、このカム溝にはスライダに取り付けたカム部材が
挿入されていることを要旨とする。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれか一項に記載の複合加工装置において、前
記第１工具送り軸の軸孔には第２工具送り軸に連結され
た第２工具取付軸が挿入され、前記回動手段は、前記第
２工具取付軸の外周面と前記第１工具送り軸の軸孔内周
面に設けられたカム機構であることを要旨とする。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のいずれか一項に記載の複合加工装置において、前
記工具ホルダには、第１工具送り軸を回動範囲の基端部
側の位置に保持するための保持手段が設けられ、該保持
手段は、第１工具送り軸上に設けられた係合部と、第１
工具送り軸が回動範囲の基端部側に位置したとき、係合
部に押圧係合して第１工具送り軸をその位置に保持する
ように、工具ホルダに設けられた保持部材とよりなるこ
とを要旨とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の一実施形態
を、図面に基づいて説明する。図１に示すように、この
実施形態の複合加工機においては、円筒状の主軸１１が
図示しない主軸ヘッド等の支持部材内に回転可能に支持
され、図示しない回転用モータにより回転されるように
なっている。主軸１１の先端部には工具ホルダ１２が同
軸上で着脱可能に装着され、その先端の中心には挿通孔
１３が形成されるとともに、外周面には環状の把持溝１
４が形成されている。

【００１２】前記主軸１１と工具ホルダ１２との間には
クランプ機構１５が配設されている。すなわち、主軸１
１の先端部にはボール保持筒１６が取り付けられ、その
周壁には複数のクランプボール１７が半径方向へ移動可
能に保持されている。工具ホルダ１２の内周面には複数
の係合孔１８が形成され、この係合孔１８にクランプボ
ール１７が係合されることによって、工具ホルダ１２が
主軸１１に対する装着状態にクランプされるようになっ
ている。

【００１３】前記主軸１１内にはクランプ軸１９が一体
回転可能及び主軸１１の軸線方向へ相対移動可能に嵌挿
支持され、その先端寄り外周面には複数の嵌合凹部２０
が形成されている。そして、このクランプ軸１９が図示
しない油圧シリンダ等の駆動装置により、主軸１１の先
端部側に移動されたとき、嵌合凹部２０がクランプボー
ル１７の内側に対向配置される。これにより、クランプ
ボール１７が係合孔１８から嵌合凹部２０内に退避可能
になって、主軸１１に対する工具ホルダ１２のクランプ
が解除されるようになっている。

【００１４】図１に示すように、前記工具ホルダ１２の
先端部には、スライダ２３が主軸１１の軸線方向及び半
径方向へ移動可能に取り付けられている。スライダ２３
の外面には、第１工具としてのバイト２４が主軸１１の
軸線方向に沿って延びるように突設されている。スライ
ダ２３の内面には、カム部材２５が主軸１１の軸線方向
に対して所定角度傾斜した方向へ延びるように突設され
ている。

【００１５】前記工具ホルダ１２内には、第１工具送り
軸としてのフランジ部２６ａを有する円筒状のバイト送
り軸２６が工具ホルダ１２内で相対回転可能に、かつ軸
線方向への相対移動不能（位置固定）に配設されてい
る。バイト送り軸２６のフランジ部２６ａにはテーパ面
２６ｂが形成され、そのテーパ面２６ｂにはカム溝２８
が図５に示すようにフランジ部２６ａの円周方向に傾斜
状態で形成されている。このカム溝２８はバイト送り軸
２６の軸線方向に対して所定角度傾斜した方向へ延びる
ように凹設され、その内部には前記カム部材２５が摺動
可能に挿入されている。そして、バイト送り軸２６が主
軸１１の軸線を中心として回動されることにより、カム
溝２８及びカム部材２５を介してスライダ２３が傾斜方
向に移動されて、バイト２４が図１に示す後退位置と図
６，７に示す前進位置との間で位置切り換えされるよう
になっている。

【００１６】図１に示すように、前記主軸１１内の中心
には、第２工具としてのリーマ３１が第２工具取付軸と
してのリーマ取付軸３２を介して一体回転可能及び軸線
方向へ相対移動可能に配設され、工具ホルダ１２の前記
挿通孔１３を通して出没されるようになっている。主軸
１１内においてリーマ取付軸３２の基端部には第２工具
送り軸としてのリーマ送り軸３３が連結され、図示しな
い移動用モータ等の駆動装置により、ボールネジ等を介
して主軸１１の軸線方向へ移動されるようになってい
る。

【００１７】そして、ワークの加工時には、リーマ送り
軸３３が所定範囲内で軸線方向に移動され、リーマ３１
がリーマ取付軸３２を介して、図１に実線で示すように
挿通孔１３内に没入した通常加工時の後退位置と、同図
に鎖線で示すように挿通孔１３から突出した前進位置と
の間で切り換えられるようになっている。又、主軸１１
に対する工具ホルダ１２の脱着交換時には、リーマ送り
軸３３が図１に示す状態から主軸１１の基端部側へさら
に移動されて、図８に示すようにリーマ３１が工具ホル
ダ１２の挿通孔１３内よりもさらに主軸１１側に没入し
た位置に移動されるようになっている。

【００１８】図１及び図２に示すように、前記リーマ送
り軸３３とバイト送り軸２６との間には回動手段として
の回動機構３４が設けられている。この回動機構３４に
よって、リーマ送り軸３３の軸線方向への移動途中の所
定ストローク範囲で、送り軸３３の直線運動がバイト送
り軸２６に回動運動として伝達されるようになってい
る。すなわち、バイト送り軸２６の軸孔２６ｃの内周面
には、二つのボールカム３５が半径方向へ移動不能に、
かつ１８０度隔ててバイト送り軸２６に螺合したセット
ボルト３７により保持されている。各ボールカム３５と
常時係合するようにリーマ取付軸３２の外周面３２ａに
は図５に示すようにカム溝３６が形成されている。この
カム溝３６はリーマ取付軸３２の軸線方向と平行で周方
向に位相を異ならせた第１及び第２の平行カム溝３６
ａ，３６ｂと、両カム溝３６ａ，３６ｂを接続する傾斜
カム溝３６ｃとにより構成されている。

【００１９】そして、リーマ取付軸３２が後退されてリ
ーマ３１が図１に実線で示すように挿通孔１３内に没入
された状態では、ボールカム３５が第１の平行カム溝３
６ａの端部に係合される。そして、リーマ取付軸３２が
前進を開始されると、傾斜カム溝３６ｃとボールカム３
５が対応して、バイト送り軸２６が回動され、バイト２
４が前進位置に切り換えられる。さらに、リーマ取付軸
３２が前進されると、第２の平行カム溝３６ｂとボール
カム３５が対応して、バイト送り軸２６の回動が停止さ
れ、その後はリーマ３１の前進動作のみが行われる。

【００２０】なお、主軸１１に対する工具ホルダ１２の
脱着交換時に際して、送り軸３３がリーマ３１及びリー
マ取付軸３２とともに後退移動されるときには、図８に
示すように、リーマ取付軸３２の先端部がバイト送り軸
２６の後端部から離脱され、リーマ送り軸３３とバイト
送り軸２６との係合が解除される。

【００２１】図１及び図２に示すように、前記工具ホル
ダ１２には保持手段としての保持機構４３が設けられ、
この保持機構４３によって、バイト送り軸２６が回動範
囲の基端部側の位置に保持されるようになっている。こ
の保持機構４３には、主軸１１に対する工具ホルダ１２
の脱着交換時に、バイト送り軸２６が回動範囲の基端部
側の位置に保持されているのを確認させる機能も付与さ
れている。工具ホルダ１２には係合ボール４４が半径方
向へ移動可能に保持されている。係合ボール４４と接触
可能に対応するように、工具ホルダ１２には確認部材４
５が半径方向へ移動可能に挿通支持され、バネ４６によ
り前記係合ボール４４をバイト送り軸２６側へ押圧する
ように付勢されている。

【００２２】前記係合ボール４４と係合可能に対応する
ように、バイト送り軸２６の外周面には円形状の係合凹
部４７が形成されている。そして、図６，図７に示すよ
うに、バイト送り軸２６が回動範囲の基端部側に位置し
ていないときには、係合ボール４４が係合凹部４７に係
合することなく、バイト送り軸２６の外周面に当接し、
確認部材４５が把持溝１４から突出された状態になる。
そのため、この状態で、図１に示すように、工具交換装
置の工具交換アーム４９により工具ホルダ１２の把持溝
１４が把持されると、工具交換アーム４９の工具ホルダ
把持部５０に設けられたセンサ４８が確認部材４５と非
接触となり、オフ状態になる。このため、バイト送り軸
２６が基端部側の位置に保持されていることが確認検出
される。

【００２３】これに対して、図６，図７に示すように、
バイト送り軸２６が回動範囲の基端部側に位置していな
いときには、係合ボール４４が係合凹部４７から離脱し
て、確認部材４５が把持溝１４に突出された状態にな
る。そのため、この状態で工具交換装置の工具交換アー
ム４９により工具ホルダ１２の把持溝１４が把持される
と、工具交換アーム４９上のセンサ４８が確認部材４５
と接触状態となり、センサ４８がオン状態となるため、
バイト送り軸２６が基端部側に位置していないことが確
認検出される。

【００２４】次に、前記のように構成された複合加工装
置の動作を説明する。さて、図１に示す状態では、バイ
ト２４及びリーマ３１が通常加工時の後退限に配置され
ている。そして、この状態においては、回動機構３４の
ボールカム３５がカム溝３６の第１の平行カム溝３６ａ
に係合され、保持機構４３の係合ボール４４が係合凹部
４７に係合されている。

【００２５】この状態で、ワークの加工が開始される
と、図示しない回転用モータにより主軸１１が所定速度
で回転されて、バイト２４及びリーマ３１等が一体的に
回転される。このとき、図示しない移動用モータ等の駆
動装置により、ボールネジ等を介してリーマ送り軸３３
が主軸１１の先端部側に前進移動され、リーマ３１の前
進移動が開始される。そしてボールカム３５に傾斜カム
溝３６ｃが対応して通過する間に、バイト送り軸２６が
主軸１１の軸線の回りで所定角度だけ回動される。これ
により、カム溝２８及びカム部材２５を介してスライダ
２３が傾斜方向に移動され、バイト２４が図１に示す後
退限から図６に示す前進限に向かって移動されて、その
バイト２４によりワークに対して面削り等の加工が施さ
れる。

【００２６】そして、図６に示すように、バイト送り軸
２６が回動範囲の先端部側に回動されて、バイト２４が
前進限に到達すると、そのバイト２４によるワークの加
工が終了する。このとき、バイト送り軸２６の回動移動
はボールカム３５が第２の平行カム溝３６ｂと係合する
ことによって停止されるとともに、バイト２４は前進限
に保持される。この状態で、回転用モータの速度切換に
より、主軸１１の回転速度が上昇される。

【００２７】その後、リーマ送り軸３３がさらに前進移
動されると、図７に示すように、リーマ３１のみが前進
移動されて、工具ホルダ１２の挿通孔１３内の没入状態
から前方に突出され、そのリーマ３１によりワークに対
して孔内周面の仕上げ等の加工が施される。そして、リ
ーマ３１が前進限に到達すると、そのリーマ３１による
ワークの加工が終了する。

【００２８】次いで、前記移動用モータ等の駆動装置の
逆転により、リーマ送り軸３３が主軸１１の基端部側に
後退移動されると、前述した前進移動時と逆順に、リー
マ３１及びバイト２４が図７に示す前進限から図１に示
す通常加工時の後退限に復帰移動される。すなわち、リ
ーマ３１はリーマ送り軸３３の後退移動に伴って、図７
に示す前進限から、図６に示す位置を経て、図１に示す
通常加工時の後退限に復帰移動される。バイト２４は、
リーマ送り軸３３が図６に示す位置まで後退移動され
て、ボールカム３５と傾斜カム溝３６ｃとの係合によ
り、バイト送り軸２６が逆方向に回動されて、図１に示
す通常加工時の後退限に復帰移動される。そして、この
バイト２４及びリーマ３１の進退動作が繰り返し行われ
ることによって、複数のワークに対する加工が連続的に
行われる。

【００２９】ワークの加工作業が終了して、前記主軸１
１に対する工具ホルダ１２の交換作業を行う場合には、
図１に示すようにバイト２４及びリーマ３１が通常加工
時の後退限に配置された状態から、工具交換アーム４９
により、工具ホルダ１２を把持する。すると、確認部材
４５は、把持溝１４より没入しているため、センサ４８
がオフ状態になる。その後、移動用モータ等の駆動装置
により、リーマ送り軸３３が主軸１１の基端部側へさら
に後退移動されて、リーマ３１の後退移動が開始され
る。

【００３０】リーマ送り軸３３がさらに後退移動される
と、図８に示すようにリーマ取付軸３２がバイト送り軸
２６から離脱される。このため、リーマ送り軸３３の移
動に伴いリーマ３１のみが後退移動されて、工具ホルダ
１２の挿通孔１３内よりもさらに主軸１１側へ没入した
位置に移動配置される。

【００３１】続いて、クランプ軸１９が図示しない油圧
シリンダ等の駆動装置により、主軸１１の先端部側に移
動されて、クランプ機構１５の嵌合凹部２０がクランプ
ボール１７の内側に対向配置される。これにより、クラ
ンプボール１７が係合孔１８から嵌合凹部２０内に退避
可能になって、図８に示すように主軸１１に対する工具
ホルダ１２のクランプが解除される。前述したように、
この時すでに確認部材４５は把持溝１４内の没入位置に
移動されており、バイト送り軸２６が基端部側に位置し
ていることが確認検出されている。

【００３２】そして、交換アームにより工具ホルダ１２
が主軸１１の先端部から抜き取られるとともに、種類の
異なるバイト２４を備えた工具ホルダ１２が主軸１１に
装着される。このため、リーマ３１を主軸１１側に残し
たままの状態で、バイト２４のみが工具ホルダ１２とと
もに工具交換される。

【００３３】従って、この実施形態によれば、以下のよ
うな効果を得ることができる。 （１）スライダ２３及びバイト２４を位置切り換えする
ためのバイト送り軸２６を工具ホルダ１２内の所定位置
で回動可能に収容している。このため、バイト送り軸２
６を主軸の軸線方向へ移動する方式と比較して、バイト
送り軸２６が主軸１１の軸線回りに回転するだけでスラ
イダ２３が前後に移動するからバイト２４（第１工具）
は確実に移動動作を行うことができる。しかもバイト送
り軸２６の収容スペースを小さくでき、工具ホルダ１２
の小型化を図ることができる。

【００３４】（２）リーマ取付軸３２とバイト送り軸２
６との間にリーマ取付軸３２の軸線方向への移動をバイ
ト送り軸２６に回動運動として伝達するためのカム方式
の回動機構３４を設けた。このため、一つの駆動源によ
って移動されるリーマ取付軸３２の軸線方向の移動運動
を簡単なカム方式の回動機構３４によりバイト送り軸２
６の回動運動に変換して伝達することができる。従っ
て、係合ボールを係合凹から係合・離脱する方式と比較
してバイト２４の位置切り換え動作を確実かつ迅速に行
うことができる。

【００３５】（３）前記回動機構３４が、バイト送り軸
２６の軸孔２６ｃ内周面の所定位置に設けられたボール
カム３５と、そのボールカム３５と係合するようにリー
マ送り軸３３に設けられた第１及び第２の平行カム溝３
６ａ，３６ｂと、傾斜カム溝３６ｃとから構成されてい
る。このため、回動機構３４の構造を簡素化して製造及
び組み付け作業を容易に行いコストを低減することがで
きる。

【００３６】（４）保持機構４３を設けので、工具ホル
ダ１２を主軸１１の先端部から取り外して工具交換を行
う際に、バイト送り軸２６が無闇に回動されるのを抑制
することができて、バイト２４を所定位置に確実に位置
決め保持することができる。

【００３７】（変更例）なお、この実施形態は、次のよ
うに変更して具体化することも可能である。 ・前記実施形態において、保持機構４３の係合ボール４
４に代えて、確認部材４５の基端部に係合凹部４７と係
合可能な球面状の係合凸部を突出形成する。バネ４６に
より確認部材４５を係合凹部４７と係合する方向、すな
わち工具ホルダ１２の把持溝１４内から没入する方向へ
移動付勢するように構成すること。この構成によれば、
バイト送り軸２６が回動範囲の基端部側の位置に移動さ
れたとき、確認部材４５の係合凸部が係合凹部４７に係
合して、確認部材４５が把持溝１４から没入した位置に
移動配置される。

【００３８】・前記実施形態において、工具ホルダ１２
上にバイト２４等の第１工具を複数設けること。 ・前記実施形態において、第１工具及び第２工具とし
て、バイト２４及びリーマ３１とは異なった工具を設け
ること。

【００３９】このように構成した場合でも、前記実施形
態とほぼ同様の効果を得ることができる。 ・前記実施形態において、リーマ送り軸３３とリーマ３
１を分離可能に構成し、工具ホルダ１２の交換時にバイ
ト２４とリーマ３１を同時に交換し得るようにするこ
と。

【００４０】

【発明の効果】従って、この請求項１〜５に記載の発明
によれば、第１工具送り軸が主軸の軸線回りに回転する
だけで第１工具の移動が可能であり、しかも、第１工具
送り軸の収容スペースを必要最小限にして工具ホルダの
小型化を図ることができる。

【００４１】請求項２又は３記載の発明は、前記第１工
具送り軸と、第１工具を把持するスライダとの間には、
該第１工具送り軸の回動運動を前記スライダに軸方向へ
の往復運動として伝達するりカム機構が設けられてい
る。このため、第１工具の位置切り換えを簡単な構成に
より円滑に行うことができる。

【００４２】請求項４記載の発明によれば、第１工具と
第２工具の送り動作を簡単な構成により確実に行うこと
ができる。請求項５記載の発明は、前記保持手段の構成
を簡素化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施形態の複合加工装置の主軸部分におい
てバイト及びリーマが通常加工時の後退限に位置した状
態を示す断面図。

【図２】 図１の１−１線における一部省略断面図。

【図３】 図１の２−２線における縮小断面図。

【図４】 図１の複合加工装置を工具ホルダ側からみた
正面図。

【図５】 バイト送り軸とリーマ取付軸の分解斜視図。

【図６】 図１の状態からバイト及びリーマが加工のた
めに前進されて、バイトが前進限に位置した状態を示す
断面図。

【図７】 図６の状態からリーマが加工のために前進さ
れて、前進限に位置した状態を示す断面図。

【図８】 図１の状態からリーマが工具交換のために後
退限に位置し、工具ホルダのクランプが解放された状態
を示す断面図。

【符号の説明】

１１…主軸、１２…工具ホルダ、２３…スライダ、２４
…第１工具としてのバイト、２５…カム機構を構成する
カム部材、２６…第１工具送り軸としてのバイト送り
軸、２６ａ…フランジ部、２６ｂ…テーパ面、２８…カ
ム機構を構成するカム溝、３１…第２工具としてのリー
マ、３２…第２工具取付軸としてのリーマ取付軸、３３
…第２工具送り軸としてのリーマ送り軸、３４…回動手
段としての回動機構、４３…保持手段としての保持機
構、４４…保持部材としての係合ボール、４６…保持部
材としてのバネ４６、４７…係合部としての係合凹部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸（１１）の先端部に同軸上で着脱可
   能に装着された工具ホルダ（１２）と、 その工具ホルダ（１２）に主軸（１１）の軸線方向へ移
   動可能に取り付けられた第１工具（２４）と、 前記工具ホルダ（１２）に対し所定位置において往復回
   動可能に設けられ、かつ第１工具（２４）を主軸の軸線
   方向に進退移動させる第１工具送り軸（２６）と、 前記主軸（１１）に設けられ、かつ主軸（１１）の軸線
   方向へ移動可能に配設された第２工具（３１）と、 前記主軸（１１）に設けられ、第２工具（３１）を該主
   軸の軸線方向に移動させる第２工具送り軸（３３）と、 前記第２工具送り軸（３３）の軸線方向への移動途中の
   所定ストローク範囲にて前記第１工具送り軸（２６）を
   主軸（１１）の軸線方向に対して位置固定して回動させ
   る回動手段（３４）とを備えたことを特徴とする複合加
   工装置。
2. 【請求項２】 前記第１工具送り軸（２６）と、第１工
   具（２４）を把持するスライダ（２３）との間には、該
   第１工具送り軸（２６）の回動運動を前記スライダに軸
   方向への進退運動として伝達するりカム機構（２５，２
   ８）が設けられている請求項１に記載の複合加工装置。
3. 【請求項３】 前記第１工具送り軸（２６）の先端部外
   周には工具ホルダ（１２）の所定位置にて回動可能に保
   持されるフランジ部（２６ａ）が形成され、該フランジ
   部（２６ａ）の外周縁にはテーパ面（２６ｂ）が形成さ
   れ、このテーパ面にはカム溝（２８）が円周方向に、か
   つ半径方向の距離が変化するように傾斜して形成され、
   このカム溝（２８）にはスライダ（２３）に取り付けた
   カム部材（２５）が挿入されている請求項２に記載の複
   合加工装置。
4. 【請求項４】 前記第１工具送り軸（２６）の軸孔には
   第２工具送り軸（３３）に連結された第２工具取付軸
   （３２）が挿入され、前記回動手段（３４）は、前記第
   ２工具取付軸（３２）の外周面と前記第１工具送り軸
   （２６）の軸孔内周面に設けられたカム機構（３５，３
   ６、３６ａ，３６ｂ，３６ｃ）である請求項１〜請求項
   ３のいずれか一項に記載の複合加工装置。
5. 【請求項５】 前記工具ホルダ（１２）には、第１工具
   送り軸（２６）を回動範囲の基端部側の位置に保持する
   ための保持手段（４３，４４，４６，４７）が設けら
   れ、該保持手段（４３，４４，４６，４７）は、第１工
   具送り軸（２６）上に設けられた係合部（４７）と、第
   １工具送り軸（２６）が回動範囲の基端部側に位置した
   とき、係合部（４７）に押圧係合して第１工具送り軸
   （２６）をその位置に保持するように、工具ホルダ（１
   ２）に設けられた保持部材（４４，４６）とよりなる請
   求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の複合加工装
   置。