JP2002280763A - シャーシ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シャーシと別体の部品を用いず、スライド挿
入されるプリント基板をガイドするシールド性能のよい
シャーシ構造を提供する。 【解決手段】 本発明のシャーシ構造において、プリン
ト基板ガイドは、シャーシ１１の上下面１１ａ，１１ｂ
のスライド挿入路１４ａ，１４ｂの両側に、シャーシの
内側に突出する複数のバーリング凸部１２を配置して構
成される。バーリング凸部１２の円筒形状の側面は、プ
リント基板１３がスライド挿入路に沿って挿入されると
き、プリント基板の外縁をガイドし、シャーシの上面お
よび下面と協働してプリント基板をスムーズにシャーシ
内に収容する。このように、プリント基板ガイドは、シ
ャーシを構成する部材の一部から形成され、シャーシと
別体の部材を必要とせず、円弧面をプリント基板のスラ
イド挿入路に向けているのでプリント基板をスムーズに
シャーシの中に受け容れることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシャーシ構造に関
し、特に、スライド挿入路に沿ってシャーシの中にプリ
ント基板をスライド挿入するためにシャーシの内面に設
けられたプリント基板ガイド手段によって、スライド挿
入時にプリント基板の外縁部分をガイドするシャーシ構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３（ａ）は、上述のシャーシ構造の従
来例を示す平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）の正面図
である。このシャーシ構造においては、鋼鈑で作られた
シャーシ５１の適切な所にレール部品５２を取り付ける
ための孔を設け、その孔を使用してレール部品５２をね
じ５４で固定する。レール部品５２には、プリント基板
５３がシャーシ５１にスライド挿入されるときに、プリ
ント基板５３の外縁をガイドするためのスライド挿入路
となるガイド溝５２ａが設けられている。この場合、レ
ール部品５２は、プリント基板５３がスライド挿入され
ると、ガイド溝５２ａによってプリント基板５３の外縁
を挟んでガイドする。

【０００３】図４（ａ）は、シャーシ構造の他の従来例
を示す平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）の正面図であ
る。このシャーシ構造においては、鋼鈑で作られたシャ
ーシ６１の適切な所、すなわち、プリント基板６３のス
ライド挿入路の両側に、スライド挿入路に沿って長方形
の大きめな切欠穴６２ａを設ける。この切欠穴６２ａの
プリント基板６３のスライド挿入路に面した側におい
て、切欠穴６２ａの縁を曲げて折り曲げ６２を形成す
る。このように、スライド挿入路を挟んで互いに対面す
るように形成された折り曲げ６２は、プリント基板６３
がスライド挿入路に沿って挿入されると、協働してプリ
ント基板６３の外縁を挟んでガイドする。さらなる従来
例としては、特開２０００−５９０５２号公報に開示さ
れているように、シャーシに取り付けられた支持部に対
してプリント基板を弾性部材を用いて押圧することによ
り、プリント基板をシャーシに固定するシャーシ構造が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の第１および第３
の従来例においては、ガイド用のレール部品や保持用の
弾性部材などのシャーシとは別体の部品を必要とし、ま
た、それらの取り付けも必要となり、コスト高となる。
また、第２の従来例においては、長方形の大きめな穴加
工とその一辺における曲げ加工が必要となり、大きめな
穴がシールド性能を劣化させることと曲げ加工が容易で
ないという問題がある。

【０００５】本発明は、上記の問題を解決すべくなされ
たものであって、シャーシと別体の部品を用いずに、シ
ールド性能の劣化もあまり起こさず、加工が容易であっ
て、スライド挿入されるプリント基板をガイドし、ある
いは、保持することができるシャーシ構造を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために、本発明は、スライド挿入路に沿ってシャーシの
中にプリント基板をスライド挿入するためにシャーシの
内面に設けられたプリント基板ガイドによって、スライ
ド挿入時にプリント基板の外縁部分をガイドするシャー
シ構造であって、前記プリント基板ガイドがスライド挿
入路に円弧面を向けてスライド挿入路の両側に沿って配
置されるように、シャーシに設けられた複数の円弧状凸
部からなることを特徴とするものである。

【０００７】このような構成によれば、プリント基板ガ
イドは、シャーシを構成する部材の一部から形成するこ
とができるので、シャーシと別体の部材を必要とせず、
一般的なバーリング加工で行えるので加工が容易であ
り、円弧面をプリント基板のスライド挿入路に向けてい
るのでプリント基板を押圧してガイドしつつスムーズに
シャーシの中に受け容れることができる。

【０００８】そして、本発明の実施の形態では、シャー
シ１１の上面１１ａと下面１１ｂとのスライド挿入路１
４ａ，１４ｂの両側に、シャーシの内側に突出する複数
のバーリング凸部１２を配置している。バーリング凸部
１２の円筒形状の側面は、プリント基板１３がスライド
挿入路１４ａ，１４ｂに沿って挿入されるとき、プリン
ト基板１３の外縁をガイドし、シャーシ１１の上面１１
ａおよび下面１１ｂと協働してプリント基板１３をスム
ーズにシャーシ内に収容する。また、この変形例とし
て、バーリング凸部２２が規制するスライド挿入路２４
ａ，２４ｂをプリント基板２３の板厚より狭くなるよう
に、バーリング凸部２２を千鳥状に配置すれば、プリン
ト基板の弾性力を利用してより確実にプリント基板を保
持することができ、この両者の接続部を介してプリント
基板のアースパターン２５とシャーシグランドとの接続
にも利用できることとなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面に基づいて説明する。図１は実施の形態１を
示す図であり、図１（ａ）は、実施の形態１のシャーシ
構造を示す斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のシャー
シの下面を上方から見た平面図、図１（ｃ）は、図１
（ａ）の下面についてラインＡ−Ａから見た断面図であ
る。図２は実施の形態２を示す図であり、図２（ａ）
は、実施の形態２のシャーシ構造を示す斜視図、図２
（ｂ）は、図２（ａ）のシャーシの下面を上方から見た
平面図、図２（ｃ）は、図２（ａ）の下面についてライ
ンＢ−Ｂから見た断面図である。

【００１０】実施の形態１．図１（ａ）によって示され
たシャーシ構造において、電子機器を構成するプリント
基板１３は、筐体を構成するシャーシ１１の上面１１ａ
および下面１１ｂに直角となるように、その上下の外縁
部がスライド挿入路１４ａ，１４ｂに沿ってシャーシ内
部にスライド挿入される。シャーシ１１の上面１１ａお
よび下面１１ｂにおけるスライド挿入路１４ａ，１４ｂ
の両側には、シャーシ１１のシャーシ面に直角に内側方
向に突出する円筒形状のバーリング凸部１２が複数配置
されている。この例においては、図１（ｂ）に示される
ように、スライド挿入路を挟んでバーリング凸部１２が
一対をなすように向かい合っており、プリント基板１３
がこれら複数の対の間を縫ってスライド挿入される。

【００１１】上述の例の場合、バーリング凸部１２が規
制するスライド挿入路としての隙間ｓ１は、図１（ｃ）
に示されるように、プリント基板１３の板厚ｔ１よりも
０．２ｍｍ程度広くなるように設定するのが望ましい。
また、バーリング凸部１２は、先端面開放の円筒状に突
出しているので、挿入されてくるプリント基板１３のエ
ッジは、バーリング凸部１２の側面に当接したとして
も、そこは円筒面なのでスムーズに通過することができ
る。図４の従来例に比較し、バーリング凸部１２の径は
充分に小さくすることができるので、シールド性能を劣
化させることもない。また、この例では、バーリング凸
部１２の断面が円形になる円筒形にしたが、スライド挿
入路１４ａ，１４ｂ側が滑らかな面であればよく、円筒
形に限定されるものではない（例えば、断面が楕円形や
卵形）。先端面が開放されたバーリング凸部１２のよう
な形状の代わりに、先端面が閉じられた円筒形のキャッ
プ状（絞り形状）に成形してもよい。この場合、シール
ド性能には全く影響を与えないこととなる。

【００１２】実施の形態２．次に、図２を参照してもう
一つの実施の形態について説明する。図２（ａ）によっ
て示されたシャーシ構造において、電子機器を構成する
プリント基板２３は、シャーシ２１の上面２１ａおよび
下面２１ｂに直角となるように、その上下の外縁部がス
ライド挿入路２４ａ，２４ｂに沿ってシャーシ内部にス
ライド挿入される。シャーシ２１の上面２１ａおよび下
面２１ｂにおけるスライド挿入路２４ａ，２４ｂの両側
には、シャーシ２１の内側方向に突出する円筒形状のバ
ーリング凸部２２が複数配置されている。この例におい
ては、図２（ｂ）に示されるように、スライド挿入路２
４ａ，２４ｂを挟んでバーリング凸部２２が千鳥状に配
置されており、プリント基板１２３がこれら複数のバー
リング凸部２２の間を縫ってスライド挿入される。

【００１３】上述の例の場合、バーリング凸部２２が規
制するスライド挿入路２４ａ，２４ｂとしての隙間ｓ２
は、図２（ｃ）に示されるように、プリント基板２３の
板厚ｔ２よりも０．１ｍｍ程度狭くなるように設定され
ている。したがって、プリント基板２３がバーリング凸
部２２によって規制されるスライド挿入路２４ａ，２４
ｂに挿入されると、プリント基板２３は、若干弾性変形
する。この弾性変形により、プリント基板２３は、がた
つきなくシャーシ内に保持され、対振動性が向上する。
また、アースパターン２５をプリント基板２３の外縁部
分に配置しておけば、この弾性変形により、プリント基
板２３のアースとバーリング凸部２２との間に確実な電
気的接触を得ることができ、プリント基板２３に搭載さ
れた回路に必要なグランドとの確実な接続を獲得でき
る。この場合、バーリング凸部２２の断面は円形なの
で、アースパターンとの接触面積はあまり大きくないた
め、接触圧が高くなり、両者の食い付きがよくなる。そ
の他、バーリング凸部２２の性質および各種の形状など
については、図１の例と同じことがいえる。

【００１４】以上の実施の形態においては、電子機器の
内部にプリント基板を挿入配置する筐体構造において、
前記筐体内のプリント基板を挿入する略基板厚のスライ
ド部分の両側に複数の円弧状凸部を配置することで、プ
リント基板を支持するガイドとして形成し、前記複数の
円弧状凸部が前記プリント基板挿入時に該基板との近接
部分が円弧による押圧により固定される。

【００１５】図２に示されるように、円弧状凸部を千鳥
状に配置することで、複数の円弧状凸部が前記プリント
基板挿入時に該基板との近接部分が円弧による押圧によ
り固定されることとなる。

【００１６】また、筐体のプリント基板挿入部を板金加
工することで、前記円弧状凸部を形成し、プリント基板
の円弧状凸部接触部付近の少なくとも一つの個所にアー
ス部を設け、円弧状凸部と接触することにより、筐体を
アースする構造が開示されている。

【００１７】

【発明の効果】本発明のシャーシ構造は、以上において
説明したように構成されているので、バーリング凸部か
ら構成されるプリント基板ガイド手段は、シャーシを構
成する部材の一部から形成され、シャーシと別体の部材
を必要とせず、部品点数および取り付け工数を低減する
ことができ、加工もバーリング加工なので、ごく普通の
加工で容易である。また、円弧面をプリント基板のスラ
イド挿入路に向けているのでプリント基板をスムーズに
シャーシの中に受け容れることができる。また、シャー
シにあける穴の面積が小さいので、シールド性能を劣化
させることが少ない。また、この変形例として、バーリ
ング凸部が規制するスライド挿入路をプリント基板の板
厚より狭くなるように千鳥状に配置すれば、プリント基
板の弾性力を利用してより確実に保持することができ、
グランドとの接続にも利用できることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態１のシャーシ構
造を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のシャーシの下
面を上方から見た平面図であり、（ｃ）は（ａ）の下面
についてラインＡ−Ａから見た断面図である。

【図２】（ａ）は、本発明の実施の形態２のシャーシ構
造を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のシャーシの下
面を上方から見た平面図であり、（ｃ）は（ａ）の下面
についてラインＢ−Ｂから見た断面図である。

【図３】（ａ）はシャーシ構造の従来例を示す平面図で
あり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。

【図４】（ａ）はシャーシ構造の他の従来例を示す平面
図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。

【符号の説明】

１１，２１ シャーシ、１１ａ，２１ａ 上面、１１
ｂ，２１ｂ 下面、１２，２２ バーリング凸部、１
３，２３ プリント基板、１４ａ，１４ｂ，２４ａ，２
４ｂ スライド挿入路、ｔ１，ｔ２ プリント基板の板
厚、ｓ１，ｓ２ スライド挿入路としての隙間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライド挿入路に沿ってシャーシの中に
   プリント基板をスライド挿入するためにシャーシの内面
   に設けられたプリント基板ガイドによって、スライド挿
   入時にプリント基板の外縁部分をガイドするシャーシ構
   造であって、 前記プリント基板ガイドがスライド挿入路に円弧面を向
   けてスライド挿入路の両側に沿って配置されるように、
   シャーシに設けられた複数の円弧状凸部からなることを
   特徴とするシャーシ構造。