JP2002279847A - 検出スイッチの取付装置、及び該取付装置の位置調整構造、並びに位置調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 検出スイッチの形状に限定されず、また調整
時に変形してしまうことのない検出スイッチの取付装
置、及びこの位置調整構造、並びに位置調整方法を提供
する。 【解決手段】 圧接力調整可能な圧接手段により基台上
に圧接される底片１１と、検出スイッチ１０が固定され
る立設片１２とを備えた検出スイッチの取付装置１０で
あって、前記底片１１は、前記基台上における前記底片
１１の移動を特定方向に規制する移動規制部と、基台上
に形成された凹部を支点として揺動可能な工具によって
前記底片を特定方向に移動させる当接部が形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、検出スイッチの取
付装置、及び該取付装置の位置調整構造、並びに位置調
整方法に関するものであり、特に微調整が可能な取付装
置、及び位置調整構造、並びに位置調整方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば近接スイッチや光電スイッ
チをマシニングセンタ等の基台に取り付けるに当たっ
て、実公昭５７−２９４８５号のような取付装置５０が
用いられていた。かかる取付装置５０は、図１１に示す
ように、底片５１と底片５１の一辺に形成された立設片
５２とからなるＬ字状の折曲ブラケットであり、底片５
１には図示しない底片取付孔が形成され、図示しない取
付ボルトで基台にしっかりと取り付けられるようになっ
ている。又、立設片５２には軸孔５２ａ、弧状の長孔５
２ｂ、及び位置調整用の２つの窓５２ｃ，ｄが形成され
ている。

【０００３】そして、軸孔５２ａ及び長孔５２ｂを介し
てネジで検出スイッチＳａを立設片５２に仮装着する。
尚、この仮装着状態においては、両方のネジは検出スイ
ッチＳａを移動可能であるとともに手で触っただけでは
移動しない程度のきつさで締めておく。続いて、スイッ
チ取付位置５０の微調整を行うに当たって、検出スイッ
チＳａのケースと窓５２ｃ，ｄの周縁との間にできた隙
間にドライバ等の工具を差し込んで検出スイッチＳａを
所定方向に動かす。この位置調整方法によれば、ネジを
仮締めした状態で作業者が手で調整する調整方法より微
調整が可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の取付装置のよう
な構造をとると、検出スイッチＳａが立設片５２に当接
すると共に、位置調整時に２つの窓５２ｃ，ｄから検出
スイッチＳａの上部及び下部に工具先端が入り込む形
状、寸法を検出スイッチ５０自体が有していることを必
要とする。

【０００５】しかし、検出スイッチは一般に、例えばシ
リンダ型近接スイッチのように形状が円柱状のものもあ
り、このようなスイッチにこの考案を適用するのは困難
である。又、かかる取付装置５０は、位置調整時に変形
してしまう問題点をも有している。

【０００６】即ち、仮締め時であってもネジは簡単には
動かないようにある程度きつく締めておくので、位置調
整時に誤って無理な力をかけてしまいがちである。そし
て、これによって取付装置５０の折曲部が変形してしま
い、取付装置５０の交換を行わなければならない。ダイ
カストまたは削り出し等で厚みのある十分な強度を有し
た構造にすればかかる変形を防ぐこともできるが、高コ
ストになってしまう。更には、位置調整時に検出スイッ
チ自体に無理な力をかけてしまい、検出スイッチを破損
してしまうこともある。

【０００７】一方、かかる問題を解決するために、図１
２のように、Ｌ字型のブラケット６１と、このブラケッ
ト６１の立設片６２に沿って特定方向に摺動するスライ
ダ６５を有した構造のスイッチ取付装置６０も考えられ
る。より詳細にはかかるスイッチ取付装置６０は、スラ
イダ６５に形成された弧状の長孔（図示せず）を介して
スライダ６５に螺合されスライダを立設部に固定するボ
ルト６３，６４と、ブラケット６１とスライダ６５の相
対位置を微調整する調整ネジ６６を備えている。

【０００８】そして、検出スイッチＳｂはスライダ６５
に螺合され、立設部に形成された弧状の長孔（図示せ
ず）を介してスイッチ検出部が立設部から突出し、被検
出物を検出するようになっている。尚、検出スイッチＳ
ｂの取付位置の微調整は、締め付けネジを仮締めした状
態で調整ネジ６６をスライダ６５に適当な位置までねじ
込むことで行う。

【０００９】しかし、かかる検出スイッチの取付装置６
０は、部品点数が増えて高コストになってしまうことが
明らかである。本発明の目的は、検出スイッチの形状に
限定されず、また調整時に変形してしまうことのない検
出スイッチの取付装置、及びこの位置調整構造、並びに
位置調整方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る検出スイッチの取付装置は、圧接力
調整可能な圧接手段により基台上に圧接される底片と、
検出スイッチが固定される立設片とを備え、前記底片に
は、基台上に形成された凹部を支点として揺動可能な工
具を当接することで前記底片を特定方向に移動させる当
接部が形成されている。

【００１１】そして、かかる検出装置の位置調節構造
は、かかる検出スイッチを基台に取り付けて位置調整可
能とした構造をいう。更に、かかる検出装置の位置調節
方法は、前記検出装置を圧接手段により摺動可能に圧接
し、前記基台に形成された凹部に工具の先端を挿入する
とともに前記工具を前記取付装置の当接部に当接し、凹
部を支点として前記工具を揺動させることにより前記取
付装置を前記基台に対し特定方向に移動させることを特
徴としている。

【００１２】かかる構成を有することで検出スイッチ自
体をスライドさせて位置調整を行なうのではなく、取付
装置そのものが基台上をスライドすることで位置調整を
行なう。従って、検出スイッチの形状に制限されず位置
調整を行なうことができる。又、位置調整時に工具によ
って発生する力は基台に圧接された底片にかかり、立設
片にはかからない。よって位置調整時に検出スイッチの
取付装置が変形してしまうことがなく、検出スイッチ自
体も破損することはない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態に係る検出スイッチの取付装置について説明す
る。本発明にかかる検出スイッチの取付装置１０は、図
１に示すように、矩形板状の底片１１と、底片１１の一
辺からほぼ垂直に立設した矩形板状の立設片１２を備え
た、ＳＵＳ等の板金からなる略Ｌ字型のブラケットであ
る。

【００１４】そして、図２に示すように、底片１１には
略中央部に底片１１をマシニングセンタ（図示せず）等
の装置の基台Ｂに取り付けるための２つの取付孔１１
ａ，１１ｂが立設片１２と一定間隔隔てて形成されてい
る。又、取付孔１１ａ，１１ｂと隔てて一側（立設片
側）には取付装置１０の位置調整を行なう２つの位置調
整孔（当接部）１１ｃ，１１ｄが形成され、他側には基
台上での取付装置１０の移動を一定方向（図中Ａ方向）
にのみ規制する２つの長孔（規制手段）１１ｅ，１１ｆ
が形成されている。

【００１５】更に、立設片１２には底片１１から一定の
高さの位置に近接スイッチ取付用のネジ孔（図示せず）
が形成され、ダブルナット（図１及び図３では一方のナ
ットのみ図示）によって円筒形状の近接スイッチＳが取
り付けられるようになっている。基台には底片１１の長
孔１１ｅ，１１ｆに係合するように、所定位置にピンＰ
が圧入され（図１参照）、このピンＰと長孔１１ｅ，１
１ｆが協働してスイッチ取付装置１０の基台上での移動
を特定方向（図中Ａ方向）に規制するようになってい
る。

【００１６】又、スプリングワッシャ１５を介して底片
１１の取付孔１１ａ，１１ｂにボルト１３を挿通し、ボ
ルト１３を適当に締め付けることで、圧接力を調整しな
がら取付装置１０を基台に取り付けるようになってい
る。即ち、作業者はボルト１３の締め付け程度によって
かなりしっかり基台Ｂに取り付けられているがある程度
特定方向（Ａ方向）に基台上を取付装置１０を移動させ
ることができるようになっている。尚、取付孔１１ａ，
１１ｂ、ボルト１３、スプリングワッシャ１２とで圧接
手段を構成している。

【００１７】基台上には位置調整孔１１ｃ，１１ｄに対
応する位置に図３に示す円錐形の係合凹部７１ｃ，７１
ｄが予めドリル等で形成されている。従って、位置調整
孔１１ｃ，１１ｄを介して係合凹部７１ｃ，７１ｄにプ
ラスドライバの先端を係合させ、このプラスドライバを
図中特定方向（Ｂ方向）に揺動させることで、ドライバ
先端がてこの支点となり、ドライバと当接する位置調整
孔１１ｃ，１１ｄの当接部が作用点となってスイッチ取
付装置１０を特定方向（図中Ａ方向）に摺動させるよう
になっている。

【００１８】続いて、スイッチ取付装置１０の位置調整
手順を説明する。まず、最初に近接スイッチＳを立設片
１２に装着した状態で取付装置１０を基台上の所定位置
（図１に示すように、基台Ｂから突出したピンＰが長孔
１１ｅ，１１ｆに係合する位置）に載置する。そして、
ワッシャ１２を介してボルト１３を取付孔１１ａ，１１
ｂに挿入し、取付装置１０が作業者の手では容易に動か
ない程度までボルト１３を基台Ｂに螺合させる。

【００１９】次いで、プラスドライバ等の工具の先端部
を、位置調整孔１１ｃ，１１ｄを介して基台Ｂの係合凹
部７１ｃ，７１ｄに係合させる。そして、このプラスド
ライバを図中特定方向（Ｂ方向）に揺動させることで、
ドライバ先端がてこの支点となり、ドライバと当接する
位置調整孔１１ｃ，１１ｄの当接部が作用点となってス
イッチ取付装置１０を特定方向（図中Ａ方向）に摺動さ
せる。

【００２０】そして、この工具を所定量だけ揺動させる
ことで、近接スイッチＳが最適な位置、例えばマシニン
グセンタのドリルがチャッキングしている、していな
い、又はチャッキングがうまくいっていない等を的確に
検出できる位置に近接スイッチＳを位置決めする。次い
で、この最適状態を維持したままボルト１３を増し締め
することで近接スイッチＳの取付装置１０を基台Ｂに適
所に固定し、位置調整作業を終了する。

【００２１】以上のような作業を行なうことで、近接ス
イッチＳをスライドさせるのではなく、取付装置１０そ
のものをスライドさせることになる。よって、従来技術
のように近接スイッチＳの取付位置調整を行なうに当っ
て、近接スイッチＳの形状から制約を受けない。又、工
具によって加えられる力は基台Ｂに圧接された底片１１
にかかり、立設片１２にはかからないので、位置調整時
に近接スイッチＳの取付装置１０が変形してしまうこと
もない。

【００２２】尚、上述の実施形態では、移動規制部とし
ての長孔１１ｅ，１１ｆを底片１１に独立して設けた
が、これとは異なりボルト取付孔を長孔とすることでこ
の取付孔を移動規制部として兼用しても良い。続いて、
上述の実施形態の変形例について説明する。尚、以下の
変形例の説明においては、上述の実施形態と同等の構成
については対応する符号を付して詳細な説明を省略す
る。

【００２３】まず、第１の変形例は、図４及び図５に示
すように、ボルト取付孔２１ａ，２１ｂが長孔になって
おり、かつボルト取付孔２１ａ，２１ｂを介して一側
（立設片側）に底片２１の回転中心となる孔２１ｅが一
つ形成され、他側に位置調整孔２１ｃ，２１ｄが形成さ
れている。尚、ボルト取付孔２１ａ，２１ｂは移動規制
部としての役目も果たしている。

【００２４】そして、かかる構成によって、基台Ｂに圧
入され孔２１ｅに係合したピンを中心として底片２１は
回転移動すると共に、この移動量はボルト取付孔２１
ａ，２１ｂとボルト２３が協働して規制するようになっ
ている。そして、上述の実施形態と同様に、ボルト２３
をある程度しっかり締めた状態で、位置調整孔（当接
部）２１ｃ，２１ｄを介して工具（ドライバ）の先端を
基台Ｂの係合凹部８１ｄに係合させる。そして、工具を
揺動させることで工具の先端を支点とし、工具と位置調
整孔２１ｃ，２１ｄとの当接部を作用点として取付装置
２０を位置基準ピンＰを中心としてずらす。その結果、
近接スイッチＳの軸線Ｃを調整し、最適な検出位置に位
置調整する。

【００２５】次に、第２の変形例は、図６及び図７に示
すように、移動規制部として、一つの長孔３１ｅが近接
スイッチの軸線Ｄと平行する方向に形成されていること
に特徴を有している。又、ボルトの取付孔はボルトの外
径よりもやや大きく形成されている。そして、かかる構
成によって、基台Ｂから突出した凸部Ｔと長孔３１ｅ及
びボルト取付孔が協働して底片３１を近接スイッチＳの
軸線Ｄ方向に所定量だけ移動させると共に、凸部Ｔを中
心として一定の角度だけ回転移動できるようになってい
る。従って、位置調整を行なうに際し、上述の実施形態
と同様に、ボルトをある程度しっかり締め付けた状態
で、位置調整孔（当接部）３１ｄを介して工具（本変形
例では六角レンチ）の先端を基台Ｂの係合凹部９１ｄに
係合させ、工具を近接スイッチＳの軸線Ｄ方向に揺動さ
せることでこの方向に取付装置３０をずらして位置調整
する。又、工具を近接スイッチＳの軸線Ｄ方向と交差す
る方向に揺動させることで取付装置３０を凸部Ｔを中心
としてずらす（回転移動させる）こともできる。これら
２つの操作によって近接スイッチＳの軸線方向の位置及
び軸線の角度を微調整することが可能となる。

【００２６】続いて、第３の変形例は、図８及び図９に
示すように、移動規制部が基台ＢのガイドレールＧにス
ライド係合するガイド部４１ｓと、ボルト取付用の長孔
４１ａ，４１ｂとで形成され、位置調整孔の代りに底片
の縁部（当接部）４１ｃ，４１ｄを利用して位置調整を
行なうことを特徴としている。具体的には、底片４１の
移動方向（図中、Ｅ方向）の幅は、基台Ｂに形成された
係合凹部１０１ｄと一部重複する程度の寸法を有してい
る。これによって、基台Ｂの係合凹部１０１ｄは一部が
底片４１によって隠れ、残りの部分が露出するようにな
っている。

【００２７】そして、図１０に示すように、ボルトをあ
る程度しっかり締め付けた状態で、工具（プラスドライ
バ）先端をこの露出部に挿入して係合凹部１０１ｄに係
合させ、工具を揺動することで基台上において取付装置
４０をずらし、取付装置４０の位置調整を行なう。かか
る構成によって、特別な位置調整用孔を底片４１に形成
させずにすむ。

【００２８】尚、スイッチ取付装置１０〜４０は、板金
でつくるのではなく金属の削り出しや十分な強度を有す
る樹脂成形品にしても良い。又、スイッチ取付装置１０
〜４０の基台Ｂへの取り付けは必ずしもワッシャを必要
とせず、ボルトの締め付け力を微調整することで行なっ
ても良い。又、本発明においては工具でスイッチ取付装
置の底片の位置調整を行なえれば良いので、上述の実施
形態のように移動規制部を必ずしも設けなくても良い。

【００２９】更に、検出スイッチとして、上述の実施例
のような近接スイッチに限定されず、光電スイッチ等様
々なスイッチを使用することができることは言うまでも
ない。

【００３０】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る検
出スイッチの取付装置及び取付構造は検出スイッチ自体
をスライドさせて位置調整を行なうのではなく、取付装
置そのものを基台上でスライドさせることで位置調整を
行なう。従って、検出スイッチの形状に制限されず位置
調整を行なうことができる。又、位置調整時に工具によ
って発生する力は基台に圧接された底片にかかり、立設
片にはかからない。よって位置調整時に検出スイッチの
取付装置が変形してしまうことがなく、検出スイッチ自
体も破損することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るスイッチ取付装置を基
台に取り付けた状態で示す斜視図。

【図２】図１のスイッチ取付装置の、スイッチ非装着状
態における平面図。

【図３】図１のスイッチ取付装置の位置調整方法を説明
するためのIII-III断面図。

【図４】図１のスイッチ取付装置の第１の変形例を示す
平面図。

【図５】図４のスイッチ取付装置の側面図。

【図６】図１のスイッチ取付装置の第２の変形例を示す
平面図。

【図７】図６のスイッチ取付装置の位置調整方法を説明
するためのVII-VII断面図。

【図８】図１のスイッチ取付装置の第３の変形例を示す
平面図。

【図９】図８のスイッチ取付装置の側面図。

【図１０】図８のスイッチ取付装置の位置調整方法を説
明するためのX-X断面図

【図１１】従来のスイッチ取付装置を示す斜視図。

【図１２】従来のスイッチ取付装置を示す斜視図。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０ 近接スイッチの取付装置 １１，２１，３１，４１ 底片 １２，２２，３２，４２ 立設片 １１ａ，ｂ，２１ａ，ｂ，３１ａ，ｂ，４１ａ，ｂ
取付孔 １１ｃ，ｄ，２１ｃ，ｄ，３１ｄ 位置調整孔 １１ｅ，ｆ，３１ｅ 長孔 ４１ｃ，ｄ 縁部 ７１ｃ，ｄ，８１ｄ，９１ｄ，１０１ｄ 係合凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧接力調整可能な圧接手段により基台上
   に圧接される底片と、 検出スイッチが固定される立設片とを備えた検出スイッ
   チの取付装置であって、 前記底片には、基台上に形成された凹部を支点として揺
   動可能な工具によって前記底片を特定方向に移動させる
   当接部が形成されていることを特徴とする検出スイッチ
   の取付装置。
2. 【請求項２】 底片及び検出スイッチが固定される立設
   片を備えた取付装置を基台に取り付ける取付装置の位置
   調整構造であって、 前記取付装置の底片は、前記底片を前記基台上に圧接力
   調整可能に圧接する圧接手段を備え、 前記基台には凹部が形成され、前記底片には更に前記凹
   部を支点として揺動可能な工具によって前記底片を特定
   方向に移動させる当接部が形成されていることを特徴と
   する検出スイッチの位置調節構造。
3. 【請求項３】 底片及び検出スイッチが固定される立設
   片とを備えた取付装置であって、前記底片を前記基台上
   に圧接力調整可能に圧接する圧接手段と、基台に形成さ
   れた係合凹部を支点として揺動可能な工具によって前記
   底片を特定方向に移動させる当接部が前記底片に形成さ
   れた取付装置を、 圧接手段により基台上に摺動可能に圧接し、 前記凹部に工具の先端を挿入するとともに前記工具を前
   記取付装置の当接部に当接し、前記工具を揺動させるこ
   とにより前記取付装置を前記基台に対し特定方向に移動
   させることを特徴とする検出スイッチの位置調整方法。