JP2002278349A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 省エネルギー型の定着装置を安価で得ること
ができる画像形成装置を得る。 【解決手段】 一対の回転体５１、５４、少なくとも一
方の回転体に備えられている加熱源５９を有し、一対の
回転体５１、５４を駆動しながらトナー像５７を担持し
た転写材５６を狭持搬送し加熱溶融して転写材表面にト
ナー像を定着させる。トナー像５７と対面する側の回転
体は無端ベルト５４であって、ベルト５４内部には少な
くとも２本のベルト支持ローラ５２、５５を内包し、無
端ベルト５４に対向する位置に加圧ローラ５１が配置さ
れ、無端ベルトと加圧ローラが圧接して両者間にニップ
が形成され、ニップは、ベルト支持ローラ５２、５５が
加圧ローラ５１に対向する位置とベルト支持ローラ５
２、５５が無い位置とによって加圧条件が３段階に異な
り、ニップ形状は、回転体スラスト方向断面において曲
率中心が加圧ローラ５１側にある円弧状または直線状で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式の複写
機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置、特に
その加熱定着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等における画像形成装置の加熱定着装置ではハロゲンヒ
ータを熱源とした加熱方式が多く採用されてきた。一対
のローラの少なくとも一方にハロゲンヒータが配された
加熱ローラを有し、この加熱ローラは温度制御を行うた
めのサーミスタに代表される温度制御素子をポリイミド
等の保護フィルムを介して当接させている。また、交流
電源、トライアック、温度ヒューズ等の安全装置、それ
らを連絡する電線等からなるＡＣ電源給電回路により、
ハロゲンヒータに給電し、加熱ローラを昇温させる。装
置全体の制御を行っているＣＰＵ（中央演算装置）が、
上記サーミスタによる検出温度によって上記ハロゲンヒ
ータの通電を制御する信号を上記トライアックに伝え、
トライアックをオン、オフ制御することにより、予め設
定された温度に制御する。

【０００３】上記安全装置は、上記ＡＣ電源給電回路に
直列に挿入されて加熱ローラ表面に近接させて配設して
あり、ローラ表面温度が所定の限界温度を越えた場合の
みハロゲンヒータへの給電を遮断するように作動する。
上下一対のローラからなる定着装置に、画像形成部でト
ナーによる画像が形成され、この画像が転写部において
転写された記録材は、入口ガイドに案内されて、温度制
御された上下一対のローラ圧接部（定着ニップ部）に進
入し、未定着トナー像を転写した上記記録材が定着ニッ
プ部に狭持されながら搬送されることにより、トナー像
が記録材に永久画像として定着される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、画像形
成装置の定着装置は、加熱した加熱ローラを回転させな
がら、この回転する加熱ローラと加圧ローラとの間に未
定着トナー像を担持した転写材を狭持しつつ搬送し、ト
ナーを加熱溶融して転写材上に融着するものである。近
年の環境保護のための各種規制、および環境保護意識の
高まりから、各種画像形成装置では、不使用時には定着
器発熱体への通電を遮断し、必要な時のみ通電して、消
費電力を低減することが行われている。このような省エ
ネルギー型の画像形成装置では、印刷時に定着ローラの
表面温度が即座に設定温度まで達する必要がある。この
要求を満たすための手段として定着ローラの低熱容量化
が試みられているが、画像形成装置の使い勝手や定着さ
れる画像の品質の面から限界がある。

【０００５】そこで、トナーへの熱供給を安定して増大
させ、加圧ローラの加圧力を減少させることで、各ロー
ラを小径化また薄肉化することが可能で広幅ニップの形
成が可能なベルト定着方式が提案されている。しかしな
がら、広幅ニップを形成することによって紙の水分が蒸
発し、転写材の収縮が発生する。このような状況では、
転写材上のトナー画像が乱れて異常画像となる。また、
異常画像を解決するためには、広幅ニップ内での加圧を
転写剤搬送方向上流側と下流側に適した配分で加圧する
ことで対応できるが、このようなニップ位置を転写材が
通過すると、転写材に皺が入ってしまうことがある。

【０００６】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、省エネルギー型の定着
装置を安価で得ることができる画像形成装置を提供する
ことを目的とする。本発明はまた、省エネルギーの面で
有利なベルト定着方式をとるとともに、ベルト定着方式
をとることによって広幅ニップとした場合に、転写材に
しわが形成されることのないようにするとともに、異常
画像の改善、および低コストな電力切替え手段を得るこ
とができる画像形成装置を提供することを目的とする。
本発明はまた、省エネルギー定着方式であるベルト方式
定着で、カラー画像の場合に安定した光沢の画像を得る
こと、およびオイルレス化が可能な画像形成装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一対の回転体と、少なくとも一方の回転体に備えられて
いる加熱源と、上記一対の回転体にトナー像を担持した
転写材を搬送する搬送手段とを有し、上記一対の回転体
を駆動しながら上記トナー像を担持した転写材を狭持搬
送し加熱溶融することで上記転写材表面にトナー像を定
着させる画像形成装置において、トナー像と対面する側
の回転体は無端ベルトであって、このベルト内部には少
なくとも２本のベルト支持ローラを内包しており、上記
無端ベルトに対向する位置に加圧ローラが配置され、上
記無端ベルトと加圧ローラとが圧接することによって両
者間にニップが形成され、上記ニップは、上記ベルト支
持ローラが加圧ローラに対向する位置とベルト支持ロー
ラが無い位置とによって加圧条件が３段階に異なってお
り、上記ニップ形状は、回転体スラスト方向断面におい
て曲率中心が上記加圧ローラ側にある円弧状または直線
状であることを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記３段階からなるニップを、転写材の搬
送方向上流側からニップＡ、ニップＢ、ニップＣとした
とき、これらニップ曲率の関係がＡ≧Ｂ≧Ｃであること
を特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記３段階からなるニップを、転写材の搬
送方向上流側からニップＡ、ニップＢ、ニップＣとした
とき、これらニップの面圧の関係がＣ≧Ａ≧Ｂであるこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記無端ベルトは、ニッケルまたはポリイ
ミド樹脂に代表される耐熱部材を基材とし、シリコンゴ
ムに代表される耐熱性弾性層が３０〜５００μｍの厚さ
に形成された上に、ＰＦＡに代表されるフッ素系樹脂層
が１０〜５０μｍの厚さに形成された多層ベルトである
ことを特徴とする。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、上記トナーは、カルナウバに代表されるワ
ックスもしくはジメチルシロキサンに代表されるオイル
のいずれかを５〜２０重量部含有していることを特徴と
する。

【００１２】請求項６記載の発明は、一対の回転体と、
少なくとも一方の回転体に備えられている加熱源と、上
記一対の回転体にトナー像を担持した転写材を搬送する
搬送手段とを有し、上記一対の回転体を駆動しながら上
記トナー像を担持した転写材を狭持搬送し加熱溶融する
ことで上記転写材表面にトナー像を定着させる画像形成
装置において、トナー像と対面する側の回転体は、加熱
源を備え表層をフッ素樹脂で覆った定着ローラであっ
て、上記定着ローラに対向し配された回転体は無端ベル
トであって、このベルト内部には少なくとも２本のベル
ト支持ローラを内包しており、上記無端ベルトに対向す
る位置に定着ローラが配置され、上記無端ベルトと定着
ローラとが圧接することによって両者間にニップが形成
され、上記ニップは、上記ベルト支持ローラが定着ロー
ラに対向する位置とベルト支持ローラが無い位置とによ
って加圧条件が３段階に異なっており、上記ニップ形状
は、回転体スラスト方向断面において曲率中心が上記定
着ローラ側にある円弧状または直線状であることを特徴
とする。

【００１３】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、上記３段階からなるニップを、転写材搬送
方向上流側からニップＡ、ニップＢ、ニップＣとしたと
き、これらニップの曲率の関係がＡ≧Ｂ≧Ｃであること
を特徴とする。

【００１４】請求項８記載の発明は、請求項６記載の発
明において、３段階からなるニップを、転写材搬送方向
上流側からニップＡ、ニップＢ、ニップＣとしたとき、
これらニップの面圧の関係がＣ≧Ａ≧Ｂであることを特
徴とする。

【００１５】請求項９記載の発明は、請求項６記載の発
明において、上記無端ベルトは、ニッケルまたはポリイ
ミド樹脂に代表される耐熱部材を基材とし、シリコンゴ
ムに代表される耐熱性弾性層を３０〜５００μｍの厚さ
に形成した上に、ＰＦＡに代表されるフッ素系樹脂層を
１０〜５０μｍの厚さに形成した多層ベルトであること
を特徴とする。

【００１６】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
発明において、上記トナーは、カルナウバに代表される
ワックスもしくわジメチルシロキサンに代表されるオイ
ルのいずれかを５〜２０重量部含有していることを特徴
とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
にかかる画像形成装置の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る電子写真装置の構成図
である。矢印方向（反時計方向）に回転する感光体１の
周りには、帯電手段２、クリーニング装置３、レーザ光
学系によるレーザビームＬ、トナーを供給して感光体１
上の潜像を顕像化する現像スリーブ５を含む現像装置
７、および転写手段６が配置されている。また、下側に
配置され矢印ａ方向に着脱可能な給紙カセット１０内の
転写材としての用紙Ｐは、中板１１で支えられ、不図示
のスプリングの力によってアーム１２を介して給紙ロー
ラ１３に押し付けられる。不図示の制御部から指令が発
せられて給紙ローラ１３が回転することによって、給紙
カセット１０内の最上位の紙は、分離パッド１４で重送
を防止されながら下流側のレジストローラ１５まで搬送
され、感光体１上の画像と同期するようにタイミングが
取られ、さらに用紙は転写手段６に向かって送り出され
るようになっている。

【００１８】転写手段６は、現像されることによって感
光体１の表面に形成されているトナー像を用紙Ｐに転写
する。感光体１からトナー画像を得た用紙Ｐは、さらに
定着手段１６に搬送され、トナー像が加熱溶融されて用
紙Ｐ上にトナー像が定着されるようになっている。その
後、画像形成済みの用紙は、排紙ローラ２０によって画
像面を下にして排紙口２１より排紙トレイ部２２上に排
出載置されるようになっている。排出される用紙のサイ
ズに対応するために、排紙ストッパは矢印ｂで示す方向
に伸縮可能となっている。

【００１９】図１に示す例では、右側に操作面が配置さ
れており、オペレーションパネル３０が外装部３１の上
部前面（図の装置上右側）に突き出ており、また給紙ト
レイ３２がピン３３により回動可能に取り付けられてい
る。図で見て左側に配置されたケース３４内には、電源
３５やプリント基板３６（エンジンドライバーボード）
等の電装品、制御装置などが収納されている。またコン
トローラボード３７も収納されている。排紙トレイ部２
２を構成しているカバー３８は回転支点３９を中心に開
放可能である。

【００２０】図２は、本発明の要部である画像形成装置
の定着部の構成を示す。図２において、定着部１６は、
主として二つの対をなす回転体５１、５４を有してな
る。回転体５１は加圧ローラであり、回転体５４は無端
の定着ベルトである。転写材としての用紙５６に形成さ
れている未定着トナー像５７と対面する側の回転体は上
記定着ベルト５４であって、このベルト５４の内部には
２本のベルト支持ローラ５２、５５を内包している。ベ
ルト支持ローラは２本以上あってもよい。対をなす上記
回転体５１、５４の少なくとも一方の回転体、図示の例
では定着ベルト５４を支持している一つの支持ローラ５
５内には加熱源５９が備えられている。

【００２１】上記定着ベルト５４に対向する位置に加圧
ローラ５１が配置され、無端ベルト５４と加圧ローラ５
１とが相互に圧接することによって両者間にニップが形
成されている。定着ベルト５４と加圧ローラ５１との圧
接であることから、支持ローラ５２から支持ローラ５５
までの幅広い範囲にわたってニップが形成されている。
上記ニップは、加圧ローラ５１に対向したベルト支持ロ
ーラ５２、５５が定着ベルト５４の内部に有るか無いか
により加圧条件が３段階に異なっている。図２に示すよ
うに、上記３段階からなるニップを、転写材としての用
紙の搬送方向上流側からニップＡ、ニップＢ、ニップＣ
としたとき、これらニップの面圧の関係はＣ≧Ａ≧Ｂと
なっている。上記ニップＡは加圧ローラ５１と支持ロー
ラ５２とが定着ベルト５４を介して圧接している範囲、
上記ニップＣは加圧ローラ５１と支持ローラ５５とが定
着ベルト５４を介して圧接している範囲、上記ニップＢ
は支持ローラの無い範囲、すなわち二つの支持ローラ５
２、５５間において定着ベルト５４が加圧ローラ５１に
接している範囲である。

【００２２】上記一対の回転体５１、５４に、未定着ト
ナー像を担持した用紙５６を搬送する搬送手段があり、
案内部材５８を介して上記のニップに上記の用紙５６が
搬入されるようになっている。上記一対の回転体５１、
５４を回転駆動することにより、上記未定着トナー像を
担持した転写材としての用紙５６が上記ニップに狭持さ
れて搬送され、加熱源５９で過熱された定着ベルト５４
によって未定着トナー像が加熱溶融されることで、上記
用紙５６の表面にトナー像を定着させるようになってい
る。

【００２３】上記定着部の動作をより詳細に説明する。
装置電源投入後、印字信号がコントローラボードに入力
されると、ベルト駆動ローラを兼ねる支持ローラ５５の
加熱源５９に最大電力が通電され、第１の設定温度まで
加熱が行われると、駆動源（図示せず）が作動し、各ロ
ーラ５１、５５、定着ベルト５４が回転駆動され、定着
ベルト５４を第２の設定温度になるまで余熱し、同期を
とって上記一連の作像プロセスが作動し、転写材である
用紙５６に未定着トナー像５７を形成して、定着部の入
口の案内部材５８へと導かれる。この時点で定着ベルト
５４は定着可能な所定の温度に到達するように設定され
ている。未定着トナー像５７を形成した用紙５６は案内
部材５８を介して第１のニップＡに導かれ、順次ニップ
Ｂ，Ｃを通過し、定着ベルト５４の蓄熱が用紙に伝わ
り、未定着トナー像は溶融しつつ狭持圧接され、溶融ト
ナーは用紙に投錨され定着される。

【００２４】上記ニップ形状は、図３で示すように形成
されている。一連の広幅ニップは加圧条件によって図に
示すようなＡ，Ｂ，Ｃの３部位になる。この各々のニッ
プ部の曲率は、図３に示すように比較的円滑に連続して
いる。上記各ニップ部の形状は、回転体スラスト方向断
面において曲率中心が加圧ローラ側にある円弧状であ
り、曲率方向が逆転するようなことはない。この実施形
態では、ニップＡ，ニップＢ，ニップＣの曲率の関係は
Ａ≧Ｂ≧Ｃになっている。このような関係にしておけ
ば、用紙に不連続な応力を付加することがなく、ニップ
を通過することで用紙にしわが生じたり、異常画像が発
生したりすることなく、用紙は正常に搬送される。上記
各ニップ部の形状は、直線状であってもよい。あるい
は、部分的に直線状で部分的に円弧状であってもよい。
いずれにせよ、曲率方向が逆転するものではない。

【００２５】上記定着ベルト５４は、図２に示すよう
に、ニッケルまたはポリイミド樹脂に代表される耐熱部
材を基材とし、シリコンゴムに代表される耐熱性弾性層
が３０〜５００μｍの厚さに形成された上に、離型層と
してＰＦＡに代表されるフッ素系樹脂層が１０〜５０μ
ｍの厚さに形成された多層ベルトである。

【００２６】上記加圧ローラ５１の外周側は、図２に示
すように、アルミニウムなどからなる基材の上に、シリ
コンゴムなどからなる弾性層が形成され、その上に離型
層としてＰＦＡに代表されるフッ素系樹脂層が形成され
た多層構造になっている。

【００２７】上記実施の形態に適したトナーの組成は、
カルナウバに代表されるワックスもしくはジメチルシロ
キサンに代表されるオイルのいずれかを５〜２０重量部
含有している。

【００２８】図４に第２の実施形態を示す。この実施形
態は、図２、図３に示す実施形態における定着ベルトと
加圧ローラとが逆転した関係、すなわち、定着ローラ６
３に加圧部材としての無端ベルト６４が対向配置されて
互いに圧接した関係になっている。より具体的に説明す
ると、一対の回転体である定着ローラ６３およびその下
側に圧接する無端ベルト６４と、一方の回転体である上
記定着ローラ６３に備えられている加熱源６９と、対を
なす上記定着ローラ６３および無端ベルト６４間にトナ
ー像を担持した用紙５６を搬送する搬送手段とを有し、
上記定着ローラ６３および無端ベルト６４を駆動しなが
ら上記用紙５６を狭持搬送し加熱溶融することで上記用
紙５６表面にトナー像を定着させる画像形成装置が構成
されている。

【００２９】用紙５６のトナー像と対面する側の回転体
である定着ローラ６３は、加熱源６９を備えるととも
に、アルミニウムからなる基材にシリコンゴムからなる
弾性層が形成され、その上が表層部材としてのフッ素樹
脂層で覆われている。このフッ素樹脂層はトナー像に対
する離型層として機能する。

【００３０】上記定着ローラ６３に対向して配された無
端ベルト６４のベルト内部には２本のベルト支持ローラ
６２、６５を内包している。この支持ローラ６２、６５
間において上記無端ベルト６４に対向する位置に定着ロ
ーラ６３が配置され、無端ベルト６４と定着ローラ６３
とが圧接することによって両者間にニップが形成されて
いる。このニップは、上記ベルト支持ローラ６１、６５
が定着ローラ６３に対向する位置とベルト支持ローラ６
１、６５が無い位置とによって加圧条件が３段階に異な
っている。無端ベルト６４の支持ローラは２本以上あっ
てもよい。

【００３１】上記３段階からなるニップを、転写材搬送
方向上流側からニップＡ、ニップＢ、ニップＣとしたと
き、これらニップの面圧の関係はＣ≧Ａ≧Ｂの関係にな
っている。上記ニップＡは、定着ローラ６３と支持ロー
ラ６２とが無端ベルト６４の介在のもとに圧接する範
囲、上記ニップＣは、定着ローラ６３と支持ローラ６５
とが無端ベルト６４の介在のもとに圧接する範囲、上記
ニップＢは、支持ローラ６２、６５間において支持ロー
ラ６２、６５が圧接することなく無端ベルト６４のみが
定着ローラ６３に圧接する範囲である。

【００３２】上記３段階のニップ形状は、図５に示すよ
うに比較的円滑に連続している。上記各ニップ部の形状
は、回転体スラスト方向断面において曲率中心が定着ロ
ーラ６３側にある円弧状であり、曲率方向が逆転するよ
うなことはない。この実施形態では、ニップＡ，ニップ
Ｂ，ニップＣの曲率の関係はＡ≧Ｂ≧Ｃになっている。
このような関係にしておけば、用紙に不連続な応力を付
加することがなく、ニップを通過することで用紙にしわ
が生じたり、異常画像が発生したりすることなく、用紙
は正常に搬送される。上記各ニップ部の形状は、直線状
であってもよい。あるいは、部分的に直線状で部分的に
円弧状であってもよい。いずれにせよ、曲率方向が逆転
するものではない。

【００３３】上記無端ベルト５４は、図４に示すよう
に、ニッケルまたはポリイミド樹脂に代表される耐熱部
材を基材とし、シリコンゴムに代表される耐熱性弾性層
が３０〜５００μｍの厚さに形成された上に、離型層と
してＰＦＡに代表されるフッ素系樹脂層が１０〜５０μ
ｍの厚さに形成された多層ベルトである。上記実施の形
態に適したトナーの組成は、カルナウバに代表されるワ
ックスもしくはジメチルシロキサンに代表されるオイル
のいずれかを５〜２０重量部含有している。

【００３４】上記実施形態において、装置電源投入後、
印字信号がコントローラボードに入力されると、定着ロ
ーラ６３の加熱源６９に最大電力が通電され、第１の設
定温度まで加熱が行われると、駆動源（図示せず）が作
動し、各ローラ６２、６３、６５、ベルト６４が回転駆
動される。定着ローラ６３を第２の設定温度になるまで
余熱し、同期をとって一連の作像プロセスが作動し、用
紙５６に未定着トナー像５７を形成して、定着手段の入
口の案内部材５８へと導かれる。この時点で定着ローラ
６３は定着可能な所定の温度に到達するように設定され
ている。未定着トナー像５７を形成した用紙５６は、案
内部材５８を介して第１のニップＡに導かれ、順次第
２、第３のニップＢ、Ｃを通過し、定着ローラ６３の蓄
熱が用紙に伝わり、未定着トナー像５７は溶融しつつ狭
持圧接され、溶融トナーは用紙５６に投錨され定着され
る。

【００３５】この過程において、ニップ形状は前述のよ
うに形成され、一連の広幅ニップは加圧条件によって前
述のような３段階の部位になる。この各々のニップ曲率
は図示したように比較的に連続であって、曲率方向が逆
転するようなことはなく、用紙に不連続な応力を付加す
ることなくニップを通過することで、用紙にしわが生じ
たり、異常画像が発生したりすることなく搬送される。
このように、低コストで安全性の高い画像形成装置を提
供することができる

【００３６】

【発明の効果】請求項１ないし５記載の発明によれば、
加熱源を有する回転体としての無端ベルトと回転体とし
ての加圧ローラとを圧接することにより広幅ニップを形
成した定着部において、このニップ形状を、回転体スラ
スト方向断面において曲率中心が上記無端ベルトの支持
ローラ側にある円弧状または直線状としたことにより、
上記定着部を通過する転写材に無理な応力がかかること
が防止され、これによって、転写材にしわがよったり、
異常画像を生じたりすることを防止することができる。

【００３７】加えて、請求項４記載の発明によれば、薄
層基材上に耐熱性弾性層を３０〜５００μｍの厚さに形
成し、その上に１０〜５０μｍ厚さのフッ素樹脂層を形
成してなる多層ベルトで無端定着ベルトを構成したた
め、定着ベルトの低熱容量化を図ることができる。ま
た、上記フッ素樹脂層からなる離型層を設けることで、
定着ベルトのオイルレス化を図ることができる。

【００３８】請求項６ないし１０記載の発明によれば、
加熱源を有する回転体としての定着ローラと回転体とし
てのまた加圧部材としての無端ベルトとを圧接すること
により広幅ニップを形成した定着部において、このニッ
プ形状を、回転体スラスト方向断面において曲率中心が
上記定着ローラ側にある円弧状または直線状としたこと
により、上記定着部を通過する転写材に無理な応力がか
かることが防止され、これによって、転写材にしわがよ
ったり、異常画像を生じたりすることを防止することが
できる。

【００３９】加えて、請求項９記載の発明によれば、薄
層基材上に耐熱性弾性層を３０〜５００μｍの厚さに形
成し、その上に１０〜５０μｍ厚さのフッ素樹脂層を形
成してなる多層ベルトで無端ベルトを構成したため、無
端ベルトの低熱容量化を図ることができる。また、上記
フッ素樹脂層からなる離型層を設けることで、定着ベル
トのオイルレス化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態を示
す正面図である。

【図２】上記画像形成装置に適用可能な定着部の構成の
一例を示す正面図である。

【図３】上記定着部において３段階に形成されたニップ
部の形状を段階ごとに示す断面図である。

【図４】上記画像形成装置に適用可能な定着部の別の例
を示す正面図である。

【図５】上記定着部において３段階に形成されたニップ
部の形状を段階ごとに示す断面図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 帯電手段 ３ クリーニング装置 ５ 現像スリーブ ６ 転写手段 ７ 現像装置 １０ 給紙カセット １１ 中板 １２ アーム １３ 給紙ローラ １４ 分離パッド １５ レジストローラ １６ 定着手段 １８ 加熱定着ローラ １９ 加圧ローラ ２０ 排紙ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 由良 純 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 馬場 聡彦 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 藤田 貴史 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 菊地 尚志 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 黒高 重夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 大嶋 清 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA06 CA12 CA14 EA07 2H033 AA21 AA32 BA11 BA12 BA58 BB05 BB14 BB33 BB34 3K058 BA18

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の回転体と、少なくとも一方の回転
   体に備えられている加熱源と、上記一対の回転体にトナ
   ー像を担持した転写材を搬送する搬送手段とを有し、上
   記一対の回転体を駆動しながら上記トナー像を担持した
   転写材を狭持搬送し加熱溶融することで上記転写材表面
   にトナー像を定着させる画像形成装置において、 トナー像と対面する側の回転体は無端ベルトであって、
   このベルト内部には少なくとも２本のベルト支持ローラ
   を内包しており、 上記無端ベルトに対向する位置に加圧ローラが配置さ
   れ、上記無端ベルトと加圧ローラとが圧接することによ
   って両者間にニップが形成され、 上記ニップは、上記ベルト支持ローラが加圧ローラに対
   向する位置とベルト支持ローラが無い位置とによって加
   圧条件が３段階に異なっており、 上記ニップ形状は、回転体スラスト方向断面において曲
   率中心が上記加圧ローラ側にある円弧状または直線状で
   あることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 上記３段階からなるニップを、転写材の
   搬送方向上流側からニップＡ、ニップＢ、ニップＣとし
   たとき、これらニップ曲率の関係がＡ≧Ｂ≧Ｃであるこ
   とを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 上記３段階からなるニップを、転写材の
   搬送方向上流側からニップＡ、ニップＢ、ニップＣとし
   たとき、これらニップの面圧の関係がＣ≧Ａ≧Ｂである
   ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 上記無端ベルトは、ニッケルまたはポリ
   イミド樹脂に代表される耐熱部材を基材とし、シリコン
   ゴムに代表される耐熱性弾性層が３０〜５００μｍの厚
   さに形成された上に、ＰＦＡに代表されるフッ素系樹脂
   層が１０〜５０μｍの厚さに形成された多層ベルトであ
   ることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 上記トナーは、カルナウバに代表される
   ワックスもしくはジメチルシロキサンに代表されるオイ
   ルのいずれかを５〜２０重量部含有していることを特徴
   とする請求項４記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 一対の回転体と、少なくとも一方の回転
   体に備えられている加熱源と、上記一対の回転体にトナ
   ー像を担持した転写材を搬送する搬送手段とを有し、上
   記一対の回転体を駆動しながら上記トナー像を担持した
   転写材を狭持搬送し加熱溶融することで上記転写材表面
   にトナー像を定着させる画像形成装置において、 トナー像と対面する側の回転体は、加熱源を備え表層を
   フッ素樹脂で覆った定着ローラであって、 上記定着ローラに対向し配された回転体は無端ベルトで
   あって、このベルト内部には少なくとも２本のベルト支
   持ローラを内包しており、 上記無端ベルトに対向する位置に定着ローラが配置さ
   れ、上記無端ベルトと定着ローラとが圧接することによ
   って両者間にニップが形成され、 上記ニップは、上記ベルト支持ローラが定着ローラに対
   向する位置とベルト支持ローラが無い位置とによって加
   圧条件が３段階に異なっており、 上記ニップ形状は、回転体スラスト方向断面において曲
   率中心が上記定着ローラ側にある円弧状または直線状で
   あることを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 上記３段階からなるニップを、転写材搬
   送方向上流側からニップＡ、ニップＢ、ニップＣとした
   とき、これらニップの曲率の関係がＡ≧Ｂ≧Ｃであるこ
   とを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 ３段階からなるニップを、転写材搬送方
   向上流側からニップＡ、ニップＢ、ニップＣとしたと
   き、これらニップの面圧の関係がＣ≧Ａ≧Ｂであること
   を特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 上記無端ベルトは、ニッケルまたはポリ
   イミド樹脂に代表される耐熱部材を基材とし、シリコン
   ゴムに代表される耐熱性弾性層を３０〜５００μｍの厚
   さに形成した上に、ＰＦＡに代表されるフッ素系樹脂層
   を１０〜５０μｍの厚さに形成した多層ベルトであるこ
   とを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 上記トナーは、カルナウバに代表され
    るワックスもしくわジメチルシロキサンに代表されるオ
    イルのいずれかを５〜２０重量部含有していることを特
    徴とする請求項９記載の画像形成装置。