JP2002276623A - 金属ビスの取外し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属ビスの取り外しを容易にし、リサイクル
のための分解作業の効率化を図る金属ビスの取外し方法
を提供する。 【解決手段】 樹脂部材１１０と取付け部材１２０とが
金属ビス１３０によって、樹脂部材１１０側で螺合され
て組付けされる組付け体１００を分解する際に用いられ
る金属ビスの取外し方法であり、金属ビス１３０を加熱
し、樹脂部材１１０の金属ビス１３０周囲を溶融させ、
金属ビス１３０を引抜いて樹脂部材１１０から離脱させ
るものとする。金属ビス１３０の加熱は、金属ビス１３
０に電流を流す。複数の金属ビス１３０により組付けが
成されている場合は、複数のビス１３０を伝導部材１４
０で連結して電流を流す。伝導部材１４０は、組付け体
１００を組付ける際に、予め組付けておくのが良い。更
に、伝導部材１４０は取付け部材１２０と金属ビス１３
０の頭部１３１との間に介在させると良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属ビスを用いて
組付けられた組付け体を、リサイクルのために分解する
場合に用いて好適な金属ビスの取外し方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、車両用空調装置において
は、樹脂材を用いて分割成形されたケース同士を金属ビ
スで互いに組付けて空調ケースとし、更にこの空調ケー
スに他の部材、部品を同様に金属ビスで組付けて最終的
な組付け体としての空調装置としている。

【０００３】近年、省資源および環境上の理由により、
リサイクルの要請が高まっており、例えば耐久寿命後の
上記空調装置においては、組付け時とは逆の工程をたど
るように、各部材や部品を分解して、同一材料同士に選
別し、リサイクル可能となるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、分解に
際しては組付け時に用いられた金属ビスを一本ずつ緩め
て取外し、分解作業を行なっているので、時間を要し、
作業効率が悪いという問題がある。

【０００５】本発明の目的は、上記問題に鑑み、金属ビ
スの取り外しを容易にし、リサイクルのための分解作業
の効率化を図る金属ビスの取外し方法を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、以下の技術的手段を採用する。

【０００７】請求項１に記載の発明では、樹脂部材（１
１０）と取付け部材（１２０）とが金属ビス（１３０）
によって、樹脂部材（１１０）側で螺合されて組付けさ
れる組付け体（１００）を分解する際に用いられる金属
ビスの取外し方法であって、金属ビス（１３０）を加熱
し、樹脂部材（１１０）の金属ビス（１３０）周囲を溶
融させ、金属ビス（１３０）を引抜いて樹脂部材（１１
０）から離脱させることを特徴としている。

【０００８】これにより、樹脂部材（１１０）における
金属ビス（１３０）との螺合状態が形成されなくなるの
で、金属ビス（１３０）を緩め方向に回転させずとも、
反組付け方向に一気に抜けるようになり、分解作業時間
の短縮が図れるようになる。

【０００９】請求項２に記載の発明では、金属ビス（１
３０）を加熱する時は、金属ビス（１３０）に電流を流
すようにしたことを特徴としている。

【００１０】これにより、金属ビス（１３０）を電流に
よる発熱により容易に加熱でき、この熱の伝導により周
囲の樹脂部材（１１０）を溶融させることができる。

【００１１】請求項３に記載の発明では、組付け体（１
００）は、複数の金属ビス（１３０）により組付けが成
されているものであって、複数の金属ビス（１３０）を
加熱する時に、複数の金属ビス（１３０）を伝導部材
（１４０）で連結し、金属ビス（１３０）あるいは伝導
部材（１４０）に電流を流すようにしたことを特徴とし
ている。

【００１２】これにより、複数の金属ビス（１３０）を
有する場合においても、伝導部材（１４０）により樹脂
部材（１１０）の複数の金属ビス（１３０）周囲を同時
に溶融でき、複数の金属ビス（１３０）を引抜くことが
できる。

【００１３】請求項４に記載の発明では、伝導部材（１
４０）を設ける時は、組付け体（１００）を組付ける際
に、予め組付けるようにしたことを特徴としている。

【００１４】これにより、予め伝導部材（１４０）を組
付け時に設ける方が作業の融通性があり、組付け時から
分解時までのトータルで考えれば、工数を低減すること
ができる。

【００１５】請求項５に記載の発明では、伝導部材（１
４０）を予め組付ける時は、伝導部材（１４０）を取付
け部材（１２０）と金属ビス（１３０）の頭部（１３
１）との間に介在させるようにしたことを特徴としてい
る。

【００１６】これにより、樹脂部材（１１０）を溶融後
に伝導部材（１４０）を金属ビス（１３０）の反組付け
方向に引張ってやることで、複数の金属ビス（１３０）
を同時に、且つ容易に引抜くことができる。

【００１７】請求項６に記載の発明では、取付け部材
（１２０）は、金属材で形成されるものであって、金属
ビス（１３０）を加熱する時は、取付け部材（１２０）
に電流を流すようにしたことを特徴としている。

【００１８】これにより、取付け部材（１２０）自身を
伝導部材（１４０）として兼用でき、容易に金属ビス
（１３０）を加熱し、樹脂部材（１１０）を溶融でき
る。

【００１９】尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述す
る実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。

【００２０】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）本発明の第１実
施形態を図１、図２に示す。第１実施形態は、車両用空
調装置の空調ケース１００に適応したものである。

【００２１】空調ケース１００は、右ケース１１０と左
ケース１２０とを伝導部材１４０を介在させて金属ビス
（以下、ビス）１３０で締結したものであり、本発明に
おける組付け体に対応するものである。因みに、この内
部には、熱交換器としてのエバポレータ、ヒータコア、
更にこの空調ケース１００内を流通する空気の流路を可
変する各種ドアが配設され、空調ユニットを形成する。

【００２２】右ケース１１０、左ケース１２０は、ポリ
プロピレン等の樹脂材より射出成形されたもので、互い
に接合される外周部にはフランジ１１１、１２１が設け
られている。右ケース１１０のフランジ１１１には、所
定の間隔で厚肉部となる複数のボス１１２が一体で設け
られ、このボス１１２の中心部にはビス１３０のネジ部
１３２が嵌入（螺合）する下孔１１３が設けられてい
る。この下孔１１３は円筒状の孔であり、内径はビス１
３０のネジ外径よりも小さい寸法となるように設定して
いる。

【００２３】左ケース１２０のフランジ１２１には、上
記右ケース１１０の下孔１１３の位置に対応するように
複数のビス孔１２２が設けられており、このビス孔１２
２の内径はビス１３０のネジ外径よりも大きい寸法とな
るように設定している。

【００２４】そして、両ケース１１０、１２０の間に
は、薄肉の帯板状の金属材より成り、複数の孔１４０ａ
を有する伝導部材１４０が予め介在されるようにしてい
る。孔１４０ａは、上記右ケース１１０の下孔１１３の
位置に対応するように設けられており、この孔１４０ａ
の内径はビス１３０のネジ外形よりも小さい寸法となる
ように設定している。

【００２５】尚、この伝導部材１４０は、通電時に発熱
しやすいように電気抵抗の高いものとして設定するのが
好ましい。また、形状としては、帯板状のものに限ら
ず、孔１４０ａに対応するリング状部をワイヤ状のもの
で連結したものにしても良い。

【００２６】そして、複数のビス１３０によって両ケー
ス１１０、１２０は伝導部材１４０を挟み込むようにし
て組付けられる。ビス１３０のネジ部１３２は、タッピ
ングネジとして形成しており、組付け時には右ケース１
１０の下孔１１３の内面にネジを切込みながら螺合され
るようにしている。また、ビス１３０のネジ外径と伝導
部材１４０の孔１４０ａの内径寸法との関係から、ビス
１３０は伝導部材１４０に確実に接触した形で組付けさ
れることになり、加えて、複数のビス１３０の全てがこ
の伝導部材１４０に接触することになる。

【００２７】尚、本実施形態においては、両ケース１１
０、１２０は共に樹脂材から成るものとしているが、ビ
ス１３０のネジ部１３２が螺合される側となる右ケース
１１０が本発明における樹脂部材に対応し、右ケース１
１０とビス１３０との間で組付けられる側の左ケース１
２０が本発明における取付け部材に対応するものとして
いる。

【００２８】以上で、組付け体としての空調ケース１０
０が形成された訳であるが、次に本発明の要部となる分
解時の要領について説明する。

【００２９】まず、複数のビス１３０のうちの１つのビ
ス１３０に電流を流す。この時、電流は伝導部材１４０
を介して各ビス１３０に流れる。そして、伝導部材１４
０の発熱に伴なってビス１３０が加熱され、右ケース１
１０のネジ部１３２の周囲を溶融する。その後、ビス１
３０の頭部１３１をプライヤ等の所定の工具で摘み、引
抜く。この場合、両ケース１１０、１２０を左右方向に
引き離すようにすることで、複数のビス１３０を左ケー
ス１２０とともに右ケース１１０から同時に引抜くよう
にしても良い。

【００３０】尚、ビス１４０に通電する電流容量、通電
時間は右ケース１１０の溶融状況に応じて設定してやれ
ば良い。

【００３１】これにより、ビス１３０を加熱し、右ケー
ス１１０のネジ部１３２と螺合する周囲を溶融させるこ
とによって、螺合状態が形成されなくなるので、ビス１
３０を緩め方向に回転させずとも、反組付け方向に一気
に抜けるようになり、分解作業時間の短縮がはかれるよ
うになる。

【００３２】また、ビス１３０を加熱する方法として電
流による発熱を利用しており、ビス１３０を容易に加熱
でき、右ケース１１０を溶融させることができる。

【００３３】更に、本実施形態のように、複数のビス１
３０を有するような場合においても、伝導部材１４０に
より複数のビス１３０を同時に加熱でき、右ケース１１
０を溶融させることができるので、複数のビス１３０を
引抜くことができる。

【００３４】尚、予め伝導部材１４０を組付け時に両ケ
ース１１０、１２０間に設けるようにしており、作業の
融通性がとれることから、組付け時から分解時までのト
ータルで考えれば、工数を低減することができる。

【００３５】（第２実施形態）本発明の第２実施形態を
図３に示す。第２実施形態は、伝導部材１４０を予め設
ける位置を上記第１実施形態に対して変更したものであ
る。

【００３６】ここでは、伝導部材１４０を予め組付ける
時に、左ケース１２０とビス１３０の頭部１３１との間
に介在されるようにしている。そして、所定の位置でビ
ス１３０の隣に伝導部材１４０の端部１４０ｂを張出し
て、指やプライヤ等の工具で摘めるようにしている。

【００３７】そして、空調ケース１００を分解する時
は、まず、ビス１３０から電流を流す。本実施形態で
は、図３（ａ）に示すように、伝導部材１４０が空調ケ
ース１００の外部に露出する部位から電流を流すように
しても良い。次に、この伝導部材１４０の発熱に伴なっ
てビス１３０が加熱され、右ケース１１０のネジ部１３
２の周囲を溶融する。その後、伝導部材１４０の端部１
４０ｂを摘んで、図３（ｂ）で示すように、図中左方向
に引き離すことで、同時に複数のビス１３０を引抜くよ
うにしている。

【００３８】これにより、複数のビス１３０を同時に、
且つ容易に引抜くことができる。

【００３９】（第３実施形態）本発明の第３実施形態を
図４に示す。第３実施形態は、伝導部材１４０が空調ケ
ース１００の組付け時に、予め設定されていない従来品
を分解する場合の分解時の要領を示したものである。

【００４０】ここでは、伝導部材１４１を単独で設定し
たものを用意している。即ち、この伝導部材１４１は、
共に金属部材から成るワイヤ１４２とビス１３０の頭部
１３１に嵌合するカップ部１４３とを交互に連結したも
のとしている。ここでは、カップ部１４３同士の間隔お
よび数は、汎用性を考えて各種空調ケースを網羅できる
ように間隔を大きく、数を多く設けておくのが望まし
い。

【００４１】空調ケース１１０を分解する際には、この
伝導部材１４１を用いてカップ部１４３を各ビス１３０
の頭部１３１に嵌合させ、所定の部位から電流を流すよ
うにする。そして右ケース１１０を溶融し、ビス１３０
を引抜くようにしている。

【００４２】このように、組付け時に伝導部材１４０が
予め設定されない従来品に対しても、分解時に上記のよ
うな伝導部材１４１をセットすれば、上記第１実施形態
と同様の効果が得られる。

【００４３】（第４実施形態）本発明の第４実施形態を
図５に示す。第４実施形態は、右ケース１１０のような
樹脂部材に、金属材で形成された取付け部材１２０ａが
取付けられる場合を示しており、この取付け部材１２０
ａに電流を流すようにして右ケース１１０を溶融するよ
うにしている。

【００４４】これにより、上記第１〜第３実施形態のよ
うに伝導部材１４０や１４１を不要とすることができ
る。

【００４５】（その他の実施形態）上記第１〜第３実施
形態では、組付け体を樹脂材より成るケースとケースと
の組合わせのものとして説明したが、これに限らず、ビ
ス１３０が螺合される樹脂部材に組付けられるものであ
れば、例えば蓋部材、取付け部材、リンク部材、更には
機能部品としてのモータ等なんでも良い。当然のことな
がら、組付け体は車両用空調装置に限定されるものでは
ない。

【００４６】また、ビス１３０を加熱する方法は通電さ
せることに限らず、ヒータ等の発熱体からの熱伝導等で
も良い。

【００４７】更に、引抜くビス１３０の数は、複数に限
らず１本の部位でも良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における空調ケースを示
す外観斜視図である。

【図２】図１におけるＡ部の分解斜視図である。

【図３】本発明の第２実施形態における、（ａ）は空調
ケースのビスに電流を流してい状態を示す側面図、
（ｂ）は右ケース溶融後にビスを伝導部材ごと引抜いた
状態を示す側面図である。

【図４】本発明の第３実施形態を示す側面図である。

【図５】本発明の第４実施形態を示す側面図である。

【符号の説明】

１００ 空調ケース（組付け体） １１０ 右ケース（樹脂部材） １２０ 左ケース（取付け部材） １３０ 金属ビス １３１ 頭部 １４０伝導部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂部材（１１０）と取付け部材（１２
   ０）とが金属ビス（１３０）によって、前記樹脂部材
   （１１０）側で螺合されて組付けされる組付け体（１０
   ０）を分解する際に用いられる金属ビスの取外し方法で
   あって、 前記金属ビス（１３０）を加熱し、 前記樹脂部材（１１０）の前記金属ビス（１３０）周囲
   を溶融させ、 前記金属ビス（１３０）を引抜いて前記樹脂部材（１１
   ０）から離脱させることを特徴とする金属ビスの取外し
   方法。
2. 【請求項２】 前記金属ビス（１３０）を加熱する時
   は、前記金属ビス（１３０）に電流を流すようにしたこ
   とを特徴とする請求項１に記載の金属ビスの取外し方
   法。
3. 【請求項３】 前記組付け体（１００）は、複数の金属
   ビス（１３０）により組付けが成されているものであっ
   て、 前記複数の金属ビス（１３０）を加熱する時に、前記複
   数の金属ビス（１３０）を伝導部材（１４０）で連結
   し、 前記金属ビス（１３０）あるいは前記伝導部材（１４
   ０）に電流を流すようにしたことを特徴とする請求項２
   に記載の金属ビスの取外し方法。
4. 【請求項４】 前記伝導部材（１４０）を設ける時は、
   前記組付け体（１００）を組付ける際に、予め組付ける
   ようにしたことを特徴とする請求項３に記載の金属ビス
   の取外し方法。
5. 【請求項５】 前記伝導部材（１４０）を予め組付ける
   時は、前記伝導部材（１４０）を前記取付け部材（１２
   ０）と前記金属ビス（１３０）の頭部（１３１）との間
   に介在させるようにしたことを特徴とする請求項４に記
   載の金属ビスの取外し方法。
6. 【請求項６】 前記取付け部材（１２０）は、金属材で
   形成されるものであって、 前記金属ビス（１３０）を加熱する時は、前記取付け部
   材（１２０）に電流を流すようにしたことを特徴とする
   請求項１に記載の金属ビスの取外し方法。