JP2002271945A - 接続クリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】仮にフレキシブル配線板が破れたとしても、配
線板を流れる電流がクリップ本体を介して他の部位にリ
ークするのを防止する。 【解決手段】クリップ本体２３を構成する複数の端子２
４の先端部は、繋ぎ部３０により互いに連結されてい
る。そして、絶縁ハウジング２８にクリップ本体２３を
収容した後、繋ぎ部３０はクリップ本体２３から取り除
かれるようになっているので、各端子２４同士を電気的
に絶縁させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導体パターンを有
する複数の配線板を重ね合わせ、それらの導体部同士を
接続する接続クリップに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車等においては、電気接続箱
が用いられ、その内部にはＦＰＣ（フレキシブル配線
板）と、ＰＣＢ（リジッド配線板）が収容されている。
図１０に示すように、ＦＰＣ５１及びＰＣＢ５２はそれ
ぞれに露出された導電部同士が対峙するように重ね合わ
られ、その重ね合わせ部分が導電性を有するクリップ本
体５３で挟持される。そして、クリップ本体５３の弾性
力により、導電部同士が接触した状態に保持されてＦＰ
Ｃ５１とＰＣＢ５２との電気的接続が図られている。

【０００３】ところで、ＦＰＣ５１とＰＣＢ５２とを挟
持する際にはそれらの導電部同士をワイピングさせるこ
とが、電気的接続を確実なものとする上で好ましいとさ
れている。そこで、図１１に示す接続クリップ５４が従
来から提案されている。この接続クリップ５４は、導電
性を有するクリップ本体５３と、それを収容する絶縁ハ
ウジング５５とから構成されている。この絶縁ハウジン
グ５５には、ＦＰＣ５１に形成された係止孔５６に係合
可能な係止突起５７が設けられている。そして、ＦＰＣ
５１とＰＣＢ５２とを接続するには、まずＦＰＣ５１を
接続クリップ５４の一端に形成された配線板挿入口５８
に差し込み、係止突起５７にＦＰＣ５１の係止孔５６を
係合してＦＰＣ５１を位置決めする。その後、接続クリ
ップ５４の配線板挿入口５８にＰＣＢ５２を差し込む。
このとき、絶縁ハウジング５５によってクリップ本体５
３の配線板挿入口５８が広がるのが抑えられる。そのた
め、クリップ本体５３の配線板挿入口５８にＰＣＢ５２
を差し込む際には強い抵抗力が生じる。この結果、ＦＰ
Ｃ５１及びＰＣＢ５２に設けられた導電部５１ａ，５２
ａはワイピングされながら接触保持される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＦＰＣ
５１及びＰＣＢ５２の導電部５１ａ，５２ａをワイピン
グさせるために、ＰＣＢ５２を強い力でもって差し込ま
なければならない。それ故にＦＰＣ５１が破れることが
ある。その場合、ＦＰＣ５１及びＰＣＢ５２を流れる電
流が導電性を有しているクリップ本体５３を介して他の
部位へリークするおそれがある。

【０００５】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的は、
仮にフレキシブル配線板が破れたとしても、配線板を流
れる電流がクリップ本体を介して他の部位にリークする
のを防止することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、導電性を有する金属
製のクリップ本体を、フレキシブル配線板が位置決めさ
れる係止部を備えた合成樹脂製の絶縁ハウジングに収容
し、絶縁ハウジングにフレキシブル配線板を係止した状
態でリジッド配線板をクリップ本体に形成した配線板挿
入口に挿入することにより、それぞれの配線板に設けら
れた導電部同士をワイピングさせながら接触させる接続
クリップにおいて、前記導電部とほぼ同じ間隔で並設し
た複数の端子により前記クリップ本体を構成し、前記ク
リップ本体から取り除くことが可能な繋ぎ部を介して前
記各端子同士を切り離し可能に連結し、繋ぎ部を取り除
いた状態で前記クリップ本体を絶縁ハウジングに収容し
たことを要旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の接続クリップにおいて、前記繋ぎ部は、絶縁ハウジ
ングの外部に配置されていることを要旨とする。請求項
３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の接続クリ
ップにおいて、前記端子及び繋ぎ部は、プレス成形によ
り一枚の金属板を打ち抜いて一体的に形成されているこ
とを要旨とする。

【０００８】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によれば、絶縁ハウジングに
クリップ本体を装着する際には、繋ぎ部を付けた状態で
絶縁ハウジングにクリップ本体を収容する。クリップ本
体は、繋ぎ部により複数の端子がひとまとまりになって
いるため絶縁ハウジングに容易に装着することができ
る。クリップ本体を装着した後に、クリップ本体から繋
ぎ部を取り除いて各端子同士を切り離す。そして、絶縁
ハウジングにフレキシブル配線板を係止した状態でリジ
ッド配線板をクリップ本体の配線板挿入口に挿入する。
すると、それぞれの配線板に設けられた導電部同士がワ
イピングされながら接触され、その接触がクリップ本体
の弾性力で保持される。導電部をワイピングさせるため
にリジッド配線板の挿入抵抗力は比較的大きく設定され
ている。このことから、ワイピング時にフレキシブル配
線板が破れるおそれがある。しかし、フレキシブル配線
板が仮に破れたりしても、フレキシブル配線板からの電
流がクリップ本体を介して他の部位へリークすることは
ない。これは、クリップ本体から繋ぎ部を取り除いて各
端子同士が切り離されていることから、各端子同士の電
気的な絶縁が確保されているからである。

【０００９】請求項２に記載の発明によれば、繋ぎ部は
絶縁ハウジングの外部に配置されているため、クリップ
本体から繋ぎ部を一度に取り除き易くなる。請求項３に
記載の発明によれば、クリップ本体の製造が行い易く、
量産化が容易でしかも低コストである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の接続クリップを自
動車の電気接続箱に用いられるものに具体化した一実施
形態を、図面に基づき詳細に説明する。

【００１１】図１〜図４に示すように、フレキシブル配
線板１１とリジッド配線板１２とが電気接続箱（図示し
ない）に収容されている。本実施形態では、フレキシブ
ル配線板１１をＦＰＣ（flexible printed circuit boa
rd）といい、リジッド配線板１２をＰＣＢ（printed ci
rcuit board）という。

【００１２】ＦＰＣ１１は銅箔からなる導体パターン１
１ａと、それを被覆するポリイミドフィルムとを接着剤
で互いに貼り合せたものである。導体パターン１１ａの
一部は外部に露出されている。ここでは、ＦＰＣ１１の
端部に導体パターン１１ａの一部が露出されている。そ
して、この露出部分がＦＰＣ１１の導電部１１ｂとなっ
ており、この導電部１１ｂはＦＰＣ１１の一端縁に沿っ
て配列されている。

【００１３】ＰＣＢ１２は、合成樹脂からなる絶縁支持
部材１４に固定されている。ＰＣＢ１２は、その片面に
形成された導体パターン１２ａを有し、その導体パター
ン１２ａが形成されている面が樹脂皮膜により被覆され
ている。導体パターン１２ａの一部は外部に露出されて
いる。ここでは、ＰＣＢ１２の端部に導体パターン１２
ａの一部が露出されている。この露出部分がＰＣＢ１２
の導電部１２ｂとなっており、この導電部１２ｂはＰＣ
Ｂ１２の一端縁に沿って配列されている。又、ＰＣＢ１
２の各導電部１２ｂの間隔は、ＦＰＣ１１の導電部１１
ｂの間隔と等しくなっている。

【００１４】そして、両導電部１１ｂ，１２ｂが互いに
対峙するように、ＦＰＣ１１及びＰＣＢ１２の同士が重
ね合わせられ、それらの一端縁にはステンレス製のクリ
ップ本体２３が装着されている。クリップ本体２３は、
その長手方向に沿って並設された複数の端子２４を備え
ている。各端子２４の間隔は同じであって、各ＦＰＣ１
１及びＰＣＢ１２に設けられた導電部１１ｂ，１２ｂの
間隔と等しくなっている。各端子２４は略Ｕ字状にそれ
ぞれ形成され、その中央部付近には折曲部２４ａが形成
されている。

【００１５】この折曲部２４ａの存在により、端子２４
の中央部付近の間隔が最も狭くなっている。そして、こ
の狭くなっている部分において前記ＦＰＣ１１及びＰＣ
Ｂ１２が弾性的に挟み込まれ、両導電部１１ｂ，１２ｂ
が接触保持されるようになっている。又、各端子２４の
中央部付近から先端部にかけては間隔が広くなってい
る。この広くなっている部分が、クリップ本体２３にＦ
ＰＣ１１及びＰＣＢ１２が挿入される配線板挿入口２７
となっている。

【００１６】図５，図６に示すように、前記クリップ本
体２３は、合成樹脂からなる絶縁ハウジング２８に挿入
されている。絶縁ハウジング２８の両端部には、係止突
部３３が形成され、その係止突部３３にはＦＰＣ１１の
両端部に形成された係止孔３４が係合可能となってい
る。係止孔３４に係止突部３３が係合されることによ
り、絶縁ハウジング２８に対してＦＰＣ１１が位置決め
される。なお、本実施形態では、クリップ本体２３と絶
縁ハウジング２８とから接続クリップ３１が構成されて
いる。

【００１７】絶縁ハウジング２８内には、その長手方向
に沿って等間隔に配置された複数のガイド溝２９が凹設
され、各ガイド溝２９には前記クリップ本体２３の端子
２４がそれぞれ係入されている。Ｕ字状に形成された各
端子２４の一方の先端部はそれぞれ絶縁ハウジング２８
の内側に納めされている。これに対して、各端子２４の
他方の先端部は絶縁ハウジング２８の外部に突出され、
その突出部分２４ｂにおける各端子２４の間には複数の
繋ぎ部３０が設けられている。つまり、各繋ぎ部３０
は、配線板挿入口２７の端縁に沿って同一直線上に配置
されている。

【００１８】繋ぎ部３０は、一枚の板材をプレス成形に
より打ち抜いて各端子２４と一体的に形成されたもので
ある。但し、絶縁ハウジング２８にクリップ本体２３を
収容した直後に、各端子２４の突出部分２４ｂが切断さ
れることにより、繋ぎ部３０はクリップ本体２３から取
り除かれるようになっている。従って、ＦＰＣ１１及び
ＰＣＢ１２が差し込まれ前に、各端子２４の突出部分２
４ｂが切断され、各端子２４同士は離間される。なお、
端子２４が切り離されても、クリップ本体２３の両先端
部は絶縁ハウジング２８の開口縁に圧接されているた
め、各端子２４は絶縁ハウジング２８内に収容保持され
る。従って、各端子２４はクリップ本体２３から逸脱す
ることはない。

【００１９】次に、上記のように構成された接続クリッ
プ３１を用いてＦＰＣ１１及びＰＣＢ１２を電気的に接
続するには次のように行う。図２，図５に示すように、
絶縁ハウジング２８にある各ガイド溝２９にそれぞれの
端子２４を係合し、クリップ本体２３を絶縁ハウジング
２８の内奥部に押し込む。その後、図６に示すように、
絶縁ハウジング２８の外側にある端子２４の突出部分２
４ｂを図示しない工具を用いて一度に切断する。この切
断により、クリップ本体２３から繋ぎ部３０が取り除か
れるため、各端子２４が切り離される。従って、絶縁ハ
ウジング２８内で各端子２４はそれぞれ独立して配置さ
れることなり、各端子２４間の電気的絶縁が確保され
る。

【００２０】次いで、図３，図７に示すように、クリッ
プ本体２３の配線板挿入口２７にＦＰＣ１１の端部を挿
入し、係止突部３３に係止孔３４を係合する。これによ
り、絶縁ハウジング２８に対してＦＰＣ１１が位置決め
される。その状態で、図４，図８に示すように、絶縁支
持部材１４に固定されているＰＣＢ１２を配線板挿入口
２７に差し込む。このとき、ＦＰＣ１１及びＰＣＢ１２
に設けられている導電部１１ｂ，１２ｂがワイピングさ
れる。なお、ここで言うワイピングとは、導電部１１
ｂ，１２ｂの接触面を互いに擦り付けることである。そ
して、端子２４自身の持つ弾性力により、両ＦＰＣ１１
及びＰＣＢ１２の導電部１１ｂ，１２ｂが接触した状態
に保持される。これにより、ＦＰＣ１１とＰＣＢ１２と
の電気的な接続が図られる。

【００２１】ここで、ワイピング効果を高めるために、
絶縁ハウジング２８によって配線板挿入口２７が広がら
ないようになっているため、クリップ本体５３の配線板
挿入口５８にＰＣＢ１２を差し込む際には強い抵抗力が
生じる。つまり、ＰＣＢ１２をある程度強い力でもって
配線板挿入口２７に差し込まなければならない。それ故
にＦＰＣ１１が破れるおそれがある。しかし、上述した
ように各端子２４間の電気的な絶縁が確保されているた
め、導体パターン１１ａを流れる電流がＦＰＣ１１の破
れた箇所からクリップ本体２３を介して他の部位にリー
クすることはない。

【００２２】従って、本実施形態によれば以下に示す効
果を得ることができる。 （１） クリップ本体２３を構成する複数の端子２４の
先端部は、繋ぎ部３０により互いに連結されている。そ
して、絶縁ハウジング２８にクリップ本体２３を収容し
た後、繋ぎ部３０はクリップ本体２３から取り除かれる
ようになっているので、各端子２４同士を電気的に絶縁
させることができる。従って、ＦＰＣ１１が仮に破れて
も、ＦＰＣ１１及びＰＣＢ１２を流れる電流がクリップ
本体２３を介して他の部位へリークするのを確実に防止
することができる。

【００２３】（２） 絶縁ハウジング２８にクリップ本
体２３を装着した状態において、各端子２４の突出部分
２４ｂは絶縁ハウジング２８の外部に配置されている。
そして、その突出部分２４ｂの間には繋ぎ部３０が設け
られている。すなわち、繋ぎ部３０は、絶縁ハウジング
２８の外部に配置されている。そのため、クリップ本体
２３から繋ぎ部３０を取り除くときに、クリップ本体２
３の先端部を簡単に切断することができる。

【００２４】（３） 端子２４における他方の先端部
（突出部分２４ｂ）は、一方の先端部よりも長い。その
ため、絶縁ハウジング２８にクリップ本体２３を装着す
る際に、端子２４の突出部分２４ｂを把持すれば、クリ
ップ本体２３を絶縁ハウジング２８の内奥部まで押し込
み易くなる。しかも、端子２４の突出部分２４ｂに繋ぎ
部３０が配置されていることから、クリップ本体２３の
強度を高めることができる。そのため、クリップ本体２
３を配線板挿入口２７に差し込む際に強い摺動抵抗力が
働いても、クリップ本体２３を把持している部分、つま
り端子２４の突出部分２４ｂが変形することがない。従
って、クリップ本体２３を絶縁ハウジング２８に差し込
み易くすることができる。

【００２５】（４） クリップ本体２３は、プレス成形
により一枚の板材を打ち抜いたものであって、繋ぎ部３
０と端子２４とは一体的に形成されている。そのため、
クリップ本体２３の部品コストを低くすることができ
る。従って、接続クリップ３１の低コスト化を図ること
ができる。

【００２６】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 前記実施形態では、導電部１１ｂ，１２ｂ同士が互
いに対峙するようにＦＰＣ１１とＰＣＢ１２とを重ね合
わせた。これ以外にも、図９に示すように、導電部１１
ｂ，１２ｂを背合わせるようにＦＰＣ１１とＰＣＢ１２
とを重ねてもよい。

【００２７】・ 前記実施形態では、ＦＰＣ１１とＰＣ
Ｂ１２との接続に具体化した。これ以外にも、ＦＰＣ１
１同士の接続、又はＦＰＣ１１と絶縁板（ＩＰ）に配設
されたバスバーとの接続に変更してもよい。

【００２８】・ 端子２４の突出部分２４ｂの切断する
箇所を他の部分よりも薄肉にしてもよい。この構成にす
れば、工具を用いることなく薄肉部を数回折り曲げて突
出部分２４ｂを切断することができる。

【００２９】・ 前記実施形態では、突出部分２４ｂを
切断することにより、各端子２４を切り離すようにし
た。これ以外にも、各繋ぎ部３０自体を切断することに
より、端子２４を切り離してもよい。

【００３０】・ クリップ本体２３を構成する端子２４
は、２つ以上であれば任意の数に変更してもよい。 ・ 前記実施形態では、繋ぎ部３０と端子２４とを一体
的に形成した。この構成以外に、繋ぎ部３０と端子２４
とを別体に構成し、端子２４の突出部分２４ｂから繋ぎ
部３０を着脱可能にしてもよい。具体的な構造として
は、クリップ本体２３の長手方向に沿って延びる繋ぎ部
３０に、端子２４の突出部分２４ｂを係入する係入孔を
設ける。各係入孔に各突出部分２４ｂを挿入することに
より、各端子２４同士を連結する。この構成にした場合
には、端子２４に繋ぎ部３０を取り付けた状態で絶縁ハ
ウジング２８にクリップ本体２３を取り付ける。クリッ
プ本体２３を取り付けた後は端子２４から繋ぎ部３０を
取り外す。従って、工具等を用いて端子２４の突出部分
２４ｂを切断しなくてもよいので、作業性をよくするこ
とができる。しかも、クリップ本体２３から取り外した
繋ぎ部３０は、捨てることなく別のクリップ本体２３に
取り付けることにより再使用することが可能になる。

【００３１】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想を以下に示す。 （１） フレキシブル配線板とリジッド配線板とをそれ
らの導電部同士が対峙するように重ね合わせて接続する
配線板の接続構造において、請求項１〜３のうちいずれ
かに記載の接続クリップでフレキシブル配線板とリジッ
ド配線板とを挟持し、それらの導電部同士を接触保持し
たことを特徴とする配線板の接続構造。

【００３２】（２） 切り離し可能な繋ぎ部で互いに接
続された複数の端子を有するクリップ本体を絶縁ハウジ
ング内に収容した後、前記繋ぎ部をクリップ本体から取
り除き、導電部を有するフレキシブル配線板を前記クリ
ップ本体の一端側に形成した挟持口に挿入して絶縁ハウ
ジングに係止し、その後、リジッド配線板を前記挟持口
に挿入することにより、各配線板の導電部同士をワイピ
ングさせながら接触保持するようにしたことを特徴とす
る配線板の接続方法。

【００３３】（３） 導電性を有するクリップ本体を絶
縁ハウジングに収容し、フレキシブル配線板とリジッド
配線板とをそれらの導電部同士が対峙するように重ね合
わせ、その重ね合わせ部分をクリップ本体に形成した挟
持口に挿入し、前記導電部同士をクリップ本体の弾性力
で接触保持する接続クリップにおいて、前記導電部とほ
ぼ同じ間隔で配設した複数の端子により前記クリップ本
体を構成し、各端子同士を切り離し可能な繋ぎ部を介し
て連結し、その繋ぎ部をクリップ本体の挟持口の端縁に
沿って設けたことを特徴とする接続クリップ。

【００３４】（４） 導電性を有する金属製のクリップ
本体を、フレキシブル配線板が係止される係止部を有す
る合成樹脂製の絶縁ハウジングに収容し、フレキシブル
配線板とリジッド配線板とをそれらの導電部同士が対峙
するように重ね合わせ、その重ね合わせ部分をクリップ
本体に形成した配線板挿入口に挿入し、前記導電部同士
をクリップ本体の弾性力で接触保持する接続クリップに
おいて、前記導電部とほぼ同じ間隔で配設した複数の端
子により前記クリップ本体を構成し、前記クリップ本体
から取り除くことが可能な繋ぎ部を介して各端子同士を
連結し、その繋ぎ部をクリップ本体の配線板挿入口の端
縁に沿って配設したことを特徴とする接続クリップ。

【００３５】（５） 請求項１〜３のいずれかにおい
て、前記繋ぎ部は複数設けられ、それらの繋ぎ部は前記
クリップ本体の配線板挿入口の端縁に沿って一直線上に
配置されていることを特徴とする接続クリップ。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
仮にフレキシブル配線板が破れたとしても、配線板を流
れる電流がクリップ本体を介して他の部位にリークする
のを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の接続クリップ等を示す分解斜視
図。

【図２】絶縁ハウジングにクリップ本体を装着した断面
図。

【図３】絶縁ハウジングにクリップ本体とＦＰＣとを装
着した断面図。

【図４】絶縁ハウジングにクリップ本体、ＦＰＣ及びＰ
ＣＢを装着した断面図。

【図５】絶縁ハウジングにクリップ本体を装着する前の
斜視図。

【図６】絶縁ハウジングにクリップ本体を装着した状態
を示す斜視図。

【図７】絶縁ハウジングにＦＰＣを装着する前の斜視
図。

【図８】ＦＰＣとＰＣＢとを接続する前の斜視図。

【図９】別例を示す接続クリップの断面図。

【図１０】従来技術を示す接続クリップの斜視図。

【図１１】図１０とは別の従来技術を示す接続クリップ
の斜視図。

【符号の説明】

１１…ＦＰＣ（フレキシブル配線板）、１２…ＰＣＢ
（リジッド配線板）、１１ｂ，１２ｂ…導電部、３３…
係止突部（係止部）、２３…クリップ本体、２４…端
子、２７…配線板挿入口、２８…絶縁ハウジング、３０
…繋ぎ部、３１…接続クリップ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性を有する金属製のクリップ本体
   を、フレキシブル配線板が位置決めされる係止部を備え
   た合成樹脂製の絶縁ハウジングに収容し、絶縁ハウジン
   グにフレキシブル配線板を係止した状態でリジッド配線
   板をクリップ本体に形成した配線板挿入口に挿入するこ
   とにより、それぞれの配線板に設けられた導電部同士を
   ワイピングさせながら接触させる接続クリップにおい
   て、 前記導電部とほぼ同じ間隔で並設した複数の端子により
   前記クリップ本体を構成し、前記クリップ本体から取り
   除くことが可能な繋ぎ部を介して前記各端子同士を切り
   離し可能に連結し、繋ぎ部を取り除いた状態で前記クリ
   ップ本体を絶縁ハウジングに収容したことを特徴とする
   接続クリップ。
2. 【請求項２】 前記繋ぎ部は、絶縁ハウジングの外部に
   配置されていることを特徴とする請求項１に記載の接続
   クリップ。
3. 【請求項３】 前記端子及び繋ぎ部は、プレス成形によ
   り一枚の金属板を打ち抜いて一体的に形成されているこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の接続クリップ。