JP2002270866A - 太陽電池モジュール - Google Patents
太陽電池モジュールInfo
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- JP2002270866A JP2002270866A JP2001063692A JP2001063692A JP2002270866A JP 2002270866 A JP2002270866 A JP 2002270866A JP 2001063692 A JP2001063692 A JP 2001063692A JP 2001063692 A JP2001063692 A JP 2001063692A JP 2002270866 A JP2002270866 A JP 2002270866A
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 反射防止膜の光入射面に汚れが付着しにく
く、かつ付着した汚れが容易に除去可能である、薄膜太
陽電池モジュールを提供すること。 【解決手段】 受光面にシリカを主成分とし、０．０１
〜１μｍの段差の凹凸面を有する反射防止膜を被着して
なる太陽電池モジュールであって、前記反射防止膜の表
面に、シリコーンオイルを主成分として含む汚れ防止剤
を塗布したことを特徴とする。汚れ防止剤は、弗素化合
物を含むもの、特に、シリコーンオイルと液体フロンと
を架橋させて得た化合物であることが望ましい。
く、かつ付着した汚れが容易に除去可能である、薄膜太
陽電池モジュールを提供すること。 【解決手段】 受光面にシリカを主成分とし、０．０１
〜１μｍの段差の凹凸面を有する反射防止膜を被着して
なる太陽電池モジュールであって、前記反射防止膜の表
面に、シリコーンオイルを主成分として含む汚れ防止剤
を塗布したことを特徴とする。汚れ防止剤は、弗素化合
物を含むもの、特に、シリコーンオイルと液体フロンと
を架橋させて得た化合物であることが望ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池モジュー
ルに係り、特に、受光面に反射防止膜を備えた太陽電池
モジュールに関する。
ルに係り、特に、受光面に反射防止膜を備えた太陽電池
モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス基板面を光入射面とするア
モルファスシリコン太陽電池では、活性層への入射光量
を増加し、それによって発生電流を増加し、変換効率を
向上させるために、ガラス基板面に反射防止膜を被着さ
せることが行われている。
モルファスシリコン太陽電池では、活性層への入射光量
を増加し、それによって発生電流を増加し、変換効率を
向上させるために、ガラス基板面に反射防止膜を被着さ
せることが行われている。
【０００３】反射防止膜としては、低屈折率の弗化マグ
ネシウムを用いることが実験的に実施されているが、弗
化マグネシウムは耐久性が非常に悪いため、実用に耐え
得ないものであった。
ネシウムを用いることが実験的に実施されているが、弗
化マグネシウムは耐久性が非常に悪いため、実用に耐え
得ないものであった。
【０００４】近年、ガラス基板の光入射面の１００ｎｍ
程度の厚さの部分を、空気（屈折率：１）とガラス（屈
折率：１．５）が入り交じった構造とし、実質的な屈折
率を１．２５程度にすることにより、反射防止効果を得
る方法が実用化されている。
程度の厚さの部分を、空気（屈折率：１）とガラス（屈
折率：１．５）が入り交じった構造とし、実質的な屈折
率を１．２５程度にすることにより、反射防止効果を得
る方法が実用化されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、ガラス基板の光入射面に微細な凹凸があるため、施
工までの段階で光入射面に付着した汚れが、簡単な方
法、例えば布による水拭きによっては除去できないとい
う問題がある。まして、施工後の屋外に暴露された場合
に付着した、より多くの強固な汚れは、除去が極めて困
難である。
は、ガラス基板の光入射面に微細な凹凸があるため、施
工までの段階で光入射面に付着した汚れが、簡単な方
法、例えば布による水拭きによっては除去できないとい
う問題がある。まして、施工後の屋外に暴露された場合
に付着した、より多くの強固な汚れは、除去が極めて困
難である。
【０００６】本発明の目的は、上述の問題点を解決し、
反射防止膜の光入射面に汚れが付着しにくく、かつ付着
した汚れが容易に除去可能である、薄膜太陽電池モジュ
ールを提供することにある。
反射防止膜の光入射面に汚れが付着しにくく、かつ付着
した汚れが容易に除去可能である、薄膜太陽電池モジュ
ールを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】優れた反射防止機能を有
するとともに、耐久性に優れた反射防止層として、ゾル
ゲル法を用いてシリカ微粒子をガラス基板表面に強固に
固着させたものが知られている。この反射防止層は、微
細な凹凸面を有するため、汚れが付着し易く、かつ一度
付着した汚れが除去しにくいという問題がある。
するとともに、耐久性に優れた反射防止層として、ゾル
ゲル法を用いてシリカ微粒子をガラス基板表面に強固に
固着させたものが知られている。この反射防止層は、微
細な凹凸面を有するため、汚れが付着し易く、かつ一度
付着した汚れが除去しにくいという問題がある。
【０００８】一方、様々な製品の表面の汚れ防止用コー
ティング剤として、弗素樹脂を始めとする様々な物質が
知られているが、これらはいずれもシリカ微粒子をガラ
ス基板表面に強固に固着させた反射防止層には適合せ
ず、特に、一度付着した汚れを除去する上で不適切なも
のであった。
ティング剤として、弗素樹脂を始めとする様々な物質が
知られているが、これらはいずれもシリカ微粒子をガラ
ス基板表面に強固に固着させた反射防止層には適合せ
ず、特に、一度付着した汚れを除去する上で不適切なも
のであった。
【０００９】本発明者らは、シリカ微粒子をガラス基板
表面に強固に固着させた反射防止層に適合する汚れ防止
剤について、種々検討を重ねた結果、これまで汚れ防止
機能を有するとは考えられておらず、むしろ汚れを付着
させてしまう恐れがあると考えられていたシリコーンオ
イルに着目し、本発明をなすに至った。
表面に強固に固着させた反射防止層に適合する汚れ防止
剤について、種々検討を重ねた結果、これまで汚れ防止
機能を有するとは考えられておらず、むしろ汚れを付着
させてしまう恐れがあると考えられていたシリコーンオ
イルに着目し、本発明をなすに至った。
【００１０】即ち、本発明は、受光面にシリカを主成分
とし、０．０１〜１μｍの段差の凹凸面を有する反射防
止膜を被着してなる太陽電池モジュールであって、前記
反射防止膜の表面に、シリコーンオイルを主成分として
含む汚れ防止剤を塗布したことを特徴とする太陽電池モ
ジュールを提供する。
とし、０．０１〜１μｍの段差の凹凸面を有する反射防
止膜を被着してなる太陽電池モジュールであって、前記
反射防止膜の表面に、シリコーンオイルを主成分として
含む汚れ防止剤を塗布したことを特徴とする太陽電池モ
ジュールを提供する。
【００１１】このように構成される太陽電池モジュール
では、撥水性を有するシリコーンオイルが塗布されてい
るため、汚れが付着しにくい。そのため、施工後の屋外
暴露による汚れの付着を一定期間抑えることが出来る。
では、撥水性を有するシリコーンオイルが塗布されてい
るため、汚れが付着しにくい。そのため、施工後の屋外
暴露による汚れの付着を一定期間抑えることが出来る。
【００１２】また一度付着した汚れも、シリコーンオイ
ルの流動性のため、洗い流し易い。そのため、施工まで
の間に付着した汚れは、単に水をかける程度で簡単に除
去することが出来る。ただし、反射防止膜はシリカを主
成分としていて、シリコーンオイルと親和性があること
と、表面が０．０１〜１μｍの段差の凹凸面であるた
め、シリコーンオイルに対する適度の付着性を有するた
め、完全に洗い流されにくく、その効果を失うことはな
い。
ルの流動性のため、洗い流し易い。そのため、施工まで
の間に付着した汚れは、単に水をかける程度で簡単に除
去することが出来る。ただし、反射防止膜はシリカを主
成分としていて、シリコーンオイルと親和性があること
と、表面が０．０１〜１μｍの段差の凹凸面であるた
め、シリコーンオイルに対する適度の付着性を有するた
め、完全に洗い流されにくく、その効果を失うことはな
い。
【００１３】また、本発明における汚れ防止剤の塗布
は、反射防止膜の表面を保護する機能をも有する。シリ
カ微粒子を固着してなる反射防止膜は、それ自体強度の
強いものであるが、金属等でこすられると表面に傷がつ
き、見栄えが悪くなってしまうが、表面にシリコーンオ
イルが塗布されている場合には、金属等が表面に接触し
ても、その潤滑機能により滑り、傷がつくことが防止さ
れる。
は、反射防止膜の表面を保護する機能をも有する。シリ
カ微粒子を固着してなる反射防止膜は、それ自体強度の
強いものであるが、金属等でこすられると表面に傷がつ
き、見栄えが悪くなってしまうが、表面にシリコーンオ
イルが塗布されている場合には、金属等が表面に接触し
ても、その潤滑機能により滑り、傷がつくことが防止さ
れる。
【００１４】更に、本発明における汚れ防止剤の塗布
は、反射防止膜の表面についた傷を隠蔽するという効果
も有する。シリコーンオイル自体は透明であるが、シリ
コーンオイルが微細な傷の中に入り、傷を埋めて、傷を
見にくくする効果を発揮することが出来る。
は、反射防止膜の表面についた傷を隠蔽するという効果
も有する。シリコーンオイル自体は透明であるが、シリ
コーンオイルが微細な傷の中に入り、傷を埋めて、傷を
見にくくする効果を発揮することが出来る。
【００１５】本発明の太陽電池モジュールにおいて、汚
れ防止剤は、弗素化合物を含むものとすることが出来
る。弗素化合物は、高い撥水性を有するため、より高い
汚れ付着防止効果を有する。また、弗素化合物は低屈折
率を有するため、反射防止効果も発揮する。
れ防止剤は、弗素化合物を含むものとすることが出来
る。弗素化合物は、高い撥水性を有するため、より高い
汚れ付着防止効果を有する。また、弗素化合物は低屈折
率を有するため、反射防止効果も発揮する。
【００１６】また、特に、汚れ防止剤は、シリコーンオ
イルと液体フロンとを架橋させて得た化合物とすること
が出来る。この化合物は、耐久性に優れているため、長
期間その効果を発揮することが出来る。
イルと液体フロンとを架橋させて得た化合物とすること
が出来る。この化合物は、耐久性に優れているため、長
期間その効果を発揮することが出来る。
【００１７】更に、汚れ防止剤は、１０〜１００センチ
ストークスの粘度を有するものであることが好ましい。
粘度が高すぎると、汚れを吸収し易くなり、低すぎる
と、汚れ付着防止効果が低減するとともに、反射防止膜
の表面保護効果を発揮し難くなる。
ストークスの粘度を有するものであることが好ましい。
粘度が高すぎると、汚れを吸収し易くなり、低すぎる
と、汚れ付着防止効果が低減するとともに、反射防止膜
の表面保護効果を発揮し難くなる。
【００１８】本発明の太陽電池モジュールにおいて、シ
リカを主成分とし、０．０１〜１μｍの段差の凹凸面を
有する反射防止膜は、シリカ微粒子を太陽電池モジュー
ルのガラス基板の光入射面に固着してなるものとするこ
とが出来る。このシリカ微粒子のガラス基板の光入射面
への固着は、ゾルゲル法によるシリコンアルコキシドの
加水分解により生成したシリカをバインダーとして用い
て行うことが出来る。
リカを主成分とし、０．０１〜１μｍの段差の凹凸面を
有する反射防止膜は、シリカ微粒子を太陽電池モジュー
ルのガラス基板の光入射面に固着してなるものとするこ
とが出来る。このシリカ微粒子のガラス基板の光入射面
への固着は、ゾルゲル法によるシリコンアルコキシドの
加水分解により生成したシリカをバインダーとして用い
て行うことが出来る。
【００１９】即ち、溶媒中にシリカ微粒子、シリコンア
ルコキシドおよび酸触媒を含む塗布溶液を攪拌すると、
シリコンアルコキシドが加水分解してゾル化し、これを
ガラス基板に塗布し、乾燥・脱水してゲル化した後、焼
成すると、シリコンアルコキシドの加水分解により生成
したシリカがバインダーとなって、シリカ微粒子が強固
に固着されるのである。
ルコキシドおよび酸触媒を含む塗布溶液を攪拌すると、
シリコンアルコキシドが加水分解してゾル化し、これを
ガラス基板に塗布し、乾燥・脱水してゲル化した後、焼
成すると、シリコンアルコキシドの加水分解により生成
したシリカがバインダーとなって、シリカ微粒子が強固
に固着されるのである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る薄膜太
陽電池モジュールを示す断面図である。図１において、
ガラス基板１の入射側面には、反射防止膜２が形成さ
れ、この反射防止膜２の表面には、シリコーンオイル３
が塗布されている。
て説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る薄膜太
陽電池モジュールを示す断面図である。図１において、
ガラス基板１の入射側面には、反射防止膜２が形成さ
れ、この反射防止膜２の表面には、シリコーンオイル３
が塗布されている。
【００２１】ガラス基板１の裏面側に、透明電極層４、
光電変換層５、および裏面電極層６が積層され、この積
層体は、図示しないスクライブ線により複数のセルに分
割されるとともに、これら複数のセルが、電気的に直列
に接続され、電流取出しのための一対の電極が設けられ
ている。
光電変換層５、および裏面電極層６が積層され、この積
層体は、図示しないスクライブ線により複数のセルに分
割されるとともに、これら複数のセルが、電気的に直列
に接続され、電流取出しのための一対の電極が設けられ
ている。
【００２２】反射防止膜２は、シリカ微粒子をゾルゲル
法を用いてガラス基板１の表面に固着することにより形
成される。その形成プロセスは、次の通りである。ま
ず、溶媒中にシリカ微粒子、シリコンアルコキシドおよ
び触媒を懸濁させて、塗布溶液を形成する。溶媒として
は、エタノール、エチルセロソルブ、メタノール、プロ
パノール、エチレングリコール等を用いることが出来
る。シリカ微粒子の平均粒径は、５０〜２００ｎｍ程度
が好ましい。また、シリコンアルコキシドとしては、テ
トラエトキシシラン、テトラメトキシシラン等が挙げら
れる。
法を用いてガラス基板１の表面に固着することにより形
成される。その形成プロセスは、次の通りである。ま
ず、溶媒中にシリカ微粒子、シリコンアルコキシドおよ
び触媒を懸濁させて、塗布溶液を形成する。溶媒として
は、エタノール、エチルセロソルブ、メタノール、プロ
パノール、エチレングリコール等を用いることが出来
る。シリカ微粒子の平均粒径は、５０〜２００ｎｍ程度
が好ましい。また、シリコンアルコキシドとしては、テ
トラエトキシシラン、テトラメトキシシラン等が挙げら
れる。
【００２３】塗布溶液中のシリコンアルコキシドは、加
水分解してシリカを生成し、これがシリカ微粒子をガラ
ス基板１の表面に固着させるためのバインダーとしての
役割を果たしている。また、触媒は、シリコンアルコキ
シドの加水分解のための触媒であって、希塩酸等の酸触
媒を用いることが出来る。
水分解してシリカを生成し、これがシリカ微粒子をガラ
ス基板１の表面に固着させるためのバインダーとしての
役割を果たしている。また、触媒は、シリコンアルコキ
シドの加水分解のための触媒であって、希塩酸等の酸触
媒を用いることが出来る。
【００２４】塗布溶液中におけるシリカ微粒子とシリコ
ンアルコキシドの割合（重量比）は、最終的な反射防止
膜２の表面のシリカ微粒子の所望の露出量、例えば８０
％以上を得るためには、９：１〜７：３程度が好まし
い。
ンアルコキシドの割合（重量比）は、最終的な反射防止
膜２の表面のシリカ微粒子の所望の露出量、例えば８０
％以上を得るためには、９：１〜７：３程度が好まし
い。
【００２５】このようにして調製された塗布溶液を、所
定の温度、例えば２５℃で攪拌すると、シリコンアルコ
キシドは加水分解し、ゾル化する。この状態で塗布溶液
をコーターによりガラス基板１の表面に塗布する。塗布
溶液の塗布量は、最終的な反射防止膜２の膜厚が０．０
５０．２μｍ程度となるように、例えば１×１０−５〜
５×１０−５ｇ／ｃｍ２程度が好ましい。
定の温度、例えば２５℃で攪拌すると、シリコンアルコ
キシドは加水分解し、ゾル化する。この状態で塗布溶液
をコーターによりガラス基板１の表面に塗布する。塗布
溶液の塗布量は、最終的な反射防止膜２の膜厚が０．０
５０．２μｍ程度となるように、例えば１×１０−５〜
５×１０−５ｇ／ｃｍ２程度が好ましい。
【００２６】次に、ガラス基板１の表面に塗布された塗
布膜を所定の温度、例えば１５０℃で乾燥する。この乾
燥により塗布膜は脱水され、ゲル化が生ずる。
布膜を所定の温度、例えば１５０℃で乾燥する。この乾
燥により塗布膜は脱水され、ゲル化が生ずる。
【００２７】このゲル化した塗布膜は、最後に焼成さ
れ、その結果、シリカ微粒子がバインダーシリカにより
ガラス基板１の表面に強固に固着してなる、反射防止膜
２が形成される。焼成条件は、ガラス基板の仕様、塗布
溶液の組成、ゾル化およびゲル化の条件等により変化す
るが、一般には、空気中、４００〜５００℃で３分間以
上の条件で行われる。
れ、その結果、シリカ微粒子がバインダーシリカにより
ガラス基板１の表面に強固に固着してなる、反射防止膜
２が形成される。焼成条件は、ガラス基板の仕様、塗布
溶液の組成、ゾル化およびゲル化の条件等により変化す
るが、一般には、空気中、４００〜５００℃で３分間以
上の条件で行われる。
【００２８】このようにして得られた反射防止膜２の表
面には、８０％以上の領域において、シリカ微粒子が露
出していた。このように広範囲の領域において多数のシ
リカ微粒子が露出していることにより、反射防止膜２
は、優れた反射防止効果を得ることが可能である。
面には、８０％以上の領域において、シリカ微粒子が露
出していた。このように広範囲の領域において多数のシ
リカ微粒子が露出していることにより、反射防止膜２
は、優れた反射防止効果を得ることが可能である。
【００２９】以上のように形成された反射防止膜２上
に、シリコーンオイルが塗布される。シリコーンオイル
としては、例えば、低粘度（５０ｃＳｔ）のＫＳ−９６
−３０ｃＳ（商品名、信越シリコーン社製）、フロンを
含むシリコーンオイルであるクリアシールド（商品名、
英国ライテックインターナショナル社製）等を用いるこ
とが可能である。
に、シリコーンオイルが塗布される。シリコーンオイル
としては、例えば、低粘度（５０ｃＳｔ）のＫＳ−９６
−３０ｃＳ（商品名、信越シリコーン社製）、フロンを
含むシリコーンオイルであるクリアシールド（商品名、
英国ライテックインターナショナル社製）等を用いるこ
とが可能である。
【００３０】シリコーンオイルの塗布量は、１ｎｍ〜１
００ｎｍ厚程度であるのが好ましい。
００ｎｍ厚程度であるのが好ましい。
【００３１】シリコーンオイルの塗布方法としては、特
に限定されないが、布に含浸させて塗り付け不要なシリ
コーンオイルを別の布で拭き取る方法、スピンコータ
ー、スプレーコーター、ロールコーター、スタンプコー
ター等を用いる方法が挙げられる。
に限定されないが、布に含浸させて塗り付け不要なシリ
コーンオイルを別の布で拭き取る方法、スピンコータ
ー、スプレーコーター、ロールコーター、スタンプコー
ター等を用いる方法が挙げられる。
【００３２】以下、本発明の種々の実施例と比較例につ
いての試験例を示す。
いての試験例を示す。
【００３３】試験例１ 太陽電池モジュールのガラス基板表面にシリカ微粒子を
固着させてなる反射防止膜表面に、以下の物質を塗布し
た。常温で蒸発する溶媒成分を除いたシリコーンオイル
を主成分とする実際に反射防止膜上に塗布される成分の
塗布量は、０．０５ｇ／ｍ２とした。
固着させてなる反射防止膜表面に、以下の物質を塗布し
た。常温で蒸発する溶媒成分を除いたシリコーンオイル
を主成分とする実際に反射防止膜上に塗布される成分の
塗布量は、０．０５ｇ／ｍ２とした。
【００３４】実施例１．シリコーンオイル（ＫＳ−９６
−３０ｃＳ、信越シリコーン社製） 実施例２．フロンを含むシリコーンオイル（フリアシー
ルド、英国ライテックインターナショナル社製） 比較例１．フロンを含むシリコーン樹脂（クリンビュー
ガラスコート） 比較例２．塗布せずなお、反射防止膜は、以下の手順で
形成した。
−３０ｃＳ、信越シリコーン社製） 実施例２．フロンを含むシリコーンオイル（フリアシー
ルド、英国ライテックインターナショナル社製） 比較例１．フロンを含むシリコーン樹脂（クリンビュー
ガラスコート） 比較例２．塗布せずなお、反射防止膜は、以下の手順で
形成した。
【００３５】下記の組成の塗布溶液を調製した。
【００３６】 シリカ微粒子 （コロイダルシリカ、平均粒径：１００ｎｍ） ４９重量％ テトラエトキシシラン １０重量％ 溶媒（エチルセロソルブ） ４０重量％ 酸触媒（希塩酸） １重量％ 上記組成の塗布溶液を２５℃で充分に攪拌した後、コー
ターを用いて太陽電池モジュールのガラス基板の一方の
面に塗布した。その後、塗布膜を２００℃で乾燥した
後、５００℃で１時間分間焼成して、シリカからなる反
射防止膜を形成した。
ターを用いて太陽電池モジュールのガラス基板の一方の
面に塗布した。その後、塗布膜を２００℃で乾燥した
後、５００℃で１時間分間焼成して、シリカからなる反
射防止膜を形成した。
【００３７】以上の４種の太陽電池モジュールについ
て、短絡電流（Ｉｓｃ）の低下量（％）の測定を行っ
た。この低下量は、塗布前の値に対する値である。
て、短絡電流（Ｉｓｃ）の低下量（％）の測定を行っ
た。この低下量は、塗布前の値に対する値である。
【００３８】測定は、塗布直後と、屋外での暴露後に行
った。屋外での暴露後の測定は、それぞれ３日、６日、
１３日、２０日経過ごとに行った。
った。屋外での暴露後の測定は、それぞれ３日、６日、
１３日、２０日経過ごとに行った。
【００３９】その結果を下記表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】上記表１から、反射防止膜表面にシリコー
ンオイルを塗布した太陽電池モジュール（実施例１）、
およびフロンを含むシリコーンオイルを塗布した太陽電
池モジュール（実施例２）は、屋外暴露によっても、そ
れほど短絡電流は低下していないのに対し、反射防止膜
表面にフロンを含むシリコーン樹脂を塗布した太陽電池
モジュール（比較例１）は、屋外暴露により短絡電流は
大幅に低下していることがわかる。これは、短絡電流の
低下の原因は、アモルファスシリコンの光劣化と、汚れ
の付着が考えられるが、アモルファスシリコンの光劣化
はどの試料についても共通であるため、汚れの付着によ
り、短絡電流の低下に差が生じたものと考えられる。
ンオイルを塗布した太陽電池モジュール（実施例１）、
およびフロンを含むシリコーンオイルを塗布した太陽電
池モジュール（実施例２）は、屋外暴露によっても、そ
れほど短絡電流は低下していないのに対し、反射防止膜
表面にフロンを含むシリコーン樹脂を塗布した太陽電池
モジュール（比較例１）は、屋外暴露により短絡電流は
大幅に低下していることがわかる。これは、短絡電流の
低下の原因は、アモルファスシリコンの光劣化と、汚れ
の付着が考えられるが、アモルファスシリコンの光劣化
はどの試料についても共通であるため、汚れの付着によ
り、短絡電流の低下に差が生じたものと考えられる。
【００４２】なお、短絡電流測定の基準となる、反射防
止膜表面に何も塗布しない太陽電池モジュール（比較例
２）は、屋外暴露では実施例１と同様の結果を示してい
るが、手を触れた場合に生ずる指紋が、乾いた布で容易
には拭き取ることが出来なかった。
止膜表面に何も塗布しない太陽電池モジュール（比較例
２）は、屋外暴露では実施例１と同様の結果を示してい
るが、手を触れた場合に生ずる指紋が、乾いた布で容易
には拭き取ることが出来なかった。
【００４３】試験例２ 上記実施例１，２、比較例１，２における塗布物質（塗
布せずを含む）を、表面に反射防止膜、裏面に透明電極
が形成されたガラス基板の反射防止膜に塗布し、３種の
汚れ試験を行った。これらのうち、水／カーボン汚れ試
験及びドライ汚れ促進試験は、建設省土木研究所の構造
物の防汚技術に関する共同研究報告書（その４）を参考
にしたものであり、強制汚れ試験は、（財）高速道路審
査会研究報告書を参考にしたものであり、いずれも透過
率を測定して、汚れの程度を判定するものである。
布せずを含む）を、表面に反射防止膜、裏面に透明電極
が形成されたガラス基板の反射防止膜に塗布し、３種の
汚れ試験を行った。これらのうち、水／カーボン汚れ試
験及びドライ汚れ促進試験は、建設省土木研究所の構造
物の防汚技術に関する共同研究報告書（その４）を参考
にしたものであり、強制汚れ試験は、（財）高速道路審
査会研究報告書を参考にしたものであり、いずれも透過
率を測定して、汚れの程度を判定するものである。
【００４４】水／カーボン汚れ試験とは、カーボンブラ
ックの懸濁液（５ｗｔ％）をエアスプレーにて試験体全
面が黒色になるまで塗布し、すぐに、または乾燥後、１
リットルの水道水で水洗し、透過率を測定するものであ
る。
ックの懸濁液（５ｗｔ％）をエアスプレーにて試験体全
面が黒色になるまで塗布し、すぐに、または乾燥後、１
リットルの水道水で水洗し、透過率を測定するものであ
る。
【００４５】ドライ汚れ試験とは、カーボンブラック、
天然黄土、焼成関東ローム、およびシリカ粉からなる汚
れ物質を１４メッシュのふるいで試験体の面を覆うまで
ふりかけ、試験体の裏面をスパチュラで軽くたたき、汚
れを落とし、これらの動作を繰り返し、すぐに、または
乾燥後、１リットルの水道水で水洗し、透過率を測定す
るものである。
天然黄土、焼成関東ローム、およびシリカ粉からなる汚
れ物質を１４メッシュのふるいで試験体の面を覆うまで
ふりかけ、試験体の裏面をスパチュラで軽くたたき、汚
れを落とし、これらの動作を繰り返し、すぐに、または
乾燥後、１リットルの水道水で水洗し、透過率を測定す
るものである。
【００４６】強制汚れ試験とは、１０ｔディーゼル車の
マフラーから２５ｃｍの地点に試験体を設置し、１分間
のアイドリングの後、１０回のふかし（１５秒間）＋４
５秒のアイドリングを４回繰り返し、すぐに、または乾
燥後、１リットルの水道水で水洗し、透過率を測定する
ものである。
マフラーから２５ｃｍの地点に試験体を設置し、１分間
のアイドリングの後、１０回のふかし（１５秒間）＋４
５秒のアイドリングを４回繰り返し、すぐに、または乾
燥後、１リットルの水道水で水洗し、透過率を測定する
ものである。
【００４７】測定結果および判定結果を下記表２に示
す。
す。
【００４８】なお、判定は、以下の基準に基づいて行っ
た。
た。
【００４９】個別判定 無印：試験前からの透過率の低下が５％未満 △：試験前からの透過率の低下が１０％未満 ×：試験前からの透過率の低下が２０％未満 ××：試験前からの透過率の低下が２０％以上 総合判定 ◎：個別判定において×および××を含まず、△が１個
以下 ○：個別判定において×および××を含まず、△が２〜
４個 また、判定点は、上記個別判定の各評価点を以下の通り
とし、各試験における評価点の合計とした。
以下 ○：個別判定において×および××を含まず、△が２〜
４個 また、判定点は、上記個別判定の各評価点を以下の通り
とし、各試験における評価点の合計とした。
【００５０】 無印：１０点 △：７点 ×：４点 ××：０点
【００５１】
【表２】
【００５２】上記表２から、いずれの汚れ試験において
も、実施例１，２に係る試料では、透過率が回復してい
るのに対し、比較例１，２に係る試料では、透過率が回
復しておらず、洗浄によっても汚れが除去されていない
ことがわかる。
も、実施例１，２に係る試料では、透過率が回復してい
るのに対し、比較例１，２に係る試料では、透過率が回
復しておらず、洗浄によっても汚れが除去されていない
ことがわかる。
【００５３】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よると、反射防止膜表面に撥水性を有するシリコーンオ
イルからなる汚れ防止剤が塗布されているため、汚れが
付着しにくく、そのため、施工後の屋外暴露による汚れ
の付着を一定期間抑えることが出来る。また一度付着し
た汚れも、シリコーンオイルの流動性のため、洗い流し
易く、そのため、施工までの間に付着した汚れを、単に
水をかける程度で簡単に除去することが出来るという優
れた効果を奏する。
よると、反射防止膜表面に撥水性を有するシリコーンオ
イルからなる汚れ防止剤が塗布されているため、汚れが
付着しにくく、そのため、施工後の屋外暴露による汚れ
の付着を一定期間抑えることが出来る。また一度付着し
た汚れも、シリコーンオイルの流動性のため、洗い流し
易く、そのため、施工までの間に付着した汚れを、単に
水をかける程度で簡単に除去することが出来るという優
れた効果を奏する。
【００５４】また、汚れ防止剤を塗布することにより、
反射防止膜の表面を保護し、かつ反射防止膜の表面につ
いた傷を隠蔽するという効果を得ることも出来る。
反射防止膜の表面を保護し、かつ反射防止膜の表面につ
いた傷を隠蔽するという効果を得ることも出来る。
【図１】本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール
を示す断面図。
を示す断面図。
１…ガラス基板 ２…反射防止膜 ３…シリコーンオイル ４…透明電極層 ５…光電変換層 ６…裏面電極層
Claims (4)
- 【請求項１】受光面にシリカを主成分とし、０．０１〜
１μｍの段差の凹凸面を有する反射防止膜を被着してな
る太陽電池モジュールであって、前記反射防止膜の表面
に、シリコーンオイルを主成分として含む汚れ防止剤を
塗布したことを特徴とする太陽電池モジュール。 - 【請求項２】前記汚れ防止剤は、弗素化合物を含むこと
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。 - 【請求項３】前記汚れ防止剤は、シリコーンオイルと液
体フロンとを架橋させて得た化合物であることを特徴と
する請求項１に記載の太陽電池モジュール。 - 【請求項４】前記汚れ防止剤は、１０〜１００センチス
トークスの粘度を有することを特徴とする請求項１〜３
のいずれかの項に記載の太陽電池モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001063692A JP2002270866A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 太陽電池モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001063692A JP2002270866A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 太陽電池モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002270866A true JP2002270866A (ja) | 2002-09-20 |
Family
ID=18922638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001063692A Pending JP2002270866A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 太陽電池モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002270866A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005099693A (ja) * | 2003-09-05 | 2005-04-14 | Hitachi Chem Co Ltd | 反射防止膜形成用組成物及びそれを用いた反射防止膜の製造方法、光学部品、太陽電池ユニット |
| JP2007286554A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Kaneka Corp | 反射防止膜、反射防止基材、及び当該反射防止基材が設けられた光電変換装置 |
| JP2009117436A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Kazufumi Ogawa | 太陽エネルギー利用装置とその製造方法 |
| JP2009114243A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Kazufumi Ogawa | 太陽エネルギー利用装置の製造方法 |
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| JP2013243322A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-05 | Kaneka Corp | 太陽電池の製造方法 |
| EP2960949A1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Method of manufacturing solar cell module, method of manufacturing translucent or transparent substrate, and solar cell module |
-
2001
- 2001-03-07 JP JP2001063692A patent/JP2002270866A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016012638A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法、透光基板の製造方法及び太陽電池モジュール |
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