JP2002266821A - 鋼材のつなぎ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連結後に、一体ものの鋼材とほぼ同等の強度
を維持することができ、かつ連結に際し、何ら別部材を
介在させることなく、確実に連結する。 【解決手段】 一対の端材１０、１２の連結面に凹凸部
１６（凸部１８、凹部２０）を設け、これらを互い違い
に噛み合わせるように嵌合することで、端材１０、１２
の相対位置を適正状態で嵌合させることができる。突起
部２８により挿入完了を感覚的に把握することができ
る。嵌合された時点では、突起部２８が凹陥部２６に噛
み合うため、抜き方向において強固に保持することがで
きる。一対の端材１０、１２を、連結方向と平行となる
方向に曲げ加工を施した後連結することで、連結部の断
面において、凹凸部１６を三辺に配列することができ、
一対の端材１０、１２の上下左右方向のずれを、何れの
向きからも防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の鋼材、特に
端材を連結して製品化するための鋼材のつなぎ構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、筐体の枠組み等には、Ｌ字形鋼、
Ｈ字形鋼、溝形鋼等の開断面形状の鋼材や、パイプ（円
形、楕円形、多角形）等の閉断面形状の管状鋼材が適用
される。これらの鋼材は、所定の寸法の状態で鋼材業者
から購入し、設計値に合わせて切断して組み合わせる。

【０００３】この場合、購入した鋼材は、所謂既製品で
あるため、設計値に対応しておらず、結果として端材が
発生する。

【０００４】この端材は、利用価値が薄いため、回収業
者に引き取ってもらうのが現状であり、素材として無駄
となっていた。

【０００５】これを解消するためには、端材を連結して
所望の長さとすることが考えら得る。

【０００６】材料を連結する技術としては、化粧木板を
ジグザグ状に切り欠きを設けて接着剤等によりつなぎ合
わせることが提案されている（一例として特開平６−３
３５９０５号公報参照「以下、先行技術１という」）。
この先行技術１によれば、例えば、鉛筆の木軸を製造す
るときにできる端材を有効利用し、かつ意匠的にも斬新
なものとすることができる。

【０００７】ところが、上記端材は、木材を対象として
おり、強度的な問題をさほど考慮する必要がないため、
接着剤等による接合で十分であるが、連結後に所定の強
度を維持する必要がある鋼材には適用不可能である。

【０００８】また、竹等のパイプ状の部材同士を連結す
ることが開示されている（一例として、特開平６−１７
８１０号公報参照「以下、先行技術２という」）。この
先行技術２では、竹の節状の外周形状を有する鍔部と、
この鍔部の両側から延出する嵌合部とを備える接続部材
に、所望の長さのパイプ状物を両嵌合部に端面を鍔部に
当接するまで嵌合させて連結している。

【０００９】上記先行技術２と同様に接続部材を用いる
構造としては、特開平１０−８５９５６号公報（以下、
先行技術３という）に記載のように、金属管（又は棒）
を長さ方向に突き合わせ、インサートメタルによって相
対位置を保持した状態で、棒状支持体を掛け渡して接合
することが開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術２及び先行技術３では、一対の突き合わせ部材の
間に何らかの接合部材を介在させる構造であり、接合作
業が煩雑となると共に、端材のみを有効利用することに
はならない。

【００１１】本発明は上記事実を考慮し、連結後に、一
体ものの鋼材とほぼ同等の強度を維持することができ、
かつ連結に際し、何ら別部材を介在させることなく、確
実に連結することができる鋼材のつなぎ構造を得ること
が目的である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、一対の鋼材の対向面に互い違いに形成され、かつ互
いに嵌合可能な凹凸部を設け、当該凹凸部の嵌合後の嵌
合部が少なくとも２辺に設けられることを特徴としてい
る。

【００１３】請求項１に記載の発明によれば、凹凸部を
嵌合し、この嵌合後の嵌合部断面を少なくとも二辺に設
けられることで、嵌合方向以外の方向の抜け止めを施す
ことができる。

【００１４】請求項２記載の発明は、前記請求項１記載
の発明において、前記鋼材が、所定の寸法に切断したと
きに残る端材であることを特徴としている。

【００１５】請求項２に記載の発明によれば、端材の連
結に、請求項１の嵌合を利用することで、強度的に一体
もののと同等の強度を維持することができ、端材の有効
利用を図ることができる。

【００１６】請求項３記載の発明は、前記請求項１又は
請求項２記載の発明において、前記一対の鋼材がそれぞ
れ板状であり、この板状の状態で凹凸部が設けられ、つ
なぎ方向と平行となる方向に屈曲させ後に嵌合させるこ
とで、前記嵌合部を少なくとも２辺に設けたことを特徴
としている。

【００１７】請求項３に記載の発明によれば、嵌合する
鋼材は、最初は板状であり、この板状の状態で凹凸部を
設け、これらを嵌合した後につなぎ方向と直交する方向
に屈曲させる。この屈曲により鋼材の断面形状は、Ｌ字
形、コ字形、ロ字形、溝形、円形、楕円形等、様々な形
状の鋼材とすることができ、このとき同時に凹凸部を二
次元配列することができる。

【００１８】請求項４記載の発明は、前記請求項１又は
請求項２記載の発明において、前記一対の鋼材が、予め
つなぎ方向と平行となる方向に屈曲された鋼材であるこ
とを特徴としている。

【００１９】請求項４に記載の発明によれば、鋼材が予
め屈曲された、例えば、請求項３の最終形状の他、Ｈ形
鋼材等にも適用可能となる。

【００２０】請求項５に記載の発明は、予めつなぎ方向
と平行となる方向に屈曲された中空部を備えた一対の鋼
材の対向面に互い違いに形成され、かつ互いに嵌合可能
な凹凸部を設け、嵌合後の当該凹凸部が２箇所以上であ
り、当該凹凸部の位置が、鋼材のつなぎ方向と直交する
方向へのずれを防止可能とした位置に配設されているこ
とを特徴としている。

【００２１】請求項５に記載の発明によれば、凹凸部を
嵌合し、この嵌合後の凹凸部が２箇所以上とする。この
とき、凹凸部の位置が、鋼材のつなぎ方向と直交する方
向へのずれを防止可能とした位置に配設する。例えば、
少なくとも２箇所の凹凸部の相対位置が、鋼材の軸心か
らの方向がほぼ直角の関係となるようにすることで、嵌
合後のずれを防止することができる。また、凹凸部が２
箇所の場合、これらが互いに直径方向に揃わないことが
好ましい。

【００２２】請求項６記載の発明は、前記請求項１乃至
請求項５の何れか１項記載の発明において、前記一対の
鋼材の凹凸部の嵌合時において、互いに摺動しあう面の
一方に嵌め合い後の隙間を緊密とする突起部が形成され
ると共に、前記互いに摺動しあう面の他方に前記突起部
を収容する凹陥部が形成されていることを特徴としてい
る。

【００２３】請求項６に記載の発明によれば、凹凸部に
は、摺動面にそれぞれ突起部と凹陥部が設けられ、これ
らが所謂嵌合時のクリック感を持たせることになる。ク
リック感とは、嵌合動作時の動作力に変化をつけるもの
であり、感覚的に嵌合が完了したことを認識することが
できる。また、突起部は嵌合時の隙間を狭める役目を有
するため、嵌合は容易であるが、抜け難いといった状態
を得ることができる。

【００２４】請求項７記載の発明は、前記請求項１乃至
請求項６の何れか１項記載の発明において、前記一対の
鋼材の凹凸部には、嵌合動作に応じて変形する変形部が
形成され、この変形部の変形により嵌合状態が保持され
ることを特徴としている。

【００２５】請求項７に記載の発明によれば、嵌合動作
に応じて、凹凸部の一部に形成した変形部が変形する。
この変形によって、凹凸部同士が噛み合って抜け止めと
なる。

【００２６】請求項８記載の発明は、前記請求項１乃至
請求項７の何れか１項記載の発明において、前記一対の
鋼材に設けられた凹凸部が、互いにテーパ形状とされて
いることを特徴としている。

【００２７】請求項８に記載の発明によれば、凹凸部の
凸側を先細りとし、凹側をこれに対応して略Ｖ字形等、
底部にいくに従い狭幅となる形状とすることで、嵌合時
には凹凸部間に隙間があるため、嵌合動作が容易とな
る。また、嵌合終了時には緊密に接触するため、嵌合後
のがたつきがない。

【００２８】請求項９記載の発明は、前記請求項１乃至
請求項８の何れか１項記載の発明において、前記一対の
鋼材に設けられた凹凸部の肉厚面に、当該凹凸部の嵌合
後に肉厚方向の相対移動を阻止するように、肉厚方向に
沿って互いに重なり合う傾斜が形成されていることを特
徴としている。

【００２９】請求項９記載の発明によれば、凹凸部の嵌
合した後は、副凹凸部が一対の鋼材の肉厚方向の移動を
阻止するため、この肉厚方向のずれを防止することがで
きる。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１には、本実施の形態に係る、
一対の端材１０、１２の端面同士が連結されて構成され
た鋼材１４が示されている。本実施の形態に適用される
鋼材１４は、断面が略コ字形とされている。

【００３１】この端材１０、１２は、鋼材業者から入手
した一定長さの鋼材を、所定の設計寸法に従って切断し
たときに、その余りとして発生する、鋼材の所謂寸足ら
ずの端部の部分である。

【００３２】この一対の端材１０、１２の連結対向部に
は、それぞれ互い違いに嵌合し合う凹凸部１６が形成さ
れている。すなわち、図２に示される如く、一方の凸部
１８が他方の凹部２０に嵌合することで一対の端材１
０、１２が連結されている。 （凹凸部の形状（その１））図２に示される如く、凹凸
部１６は、一方の端材１０に形成され、槍状に尖った先
細り状の先端を有する凸部１８（図３参照）と、他方の
端材１２に形成され、前記凸部１８が収容可能な凹部２
０と、で構成されている。すなわち、凹部２０は、凸部
１８と同様に底面部へ行くに従い幅狭となっている。

【００３３】このような、凹凸部１６は、対向する端材
１０（または１２）に対して、互い違いに設けられるこ
とで、凸部１８と凹部２０にそれぞれ挿入され、最終挿
入状態で緊密に収容され、嵌合される。

【００３４】なお、凸部１８及び凹部２０が互いにテー
パー状であるため、挿入動作時には隙間が設けられ、こ
の挿入動作に抵抗力はない。厳密に言えば、互いに非接
触状態ということができるが、実際には、凸部１８の肉
厚面（側面）同士が互いの案内面となって摺動しながら
挿入動作が行われることになる。

【００３５】ここで、一方の端材１２の凸部１８の前記
肉厚面（側面）には、極めて小さい三角形状の凹陥部２
６が形成されている。凹陥部２６は、凸部１８の長さ方
向略中央部に設けられている。実寸で示すと、図３に示
されるように、先鋭部の角度が１０°、凸部１８の長さ
が６ｍｍ、幅寸法が１ｍｍの場合、凸部１８の基部から
２．１ｍｍの位置から２．９ｍｍ（開口幅０．８ｍｍ）
に亘って、０．２ｍｍの深さで凹陥されている。これら
の寸法は、互いに相関関係（相似）を持っており、例え
ば凸部１８の全長が変われば凹陥部２６の大きさも変わ
る。

【００３６】この凹陥部２６に対応するように、他方の
端材１０の凹部２０の肉厚面（側面）には、前記凹陥部
２６に収容される三角形状の突起部２８が形成されてい
る。

【００３７】前記凸部１８が凹部２０に挿入されると
き、互いの隙間は徐々に小さくなっていくが、前記突起
部２８が存在することで、嵌合収容直前において、当該
隙間が一時的になくなることになる。このため、嵌合作
業時に、若干の抵抗力が生じるようになっている。

【００３８】その後、この抵抗力に抗して嵌合動作を継
続することで、突起部２８は、凹陥部２６に対応し、こ
の状態で嵌合完了位置となる。作業者は、これをクリッ
ク感として認識し、嵌合完了位置を感覚で把握すること
ができる。

【００３９】また、突起部２８は、凹陥部２６に収容さ
れることで、凹凸部１６同士の嵌合状態を維持する役目
も有しており、嵌合動作感覚認識機能と、抜け止め機能
とを併せ持っている。

【００４０】図４に示される如く、連結された端材１
０、１２における連結部の断面を見ると、凹凸部１６が
直線ではなく、コ字状に三辺に配列されている。このた
め、端材１０、１２に加わる嵌合方向以外の方向に対す
る荷重を強固に支持することができ、連結状態の相対位
置を保持することが可能となっている。

【００４１】以下に本実施の形態の作用を説明する。

【００４２】まず、端材１０、１２を連結する手順を説
明する。

【００４３】図５に示される如く、一対の板状の端材１
０、１２を準備し、これらの連結対向面に凹凸部１６を
形成する。本実施の形態では、複数個鋸刃状に連続する
凹凸部１６の群を均等ピッチで３箇所設ける。なお、こ
の加工はレーザー加工により容易に行うことができる。

【００４４】次に、この一対の端材１０、１２をそれぞ
れ嵌合方向と直交する方向の２箇所（図５の鎖線）で略
９０°折り曲げる。

【００４５】この折曲げ加工により、端材１０、１２で
構成された鋼材１４は、断面が略コ字形となる。この状
態において、連結部の断面を見ると、凹凸部１６が各辺
に分散されている（図４参照）。

【００４６】さらに、端材１０、１２を連結するときの
相対位置関係が決定された時点で対向させると、一方の
凸部１８が他方の凹部２０に対向する。

【００４７】凸部１８が凹部２０に挿入され始めると、
一方の端材１０の凸部１８の肉厚面（側面）が他方の端
材１２の凹部２０の内周側面に案内され、摺動させる。
このとき、凸部１８及び凹部２０がテーパー形状である
ため、これらの隙間が徐々に小さくなっていく。この挿
入動作途中において、突起部２８が形成された位置の隙
間が最先になくなり、緊密状態となる。

【００４８】このため、非嵌合完了状態において、挿入
抵抗力が生まれ、これに抗して挿入動作を続けること
で、最終的に突起部２８が凹陥部２６に収容された時点
で挿入が完了し、嵌合される。

【００４９】すなわち、挿入動作途中で、挿入抵抗力を
つけることで、クリック感を持たせることができ、これ
により作業者に対して感覚的な挿入完了を認識させるこ
とができる。

【００５０】一方、突起部２８が凹陥部２６に収容され
ると、これらは強固に噛み合うため、嵌合状態を保持す
ることができる。

【００５１】また、図４に示される如く、連結部の断面
を見ると、凹凸部１６が各辺に分散されているため、そ
れぞれが端材１０、１２の上下左右方向の相対移動を妨
げることになるため、強固な連結となる。

【００５２】以上説明したように、本実施の形態では、
一対の端材１０、１２の連結面に凹凸部１６を設け、こ
れらを互い違いに噛み合わせるように嵌合することで、
端材１０、１２の相対位置を適正状態で嵌合させること
ができる。また、突起部２８により挿入動作中の抵抗力
にアクセントをつけることができるため（クリック
感）、作業者は、挿入完了を感覚的に把握することがで
きる。さらに、挿入完了、すなわち嵌合された時点で
は、突起部２８が凹陥部２６に噛み合うため、抜き方向
において強固に保持することができる。

【００５３】また、一対の端材１０、１２を連結方向と
平行となる方向に曲げ加工を施した後連結することで、
連結部の断面において、凹凸部１６を三辺に配列するこ
とができ、一対の端材１０、１２の上下左右方向のずれ
を、何れの向きからも防止することができる。 （変形例１：凹凸部の形状（その２））図６乃至図８に
は、凹凸部３０の変形例が示されている。

【００５４】この変形例における凹凸部３０では、一対
の端材３２、３４に対して一方に凸部３６、他方に凹部
３８が形成されている。

【００５５】一方の端材３２に形成された凸部３６は、
突出長さが６ｍｍ、基部側の幅寸法が２．２ｍｍとさ
れ、テーパ状に先細り傾向となっている。

【００５６】また、図６に示される如く、凸部３６に形
成された凹陥部４０は、円弧状であり、その半径は０．
９ｍｍ、開口端からの深さは０．３ｍｍである。この凹
陥部４０の開口端（基部側）は凸部３６の基部から１．
９ｍｍの位置とされている。

【００５７】また、この凸部３６の先端は、半径が０．
８ｍｍの略３／４円弧状とされている。この円弧状とさ
れた先端部３６Ａの周縁は、テーパ状の先細りとなった
両側面に対して、一方とは接線方向で略直線的に連続し
ており、他方とは０．２ｍｍの段差が形成されている。
すなわちこの凸部３６の先端部３６Ａが左右非対称であ
り、先端部３６Ａが首曲状態となっている。

【００５８】前記凹陥部４０に対応するように、他方の
端材３４に形成された凹部３８には、嵌合時に凹陥部４
０に収容される突起部４２が形成されている。この突起
部４２は、円弧状に突出している。

【００５９】上記凸部３６が凹部３８に挿入されると、
突起部４２と凹陥部４０とは、前記実施の形態と同様に
挿入動作中の抵抗力となり、挿入完了を感覚的に把握す
ることができる。なお、この変形例における突起部４２
と凹陥部４０とは周縁が円弧状であるため、前記実施の
形態ほど強固な噛み合い力はないが、その分、挿入作業
性がよい。

【００６０】一方、嵌合完了時には、前記凸部３６の先
端部３６Ａが凹部３８の底位置に到達する。凹部３８の
底部は若干屈曲しているため、先端部３６Ａが噛み合う
ことになる。これにより、凸部３６と凹部３８とは、強
固に嵌合される。

【００６１】なお、上記実施の形態及び変形例では、凸
部１８（３６）に凹陥部２６（４０）、凹部２０（３
８）に突起部２８（４２）を設けたが、これらは相対的
に逆であってもよいし、一辺に対して複数個設けている
が、必要とする強度によっては、１個とすることも可能
である。また、凹陥部２６（４０）と突起部２８（４
２）とは、１個に限らず、複数個あってもよい。

【００６２】また、実施の形態及び変形例では、一対の
端材１０、１２（３２、３４）が当初は板状であるとし
たが、予め様々な形状の鋼材（Ｌ形鋼、溝形鋼、Ｈ形
鋼、Ｔ形鋼材、角パイプの管鋼材（鋼管））であって
も、少なくとも２辺につなぎ部１６を設けられれば、本
発明は適用可能である。

【００６３】また、丸パイプ等の管鋼材（鋼管）にあっ
ては、少なくとも２箇所につなぎ部１６を設け、２箇所
の場合にあって、鋼管の軸心からの方向がほぼ直角の関
係となるつなぎ部１６を設ければ適用可能である。 （変形例２：凸部の側面形状（その１））上記実施の形
態及び変形例１では、凸部１８（４０）と凹部２０（４
２）との合わせ面である肉厚面（側面）を、主面に対し
て直角としたが、図９及び図１０に示される如く、一方
を肉厚方向の中央部がへこんだＶ字溝形状部１８Ａと
し、他方を肉厚方向の中央部が尖った三角山形状部２０
Ａとすることで、互いの端材１０、１２（３２、３４）
挿入動作時に肉厚方向のずれを防止する案内面としての
役目を有することができる。 （変形例３：凸部の側面形状（その２））図１１及び図
１２に示される如く、所定の間隔で設けられた凸部１８
に対して、交互に逆傾斜となる傾斜面１８Ｂを形成す
る。一方、凹部２０にも交互に逆傾斜となる傾斜面２０
Ｂを形成する。この互い違いの傾斜面によって、互いの
端材１０、１２の挿入動作時に肉厚方向のずれを防止す
る案内面としての役目を有することができる。

【００６４】

【実施例】図１３には、本実施の形態並びに変形例１乃
至変形例３で説明した、つなぎ構造を、枠体５０に適用
した場合の実施例が示されている。

【００６５】この枠体５０は、３個の部品（鋼材）によ
って構成されている。その内の２個の鋼材５０Ａ、５０
Ｂは、所定の寸法の直線状の鋼材の２箇所において切欠
部５２を形成し、略９０°に折り曲げられることで、略
コ字形に形成されている。この２個の略コ字形に屈曲さ
れた鋼材５０Ａ、５０Ｂは、互いに端面同士が付き合わ
されて連結されている。

【００６６】また、残りの１個の鋼材５０Ｃは、上記２
個の鋼材で形成された矩形枠の対向する一対の辺に掛け
渡されており、強度補強のための補助材５０Ｃとして適
用されている。

【００６７】上記枠体５０において、２個の略コ字形の
鋼材５０Ａ、５０Ｂの連結部、並びに補助材５０Ｃの両
端部の連結部にそれぞれ凹凸部１６が形成されており、
この凹凸部１６によって強固に連結されている。このた
め、枠状部分を単一の鋼材で構成するときの連結部分の
強度、位置決め精度等が不要となり、組み付け作業が簡
便となる。また、当然、端材を利用することができるた
め、部品（鋼材）の歩留まりを向上することができる。

【００６８】なお、本実施の形態及び実施例では、コ字
形の三辺に凹凸部１６を設けているが、これに限定され
るものではなく、必要とする強度に応じて少なくとも２
辺を有し、２辺に凹凸部１６を設けるつなぎも可能とな
る。

【００６９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明では、連結後
に、一体ものの鋼材とほぼ同等の強度を維持することが
でき、かつ連結に際し、何ら別部材を介在させることな
く、確実に連結することができるという優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る鋼材の外観を示す斜視図で
ある。

【図２】本実施の形態に係る凹凸部の拡大斜視図であ
る。

【図３】本実施の形態に係る凹陥部が形成された側の凸
部の拡大図である。

【図４】本実施の形態に係る一対の端材の連結部の断面
図である。

【図５】本実施の形態に係る一対の端材の展開図（曲げ
加工前の平面図）である。

【図６】変形例１に係る凸部の拡大図である。

【図７】変形例１に係る一対の端材の展開図（曲げ加工
前の平面図）である。

【図８】変形例１に係る凸部と凹部の拡大図である。

【図９】変形例２に係る凸部及び凹部の拡大図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】変形例３に係る凸部及び凹部の拡大図であ
る。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。

【図１３】本発明の実施例を示す枠体の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 端材 １２ 端材 １４ 鋼材 １６ 凹凸部 １８ 凸部 ２０ 凹部 ２６ 凹陥部 ２８ 突起部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の鋼材の対向面に互い違いに形成さ
   れ、かつ互いに嵌合可能な凹凸部を設け、当該凹凸部の
   嵌合後の嵌合部が少なくとも２辺に設けられることを特
   徴とする鋼材のつなぎ構造。
2. 【請求項２】 前記鋼材が、所定の寸法に切断したとき
   に残る端材であることを特徴とする請求項１記載の鋼材
   のつなぎ構造。
3. 【請求項３】 前記一対の鋼材がそれぞれ板状であり、
   この板状の状態で凹凸部が設けられ、つなぎ方向と平行
   となる方向に屈曲させ後に嵌合させることで、前記嵌合
   部を少なくとも２辺に設けたことを特徴とする請求項１
   又は請求項２記載の鋼材のつなぎ構造。
4. 【請求項４】 前記一対の鋼材が、予めつなぎ方向と平
   行となる方向に屈曲された鋼材であることを特徴とする
   請求項１又は請求項２記載の鋼材のつなぎ構造。
5. 【請求項５】 予めつなぎ方向と平行となる方向に屈曲
   された中空部を備えた一対の鋼材の対向面に互い違いに
   形成され、かつ互いに嵌合可能な凹凸部を設け、嵌合後
   の当該凹凸部が２箇所以上であり、当該凹凸部の位置
   が、鋼材のつなぎ方向と直交する方向へのずれを防止可
   能とした位置に配設されていることを特徴とする鋼材の
   つなぎ構造。
6. 【請求項６】 前記一対の鋼材の凹凸部の嵌合時におい
   て、互いに摺動しあう面の一方に嵌め合い後の隙間を緊
   密とする突起部が形成されると共に、前記互いに摺動し
   あう面の他方に前記突起部を収容する凹陥部が形成され
   ていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか
   １項記載の鋼材のつなぎ構造。
7. 【請求項７】 前記一対の鋼材の凹凸部には、嵌合動作
   に応じて変形する変形部が形成され、この変形部の変形
   により嵌合状態が保持されることを特徴とする請求項１
   乃至請求項６の何れか１項記載の鋼材のつなぎ構造。
8. 【請求項８】 前記一対の鋼材に設けられた凹凸部が、
   互いにテーパ形状とされていることを特徴とする請求項
   １乃至請求項７の何れか１項記載の鋼材のつなぎ構造。
9. 【請求項９】 前記一対の鋼材に設けられた凹凸部の肉
   厚面に、当該凹凸部の嵌合後に肉厚方向の相対移動を阻
   止するように、肉厚方向に沿って互いに重なり合う傾斜
   部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求
   項８の何れか１項記載の鋼材のつなぎ構造。