JP2002266793A

JP2002266793A - ポンプ

Info

Publication number: JP2002266793A
Application number: JP2001067566A
Authority: JP
Inventors: Junya Yamamoto; 淳也山本; Yasuo Ozawa; 保夫小澤
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2001-03-09
Filing date: 2001-03-09
Publication date: 2002-09-18
Anticipated expiration: 2021-03-09
Also published as: JP4802376B2

Abstract

(57)【要約】【課題】小型、軽量かつ簡単な構成で漏出した液体の
プーリのベルト係合面への到達を防止することができる
プーリを提供すること。【解決手段】プーリ１０の他方の側付近のベルト係合
面１０ｂに突出する部分１１を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体を圧送するポン
プに関するもので、特に内燃機関の冷媒を循環させるウ
ォータポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平２−１４９８２２号公報（以下、
従来技術という）には、ポンプハウジングのベアリング
支持部を取り囲む状態でプーリを配置し、ベアリング支
持部でのシール材配設部とベアリング配設部との間に形
成した緩衝室の下部に水抜き穴を形成し、この水抜き穴
をプーリの内面に開口させると共に、プーリの内面に水
溜め部を形成したウォータポンプが開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術のウォータポンプではプーリの内面に形成された水
溜め部から漏れた液体は、プーリの外周面を伝わってプ
ーリのベルト係合面に至る。周知のようにプーリによる
回転力の伝達は回転力伝達手段たるベルトがベルトとプ
ーリとの間に働く摩擦力によりプーリを回転させること
で行われるため、プーリのベルト係合面に液体が付着す
ると摩擦力が低減し、回転力の伝達に損失が生じる恐れ
がある。また、ベルトは一般的にゴムで構成されている
ため液体の付着により膨潤し、強度が低下するという問
題が生じる。

【０００４】それゆえ、本発明は、小型、軽量かつ簡単
な構成で軸シール部材から漏出した液体がプーリのベル
ト係合面へ到達することを防止できるウォータポンプを
提供することを、その課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために請求項１の発明にて講じた技術的手段は、プーリ
と、該プーリと一体的に回転し、前記プーリに向かって
突出するシャフトと、該シャフトと一体的に回転するイ
ンペラと、前記プーリをベアリングを介して回転自在に
支承すると共に、該ベアリングと前記インペラとの間に
配設される軸シール及び前記ベアリングを固設する円筒
部を有するボデーとを備えてなり、前記ベアリングの外
輪は前記プーリの内周面に取り付けられ、前記ベアリン
グの内輪は前記円筒部の外周面に取り付けられ、前記軸
シールは前記円筒部の内周面と前記シャフト部の外周面
との間に取り付けられているウォータポンプにおいて、
前記プーリの前記軸シールと前記ベアリングとの間の空
間において、前記プーリに径方向外側に突出する部分を
設けたことである。

【０００６】上記した手段によれば、軸シール部材など
から漏出した液体は、プーリに設けられた径方向外側に
突出する部分から滴下する。これにより、水切り効果が
得られ、ベルトが係合されているプーリのベルト係合面
にまで液体が流れることによるベルトへの液体の付着を
防止できる。

【０００７】また、上記した課題を解決するために請求
項２の発明にて講じた技術的手段は、請求項１に記載の
発明に加えて、前記突出部は前記プーリのベルト係合面
の前記プーリの軸方向側方に設けられていることであ
る。これにより上記した水切り効果をベルト係合面から
離れた位置（プーリの軸方向側方）で得ることができ
る。

【０００８】また、上記した課題を解決するために請求
項３の発明にて講じた技術的手段は、請求項１または２
に記載の発明に加えて、前記突出部は液体を所定量溜め
る溜め部を形成すると共に、該溜め部に溜められる液体
の水位が前記ベルト係合面の内周面よりも常に低くなる
ように調整する手段を有することである。

【０００９】上記した手段によれば、突出部はその容積
の分（所定の量）だけ液体を溜めることができる。この
時、溜められた液体の水位は調整手段によって常にベル
ト係合面の内周面よりも低くなるので溜められた液体が
ベルト係合面の内周面に侵入することが防止できる。

【００１０】また、上記した課題を解決するために請求
項４の発明にて講じた技術的手段は、請求項１乃至３の
いずれか１つに記載の発明に加えて、前記プーリは少な
くとも一つの面が前記ベルト係合面の内周面によって形
成される円環状の第一空間と、少なくとも一つの面が前
記ベアリングが取り付けられるプーリの内周面によって
形成される円環状の第二空間と、前記第一空間と第二空
間とを連通させる連通部とを備えてなることである。

【００１１】上記した手段によれば、軸シール部材から
漏出した液体がベアリングが取り付けられる第二空間に
侵入しても連通部により速やかに第一空間に排出され
る。これによりベアリング付近に漏出した液体が滞留す
ることがないので、ベアリング内部への液体の侵入を防
止することができる。

【００１２】また、上記した課題を解決するために請求
項５の発明にて講じた技術的手段は、請求項４に記載の
発明に加えて、前記プーリは、前記ベルト係合面を構成
する第一円筒面と、前記プーリの前記ベアリングが取り
付けられる内周面を構成する第二円筒面と、前記第一、
第二円筒面を接続する第一円環面と、前記シャフト部を
構成する第三円筒面と、前記第二円筒面と該第三円筒面
とを接続する第二円環面とを有し、前記第二円環面と前
記第二円筒面の少なくとも一方に、前記第一、第二空間
を連通する連通部を設けたことである。

【００１３】上記した手段によれば、連通部が第一空間
を構成する第一円環面と第二円筒面の少なくとも一方に
設けられているので、第一空間の軸方向あるいは径方向
に下方（プーリの外側方向）に開口する連通部を設ける
ことができ、第二空間内の液体を速やかに第一空間に排
出することができる。

【００１４】また、上記した課題を解決するために請求
項６の発明にて講じた技術的手段は、請求項４または５
に記載の発明に加えて、前記第一、第二空間は前記プー
リを複数回折り曲げることによってシャフトと一体に形
成されていることである。

【００１５】上記した手段によれば、プーリをプレス加
工や絞り加工などにより成形することができるので、複
雑な形状のプーリを軽量で安価に製造することができ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明に従った実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１７】図１は本発明をエンジンのウォータポンプ
に適用した第一実施形態を示す断面図である。

【００１８】図１において、ウォータポンプ１は、プー
リ１０、インペラ３０、ベアリング４０、軸シール部材
（軸シール）５０、ハウジング（ボデー）６０、シール
部材８０から構成されている。

【００１９】プーリ１０は一方の側（図示右側）の端面
は開口し、他方の側（図示左側）に端面１０ａを有する
略有底円筒形状を有している。プーリ１０の円筒面に
は、端面１０ａ（プーリの軸方向側方）に径方向外方に
全周にわたって突出する突出部１１が形成され、その後
縮径して一方の側に向かって延伸するベルトの係合面た
る円筒面１０ｂが形成されている。また、端面１０ａに
は、その中心付近を一方の側に向けてすり鉢状に突出さ
せた段部１０ｃと、その段部１０ｃの中心付近を一方の
側に向けて円筒状にさらに突出させたシャフト部（シャ
フト）２０とを有する。段部１０ｃと端面１０ａとの間
には図１、図２に示すような切り欠き部（連通部）１０
ｄが形成されプーリの内部と外部とを連通する。

【００２０】このとき段部１０ｃ、シャフト部２０、突
出部１１、ベルト係合面１０ｂはすべてプーリ１０と同
心に形成されている。

【００２１】このプーリ１０は、耐食処理された鋼板な
どの板状部材をプレス工法などにより成形されても良い
し、鋼板で成形され、成形後に耐食処理されてもよい。

【００２２】インペラ３０は、円盤状の基部３０ｂと、
そこから突出した数葉の羽根３０ｃをもつ、所謂オープ
ンタイプの羽根車である。インペラ３０の基部３０ｂの
中心にはシャフト部２０の内周面に挿入するための凸部
３０ａが形成されている。この凸部３０ａと、シャフト
部２０とは、本実施形態においては圧入によって相対回
転不能に取り付けられ、ハウジング６０内の液体と外部
との液密を確保している。

【００２３】ハウジング６０は、吸込口６２、図示しな
い吐出口、及び凹部６１を有する主ボデー部６２と、主
ボデー部６２の端面に取り付けられるボデー底部６４と
から構成されている。主ボデー部６２は、例えば、アル
ミニウムダイカスト鋳物等で形成されていてもよいし、
エンジンのシリンダブロックや、タイミングベルトケー
ス等と一体的に構成されていてもよい。

【００２４】ボデー底部６４は、略円盤形状を呈してお
り、その中心付近にはボデー底部６４の外径よりも小径
の円筒部６３が、主ボデー部６２から離れる方向に突出
して形成されている。このボデー底部６４は、耐食処理
された鋼板等の板状部材から、プレス工法等によって成
形されている。主ボデー部６２と、ボデー底部６４と
は、シール部材８０を介して図示しないボルト等によっ
て結合されている。これにより、主ボデー部６２の凹部
６１と、ボデー底部６４との間には液密が保たれた空間
が形成される。

【００２５】この空間が水室７０を構成し、インペラ３
０は、この水室７０内に配置されている。

【００２６】ボデー底部６４の円筒部６３の内周面６３
ａには軸シール部材５０の外周面が圧入などによって相
対回転不能に取り付けられている。また、シャフト部２
０の外周面にも同様に圧入などによって軸シール部材５
０の内周面が相対回転不能に取り付けられている。ここ
で、軸シール部材５０の内外周面は相対回転可能とされ
ている。軸シール部材５０は、公知のメカニカルシール
である。

【００２７】また、ボデー底部６４の円筒部６３の外周
面６３ｂにはベアリング４０の内輪が圧入などによって
相対回転不能に取り付けられている。一方、プーリ１０
のベルト係合面１０ｄの内周面１０ｅにはベアリング４
０の外輪が、圧入などによって相対回転不能に取り付け
られている。ここでベアリング４０は公知のころがり軸
受である。

【００２８】これにより、プーリ１０は、ベアリング４
０によって、ハウジング６０に対して相対回転可能に支
承されている。

【００２９】次に本第一実施形態の作動について説明す
る。

【００３０】プーリ１０のベルト係合面１０ｂに係合さ
れたベルト９０を介して、図示しないエンジンの出力軸
から伝達される回転力によりプーリ１０が回転する。プ
ーリ１０の回転に伴って、プーリ１０と一体成形された
シャフト部２０も同一方向に回転する。そして、シャフ
ト部２０と一体となったインペラ３０が、ハウジング６
０内の水室７０内で回転する。

【００３１】いま、水室７０内には冷媒が満たされてい
るので、インペラ３０の回転による遠心力によって、イ
ンペラ３０は、水室７０の中心付近にある冷媒を、イン
ペラ３０の外周方向へと運ぶ。このように、インペラ３
０の中心から外側に向かって、遠心力によるポンプ作用
が発生する。これにより、水室７０内におけるインペラ
３０の回転中心付近とその外周側との間には圧力差が生
じ、冷媒がインペラ３０の回転中心付近に設けられる吸
込ポート６２ａから水室７０内へと吸い込まれる。そし
て、インペラ３０のポンプ作用により外周側へ圧送さ
れ、外周側に設けられた図示しない吐出口からエンジン
の被冷却各部へと供給される。

【００３２】水室７０内には冷媒が満たされているが、
プーリ１０は切り欠き部１０ｄを介して大気開放されて
いる。しかしながら、主ボデー部６２と、ボデー底部６
４の間はシール部材８０によって、シャフト部２０とボ
デー底部６４の間は軸シール部材５０が配置されている
ことによって、密閉されている。

【００３３】上記したように、第一実施形態において
は、軸シール部材５０はボデー底部６４の円筒部６３の
内周面６３ａとプーリ１０のシャフト部２０の外周面と
の間に配置されている。軸シール部材５０は、その特性
として微少な冷媒漏れが生じることがある。例えば、エ
ンジンの停止時に軸シール部材５０に漏れが生じた場
合、漏れた冷媒はシャフト部２０と円筒部６３の内周面
６３ａとの間を通って、プーリ１０のベルト係合面１０
ｂの内周面１０ｅと突出部１１の内周面１１ａと、端面
１０ａと、段部１０ｃによって環状に画設される内部空
間１２に至る。図１に示すように内部空間１２の図示下
側はベルト係合面１０ｂの内周面１０ｅと、突出部１１
の内周面１１ａとが構成する。ここで、突出部１１の内
周面１１ａの図示水平方向の位置はベルト係合面１０ｂ
の内周面１０ｅの図示水平方向の位置よりも低くなるよ
うに形成されている。これにより、漏出冷媒は内部空間
１２のベルト係合面１０ｂの内周面１０ｅ付近ではなく
突出部１１の内周面１１ａの方に溜まる。ところで、端
面１０ａには図１または図２に示すような切り欠き部１
０ｄ（調整手段）が設けられている。このとき、切り欠
き部１０ｄは、ベルト係合面１０ｂの内周面１０ｅの図
示水平方向の位置よりも図示下側（低い）位置に開口し
ている。これにより漏出冷媒は切り欠き部１０ｄからプ
ーリ１０の外部へ速やかに排出される。排出された冷媒
はプーリ１０の端面１０ａを伝わり、突出部１１の外周
面１１ｂから滴下する。このとき、突出部１１はプーリ
１０の軸方向側方に径方向外方に向かって全周に渡り突
出しているので、冷媒が突出部１１を伝って円筒面（ベ
ルト係合面）１０ｂにまで到達することはない。このた
め、ベルトのゴム材の劣化（膨潤や強度低下）やベルト
への付着する冷媒の成分の乾燥物による悪影響などを発
生させることがないのでベルトの寿命向上を図ることが
できる。さらに、ベルト係合面とベルトとの間に冷媒が
入り込むことにより両者の間の摩擦力が低下して発生す
るスリップが防止できるのでポンプ駆動トルクの損失の
発生、ベルトスリップによるベルトの摩耗の発生等を併
せて防止できる。

【００３４】また、ベアリング４０はプーリ１０のベル
ト係合面１０ｂの内周面１０ｅと円筒部６３の外周面６
３ｂとの間に配置されているが、突出部１１により冷媒
はベアリング付近には滞留せずに突出部１１に滞留す
る。このためベアリング４０内部に漏出冷媒が侵入する
恐れはない。これによりベアリングのグリスの劣化やベ
アリング内部の腐食の発生を防止することができるの
で、ベアリングの寿命向上を図れる。

【００３５】図３は本発明をエンジンのウォータポンプ
に適用した第二実施形態を示す断面図である。尚、第二
実施形態はプーリの構成が異なるだけであるので、第一
実施形態と同一の構成については第一実施形態の番号符
号に１００を付した番号符号を付し、説明を省略する。

【００３６】図３において、ウォータポンプ１０１は、
プーリ１１０、インペラ１３０、ベアリング１４０、軸
シール部材１５０、ハウジング１６０、シール部材１８
０から構成されている。

【００３７】プーリ１１０は一方の側の端面が開口し、
他方の側に端面１１０ａを有する略有底円筒形状の円筒
面（第一円筒面１１３ａ）を一方の側で直角に折り曲げ
て形成した第一端面（第一円環面）１１３ｂと、第一端
面１１３ｂを直角に折り曲げて他方の側に向かって延伸
して形成した第二円筒面１１３ｃと、第二円筒面１１３
ｃを他方の側で直角に折り曲げて形成した第二端面（第
二円環面）１１３ｄと、第二端面１１３ｄを直角に折り
曲げて一方の側に向かって延伸して形成した円筒状のシ
ャフト部（第三円筒面）１２０とから構成されている。

【００３８】ベルト１９０は第一円筒面１１３ａの外周
面１１３ａ１に係合され、第一円筒面１１３ａの外周面
１１３ａ１はプーリ１１０のベルト係合面として機能す
る。プーリ１１０の第一円筒面１１３ａの内周面と１１
３ａ２と、プーリ１１０の他方側端面１１０ａと、第一
端面１１３ｂと、第二円筒面１１３ｃの外周面１１３ｃ
１とにより、プーリ１１０の一方の側に向かって突出す
る断面コの字状を有する第一円環状空間１１２ａ（第一
空間）が画設される。プーリ１１０の端面１１０ａは図
４に示すように第一円筒面１１３ａに直交する円環面で
あり、中心に向かって所定の長さだけ設けられ、あとは
開口する。また、プーリ１１０の端面１１０ａと第一円
筒面１１３ａとによる角部付近（プーリ１１０の軸方向
側方）には第一円筒面１１３ａが径方向外方に向かって
全周にわたって突出する突出部１１１が形成されてい
る。

【００３９】また、第二円筒面１１３ｃの内周面１１３
ｃ２と、第二端面１１３ｂ、シャフト部１２０の外周面
１２０ａとによってプーリ１１０の他方の側に向かって
突出する断面逆コの字状の第二円環状空間（第二空間）
１１２ｂが画設される。この第二円筒面１１３ｃと第二
端面１１２ｂとで構成される角部には第一円環状空間１
１２ａと第二円環状空間１１２ｂとを連通する切り欠き
部１１０ｄ（連通部）が設けられている。

【００４０】このとき、第一円筒面１１３ａ、第一端面
１１３ｂ、第二円筒面１１３ｃ、第二端面１１３ｄ、第
一、第二円環状空間１１２ａ、１１２ｂとシャフト部１
２０とはすべて同心に形成されている。

【００４１】このプーリ１１０は、耐食処理された鋼板
などの板状部材をプレス工法などの塑性加工により成形
して形成する。あるいは、鋼板をプレス工法などの塑性
加工により形成した後に耐食処理するなどの工法により
成形されてもよい。

【００４２】また、ボデー底部１６４の円筒部１６３の
外周面１６３ｂにはベアリング１４０の内輪が圧入など
によって相対回転不能に取り付けられている。プーリ１
１０の第二円筒面１１３ｃの内周面１１３ｃ２にはベア
リング１４０の外輪が、圧入などによって相対回転不能
に取り付けられている。ここでベアリング１４０は公知
のころがり軸受である。

【００４３】これにより、プーリ１１０は、ベアリング
１４０によって、ハウジング１６０に対して相対回転可
能に支承されている。

【００４４】次に本第二実施形態の作動について説明す
る。

【００４５】上記した第一実施形態と同様に、軸シール
部材１５０はボデー底部１６４の円筒部１６３の内周面
１６３ａとプーリ１１０のシャフト部１２０の外周面１
２０ａとの間に配置されている。軸シール部材１５０
は、その特性として、微少な冷媒漏れが生じることがあ
る。例えば、エンジンの停止時に軸シール部材１５０に
漏れが生じた場合、漏れた冷媒はシャフト部１２０と円
筒部１６３の内周面１６３ｂとの間を通って、プーリ１
１０の第二円環状空間１１２ｂに至る。この第二円環状
空間１１２ｂの図示下及び左方向には切り欠き部（連通
部）１１０ｄが開口しているため、漏出冷媒は切り欠き
部１１０ｄを介して図示下方へと導かれる。第二円環状
空間１１２ｂの外周には第一円環状空間１１２ａが画設
されている。切り欠き部１１０ｄを介して漏出冷媒はこ
の第一円環状空間１１２ａへと導かれる。ここで、第一
円環状空間１１２ａを画設するプーリ１１０の端面１１
０ａは所定の長さだけ縮径方向に向って延び、あとは開
口している。これにより、漏出冷媒は所定の量だけこの
第一円環状空間１１２ａ内に溜められる。もし、軸シー
ル部材１５０からの漏出する冷媒の量がこの所定の量よ
りも多くなった場合には、漏出冷媒はプーリ１１０の端
面１１０ａを乗り越えて開口部１１０ｂから第一円環状
空間１１２ａの外へと流れ出す。外に流れ出た冷媒はプ
ーリ１１０の端面１１０ａを伝わり図示下方向に向かっ
て流れる。そして、突出部１１１に至り滴下される。突
出部１１１の外周面は、第一円筒面１１３ａの外周面１
１３ａ１よりも図示水平方向の位置が低いため、冷媒が
突出部１１１を伝ってベルト１９０が係合されている外
周面１１３ａ１にまで到達することはない。このため、
ベルトのゴム材の劣化（膨潤や強度低下）やベルトへの
付着する冷媒の成分の乾燥物による悪影響などを発生さ
せることがないのでベルトの寿命向上を図ることができ
る。さらに、係合面とベルトとの間に冷媒が入り込むこ
とにより両者の間の摩擦力が低下してスリップが起こる
ことによるポンプ駆動トルクの損失の発生や、ベルトス
リップの発生によるベルトの摩耗も併せて防止できる。

【００４６】また、ベアリング１４０は第二円環状空間
１１２ｂ内の円筒部１６３と第二円筒面１１３ｃの内周
面１１３ｃ２との間に配置されているが、切り欠き部１
１０ｄにより第二円環状空間１１２ｂ内には軸シール部
材１５０から漏出した冷媒が滞留せず、すぐに第一円環
状空間１１２ａへと流れる。このためベアリング１４０
内部に漏出冷媒が侵入する恐れはない。これによりベア
リング内部の腐食やグリスの劣化等が防止できるのでベ
アリングの寿命向上を図ることができる。

【００４７】

【発明の効果】以上の如く、請求項１の発明にて講じた
技術的手段によれば、プーリの軸シールとベアリングと
の間の空間において、プーリに径方向外方にのベルト係
合面に突出する部分を設けたことによって、軸シール部
材などから漏出した液体を突出部から滴下させることが
できる。これにより、水切り効果が得られ、ベルトが係
合されているプーリのベルト係合面にまで液体が流れ、
ベルトに液体が付着することが防止できる。

【００４８】また、請求項２の発明にて講じた技術的手
段によれば、請求項１に記載の発明に加えて、前記突出
部は前記プーリのベルト係合面の前記プーリの軸方向側
方に設けられていることによって上記した水切り効果を
ベルト係合面から離れた位置（プーリの軸方向側方）で
得ることができる。

【００４９】また、請求項３の発明にて講じた技術的手
段によれば、請求項１または２に記載の発明に加えて、
前記突出部は液体を所定量溜める部分を形成すると共
に、該溜め部に溜められる液体の水位が前記ベルト係合
面の内周面よりも常に低くなるように液体を排出する手
段を有することによって、突出部はその容積の分（所定
の量）だけ軸シール部材から漏出した液体を溜めること
ができる。この時、溜められた液体の水位は排出手段に
よって常にベルト係合面の内周面よりも低くなるので溜
められた液体がベルト係合面の内周面に侵入することが
防止できる。

【００５０】また、請求項４の発明にて講じた技術的手
段によれば、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の発
明に加えて、前記プーリは少なくとも一つの面が前記ベ
ルト係合面の内周面によって形成される円環状の第一空
間と、少なくとも一つの面が前記ベアリングが取り付け
られるプーリの内周面によって形成される円環状の第二
空間と、前記第一空間と第二空間とを連通させる連通部
とを備えてなることによって、軸シール部材から漏れた
液体はベアリングが取り付けられる第二空間に侵入して
も連通部により速やかに第一空間に排出することができ
る。

【００５１】また、請求項５の発明にて講じた技術的手
段によれば、請求項４に記載の発明に加えて、前記プー
リは、前記ベルト係合面を構成する第一円筒面と、前記
プーリの前記ベアリングが取り付けられる内周面を構成
する第二円筒面と、前記第一、第二円筒面を接続する第
一円環面と、前記シャフトを構成する第三円筒面と、前
記第二円筒面と該第三円筒面とを接続する第二円環面と
を有し、前記第一円環面と前記第二円筒面の少なくとも
一方に、前記第一、第二空間を連通する連通部を設けた
ことによって、第二空間内の液体を速やかに第一空間へ
排出することができる。

【００５２】また、請求項６の発明にて講じた技術的手
段によれば、請求項４または５に記載の発明に加えて、
前記第一、第二空間は前記プーリを複数回折り曲げるこ
とによってシャフトと一体に形成されていることによ
り、プーリをプレス加工や絞り加工などにより成形する
ことができるので、複雑な形状のプーリを軽量で安価に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第一実施形態を示すウォータポ
ンプの断面図である。

【図２】図２は本発明の第一実施形態を示すウォータポ
ンプの正面図である。

【図３】図３は本発明の第二実施形態を示すウォータポ
ンプの断面図である。

【図４】図３は本発明の第二実施形態を示すウォータポ
ンプの正面図である。

【符号の説明】

１、１０１…ウォータポンプ１０、１１０…プーリ１０ａ、１１０ａ…端面１０ｄ…切り欠き部（調整手段）１１０ｄ…連通部１１、１１１…突出部１２…内部空間（溜め部）１１２ａ…第一円環状空間（第一空間部）１１２ｂ…第二円環状空間（第二空間部）１１３ａ…第一円筒面１１３ｂ…第一円環面１１３ｃ…第二円筒面１１３ｄ…第二円環面２０、１２０…シャフト部（第三円筒面）３０、１３０…インペラ３０ａ、１３０ａ…凸部４０、１４０…ベアリング５０、１５０…軸シール部材６０、１６０…ハウジング６２、１６２…主ボデー部６３、１６３…円筒部６４、１６４…ボデー底部（ハウジングの一部）６４ａ、１６４ａ…円筒部の内周面６４ｂ、１６４ｂ…円筒部の外周面７０、１７０…水室９０、１９０…回転伝達部材（ベルト）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プーリと、該プーリと一体的に回転し、前記プーリに向かって突出
するシャフトと、該シャフトと一体的に回転するインペラと、前記プーリをベアリングを介して回転自在に支承すると
共に、該ベアリングと前記インペラとの間に配設される
軸シール及び前記ベアリングを固設する円筒部を有する
ボデーとを備えてなり、前記ベアリングの外輪は前記プーリの内周面に取り付け
られ、前記ベアリングの内輪は前記円筒部の外周面に取
り付けられ、前記軸シールは前記円筒部の内周面と前記
シャフト部の外周面との間に取り付けられているウォー
タポンプにおいて、前記プーリの前記軸シールと前記ベアリングとの間の空
間において、前記プーリに径方向外側に突出する部分を設けたことを
特徴とするポンプ。
【請求項２】前記突出部は前記プーリのベルト係合面
の前記プーリの軸方向側方に設けられていることを特徴
とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】前記突出部の内周面は液体を所定量溜め
る溜め部を形成すると共に、該溜め部に溜められる液体
の水位が前記ベルト係合面の内周面よりも常に低くなる
ように調整する手段を有することを特徴とする請求項１
または２に記載のポンプ。
【請求項４】前記プーリは少なくとも一つの面が前記
ベルト係合面の内周面によって形成される円環状の第一
空間と、少なくとも一つの面が前記ベアリングが取り付けられる
プーリの内周面によって形成される円環状の第二空間
と、前記第一空間と第二空間とを連通させる連通部とを備え
てなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つ
に記載のポンプ。
【請求項５】前記プーリは、前記ベルト係合面を構成
する第一円筒面と、前記プーリの前記ベアリングが取り付けられる内周面を
構成する第二円筒面と、前記第一、第二円筒面を接続する第一円環面と、前記シャフトを構成する第三円筒面と、前記第二円筒面と該第三円筒面とを接続する第二円環面
とを有し、前記第二円環面と前記第二円筒面の少なくとも一方に、
前記第一、第二空間を連通する連通部を設けたことを特
徴とする請求項４に記載のポンプ。
【請求項６】前記第一、第二空間は前記プーリを複数
回折り曲げることによってシャフトと一体に形成されて
いることを特徴とする請求項４または５に記載のポン
プ。