JP2002264527A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐溶剤性に優れ、かつ熱感度・画像精細性に
優れた印字画像を与える熱転写記録媒体を提供するこ
と。 【解決手段】 基材上に離型層とインク層を設けた熱転
写記録媒体において、該インク層が、メインバインダー
として飽和共重合ポリエステル樹脂を含むと共に、さら
に融点が１２０℃〜１５０℃のポリエチレンワックスと
融点１１０℃〜１５０℃である酸化ポリエチレンワック
スの２種類のワックスを、ワックスの総量がポリエステ
ル樹脂に対して５０ｗｔ％以下含むようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写記録媒体に関
し、より詳細には、熱感度がよく印字した画像が精細性
などに優れ、かつアルコールやガソリンなどの溶剤に対
して優れた耐性を持つ熱転写記録媒体に関する。また、
本発明は、端面ヘッドプリンタによって印字したとき
に、特に優れた耐溶剤性を持つ熱転写記録媒体に関す
る。

【０００２】

【従来技術】従来、コンピューターやワードプロセッサ
ーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合に
は、一般に基材上に熱転写インク層を設けた熱転写記録
媒体が使用されている。そして、熱転写記録媒体によっ
て印字された印字画像には耐溶剤性が要求されるように
なってきており、このような耐溶剤性を改善する提案が
なされている。以下にその例を紹介する。

【０００３】＜従来技術の例示＞特開平０５−０７７５６１号公報 （大日本印刷） 剥離層・保護層・インク層の３層からなる熱転写記録媒
体で、インク層の少なくとも一部が融点１００℃以上の
酸化ポリエチレンワックスであり、他のバインダー（例
えばポリエステル樹脂）と併用してもよい。特開昭６２−０３７１８９号公報 （ゼネラル） 融点が６０〜１５０℃のポリエチレン樹脂、融点が５０
〜１１０℃のワックス及び着色剤からインク層を構成し
ており、該ポリエチレン樹脂は水分散体またはエマルシ
ョンであり、酸化ポリエチレン、酢酸ビニルが共重合さ
れたポリエチレン及び有機酸が共重合されたポリエチレ
ン等が使用できる。特開平１１−２４０２５９号公報 （フジコピアン） インク層中に融点が１２０℃以上のポリオレフィン系ワ
ックスを７０重量％以上含有する。特開昭６３−１２５３９０号公報 （キヤノン） 平均分子量１３００以上の酸化ポリエチレン微粒子の水
分散体中にアルカノールアミンを添加して構成されてい
る。特許第３０６６３２０号公報 （フジコピアン） インク層中のワックス粒子の平均粒子径が０．０５〜１
５μｍであり、バインダー樹脂としてエポキシおよび塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体を、また、ワックスとし
てはポリエチレンワックス・酸化ポリエチレンワックス
など１種または２種以上が含まれる。特開平０８−３３７０６５号公報 （フジコピアン） インク層中のワックス粒子の平均粒子径は０．０５〜１
５μｍであり、バインダー樹脂がエポキシ樹脂であり、
ワックスとしてポリエチレンワックス・酸化ポリエチレ
ンワックスなどの１種または２種以上が使用される。特許第２６９２３３０号公報 （凸版印刷） インク層中の樹脂バインダーがＴｇ５０〜１１０℃、分
子量８０００以上の高分子量樹脂と軟化点６０〜１５０
℃、分子量１０００〜５０００の低分子量樹脂の混合物
から構成される。上記樹脂の具体例としてはポリエステ
ル等が例示されている。

【０００４】＜従来技術の問題点＞上記の従来技術は、
次のような問題点を有している。酸化ポリエチレンワッ
クスを使用するのみでは、熱感度を向上させることはで
きても耐溶剤性に乏しくなる（特開平０５−０７７５６
１、特開昭６３−１２５３９０）。飽和ポリエステル樹
脂以外のバインダー（例えばエポキシ樹脂）を用いる
と、特に耐アルコール性に乏しくなる（第３０６６３２
０号・特開平０８−３３７０６５）。インク層に樹脂バ
インダーの入っていない場合や、ワックスの添加量が多
すぎる場合など、樹脂バインダーが相対的に少なくなる
場合は、転写された層の強度が低下し、耐スクラッチ性
及び耐溶剤性が共に低下する（特開平１１−２４０２５
９・特開昭６２−０３７１８９）。融点の低いワックス
を用いると、熱感度や画像精細性は良くなるものの、耐
溶剤性が非常に低下する（特開昭６２−０３７１８
９）。ワックスに代えて低分子量ポリエステル樹脂を用
いた場合には、ワックスの持つ硬さや適度な滑性が得ら
れにくいので、結果として耐溶剤性が悪くなる。また、
ワックスを添加しない場合に比べると、剪断性が得られ
なくなり熱感度が低下する（第２６９２３３０号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の課題
は、耐溶剤性に優れ、かつ熱感度・画像精細性に優れた
印字画像を与えることができる熱転写記録媒体を提供す
ることである。本発明の第２の課題は、端面ヘッドプリ
ンタにおいて印字した時に、熱感度・画像精細性に優れ
た印字画像を与え、特に耐溶剤性に優れた印字画像を与
えることができる熱転写記録媒体を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の目
的は、基材上に離型層とインク層を設けた熱転写記録媒
体において、該インク層が、メインバインダーとして飽
和共重合ポリエステル樹脂を含むと共に、融点が１２０
℃〜１５０℃のポリエチレンワックスと融点１１０℃〜
１５０℃である酸化ポリエチレンワックスの２種類のワ
ックスを、ワックスの総量がポリエステル樹脂に対して
５０ｗｔ％以下含むことによって達成されることを見出
して本発明を完成したものである。

【０００７】すなわち、本発明は、次に記載したような
構成を有する。 （１）基材上に離型層とインク層とが順次設けられ、該
インク層がバインダーとして、飽和共重合ポリエステル
樹脂と融点が１２０℃〜１５０℃のポリエチレンワック
スと融点１１０℃〜１５０℃である酸化ポリエチレンワ
ックスとを含有しており、該ワックスの総量が該飽和共
重合ポリエステル樹脂に対して５０ｗｔ％以下であるこ
とを特徴とする熱転写記録媒体。 （２）前記ポリエチレンワックスと前記酸化ポリエチレ
ンワックスとの配合比率が２０／８０〜８０／２０であ
ることを特徴とする上記（１）記載の熱転写記録媒体。 （３）前記ポリエチレンワックス及び前記酸化ポリエチ
レンワックスが粒子状で存在し、該粒子の平均粒径がイ
ンク層厚みの０．５〜８倍であることを特徴とする上記
（１）または（２）記載の熱転写記録媒体。 （４）前記飽和共重合ポリエステル樹脂の平均分子量が
１０００〜２００００であることを特徴とする上記
（１）〜（３）の何れか一つに記載の熱転写記録媒体。 （５）前記飽和共重合ポリエステル樹脂のガラス転移温
度（Ｔｇ）が４０℃〜８５℃であることを特徴とする上
記（１）〜（４）の何れか一つに記載の熱転写記録媒
体。 （６）前記飽和共重合ポリエステル樹脂を構成する２価
カルボン酸がＳＯ₃Ｎａ基を有することを特徴とする上
記（１）〜（５）の何れか一つに記載の熱転写記録媒
体。 （７）前記飽和共重合ポリエステル樹脂を構成するグリ
コール成分のうちエチレングリコールの割合が５０％以
上であることを特徴とする上記（１）〜（６）の何れか
一つに記載の熱転写記録媒体。 （８）端面ヘッドプリンタで印字することを特徴とする
上記（１）〜（７）の何れか一つに記載の熱転写記録媒
体。

【０００８】以下、本発明の構成及び効果について詳細
に説明する。本発明の熱転写記録媒体は、基材の一方の
面に離型層及びインク層を順次形成してなり、離型層と
インク層との間には耐溶剤性のための特別な中間層を設
ける必要はない。

【０００９】本発明の熱転写記録媒体を構成する基材、
離型層及びインク層のそれぞれについて以下説明する。 ＜基材について＞本発明で用いる基材としては従来の熱
転写記録媒体に使用されている公知のフィルムや紙をそ
のまま使用すればよい。例えば、ポリエチレンテレフタ
レートのようなポリエステル、ポリカーボネート、トリ
アセチルセルロース、ナイロン、ポリイミド等のように
比較的耐熱性の良いプラスチックフィルム、セロハン、
硫酸紙などが挙げられる。また、他に、ポリプロピレ
ン、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ
ール、フッ素樹脂、塩化ゴム等のプラスチックフィル
ム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等
が挙げられる。

【００１０】＜インク層について＞インク層は、着色剤
とバインダーとからなり、さらに必要に応じて適宜の添
加剤を加えてもよい。

【００１１】（バインダー）本発明においては、バイン
ダー成分として、飽和共重合ポリエステル、ポリエチレ
ンワックス及び酸化ポリエチレンワックスを使用する。
本発明は上記のようにポリエチレンワックスと酸化ポリ
エチレンワックスとを併用する点に特徴があり、いずれ
か一方だけを使用してもその効果は発揮されない。

【００１２】ポリエチレンワックスとしては、融点が１
２０℃〜１５０℃のものを使用する。融点が１２０℃未
満のワックスを使うと、熱感度は良くなるものの、耐溶
剤性が格段に低下する。また、融点が１５０℃を超える
ものはサーマルヘッドの熱で十分に軟化しないので熱感
度が悪くなる。酸化ポリエチレンワックスとしては、融
点が１１０℃〜１５０℃のもの、好ましくは融点が１２
０℃以上のものを使用する。融点が１１０℃未満のワッ
クスを使うと、耐溶剤性が悪くなり、融点が１５０℃を
超えるものは熱感度が悪くなる。

【００１３】ポリエチレンワックスと酸化ポリエチレン
ワックスとの配合割合は、（ポリエチレン／酸化ポリエ
チレンワックス）比が、２０／８０〜８０／２０、好ま
しくは４０／６０〜６０／４０となるようにする。ポリ
エチレンワックスがこれより多くなると、耐溶剤性は良
くなるが画像の精細性が悪くなる。また酸化ポリエチレ
ンがこれより多くなると熱感度向上の効果はあるものの
耐溶剤性、特に耐ガソリン性が悪くなる。２種類のワッ
クスを同時併用することによって耐溶剤性と熱感度・画
像精細性を両立させることができる。

【００１４】ポリエチレンワックス及び酸化ポリエチレ
ンワックス以外のワックスでは、その融点が１２０℃以
上でも耐溶剤性が良くならない。これはポリエチレン系
ワックスが同じくバインダー樹脂として使用されるポリ
エステル樹脂とのなじみが良く、強固な塗膜を作るため
であると考えられる。

【００１５】ワックスの添加量は、バインダー樹脂に対
して５０ｗｔ％以内であり、好ましくは５ｗｔ％〜２０
ｗｔ％である。ワックスの添加量がバインダー樹脂に対
して５０ｗｔ％を超えると、層の強度が弱くなり画像の
耐久性に乏しくなり、また、ワックスが少な過ぎると熱
感度及び画像精細性が低下するほか、耐溶剤性が悪くな
る。ワックスの粒子径がインク層厚の８倍を超えると、
構成している粒子が大きすぎるため画像の精細性が悪く
なり、粒子径がインク層厚の０．５倍未満ではワックス
の剪断強度が弱くなるため耐溶剤性が悪くなる。

【００１６】インク層バインダーとして用いる飽和共重
合ポリエステルのＴｇ（ガラス転移温度）は４０℃〜８
５℃の範囲とする。Ｔｇが４０℃未満では耐溶剤性が低
下し、ブロッキングが発生しやすくなる。またＴｇが８
５℃を超えると特に画像の熱感度や精細性が低下する。
上記飽和共重合ポリエステルの分子量は１０００〜２０
０００の範囲が望ましい。１０００未満では熱感度がよ
くなるものの、ガソリンに対する耐性が低下する。ま
た、２００００を超えるものは、特に端面ヘッドプリン
タにおいて転写性が悪くなり、熱感度や精細性低下の原
因となる。

【００１７】飽和共重合ポリエステルを構成するモノマ
ーとしては、テレフタル酸・イソフタル酸・オルトフタ
ル酸・アジピン酸・セバシン酸などの２価カルボン酸と
エチレングリコール・プロパンジオール・ジエチレング
リコール・ネオペンチルグリコール・ポリエチレングリ
コール・ビスフェノールＡのエチレンオキサイト付加物
などのグリコールそれぞれ１種または２種以上を共重合
して得られるものを使うことができる。酸成分として親
水基で変性したものは耐ガソリン性に優れ、グリコール
成分としてエチレングリコールの比率が大きいポリエス
テル樹脂を用いることにより、さらに耐溶剤性が向上す
る。

【００１８】（着色剤）着色剤としては、カーボンブラ
ックなどの公知の着色顔料等が使用可能である。また、
アゾ系顔料、フタロシアニン顔料、ニトロ系顔料、アン
トラキノン系顔料、ニグロシン系顔料、キナクリドン顔
料、ペリレン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキ
サジン系顔料、チタンホワイト、炭酸カルシウム、硫酸
バリウムなどの各種有機、無機の顔料が使用できる。な
お、従来耐溶剤性を目的とした熱転写記録媒体は平面ヘ
ッドプリンタ用として供するものが多く、端面ヘッドプ
リンタ用の同目的の熱転写記録媒体はガソリンや非イオ
ン系界面活性剤などに弱いものがほとんどであったが。
本発明の熱転写記録媒体は、端面ヘッドプリンタで印字
したときにもこれらの溶剤に優れた耐性を持つことを特
徴としている。もちろん、本発明の熱転写記録媒体は従
来の平面ヘッドプリンタでも印字可能である。

【００１９】＜離型層について＞離型層には、蜜ろう・
鯨ろう・木ろう・米ぬかろう・カルナウバワックス・キ
ャンデリラワックス・モンタンワックス等の天然ワック
スパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス
・酸化ワックス・エステルワックス、ポリエチレンワッ
クス等の合成ワックス、マルガリン酸・ラウリン酸・ミ
リスチン酸・パルミチン酸・ステアリン酸・フロイン酸
・べへニン酸等の高級飽和脂肪酸、ステアリルアルコー
ル・べへニルアルコール等の高級飽和一価アルコール、
ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級エステル、ステア
リン酸アミド・オレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド
など汎用のワックスが利用できるほか、接着性を高める
ためにエチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−エチ
ルアクリレート共重合体など公知の樹脂バインダーを使
うこともできる。

【００２０】

【実施例】次に本発明の実施例及び比較例を挙げて本発
明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定
されるものではない。なお、文中で、「部」とあるのは
特に断りのない限り重量基準である。

【００２１】＜インク層形成用基体の調製＞厚さ４．５
μｍの基体（ポリエチレンテレフタレートフィルム）の
片面に耐熱滑性層を乾燥後の付着量が０．３５ｇ／ｍ²
となるように設け、もう一方の面に、離型層として次の
組成からなる塗工液を乾燥後の厚さがほぼ１．０μｍと
なるように塗工し、乾燥した。 カルナウバワックス ９部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ５部 トルエン ７０部 ＭＥＫ １６部

【００２２】＜着色剤の調製＞着色剤成分として、次の
組成からなるカーボンブラック分散液を調製した。 カーボンブラック １４部 飽和共重合ポリエステル樹脂 ２０部 ＭＥＫ ６６部

【００２３】 ＜実施例１＞ ポリエチレンワックス（融点１２５℃） ５部 （クラリアント製ＰＥ１３０） 酸化ポリエチレンワックス（融点１１１℃） ５部 （クラリアント製ＰＥＤ１３６） トルエン ４５部 ＭＥＫ ４５部 をサンドミルで分散し粒径を約５μｍとしたのち、この
分散液を２５部、カーボンブラック分散液を３２部、飽
和共重合ポリエステル樹脂（分子量８０００、Ｔｇ６６
℃、ＳＯ₃Ｎａ基変性テレフタル酸導入）２０％ＭＥＫ
溶液４３部を混合し、離型層の上に乾燥後の厚みがほぼ
１．０μｍとなるようにインク層を塗工し、熱転写記録
媒体を作成した。

【００２４】＜実施例２＞実施例１と同様のワックス分
散液を１０部、カーボンブラック分散液を３２部、飽和
共重合ポリエステル樹脂（実施例１と同一）２０％ＭＥ
Ｋ溶液５８部を混合し、離型層の上に乾燥後の厚みがほ
ぼ１．０μｍとなるようにインク層を塗工し、熱転写記
録媒体を作成した。

【００２５】＜実施例３＞実施例１と同様のワックス液
をサンドミルで分散し平均粒径を８μｍとした以外は実
施例１と同様にして熱転写記録媒体を作成した。

【００２６】＜実施例４＞実施例１の酸化ポリエチレン
ワックスを融点１２５℃のもの（クラリアント製ＰＥＤ
１９１）にした以外は実施例１と同様にして熱転写記録
媒体を作成した。

【００２７】＜実施例５＞実施例１の飽和共重合ポリエ
ステル樹脂をＳＯ₃Ｎａがなく、エチレングリコールが
グリコール成分の７５％を占めるものに変更した以外は
実施例１と同様にして熱転写記録媒体を作成した。

【００２８】＜実施例６＞実施例１の飽和共重合ポリエ
ステル樹脂をＴｇが８４℃もの（東洋紡製ＧＫ８８０）
に変更した以外は実施例１と同様にして熱転写記録媒体
を作成した。

【００２９】＜実施例７＞実施例１の飽和共重合ポリエ
ステル樹脂を分子量１４０００のものに変更した以外は
実施例１と同様にした。

【００３０】＜実施例８＞実施例１のワックス分散液の
処方を ポリエチレンワックス（融点１２５℃） ８部 酸化ポリエチレンワックス（融点１１１℃） ２部 トルエン ４５部 ＭＥＫ ４５部 とした以外は実施例１と同様にして熱転写記録媒体を作
成した。

【００３１】＜比較例１＞実施例１のワックス分散液を
５０部、カーボンブラック分散液を３２部、飽和共重合
ポリエステル樹脂２０％ＭＥＫ溶液１８部を混合し、離
型層の上に乾燥後の厚みがほぼ１．０μｍとなるように
インク層を塗工し、熱転写記録媒体を作成した。

【００３２】＜比較例２＞実施例１のワックス分散液に
ついて、酸化ポリエチレンワックスを含まず、ポリエチ
レンワックス１０部とした以外は実施例１と同様にして
熱転写記録媒体を作成した。

【００３３】＜比較例３＞実施例１のワックス液につい
て、ポリエチレンワックスを含まず、酸化ポリエチレン
ワックス１０部とした以外は実施例１と同様にして熱転
写記録媒体を作成した。

【００３４】＜比較例４＞実施例１のワックス液をビス
アマイドワックス（クラリアント製Ceridust9615A：融
点１４０℃）１０部とした以外は実施例１と同様にして
熱転写記録媒体を作成した。

【００３５】＜比較例５＞実施例１のポリエチレンワッ
クスを融点１１３℃のもの（東洋ペトロライト製PW-100
0）にした以外は実施例１と同様にして熱転写記録媒体
を作成した。

【００３６】＜比較例６＞実施例１の酸化ポリエチレン
ワックスを融点１０５℃のもの(三井化学製2203A)にし
た以外は実施例１と同様にして熱転写記録媒体を作成し
た。

【００３７】＜比較例７＞基材上に第一層としてエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（三井デュポンポリケミカル製
REF-150）を主とした層を乾燥後の厚みが０．２μｍと
なるように設け、その上にカルナウバワックスとスチレ
ン−ブタジエンゴム（コニシ社製RI１）を主体とした離
型層を乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように設け、さ
らにその上に着色顔料および、実施例１と同様の飽和共
重合ポリエステル樹脂を主としたインク層を乾燥後の厚
みが１．０μｍとなるように設けた。

【００３８】＜比較例８＞インク層として実施例１の飽
和共重合ポリエステル樹脂の代わりにビニルフェニルケ
トンを用いた以外は、実施例１と同様にした。

【００３９】＜比較例９＞インク層として実施例１の飽
和共重合ポリエステル樹脂の代わりにエポキシ樹脂（荒
川化学製９２０１Ｎ）を用いた以外は、実施例１と同様
にした。

【００４０】実施例及１〜８及び比較例１〜６におけ
る、ポリエチレン／酸化ポリエチレン重量比、ワックス
の融点及び粒子径、ワックス／樹脂重量比、樹脂のＴｇ
を表に示した。

【００４１】

【表１】

【００４２】＜評価＞ （評価手法）上記の実施例および比較例により得られた
熱転写記録媒体について、以下のような手法で評価を行
った。プリンタとしては端面ヘッドで印字できる方式の
ものを用いた。

【００４３】印字条件 プリンタ：東芝ＴＥＣ社製Ｂ−４７４・印字速度１２７
ｍｍ／秒 受容紙：リンテック社製ラベルＦＲ１４１１

【００４４】評価条件 （１）画像感度 熱転写画像の１ドット縦線が鮮明に印字される最小の印
加エネルギーをＢ−４７４の印字トーンレベル（＋０〜
＋１０）で評価した。この数値が高いほど転写に必要な
エネルギーが高いことを示す。また、この数値が低いほ
ど熱感度がよいことを示す。 （２）画像精細性 熱転写画像の精細性を以下の基準で評価した。 ４：転写画像にほとんど尾引きがない。 ３：転写画像にやや尾引きが見られる。 ２：転写画像にかなり尾引きが見られる。 １：転写画像の尾引きがひどく、判読できない。 （３）画像の耐溶剤性 熱転写画像を、エタノールまたはガソリンを含ませた綿
布（かなきん３号）で１００ｇ／ｃｍ²の荷重をかけて
画像を擦り、画像が欠けるまでの回数を測定した。

【００４５】（評価結果）実施例及び比較例について
の、画像感度、画像精細性、耐エタノール性及び耐ガソ
リン性についての評価は下記の表２に示すとおりであっ
た。表２によると、本件発明の実施例１〜８は、各評価
項目について良好な結果を示しているのに対し、ワック
ス／樹脂比が本発明の範囲外である比較例１、ワックス
を一種類しか使用していない比較例３、異なるワックス
を使用している比較例４及びワックスの融点が本発明の
範囲外である比較例５、６は、いずれも耐エタノール性
及び耐ガソリン性が本発明の実施例よりも大きく劣って
いる。またワックスとしてポリエチレンワックスしか使
用していない比較例２は、耐エタノール性及び耐ガソリ
ン性においては優れるものの、画像感度及び画像精細性
において本発明の実施例よりも大きく劣っている。更
に、インク層にワックスを配合していない比較例７，イ
ンク層に飽和共重合ポリエステル樹脂を使用していない
比較例８，９はいずれも耐溶剤性において不十分なもの
であった。このことから、本発明の熱転写記録媒体は、
画像感度、画像精細性、耐エタノール性及び耐ガソリン
性のいずれにおいても優れた印字画像を与えることがわ
かる。

【００４６】

【表２】

【００４７】

【発明の効果】本発明の熱転写記録媒体を使用して印字
することにより、印字された画像は、耐溶剤性に優れ、
かつ熱感度・画像精細性に優れた印字画像を与える熱転
写記録媒体を提供すること。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩川 恵一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H111 AA26 BA03 BA07 BA53 BA54 BA71 BA78

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に離型層とインク層とが順次設け
   られ、該インク層がバインダーとして、飽和共重合ポリ
   エステル樹脂と融点が１２０℃〜１５０℃のポリエチレ
   ンワックスと融点１１０℃〜１５０℃である酸化ポリエ
   チレンワックスとを含有しており、該ワックスの総量が
   該飽和共重合ポリエステル樹脂に対して５０ｗｔ％以下
   であることを特徴とする熱転写記録媒体。
2. 【請求項２】 前記ポリエチレンワックスと前記酸化ポ
   リエチレンワックスとの配合比率が２０／８０〜８０／
   ２０であることを特徴とする請求項１記載の熱転写記録
   媒体。
3. 【請求項３】 前記ポリエチレンワックス及び前記酸化
   ポリエチレンワックスが粒子状で存在し、該粒子の平均
   粒径がインク層厚みの０．５〜８倍であることを特徴と
   する請求項１または２記載の熱転写記録媒体。
4. 【請求項４】 前記飽和共重合ポリエステル樹脂の平均
   分子量が１０００〜２００００であることを特徴とする
   請求項１〜３の何れか一つに記載の熱転写記録媒体。
5. 【請求項５】 前記飽和共重合ポリエステル樹脂のガラ
   ス転移温度（Ｔｇ）が４０℃〜８５℃であることを特徴
   とする請求項１〜４の何れか一つに記載の熱転写記録媒
   体。
6. 【請求項６】 前記飽和共重合ポリエステル樹脂を構成
   する２価カルボン酸がＳＯ₃Ｎａ基を有することを特徴
   とする請求項１〜５の何れか一つに記載の熱転写記録媒
   体。
7. 【請求項７】 前記飽和共重合ポリエステル樹脂を構成
   するグリコール成分のうちエチレングリコールの割合が
   ５０％以上であることを特徴とする請求項１〜６の何れ
   か一つに記載の熱転写記録媒体。
8. 【請求項８】 端面ヘッドプリンタで印字することを特
   徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載の熱転写記録
   媒体。