JP2002262957A - シート構造体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ネット状のシートの互いに対向する２辺の各側
縁部または全周縁部にフレームを固着してなるシート構
造体において、フレームの固着部位の外観を向上させ
る。 【解決手段】シート１１の側縁部を挟持する各フレーム
１６はフレーム本体１６ａの全周を熱接着性樹脂１６ｂ
で被覆されていて、熱接着性樹脂１６ｂは各フレーム１
６がシート１１を挟持した状態で接着力の顕在化処理を
施されて、各フレーム１６をシート１１に固着している
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、座席の着座部や、
背もたれ部であるシートクッション、シートバック、ま
たは、これらシートクッション、シートバックを構成す
る基体等に使用するためのシート構造体、およびその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート構造体の一形式として、特開平１
１−２９０１５３号公報にて提案されているように、方
形枠状のフレームと、同フレームの各枠部上に各端末が
巻き込まれた状態で各枠部に固着されて同フレーム上に
張設されたネット状のシートとからなるシート構造体が
知られている。

【０００３】当該シート構造体は、金属製のフレームを
加熱状態で熱接着性樹脂の層に介在させて、フレームの
全周に熱接着性樹脂の被覆層を形成し、同被覆層を形成
するが熱接着性樹脂溶融状態または軟化状態であってそ
の接着力が顕在化している間に、型上に緊張状態にセッ
トされているシートに上から押圧し押込んでシートの縁
部を巻込む方法により製造されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、当該シート
構造体においては、フレームを被覆している熱接着性樹
脂の一部がシートの目を通して貫通して、フレームとシ
ートを強固に固着するが、その製造方法に起因して、シ
ートの目を貫通した熱接着性樹脂の一部がシートのフレ
ームを巻込んでいる表面の部位に大量に漏洩して接着部
位の外観を大きく損ない、製品としては供し得ない。こ
のため、当該シート構造体では、シートのフレームと固
着している表面部位の外観を整えるため、何らかの表面
加工を施さなければならない。

【０００５】また、当該シート構造体は、その製造方法
に起因して、型上に緊張状態にセットされているシート
に対してフレームを、被覆している熱接着性樹脂がその
熱接着力が顕在している状態にある短時間の間に位置決
めし、かつ、正確に押し込む作業が必要になる。

【０００６】従って、本発明の目的は、これらの問題に
対処してこれらの問題を解消したシート構造体およびそ
の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート構造体
およびその製造方法に関するもので、本発明に係る第１
のシート構造体は、ネット状のシートと、同シートの互
いに対向する２辺の各側縁部または全周縁部を挟持して
同シートに固着している表裏２枚のフレームを備えるシ
ート構造体であって、前記各フレームはフレーム本体の
全周を熱接着性樹脂で被覆されていて、同熱接着性樹脂
は前記各フレームが前記シートを挟持した状態で接着力
の顕在化処理を施されて、前記各フレームを前記シート
に固着していることを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明に係る第２のシート構造体
は、ネット状のシートと、同シートの互いに対向する２
辺の各側縁部または全周縁部を挟持して同シートに固着
している表裏２枚フレームと、同フレームの外周に嵌合
されて同フレームを覆蓋するカバー体を備えるシート構
造体であって、前記各フレームはフレーム本体の全周ま
たは一部を熱接着性樹脂で被覆されていて、同熱接着性
樹脂は前記各フレームが前記シートを挟持した状態で接
着力の顕在化処理を施されて、前記各フレームを前記シ
ートに固着し、かつ、前記各カバー体を前記各フレーム
に固着していることを特徴とするものである。

【０００９】本発明に係るこれらのシート構造体は、シ
ートが方形である場合、および、シートが円形または楕
円形等である場合も両者を包含する。

【００１０】本発明に係るシート構造体の第１の製造方
法は、本発明に係る第１のシート構造体を製造する方法
であり、前記シートとして耐熱性の編織物を採用すると
ともに、前記各フレームとして耐熱性のフレーム本体の
全周を熱接着性樹脂で被覆してなるフレームを採用し
て、前記シートの互いに対向する２辺の各側縁部または
全周周縁部を前記両フレームで挟持し、この挟持状態を
保持した状態で、前記各フレームを被覆する熱接着性樹
脂の接着力の顕在化処理を行って、同熱接着性樹脂を介
して前記両フレームを互いに固着することを特徴とする
ものである。

【００１１】また、本発明に係るシート構造体の第２の
製造方法は、本発明に係る第２のシート構造体を製造す
る方法であり、前記シートとして耐熱性の編織物を採用
するとともに、前記各フレームとして耐熱性のフレーム
本体の全周を熱接着性樹脂で被覆してなるフレームを採
用して、前記シートの互いに対向する２辺の各側縁部ま
たは全周縁部を前記両フレームで挟持するとともに、こ
れら各フレームに前記カバー体を嵌合し、この挟持状態
を保持した状態で、前記各フレームを被覆する熱接着性
樹脂の接着力の顕在化処理を行って、同熱接着性樹脂を
介して前記両フレームを互いに固着することを特徴とす
るものである。

【００１２】

【発明の作用・効果】本発明に係る第１のシート構造体
においては、シートの各側縁部または全周縁部を挟持す
る両フレームを被覆している熱接着性樹脂は熱接着力を
顕在化されて、シートの目を透過して互いに接合して両
フレームを互いに固着し、または、シートの目に浸透し
てシートに接合して両フレームを互いに固着している。
この両フレームの固着状態はシートに対して強固であっ
て、しかも、熱接着性樹脂自体は両フレーム間から漏洩
することがなく、両フレームとシートとの接着部位が熱
接着性樹脂の漏洩により汚染されるようなことはなく、
良好な外観を保持している。

【００１３】また、本発明に係る第２のシート構造体に
おいては、第１のシート構造体が有するこれらの作用効
果をそのまま具備しているとともに、両フレームにおけ
る外観および／または機能を向上すべく両フレームに嵌
合するカバー体を、熱接着性樹脂の熱接着力の顕在化処
理により、両フレームとシートとの固着と同時に固着す
ることができるという利点がある。

【００１４】本発明に係る各シート構造体においては、
各フレームとして、金属製のフレーム本体の全周を熱可
塑性の接着性樹脂で被覆されているものを採用すること
ができる。かかるフレームは、金属製のフレーム本体を
熱接着性樹脂粉末の層中に介在させることにより容易に
形成することができる。また、シートとして耐熱性の合
成繊維または天然繊維の編織物を採用することができ、
かつ、第２のシート構造体におけるカバー体として樹脂
製またはゴム製のカバー体を採用することができる。

【００１５】なお、本発明に係る各シート構造体は、座
席の着座部または背もたれ部であるシートクッション、
シートバック、または、これらのシートクッション、シ
ートバックを構成する基体、ベッドやストレチャーの基
体等として採用することができる。

【００１６】本発明に係る第１のシート構造体は、本発
明に係る第１の製造方法により容易にかつ廉価に製造す
ることができ、かつ、本発明に係る第２のシート構造体
は、本発明に係る第２の製造方法により容易にかつ廉価
に製造することができる。

【００１７】特に、本発明に係る各製造方法において
は、シートと両フレームを固着する手段として、シート
を挟持する両フレームを被覆する熱接着性樹脂の熱接着
力を顕在化させる手段を採っているため、従来の製造方
法のごとく、型上に緊張状態にセットされているシート
に対してフレームを、その被覆している熱接着性樹脂が
その熱接着力が顕在している状態にある短時間の間に位
置決めし、かつ、正確に押し込むといった煩わしい作業
が不要であるという大きな利点がある。

【００１８】本発明に係る各製造方法においては、熱接
着性樹脂の接着力を顕在化処理する手段として高周波加
熱処理を採用することができ、また、両フレームの挟持
状態を保持する手段として、ボルトおよびナットによる
締結手段を採用することができる。特に、当該締結手段
としては、両フレームを貫通した状態でシートを挿通し
ているボルトと、ボルトの脚部上に嵌合するリテーナ
と、ボルトの脚部に螺合するナットと、ナットとリテー
ナ間に介在してナットの前進方向の推力をリテーナに伝
達するバネとからなる締結手段を採用することが好まし
い。かかる締結手段を採用すれば、ナットの推力がバネ
を介してリテーナに弾撥的に均等に伝達されて、両フレ
ームはシートを均等な力で弾撥的に挟持することにな
り、両フレームは、熱接着性樹脂の熱接着力を顕在化処
理の間、シートを安定した状態で確実に挟持することが
できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明に係る第１のシート構造体の一
例を示している。当該シート構造体１０は、粗い織り目
のシート１１と、一辺側の一対の第１フレーム１２，１
３と、他辺側の一対の第２フレーム１４，１５にて構成
されている。

【００２０】シート１１は、ポリエステル繊維の太糸を
経糸および緯糸として織成してなる粗目の厚い織物であ
って、経方向および緯方向ともに高強度のものである。
第１フレーム１２，１３および第２フレーム１４，１５
は、同一構造で同一方法により形成されているもであ
る。各フレーム１２〜１５は、図２に示すように、金属
製の帯状のフレーム本体１２ａ〜１５ａの全周をポリオ
レフィン系の熱可塑性合成樹脂である熱接着性樹脂１２
ｂ〜１５ｂにて被覆されているものである。

【００２１】両第１フレーム１２，１３は、当該シート
１１の一辺を挟持した状態で、熱接着樹脂１２ｂ，１３
ｂを介して当該シート１１に強固に固着され、かつ、両
第２フレーム１４，１５は、当該シート１１の一辺に交
差する他側の辺を挟持した状態で、熱接着性樹脂１４
ｂ，１５ｂを介して当該シート１１に強固に固着してい
る。これにより、当該シート構造体１０が形成されてい
る。

【００２２】当該シート構造体１０においては、第１フ
レーム１２，１３はシート１１を挟持している状態で、
フレーム本体１２ａ，１３ａを被覆する熱接着性樹脂１
２ｂ，１３ｂの一部が溶融してシート１１の織り目を透
過して互いに接合している。このため、両第１フレーム
１２，１３とシート１１とは強固に固着しているととも
に、熱接着性樹脂１２ｂ，１３ｂの一部が溶融した状態
で、両第１フレーム１２，１３間から漏洩してはおら
ず、両第１フレーム１２，１３とシート１１との接着部
位が熱接着性樹脂１２ｂ，１３ｂにより汚染されるよう
なことがなく、良好な外観が保持される。

【００２３】また、両第２フレーム１４，１５とシート
１１との固着状態も全く同様であって、これらフレーム
１４，１５とシート１１は強固に固着しているととも
に、熱接着性樹脂１４ｂ，１５ｂの一部が溶融した状態
で、両第２フレーム１４，１５間から漏洩して、両第２
フレーム１４，１５とシート１１との接着部位が熱接着
性樹脂により汚染されるようなことがなく、良好な外観
が保持される。

【００２４】従って、当該シート構造体１０では、各フ
レーム１２〜１５とシート１１との接着部位に何等の表
面処理を施すことなくそのままの状態で、座席の着座部
または背もたれ部であるシートクッション、シートバッ
クとして、または、これらのシートクッション、シート
バックを構成する基体として良好に使用することができ
る。

【００２５】図３には、当該シート構造体１０を構成す
る各フレーム１２〜１５の製造に使用される装置の一例
が示されている。当該装置は樹脂処理槽２１であって、
樹脂処理槽２１は、槽本体２１ａ内の底部の近傍にフィ
ルター２１ｂが配設されているもので、槽本体２１ａの
側壁の底部の近傍には、圧縮空気の供給管２１ｃを備え
ている。これにより、槽本体２１ａ内のフィルター２１
ｂより上方の室が、樹脂微粉末の浮遊室２１ｄとなって
いる。当該樹脂処理槽２１では、浮遊室２１ｄには、接
着性ポリエチレンや接着性ポリプロピレン等の熱接着性
樹脂の微粉末が収容されていて、圧縮空気が供給管２１
ｃを通して槽本体２１ａ内に供給されると、圧縮空気は
フィルター２１ｂの全体を均等に透過して、浮遊室２１
ｄに収容されている熱接着性樹脂の微粉末を吹き上げて
浮遊状態として、浮遊室２１ｄ内に熱接着性樹脂の微粉
末の浮遊層を形成する。

【００２６】当該樹脂処理槽２１を使用してフレーム１
２〜１５を製造するには、図２（ａ）に示す金属製のフ
レーム本体１２ａ〜１５ａをハンガー２２に掛止した状
態で、図３に示す樹脂処理槽２１内の浮遊室２１ｄに所
定時間滞留させて樹脂の被覆処理し、その後、樹脂処理
槽２１から取出して、図２（ｂ）に示すようにハンガー
２２に掛止した状態で冷却する。これにより、各フレー
ム１２〜１５が製造される。

【００２７】各フレーム１２〜１５の製造では、フレー
ム本体１２ａ〜１５ａは、予め２６０℃〜３１０℃に加
熱されていて、フレーム本体１２ａ〜１５ａをこの温度
に保持した状態で、樹脂処理槽２１の浮遊室２１ｄにお
ける熱接着性樹脂の微粉末の浮遊層内に所定時間滞留さ
せる。これにより、浮遊層内で浮遊している熱接着性樹
脂の微粉末は、高温状態にあるフレーム本体１２ａ〜１
５ａの全周に略均等に付着して瞬時に溶融し、フレーム
本体１２ａ〜１５ａ上に被膜を形成する。滞留時間が所
定時間経過後には、被膜が形成されたフレーム本体１２
ａ〜１５ａを槽本体２１ａから取出して、ハンガー２２
に掛止した状態で冷却する。

【００２８】これにより、フレーム本体１２ａ〜１５ａ
の全周を、熱接着性樹脂１２ｂ〜１５ｂで略均等の厚み
に被覆されたフレーム１２〜１５が形成される。各フレ
ーム１２〜１５は、シート構造体１０の製造の際には、
熱接着性樹脂１２ｂ〜１５ｂの接着力の顕在化処理を施
される。具体的には、高周波加熱処理に付される。

【００２９】当該シート構造体１０を製造するには、シ
ート１１の左右の両側縁部を表裏から２枚のフレーム１
２，１３、および、２枚のフレーム１４，１５で挟持
し、この挟持状態を保持するために、締結手段２３を介
して表裏の両フレーム１２，１３、１４，１５を互いに
保持する。図４および図５には、両フレームを締結手段
２３で保持した状態が示されている。図４は、両フレー
ムの保持状態を示す平面図、図５は、両フレームの保持
状態を示す縦断面図である。

【００３０】なお、以下では、当該シート構造体１０の
製造方法を図４〜図６に基づいて説明するが、説明の便
宜上、各フレーム１２〜１５を一括してフレーム１６と
称し、フレーム本体１２ａ〜１５ａをフレーム本体１６
ａと、熱接着性樹脂１２ｂ〜１５ｂを熱接着性樹脂１６
ｂとそれぞれ称することにする。

【００３１】締結手段２３は、ボルト２３ａ、一対のリ
テーナ２３ｂ，２３ｃ、バネ２３ｄ、およびナット２３
ｅにて構成されている。両フレーム１６を、当該締結手
段２３により、シート１１を挟持した状態に保持するに
は、一方のリテーナ２３ｂを挿通したボルト２３ａを、
シート１１を挟持している一方のフレーム１６の取付孔
１６ｃ、シート１１の織り目、および他方のフレーム１
６の取付孔１６ｃを挿通し、挿通した状態のボルト２３
ａの脚部に他方のリテーナ２３ｃおよびバネ２３ｄを挿
通させた状態で、ボルト２３ａの脚部にその先端からナ
ット２３ｅを螺合し、バネ２３ｅ側へ螺進する。

【００３２】これにより、バネ２３ｄは漸次撓んでナッ
ト２３ｅの推力をリテーナ２３ｃに伝達し、両リテーナ
２３ｂ，２３ｃは両フレーム１６を均等に締結する。両
フレーム１６においては、取付孔１６ｃがその長手方向
に複数形成されているため、当該締結手段２３による締
結を、図４に示すように、両フレーム１６の長手方向の
複数箇所で行う。

【００３３】図６は、シート１１に対して挟持状態を保
持された各フレーム１６における、熱接着性樹脂１６ｂ
の接着力の顕在化処理を施する工程を示している。当該
顕在化処理工程は、高周波加熱装置によって各フレーム
１６を高周波加熱するもので、高周波コイル２４に通電
することにより行われる。

【００３４】各フレーム１６を高周波加熱すると、フレ
ーム本体１６ａが自己発熱し、フレーム本体１６ａを被
覆している熱接着性樹脂１６ｂは溶融状態を呈して、そ
の一部がシート１１の表裏両側から織り目に透過して互
いに接合して、表裏の両フレーム１６を熱接着性樹脂１
６ｂを介して互いに接合する。その後、各フレーム１６
を冷却すれば、各フレーム１６は熱接着性樹脂１６ｂを
介して、互いに、かつ、シート１１に強固に固着して、
シート構造体１０が完成する。

【００３５】当該製造方法によれば、当該シート構造体
１０を何等面倒な作業を要することなく製造することが
できるが、各フレーム１６の高周波加熱処理（熱接着性
樹脂の接着力を顕在化処理）に先だって、各フレーム１
６のシート１１に対する挟持状態を締結手段２３を介し
て保持するようにしている。当該締結手段２３は、ボル
ト２３ａがナット２３ｅの推力を受承して両フレーム１
６を互いに締結するものであるが、当該締結手段２３に
おいては、ナット２３ｅの推力がバネ２３ｄを介してリ
テーナ２３ｃに弾撥的に均等に伝達されて、両フレーム
１６はシート１１を均等な力で弾撥的に挟持することに
なり、両フレーム１６は、高周波加熱処理の間、シート
１１を安定した状態で挟持することができる。

【００３６】図７には、本発明に係る第２のシート構造
体１０Ａの一例の一部分が示されている。当該シート構
造体１０Ａは、基本的には、第１のシート構造体１０と
同一構造のものであるが、各フレーム１６がカバー体１
７によって覆蓋されている点で第１のシート構造体１０
とは相違する。カバー体１７は、合成樹脂からなる椀型
形状を呈するもので、高周波加熱処理に十分に耐える耐
熱性のものである。

【００３７】当該シート構造体１０Ａは、カバー体１７
をフレーム１６上に覆蓋することにより、フレーム１６
自体およびその接着部位の外観を一層向上させるべく意
図しているもので、フレーム１６を高周波加熱処理する
際に溶融する熱接着性樹脂１６ｂの一部によって、フレ
ーム１６に強固に固着している。

【００３８】カバー体１７は、予め各フレーム１６に嵌
合されていて、各フレーム１６と一体にシート１１に保
持されているもので、両フレーム１６の高周波加熱処理
の際に溶融する熱接着性樹脂１６ｂの一部が、各フレー
ム１６と各カバー体１７が形成する空間部に流込んで、
各フレーム１６と各カバー体１７を強固に固着する。こ
の場合、熱接着性樹脂１６ｂは、各フレーム１６と各カ
バー体１７の空間部から漏洩することはなく、カバー体
１７の外観を損なうことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１のシート構造体の一例を示す
斜視図である。

【図２】同シート構造体のフレームを構成するフレーム
本体の部分平面図および縦断面図（ａ）、および、同フ
レームの部分平面図および縦断面図（ｂ）である。

【図３】同フレームの製造装置である樹脂処理槽の縦断
側面図である。

【図４】同シート構造体におけるフレームのシートに対
する保持状態を示す部分平面図（ａ）である。

【図５】同シート構造体におけるフレームのシートに対
する保持状態を示す部分縦断面図である。

【図６】同シート構造体におけるフレームの高周波加熱
処理状態を示す模式図である。

【図７】本発明に係る第２のシート構造体の一例を示す
部分断面図である。

【符号の説明】

１０，１０Ａ…シート構造体、１１…シート、１２〜１
６…フレーム、１２ａ〜１６ａ…フレーム本体、１２ｂ
〜１６ｂ…熱接着性樹脂、１７…カバー体、２１…樹脂
処理槽、２１ａ…槽本体、２１ｂ…フィルター、２１ｃ
…供給管、２１ｄ…浮遊室、２２…ハンガー、２３…締
結手段、２３ａ…ボルト、２３ｂ，２３ｃ…リテーナ、
２３ｄ…バネ、２３ｅ…ナット。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ネット状のシートと、同シートの互いに対
   向する２辺の各側縁部または全周縁部を挟持して同シー
   トに固着している表裏２枚のフレームを備えるシート構
   造体であって、前記各フレームはフレーム本体の全周を
   熱接着性樹脂で被覆されていて、同熱接着性樹脂は前記
   各フレームが前記シートを挟持した状態で接着力の顕在
   化処理を施されて、前記各フレームを前記シートに固着
   していることを特徴とするシート構造体。
2. 【請求項２】ネット状のシートと、同シートの互いに対
   向する２辺の各側縁部または全周縁部を挟持して同シー
   トに固着している表裏２枚のフレームと、同フレームの
   外周に嵌合されて同フレーム覆蓋するカバー体を備える
   シート構造体であって、前記各フレームはフレーム本体
   の全周を熱接着性樹脂で被覆されていて、同熱接着性樹
   脂は前記各フレームが前記シートを挟持した状態で接着
   力の顕在化処理を施されて、前記各フレームを前記シー
   トに固着し、かつ、前記各カバー体を前記各フレームに
   固着していることを特徴とするシート構造体。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載のシート構造体に
   おいて、前記熱接着性樹脂は、前記シートの目を通して
   互いに接合して前記両フレームを互いに固着しているこ
   とを特徴とするシート構造体。
4. 【請求項４】請求項１または２に記載のシート構造体に
   おいて、前記熱接着性樹脂は、前記シートの目に浸透し
   て前記シートに接合して前記両フレームを互いに固着し
   ていることを特徴とするシート構造体。
5. 【請求項５】請求項１または２に記載のシート構造体に
   おいて、前記各フレームは、金属製のフレーム本体の全
   周または一部を熱可塑性の熱接着性樹脂で被覆されてい
   るものであることを特徴とするシート構造体。
6. 【請求項６】請求項１または２に記載のシート構造体に
   おいて、前記各フレームは、金属製のフレーム本体を熱
   可塑性の接着性樹脂粉末の層中に介在させることによ
   り、同フレーム本体の全周に熱接着性樹脂の被覆層が形
   成されているものであることを特徴とするシート構造
   体。
7. 【請求項７】請求項１または２に記載のシート構造体に
   おいて、前記シートは耐熱性の合成繊維または天然繊維
   の編織物であることを特徴とするシート構造体。
8. 【請求項８】請求項２に記載のシート構造体において、
   前記カバー体は樹脂製またはゴム製であることを特徴と
   するシート構造体。
9. 【請求項９】請求項１，２，３，４，５，６，７または
   ８に記載のシート構造体は、座席の着座部または背もた
   れ部であるシートクッション、シートバック、または、
   これらのシートクッション、シートバックを構成する基
   体であることを特徴とするシート構造体。
10. 【請求項１０】請求項１に記載のシート構造体の製造方
    法であって、前記シートとして耐熱性の編織物を採用す
    るとともに、前記各フレームとして耐熱性のフレーム本
    体の全周を熱接着性樹脂で被覆してなるフレームを採用
    して、前記シートの互いに対向する２辺の各側縁部また
    は全周縁部を前記両フレームで挟持し、この挟持状態を
    保持した状態で、前記各フレームを被覆する熱接着性樹
    脂の接着力の顕在化処理を行って、同熱接着性樹脂を介
    して前記両フレームを互いに固着することを特徴とする
    シート構造体の製造方法。
11. 【請求項１１】請求項２に記載のシート構造体の製造方
    法であって、前記シートとして耐熱性の編織物を採用す
    るとともに、前記各フレームとして耐熱性のフレーム本
    体の全周を熱接着性樹脂で被覆してなるフレームを採用
    して、前記シートの互いに対向する２辺の各側縁部また
    は全周縁部を前記両フレームで挟持するとともに、これ
    ら各フレームに前記カバー体を嵌合し、この挟持状態を
    保持した状態で、前記各フレームを被覆する熱接着性樹
    脂の接着力の顕在化処理を行って、同熱接着性樹脂を介
    して前記両フレームを互いに固着することを特徴とする
    シート構造体の製造方法。
12. 【請求項１２】請求項１０または１１に記載のシート構
    造体の製造方法において、熱接着性樹脂の接着力の顕在
    化処理手段として高周波加熱処理を採用することを特徴
    とするシート構造体の製造方法。
13. 【請求項１３】請求項１０または１１に記載のシート構
    造体の製造方法において、前記両フレームの挟持状態を
    保持する手段として、ボルトおよびナットによる締結手
    段を採用することを特徴とするシート構造体の製造方
    法。
14. 【請求項１４】請求項１３に記載のシート構造体の製造
    方法において、前記締結手段は、前記両フレームを貫通
    した状態で前記シートを挿通しているボルトと、同ボル
    トの脚部上に嵌合するリテーナと、前記ボルトの脚部に
    螺合するナットと、同ナットと前記リテーナ間に介在し
    て前記ナットの前進方向の推力を前記リテーナに伝達す
    るバネとにより構成されていることを特徴とするシート
    構造体の製造方法。