JP3200409B2 - シート張設方法、椅子の座、および背凭 - Google Patents

シート張設方法、椅子の座、および背凭

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、椅子の座の芯材に
代表される枠状の部材に、シートを張設する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】椅子の枠体に金網を張設する技術として
は、例えば、実公昭54-23523号公報には、金網の２方に
鋼線を差し込み、鋼線にフック金具を取り付け、フック
を金枠に引っ掛けて金網を張るものが開示されており、
また、実公昭61-12830号公報には、金網の２方に取付板
を差し込み、ねじ止またはリベットかしめで金網を張る
技術が示されている。
【０００３】この他にも、クッション材を枠体に巻いて
接着または縫いつけにより固定するものが実公平2-9723
号公報に示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術によれば、２方向から金網などを引っ張るという
制約上、撓みに方向性があり、座り心地が良くないとい
う課題がある。これは椅子に適用した場合の課題である
が、椅子以外のもの（例えば、枠状部材に網状のものを
張設することにより作られるエアコンのフィルタ）に適
用しても、フックやねじなど、部品点数が多く、組立て
に手間が掛かり、また均一なテンションを持ったものと
するのが難しく、製品ごとのバラつきが多いという欠点
もある。
【０００５】また、椅子では、例えば、実公昭54−6644
号公報や特公昭54-20900号公報に示されているように、
芯材に上張地を張り加工したものを、樹脂成形した枠に
はめ込んだり、実公昭56-21039号公報に示されているよ
うに、張り加工された芯材の周囲に、樹脂を押出成形し
た縁材を被せたりしていた。こうすることにより、芯材
を保護すると共に上張地が剥離するのを防いでいた。
【０００６】ところが、縁材を嵌めこむのは、非常に手
間の掛かる工程である。また、仕上がりが不揃いになり
易く、外れ易いという難点もある。本発明はかかる課題
に鑑みなされたもので、請求項１に記載のシート張設方
法は、部品点数を少なくすることにより工程を単純化す
ると共に、テンションのバラつきを防止することを目的
としている。
【０００７】また請求項２に記載のシート張設方法は、
請求項１のシート張設方法において必要な被膜形成の好
適な態様を提案するものである。また更に、請求項３に
記載のシート張設方法は、枠状部材の表面処理および被
膜の浸透を補うことも同時に行なうことを目的とする。
【０００８】また更に、請求項４に記載のシート張設方
法は、張設の強度を確保することを目的としている。
【０００９】請求項５ないし８に記載の本発明は、請求
項１から４にいずれか記載のシート張設方法の適用例を
提案するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めになされた本発明の請求項１に記載のシート張設方法
は、枠状部材の形状に対応した凹部が形成され、冷却装
置が付いた金型に、前記枠状部材に張設される面積より
も大きく裁断されたシートを被せ、該シートにテンショ
ンを掛けつつ、少なくとも四方から該シートを前記金型
にクランプする一方で、前記枠状部材に溶融した状態の
熱可塑性樹脂の被膜を形成し、前記シートをクランプし
たまま、前記被膜が形成された枠状部材を前記シートの
上から前記金型の凹部に嵌め込むことにより前記被膜を
前記シートに浸透させ、前記冷却装置を作動させること
により、前記被膜を固化させることを特徴とする。
【００１１】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載のシート張設方法において、前記枠状部材が金属製で
あり、前記シートが樹脂製のメッシュもしくは金網であ
り、前記被膜を、予め加熱した前記枠状部材に粉体樹脂
を溶融付着させることにより形成することを特徴とす
る。
【００１２】請求項３に記載の本発明は、請求項１また
は２に記載のシート張設方法において、前記金型に前記
シートを張設するに先んじて、前記凹部に粉体樹脂をま
いておくことを特徴とする。請求項４に記載の本発明
は、請求項１から３にいずれか記載のシート張設方法に
おいて、前記被膜の量を、脱型時に枠状部材とシートの
境目に玉縁状の樹脂溜りが形成される程度の量にしたこ
とを特徴とする。
【００１３】
【００１４】 請求項５に記載の本発明は、芯材が金属製
の枠状部材であって、該枠状部材に、請求項１から４に
いずれか記載の方法によりシートが張設された椅子の座
を要旨とする。
【００１５】請求項６に記載の本発明は、請求項５に記
載の椅子の座において、前記凹部が、前記芯材の形状お
よび成形後の座の上面形状に対応しており、前記シート
をクランプするに際し、前記金型側から、上張地、クッ
ション、該シートの順序で重ね合せ、前記金型に張設す
ることを特徴とする。
【００１６】請求項７に記載の本発明は、芯材が金属製
の枠状部材であって、該枠状部材に、請求項１から４に
いずれか記載の方法によりシートが張設された背凭を要
旨とする。請求項８に記載の本発明は、請求項７に記載
の背凭において、前記凹部が、前記芯材の形状および成
形後の背凭の表面形状に対応しており、前記シートをク
ランプするに際し、前記金型側から、上張地、クッショ
ン、該シートの順序で重ね合せ、前記金型に張設するこ
とを特徴とする。
【００１７】
【００１８】
【発明の実施の形態】請求項１に記載のシート張設方法
では、枠状部材の形状に対応した凹部が形成された金型
に、枠状部材に張設される面積よりも大きく裁断された
シートをテンションを掛けつつクランプする一方で、枠
状部材の表面に、被膜を形成する。この被膜は溶融した
状態にしておく。そして、シートをクランプしたまま、
枠状部材をシートの上から金型の凹部に嵌め込む。こう
するとシートに更にテンションが掛かると共に枠状部材
の被膜がシートに浸透するので、被膜を固化させると、
テンションが掛けられたままの状態でシートが枠状部材
に固定される。
【００１９】ここでクランプを外し、金型から枠状部材
を出せば、シートの張設が完了した状態の枠状部材とな
る。なお、クランプされたシートは張設しようとするシ
ートの大きさよりも大きいため、金型から枠状部材を取
り外す前に、はみ出した部分にトリミングを施したり、
取り外してから除去をする。
【００２０】また、張設後のテンションの大きさは、金
型に張設する際のテンションと、枠状部材の形状によっ
て決まるので、この形状に応じて、金型に張設する際の
テンションの大きさを加減することにより設定できる。
従って、請求項１に記載のシート張設方法によれば、上
記のような金型や、クランプ、被膜形成という簡素な構
成及び手順にて、均一なテンションでシートを枠状部材
に張設することができる。しかも金型やクランプは、枠
状部材の形状が同じであれば、再利用可能であるため、
このシート張設方法にて多数の枠状部材に張設工程を行
なえば、枠状部材１個当たりの張設に必要な構成品の数
を相対的に下げることができる。
【００２１】なお、シートのクランプと、枠状部材に対
する被膜の形成の順序は、少なくとも枠状部材を凹部に
嵌めこむ時点では、被膜は溶融した状態にある必要があ
るので、被膜の固化の進み具合に応じて定める。すなわ
ち、被膜が短時間で固化する場合には、シートを金型に
クランプしておいてから、被膜を形成し、すぐに凹部に
嵌めこむ。これに対し、被膜を固化させるのに、時間が
掛かる場合には、どちらが先でもよい。
【００２２】また請求項２に記載のシート張設方法で
は、枠状部材が金属製であり、シートが樹脂製のメッシ
ュもしくは金網であり、被膜を、予め加熱した枠状部材
に粉体樹脂を溶融付着させることにより形成する。粉体
樹脂を溶融付着させるためにつけられた流動浸せき槽か
ら出されたばかりの枠状部材は、高温になるが、シート
を金網にしておけば、この枠状部材を凹部に押しつけて
も、シートが溶けることはない。なお樹脂としてポリエ
ステルを採用すると、これは２３０℃まで耐えられるた
め、枠状部材の温度をこれ以下（例えば２００℃）にし
ておけば、何等問題はない。
【００２３】従って、請求項２に記載のシート張設方法
によれば、枠状部材を予め加熱しておいて、流動浸せき
槽に入れるだけで、被膜が形成できるので、張設工程全
体が簡素なものとなる。請求項３に記載のシート張設方
法では、金型に前記シートを張設するに先んじて、前記
凹部に粉体樹脂をまいておく。
【００２４】こうしておけば、加熱された枠状部材が凹
部に入れられることにより粉体樹脂が溶融し、シートに
浸透するので、枠状部材の表面処理を行なうことができ
る。また、周囲によってばらつきが無く均等に仕上が
り、製品個々にもばらつきが無く均一に仕上がる。
【００２５】請求項４に記載のシート張設方法において
は、被膜の量を、脱型時に枠状部材とシートの境目に玉
縁状の樹脂溜りが形成される程度の量にしている。こう
すると、境目からシートが剥離するのを防ぐことがで
き、またこれにより、更に大きなテンションを掛けてお
くことも可能となる。
【００２６】以上のように、請求項１から４に記載のシ
ート張設方法によれば、バラつきの少ない均一なテンシ
ョンが掛かった状態で、枠状部材にシートを張設できる
ため、請求項５のように、椅子の座に適用したり、請求
項７のように、椅子の背凭に適用したりすれば、撓みに
方向性が無く、座り心地にバラ付きのない椅子とするこ
とができる。
【００２７】なお、このように、座や背凭に適用する際
には、上張地をシートとしたり、或は上張地を金網の下
に配設しておけば、上張地の張設も可能となる。また、
請求項６や８のように、金型に、上張地の表面形状に金
型の凹部を形成しておき、更に、上張地、ウレタンフォ
ームのクッション、シート（メッシュが望ましい）を重
ね合せて張設すれば、クッションの取り付けおよび上張
地の張設も同時にでき工程を簡素にすることができる。
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面と共に説明す
る。まず、図１は本発明のシート張設方法に従って、椅
子の背凭の芯材２にメッシュを張設する工程を示したも
のである。
【００３１】芯材２は、パイプ４を曲げ、溶接すること
により構成された枠状部材となっている。図１（ａ）
は、約２００℃に加熱した芯材２を、粉体樹脂が入れら
れた流動浸せき槽に入れた後の様子を示すもので、その
一部を断面にすると、図１（ｂ）に示すように、パイプ
４の表面に樹脂による被膜６が形成されている。この被
膜６は、厚さが約５００μｍ以上になるように形成す
る。
【００３２】その一方で、図１（ｃ）に示すように、メ
ッシュ８を金型１０に被せ、所望のテンションを掛けつ
つクランプする。メッシュ８は、芯材２よりもひと回り
大きな長方形に裁断されている。この金型１０には、上
面に芯材２の形状に合せた凹部１２が形成され、また、
金型１０自身を冷やすための冷却装置（図示しない）も
備えている。金型１０およびクランプについて図２を用
いて説明する。
【００３３】図２は金型１０の平面図であり、芯材２を
凹部１２に入れた様子となっている。本図に示すように
金型１０は、その周囲に、メッシュ８をクランプするた
めのクランプハンドル４１が６個と、金型１０に芯材２
を押し付けるためのクランプハンドル４３が４個設けら
れている。４５はゴム枠であり、４７はメッシュ８が置
かれる位置を示している。この図にて分かるように、ク
ランプハンドル４１がゴム枠４５上にてメッシュ８を押
圧することにより、しっかりとメッシュ８をクランプす
るようにされている。
【００３４】そして図１（ｄ）に示すように、メッシュ
８を金型１０にクランプし、その上から芯材２を乗せ、
クランプハンドル４３（図２参照）にて押し付ける。こ
の様子を図３に示す。図３は図２を右方からみた様子を
示す側面図である。本図に示すように芯材２を図示しな
いクランプハンドル４３にて金型１０に押しつけると、
芯材２と金型１０とに挟まれてメッシュ８は金型の形状
に沿って変形し、同時に芯材２の表面に付着している被
膜６がメッシュ８の網目に浸透する。
【００３５】このまま、冷却して被膜６を固化させる。
すると、メッシュ８はテンションが掛けられたまま、芯
材２に固定される。なお、メッシュ８とパイプ４の境目
には、図１（ｅ）に示すように、玉縁状に樹脂が溜り、
メッシュ８に荷重が掛かっても容易にメッシュ８が剥離
しないようにされている。ここで、クランプハンドル４
１、４３を解除し、金型１０から芯材２を外し、全周を
トリムカットして余分なメッシュ８を除去すれば、張設
工程が完了する（図１（ｆ））。
【００３６】このシート張設方法によれば、以上のよう
な簡素な構成及び手順にて、所望のテンションが掛かっ
た状態にて芯材２にメッシュ８を張設することができ
る。なお、同様の工程にて、椅子の座の芯材にも、メッ
シュを張設することができる。この概略を図４に示す。
【００３７】座の芯材５２は、板金を断面Ｌ字型に曲
げ、更に略４角形に折り曲げ、溶接することにより構成
された図４（ａ）に示すような枠状部材となっている。
芯材２と同様、約２００℃に加熱され、粉体樹脂が入れ
られた流動浸せき槽に入れられることにより、図４
（ｂ）に示すように、表面に厚さが約５００μｍの樹脂
による被膜６が形成されている。
【００３８】そして、図４（ｃ）に示すように、芯材５
２の形状に合せて内面６２が形成された金型６０にメッ
シュ５８を被せ、所望のテンションを掛けつつクランプ
する。更にその上から芯材５２を押し付けると（図４
（ｄ））、被膜６がメッシュ５８に浸透し、冷却すると
被膜６が固化して、張設が完了する（図４（ｆ））。
【００３９】このように、芯材５２が板金にて構成され
ている場合にも、本発明の張設方法を適用することによ
り、簡素な構成及び手順にて、所望のテンションが掛か
った状態にて芯材５２にメッシュ５８を張設することが
できる。こうして芯材２、５２に夫々メッシュ８、５８
が張設された椅子の背凭、座は、撓みに方向性が無く、
座り心地にバラ付きのない椅子とすることができる。
【００４０】以上、本発明を適用した実施例について説
明してきたが、本発明はこうした実施例に何等限定され
るものではなく様々な態様で実施しうる。例えば、金型
１０に凹部１２を背凭の上張地の表面形状にし、上張り
地、クッションをメッシュ８と共にクランプしてもよ
い。こうすると図５（ａ）に示すように、クッション７
０や上張地７２の張設も同時に終了することができ、工
程の簡素化が達成される。座についても同様に凹部６２
を座の上張地の上面形状にし、上張り地、クッションを
メッシュ８と共にクランプすることも可能である。この
様子を図５（ｂ）に示す。
【００４１】また、図５（ｃ）のようにしてもよい。こ
の図は、図５（ａ）に示した上張地７２をも張設した座
を、射出成形金型に入れ、保護部材７６を形成したもの
である。こうすると、上張地７２の保護をする部材を容
易に形成することができ、仕上がり状態も良好となる。
なお、上張地を張った座などを、別体で射出成形した枠
体（保護部材７６に相当するもの）に嵌めこむ技術があ
るが、こうした枠体は、外れ安く、また壊れることすら
あるという欠点があった。この点、保護部材７６によれ
ば、パイプ４等と一体形成されるため、こうしたことが
ない。
【００４２】図５（ｂ）に示した背凭についても、背凭
用の射出成形金型に入れて保護部材７６を成形してもよ
い（図５（ｄ）参照）。そして保護部材７６の形成は、
図１〜４以外の工程にてメッシュなどが張設された芯材
に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の態様に従って背凭の芯材２にメッシ
ュ８を張設する工程を示す説明図である。
【図２】 金型１０にメッシュ８および芯材２をクラン
プした様子を示す平面図である。
【図３】 金型１０にメッシュ８および芯材２をクラン
プした様子を示す側面図である。
【図４】 本発明の態様に従って座の芯材５２にメッシ
ュ５８を張設する工程を示す説明図である。
【図５】 本発明の他の態様を示す説明図である。
【符号の説明】
２、５２…芯材 ４…パイプ ６…被膜 ８、５８…メッシュ １０、６０…金型 １２…凹部 ４１、４３…クランプハンドル ７６…保護部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−150321（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−162985（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−146204（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47C 7/00 - 7/74 B68G 7/05

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 枠状部材の形状に対応した凹部が形成さ
    れ、冷却装置が付いた金型に、前記枠状部材に張設され
    る面積よりも大きく裁断されたシートを被せ、 該シートにテンションを掛けつつ、少なくとも四方から
    該シートを前記金型にクランプする一方で、前記枠状部
    材に溶融した状態の熱可塑性樹脂の被膜を形成し、 前記シートをクランプしたまま、前記被膜が形成された
    枠状部材を前記シートの上から前記金型の凹部に嵌め込
    むことにより前記被膜を前記シートに浸透させ、 前記冷却装置を作動させることにより、前記被膜を固化
    させることを特徴とするシート張設方法。
  2. 【請求項２】 前記枠状部材が金属製であり、 前記シートが樹脂製のメッシュもしくは金網であり、 前記被膜を、予め加熱した前記枠状部材に粉体樹脂を溶
    融付着させることにより形成することを特徴とする請求
    項１に記載のシート張設方法。
  3. 【請求項３】 前記金型に前記シートを張設するに先ん
    じて、前記凹部に粉体樹脂をまいておくことを特徴とす
    る請求項１または２に記載のシート張設方法。
  4. 【請求項４】 前記被膜の量を、脱型時に枠状部材とシ
    ートの境目に玉縁状の樹脂溜りが形成される程度の量に
    したことを特徴とする請求項１から３にいずれか記載の
    シート張設方法。
  5. 【請求項５】 芯材が金属製の枠状部材であって、該枠
    状部材に、請求項１から４にいずれか記載の方法により
    シートが張設されたことを特徴とする椅子の座。
  6. 【請求項６】 前記凹部が、前記芯材の形状および成形
    後の座の上面形状に対応しており、前記シートをクラン
    プするに際し、前記金型側から、上張地、クッション、
    該シートの順序で重ね合せ、前記金型に張設することを
    特徴とする請求項５に記載の椅子の座。
  7. 【請求項７】 芯材が金属製の枠状部材であって、該枠
    状部材に、請求項１から４にいずれか記載の方法により
    シートが張設されたことを特徴とする背凭。
  8. 【請求項８】 前記凹部が、前記芯材の形状および成形
    後の背凭の表面形状に対応しており、前記シートをクラ
    ンプするに際し、前記金型側から、上張地、クッショ
    ン、該シートの順序で重ね合せ、前記金型に張設するこ
    とを特徴とする請求項７に記載の背凭。
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