JP2002258513A

JP2002258513A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2002258513A
Application number: JP2001057962A
Authority: JP
Inventors: Satoru Haneda; 哲羽根田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2001-03-02
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】一成分現像剤として扁平トナーを用いて、ト
ナーの消費量が少なくて高濃度の画像が得られるように
する。【解決手段】トナー粒子に外添剤が付着した状態で現
像を行い、外添剤付着したトナー粒子の帯電量Ｑ′（μ
Ｃ／ｇ）は、外添剤を有しないトナー粒子の帯電量Ｑ
（μＣ／ｇ）に対し｜Ｑ′｜＞｜Ｑ｜とし、トナー粒子が扁平部をもって付着するようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等に用いられるトナー、特に一成分現像剤のトナーと
して扁平トナーを用いた画像形成方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】通常の粉砕法或いは重合法で作製したト
ナーを用いて形成した画像は、トナーの消費量が多いた
め、表面に凹凸が出来、光沢のある良好な画像とならず
高画質の画像を得ることは難しかった。又、転写時、ト
ナー消費量が多いためトナー層が厚くなり転写率が悪く
なるため高濃度の画像が得られず、且つトナー散りが発
生し良好な画像が得られなかった。

【０００３】現在まで、印刷ライクな高画質の画像を得
るために、トナーの粒径を細かくしてトナー消費量を少
なくし、表面の凹凸を無くし均一な光沢を得る試みがな
されて来たが、トナーの小粒径化にともないトナーのカ
バーリングパワーが減少し、充分な画像濃度が得られ
ず、且つ現像、転写、感光体のクリーニング等の画像形
成プロセスも難しくなり電子写真による画像形成方法で
高画質の画像が得られていない。又、トナー粒径を２〜
３μｍに小粒径化したトナー粒子を用いると、トナー粒
子を吸い込んだ場合、塵肺等の疾病を患うおそれがあ
り、安全衛生上も好ましくない。

【０００４】塵肺等の心配の無い５μｍ程度の粒径の形
状が球形或いは不定形のカラートナーを用いて、電子写
真法によりカラートナーを重ね合わせてカラー画像（印
字率２５％）を形成すると、トナーの消費量はＡ−４版
プリント１枚当たり９０ｍｇ程度となり、現像、転写、
定着においても厚いトナー層を扱うことになる。この為
トナー像にトナー散りも生じ、且つ画像表面に凹凸が生
じトナー付着部と下地部との光沢差も大きくなり、高画
質の画像を形成することは出来ていないのが現状であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
鑑み提案されたものであり、その目的とするところは、
一成分現像剤として使用されるトナー消費量が少なくて
も高濃度の画像が得られ、凹凸が少なく、且つトナーの
散りが無い高画質の画像を得ることが出来る扁平トナー
を用いた画像形成方法を提供することで、本発明の第１発明は、扁平トナーの付着姿勢に注目
し、像形成体や転写体へ扁平トナーの厚みが薄い形で付
着し、現像・転写・定着が良好になされる画像形成方法
を提供することにある。

【０００６】本発明の第２発明は、扁平トナー外添剤
を用いることで、扁平トナーの電荷分布状態を改善し、
適度の流動性を与えることに注目し、適切な帯電性をも
った外添剤を添加して、現像・転写・定着が良好になさ
れる画像形成方法を提供することにある。

【０００７】本発明の第３発明は、扁平トナーに外添
剤を添加する際、トナー粒子の大きさと外添剤の粒径の
関係を適切に選択することが極めて有効であることに注
目し、適切な粒径の外添剤を添加して現像・転写・定着
が良好になされる画像形成方法を提供することにある。

【０００８】本発明の第４発明は、扁平トナーの形状
や大きさに限度以上のバラツキがあるときは良好な画像
が得られないことに注目し、扁平トナーの製作工程にお
いて適切な処理・選別を行った扁平トナーを用いて、高
画質の画像が得られる画像形成方法を提供することにあ
る。

【０００９】本発明の第５発明は、扁平トナーの扁平
形状にバラツキがあるときは良好な画像が得られないこ
とに注目し、扁平度のバラツキを適度に限定することに
よって高画質の画像が得られる画像形成方法を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
一成分現像剤のトナーを用いて、像形成体上の潜像の現
像、及び形成されたトナー像の転写材上への転写、定着
を行う画像形成方法において、前記トナー粒子は扁平形
状であって、像形成体又は転写体上への付着がトナー扁
平部によって付着していることを特徴とする画像形成方
法（請求項１の発明）によって達成される。

【００１１】本発明の第２の目的は、扁平形状のトナー
から成る一成分現像剤を用い、像形成体上の潜像部分に
トナー付着する現像を行う画像形成方法において、前記
トナー粒子には外添剤が付着した状態で現像を行い、外
添剤が付着したトナー粒子の帯電量Ｑ′（μＣ／ｇ）
は、外添剤を有しないトナー粒子の帯電量Ｑ（μＣ／
ｇ）に対し｜Ｑ′｜＞｜Ｑ｜の関係にあり、トナー粒子は扁平部をもって付着するこ
とを特徴とする画像形成方法（請求項４の発明）によっ
て達成される。

【００１２】本発明の第３の目的は、扁平形状のトナー
から成る一成分現像剤を用い、像形成体上の潜像部分に
トナー付着する現像を行う画像形成方法において、前記
トナー粒子には外添剤が付着した状態でトナー粒子の扁
平部分が像形成体に付着する現像を行い、扁平部の径を
ｒ、厚さをｄとするトナー粒子に対して、外添剤の粒径
ｐは、ｐ／ｒ＝１０^-1〜５×１０^-3 の関係にあることを特徴とする画像形成方法（請求項７
の発明）によって達成される。

【００１３】本発明の第４の目的は、扁平形状のトナー
から成る一成分現像剤を用い、像形成体上の潜像部分に
トナー粒子の扁平部分が付着する現像を行う画像形成方
法において、前記トナーは球状の重合トナーを扁平化処
理によって調整した扁平トナーで、前記扁平トナーに用
いられる粒径ｄ₀の球形重合トナーの粒度分布は、粒度
分布の平均ｄ₀（Ｍ）に対して１／２＜ｄ₀／ｄ₀（Ｍ）＜２の領域に８０％以上存在することを特徴とする画像形成
方法（請求項１１の発明）によって達成される。

【００１４】本発明の第５の目的は、扁平形状のトナー
から成る一成分現像剤を用い、像形成体上の潜像部分に
トナー粒子の扁平部分が付着する現像を行う画像形成方
法において、前記扁平トナーの厚さｄと扁平部の径ｒと
の比（扁平度）の分布は、扁平度の平均（ｄ／ｒ）
（Ｍ）に対して１／２＜（ｄ／ｒ）／（ｄ／ｒ）（Ｍ）＜２の領域に８０％以上存在することを特徴とする画像形成
方法（請求項１３の発明）によって達成される。

【００１５】

【発明の実施の形態】（１）本発明に用いられるトナ
ーは、球形樹脂を押し潰すようにして形成された扁平ト
ナーであって、図１に扁平トナーの模式図を示してい
る。図１においてｒ₁は扁平トナーの長辺、ｒ₂は短辺、
ｄは厚さを示している。（ｒ₁＋ｒ₂）／２をもって扁平
部の径ｒと称し、ｄ／ｒをもって扁平度と称する。

【００１６】本発明に用いられる扁平トナーの体積平均
粒径は３〜１０μｍが好ましく、より好ましくは４〜９
μｍである。

【００１７】扁平トナーは、特定の形状を有することが
好ましい。即ち、扁平トナーの平均長さの長辺（ｒ₁）
と短辺（ｒ₂）が５〜２０μｍ、平均厚さ（ｄ）が１〜
５μｍであることが好ましい。平均長さの短辺と長辺比
（ｒ₂／ｒ₁）は０．６〜１．０が好ましく、０．８〜
１．０がより好ましい。トナーの平均厚さと平均短辺長
さ比（ｄ／ｒ₂）は０．１〜０．５であることが好まし
く、０．２〜０．４であることがさらに好ましい。

【００１８】扁平トナーの平均長さ（ｒ₁，ｒ₂）が５μ
ｍ未満であると塵肺等の疾病を患うおそれがあり、安全
衛生上好ましくなく、２０μｍを越えると現像性が低下
し、忠実な現像が出来なくなり解像力が低下し好ましく
ない。

【００１９】扁平トナーの平均厚さ（ｄ）が１μｍ未満
であると扁平トナーが現像時に破砕され、超微粉が発生
し、トナー散りやカブリの発生原因となり好ましくな
く、５μｍを越えると現像時にトナーが層状に現像され
にくく、トナー層が厚くなりトナー消費量が多くなって
好ましくない。

【００２０】扁平トナーの平均厚さと平均短辺長さ比
（ｄ／ｒ₂）が０．２以下、特に０．１未満であると扁
平トナーが現像時に破砕され、超微粉が発生し、トナー
散りやカブリの発生原因となり好ましくなく、０．４以
上、特に０．５を越えるとトナーの扁平部が像形成体に
向けて付着しにくくなりトナー層が層状に現像されにく
く、トナー層が厚くなりトナー消費量が多くなり好まし
くない。又、転写、定着工程でもトナー散りやトナーの
広がりも多くなり好ましくない。

【００２１】（２）上記説明した扁平トナーは後に説
明する摩擦帯電によって帯電がなされて、扁平部分が帯
電されているので、図２（ａ）に示す如く像形成体や中
間転写体等のトナー支持体に対して、扁平トナーはクー
ロン力によってその端部を寝かせて扁平部が付着した状
態で横方向に並ぶ。トナー間では横方向の反発力は弱い
ので、トナー支持体に対して並んでも安定した付着状態
となる。

【００２２】扁平トナーは像形成体に対して付着状態で
は縦方向には反発力が強いので、現像に際してはトナー
は重なり難く、薄いトナー層が形成される。現像によっ
て形成されたトナー像は、転写時にも定着時にもトナー
散りやトナー画像の広がりは生じない。図２（ｂ）は接
触現像時における扁平トナーの姿勢を示したもので、現
像スリーブに扁平部が付着した状態で現像領域に移動し
て来た扁平トナーは、扁平部を感光体（像形成体）に摺
擦するようにして潜像部分に扁平姿勢を保ったまま移動
する。扁平トナーの移動（現像）はＤＣバイアスが印加
された電界の下で行われるが、扁平トナーを用いての接
触現像にあっては、ＡＣバイアスを重畳して印加するこ
とは、現像を助けることとなって特に有効である。

【００２３】図２（ｃ）は非接触現像時における扁平ト
ナーの姿勢を示したもので、ＤＣにＡＣ成分を重畳した
バイアス電圧下において、現像スリーブに扁平部が付着
した状態で現像領域に移動して来た扁平トナーは、印加
された現像バイアスによって現像スリーブから離れ、感
光体の潜像部分に向けて飛翔する。飛翔時には扁平トナ
ーは空気抵抗によって縦方向の姿勢をとって飛翔する
が、感光体上に付着するとＡＣバイアス下で振動して扁
平部が感光体に付着する安定化した扁平姿勢を保って現
像が行われる。

【００２４】図２（ｄ）は転写時における扁平トナーの
姿勢を示したもので、感光体上に形成されたトナー像
（層）は平坦で付着トナーの横方向の反発力が弱いの
で、扁平姿勢を保って忠実に転写が行われる。なお、感
光体上に付着したトナーは扁平面で付着しているので、
電気的な付着力も大きくトナー層の厚みも低いので、転
写領域前での転写は行われ難く、転写領域でのみ転写が
行われるのでトナーの乱れも生じない。

【００２５】扁平トナーを用いて現像を行うと、感光体
上のトナーは重なり難く、薄いトナー層を形成する。そ
の結果、扁平トナーの消費量は球形トナーを用いたとき
と較べて少ない消費量で同じ濃度の画像が得られる。図
３はトナー付着量と画像濃度との関係を示すグラフであ
る。例えば平均粒径７μｍの球形トナーを用いるときは
０．８ｍｇ／ｃｍ²程度のトナー付着量で画像濃度は略
飽和値となる。これに対して扁平度（ｄ／ｒ）が０．２
〜０．５で、扁平部の径（ｒ）が４〜１０μｍの扁平ト
ナーでは０．２〜０．５ｍｇ／ｃｍ²で画像濃度は飽和
値となる。扁平トナーの平均形状が扁平部の径（ｒ）が
７μｍ、厚さ（ｄ）が３μｍのトナーを用いたときは
０．４ｍｇ／ｃｍ²で略１層のトナー層が形成されて画
像濃度は飽和値となる。用いる扁平トナーの扁平度が小
さくなるに従って飽和値の画像濃度を得るに必要とする
トナー付着量は減少して来る。なお、扁平トナーを用い
ての現像では、感光体上に形成されるトナー層は１〜
１．５層で充分で、厚いとトナー間での反発が生じ画質
の低下が認められる。

【００２６】（３）上記に説明した扁平トナーについ
て、具体的に扁平トナー（扁平粒子）の作り方について
説明する。

【００２７】本発明に用いられる扁平トナーは、懸濁重
合法や、乳化重合法で作製した数平均１次粒子径１０〜
５００ｎｍの樹脂粒子を塩析／融着させて２次粒子を作
製し、その後有機溶媒、凝集剤及び重合触媒等を添加し
て重合を行い、重合率が８０％まで進んだ溶液内の球形
化された２次粒子（球形トナー）を、溶液とともに加熱
された状態で加圧された隘路を循環させて粒子形状を扁
平にし、さらに重合触媒を添加し重合を完了させること
により製造することが出来る。

【００２８】塩析／融着とは、重合工程によって生成さ
れた樹脂微粒子を凝集剤により塩析させ、余分な分散
剤、界面活性剤等を除却すると同時に加熱融着により樹
脂粒子の大きさを調整することを云う。

【００２９】扁平化処理は、重合が１００％完了してか
ら行っても良いが、重合が８０％まで進んだ状態で、球
形化が行われ後に、扁平化処理を行った方が形状が均一
になり好ましい。

【００３０】数平均１次粒子は、光散乱電機泳動粒径測
定装置「ＥＬＳ−８００」（大塚電子工業株式会社製）
で測定することが出来る。

【００３１】体積平均粒径はコールターカウンターＴＡ
−２型或いはコールターマルチサイザー（コールター株
式会社製）で測定することが出来る。

【００３２】塩析／融着は、樹脂粒子にトナーの構成に
必要な離型剤や着色剤等の分散液と混合する方法や、単
量体中に離型剤や着色剤等のトナー構成成分を分散した
上で乳化重合する方法等で作製した数平均１次粒子径１
０〜５００ｎｍの樹脂粒子を塩析／融着させて行うこと
が出来る。

【００３３】即ち、重合性単量体中に着色剤や必要に応
じて離型剤、荷電制御剤、さらに重合開始剤等の各種構
成材料を添加し、ホモジナイザー、サンドミル、サンド
グラインダー、超音波分散機等で重合性単量体に各種構
成材料を溶解あるいは分散させる。この各種構成材料が
溶解あるいは分散された液を分散安定剤を含有した水系
媒体中でホモミキサーやホモジナイザー等を使用しトナ
ーとしての所望の大きさの油滴に分散させる。その後、
撹拌翼の有る撹拌機構付きの反応装置へ移し、加熱する
ことで重合反応を８０％まで進行させて、球形粒子（球
形トナー）とさせる。その後加熱された状態で加圧され
た隘路を循環させ形状を扁平にし、さらに重合触媒を添
加し重合を進め、重合を完了させる。重合完了後、分散
安定剤を除去し、濾過、洗浄し、さらに乾燥することで
本発明の画像形成装置に用いられる扁平トナーを作製す
ることが出来る。

【００３４】バインダーとしての樹脂を構成する重合性
単量体として使用されるものとしては、例えばスチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレ
ン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニルスチレ
ン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチ
レン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチ
レン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチ
レン等のスチレン、スチレン誘導体、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メ
タクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メ
タクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メ
タクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリ
ル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メ
タクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチ
ルアミノエチル等のメタクリル酸エステル誘導体、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロ
ピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、
アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アク
リル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、ア
クリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸
エステル誘導体、エチレン、プロピレン、イソブチレン
等のオレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化
ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン
系ビニル類、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾ
エ酸ビニル等のビニルエステル類、ビニルメチルエーテ
ル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニ
ルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシル
ケトン等のビニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、
Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−
ビニル化合物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等の
ビニル化合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、アクリルアミド等のアクリル酸あるいはメタクリル
酸誘導体等が挙げられる。これらの中でビニル系単量体
は単独あるいは組み合わせて使用することが出来る。

【００３５】また、樹脂を構成する重合性単量体として
イオン性解離基を有するものを組み合わせて用いること
がさらに好ましい。例えば、カルボキシル基、スルフォ
ン酸基、リン酸基等の置換基を単量体の構成基として有
するもので、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレ
イン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキル
エステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハ
ク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフ
ォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、
３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタク
リレート等が挙げられる。

【００３６】さらに、ジビニルベンゼン、エチレングリ
コールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリ
レート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアク
リレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、
ネオペンチルグリコールジアクリレート等の多官能性ビ
ニル類を使用して架橋構造の樹脂とすることも出来る。

【００３７】これらの重合性単量体はラジカル重合開始
剤を用いて重合することが出来る。この場合、懸濁重合
法では油溶性重合開始剤を用いることが出来る。この油
溶性重合開始剤としては、２，２′−アゾビス−（２，
４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビスイ
ソブチロニトリル、１，１′−アゾビス（シクロヘキサ
ン−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス−４−
メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビス
イソブチロニトリル等のアゾ系またはジアゾ系重合開始
剤、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンペ
ルオキサイド、ジイソプロピルペルオキシカーボネー
ト、クメンヒドロペルオキサイド、ｔ−ブチルヒドロペ
ルオキサイド、ジ−ｔ−ブチルペルオキサイド、ジクミ
ルペルオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオ
キサイド、ラウロイルペルオキサイド、２，２−ビス−
（４，４−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロ
パン、トリス−（ｔ−ブチルペルオキシ）トリアジン等
の過酸化物系重合開始剤や過酸化物を側鎖に有する高分
子開始剤等を挙げることが出来る。

【００３８】また、乳化重合法を用いる場合には水溶性
ラジカル重合開始剤を使用することが出来る。水溶性重
合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ム等の過硫酸塩、アゾビスアミノジプロパン酢酸塩、ア
ゾビスシアノ吉草酸およびその塩、過酸化水素等を挙げ
ることが出来る。

【００３９】分散安定剤としては、リン酸三カルシウ
ム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メ
タケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
ベントナイト、シリカ、アルミナ等を挙げることが出来
る。さらに、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチル
セルロース、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム、エチレンオキサイド付加物、高級アルコール硫酸ナ
トリウム等の界面活性剤として一般的に使用されている
ものを分散安定剤として使用することが出来る。

【００４０】本発明において優れた樹脂としては、ガラ
ス転移点が２０〜９０℃のものが好ましく、軟化点が８
０〜２２０℃のものが好ましい。ガラス転移点は示差熱
量分析方法で測定されるものであり、軟化点は高化式フ
ローテスターで測定することが出来る。さらに、これら
樹脂としてはゲルパーミエーションクロマトグラフィー
により測定される分子量が数平均分子量（Ｍｎ）で１０
００〜１０００００、重量平均分子量（Ｍｗ）で２００
０〜１００００００のものが好ましい。さらに、分子量
分布として、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜１００、特に１．８
〜７０のものが好ましい。

【００４１】本発明に用いられる扁平トナーは少なくと
も樹脂と着色剤を含有するものであるが、必要に応じて
定着性改良剤である離型剤や荷電制御剤等を含有するこ
とも出来る。本発明に用いられる扁平トナーに使用する
着色剤としてはカーボンブラック、染料、顔料等を任意
に使用することが出来る。

【００４２】カーボンブラックとしてはチャンネルブラ
ック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サー
マルブラック、ランプブラック等を用いることが出来
る。

【００４３】染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いることができ、またこれらの混合物も用いる
ことが出来る。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド
５、同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、
同１３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、
同１７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３
１、同４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１
７、同９３、同９４、同１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグ
リーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０
等を用いることが出来る。上記染料及び顔料は単独或い
は混合して用いることが出来る。着色剤の数平均１次粒
子径は種類により多様であるが、概ね１０〜２００ｎｍ
が好ましい。

【００４４】着色剤の添加方法としては、単量体を重合
させる段階で着色剤を添加し、重合して着色粒子とする
方法等を用いることが出来る。尚、着色剤は重合体を作
製する段階で添加する場合はラジカル重合性を阻害しな
い様に表面をカップリング剤等で処理して使用すること
が好ましい。

【００４５】さらに、定着性改良剤としての低分子量ポ
リプロピレン（数平均分子量＝１５００〜９０００）や
低分子量ポリエチレン等を添加してもよい。

【００４６】荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、
且つ水中に分散することが出来るものを使用することが
出来る。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸ま
たは高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４
級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸
金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。

【００４７】尚、これら荷電制御剤や定着性改良剤の粒
子は、分散した状態で数平均１次粒子径が１０〜５００
ｎｍ程度とすることが好ましい。

【００４８】塩析／融着されて球形化された２次粒子の
扁平化は、アニュラー型連続湿式撹拌ミル、ピストン型
高圧式均質化機或いはインラインスクリュウポンプ等で
行うことが出来る。

【００４９】その一例を図４に示すように、アニュラー
型連続湿式撹拌ミルは、既に知られているミルの１種
で、断面三角形のアニュラー型（環状）のステータ５０
１内に、略同じ形状を有するロータ５０２が回転し、こ
のステータ５０１とロータ５０２との間の幅の狭い間
隙、即ち、破砕帯５０３にメディア５０４が充填されて
いて、ミルに供給される８０％まで重合が進んだ溶液内
の球形化された２次粒子（球形トナー）に、２次粒子を
含んだ溶液と共に、機械的な衝撃力を与え、２次粒子の
形状を扁平化する。前記溶液は、ミルの供給口５０５か
らポンプにてＷ型断面の前記破砕帯５０３を一巡し、上
部のキャップセパレータ５０６でメディア５０４と分離
されて、出口５０７から排出される。又、扁平化処理中
の溶液の温度制御は、温水５０８をステータとロータに
循環させることにより行われる。メディア５０４は、遠
心力によって、Ｗ型の粉砕帯を順次に移動し、再度、入
り口まで戻って循環する。粒子への圧力は加圧された隘
路を循環することで粉砕帯の壁或いはメディアにより加
えられる。メディアとしては、通常、０．５〜３ｍｍ径
のジルコン、ガラス及びスチール等が用いられる。

【００５０】かかるアニュラー型連続式湿式撹拌ミルを
用いる２次粒子を含む溶液の扁平化処理温度は、２次粒
子の樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）の−５℃〜＋４０℃が
好ましく、０℃〜＋３０℃がより好ましく、さらに好ま
しくは＋１０〜＋３０℃である。ガラス転移点よりも５
℃以上低い温度で処理すると、重合体粒子の破砕が起こ
り、目的とする扁平化を行うことが困難となり好ましく
ない。他方、ガラス転移点よりも４０℃以上高い温度で
処理すると、２次粒子が相互に融着し、凝集塊を生じる
とともに、扁平化された重合体粒子がその表面張力によ
って、再び、真球化するので、扁平化を効率よく行えず
好ましくない。

【００５１】（４）上記製法によって作製した扁平ト
ナーは、大きさや形状において可なりのバラツキが認め
られる。可なりバラツキのある扁平トナーを用いたとき
は、扁平トナーの有する優れた効果を発揮することがで
きない。しかし、可なりの大きさや形状においてバラツ
キのある扁平トナーから許容されるバラツキ範囲の扁平
トナーを選別することは容易ではない。本発明者らは、
上記説明した製法において、球形の２次粒子対して選別
を行い、或いは粒径の分布状態を作製過程において規制
しておくことが極めて有効であることを認めた。球形を
した２次粒子が大粒径の場合には後の処理によって扁平
化は容易になされるが、小粒径の場合には扁平化するこ
とは困難で、２次粒子が粒径にバラツキがある場合に
は、大きさのみならず形状にもバラツキのある扁平トナ
ーが作製されることとなる。

【００５２】本発明は母材として球形樹脂を用い、分布
を狭くすることによって、扁平化しても扁平化処理され
たトナーの分布が広がらないようにするもので、実験結
果によれば、扁平トナーに用いられる粒径ｄ₀の球形を
した母材となる２次粒子の粒度分布は、粒度分布の平均
ｄ₀（Ｍ）に対して１／２＜ｄ₀／ｄ₀（Ｍ）＜２の領域に８０％以上存在することが必要であることを確
認した。更に、球形をした２次粒子の粒度分布は１／４＜ｄ₀／ｄ₀（Ｍ）＜４の領域に９５％以上存在することが好ましい条件である
ことを見出した。

【００５３】なお、粒度分布の平均ｄ₀（Ｍ）として
は、粒径が４〜９μｍ程度の平均値の球形樹脂である。

【００５４】扁平トナーの優れた効果を発揮するには、
形状のバラツキも無視できない。扁平トナーについて形
状上での最も重要なファクターは、厚さｄと扁平部の径
ｒとの比の扁平度（ｄ／ｒ）である。扁平トナーの扁平
度（ｄ／ｒ）の分布は、扁平度の平均（ｄ／ｒ）（Ｍ）
に対して１／２＜（ｄ／ｒ）／（ｄ／ｒ）（Ｍ）＜２の領域に８０％以上存在することが必要で、１／４＜（ｄ／ｒ）／（ｄ／ｒ）（Ｍ）＜４の領域に９５％以上存在することが好ましい。

【００５５】かかる条件を満たした扁平トナーはその有
する優れた特性が発揮されることとなる。

【００５６】（５）トナー表面に外添剤を存在させる
ことは、適度流動性を高め、転写性を向上させる等の理
由から広く用いられている。扁平トナーについても同様
であるが扁平トナーについてはトナーの電荷分布を均一
化する効果を無視することができないで、外添剤を添加
することが必要となる。

【００５７】外添剤の構成は大粒径と小粒径の外添剤の
混合状態として用いられる。大粒径の外添剤の構成は、
数平均１次粒子径で５０〜１５００ｎｍのものである。
ここで数平均１次粒子径は、透過型電子顕微鏡観察によ
って２０００倍に拡大し、１００個の粒子を観察し、画
像解析によって測定されたものを示す。

【００５８】１次粒子径は５０〜１５００ｎｍ、好まし
くは６０〜１０００ｎｍであって、粒子径がこの範囲よ
りも小さいとスペーサー効果が低下し、大きいと脱離が
発生する。１次粒子表面は疎水化されていることが好ま
しい。

【００５９】材料としては無機微粒子、有機微粒子、複
合微粒子のいずれでもよい。好ましいものとしては無機
微粒子ではチタニア、ジルコニア、アルミナ、シリカで
ある。有機微粒子ではスチレン−アクリル樹脂粒子であ
り、複合微粒子ではスチレン−アクリル樹脂粒子にチタ
ニアを複合化したものが好ましい。

【００６０】小粒径の外添剤の構成は、数平均１次粒子
径で５〜４０ｎｍのものである。ここで数平均１次粒子
径は、透過型電子顕微鏡観察によって２０００倍に拡大
し、１００個の粒子を観察し、画像解析によって測定さ
れたものを示す。

【００６１】１次粒子径は５〜４０ｎｍ、好ましくは５
〜３０ｎｍであって、粒子径がこの範囲よりも小さいと
機械的ストレスでの埋没が促進され、流動性付与効果の
持続性が低下し、大きいと流動性付与効果が低減する。
表面は疎水化されていることが好ましい。

【００６２】材料としては無機微粒子を挙げることがで
きる。好ましいものとしては無機微粒子ではチタニア、
ジルコニア、アルミナ、シリカである。扁平トナーに対
する外添剤の添加量は下記の条件を満たしていることが
好ましい。大粒径の外添剤：トナーに０．１〜５．０質量％小粒径の外添剤：トナーに０．１〜５．０質量％添加量の比率：大粒径：小粒径＝１：０．３〜１．５（質量比）被覆率：表面被覆率が４０％〜１００％、好ましくは５０〜１００％被覆率は外添剤を処理したトナーをエポキシ樹脂に包埋
し、０．２μｍの厚みにスライスした切片を透過型電子
顕微鏡により観察し、トナー粒子表面に付着している外
添剤の存在状態を評価し、外添剤が付着している部分の
トナー周囲長を測定し、全周囲長との比率で算出したも
のである。

【００６３】被覆率が低い場合には外添剤の効果を発揮
することができず、また、被覆率が１００％を越える場
合には外添剤の遊離が発生し、感光体などへの傷を引き
起こす原因となる。

【００６４】なお、１００％以上の被覆率とは、トナー
の周囲長全域にわたって外添剤が付着した状態であり、
且つ、外添剤層が多層に存在している状態をいう。

【００６５】（６）外添剤に用いる素材について詳し
く説明する。無機微粒子無機微粒子を構成する材料としては、各種無機酸化物、
窒化物、ホウ化物等が好適に使用される。例えば、シリ
カ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、チタン酸バリウ
ム、チタン酸アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、
チタン酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セ
リウム、酸化アンチモン、酸化タングステン、酸化ス
ズ、酸化テルル、酸化マンガン、酸化ホウ素、炭化ケイ
素、炭化ホウ素、炭化チタン、窒化ケイ素、窒化チタ
ン、窒化ホウ素等があげられる。さらに、上記無機微粒
子に疎水化処理をおこなったものでもよい。疎水化処理
を行う場合には、各種チタンカップリング剤、シランカ
ップリング剤等のいわゆるカップリング剤やシリコーン
オイル等によって疎水化処理することが好ましく、さら
に、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩によって疎
水化処理することも好ましく使用される。

【００６６】疎水化処理を行うための処理剤の例チタンカップリング剤として、テトラブチルチタネー
ト、テトラオクチルチタネート、イソプロピルトリイソ
ステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベン
ゼンスルフォニルチタネート、ビス（ジオクチルパイロ
フォスフェート）オキシアセテートチタネートなどがあ
る。さらに、シランカップリング剤としては、γ−（２
−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサ
メチルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブチル
トリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、
ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシ
ラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキ
シシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフ
ェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメ
トキシシランなどがあげられる。

【００６７】脂肪酸及びその金属塩としては、ウンデシ
ル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ドデシル酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ペンタデシル酸、ステアリン
酸、ヘプタデシル酸、アラキン酸、モンタン酸、オレイ
ン酸、リノール酸、アラキドン酸などの長鎖脂肪酸があ
げられ、その金属塩としては亜鉛、鉄、マグネシウム、
アルミニウム、カルシウム、ナトリウム、リチウムなど
の金属との塩があげられる。

【００６８】シリコーンオイルとしては、ジメチルシリ
コーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アミ
ノ変性シリコーンオイルなどをあげることができる。

【００６９】これら化合物は、無機微粒子に対して質量
で１〜１０％添加し被覆することが良く、好ましくは、
質量で３〜７％である。また、これらの材料を組み合わ
せて使用することもできる。

【００７０】有機微粒子有機微粒子としては、スチレン樹脂粒子、スチレンアク
リル樹脂粒子、ポリエステル樹脂粒子、ウレタン樹脂粒
子等をあげることができる。

【００７１】樹脂微粒子としては特にその組成が限定さ
れるものでは無い。一般的にはビニル系の有機微粒子が
好ましい。この理由としては乳化重合法や懸濁重合法等
の製造方法によって容易に製造することが可能であるか
らである。具体的には、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、
ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−
ジメチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等の様なス
チレンあるいはスチレン誘導体、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタク
リル酸イソプロピル、メタクリル酸２−エチルヘキシル
等のメタクリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル
酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル等のアクリル酸エステル誘導体、エチレン、
プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ
化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類、プロピオン酸ビ
ニル、酢酸ビニル等のビニルエステル類、ビニルメチル
エーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル
類、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニル
ヘキシルケトン等のビニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバ
ゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン
等のＮ−ビニル化合物、ビニルナフタレン、ビニルピリ
ジン等のビニル化合物類、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル、アクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、メタクリルアミ
ド、Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−オクタデシルア
クリルアミド等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導
体がある。これらビニル系単量体も単独あるいは組み合
わせて使用することができる。

【００７２】樹脂微粒子の製造方法としては乳化重合法
や懸濁重合法によって作製することができる。乳化重合
法は、界面活性剤を含有する水中に上記単量体を添加し
乳化させた後に重合する方法であり、界面活性剤として
はドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ポリビニ
ルアルコール、エチレンオキサイド付加物、高級アルコ
ール硫酸ナトリウム等の界面活性剤として使用されてい
る物ならば全て使用することができ、特に限定されな
い。さらに、反応性乳化剤の使用や、親水性単量体、例
えば酢酸ビニルやアクリル酸メチル等の過硫酸塩系開始
剤による重合や、水溶性単量体を共重合する方法や、水
溶性樹脂やオリゴマーを使用する方法や、分解型乳化剤
を使用する方法や、架橋型乳化剤を使用する方法等のい
わゆる無乳化重合法も好適である。反応性乳化剤として
はアクリル酸アミドのスルフォン酸塩やマレイン酸誘導
体の塩類等があげられる。無乳化重合法は残存乳化剤の
影響が無く、有機微粒子を単体で使用する場合には好適
である。

【００７３】樹脂微粒子を合成するために必要な重合開
始剤には、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウリル等の過酸
化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレ
ロニトリル等のアゾ系の重合開始剤があげられる。これ
らの添加量は単量体に対して０．１〜２質量％が好まし
い。この量よりも過小であると重合反応が不足し、単量
体自体の残留の問題を発生する。さらに、過多であると
重合開始剤の分解物が残留し帯電性に影響を与え、さら
に重合反応が早すぎるために分子量が小さくなる問題を
生じる。さらに、乳化重合法等では重合開始剤として過
硫酸カリウム、チオ硫酸ナトリウム等を使用することが
できる。

【００７４】以上説明した外添剤で、無機微粒子として
は、シリカ、チタニア及びアルミナ等の無機酸化物粒子
の使用が好ましく、さらに、これら無機微粒子はシラン
カップリング剤やチタンカップリング剤等によって疎水
化処理されていることが好ましい。疎水化処理の程度と
しては特に限定されるものでは無いが、メタノールウェ
ッタビリティーとして４０〜９５のものが好ましい。メ
タノールウェッタビリティーとは、メタノールに対する
濡れ性を評価するものである。この方法は、内容量２０
０ｍｌのビーカー中に入れた蒸留水５０ｍｌに、測定対
象の無機微粒子を０．２ｇ秤量し添加する。メタノール
を先端が液体中に浸漬されているビュレットから、ゆっ
くり撹拌した状態で無機微粒子の全体が濡れるまでゆっ
くり滴下する。この無機微粒子を完全に濡らすために必
要なメタノールの量をａ（ｍｌ）とした場合に、下記式
により疎水化度が算出される。

【００７５】疎水化度＝（ａ／（ａ＋５０））×１００この外添剤の添加量としては、扁平トナー中に０．１〜
５．０質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜４．
０質量％である。また、外添剤としては上記に記載した
種々のものを組み合わせて使用してもよい。

【００７６】（７）外添剤を扁平トナーの表面に被覆
率４０〜１００％で付着させるときは、トナー表面の電
荷分布の不均一を防止して一様な電荷分布状態となり、
感光体や転写体へのトナーの付着は、トナー端部とより
もトナー編平部とのクーロン力が強くなり、扁平部を付
着させることとなる。ここで添加する外添剤の電位はト
ナーの電位と同電位であって、扁平トナーの帯電量Ｑ
（μＣ／ｇ）に対して、外添剤が付着したときの帯電量
Ｑ′（μＣ／ｇ）は｜Ｑ｜＜｜Ｑ′｜の関係にあること
が必要である。｜Ｑ′｜が｜Ｑ｜より小さいと、扁平部
には外添剤が多く付着しているので、扁平トナーは扁平
部での付着が不安定となる。｜Ｑ｜＜｜Ｑ′｜の条件を
満たしていると、扁平部での電荷量が多くなり安定して
扁平部で付着するようになる。また、外添剤を添加する
ことによって、流動性も上がるので、トナーの表面電荷
分布は更に均一化する。

【００７７】負に帯電するトナーに対しては同電位に帯
電するシリカ等を材料とする添加剤が好ましい。外添剤
はトナーの帯電特性に応じて材料が選択される。外添剤
の選択と被覆率を１００％を越えない限度で高くするこ
とによって、｜Ｑ′｜／｜Ｑ｜＝１．１〜１．５の間にあることが好ましい。

【００７８】外添剤は大粒径と小粒径の外添剤を混合し
て用いられる。小粒径の外添剤は流動性、帯電性を高め
る上で必要であり、大粒径の外添剤は感光体と扁平トナ
ーとの間にあってスペーサとしての役割を演じ、転写率
やクリーニング性を向上させる効果を有している。扁平
トナーは感光体との接触面が球形トナーや不定形トナー
と較べて広く、転写率やクリーニング性においてやや劣
っていたのが、大粒径の外添剤を用いることによって著
しく改善される。図５には扁平トナーに大粒径の外添剤
が付着した状態を模式的に示している。

【００７９】本発明者らの検討によれば、扁平トナーの
形状と大粒径外添剤の粒径との間には、大粒径外添剤が
スペーサとして有効に作用するための条件が存在するこ
とを見出した。

【００８０】扁平トナーの扁平部の径をｒ、厚さをｄと
し、外添剤の粒径をｐとするとき、ｐ／ｒ＝１０^-1〜５×１０^-3 の関係にあることを必要とし、ｐ／ｄ＝３×１０^-1〜３×１０^-2 の関係にあることが好ましい条件である。

【００８１】外添剤の粒径が上記の範囲から外れると、
外添剤のスペーサとしての機能を充分に果たさないこと
となる。上記に説明した扁平トナーは一成分現像剤とし
て用いられ、現像器内での現像スリーブと押圧部材との
摩擦によって帯電し、扁平トナーは現像スリーブに付着
した状態で現像領域に至り、現像が行われる。

【００８２】（８）扁平トナーの一成分現像剤を用いて
現像を行うときは、非接触現像においても接触現像にお
いても、球形トナーを用いたときと比較して優れた現像
性を示すこととなる。

【００８３】図７は像形成体である感光体ドラム１０に
対向して位置した現像器１３の断面構成を図示してい
る。

【００８４】現像剤搬送体である現像スリーブ１３１
は、例えばステンレス材を用いた外形３０ｍｍ〜８０ｍ
ｍの非磁性の円筒状の部材からなり、感光体ドラム１０
の周面に対し、現像スリーブ１３１の両端に設けられた
不図示の突当コロにより所定の間隙Ｄ_SDを保って感光体
ドラム１０の回転に対し同方向に回転される。逆方向に
回転する構成であっても差し支えない。１３４はトナー
槽内のトナーの予備帯電を行うスポンジローラである。

【００８５】現像スリーブ１３１周面には、スチレン系
樹脂、ビニル系樹脂、エチレン系樹脂、ロジン変性樹
脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリエステル系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹
脂で被覆することがなされている。また、現像スリーブ
１３１周面は２〜１５μｍの粗面として、一成分トナー
との摩擦が活発に行われ、搬送性をよくするような処理
を行っている。

【００８６】１３３は押圧部材である層厚規制部材であ
って、現像スリーブ１３１に対向した面にはゴム材等を
用いたブレードが設けられていて、現像スリーブ１３１
とスポンジローラ１３４との間で予備的に摩擦帯電がな
されて現像スリーブ１３１に付着した扁平トナーは層厚
規制部材１３３によって押圧され、回転する現像スリー
ブ１３１との間で摩擦帯電し、扁平トナーは扁平部を現
像スリーブ１３１に付着するようにして現像領域へと搬
送される。扁平トナーを用いたときは層厚ｈ（Ｄ_SD）は
１〜１．５層のトナー薄層とし、現像スリーブ１３１表
面積に対するトナーの表面非覆率は６０〜１２０％の間
にあって現像が行われる。

【００８７】層厚規制部材１３３によって層厚が扁平部
が付着するようにして、１〜１．５層に規制され、必要
とする電荷が付与されて、感光体ドラム１０と現像スリ
ーブ１３１とが現像間隙Ｄ_SDで対向する現像領域へと搬
送された扁平トナーは、現像スリーブ１３１に印加され
る直流（ＤＣ）バイアスＥ１と交流（ＡＣ）バイアスＡ
Ｃ１とが重畳した現像バイアスの印加によって、非接触
又は接触現像法により非接触又は接触の状態で感光体ド
ラム１０上の静電潜像に対して反転現像が行われる。

【００８８】（非接触現像）非接触現像においては、現
像スリーブ１３１と感光体ドラム１０の間隙Ｄ_SDは２０
０〜８００μｍの間に設定されていることが好ましい。
この間隙が２００μｍよりも狭いと、均一な現像が維持
されにくくなって、安定した現像が行われなくなる。逆
に間隙が８００μｍを超すようになると、対向電極効果
が低下して十分な現像濃度が得られないようになる。そ
して、間隙を２００〜８００μｍの範囲にすると、現像
間隙と現像剤層の厚さを、非画像形成時振動電界を生じ
させていない状態の下で、現像剤層が感光体ドラム１０
の表面に接触せず、しかもできるだけ近接するような条
件に設定することが行われる。それによって、トナー像
に掃き目が生じたり、またカブリが生じたりすることが
防止される。現像スリーブ１３１が感光体ドラム１０に
近接する位置は、トナーの飛散防止上、重力の方向が現
像スリーブ１３１に向かうようになる位置が好ましい
が、勿論、それに限られるものではない。また、現像ス
リーブ１３１は外径が２０〜１００ｍｍ、好ましくは３
０〜８０ｍｍの間が用いられ、現像スリーブ１３１の回
転速度及び回転方向は、トナーの飛散防止の点からは、
遅い速度で方向が感光体ドラム１０の移動方向と反対が
好ましいが、現像剤層による画像再現性の点からは感光
体ドラム１０の移動方向と同方向で、現像スリーブ１３
１の周速を感光体ドラム１０の周速の１．５〜３．５倍
以内に抑え、方向は同方向とすることが好ましい。しか
し、これに限定されるものではない。

【００８９】振動電界下での現像は、現像スリーブ１３
１にバイアス電源によって、カブリ防止及び現像濃度に
関係する直流電圧と、現像濃度及び階調性に関係する交
流電圧との重畳した電圧を印加して、それにより現像領
域に振動電界を生ぜしめて行うのが好ましい。直流成分
としては反転現像にあっては、バイアス電圧の直流成分
は感光体ドラム１０の非画像背景部における受容電位に
対して１００〜２００Ｖ程度低い電圧に設定される。交
流成分としては周波数が１〜１０ｋＨｚ、振幅Ｖ_ppが１
５００〜３０００Ｖの範囲が用いられる。以上の交流成
分は正弦波に限らず、矩形波や三角波等であってもよ
い。交流成分の周波数は、低過ぎると、振動のピッチが
現像に表れるようになり、反対に高過ぎても、電界の振
動に現像剤が追従できなくなって、現像濃度が低下し、
鮮明な高画質画像の再現ができなくなると言う傾向が現
れる。交流成分の振幅Ｖ_ppは、周波数も関係するが、大
なる程現像剤層を振動させるようになって、扁平トナー
は現像スリーブ１３１への静電的な拘束から離脱して飛
翔し現像が行われてそれだけ効果を増すことになるが、
その反面、大なる程カブリを生じ易くし、落雷現象のよ
うな絶縁破壊も起こり易くする。しかし、現像スリーブ
１３１周面が樹脂等によって絶縁化され、さらに絶縁性
をもった扁平トナーは、絶縁破壊は防止されるし、カブ
リの発生も直流成分で防止できる。

【００９０】特に非接触現像にあっては、層厚規制部材
１３３によって押圧され形成される層厚ｈ（Ｄ_SD）が１
〜１．５層の間にあって、扁平トナーが現像スリーブ１
３１に対して被覆率６０〜１２０％の間に付着している
よう管理されているときは、現像領域にあって図６
（ａ）に示すように、現像スリーブ面に対して扁平部を
もって静電的に付着していた扁平トナーは、印加された
現像バイアスによって現像スリーブ１３１から離間し、
図２（ｃ）に示すように扁平トナーは飛翔して感光体ド
ラム１０の潜像位置に扁平部をもって付着し薄層でしか
も画像濃度の得られる現像が行われる。かかる現像にお
いて、先に説明した外添剤を用いることが、現像性を高
め、良質で薄層のトナー画像を形成するうえで極めて有
効である。

【００９１】また図６（ｂ）に示すように層厚ｈ
（Ｄ_SD）が大きくとられたときは、扁平トナーの現像ス
リーブ１３１への付着状態は乱れて、トナー粒子の帯電
状態や帯電電位がバラツキ、トナー飛散が多く良好な現
像が行われない。

【００９２】（接触現像）接触現像を行う際の現像装置
は、現像剤搬送体である現像スリーブ１３１は外周を弾
性ゴム材とし、層厚規制部材１３３には金属板が用いら
れ、非接触現像におけると同様に軽い接触状態にあっ
て、現像スリーブ１３１と層厚規制部材１３３との間で
搬入された扁平トナーは、摩擦帯電が行われながら１〜
１．５層の層厚ｈ（Ｄ_SD）を形成し、扁平トナーの扁平
部を現像スリーブ１３１に付着した姿勢で現像領域へと
搬送される。扁平トナーは層厚規制部を通過中両側から
摩擦帯電がなされるので、層厚が１〜２層の間にあって
は、良好の帯電がなされることとなる。

【００９３】現像領域においては、現像スリーブ１３１
が僅かに弾性変形を行いながら感光体ドラム１０に摺接
し、現像スリーブ１３１に扁平部をもって付着していた
扁平トナーは、感光体ドラム１０上の潜像部分に扁平部
をもって付着し、現像が行われる。

【００９４】現像スリーブ１３１が感光体ドラム１０に
近接する位置は、トナー等の飛散防止上、重力の方向が
現像スリーブ１３１に向かうようになる位置が好ましい
が、勿論、それに限られるものではない。また、現像ス
リーブ１３１は外径が１０〜３０ｍｍの間が好ましく用
いられ、現像スリーブ１３１の回転速度及び回転方向
は、トナー等の飛散防止の点からは、遅い速度で方向が
感光体ドラム１０の移動方向と反対が好ましいが、現像
剤層による画像再現性の点からは感光体ドラム１０の移
動方向と同方向で、現像スリーブ１３１の周速を感光体
ドラム１０の周速の１．５〜３．５倍以内に抑え、方向
は同方向とすることが好ましい。しかし、これに限定さ
れるものではない。接触現像にあっても、現像スリーブ
１３１には直流電圧に交流電圧を重畳して印加すること
がなされる。直流成分としては反転現像にあっては、バ
イアス電圧の直流成分は感光体ドラム１０の非画像背景
部における受容電位に対し１００〜２００Ｖ程度低い電
圧に設定される。交流成分としては周波数が１〜５ｋＨ
ｚ、振幅Ｖ_ppが５００〜１５００Ｖの範囲が用いられ
る。接触現像においても交流バイアスを印加することに
よって、振動電界効果によって現像効率が上がり、現像
剤の凝集をほぐして、ベタ画像エッジ部へのトナーの掃
き寄せ画像の発生を防止し、扁平トナーは扁平部をもっ
て感光体面に付着し、高濃度でムラのない良好な現像が
行われることとなる。

【００９５】接触現像においても、扁平トナーの現像ス
リーブ１３１に対する被覆率が６０〜１２０％の間に付
着するよう管理されているときは、図６（ａ）に示すよ
うに扁平トナーは現像スリーブ１３１に対して扁平部を
もって静電的に付着しており、現像領域においては感光
体表面と摺擦状態にあり、現像バイアスが印加されるこ
とによって、図２（ｂ）に示すように扁平トナーは感光
体ドラム１０の潜像位置に扁平部をもって付着し、薄層
でしかも画像濃度が得られる現像が行われる。かかる現
像において先に説明した外添剤を用いることが、現像性
を高め、良質で薄層のトナー画像を形成する上で極めて
有効である。

【００９６】（９）上記に説明した現像剤に扁平トナ
ーを用いて現像を行う画像形成装置の各例について、図
８ないし図１１を用いて説明する。図８は、本発明にか
かわる扁平トナーを用いる画像形成装置の実施例の第１
の例を示すカラー画像形成装置の断面構成図であり、図
９は、本発明にかかわる扁平トナーを用いる画像形成装
置の実施例の第２の例を示すカラー画像形成装置の断面
構成図であり、図１０は、本発明にかかわる扁平トナー
を用いる画像形成装置の実施例の第３の例を示すカラー
画像形成装置の断面構成図であり、図１１は、像形成体
或いは中間転写体上の扁平トナーからなるトナー像を示
す図である。

【００９７】図８に示す画像形成装置では、像形成体と
しての感光体ドラム１０ａは、例えばガラスや透光性ア
クリル樹脂等の透光性部材によって形成される円筒状の
基体の外周に、透光性の導電層及び有機感光層（ＯＰ
Ｃ）の光導電体層を形成したものである。

【００９８】感光体ドラム１０ａは、図示しない駆動源
からの動力により、透光性の導電層を接地された状態で
図１の矢印で示す時計方向に回転される。

【００９９】本実施例で用いる、画像露光用の露光ビー
ムは、その結像点である感光体ドラム１０ａの光導電体
層において、光導電体層の光減衰特性（光キャリア生
成）に対して適正なコントラストを付与できる波長の露
光光量を有していて、適切なコントラストを付与できれ
ばよい。透光性の基体の素材としては、アクリル樹脂、
特にメタクリル酸メチルエステルモノマーを重合したも
のが、透光性、強度、精度、表面性等において優れてお
り好ましく用いられるが、その他一般光学部材などに使
用されるアクリル、フッ素、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリエチレンテレフタレートなどの各種透光性
樹脂が使用可能である。また、露光光に対して透光性を
有していれば、着色していてもよい。透光性の導電層と
しては、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化
鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、
Ａｌなどからなる透光性を維持した金属薄膜が用いら
れ、成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着法、各
種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法、浸漬塗工法、スプ
レー塗布法などが利用出来る。また、光導電体層として
は各種有機感光層（ＯＰＣ）が使用出来る。

【０１００】光導電体層の感光層としての有機感光層
は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする電荷発生層
（ＣＧＬ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分とする電
荷輸送層（ＣＴＬ）とに機能分離された二層構成の感光
層とされる。二層構成の有機感光層は、ＣＴＬが厚いた
めに有機感光層としての耐久性が高く本発明に適する。
なお有機感光層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送
物質（ＣＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされ
てもよく、該単層構成又は前記二層構成の感光層には、
通常バインダ樹脂が含有される。

【０１０１】以下に説明する帯電手段としてのスコロト
ロン帯電器１１、画像書込手段としての露光光学系１２
ａ、現像手段としての現像器１３は、それぞれ、イエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）の各色毎の画像形成プロセス用として準備されて
おり、本実施形態においては、図８の矢印にて示す感光
体ドラム１０ａの回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの
順に配置される。

【０１０２】スコロトロン帯電器１１は像形成体である
感光体ドラム１０ａの移動方向に対して直交する方向
（図８において紙面垂直方向）に感光体ドラム１０ａと
対峙し近接して取り付けられ、感光体ドラム１０ａの前
述した有機感光体層に対し所定の電位に保持された制御
グリッド（符号なし）と、コロナ放電電極として例えば
放電ワイヤ（符号なし）を用い、トナーと同極性のコロ
ナ放電とによって帯電作用（本実施例においてはマイナ
ス帯電）を行い、感光体ドラム１０ａに対し一様な電位
を与える。コロナ放電電極としては、その他鋸歯状電極
や針状電極を用いることも可能である。

【０１０３】露光光学系１２ａは、それぞれ、像露光光
の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を感光体
ドラム１０ａの軸と平行に複数個アレイ状に並べた線状
の露光素子（不図示）と等倍結像素子としてのセルフォ
ックレンズ（不図示）とがホルダに取り付けられた露光
用ユニットとして構成される。露光光学系保持部材とし
ての円柱状の保持体２０に、各色毎の露光光学系１２ａ
が取付けられて感光体ドラム１０ａの基体内部に収容さ
れる。露光素子としてはその他、ＦＬ（蛍光体発光）、
ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放
電）等の複数の発光素子をアレイ状に並べた線状のもの
が用いられる。

【０１０４】露光光学系１２ａは、感光体ドラム１０ａ
上での露光位置を、スコロトロン帯電器１１と現像器１
３との間で、現像器１３に対して感光体ドラム１０ａの
回転方向上流側に設けた状態で、感光体ドラム１０ａの
内部に配置される。

【０１０５】露光光学系１２ａは、別体のコンピュータ
（不図示）から送られメモリに記憶された各色の画像デ
ータに基づいて画像処理を施した後、一様に帯電した感
光体ドラム１０ａに像露光を行い、感光体ドラム１０ａ
上に潜像を形成する。この実施例で使用される発光素子
の発光波長は、通常Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーの透光性の高い
６８０〜９００ｎｍの範囲のものが良好であるが、裏面
から像露光を行うことからカラートナーに透光性を十分
に有しないこれより短い波長でもよい。

【０１０６】現像器１３は、内部にイエロー（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）若しくは黒色（Ｋ）の一成
分の扁平トナーを有する現像剤を収容した現像器１３
は、スコロトロン帯電器１１による帯電と露光光学系１
２ａによる像露光（画像書込）とによって形成される感
光体ドラム１０ａ上の静電潜像を、非接触の状態で感光
体ドラム１０ａの帯電極性と同極性のトナー（本実施例
においては感光体ドラムは負帯電であり、トナーは負極
性）により反転現像する。

【０１０７】画像形成のスタートにより不図示の像形成
体駆動モータの始動により感光体ドラム１０ａが図８の
矢印で示す時計方向へ回転され、同時にＹのスコロトロ
ン帯電器１１の帯電作用により感光体ドラム１０ａに電
位の付与が開始される。感光体ドラム１０ａは電位を付
与されたあと、Ｙの露光光学系１２ａにおいて第１の色
信号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による
露光（画像書込）が開始され感光体ドラム１０ａの回転
走査によってその表面の感光層に原稿画像のイエロー
（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成される。この潜
像はＹの現像器１３により非接触の状態で反転現像さ
れ、感光体ドラム１０ａ上にイエロー（Ｙ）の扁平トナ
ーからなるトナー像が形成される。

【０１０８】次いで、感光体ドラム１０ａは前記イエロ
ー（Ｙ）のトナー像の上に、Ｍのスコロトロン帯電器１
１の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１
２ａの第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像デー
タに対応する電気信号による露光（画像書込）が行わ
れ、Ｍの現像器１３による非接触の反転現像によって前
記のイエロー（Ｙ）の扁平トナーからなるトナー像の上
にマゼンタ（Ｍ）の扁平トナーからなるトナー像が重ね
合わせて形成される。

【０１０９】同様のプロセスにより、Ｃのスコロトロン
帯電器１１、露光光学系１２ａ及び現像器１３によって
さらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）の扁平トナ
ーからなるトナー像が、また、Ｋのスコロトロン帯電器
１１、露光光学系１２ａ及び現像器１３によって第４の
色信号に対応する黒色（Ｋ）の扁平トナーからなるトナ
ー像が順次重ね合わせて形成され、感光体ドラム１０ａ
の一回転以内にその周面上に扁平トナーからなる重ね合
わせのカラートナー像が形成される。

【０１１０】このように、本実施例では、Ｙ、Ｍ、Ｃ及
びＫの露光光学系１２ａによる感光体ドラム１０ａの有
機感光層に対する露光は、感光体ドラム１０ａの内部よ
り透光性の基体を通して行われる。従って、第２、第３
及び第４の色信号に対応する画像の露光は何れも先に形
成されたトナー像により遮光されることなく静電潜像を
形成することが可能となり、好ましいが、感光体ドラム
１０ａの外部から露光してもよい。

【０１１１】一方、主として転写材（記録材）として用
いられる記録紙Ｐが、転写材収納手段としての給紙カセ
ット１５より、送り出しローラ（符号なし）により送り
出され、給送ローラ（符号なし）により給送されて転写
材給送手段としてのタイミングローラ１６へ搬送され
る。

【０１１２】記録紙Ｐは、タイミングローラ１６の駆動
によって、感光体ドラム１０ａ上に担持された扁平トナ
ーからなる重ね合わせのカラートナー像との同期がとら
れ、転写材帯電手段としての紙帯電器１５０の帯電によ
り搬送ベルト１４Ａに吸着されて転写域（符号なし）へ
給送される。搬送ベルト１４Ａにより密着搬送された記
録紙Ｐは、転写域でトナーと反対極性（本実施形態にお
いてはプラス極性）の電圧が印加される転写手段として
の転写器１４Ｃにより、感光体ドラム１０ａの周面上の
扁平トナーからなる重ね合わせのカラートナー像が一括
して記録紙Ｐ上に転写される。

【０１１３】扁平トナーからなる重ね合わせのカラート
ナー像が転写された記録紙Ｐは、転写材分離手段として
の紙分離ＡＣ除電器１４ｈにより除電されて、搬送ベル
ト１４Ａから分離され、定着装置１７へと搬送される。

【０１１４】定着装置１７は扁平トナーからなる重ね合
わせのカラートナー像を定着するための定着ローラ部材
（転写材のトナー像を有する側の面に設けられるローラ
部材）としての定着ローラ１７ａと、定着ローラ１７ａ
に対向して設けられる加圧ローラ部材（転写材のトナー
像を有しない側の面に設けられるローラ部材）としての
加圧ローラ１７ｂとにより構成され、定着ローラ１７ａ
の内部中心には、発熱源としての発熱フィラメント（符
号なし）を有する加熱手段であるハロゲンランプＨＬａ
が設けられる。

【０１１５】定着ローラ１７ａと加圧ローラ１７ｂとの
間で形成されるニップ部Ｎで記録紙Ｐが挟持され、熱と
圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上の扁平トナーから
なる重ね合わせのカラートナー像が定着され、記録紙Ｐ
は排紙ローラ１８により送られて、装置上部のトレイへ
排出される。

【０１１６】転写後の感光体ドラム１０ａの周面上に残
ったトナーは、像形成体クリーニング手段としての感光
体クリーニング装置１９に設けられた感光体クリーニン
グブレード（符号なし）によりクリーニングされる。残
留トナーを除去された感光体ドラム１０ａはスコロトロ
ン帯電器１１によって一様帯電を受け、次の画像形成サ
イクルに入る。

【０１１７】上記の如くにして、扁平トナーを用いるこ
とにより、図１１（ａ）に示すように、感光体ドラム１
０ａ上に薄層化と平坦化され、トナー乱れのない重ね合
わせのカラートナー像が形成され、また図１１（ｂ）に
示すように、感光体ドラム１０ａ上の重ね合わせのカラ
ートナー像が転写された記録紙Ｐ上においても薄層化と
平坦化され、トナー乱れのない重ね合わせのカラートナ
ー像が形成される。

【０１１８】なお上記画像形成装置においては、カラー
画像形成にて説明したが、モノクロ画像のみの画像形成
を行うことも可能である。

【０１１９】また上記において、感光体ドラム１０ａ上
に付着される単色での扁平トナーは、扁平トナーの扁平
面を寝かせた状態で感光体ドラム１０ａの潜像部を均一
に覆う程度の量を、最大での必要量とすることが好まし
い。即ち、扁平トナーによる好ましいトナー層厚は一様
に隙間無く扁平トナーが付着された状態（扁平トナーが
潰された状態）で、（０．７〜１．３）×ｄ（ｄは図１
にて前述した扁平トナーの厚さ）であることが好まし
く、これにより、十分な画像濃度を有する薄いトナー像
の形成が可能となる。

【０１２０】図９に示す画像形成装置では、画像形成装
置上部には、透明なガラス板などからなる原稿台と、さ
らに原稿台上に載置した原稿Ｄを覆う原稿カバー等から
なる原稿載置部１１１があり、原稿台の下方であって、
装置本体内には第１ミラーユニット１１２、第２ミラー
ユニット１１３、主レンズ１２０、カラーＣＣＤ１２３
等からなる画像読み取り部Ａが設けられている。第１ミ
ラーユニット１１２は露光ランプ１１４、第１ミラー１
１５を備え、原稿台と平行に、かつ図面左右方向へ直線
移動可能に取り付けられていて、原稿Ｄの全面を光学走
査する。第２ミラーユニット１１３は第２ミラー１１６
及び第３ミラー１１７を一体化して備え、常に所定の光
路長を保つように第１ミラーユニット１１２の１／２の
速度で左右同方向に直線移動する。勿論この第２ミラー
ユニット１１３の移動は第１ミラーユニット１１２と同
様に原稿台に対して平行である。露光ランプ１１４によ
って照明される原稿台上の原稿Ｄの像は、主レンズ１２
０により第１ミラー１１５、第２ミラー１１６、第３ミ
ラー１１７を経てカラーＣＣＤ１２３上へ結像されるよ
うになっている。走査が終わると第１ミラーユニット１
１２及び第２ミラーユニット１１３は元の位置に戻り、
次のコピーまで待機する。

【０１２１】カラーＣＣＤ１２３によって得られた各色
の画像データは画像処理部において画像処理され、画像
信号として次に説明する画像形成部Ｅにレーザ書込みが
行われる。

【０１２２】図９に示す画像形成装置は画像形成部Ｅと
して中間転写体を用いたタンデム方式のカラー画像形成
装置であって、中間転写体としての転写ベルト１４ａの
周縁部には黒色（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）
及びイエロー（Ｙ）から成る４組のプロセスユニット１
００が、転写ベルト１４ａの回転方向上流側から、その
順に設けられていて、各プロセスユニット１００では、
扁平トナーを用いる、Ｋ、Ｃ、Ｍ及びＹのトナー像が形
成され、かかる扁平トナーからなるトナー像は転写ベル
ト１４ａの上で重ね合わせて転写され、転写された重ね
合わせのカラートナー像は転写材としての記録紙Ｐ上に
一括転写され、定着されて機外に排出される構成となっ
ている。

【０１２３】４組のプロセスユニット１００は何れも共
通した構造となっているので、その１組について説明す
る。

【０１２４】像形成体としての感光体ドラム１０は、円
筒状の基体の外周に、導電層及び有機感光層（ＯＰＣ）
の光導電体層を形成したものである。

【０１２５】感光体ドラム１０は、図示しない駆動源か
らの動力により、或いは転写ベルト１４ａに従動し、導
電層を接地された状態で矢印で示す反時計方向に回転さ
れる。

【０１２６】１１は帯電手段としてのスコロトロン帯電
器で、感光体ドラム１０の移動方向に対して直交する方
向に感光体ドラム１０と対峙し近接して取り付けられ、
トナーと同極性のコロナ放電によって、感光体ドラム１
０に対し一様な電位を与える。

【０１２７】１２は画像データに基づいてＫ、Ｃ、Ｍ及
びＹの像露光を行う画像書込手段としての露光光学系
で、例えばポリゴンミラー等によって感光体ドラム１０
の回転軸と平行に走査を行う走査光学系である。一様帯
電された感光体ドラム１０上に露光光学系１２によって
像露光を行うことによって潜像が形成される。

【０１２８】感光体ドラム１０周縁には、負に帯電した
扁平トナーから成る一成分の現像剤を内蔵した現像器１
３が設けられていて現像が行われる。なお現像は接触現
像であっても非接触現像であっても差し支えない。この
扁平トナーからなるトナー像は転写位置において後に説
明する転写ベルト１４ａ上に転写がなされる。転写を終
えて感光体ドラム１０上に残留した転写残トナーは、静
電的に回収を行う感光体クリーニング装置１９によって
清掃が行われる。

【０１２９】Ｋ、Ｃ、Ｍ及びＹから成る４色のプロセス
ユニット１００が並列して対向する転写ベルト１４ａは
体積抵抗率１０¹⁰〜１０¹⁵Ω・ｃｍ、表面抵抗率１０¹⁰
〜１０¹⁵Ω／□の無端ベルトであり、例えば変性ポリイ
ミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチ
レン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ
等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散し
た、厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体の
外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚
さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った、２層構
成のシームレスベルトである。転写ベルト１４ａの基体
としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム
等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導
電性ゴムベルトを使用することも出来る。転写ベルト１
４ａは、駆動ローラ１４ｄ、従動ローラ１４ｅ、テンシ
ョンローラ１４ｋ及びバックアップローラ１４ｊに外接
して張架され、画像形成時には、不図示の駆動モータよ
りの駆動をうけて駆動ローラ１４ｄが回転され、各色毎
の転写位置では第１の転写手段としての１次転写ローラ
１４ｃにより感光体ドラム１０に転写ベルト１４ａが押
圧され、転写ベルト１４ａが図の矢印で示す方向に回転
される。

【０１３０】各色毎の第１の転写手段としてのローラ部
材からなる１次転写ローラ１４ｃは、転写ベルト１４ａ
を挟んで各色毎の感光体ドラム１０に対向して設けら
れ、転写ベルト１４ａと各色毎の感光体ドラム１０との
間に各色毎の転写域（符号なし）を形成する。各色毎の
１次転写ローラ１４ｃにはトナーと反対極性（本実施例
においてはプラス極性）の直流電圧を印加し、転写域に
転写電界を形成することにより、各色毎の感光体ドラム
１０上のトナー像を転写ベルト１４ａ上に転写する。

【０１３１】各色毎の除電手段である除電器１４ｍは、
好ましくはコロナ放電器により構成され、１次転写ロー
ラ１４ｃにより帯電された転写ベルト１４ａを除電す
る。

【０１３２】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により黒（Ｋ）のプロセスユニット１
００の感光体ドラム１０が図の矢印で示す方向へ回転さ
れ、同時にＫのスコロトロン帯電器１１の帯電作用によ
りＫの感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【０１３３】Ｋの感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｋの露光光学系１２によって制御部から出力する
電気信号による画像書込が開始され、Ｋの感光体ドラム
１０の表面に制御部からの出力画像に対応する静電潜像
が形成される。

【０１３４】前記のＫの潜像はＫの現像器１３により非
接触状態で反転現像がなされＫの感光体ドラム１０の回
転に応じＫの扁平トナーによるＫの扁平トナーからなる
トナー像が形成される。

【０１３５】上記の画像形成プロセスによって像形成体
であるＫの感光体ドラム１０上に形成されたＫの扁平ト
ナーからなるトナー像が、Ｋの転写域（符号なし）にお
いて、Ｋの１次転写ローラ１４ｃによって、転写ベルト
１４ａ上に転写される。

【０１３６】Ｋのプロセスユニット１００の作動に僅か
に遅れて、シアン（Ｃ）のプロセスユニット１００の感
光体ドラム１０が図の矢印で示す方向へ回転され、同時
にＣのスコロトロン帯電器１１の帯電作用によりＣの感
光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【０１３７】Ｃの感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｃの露光光学系１２によってＫのトナー像と同期
してＣの画像データに対応する電気信号による画像書込
が開始され、Ｃの感光体ドラム１０の表面に原稿画像の
Ｃの画像に対応する静電潜像が形成される。

【０１３８】前記のＣの潜像はＣの現像器１３により非
接触状態で反転現像がなされＣの感光体ドラム１０の回
転に応じＣの扁平トナーによるＣのトナー像が形成され
る。

【０１３９】上記の画像形成プロセスによって像形成体
であるＣの感光体ドラム１０上に形成されたＣの扁平ト
ナーからなるトナー像が、Ｃの転写域（符号なし）にお
いて、Ｃの１次転写ローラ１４ｃによって、転写ベルト
１４ａのＫの扁平トナーからなるトナー像上に転写され
る。

【０１４０】次いで転写ベルト１４ａは、Ｍのトナー像
と同期が取られ、マゼンタ（Ｍ）のプロセスユニット１
００によりＭの感光体ドラム１０上に形成されたＭの画
像データに対応するＭの扁平トナーからなるトナー像
が、Ｍの転写域（符号なし）において、Ｍの１次転写ロ
ーラ１４ｃによって、前記のＫ、Ｃの扁平トナーからな
る重ね合わせのトナー像の上から、重ね合わせて形成さ
れる。

【０１４１】同様のプロセスにより、Ｋ、Ｃ、Ｍの扁平
トナーからなる重ね合わせのトナー像と同期が取られ、
イエロー（Ｙ）の扁平トナーを用いたプロセスユニット
１００によりＹの感光体ドラム１０上に形成された、Ｙ
の画像データに対応するＹの扁平トナーを用いたＹのト
ナー像が、Ｙの転写域（符号なし）において、Ｙの１次
転写ローラ１４ｃによって、前記のＫ、Ｃ、Ｍの扁平ト
ナーからなる重ね合わせのトナー像の上から重ね合わせ
て形成され、転写ベルト１４ａ上にＫ、Ｃ、Ｍ及びＹの
扁平トナーからなる重ね合わせのカラートナー像が形成
される。

【０１４２】転写後の各色毎の感光体ドラム１０の周面
上に残った転写残トナーは、各色毎の像形成体クリーニ
ング手段である感光体クリーニング装置１９によりクリ
ーニングされる。

【０１４３】転写ベルト１４ａ上の重ね合わせのカラー
トナー像形成と同期して転写材収納手段である給紙カセ
ット１５から、転写材給送手段としてのタイミングロー
ラ１６を経て、主として転写材（記録材）として用いら
れる記録紙Ｐが、第２の転写手段である２次転写器１４
ｇの転写域（符号なし）へと搬送され、トナーと反対極
性の直流電圧が印加される２次転写器１４ｇにより、転
写ベルト１４ａ上の扁平トナーからなる重ね合わせカラ
ートナー像が記録紙Ｐ上に一括して転写される。記録紙
Ｐ上にはＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙの扁平トナーからなる重ね合わ
せのカラートナー像が存在することとなる。

【０１４４】扁平トナーからなる重ね合わせのカラート
ナー像が転写された記録紙Ｐは、鋸歯状電極板から成る
分離手段である除電電極１６ｂにより除電され、定着装
置１７へと搬送される。

【０１４５】定着装置１７は扁平トナーからなる重ね合
わせのカラートナー像を定着するための定着ローラ部材
（転写材のトナー像を有する側の面に設けられるローラ
部材）としての定着ローラ１７ａと、定着ローラ１７ａ
に対向して設けられる加圧ローラ部材（転写材のトナー
像を有しない側の面に設けられるローラ部材）である加
圧ローラ１７ｂとにより構成される。定着ローラ１７ａ
の内部中心には、発熱源としての発熱フィラメント（符
号なし）を有する加熱手段であるハロゲンランプＨＬａ
が設けられる。

【０１４６】定着ローラ１７ａと圧着ローラ１７ｂとの
間で熱と圧力とを加えられることにより記録紙Ｐ上の扁
平トナーからなる重ね合わせのカラ−トナー像が定着さ
れた後、排出ローラ１８により送られ装置上部のトレイ
へ排出される。

【０１４７】転写後の転写ベルト１４ａの周面上に残っ
た転写残トナーは、転写ベルト１４ａを挟んで従動ロー
ラ１４ｅに対向して設けられる中間転写体クリーニング
手段としての中間転写体クリーニング装置１９ａにより
クリーニングされる。

【０１４８】上記の如くにして、扁平トナーを用いるこ
とにより、図１１（ａ）に示すように、感光体ドラム１
０上に薄層化と平坦化され、トナー乱れのないトナー像
が形成され、また図１１（ｃ）に示すように、各色の感
光体ドラム１０上のトナー像が転写された搬送ベルト１
４ａ上においても、薄層化と平坦化され、トナー乱れの
ない重ね合わせのカラートナー像が形成され、また図１
１（ｂ）に示すように、搬送ベルト１４ａ上の重ね合わ
せのカラートナー像が転写された記録紙Ｐ上においても
薄層化と平坦化され、トナー乱れのない重ね合わせのカ
ラートナー像が形成される。

【０１４９】また上記において、感光体ドラム１０ａ上
に付着される単色での扁平トナーは、扁平トナーの扁平
面を寝かせた状態で感光体ドラム１０ａの潜像部を均一
に覆う程度の量を、最大での必要量とすることが好まし
い。即ち、扁平トナーによる好ましいトナー層厚は一様
に隙間無く扁平トナーが付着された状態（扁平トナーが
潰された状態）で、（０．７〜１．３）×ｄ（ｄは図１
にて前述した扁平トナーの厚さ）であることが好まし
く、これにより、十分な画像濃度を有する薄いトナー像
の形成が可能となる。

【０１５０】図１０に示すカラー画像形成装置は中間転
写体を用いたタンデム方式のカラー画像形成装置であっ
て、中間転写体としての転写ベルト１４ａの周縁部に
は、転写ベルト１４ａの回転方向上流側から、黒色
（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー
（Ｙ）から成る４組のカラー画像形成用のプロセスユニ
ット１００が設けられていて、Ｋ、Ｃ、Ｍ及びＹのプロ
セスユニット１００では扁平トナーからなる淡トナー
と、扁平トナーからなる濃トナーとを用いてのＫ、Ｃ、
Ｍ及びＹの、扁平トナーからなる重ね合わせトナー像が
形成され、各プロセスユニット１００にて形成された扁
平トナーからなるトナー像は転写ベルト１４ａの上で重
ね合わせて転写されて、転写ベルト１４ａ上に扁平トナ
ーからなる重ね合わせのカラートナー像が形成され、転
写ベルト１４ａ上に転写された扁平トナーからなる重ね
合わせのカラートナー像が転写材上に一括して転写さ
れ、定着されて機外に排出される構成となっている。

【０１５１】Ｋ、Ｃ、Ｍ及びＹの４組のプロセスユニッ
ト１００は何れも共通した構造となっているので、その
１組について説明する。

【０１５２】プロセスユニット１００は、感光体ドラム
１０と、トナー像の転写位置からみて、感光体ドラム１
０の回転方向上流側から、感光体ドラム１０上の転写残
トナーをクリーニングするための感光体クリーニング装
置１９と、淡トナー像を形成するための淡トナー用のス
コロトロン帯電器１１（Ｌ）、る淡トナー用の露光光学
系１２（Ｌ）、扁平トナーからなる淡トナー用の現像器
１３（Ｌ）と、濃トナー像を形成するための濃トナー用
のスコロトロン帯電器１１（Ｈ）、濃トナー用の露光光
学系１２（Ｈ）、扁平トナーからなる濃トナー用の現像
器１３（Ｈ）とから構成される。

【０１５３】像形成体である感光体ドラム１０は、例え
ばアルミパイプ、アクリル樹脂パイプ等を用いた円筒状
の基体の外周に、導電層及び有機感光層（ＯＰＣ）の光
導電体層を形成したものである。

【０１５４】感光体ドラム１０は、図示しない駆動源か
らの動力により、或いは転写ベルト１４ａに従動し、導
電層を接地された状態で矢印で示す反時計方向に回転さ
れる。

【０１５５】淡トナー用の帯電手段（第１の帯電手段）
であるスコロトロン帯電器１１（Ｌ）及び濃トナー用の
帯電手段（第２の帯電手段）であるスコロトロン帯電器
１１（Ｈ）は、それぞれ、感光体ドラム１０の移動方向
に対して直交する方向に感光体ドラム１０と対峙し近接
して取り付けられ、トナーと同極性のコロナ放電によっ
て、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与える。

【０１５６】淡トナー用の像露光手段（第１の像露光手
段）である露光光学系１２（Ｌ）、濃トナー用の像露光
手段（第２の像露光手段）である露光光学系１２（Ｈ）
は、それぞれ、例えばポリゴンミラー等によって感光体
ドラム１０の回転軸と平行に走査を行う走査光学系が用
いられる。露光光学系１２（Ｌ）は、外部露光を用い、
淡トナー用の画像データによって第１の画像書込（第１
の像露光）を行う画像書込手段であり、露光光学系１２
（Ｈ）は、外部露光を用い、濃トナー用の画像データに
よって第２の画像書込（第２の像露光）を行う画像書込
手段である。

【０１５７】扁平トナーからなる淡トナー用の現像手段
（第１の現像手段）である現像器１３（Ｌ）は、扁平ト
ナーからなる淡トナー現像剤を内蔵し、接触又は非接触
によって第１の反転現像を行う。また扁平トナーからな
る濃トナー用の現像手段である現像器１３（Ｈ）は、扁
平トナーからなる濃トナー現像剤を内蔵し、非接触現像
によって第２の反転現像を行う。

【０１５８】画像形成に当たっては、各色毎の画像デー
タは、淡トナー用の画像データと濃トナー用の画像デー
タとに分けられ、先ず、淡トナー用のスコロトロン帯電
器１１（Ｌ）により一様帯電された感光体ドラム１０
に、淡トナー用の画像データによる第１の像露光が露光
光学系１２（Ｌ）によってなされて、淡トナーの潜像形
成が行われ、扁平トナーからなる淡トナー用の現像器１
３（Ｌ）の現像ローラ１３ａ（Ｌ）によって、扁平トナ
ーからなる淡トナーによる第１の現像が行われる。次
に、扁平トナーからなる淡トナー像が形成された感光体
ドラム１０に、濃トナー用のスコロトロン帯電器１１
（Ｈ）により再帯電が行われ、濃トナー用の画像データ
による第２の像露光が、露光光学系１２（Ｈ）によって
行われて、濃トナーの潜像形成がなされ、扁平トナーか
らなる濃トナー用の現像器１３（Ｈ）の現像ローラ１３
ａ（Ｈ）によって、扁平トナーからなる濃トナーによる
第２の現像が行われて、扁平トナーからなる淡トナーに
よるトナー像の上に、扁平トナーからなる濃トナーによ
るトナー像が感光体ドラム１０上に重ねて形成される。
この扁平トナーからなる淡、濃トナー像（重ね合わせト
ナー像）は、第１の転写手段の転写位置において、転写
ベルト１４ａ上に転写がなされる。

【０１５９】転写を終えた感光体ドラム１０上に残留し
た転写残トナーは、静電的に回収を行う感光体クリーニ
ング装置１９によって清掃が行われる。

【０１６０】Ｋ、Ｃ、Ｍ及びＹの４組のプロセスユニッ
ト１００が並列して対向する中間転写体としての転写ベ
ルト１４ａは体積抵抗率が１０¹⁰〜１０¹⁵Ω・ｃｍ、表
面抵抗率が１０¹⁰〜１０¹⁵Ω／□の無端ベルトであり、
例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテ
トラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデ
ン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチック
に導電材料を分散した、厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導
電性フィルム基体の外側に、好ましくはトナーフィルミ
ング防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティン
グを行った、２層構成のシームレスベルトである。転写
ベルト１４ａの基体としては、この他に、シリコンゴム
或いはウレタンゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５
〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベルトを使用することもで
きる。転写ベルト１４ａは、駆動ローラ１４ｄ、従動ロ
ーラ１４ｅ、テンションローラ１４ｋ及びバックアップ
ローラ１４ｊに外接して張架され、画像形成時には、不
図示の駆動モータよりの駆動をうけて駆動ローラ１４ｄ
が回転され、各色毎の転写位置では１次転写ローラ１４
ｃにより感光体ドラム１０に転写ベルト１４ａが押圧さ
れ、転写ベルト１４ａが図の矢印で示す方向に回転され
る。

【０１６１】Ｋ、Ｃ、Ｍ及びＹの第１の転写手段である
ローラ部材からなる１次転写ローラ１４ｃは、転写ベル
ト１４ａを挟んで各々の感光体ドラム１０に対向して設
けられ、転写ベルト１４ａと各々の感光体ドラム１０と
の間に各々の転写域（符号なし）を形成する。各々の１
次転写ローラ１４ｃにはトナーと反対極性（本実施形態
においてはプラス極性）の直流電圧を印加し、転写域
（符号なし）に転写電界を形成することにより、Ｋ、
Ｃ、Ｍ及びＹの感光体ドラム１０上のそれぞれ扁平トナ
ーからなる淡、濃トナー像を転写ベルト１４ａ上に転写
する。

【０１６２】各色毎の除電手段である除電器１４ｎは、
好ましくはコロナ放電器により構成され、１次転写ロー
ラ１４ｃにより帯電された転写ベルト１４ａを除電す
る。

【０１６３】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により黒（Ｋ）のプロセスユニット１
００の感光体ドラム１０が図の矢印で示す方向へ回転さ
れ、同時にＫの淡トナー用のスコロトロン帯電器１１
（Ｌ）の帯電作用によりＫの感光体ドラム１０に電位の
付与が開始される。

【０１６４】Ｋの感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｋの淡トナー用の露光光学系１２（Ｌ）によっ
て、第１の色信号のＫの淡トナー用の画像データに対応
する電気信号による、外部露光での第１の像露光が開始
され、Ｋの感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＫの画
像に対応する淡トナー用の静電潜像が形成される。

【０１６５】前記の淡トナー用の潜像は、Ｋの扁平トナ
ーからなる淡トナー用の現像器１３（Ｌ）により接触状
態で第１の反転現像がなされＫの感光体ドラム１０の回
転に応じＫの扁平トナーからなる淡トナーによるトナー
像が形成される。続いてＫの濃トナー用のスコロトロン
帯電器１１（Ｈ）による帯電と、Ｋの濃トナー用の露光
光学系１２（Ｈ）による第１の色信号のＫの濃トナー用
の画像データに対応する電気信号による、外部露光での
第２の像露光によるＫの画像に対応する濃トナー用の静
電潜像の形成と、Ｋの扁平トナーからなる濃トナー用の
現像器１３（Ｈ）による第２の現像とによって、Ｋの扁
平トナーからなる濃トナーによるトナー像が先に形成さ
れたＫの扁平トナーからなる淡トナーによるトナー像の
上に重ねて形成される。

【０１６６】上記の画像形成プロセスによって像形成体
であるＫの感光体ドラム１０上に形成された、それぞれ
扁平トナーを用いる淡、濃トナーからなるＫのトナー像
（扁平トナーからなる重ね合わせのトナー像）が、Ｋの
転写域（符号なし）において、Ｋの１次転写ローラ１４
ｃによって、転写ベルト１４ａ上に転写される。

【０１６７】次いで転写ベルト１４ａは、Ｃのトナー像
と同期が取られ、シアン（Ｃ）のプロセスユニット１０
０によりＣの感光体ドラム１０上に形成された、第２の
色信号によるＣの淡、濃トナー用の画像データに対応
し、それぞれ扁平トナーを用いるＣの淡、濃トナーから
なるトナー像（扁平トナーからなる重ね合わせのトナー
像）が、Ｃの転写域（符号なし）において、Ｃの１次転
写ローラ１４ｃによって、前記転写ベルト１４ａ上のそ
れぞれ扁平トナーを用いるＫの濃、淡トナーからなるト
ナー像（扁平トナーからなる重ね合わせのトナー像）の
上から、転写ベルト１４ａ上において重ね合わせて形成
される。

【０１６８】同様のプロセスにより、Ｋ、Ｃの重ね合わ
せトナー像と同期が取られ、マゼンタ（Ｍ）のプロセス
ユニット１００によりＭの感光体ドラム１０上に形成さ
れた、第３の色信号によるＭの淡、濃トナー用の画像デ
ータに対応する、それぞれ扁平トナーを用いるＭの淡、
濃トナーからなるトナー像（扁平トナーからなる重ね合
わせのトナー像）が、Ｍの転写域（符号なし）におい
て、Ｍの１次転写ローラ１４ｃによって、前記転写ベル
ト１４ａ上のＫ、Ｃの扁平トナーからなる重ね合わせの
トナー像の上から、転写ベルト１４ａ上において重ね合
わせて形成され、更にＫ、Ｃ、Ｍの扁平トナーからなる
重ね合わせのトナー像と同期が取られ、イエロー（Ｙ）
のプロセスユニット１００によりＹの感光体ドラム１０
上に形成された、第４の色信号によるＹの淡、濃トナー
用の画像データに対応し、それぞれ扁平トナーを用いる
Ｙの淡、濃トナーからなるトナー像（扁平トナーからな
る重ね合わせのトナー像）が、Ｙの転写域（符号なし）
において、Ｙの１次転写ローラ１４ｃによって、前記転
写ベルト１４ａ上のＫ、Ｃ、Ｍの扁平トナーからなる重
ね合わせのトナー像の上から、転写ベルト１４ａ上にお
いて重ね合わせて形成され、転写ベルト１４ａ上に扁平
トナーからなるＫ、Ｃ、Ｍ及びＹの重ね合わせのカラー
トナー像が形成される。

【０１６９】転写後の各々の感光体ドラム１０の周面上
に残った転写残トナーは、各々の像形成体クリーニング
手段であるクリーニング装置１９によりクリーニングさ
れる。

【０１７０】転写ベルト１４ａ上の重ね合わせのカラー
トナー像形成と同期して転写材収納手段である給紙カセ
ット１５から、転写材給送手段としてのタイミングロー
ラ１６を経て、主として転写材（記録材）として用いら
れる記録紙Ｐが、第２の転写手段である２次転写器１４
ｇの転写域（符号なし）へと搬送され、トナーと反対極
性の直流電圧が印加される２次転写器１４ｇにより、転
写ベルト１４ａ上の扁平トナーからなる重ね合わせのカ
ラートナー像が記録紙Ｐ上に一括して転写される。

【０１７１】扁平トナーからなる重ね合わせのカラート
ナー像が転写された記録紙Ｐは、鋸歯状電極板から成る
分離手段である除電電極１６ｂにより除電され、定着装
置１７へと搬送される。

【０１７２】定着装置１７は扁平トナーからなる重ね合
わせのカラートナー像を定着するための定着ローラ部材
（転写材のトナー像を有する側の面に設けられるローラ
部材）としての定着ローラ１７ａと、定着ローラ１７ａ
に対向して設けられる加圧ローラ部材（転写材のトナー
像を有しない側の面に設けられるローラ部材）としての
加圧ローラ１７ｂとにより構成される。定着ローラ１７
ａの内部中心には、発熱源としての発熱フィラメント
（符号なし）を有する加熱手段であるハロゲンランプＨ
Ｌａが設けられる。

【０１７３】定着ローラ１７ａと圧着ローラ１７ｂとの
間で熱と圧力とを加えられることにより記録紙Ｐ上の扁
平トナーからなる重ね合わせのカラ−トナー像が定着さ
れた後、排出ローラ１８により送られ装置上部のトレイ
へ排出される。

【０１７４】転写後の転写ベルト１４ａの周面上に残っ
た転写残トナーは、転写ベルト１４ａを挟んで従動ロー
ラ１４ｅに対向して設けられる中間転写体クリーニング
手段としての中間転写体クリーニング装置１９ａにより
クリーニングされる。

【０１７５】上記の如くにして、扁平トナーを用いるこ
とにより、図１１（ａ）に示すように、感光体ドラム１
０上に薄層化と平坦化され、トナー乱れのないトナー像
が形成され、また図１１（ｃ）に示すように、各色の感
光体ドラム１０上のトナー像が転写された搬送ベルト１
４ａ上においても、薄層化と平坦化され、トナー乱れの
ない重ね合わせのカラートナー像が形成され、また図１
１（ｂ）に示すように、搬送ベルト１４ａ上の重ね合わ
せのカラートナー像が転写された記録紙Ｐ上においても
薄層化と平坦化され、トナー乱れのない重ね合わせのカ
ラートナー像が形成される。

【０１７６】また上記において、感光体ドラム１０ａ上
に付着される単色での扁平トナーは、扁平トナーの扁平
面を寝かせた状態で感光体ドラム１０ａの潜像部を均一
に覆う程度の量を、最大での必要量とすることが好まし
い。即ち、扁平トナーによる好ましいトナー層厚は一様
に隙間無く扁平トナーが付着された状態（扁平トナーが
潰された状態）で、（０．７〜１．３）×ｄ（ｄは図１
にて前述した扁平トナーの厚さ）であることが好まし
く、これにより、十分な画像濃度を有する薄いトナー像
の形成が可能となる。

【０１７７】

【発明の効果】本発明は何れも一成分現像剤のトナーと
して扁平トナーを用い、トナーの消費量が少なくても高
濃度の画像が得られ、凹凸が少なく且つトナーの散りが
無い高画質の画像が得られる優れた効果を奏する画像形
成方法であって、請求項１〜３の発明は、扁平トナーの
付着姿勢を規制することにより、請求項４〜６の発明
は、適切な帯電特性をもった外添剤を用いることによ
り、請求項７〜１０の発明は、適切な大きさや付着状態
の外添剤を用いることにより、請求項１１、１２の発明
は、扁平トナーの作製に当たって適切な処理を行うこと
により、請求項１３、１４の発明は、扁平トナーの形状
分布を適切に管理することにより、扁平トナーを用いて
優れた画像形成がなされる効果を奏することとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】扁平トナーの１例を示す模式図。

【図２】扁平トナーの付着状態を示す説明図。

【図３】トナー付着量と画像濃度との関係を示す説明
図。

【図４】アニュラー型連続湿式撹拌ミルの一例を示す要
部断面図。

【図５】外添剤の扁平トナーへの付着状態を示す説明
図。

【図６】扁平トナーの現像スリーブへの付着状態を示す
投影図。

【図７】感光体ドラムに対向した現像スリーブの断面構
成図。

【図８】扁平トナーを用いる画像形成装置（第１の例）
の断面構成図。

【図９】扁平トナーを用いる画像形成装置（第２の例）
の断面構成図。

【図１０】扁平トナーを用いる画像形成装置（第３の
例）の断面構成図。

【図１１】像形成体或いは中間転写体上のトナー像を示
す図。

【符号の説明】

１０，１０ａ感光体ドラム１１，１１（Ｈ），１１（Ｌ）スコロトロン帯電器１２，１２（Ｈ），１２（Ｌ），１２ａ露光光学系１３現像器１４Ａ搬送ベルト１４ａ転写ベルト１４Ｃ転写器１４ｃ１次転写ローラ１４ｇ２次転写器１００プロセスユニット１３１現像スリーブ１３３層厚規制部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一成分現像剤のトナーを用いて、像形成
体上の潜像の現像、及び形成されたトナー像の転写材上
への転写、定着を行う画像形成方法において、前記トナ
ー粒子は扁平形状であって、像形成体又は転写体上への
付着がトナー扁平部によって付着していることを特徴と
する画像形成方法。
【請求項２】トナー粒子への荷電付与が現像スリーブ
と押圧部材との摩擦帯電により行うと共に、トナーは前
記現像スリーブに扁平部をもって付着し、現像スリーブ
表面積に対するトナー扁平部の断面積による表面被覆率
が６０〜１２０％の間にあって現像を行うことを特徴と
する請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】現像或いは転写におけるトナー粒子の付
着と移動は、トナーの扁平姿勢を保って行われることを
特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】扁平形状のトナーから成る一成分現像剤
を用い、像形成体上の潜像部分にトナー付着する現像を
行う画像形成方法において、前記トナー粒子には外添剤
が付着した状態で現像を行い、外添剤が付着したトナー
粒子の帯電量Ｑ′（μＣ／ｇ）は、外添剤を有しないト
ナー粒子の帯電量Ｑ（μＣ／ｇ）に対し｜Ｑ′｜＞｜Ｑ｜の関係にあり、トナー粒子は扁平部をもって付着するこ
とを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】前記の帯電量Ｑ′（μＣ／ｇ）とＱ（μ
Ｃ／ｇ）の間では｜Ｑ′｜／｜Ｑ｜＝１．１〜１．５の関係にあることを特徴とする請求項４に記載の画像形
成方法。
【請求項６】前記トナー粒子に付着する外添剤の付着
量は表面被覆率が５０〜１００％の間にあって現像を行
うことを特徴とする請求項４又は５に記載の画像形成方
法。
【請求項７】扁平形状のトナーから成る一成分現像剤
を用い、像形成体上の潜像部分にトナー付着する現像を
行う画像形成方法において、前記トナー粒子には外添剤
が付着した状態でトナー粒子の扁平部分が像形成体に付
着する現像を行い、扁平部の径をｒ、厚さをｄとするト
ナー粒子に対して、外添剤の粒径ｐは、ｐ／ｒ＝１０^-1〜５×１０^-3 の関係にあることを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】外添剤の粒径ｐとトナー粒子の厚さｄと
の間ではｐ／ｄ＝３×１０^-1〜３×１０^-2 の関係にあることを特徴とする請求項７に記載の画像形
成方法。
【請求項９】トナー粒子表面に付着する外添剤は、
０．１〜５．０質量％の添加量であることを特徴とする
請求項７又は８に記載の画像形成方法。
【請求項１０】外添剤には上記粒径の外添剤と共に更
に粒径の小さな外添剤を併せ用いることを特徴とする請
求項７〜９の何れか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１１】扁平形状のトナーから成る一成分現像
剤を用い、像形成体上の潜像部分にトナー粒子の扁平部
分が付着する現像を行う画像形成方法において、前記ト
ナーは球状の重合トナーを扁平化処理によって調整した
扁平トナーで、前記扁平トナーに用いられる粒径ｄ₀の
球形重合トナーの粒度分布は、粒度分布の平均ｄ
₀（Ｍ）に対して１／２＜ｄ₀／ｄ₀（Ｍ）＜２の領域に８０％以上存在することを特徴とする画像形成
方法。
【請求項１２】前記球形重合トナーの粒度分布は、１／４＜ｄ₀／ｄ₀（Ｍ）＜４の領域に９５％以上存在することを特徴とする請求項１
１に記載の画像形成方法。
【請求項１３】扁平形状のトナーから成る一成分現像
剤を用い、像形成体上の潜像部分にトナー粒子の扁平部
分が付着する現像を行う画像形成方法において、前記扁
平トナーの厚さｄと扁平部の径ｒとの比（扁平度）の分
布は、扁平度の平均（ｄ／ｒ）（Ｍ）に対して１／２＜（ｄ／ｒ）／（ｄ／ｒ）（Ｍ）＜２の領域に８０％以上存在することを特徴とする画像形成
方法。
【請求項１４】前記扁平トナーの扁平度の分布は１／４＜（ｄ／ｒ）／（ｄ／ｒ）（Ｍ）＜４の領域に９５％以上存在することを特徴とする請求項１
３に記載の画像形成方法。