JP2002257693A - 毛細管ギャップを有する試薬フォーマット及びその製造方法 - Google Patents

毛細管ギャップを有する試薬フォーマット及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体サンプルの分析を行う試薬センサにおけ
る、毛細管チャネルの寸法精度が許容誤差を左右するの
で、毛細管チャネルを精密に製造すること。 【解決手段】 光学的試薬センサフォーマット１０は、
１個のインサート２８を含む単一支持体又は多数のイン
サート３２を含む多重支持体３０にプラスチック材料を
射出成形することによって形成される。支持体３０は、
化学的エッチング、レーザ切断、機械的押し抜き、打ち
抜き（ダイ・カット）又は同様な加工方法により、精密
毛細管ギャップ１８を形成するために必要な精密な厚さ
及び形状にしうる、金属のような材料でできている。支
持体３０の厚さは、ギャップ１８の所望の光路長に依存
する。支持体３０は、融解温度がフォーマット材料の融
解温度よりも高い材料で形成され、フォーマット１０を
成形したのちインサート３２がフォーマット１０から取
り外されることにより、精密な毛細管ギャップ１８を有
するセンサフォーマットが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、センサ用の精密毛
細管チャネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】流体をサンプリングし、流体を試薬と混
合し、混合したサンプルの分析を行うためにはセンサが
使用される。センサの一形態は、二つの光路の間の毛細
管チャネルと、そのチャネル中の試薬とを含む。もう一
つのセンサは、底と蓋との間に毛細管チャネルを有する
ように射出成形されるものである。電極及び試薬がチャ
ネル中に配置される。試験流体が毛細管作用によってチ
ャネルに引き込まれ、試薬と反応する。第一のセンサ中
では、光源が光路の一方に与えられ、光源からの光が流
体を透過しながらチャネル中を伝送され、他方の光路に
設けられた検出器に送られる。第二のセンサでは、電極
間の電流が計測される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】光学的試薬センサの製
造における重要な課題は、精密光路長の製造である。こ
れは、一定の深さのキャビティを有する光学的に透明な
部品を製造することによって達成されてきた。キャビテ
ィは、光学的に透明な蓋によって覆われる。キャビティ
の精密な深さは、反復的に製造することが困難である
が、たとえ深さを反復的に製造することができるとして
も、取り付け方法の許容誤差のせいで、蓋を取り付け、
光路長を制御することは非常に困難である。加えて、若
しも取り付けに接着剤を使用するならば、接着剤の違い
が許容誤差を増大させる。音波溶接のような他のタイプ
の取り付けは、それ自体がばらつき性を有している。
【０００４】精密な深さのキャビティを反復的に製造す
る際の困難さは、透過モードで使用される光学的試薬セ
ンサを製造する際に決定的である。透過モードでは、毛
細管ギャップにおける光路長は、試験される分析対象物
に正比例する。若しも異なる光路長を有する２個のセン
サで同一の分析対象物を計測するならば、光路長のせい
で計測される結果は異なる。偏差又は許容誤差なしで再
現することができる精密毛細管チャネルを有する光学的
試薬センサを製造する方法が求められる。
【０００５】同様に、射出成形されたセンサにおける毛
細管チャネルの形成は、製造し難い。このタイプのセン
サを製造するための通常の方法は、造形された上蓋によ
って形成される毛細管区域の中にアクティブな区域を精
密スクリーン印刷する方法である。この構造によって求
められる費用及びアセンブリを減らすことが望ましい。
そのうえ、高さ０．０１２７cm（０．００５インチ）未
満の小さな成形毛細管チャネルの中に電極を設けること
は困難であり、電気化学的分析に使用することができる
よう、成形（モールド）された電極を有するこのサイズ
のセンサを提供することが望ましい。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、光学的試薬セ
ンサ及び電気化学的センサならびに光学的試薬センサ及
び電気化学的センサを製造する方法に関する。光学的試
薬センサは、入口及び出口を有する精密毛細管チャネル
を含む。このようなセンサを製造するためには、化学的
エッチング、押し抜き、打ち抜き（ダイ・カット）又は
他の方法で所定の形状に形成される材料でできた精密な
厚さの支持体が、インサートとして提供される。光学的
センサを支持体上に成形し、ひとたび成形材料が硬化し
たならば、インサートを支持体から切り離し、センサか
ら取り出して、センサ中に精密な毛細管チャネルを残
す。試験される特定の分析対象物のために、そのチャネ
ルに試薬を被着させることができる。センサは、試験流
体を毛細管チャネルに引き込むことによって使用され
る。
【０００７】本発明の電気化学的センサは、センサ中に
成形された個々の電極又は接点を含む。この方法は、第
一の電極を下型（ベース・モールド）に配置し、犠牲イ
ンサートを第一の電極の上の型に配置することを含む。
そして、第二の電極をインサートの上で下型に配置す
る。上型（トップ・モールド）を下型の上に配置し、プ
ラスチック材料を上型及び下型の中に射出する。硬化
後、センサを型から取り出し、犠牲インサートを取り出
して、チャネル中に２個の接点／電極を有する毛細管チ
ャネルを残す。
【０００８】製造したセンサからインサートを取り出す
のに要する力はかなり大きくなるため、センサに力を加
える間、インサートを定位置にしっかりと締め付けるツ
ールを使用することが望ましい。このツールは、インサ
ートを静止位置に締め付けるためのクランプと、センサ
が固着される可動ブロックとを含む。ブロックをクラン
プに対して動かし、それにより、インサートをセンサか
ら抜き取るために、駆動機構がブロックに結合されてい
る。
【０００９】本発明の他の目的及び利点は、以下の詳細
な説明を読み、図面を参照することによって理解されよ
う。
【００１０】本発明は、多様な変形及び代替形態を受け
ることができるが、その具体的な実施態様を図面に例と
して示し、本明細書で詳細に説明する。しかし、本発明
を、開示される具体的な形態に限定することを意図せ
ず、それどころか、請求の範囲によって定義される本発
明の本質及び範囲に該当するすべての変形、等価物及び
代替を包含することを意図することが理解されるべきで
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜４を参照すると、本発明の
センサフォーマット１０が例示されている。フォーマッ
ト１０は、光透過材料で形成された光学管である。光源
がフォーマット１０の第一の脚部１４の端部１２に被着
される。光源からの光は、第一の脚部１４の長手に沿っ
て移動して、第一の脚部１４の縦軸に対して４５°にな
っている第一の端面１６に当たる。光は、端面１６によ
って反射されて毛細管ギャップ１８を透過する。ギャッ
プ１８の材料によって吸収されない光は、フォーマット
１０の第二の脚部２２の縦軸に対して４５°になってい
る第二の端面２０に当たる。この光は、第二の脚部２２
の長手に沿って反射されて、第二の脚部２２の端部２４
に配置された検出器に達する。
【００１２】フォーマット１０は透過モードで使用さ
れ、ギャップ１８中の光路長は、試験される分析対象物
に正比例する。若しも異なる光路長を有する２個の異な
るフォーマットで同じ分析対象物が計測されるならば、
計測結果は、異なる光路長のせいで異なるであろう。本
発明のフォーマット１０は、フォーマット１０ごとに精
密な厚さの毛細管ギャップ１８を保証して、ギャップ１
８中の異なる光路長のせいで計測差違を最小限にする
か、なくすようなやり方で製造される。
【００１３】フォーマット１０は、１個のインサート２
８を含む単一支持体２６又は多数のインサート３２を含
む多重支持体３０に射出成形することによって形成され
る。単一支持体２６及び多重支持体３０は、化学的エッ
チング、レーザ切断、機械的押し抜き、打ち抜き（ダイ
・カット）又は同様な加工方法により、精密毛細管ギャ
ップ１８を形成するために必要な既知の精密な厚さ及び
形状にすることができる、金属のような材料でできてい
る。支持体２６及び３０の厚さは、ギャップ１８の所望
の光路長に依存する。支持体２６及び３０は、融解温度
がフォーマット材料の融解温度よりも高い材料で形成す
ることができ、支持体材料は、フォーマット１０を成形
したのちインサート２８及び３２をフォーマット１０か
ら取り出すことを可能にするのに十分な引張り強さを有
しなければならない。
【００１４】フォーマット１０を成形するためには、単
一支持体２６及び多重支持体３０がトラクタフィード又
はピン位置穴３４によって成形ツールに配置されて固着
される。プラスチック材料を成形ツールの中に射出し、
単一支持体２６及び多重支持体３０の上にフォーマット
１０を形成する。ひとたびプラスチック材料が硬化し、
支持体２６及び３０を成形ツールから取り外したなら
ば、インサート２８及び３２をぞれぞれ支持体２６及び
３０から切り離し、フォーマット１０から取り出して、
精密毛細管ギャップ１８を残す。各ギャップ１８は、イ
ンサート２８及び３２の精密な厚さ及び寸法のおかげ
で、同じサイズ及び厚さである。試薬を各ギャップ１８
中に吸い上げさせ、乾燥させることができる。若しもギ
ャップ１８を側辺でシールしなければならないならば、
蓋（図示せず）を、光路の一部にすることなく、フォー
マット１０の側辺に固着させることができる。
【００１５】各支持体２６及び３０の延長部３６が各フ
ォーマット１０の第一の脚部１４と第二の脚部２２との
間に延び、脚部１４と脚部２２との間、すなわち光路間
に不透明な遮光壁を提供している（図３）。延長部３６
はまた、脚部１４及び２２ならびにフォーマット１０に
対して構造的完全性を提供する。遮光壁又は構造的完全
性が必要ないならば、延長部３６を脚部１４及び２２か
ら除くこともできる（図４）。
【００１６】側辺をシールすることを要し、直接的な光
学的読み取りを提供するフォーマット１１０が図５及び
６に示されている。フォーマット１１０は、図１〜４の
試薬フォーマット１０の成形と同様な方法で、支持体１
１２に対して射出成形される。支持体１１２は、支持体
２６及び３０と同じ材料であり、同じ方法で既知の精密
な厚さに製造されて、精密毛細管ギャップ１１４を形成
する。ギャップ１１４は、支持体１１２の一部であるイ
ンサート１１６によって形成される。
【００１７】支持体１１２は、トラクタフィード又はピ
ン位置穴１１８によって成形ツールに配置され、注型材
料が成形ツールの中に射出されてフォーマット１１０を
形成する。注型材料が硬化したのち、支持体１１２が成
形ツールから取り出され、インサート１１６がフォーマ
ット１１０から抜き取られて、ミクロンサイズの精密毛
細管ギャップ１１４が残る。各ギャップ１１４に対する
入口１１７があり、入口１１７とは反対側に、支持体１
１２上の延長部１１９によって形成される出口がある。
ギャップ１１４は、側辺１１４Ａ及び１１４Ｂで囲い込
まれ、ギャップ１１４を形成するために蓋は不要であ
る。
【００１８】フォーマット１１０は、ギャップ１１４の
上の第一の錐体１２０と、ギャップの下の第二の錐体１
２２とを含む。錐体１２０及び１２２の形状は、正方形
のようないかなる形であってもよく、図示するような切
頭円錐形である必要はない。光源が第一の錐体１２０の
端部１２４に配置され、光又は光学検出器が第二の錐体
１２２の端部１２６に配置される。光源からの光は第一
の錐体１２０の中を移動してギャップ１１４中の分析対
象物に達し、ギャップ１１４及び分析対象物を透過した
光は、第二の錐体１２２に沿って通過して、分析対象物
又は他の試料の計測のための光学検出器に達する。錐体
１２０及び１２２は、光学部品（光源及び検出器）をギ
ャップ１１４及びギャップ中の試料から隔離して汚染を
防ぐ。若しも汚染が問題ではないならば、錐体１２０及
び１２２を除くこともできる。
【００１９】図７〜１１を参照すると、電気化学的セン
サ２１０が例示されている。センサ２１０は、センサ２
１０の中に成形された第一の電極２１２及び第二の電極
２１４を含む（図１１）。センサ２１０はまた、犠牲イ
ンサート２１６によって形成される精密小型毛細管チャ
ネルを含む。
【００２０】センサ２１０は、下型２２０及び上型２２
２を有する成形ツール２１８（図１０）の中で射出成形
される。下型２２０（図７〜９）は、センサ２１０の形
のキャビティ２２４を含む。第一及び第二の電極２１２
及び２１５ならびに犠牲インサート２１６を正しく位置
づけるため、複数のロケータピン２２６、２２８、２３
０、２３２、２３４、２３６、２３８及び２４０が下型
に設けられている。
【００２１】第一及び第二の電極２１２及び２１４は、
犠牲インサート２１６がそれらの間に延びるように重ね
ることによって下型２２０内に装填される。まず、第一
の電極２１２の穴をロケータピン２２６、２２８及び２
３０にはめることによって第一の電極２１２を装填する
（図７）。次に、インサートの穴をロケータピン２３８
及び２４０にはめることによって犠牲インサート２１６
を装填する（図８）。犠牲インサート２１６は、キャビ
ティ２２４の中に延び、第一の電極の前端に載って接す
る。第二の電極２１４は、ロケータピン２３２、２３４
及び２３６にはめられて下型２２０に装填され、その前
端が、犠牲インサート２１６に載って接し、第一の電極
２１２の前端の上に位置する（図９）。そして、上型２
２２が下型２２０の上に配置され、犠牲インサート２１
６の両側で圧縮装填を提供するように圧縮される。この
圧縮装填は、上型２２２を下型２２０に取り付けたと
き、それらの間で犠牲インサート２１６と係合する、下
型２２０及び上型２２２の隆起部分によって提供するこ
とができる。
【００２２】ひとたび成形ツール２１８が組み立てられ
たならば（図１０）、プラスチック材料がツール２１８
の中に射出される。圧縮装填のおかげで、キャビティ２
２４はプラスチック材料で充填されるが、プラスチック
は、第一及び第二の電極２１２及び２１４の前端とイン
サート２１６との積層部に流れ込むことはできないた
め、プラスチック材料が、電極２１２及び２１４の前端
とインサート２１６との間に流れることはない。
【００２３】ひとたびプラスチック材料が硬化したなら
ば、成形ツール２１８を開いて、第一の電極２１２及び
第二の電極２１４ならびにインサート２１６を含むセン
サ２１０を取り出す。そして、インサート２１６がセン
サ２１０から取り除かれて、チャネル２４２の頂上に第
一の電極２１２を、チャネル２４２の底に第二の電極２
１４を有する精密小型毛細管チャネル２４２（図１１）
を残す。
【００２４】電気化学的センサ２１０の光学バージョン
が図１３〜１５に例示されている。これらの図１３〜１
５には、光学的センサ４１０が例示されている。光学的
センサ４１０は、光学的センサ４１０が、電極２１２、
２１４の代わりとして、光源光学系のためのアクセス窓
４１２及びアクセス窓４１２のすぐ下にある検出光学系
のためのアクセス窓を含むことを除き、センサ２１０の
場合と同様な方法及びツールで成形される。毛細管キャ
ビティ又はチャネル４１４が、光学的センサ４１０中の
両アクセス窓の間に形成されて、アクセス窓４１２に送
り込まれた光源光学系からの光が毛細管キャビティ又は
チャネル４１４中の試料を透過し、低い方のアクセス窓
に配置された検出光学系によって読み取られるようにな
っている。
【００２５】光学的センサ４１０を形成する型又はツー
ルは、高度に研磨され型の中に延びるインサートを含
む。プラスチック材料が型の中に射出されると、プラス
チック材料は、インサートの周囲に流れてアクセス窓を
形成する。インサートは高度に研磨されているため、ア
クセス窓は、ゆがみがほとんどなく透明である。
【００２６】毛細管キャビティ又はチャネル４１４は、
ステンレス鋼又は同様な材料製でもよいインサート４１
６によって形成される。インサート４１６は、図７〜１
１のインサートに類似しており、型（図８）のロケータ
ピン２３８及び２４０に類似したロケータピンにはまる
装着穴４３８及び４４０を含む。
【００２７】インサート４１６は非常に薄く、光学的セ
ンサ４１０の成形中に型の中で大きな圧力が発生するた
め、プラスチック材料がインサート４１６の周囲を流れ
るときインサート４１６を把持し、それを安定に保持す
る型の一部により、光学的センサ４１０中にアクセス穴
４１８が形成される。光学的センサ４１０はまた、セン
サ２１０中の穴３４６に類似した穴４４６を含む。
【００２８】上記実施態様のそれぞれにおいて、インサ
ート２８又は２１６は、ぞれぞれセンサ１４又は２１０
から取り出されなければならず、それを実施するのに要
する力はかなり大きくなる。したがって、センサ１４又
は２１０を定位置にしっかりと保持し、センサ１４又は
２１０からインサート２８又は２１６を抜き取るのに十
分な力をインサート２８又は２１６に対して直列的に供
給するツールを使うことが望ましい。これらの目的を達
成するためのインサート取り出しツール、すなわちエク
ストラクタ３００が図１２に例示されている。エクスト
ラクタ３００は、台３１２に固着され、クランプ３１４
を含む。クランプ３１４は、取っ手３１６がスタンド３
１８に回動可能に取り付けられているDeStacaクランプ
であってもよい。スタンド３１８は台３１２に固着され
ている。取っ手３１６は、取っ手３１６を回動させるこ
とがクランプヘッド３２０を台３１２に近づけたり台か
ら離したりするよう、連結具３２２によってクランプヘ
ッド３２０に連結されている。
【００２９】台３１２は、スライドブロック３２６が配
置されるキャビティ３２４を含む。カバープレート３２
８がキャビティ３２４の一部の上で台３１２に固着され
ている。カバープレート３２８は溝穴３３０を有し、こ
の溝穴の中を、スライドブロック３２６に取り付けられ
た駆動ピン及び軸受け３３２が延びている。抜き取り駆
動レバー３３４が、ピン３３６によって台３１２上に回
動可能に取り付けられ、駆動ピン及びベアリング３３２
に当接して、抜き取り駆動レバー３３４がピン３３６を
中心に図１２で見て右回り方向に回動すると、駆動ピン
及び軸受け３３２が溝穴３３０中を移動して、スライド
ブロック３２６をキャビティ３２４の端部から外に出す
ようになっている。
【００３０】インサート２８、２１６又は４１６を取り
出すには、センサ１４、２１０又は４１０（図１２には
センサ２１０が例示されている）をキャビティ３２４に
配置し、同時に、センサ２１６の穴２３８及び２４０
（図１１）を、台３１２に強固に取り付けられたピン３
４２及び３４４にはめる。センサ２１０の穴３４６（図
１１）をスライドブロック３２６のセンサピン上に配置
する。したがって、センサ２１０はスライドブロック３
２６に固着され、インサート２１６は台３１２に固着さ
れる。力分与ブロック３４０をピン３４２及び３４４の
上に配置し、クランプ３１４によってインサート２１６
に締め付ける。
【００３１】抜き取り駆動レバー３３４を回動させてキ
ャビティ３２４中でスライドブロック３２６を動かすこ
とにより、センサ２１０及びインサート２１６に対して
直列的な力によってインサート２１６をセンサ２１０か
ら抜き取る。この作用がセンサ２１０をインサート２１
６から引き離して、インサートをきれいに抜き取る。
【００３２】一つ以上の具体的な実施態様を参照しなが
ら本発明を説明したが、当業者は、本発明の本質及び範
囲を逸することなく、本発明に対して多くの変更を加え
うることを認識するであろう。これらの各実施態様及び
その自明な変形は、請求の範囲に記載する、請求項に係
わる発明の本質及び範囲に入ると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】支持体上のセンサフォーマットの斜視図であ
る。
【図２】支持体上の一連のセンサフォーマットの斜視図
である。
【図３】支持体の一部がセンサフォーマットの脚部の間
にある、支持体から取り外したセンサフォーマットの拡
大図である。
【図４】支持体の一部をセンサフォーマットの脚部の間
から除いた、図３に示すセンサフォーマットの縮小図で
ある。
【図５】支持体上の、図１〜４に示すセンサフォーマッ
トの代替態様の斜視図である。
【図６】支持体を除いた、図５に示すフォーマットの拡
大図である。
【図７】電気化学的バイオセンサを成形するための成形
ツールの、第一の接点が配置されている下型の斜視図で
ある。
【図８】犠牲保護インサートが下型に配置されている、
図７に類似した図である。
【図９】第二の接点が下型に配置されている、図８に類
似した図である。
【図１０】上型を下型の上に配置した、成形ツールの斜
視図である。
【図１１】犠牲インサートを中に有する、成形された電
気化学的バイオセンサの拡大斜視図である。
【図１２】図１〜１１に示すバイオセンサからインサー
トを取り出すために使用されるツールの斜視図である。
【図１３】インサートを含む光学的センサの斜視図であ
る。
【図１４】インサートを抜き取った、図１３に類似した
図である。
【図１５】図１３の光学的センサの斜視図である。
【符号の説明】
１０ センサフォーマット １２ 端部 １４ 第一の脚部 １６ 端面 １８ 毛細管ギャップ ２０ 第二の端面 ２２ 第二の脚部 ２６、３０ 支持体 ３２ インサート ２１０ センサ ２１２ 第一の電極 ２１４ 第二の電極 ２１６ 犠牲インサート ２１８ 成形ツール ２２０ 下型 ２２２ 上型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランク・ダブリュ・ワゴマン アメリカ合衆国、インディアナ州、46530、 グレンジャー、レッドストーン・ドライブ 50939 Ｆターム(参考） 2G052 AA28 AD06 AD26 AD46 BA14 CA14 CA21 CA25 CA28 CA31 CA38 GA11 HC32 JA06 4G057 AB38 AB39 AE06 AE13

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 毛細管ギャップを有する光学的試薬フォ
    ーマットを製造する方法であって、 所定の厚さの支持体に所定の厚さのインサートを設ける
    工程と、 該支持体を型に入れる工程と、 該支持体及びインサート上にフォーマットを成形する工
    程と、 該インサートを該支持体から切り離す工程と、 該インサートを該フォーマットから取り出して、該フォ
    ーマット中に毛細管ギャップを残す工程と、を含む光学
    的試薬フォーマットを製造する方法。
  2. 【請求項２】 試薬を該毛細管ギャップ中に被着させる
    工程をさらに含む、請求項１記載の光学的試薬フォーマ
    ットを製造する方法。
  3. 【請求項３】 該毛細管ギャップが開口した側辺を有
    し、該毛細管ギャップの該開口した側辺をシールする、
    請求項１記載の光学的試薬フォーマットを製造する方
    法。
  4. 【請求項４】 該フォーマットを該支持体から取り出す
    工程をさらに含む、請求項１記載の光学的試薬フォーマ
    ットを製造する方法。
  5. 【請求項５】 連結され、それぞれがインサートを含む
    複数の支持体を連結して設け、該複数の支持体及びイン
    サートのそれぞれの上にフォーマットを成形する、請求
    項１記載の光学的試薬フォーマットを製造する方法。
  6. 【請求項６】 該フォーマットが１対の脚部を含み、該
    フォーマットの１対の脚部の間に該毛細管ギャップを形
    成する工程をさらに含む、請求項１記載の光学的試薬フ
    ォーマットを製造する方法。
  7. 【請求項７】 該フォーマットを成形する工程が、該支
    持体の上面に第一のフォーマットを成形し、該支持体の
    下面に第二のフォーマットを成形する工程を含む、請求
    項１記載の光学的試薬フォーマットを製造する方法。
  8. 【請求項８】 該第一及び第二のフォーマットが円錐形
    である、請求項７記載の光学的試薬フォーマットを製造
    する方法。
  9. 【請求項９】 毛細管ギャップを有する光学的試薬フォ
    ーマットを製造する方法であって、 所定の厚さの支持体を設ける工程と、 該支持体上にインサートを設ける工程と、 該インサートの一部が該フォーマットの外に延びる状態
    で、該支持体及び該インサート上にフォーマットを成形
    する工程と、 該インサートを該フォーマットから取り出して、該フォ
    ーマット中に、該インサートによって形成された、入口
    及び出口を有する毛細管チャネルを設ける工程と、を含
    む光学的試薬フォーマットを製造する方法。
  10. 【請求項１０】 該支持体を該フォーマットから取り出
    す工程を含む、請求項９記載の光学的試薬フォーマット
    を製造する方法。
  11. 【請求項１１】 該インサートが、該フォーマットの材
    料の融解温度よりも高い融解温度の材料を含む、請求項
    ９記載の光学的試薬フォーマットを製造する方法。
  12. 【請求項１２】 該フォーマットを、光源を被着するた
    めの第一の脚部と、光検出器を被着するための第二の脚
    部とを有し、該毛細管チャネルが該第一及び第二の脚部
    の間にあるように、成形する工程を含む、請求項９記載
    の光学的試薬フォーマットを製造する方法。
  13. 【請求項１３】 該フォーマットを、該フォーマットの
    第一の側にある第一の円錐形部材と、該フォーマットの
    第二の側にある第二の円錐形部材とを有し、該毛細管チ
    ャネルが該第一の円錐形部材と該第二の円錐形部材との
    間にあるように、成形する工程を含む、請求項９記載の
    光学的試薬フォーマットを製造する方法。
  14. 【請求項１４】 犠牲インサートを使用して電気化学的
    センサを成形する方法であって、 第一の型を設ける工程と、 該第一の型に第一の電気接点を挿入する工程と、 該第一の型に第二の電気接点を挿入する工程と、 該第一の型を第二の型で閉じる工程と、 センサを形成するための材料を該閉じた第一及び第二の
    型の中に射出する工程と、 該材料を硬化させる工程と、 該犠牲インサートを該センサから抜き取る工程と、を含
    む電気化学的センサを形成する方法。
  15. 【請求項１５】 該犠牲インサートを抜き取る工程が、
    該インサートを締め付け、該センサを該インサートに対
    して動かすことを含む、請求項１４記載の電気化学的セ
    ンサを成形する方法。
  16. 【請求項１６】 センサベースと、 該センサベース上の犠牲インサートと、 該犠牲インサートが間に配置される第一の電気接点及び
    第二の電気接点と、 該センサベース上にあり且つ該犠牲インサートを覆うプ
    ラスチック材料であって、その組成は該犠牲インサート
    を該プラスチック材料から取り出すことを可能にして該
    材料中に毛細管チャネルを残しうるプラスチック材料
    と、を含む電気化学的センサ。
  17. 【請求項１７】 電気化学的センサから犠牲インサート
    を抜き取るためのツールであって、 犠牲インサートを静止位置で締め付けるためのクランプ
    と、 該クランプに対して動くことができる第一のブロック
    と、 該ブロックを該クランプに対して動かすための駆動部材
    と、 犠牲インサートを含むセンサを該ブロックに取り付ける
    ための、該ブロック上の取り付け部材と、を含むツー
    ル。
  18. 【請求項１８】 台をさらに含み、該クランプが、該台
    に固着された第二のブロックを含む、請求項１７記載の
    ツール。
  19. 【請求項１９】 センサ本体と、 該センサ本体中の第一のアクセス窓と、 該センサ本体中の第二のアクセス窓と、 該第一のアクセス窓と該第二のアクセス窓との間の該セ
    ンサ本体中のインサートと、を含むセンサ。
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