CN105277597B - 电化学感测试片导电件设置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电化学感测试片导电件设置方法,提供一种制作上制程不繁复,且制作精准度佳的便利方式,可有效地降低制作电化学感测试片的成本,改善过去制作上的弊病,且同时具备有高度应用便利性等特征,可期于未来推广应用。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电化学感测试片导电件设置方法,特别涉及一种抛弃式感测试片的制造方法。
【背景技术】
随着医学的进步以及相关用品器材的加工制程的技术提升,一种具有金属电极而适用于测试如血液等液态检体,以透过仪器测试检体中的如血液中的血糖、尿酸、胆固醇浓度或者是污水中的重金属与农药等物质的浓度等等的抛弃式感测试片逐渐的发展为受到广泛运用,且具有重要地位的检测工具。
电化学检测原理近年来已被成熟应用于各种液态检体的检测,然而其如台湾案号第I245119的发明专利”电化学式感测试片的结构与制程”所揭露的架构下,主要系于本体上对应检测槽处配置有贯孔,而后需要将至少一实体电极以植入的方式固定于贯孔内以进行讯号的传导,而可免去如习知技术中需要透过层层的结构组合,才可达到优良的检测功效的问题。
而如前所述的现有技术中,其成品的加工实际上不易,且有需要多道工法才可完成成品,如此将电极配置于检测槽的方式,需要有高度精密的装置才得以完成电极配置的工法,而这将导致制作成本拉高,而难以令价位降低,恐有普及化不易的困扰存在,不利于推广应用。
故综观前所述,本发明的发明人思索并设计一种电化学感测试片导电件设置方法,以期针对现有技术的缺失加以改善,进而增进产业上的实施利用。
【发明内容】
有鉴于前述的现有技术的不足点,本发明系设计一种具备新颖性、进步性及产业利用性等专利要件的电化学感测试片导电件设置方法,以期克服现有技术的难点。
为达到上述目的,本发明所采用的技术手段为设计一种电化学感测试片导电件设置方法,其包含:A.成型金属导电架步骤,其系为于一导电金属基材上以一金属加工法制作成型一金属导电架,前述金属导电架系包含一外支架,且于前述外支架上连接有复数的导电件,其中各前述导电件分别具有一信息接收端,前述信息接收端上具有一外接触面,且各前述导电件另具有一信息输出端,各前述信息输出端上具有一传输接触面;B.埋入射出导电检测本体步骤,其系于前述金属导电架上前述导电件处射出成形一高分子塑料材质的检测本体,且令前述信息接收端的前述外接触面与前述信息输出端的前述传输接触面露出于前述检测本体,且其中前述检测本体上的一侧表面具有一检测槽,各前述信息接收端的前述外接触面系露出于前述检测槽的表面;及C.取出检测本体步骤,其为自前述金属导电架的前述外支架上取下前述检测本体。
其中前述信息输出端的前述传输接触面系为位于前述外接触面的反向侧且与前述外接触面间保持有间距,且前述传输接触面与前述外接触面系分别位于前述检测本体的两侧。
又或者,其中前述信息输出端的前述传输接触面系与前述外接触面位于前述检测本体的同一侧。
其中前述金属导电架于成型后系进一步于前述金属导电架表面做表面保护层覆盖。
其中前述金属导电架系进一步于前述信息接收端的前述外接触面与前述信息输出端的前述传输接触面上形成一层强化讯号金属层。
本发明的电化学感测试片导电件设置方法于设计上系提供一种制作上制程不繁复,且制作精准度佳的便利方式,可有效地降低制作的成本,且具有高度应用便利性等特征,可期于未来推广应用。
而为了让上述目的、技术特征以及实际实施后的增益性更为明显易懂,于下文中将系以较佳的实施范例辅佐对应相关的图式来进行更详细的说明。
【附图说明】
图1为本发明的电化学感测试片导电件设置方法的流程图。
图2为本发明的电化学感测试片导电件设置方法的实施例图。
图3为本发明的电化学感测试片导电件设置方法的实施例图。
图4为本发明的电化学感测试片导电件设置方法制造方法的实施例图。
图5为本发明的电化学感测试片导电件设置方法制造方法的实施例图。
图6为本发明的电化学感测试片导电件设置方法制造方法的实施例图。
图7为本发明的电化学感测试片导电件设置方法制造方法的实施例图。
图8为本发明的电化学感测试片导电件设置方法制造方法的实施例图。
图9为本发明的电化学感测试片导电件设置方法制造方法的实施例图。
图10为本发明的电化学感测试片导电件设置方法制造方法的实施例图。
图11为本发明的电化学感测试片导电件设置方法制造方法的实施例图。
图12为本发明的电化学感测试片导电件设置方法制造方法的实施例图。
图13为本发明的电化学感测试片导电件设置方法制造方法的实施例图。
【实施方式】
请配合参看图1所示,本发明提出一种电化学感测试片导电件设置方法,其中前述电化学感测试片导电件设置方法于一较佳的实施方式可包含下列步骤:A.成型金属导电架步骤;B.埋入射出导电检测本体步骤;及C.取出检测本体步骤。
请进一步配合参看图2及3所示,前述的A.成型金属导电架步骤系为于一导电金属基材上以冲压、裁切等金属加工法而制作成型一金属导电架10,前述金属导电架10系包含一外支架11,且于前述外支架11上连接有复数的导电件12,其中各前述导电件12分别具有一信息接收端121,前述信息接收端121系相互对应于一直在线,且各前述信息接收端121具有一外接触面1211,各前述外接触面1211系相互切齐,且各前述导电件12另具有一信息输出端122,前述信息输出端122具有一传输接触面1221,前述传输接触面1221系为位于前述外接触面1211的反向侧且与前述外接触面1211间保持有间距,而其中或许一前述导电件12的前述信息输出端122系具有复数延伸的传输脚1222。
此外,前述金属导电架10或可进一步做表面保护层覆盖,其或可经过如电镀、化学镀或物理性气相镀膜如真空溅镀、真空蒸镀等等工法而于前述金属导电架10外表形成一具导电性的保护层,如镍、金、银、锡、钛、白金、钯、铑、钌、铱、铬、铁、铝等金属或其合金金属。
请进一步配合参看图4及5所示,此外,前述金属导电架10或可进一步于前述信息接收端121的前述外接触面1211与前述信息输出端122的前述传输接触面1221上形成一层强化讯号金属层13,例如镀上金、银、白金、钯、铑、钌、铱等等传导较佳的金属。
请进一步配合参看图6及7所示,前述的B.埋入射出导电检测本体步骤系于前述金属导电架10上前述导电件12处射出成形一高分子塑料材质的检测本体20,且令前述信息接收端121的前述外接触面1211与前述信息输出端122的前述传输接触面1221露出于前述检测本体20上。
且其中前述检测本体20上的一侧表面具有一检测槽21,而各前述信息接收端121的前述外接触面1211系露出于前述检测槽21的表面;而各前述信息输出端122的前述传输接触面1221系露出于前述检测本体20的另一侧表面。
请进一步配合参看图8所示,前述的C.取出检测本体步骤系将前述检测本体20自前述金属导电架10的前述外支架11上取下。
请进一步配合参看图9及10所示,而其中前述检测槽21上系用以设置电化反应层,其或可为借由涂覆、滴落或散布化学试剂于前述检测槽21以形成电化学感应部60,且前述检测本体20于具有前述检测槽21的表面上可以一盖板90对应覆盖,进而令前述检测槽21于其的一外侧端处形成一检测开口,而可自前述处滴入待检测的液态检体。
本发明进一步提供另一较佳的实施态样,其仍包含下列步骤:A.成型金属导电架步骤;B.埋入射出导电检测本体步骤;及C.取出检测本体步骤。
请进一步配合参看图11所示,前述的A.成型金属导电架步骤系为于一导电金属基材上以冲压、裁切等金属加工法而制作成型一金属导电架10A,前述金属导电架10A系包含一外支架11A,且于前述外支架11A上连接有复数的导电件12A,其中各前述导电件12A分别具有一信息接收端121A,前述信息接收端121A系相互对应于一直在线,且前述信息接收端121A的一外接触面1211A系相互切齐,且各前述导电件12A另具有一信息输出端122A。
此外,前述金属导电架10A或可进一步做表面保护层覆盖,其或可经过如电镀、化学镀或物理性气相镀膜如真空溅镀、真空蒸镀等等工法而于前述金属导电架10A外表形成一具导电性的保护层,如镍、金、银、锡、钛、白金、钯、铑、钌、铱、铬、铁、铝等金属或其合金金属。
请进一步配合参看图12所示,此外,前述金属导电架10A或可进一步于前述信息接收端121A的前述外接触面1211A与前述信息输出端122A的前述传输接触面1221A上形成一层强化讯号金属层13A。
请进一步配合参看图13所示,前述的B.埋入射出导电检测本体步骤系于前述金属导电架10A上前述导电件12A处射出成形一高分子塑料材质的检测本体20A,且令前述信息接收端121A的前述外接触面1211A与前述信息输出端122A的前述传输接触面1221A露出于前述检测本体20A上。
且其中前述检测本体20A上的一侧面具有一检测槽21A,而各前述信息接收端121A的前述外接触面1211A系露出于前述检测槽21A的表面。
前述的C.取出检测本体步骤系将前述检测本体20A自前述金属导电架10A的前述外支架11A上取下。
而透过本发明的电化学感测试片导电件设置方法于设计上的巧思变化,其提供一种制作上制程不繁复,且制作精准度佳的便利方式,可有效地降低制作的成本,且具有高度应用便利性等特征,可期于未来广泛地推广应用,为习知技术所不能及者,故可见其增益性所在。
【附图标记说明】
金属导电架10、10A;外支架11、11A
导电件12、12A;信息接收端121、121A
外接触面1211、1211A;信息输出端122、122A
传输接触面1221、1221A;传输脚1222
强化讯号金属层13、13A;检测本体20、20A
检测槽21、21A;电化学感应部60;盖板9。
Claims (3)
1.一种电化学感测试片导电件设置方法,其特征在于,包含:
A.成型金属导电架步骤,其系为于导电金属基材上以金属加工法制作成型金属导电架,所述金属导电架系包含外支架,且于所述外支架上连接有复数的导电件,其中各所述导电件分别具有信息接收端,所述信息接收端上具有外接触面,且各所述导电件另具有信息输出端,各所述信息输出端上具有传输接触面;
B.埋入射出导电检测本体步骤,其系于所述金属导电架上所述导电件处射出成形一高分子塑料材质的检测本体,且令所述信息接收端的所述外接触面与所述信息输出端的所述传输接触面露出于所述检测本体,且其中所述检测本体上的侧表面具有检测槽,各所述信息接收端的所述外接触面系露出于所述检测槽的表面;及
C.取出检测本体步骤,其为自所述金属导电架的所述外支架上取下所述检测本体。
2.如权利要求1所述的电化学感测试片导电件设置方法,其特征在于,所述信息输出端的所述传输接触面系为位于所述外接触面的反向侧且与所述外接触面间保持有间距,且所述传输接触面与所述外接触面系分别位于所述检测本体的两侧。
3.如权利要求1所述的电化学感测试片导电件设置方法,其特征在于,所述信息输出端的所述传输接触面系与所述外接触面位于所述检测本体的同一侧。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |