CN105092662B - 电化学感应试片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电化学感应试片及其制造方法。该电化学感应试片包含：基板，其为不可表面金属化的高分子塑料所制，基板在正面上的一侧处进一步凹入设有检验槽；导电电极部，其为设于基板上的导电物件，且导电电极部部分延伸进入检验槽之中；电化学感应部，其为对应设于检验槽的化学感应层，其与待检测的液态检体接触后产生化学反应产生电信号；以及盖板，其为薄板片，且覆盖于基板上对应于检验槽上，进而使检验槽在其外侧端处形成检测开口，自检测开口处滴入待检测的液态检体，且盖板至少遮蔽在导电电极部与电化学感应部的交接处；且导电电极部的一部分延伸出盖板而未受盖板的遮蔽。本发明提供的电化学感应试片制作简单，且精准度高。

Description

电化学感应试片及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电化学感应试片及其制造方法，特别涉及一种抛弃式感应试片的结构与制造方法。
背景技术
随着医学的进步以及相关用品器材的加工工艺过程的技术提升，一种具有金属电极而适用于测试如血液等液态检体，以通过仪器测试检体中的如血液中的血糖、尿酸、胆固醇浓度或者是污水中的重金属与农药等物质的浓度等等的抛弃式感应试片逐渐的发展为受到广泛运用，且具有重要地位的检测工具。
电化学检测原理近年来已被成熟应用于各种液态检体的检测，然而其如台湾案号第I245119的发明专利“电化学式感测试片的结构与制程”所公开的架构下，主要在本体上配置有贯孔，而后需要将至少一个实体电极以植入的方式固定在贯孔内，而可免去如现有技术中需要通过层层的结构组合，才可达到优良的检测功效的问题。
而如前所述的现有技术中，其成品的加工实际上不易，且有需要多道工法而才可完成成品的工艺过程繁复问题，且同时更需要有高度精密的装置才得以完成此工法，而这将导致制作成本拉高，而难以令价位降低，恐有普及化不易的困扰存在，不利于推广应用。
此外现有技术中通过导电柱植入方式的抛弃式检测试片在使用过后要回收时，亦会产生回收不易的问题，亦即须先行将植于其中的导电柱取出后，方可将其本体做材料的回收，实有其缺失之处。
故综观前所述，本发明的发明人思索并设计一种电化学感应试片及其制造方法，以期针对现有技术的缺失加以改善，进而增进产业上的实施利用。
发明内容
有鉴于前述的现有技术的不足点，本发明的目的在于设计一种具备新颖性、进步性及产业利用性等专利要件的电化学感应试片及其制造方法，以期克服现有技术的难点。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段为设计一种电化学感应试片，其包含：基板，其为不可表面金属化的高分子塑料所制，该基板在正面上的一侧处进一步凹入设有至少一个检验槽；至少一个导电电极部，其为设于所述基板上的导电物件，且其部分延伸进入所述检验槽之中；至少一个电化学感应部，其对应设于所述检验槽的化学感应层，该电化学感应部可与待检测的液态检体接触后产生化学反应产生电信号；以及盖板，其为薄板片，其覆盖于所述基板上对应于所述检验槽上，进而使所述检验槽在其外侧端处形成检测开口，而可自该检测开口处滴入待检测的液态检体，且所述盖板至少遮蔽所述导电电极部与所述电化学感应部的交接处；且所述导电电极部的部分延伸出所述盖板而未受所述盖板的遮蔽。
其中，在所述基板上邻近于所述检验槽内侧处进一步设有至少一个穿孔，其数量对应于所述导电电极部，且所述导电电极部延伸出所述盖板而未受所述盖板的遮蔽的部分穿过所述穿孔，进而延伸至所述基板的背面处的表面上。
其中，所述穿孔为圆形孔。
其中，所述基板为无预先掺杂触媒的高分子塑料。
其中，所述基板为长形板片。
其中，所述检验槽为长直凹槽结构。
其中，所述电化学感应部进一步包含亲水层与生化反应层或者是其两者混合的亲水生化反应层。
其中，所述盖板为透明的。
其中，所述盖板上或者是所述基板上受所述盖板覆盖处设有至少一个气孔。
此外，本发明进一步公开的技术手段为设计一种电化学感应试片的制造方法，其包含下列步骤：A.双料成型步骤，其为同时在模具中以一次射出不可表面金属化的高分子塑料以形成基板，所述基板在正面上的一侧处进一步凹入设有至少一个检验槽，并且以二次射出可表面金属化的高分子塑料在所述基板上形成至少一个导电电极部的实体，其部分延伸进入所述检验槽之中；B.表面金属化步骤，其为将所述导电电极部的实体进行表面金属化，以使其具备导电性；C.电化反应层涂布步骤，其通过涂覆、滴落或散布化学试剂在所述检验槽以形成电化学感应部，该电化学感应部可与待检测的液态检体接触后产生化学反应产生电信号；D.电化反应层干燥步骤，其为主动式干燥所述电化学感应部或者是被动式等待所述电化学感应部干燥；以及E.遮蔽检验槽步骤，其将盖板覆盖于所述基板上对应于所述检验槽上，进而使所述检验槽在其外侧端处形成检测开口，而可自该检测开口处滴入待检测的液态检体；且所述导电电极部的一部分延伸出所述盖板而未受所述盖板的遮蔽。
其中，所述不可表面金属化的高分子塑料为无预先掺杂触媒的高分子塑料。
其中，所述可以表面金属化的高分子塑料包含无预先掺杂触媒的高分子塑料以及预先掺杂触媒的高分子塑料。
其中，所述B.表面金属化步骤所形成的金属为铜、镍、银、金、锡、钛、白金、钯、铑、钌、铱、铬、铁、铝等金属中的一种或者至少两种的金属组合。
其中，所述电化学感应部进一步包含亲水层与生化反应层或者是其两者混合的亲水生化反应层。
此外，本发明又进一步公开一种技术手段为设计一种电化学感应试片的制造方法，其包含下列步骤：A.二次射出成型步骤，其首先以第一次射出可表面金属化的高分子塑料以形成至少一个导电电极部的实体，而后对所述导电电极部的实体进行触媒化，并且以第二次射出不可表面金属化的高分子塑料在所述导电电极部的下侧以形成基板，所述基板在正面上的一侧处进一步凹入设有至少一个检验槽，而所述导电电极部的实体的部分延伸进入所述检验槽之中；B.表面金属化步骤，其为将所述导电电极部的实体进行表面金属化，以使其具备导电性；C.电化反应层涂布步骤，其通过涂覆、滴落或散布化学试剂在所述检验槽以形成电化学感应部，该电化学感应部可与待检测的液态检体接触后产生化学反应产生电信号；D.电化反应层干燥步骤，其为主动式干燥所述电化学感应部或者是被动式等待所述电化学感应部干燥；以及E.遮蔽检验槽步骤，其为将盖板覆盖于所述基板上对应于所述检验槽上，进而使所述检验槽在其外侧端处形成检测开口，而可自该检测开口处滴入待检测的液态检体；且所述导电电极部的一部分延伸出所述盖板而未受所述盖板的遮蔽。
其中，所述不可表面金属化的高分子塑料为无预先掺杂触媒的高分子塑料。
其中，所述可表面金属化的高分子塑料包含无预先掺杂触媒的高分子塑料以及预先掺杂触媒的高分子塑料。
其中，所述B.表面金属化步骤所形成的金属为铜、镍、银、金、锡、钛、白金、钯、铑、钌、铱、铬、铁、铝等金属中的一种或者至少两种的金属组合。
其中，所述电化学感应部进一步包含亲水层与生化反应层或者是其两者混合的亲水生化反应层。
本发明的电化学感应试片及其制造方法在设计上提供一种制作上工艺过程不繁复，且制作精准度高的便利方式，可有效地降低制作的成本，此外，且无如现有技术中需要在内部植入导体的问题存在，因此仅需将表面金属化的金属溶去即可进行材质的回收，具有高度应用便利性等特征，可望推广应用。
而为了让上述目的、技术特征以及实际实施后的有益效果更为明显易懂，在下文中将以优选的实施范例配以对应相关的附图来进行更详细的说明。
附图说明
图1为本发明的电化学感应试片的外观图。
图2为本发明的电化学感应试片的外观分解图。
图3为本发明的电化学感应试片的背侧视角外观图。
图4为本发明的电化学感应试片制造方法的制作方法流程图。
图5为本发明的电化学感应试片制造方法的制作流程实施例图。
图6为本发明的电化学感应试片制造方法的制作流程实施例图。
图7为本发明的电化学感应试片制造方法的制作流程实施例图。
图8为本发明的电化学感应试片制造方法的制作流程实施例图。
图9为本发明的电化学感应试片制造方法的制作流程实施例图。
图10为本发明的电化学感应试片制造方法的制作方法流程图。
图11为本发明的电化学感应试片制造方法的制作流程实施例图。
图12为本发明的电化学感应试片制造方法的制作流程实施例图。
符号说明：
基板-10，检验槽-11，穿孔-12，导电电极部-20，电化学感应部-30，盖板-40，气孔-41。
具体实施方式
为了解本发明的发明特征、内容与优点及其所能达成的功效，将本发明配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本发明实施后的真实比例与精准配置，故不应就附图的比例与配置关系解读、局限本发明在实际实施上的权利范围。
本发明的优点、特征以及达到的技术方法将参照例示性实施例及附图进行更详细地描述而更容易理解，且本发明可以不同形式来实现，故不应被理解仅限于此处所陈述的实施例，相反地，对所属技术领域具有通常知识者而言，所提供的实施例将使本案更加透彻与全面且完整地传达本发明的范畴，且本发明将仅为权利要求书所定义。
而除非另外定义，所有使用于后文的术语(包含科技及科学术语)与专有名词，在实质上与本发明所属领域的技术人士一般所理解的意思相同，而例如在一般所使用的字典所定义的那些术语应被理解为具有与相关领域的内容一致的意思，且除非明显地定义于后文，将不以过度理想化或过度正式的意思理解，合先叙明。
请配合参看图1至图3所示，本发明提出一种电化学感应试片及其制造方法，所述电化学感应试片在一优选的实施方式中可包含：基板10、至少一个导电电极部20、至少一个电化学感应部30以及盖板40。
前述的基板10可为长形板片，其为不可表面金属化的高分子塑料所制，表面金属化泛指电镀以及化学镀等可在物质表面形成金属层的作业方式，例如为PC等无预先掺杂触媒的高分子塑料材质，且其在正面上的一侧处进一步凹入设有至少一个检验槽11，检验槽11可为长直凹槽结构，且在基板10上邻近于检验槽11内侧处进一步设有至少一个穿孔12，穿孔12可为圆形孔。
前述的导电电极部20为设于所述基板10上的导电物件，其数量对应于穿孔12，且其部分延伸进入检验槽11之中，且其另一部分对应穿过穿孔12，进而延伸至基板10的背面处的表面上，以供接电信号的传输。
前述的电化学感应部30为设于检验槽11的化学感应层，其可与待检测的液态检体接触后产生化学反应产生电信号，且电化学感应部30进一步包含亲水层与生化反应层或者是其两者混合的亲水生化反应层等层结构。
前述的盖板40为薄板片，可为透明的，其覆盖于基板10上对应于所述检验槽11上，进而使检验槽11在其外侧端处形成检测开口，而可自检测开口处滴入待检测的液态检体，且盖板40至少遮蔽在导电电极部20与电化学感应部30的交接处，且盖板40上或者是基板10上受盖板40覆盖处设有至少一个气孔41；且为了使用的便利性，盖板40上可印刷观察视窗及标示等等辅助性指示物。
请进一步配合参看图4所示，其中本发明进一步公开电化学感应试片的制造方法，所述电化学感应试片的制造方法用于制作前述的电化学感应试片，在一优选的实施方式中可包含下列步骤:
A.双料成型步骤；B.表面金属化步骤；C.电化反应层涂布步骤；D.电化反应层干燥步骤；以及E.遮蔽检验槽步骤。
前述的A.双料成型步骤为同时在模具中以一次射出不可表面金属化的高分子塑料(例如:PC)以形成基板10(请进一步配合参看图5所示)，并且以二次射出可表面金属化的高分子塑料(例如:ABS)在基板10上形成导电电极部20的实体(请进一步配合参看图6所示)。
请进一步配合参看图7所示，前述的B.表面金属化步骤为将导电电极部20的实体进行表面金属化，其所形成的金属或可为铜、镍、银、金、锡、钛、白金、钯、铑、钌、铱、铬、铁、铝等金属中的一种或者至少两种的金属组合。
请进一步配合参看图8所示，前述的C.电化反应层涂布步骤为通过涂覆、滴落或散布化学试剂在检验槽11以形成电化学感应部30，而电化学感应部30可进一步包含亲水层与生化反应层或者是其两者混合的亲水生化反应层等层结构。
前述的D.电化反应层干燥步骤包含主动式干燥电化学感应部30或者是被动式等待电化学感应部30干燥。
请进一步配合参看图9所示，前述的E.遮蔽检验槽步骤将盖板40覆盖于基板10上对应于检验槽11上，进而使检验槽11在其外侧端处形成检测开口，而可自检测开口处滴入待检测的液态检体，且盖板40至少遮蔽在导电电极部20与电化学感应部30的交接处。
请进一步配合参看图10所示，其中本发明进一步公开了另一种电化学感应试片的制造方法，所述电化学感应试片的制造方法用于制作前述的电化学感应试片，在一优选的实施方式可包含下列步骤:
A.二次射出成型步骤；B.表面金属化步骤；C.电化反应层涂布步骤；D.电化反应层干燥步骤；以及E.遮蔽检验槽步骤。
请进一步配合参看图11所示，前述的A.二次射出成型步骤首先以第一次射出可表面金属化的高分子塑料(例如:ABS)以形成导电电极部20的实体，而后对导电电极部20的实体进行触媒化；再请配合参看图12所示，并且以第二次射出不可表面金属化的高分子塑料(例如:PC)而在导电电极部20的下侧形成基板10。
请进一步配合参看图7所示，前述的B.表面金属化步骤将导电电极部20的实体进行表面金属化，其所形成的金属可为铜、镍、银、金、锡、钛、白金、钯、铑、钌、铱、铬、铁、铝等金属中的一种或者其中至少两种金属的组合。
请进一步配合参看图8所示，前述的C.电化反应层涂布步骤通过涂覆、滴落或散布化学试剂在检验槽11以形成电化学感应部30，而电化学感应部30可进一步包含亲水层与生化反应层或者是其两者混合的亲水生化反应层等层结构。
前述的D.电化反应层干燥步骤包含主动式干燥电化学感应部30或者是被动式等待电化学感应部30干燥。
请进一步配合参看图9所示，前述的E.遮蔽检验槽步骤将盖板40覆盖于基板10上对应于检验槽11上，进而使检验槽11在其外侧端处形成检测开口，而可自检测开口处滴入待检测的液态检体，且盖板40至少遮蔽在导电电极部20与电化学感应部30的交接处。
通过本发明的电化学感应试片及其制造方法在设计上的巧思变化，其提供一种制作上工艺过程不繁复，且制作精准度高的便利方式，可有效地降低制作的成本，此外，无如现有技术中需要在内部植入导体的问题存在，因此仅需将表面金属化后的金属溶去即可进行材质的回收，具有高度应用便利性等特征，可望推广应用，为现有技术所不能及者，故可见其有益效果所在。
以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点，其目的在使本领域技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能以之限定本发明的专利范围，即凡是依本发明所公开的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的专利范围内。
综观上述，可见本发明在突破现有的技术下，确实已达到所欲增进的功效，且也非本领域技术人员所容易想到的，其所具有的进步性、实用性，显已符合专利的申请要件，因此提出专利申请，以期得到相应的保护。

Claims (22)

1.一种电化学感应试片，其特征在于，所述电化学感应试片包含：
基板，其为不可表面金属化的高分子塑料所制，所述基板在正面上的一侧处进一步凹入设有至少一个检验槽；
至少一个导电电极部，其为设于所述基板上的导电物件，且所述导电电极部部分延伸进入所述检验槽之中；
至少一个电化学感应部，其为对应设于所述检验槽的化学感应层，所述电化学感应部与待检测的液态检体接触后产生化学反应产生电信号；以及
盖板，其为薄板片，所述盖板覆盖于所述基板上对应于所述检验槽上，进而使所述检验槽在其外侧端处形成检测开口，自所述检测开口处滴入待检测的液态检体，且所述盖板至少遮蔽在所述导电电极部与所述电化学感应部的交接处；且其中所述导电电极部的一部分延伸出所述盖板而未受所述盖板的遮蔽；
在所述基板上邻近于所述检验槽处进一步设有至少一个穿孔，其数量对应于所述导电电极部，且所述导电电极部其另一部分对应穿过所述穿孔，进而延伸至所述基板的背面处的表面上。
2.如权利要求1所述的电化学感应试片，其特征在于，所述导电电极部包覆所述穿孔，而令所述穿孔孔径缩小。
3.如权利要求2所述的电化学感应试片，其特征在于，所述穿孔为圆形孔。
4.如权利要求2所述的电化学感应试片，其特征在于，所述基板为无预先掺杂触媒的高分子塑料。
5.如权利要求2所述的电化学感应试片，其特征在于，所述基板为长形板片。
6.如权利要求2所述的电化学感应试片，其特征在于，所述检验槽为长直凹槽结构。
7.如权利要求2所述的电化学感应试片，其特征在于，所述电化学感应部进一步包含亲水层与生化反应层或者是其两者混合的亲水生化反应层。
8.如权利要求2所述的电化学感应试片，其特征在于，所述盖板为透明的。
9.如权利要求2所述的电化学感应试片，其特征在于，所述盖板上或者是所述基板上受所述盖板覆盖处设有至少一个气孔。
10.如权利要求2所述的电化学感应试片，其特征在于，所述导电电极部为在表面电镀或化学镀有一层导电金属的高分子塑料，所述高分子塑料包含无预先掺杂触媒的高分子塑料以及预先掺杂触媒的高分子塑料。
11.一种电化学感应试片的制造方法，其特征在于，所述电化学感应试片的制造方法包含下列步骤：
A.双料成型步骤，其为同时在模具中一次射出不可表面金属化的高分子塑料以形成基板，所述基板在正面上的一侧处进一步凹入设有至少一个检验槽，并且二次射出可表面金属化的高分子塑料在所述基板上形成至少一个导电电极部的实体，其部分延伸进入所述检验槽之中；
B.表面金属化步骤，其为将所述导电电极部的实体进行表面金属化，以使其具备导电性；
C.电化反应层涂布步骤，其通过涂覆、滴落或散布化学试剂在所述检验槽以形成电化学感应部，所述电化学感应部与待检测的液态检体接触后产生化学反应产生电信号；
D.电化反应层干燥步骤，其为主动式干燥所述电化学感应部或者是被动式等待所述电化学感应部干燥；以及
E.遮蔽检验槽步骤，其为将盖板覆盖于所述基板上对应于所述检验槽上，进而使所述检验槽在其外侧端处形成检测开口，自所述检测开口滴入待检测的液态检体；且所述导电电极部的一部分延伸出所述盖板而未受所述盖板的遮蔽；
在所述基板上邻近于所述检验槽处进一步设有至少一个穿孔，其数量对应于所述导电电极部，且所述导电电极部其另一部分对应穿过所述穿孔，进而延伸至所述基板的背面处的表面上。
12.如权利要求11所述的电化学感应试片的制造方法，其特征在于，所述导电电极部係包覆所述穿孔，而令所述穿孔孔徑縮小。
13.如权利要求11所述的电化学感应试片的制造方法，其特征在于，所述不可表面金属化的高分子塑料为无预先掺杂触媒的高分子塑料。
14.如权利要求11所述的电化学感应试片的制造方法，其特征在于，所述可表面金属化的高分子塑料包含无预先掺杂触媒的高分子塑料以及预先掺杂触媒的高分子塑料。
15.如权利要求11所述的电化学感应试片的制造方法，其特征在于，所述B.表面金属化步骤所形成的金属为铜、镍、银、金、锡、钛、白金、钯、铑、钌、铱、铬、铁、铝金属中的一种或者至少两种的金属组合。
16.如权利要求11所述的电化学感应试片的制造方法，其特征在于，所述电化学感应部进一步包含亲水层与生化反应层或者是其两者混合的亲水生化反应层。
17.一种电化学感应试片的制造方法，其特征在于，其包含下列步骤：
A.二次射出成型步骤，其为首先以第一次射出可表面金属化的高分子塑料以形成至少一个导电电极部的实体，而后对所述导电电极部的实体进行触媒化，并且以第二次射出不可表面金属化的高分子塑料在所述导电电极部的下侧形成基板，所述基板在正面上的一侧处进一步凹入设有至少一个检验槽，而所述导电电极部的实体的部分延伸进入所述检验槽之中；
B.表面金属化步骤，其为将所述导电电极部的实体进行表面金属化，以使其具备导电性；
C.电化反应层涂布步骤，其通过涂覆、滴落或散布化学试剂在所述检验槽以形成电化学感应部，所述电化学感应部与待检测的液态检体接触后产生化学反应产生电信号；
D.电化反应层干燥步骤，其为主动式干燥所述电化学感应部或者是被动式等待所述电化学感应部干燥；以及
E.遮蔽检验槽步骤，其将盖板覆盖于所述基板上对应于所述检验槽上，进而使所述检验槽在其外侧端处形成检测开口，而自所述检测开口滴入待检测的液态检体；且所述导电电极部的一部分延伸出所述盖板而未受所述盖板的遮蔽；
在所述基板上邻近于所述检验槽处进一步设有至少一个穿孔，其数量对应于所述导电电极部，且所述导电电极部其另一部分对应穿过所述穿孔，进而延伸至所述基板的背面处的表面上。
18.如权利要求17所述的电化学感应试片的制造方法，其特征在于，所述导电电极部係包覆所述穿孔，而令所述穿孔孔徑縮小。
19.如权利要求17所述的电化学感应试片的制造方法，其特征在于，所述不可表面金属化的高分子塑料为无预先掺杂触媒的高分子塑料。
20.如权利要求17所述的电化学感应试片的制造方法，其特征在于，所述可表面金属化的高分子塑料包含无预先掺杂触媒的高分子塑料以及预先掺杂触媒的高分子塑料。
21.如权利要求17所述的电化学感应试片的制造方法，其特征在于，所述B.表面金属化步骤所形成的金属为铜、镍、银、金、锡、钛、白金、钯、铑、钌、铱、铬、铁、铝金属中的一种或者至少两种的金属组合。
22.如权利要求17所述的电化学感应试片的制造方法，其特征在于，所述电化学感应部进一步包含亲水层与生化反应层或者是其两者混合的亲水生化反应层。
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