CN203811568U - 电化学感应试片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电化学感应试片，其包含：基板，其为不可表面金属化的高分子塑料所制，基板在正面上的一侧处进一步凹入设有检验槽；导电电极部，其为设于基板上的导电物件，且导电电极部部分延伸进入检验槽之中；电化学感应部，其为对应设于检验槽的化学感应层，其与待检测的液态检体接触后产生化学反应产生电信号；以及盖板，其为薄板片，且覆盖于基板上对应于检验槽上，进而使检验槽在其外侧端处形成检测开口，自检测开口处滴入待检测的液态检体，且盖板至少遮蔽在导电电极部与电化学感应部的交接处；且导电电极部的一部分延伸出盖板而未受盖板的遮蔽。本实用新型提供的电化学感应试片制作简单、精准度高，且有效降低制作成本。

Description

电化学感应试片

技术领域

本实用新型涉及一种电化学感应试片，尤其涉及一种抛弃式感应试片的结构。

背景技术

随着医学的进步以及相关用品器材的加工工艺过程的技术提升，一种具有金属电极而适用于测试如血液等液态检体，以通过仪器测试检体中的如血液中的血糖、尿酸、胆固醇浓度或者是污水中的重金属与农药等物质的浓度等等的抛弃式感应试片逐渐的发展为受到广泛运用，且具有重要地位的检测工具。

电化学检测原理近年来已被成熟应用于各种液态检体的检测，然而其如台湾案号第I245119的发明专利“电化学式感测试片的结构与制程”所公开的架构下，主要是在本体上配置有贯孔，而后需要将至少一个实体电极以植入的方式固定在贯孔内，而可免去如现有技术中需要通过层层的结构组合，才可达到优良的检测功效的问题。

而如前所述的现有技术中，其成品的加工实际上不易，且有需要多道工法而才可完成成品的工艺过程繁复问题，且同时更需要有高度精密的装置才得以完成此工法，而这将导致制作成本拉高，而难以令价位降低，恐有普及化不易的困扰存在，不利于推广应用。

此外现有技术中通过导电柱植入方式的抛弃式检测试片在使用过后要回收时，亦会产生回收不易的问题，亦即需先行将植于其中的导电柱取出后，方可将其本体做材料的回收，实有其缺失之处。

故综观前所述，本实用新型的创作人思索并设计一种电化学感应试片，以期针对现有技术的缺失加以改善，进而增进产业上的实施利用。

实用新型内容

有鉴于前述的现有技术的不足点，本实用新型设计一种具备新颖性、进步性及产业利用性等专利要件的电化学感应试片，以期克服现有技术的难点。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种电化学感应试片，其包含：基板，其为不可表面金属化的高分子塑料所制，该基板正面上的一侧处进一步凹入设有至少一个检验槽；至少一个导电电极部，其为对应设于所述基板上的导电物件，且导电电极部部分延伸进入所述检验槽之中；至少一个电化学感应部，其对应设于所述检验槽的化学感应层，电化学感应部可与待检测的液态检体接触后产生化学反应产生电信号；以及盖板，其为薄板片，盖板覆盖于所述基板上对应于所述检验槽上，进而使所述检验槽在其外侧端处形成检测开口，而可自检测开口处滴入待检测的液态检体，且所述盖板至少遮蔽在所述导电电极部与所述电化学感应部的交接处；且所述导电电极部的一部分延伸出所述盖板而未受所述盖板的遮蔽。

其中，在所述基板上邻近于所述检验槽内侧处进一步设有至少一个穿孔，其数量对应于所述导电电极部，且所述导电电极部延伸出所述盖板而未受所述盖板的遮蔽的部分穿过所述穿孔，进而延伸至所述基板的背面处的表面上。

其中，所述穿孔为圆形孔。

其中，所述基板为无预先掺杂触媒的高分子塑料。

其中，所述基板为长形板片。

其中，所述检验槽为长直凹槽结构。

其中，所述电化学感应部进一步包含亲水层与生化反应层或者是其两者混合的亲水生化反应层。

其中，所述盖板为透明的。

其中，所述盖板上或者是所述基板上受所述盖板覆盖处设有至少一个气孔。

本实用新型的电化学感应试片在设计上提供一种制作上工艺过程不繁复，且制作精准度高的便利方式，可有效地降低制作的成本，此外，无如现有技术中需要在内部植入导体的问题存在，因此仅需将表面金属化的金属溶去即可进行材质的回收，具有高度应用便利性等特征，可望推广应用。

而为了让上述目的、技术特征以及实际实施后的有益效果更为明显易懂，在下文中将以优选的实施范例配以对应相关的附图来进行更详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的电化学感应试片的外观图。

图2为本实用新型的电化学感应试片的外观分解图。

图3为本实用新型的电化学感应试片的背侧视角外观图。

图4为本实用新型的电化学感应试片的制作方法流程图。

图5为本实用新型的电化学感应试片的制作流程实施例图。

图6为本实用新型的电化学感应试片的制作流程实施例图。

图7为本实用新型的电化学感应试片的制作流程实施例图。

图8为本实用新型的电化学感应试片的制作流程实施例图。

图9为本实用新型的电化学感应试片的制作流程实施例图。

图10为本实用新型的电化学感应试片的制作方法流程图。

图11为本实用新型的电化学感应试片的制作流程实施例图。

图12为本实用新型的电化学感应试片的制作流程实施例图。

符号说明：

基板-10，检验槽-11，穿孔-12，导电电极部-20，电化学感应部-30，盖板-40，气孔-41。

具体实施方式

为了解本实用新型的创作特征、内容与优点及其所能达成的功效，将本实用新型配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应就附图的比例与配置关系解读、局限本实用新型在实际实施上的权利范围。

本实用新型的优点、特征以及达到的技术方法将参照例示性实施例及附图进行更详细地描述而更容易理解，且本实用新型可以不同形式来实现，故不应被理解仅限于此处所陈述的实施例，相反地，对所属技术领域具有通常知识者而言，所提供的实施例将使本案更加透彻与全面且完整地传达本实用新型的范畴，且本实用新型将仅为权利要求书所定义。

而除非另外定义，所有使用于后文的术语(包含科技及科学术语)与专有名词，在实质上与本实用新型所属领域的技术人士一般所理解的意思相同，而例如在一般所使用的字典所定义的那些术语应被理解为具有与相关领域的内容一致的意思，且除非明显地定义于后文，将不以过度理想化或过度正式的意思理解，合先叙明。

请配合参看图1至图3所示，本实用新型提出一种电化学感应试片，所述电化学感应试片在一优选的实施方式中可包含：基板10、至少一个导电电极部20、至少一个电化学感应部30以及盖板40。

前述的基板10可为长形板片，其为不可表面金属化的高分子塑料所制，表面金属化泛指电镀以及化学镀等可在物质表面形成金属层的作业方式，例如为PC等无预先掺杂触媒的高分子塑料材质，且其在正面上的一侧处进一步凹入设有至少一个检验槽11，检验槽11可为长直凹槽结构，且在基板10上邻近于检验槽11内侧处进一步设有至少一个穿孔12，穿孔12可为圆形孔。

前述的导电电极部20为设于基板10上的导电物件，其数量对应于穿孔12，且其部分延伸进入检验槽11之中，且其另一部分对应穿过穿孔12，进而延伸至基板10的背面处的表面上，以供接电信号的传输。

前述的电化学感应部30为设于检验槽11的化学感应层，其可与待检测的液态检体接触后产生化学反应产生电信号，且电化学感应部30进一步包含亲水层与生化反应层或者是其两者混合的亲水生化反应层等层结构。

前述的盖板40为薄板片，可为透明的，其覆盖于基板10上对应于检验槽11上，进而使检验槽11在其外侧端处形成检测开口，而可自检测开口处滴入待检测的液态检体，且盖板40至少遮蔽在导电电极部20与电化学感应部30的交接处，且盖板40上或者是基板10上受盖板40覆盖处设有至少一个气孔41；且为了使用的便利性，盖板40上可印刷观察视窗及标示等等辅助性指示物。

请进一步配合参看图4所示，其中本实用新型进一步公开电化学感应试片的制造方法，所述电化学感应试片的制造方法用于制作前述的电化学感应试片，在一优选的实施方式中可包含下列步骤:

A.双料成型步骤；B.表面金属化步骤；C.电化反应层涂布步骤；D.电化反应层干燥步骤；以及E.遮蔽检验槽步骤。

前述的A.双料成型步骤为同时在模具中以一次射出不可表面金属化的高分子塑料(例如:PC)以形成基板10(请进一步配合参看图5所示)，并且以二次射出可以表面金属化的高分子塑料(例如:ABS)在基板10上形成导电电极部20的实体(请进一步配合参看图6所示)。

请进一步配合参看图7所示，前述的B.表面金属化步骤为将导电电极部20的实体进行表面金属化，其所形成的金属或可为铜、镍、银、金、锡、钛、白金、钯、铑、钌、铱、铬、铁、铝等金属中的一种或者至少两种的金属组合。

请进一步配合参看图8所示，前述的C.电化反应层涂布步骤为通过涂覆、滴落或散布化学试剂在检验槽11以形成电化学感应部30，而电化学感应部30可进一步包含亲水层与生化反应层或者是其两者混合的亲水生化反应层等层结构。

前述的D.电化反应层干燥步骤包含主动式干燥电化学感应部30或者是被动式等待电化学感应部30干燥。

请进一步配合参看图9所示，前述的E.遮蔽检验槽步骤将盖板40覆盖于基板10上对应于检验槽11上，进而使检验槽11在其外侧端处形成检测开口，而可自检测开口处滴入待检测的液态检体，且盖板40至少遮蔽在导电电极部20与电化学感应部30的交接处。

请进一步配合参看图10所示，其中本实用新型进一步公开了另一中电化学感应试片的制造方法，所述电化学感应试片的制造方法用于制作前述的电化学感应试片，在一优选的实施方式中可包含下列步骤：

A.二次射出成型步骤；B.表面金属化步骤；C.电化反应层涂布步骤；D.电化反应层干燥步骤；以及E.遮蔽检验槽步骤。

请进一步配合参看图11所示，前述的A.二次射出成型步骤首先以第一次射出可以表面金属化的高分子塑料(例如:ABS)以形成导电电极部20的实体，而后对导电电极部20的实体进行触媒化；再请配合参看图12所示，并且以第二次射出不可表面金属化的高分子塑料(例如:PC)而在导电电极部20的下侧形成基板10。

请进一步配合参看图7所示，前述的B.表面金属化步骤将导电电极部20的实体进行表面金属化，其所形成的金属可为铜、镍、银、金、锡、钛、白金、钯、铑、钌、铱、铬、铁、铝等金属中的一种或者其中至少两种的金属的组合。

请进一步配合参看图8所示，前述的C.电化反应层涂布步骤通过涂覆、滴落或散布化学试剂在检验槽11以形成电化学感应部30，而电化学感应部30可进一步包含亲水层与生化反应层或者是其两者混合的亲水生化反应层等层结构。

前述的D.电化反应层干燥步骤包含主动式干燥电化学感应部30或者是被动式等待电化学感应部30干燥。

请进一步配合参看图9所示，前述的E.遮蔽检验槽步骤将盖板40覆盖于基板10上对应于检验槽11上，进而使检验槽11在其外侧端处形成检测开口，而可自检测开口处滴入待检测的液态检体，且盖板40至少遮蔽于导电电极部20与电化学感应部30的交接处。

通过本实用新型的电化学感应试片在设计上的巧思变化，其提供一种制作上工艺过程不繁复，且制作精准度高的便利方式，可有效地降低制作的成本，此外，无如现有技术中需要在内部植入导体的问题存在，因此仅需将表面金属化后的金属溶去即可进行材质的回收，具有高度应用便利性等特征，可望推广应用，为现有技术所不能及者，故可见其有益效果所在。

以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使本领域技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能以之限定本实用新型的专利范围，即凡是依本实用新型所公开的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利范围内。

综观上述，可见本实用新型在突破先前的技术下，确实已达到所欲增进的功效，且也非本领域技术人员所容易想到的，其所具有的进步性、实用性，显已符合专利的申请要件，因此提出专利申请，以期得到相应的保护。

Claims (10)

1.一种电化学感应试片，其特征在于，所述电化学感应试片包含：

基板，其为不可表面金属化的高分子塑料所制，所述基板在正面上的一侧处进一步凹入设有至少一个检验槽；

至少一个导电电极部，其为设于所述基板上的导电物件，且所述导电电极部部分延伸进入所述检验槽之中；

至少一个电化学感应部，其为对应设于所述检验槽的化学感应层，所述电化学感应部与待检测的液态检体接触后产生化学反应产生电信号；以及

盖板，其为薄板片，所述盖板覆盖于所述基板上对应于所述检验槽上，进而使所述检验槽在其外侧端处形成检测开口，而自所述检测开口处滴入待检测的液态检体，且所述盖板至少遮蔽在所述导电电极部与所述电化学感应部的交接处；且所述导电电极部的一部分延伸出所述盖板而未受所述盖板的遮蔽。

2.如权利要求1所述的电化学感应试片，其特征在于，在所述基板上邻近于所述检验槽内侧处进一步设有至少一个穿孔，其数量对应于所述导电电极部，且所述导电电极部延伸出所述盖板而未受所述盖板的遮蔽的部分穿过所述穿孔，进而延伸至所述基板的背面处的表面上。

3.如权利要求2所述的电化学感应试片，其特征在于，所述穿孔为圆形孔。

4.如权利要求1所述的电化学感应试片，其特征在于，所述基板为无预先掺杂触媒的高分子塑料。

5.如权利要求1所述的电化学感应试片，其特征在于，所述基板为长形板片。

6.如权利要求1所述的电化学感应试片，其特征在于，所述检验槽为长直凹槽结构。

7.如权利要求1所述的电化学感应试片，其特征在于，所述电化学感应部进一步包含亲水层与生化反应层或者是其两者混合的亲水生化反应层。

8.如权利要求1所述的电化学感应试片，其特征在于，所述盖板为透明的。

9.如权利要求1所述的电化学感应试片，其特征在于，所述盖板上或者是所述基板上受所述盖板覆盖处设有至少一个气孔。

10.如权利要求1所述的电化学感应试片，其特征在于，所述导电电极部为在表面电镀或化学镀有一层导电金属的高分子塑料，所述高分子塑料包含无预先掺杂触媒的高分子塑料以及预先掺杂触媒的高分子塑料。