JP2002257291A - 真空断熱材および断熱パネル - Google Patents
真空断熱材および断熱パネルInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation
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- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は真空断熱材の取り扱いを容易とする
と共に、真空断熱材の真空状態の長期間維持、および取
り扱い容易な真空断熱材を内包する断熱パネルを提供す
るものである。 【解決手段】 本発明の真空断熱材５０は、所定の厚さ
寸法の側壁を有するコア材本体５１Ａと、コア材本体５
１Ａの側壁に配設する凹溝５２０を有する溝部材５１Ｂ
よりなり、このコア材５１を合成樹脂フィルムで被覆
し、フィルム端縁をシールしてフィルム内を減圧して構
成する。このとき、シール部５３０はコア材５１の溝部
材５１Ｂの凹溝５２０に収容される。そして、フィルム
の角隅部は隣接する溝部材５１Ｂで形成する間隙に収容
される。
と共に、真空断熱材の真空状態の長期間維持、および取
り扱い容易な真空断熱材を内包する断熱パネルを提供す
るものである。 【解決手段】 本発明の真空断熱材５０は、所定の厚さ
寸法の側壁を有するコア材本体５１Ａと、コア材本体５
１Ａの側壁に配設する凹溝５２０を有する溝部材５１Ｂ
よりなり、このコア材５１を合成樹脂フィルムで被覆
し、フィルム端縁をシールしてフィルム内を減圧して構
成する。このとき、シール部５３０はコア材５１の溝部
材５１Ｂの凹溝５２０に収容される。そして、フィルム
の角隅部は隣接する溝部材５１Ｂで形成する間隙に収容
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は断熱を要する冷蔵
庫、冷凍車などの壁部材として使用する真空断熱材、お
よび断熱パネルに関する。
庫、冷凍車などの壁部材として使用する真空断熱材、お
よび断熱パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷凍、冷蔵、保冷車等の、温度管
理を必要とする移動用保管庫の断熱壁において、壁面に
は主に断熱材としてウレタン発泡材、スチレン発泡材等
のスラブ断熱材が使用されており、断熱材に表面材を積
層して構成されている。
理を必要とする移動用保管庫の断熱壁において、壁面に
は主に断熱材としてウレタン発泡材、スチレン発泡材等
のスラブ断熱材が使用されており、断熱材に表面材を積
層して構成されている。
【０００３】また、断熱効率のよい断熱材としての真空
断熱材が開発され、冷蔵庫など壁構造に使用されてい
る。まず、真空断熱材の構造を図１５により説明する。
ウレタン連通フォーム材やスチレン連通フォーム材等の
プラスチック製連通材（コア材）１１と真空度劣化防止
のガス吸着剤１２を、ガスの透過性がない、またはガス
の透過性が低いフィルム１３の袋に入れ、真空状態で密
封し真空断熱材１０を製作する。このとき、コア材１１
をフィルムの袋につめて、真空状態で密封シールする作
業において、フィルムの袋には余裕寸法が必要となる。
この余裕寸法分を含んだシール部１５が完成後真空断熱
材の側面に露出する。余裕分を少なめにしたとしても、
完成後余裕寸法分＋シール部の長さＬは片側１５ｍｍか
ら３０ｍｍとなる。
断熱材が開発され、冷蔵庫など壁構造に使用されてい
る。まず、真空断熱材の構造を図１５により説明する。
ウレタン連通フォーム材やスチレン連通フォーム材等の
プラスチック製連通材（コア材）１１と真空度劣化防止
のガス吸着剤１２を、ガスの透過性がない、またはガス
の透過性が低いフィルム１３の袋に入れ、真空状態で密
封し真空断熱材１０を製作する。このとき、コア材１１
をフィルムの袋につめて、真空状態で密封シールする作
業において、フィルムの袋には余裕寸法が必要となる。
この余裕寸法分を含んだシール部１５が完成後真空断熱
材の側面に露出する。余裕分を少なめにしたとしても、
完成後余裕寸法分＋シール部の長さＬは片側１５ｍｍか
ら３０ｍｍとなる。
【０００４】このような真空断熱材１０を断熱部材とし
てパネル構造に使用した場合、余裕寸法を含めたシール
部１５に起因する下記のような問題点が発生する。 スラブ断熱材に変えて真空断熱材を使用した場合 ・真空断熱材１０を並設するとき真空断熱材１０のシー
ル部１５を損傷しないように小型のスラブ材１６で挾み
込む構造となり、積層数、部品が多くなり構造が複雑と
なる。・・・図１６参照 ・シール部１５は真空断熱材１０の厚さ寸法に対して一
定位置となるものではないため、スラブ材１６の積層間
隙に無理に挾み込まねばならない。この為、引張られた
フィルム１３が破損し、この部分１３’が真空破れの原
因になる。・・・図１７参照
てパネル構造に使用した場合、余裕寸法を含めたシール
部１５に起因する下記のような問題点が発生する。 スラブ断熱材に変えて真空断熱材を使用した場合 ・真空断熱材１０を並設するとき真空断熱材１０のシー
ル部１５を損傷しないように小型のスラブ材１６で挾み
込む構造となり、積層数、部品が多くなり構造が複雑と
なる。・・・図１６参照 ・シール部１５は真空断熱材１０の厚さ寸法に対して一
定位置となるものではないため、スラブ材１６の積層間
隙に無理に挾み込まねばならない。この為、引張られた
フィルム１３が破損し、この部分１３’が真空破れの原
因になる。・・・図１７参照
【０００５】 併設した真空断熱材１０の間隙にウレ
タンを注入したパネル ・シール部１５のために隣接する真空断熱材１０同士の
間に隙間１７を設け、その隙間１７を注入ウレタンフォ
ームで埋める。この場合、隙間１７が小さいため、注入
ウレタンは全域に充填され難く、注入ウレタンの密度が
高くなってしまう部分１７’ができる。例えば、通常密
度４０Ｋｇのところ、部分１７’は密度５０Ｋｇとな
る。・・・図１８参照 ・狭い箇所に注入ノズルを挿入するため、フィルムに接
触し破損させる危険性がある。 パネルの板厚寸法を一定とするために枠板９を介在
させて、真空断熱材１０の間隙にウレタンを吹き付けて
パネルを形成する場合 ・吹き付けにおいてシール部１５の下部にはウレタンが
入り難く、ウレタンが充填されない部分１８ができてし
まう。・・・図１９参照
タンを注入したパネル ・シール部１５のために隣接する真空断熱材１０同士の
間に隙間１７を設け、その隙間１７を注入ウレタンフォ
ームで埋める。この場合、隙間１７が小さいため、注入
ウレタンは全域に充填され難く、注入ウレタンの密度が
高くなってしまう部分１７’ができる。例えば、通常密
度４０Ｋｇのところ、部分１７’は密度５０Ｋｇとな
る。・・・図１８参照 ・狭い箇所に注入ノズルを挿入するため、フィルムに接
触し破損させる危険性がある。 パネルの板厚寸法を一定とするために枠板９を介在
させて、真空断熱材１０の間隙にウレタンを吹き付けて
パネルを形成する場合 ・吹き付けにおいてシール部１５の下部にはウレタンが
入り難く、ウレタンが充填されない部分１８ができてし
まう。・・・図１９参照
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は真空
断熱材のシール部の取り扱いを容易とすると共に、真空
断熱材の真空状態の長期間維持、および取り扱い容易な
真空断熱材を内包する断熱パネルを提供するものであ
る。
断熱材のシール部の取り扱いを容易とすると共に、真空
断熱材の真空状態の長期間維持、および取り扱い容易な
真空断熱材を内包する断熱パネルを提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の、真空断熱材
は、所定の厚さ寸法の側壁を有するコア材本体と、該コ
ア材本体の側壁に配設する溝部材よりなるコア材を、合
成樹脂フィルムで被覆してフィルム端縁をシールしてフ
ィルム内を減圧する構成を具備する。そして、コア材の
溝部材はその全長に渡って凹溝を凹設してなり、フィル
ム端縁のシール部はコア材の溝部材の凹溝に収容される
構成を有する。
は、所定の厚さ寸法の側壁を有するコア材本体と、該コ
ア材本体の側壁に配設する溝部材よりなるコア材を、合
成樹脂フィルムで被覆してフィルム端縁をシールしてフ
ィルム内を減圧する構成を具備する。そして、コア材の
溝部材はその全長に渡って凹溝を凹設してなり、フィル
ム端縁のシール部はコア材の溝部材の凹溝に収容される
構成を有する。
【０００８】また、コア材は、コア材の角隅部分に、隣
接する側壁に配設する溝部材の端縁で形成する間隙を有
し、フィルムの角隅部分を収容する構成を有する。ま
た、コア材の側壁に配設する溝部材は凹溝内周面に補強
部材を配設する構成を有する。
接する側壁に配設する溝部材の端縁で形成する間隙を有
し、フィルムの角隅部分を収容する構成を有する。ま
た、コア材の側壁に配設する溝部材は凹溝内周面に補強
部材を配設する構成を有する。
【０００９】さらに、本発明の真空断熱材は、所定の厚
さ寸法を有するコア材本体の側壁に柱状長尺体の側壁柱
を配設するコア材を、合成樹脂フィルムで被覆してフィ
ルム端縁をシールし、該フィルム内を減圧する構成を具
備する。そして、コア材の側壁柱は前記コア材本体の側
壁面に所定の間隔を有して平行に配設されて凹部を形成
し、フィルム端縁のシール部はコア材の側壁の凹部に収
容される構成を有する。また、コア材の角隅部分に、隣
接する側壁に配設する側壁柱の端縁で形成する間隙を有
し、フィルムの角隅部分を収容する構成、凹部の内周に
補強部材を配設する構成、または、溝部材および柱状長
尺体の素材はその剛性をコア材の素材より高い素材を用
いる構成を有する。
さ寸法を有するコア材本体の側壁に柱状長尺体の側壁柱
を配設するコア材を、合成樹脂フィルムで被覆してフィ
ルム端縁をシールし、該フィルム内を減圧する構成を具
備する。そして、コア材の側壁柱は前記コア材本体の側
壁面に所定の間隔を有して平行に配設されて凹部を形成
し、フィルム端縁のシール部はコア材の側壁の凹部に収
容される構成を有する。また、コア材の角隅部分に、隣
接する側壁に配設する側壁柱の端縁で形成する間隙を有
し、フィルムの角隅部分を収容する構成、凹部の内周に
補強部材を配設する構成、または、溝部材および柱状長
尺体の素材はその剛性をコア材の素材より高い素材を用
いる構成を有する。
【００１０】本発明の断熱パネルは、断熱材の一部とし
て真空断熱材を接触させて配設し表面材で挟持した構成
を有している。そして、この真空断熱材は、所定の厚さ
寸法を有するコア材本体と、該コア材本体の側壁に配設
する溝部材よりなるコア材を、合成樹脂フィルムで被覆
してフィルム端縁をシールしてフィルム内を減圧する構
成であって、コア材の溝部材はその全長に渡って凹溝を
凹設してなり、フィルム端縁のシール部はコア材の溝部
材の凹溝に収容されている構成である。または、コア材
の側壁に側壁柱を所定の間隔を有して平行に配設して凹
部を形成し、フィルム端縁のシール部をコア材の側壁の
凹部に収容される構成を有する。
て真空断熱材を接触させて配設し表面材で挟持した構成
を有している。そして、この真空断熱材は、所定の厚さ
寸法を有するコア材本体と、該コア材本体の側壁に配設
する溝部材よりなるコア材を、合成樹脂フィルムで被覆
してフィルム端縁をシールしてフィルム内を減圧する構
成であって、コア材の溝部材はその全長に渡って凹溝を
凹設してなり、フィルム端縁のシール部はコア材の溝部
材の凹溝に収容されている構成である。または、コア材
の側壁に側壁柱を所定の間隔を有して平行に配設して凹
部を形成し、フィルム端縁のシール部をコア材の側壁の
凹部に収容される構成を有する。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を説明
する。 実施の形態１ 図１〜３図は実施の形態１に係るコア材の説明図、図
４、５は真空断熱材を示す。真空断熱材５０はコア材５
１と、コア材５１を被覆するプラスチックフィルム５３
と、減圧された真空断熱材５０中に進入してくるガスを
吸着固定するガス吸着剤５５で構成されている。
する。 実施の形態１ 図１〜３図は実施の形態１に係るコア材の説明図、図
４、５は真空断熱材を示す。真空断熱材５０はコア材５
１と、コア材５１を被覆するプラスチックフィルム５３
と、減圧された真空断熱材５０中に進入してくるガスを
吸着固定するガス吸着剤５５で構成されている。
【００１２】本発明に係る断熱コア材５１は、所定の厚
さ寸法を有し、ほぼ矩形状をなすコア材本体５１Ａと、
コア材本体５１Ａの側壁に配設する溝部材５１Ｂとより
なる。コア材本体５１Ａはウレタン連通フォーム材、ま
たはスチレン連通フォーム材等のプラスチック製の連通
フォーム材よりなり、厚さ寸法を寸法ｈの側壁５１５を
有する板体である。
さ寸法を有し、ほぼ矩形状をなすコア材本体５１Ａと、
コア材本体５１Ａの側壁に配設する溝部材５１Ｂとより
なる。コア材本体５１Ａはウレタン連通フォーム材、ま
たはスチレン連通フォーム材等のプラスチック製の連通
フォーム材よりなり、厚さ寸法を寸法ｈの側壁５１５を
有する板体である。
【００１３】その他、コア材の素材としては、例えば、
有機系連続発泡フォーム（ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、フェノール、ユリア、ＡＢＳ、塩化ビニル、ナイロ
ン、エチレン−酢酸ビニル、ラバーなど）、および無機
物系の発泡パーライト、シリカバルーン、ガラスマイク
ロバルーン、シリカ、含水珪酸、珪酸カルシウム，珪藻
土、メチル化珪酸、炭酸マグネシウム、珪酸アルミナ、
カーボンフォーム、並びに繊維状ウール（グラスウー
ル、石綿、アスベスト、セラミック繊維、綿ウール、ポ
リエステルウール、シリカアルミナウール等）等が使用
可能である。
有機系連続発泡フォーム（ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、フェノール、ユリア、ＡＢＳ、塩化ビニル、ナイロ
ン、エチレン−酢酸ビニル、ラバーなど）、および無機
物系の発泡パーライト、シリカバルーン、ガラスマイク
ロバルーン、シリカ、含水珪酸、珪酸カルシウム，珪藻
土、メチル化珪酸、炭酸マグネシウム、珪酸アルミナ、
カーボンフォーム、並びに繊維状ウール（グラスウー
ル、石綿、アスベスト、セラミック繊維、綿ウール、ポ
リエステルウール、シリカアルミナウール等）等が使用
可能である。
【００１４】溝部材５１Ｂはコア材本体５１Ａと同じ素
材よりなり、厚さ寸法ｈを有する柱状の長尺体をなす。
そして、一側面にはその全長に渡って深さ寸法ｄとする
凹溝５２０を凹設している。溝部材５１Ｂは押し出し成
形、あるいは後加工などにより形成する。そして、コア
材本体５１Ａの側壁５１５に溝部材５１Ｂを、凹溝５２
０が側面に露出するように取付けて、コア材５１を形成
する。コア材本体５１Ａと溝部材５１Ｂの取り付けは、
接着、あるいは止め具により固着する。このとき、コア
材本体５１Ａと溝部材５１Ｂとの長さ寸法Ｈを同一とす
る。これにより、コア材５１の角部分に間隙７０が形成
される。
材よりなり、厚さ寸法ｈを有する柱状の長尺体をなす。
そして、一側面にはその全長に渡って深さ寸法ｄとする
凹溝５２０を凹設している。溝部材５１Ｂは押し出し成
形、あるいは後加工などにより形成する。そして、コア
材本体５１Ａの側壁５１５に溝部材５１Ｂを、凹溝５２
０が側面に露出するように取付けて、コア材５１を形成
する。コア材本体５１Ａと溝部材５１Ｂの取り付けは、
接着、あるいは止め具により固着する。このとき、コア
材本体５１Ａと溝部材５１Ｂとの長さ寸法Ｈを同一とす
る。これにより、コア材５１の角部分に間隙７０が形成
される。
【００１５】このように構成されるコア材５１をプラス
チックフィルム５３で被覆する。・・・図６参照 プラスチックフィルム５３はコア材５１の上面上を被覆
する上面面積より余裕寸法を有するプラスチックフィル
ムと、下面上を被覆する下面面積より余裕寸法を有する
プラスチックフィルムを有する。そして、上下のプラス
チックフィルム５３の３辺の端縁をシールして、幅寸法
ｆのシール部５３０を形成し、袋５５０を形成する。袋
入口５５１よりコア材５１Ａを挿入して全体を真空チャ
ンバーなどに収容して脱気処理を施し、内部を減圧した
状態で残りの１辺をシールする。
チックフィルム５３で被覆する。・・・図６参照 プラスチックフィルム５３はコア材５１の上面上を被覆
する上面面積より余裕寸法を有するプラスチックフィル
ムと、下面上を被覆する下面面積より余裕寸法を有する
プラスチックフィルムを有する。そして、上下のプラス
チックフィルム５３の３辺の端縁をシールして、幅寸法
ｆのシール部５３０を形成し、袋５５０を形成する。袋
入口５５１よりコア材５１Ａを挿入して全体を真空チャ
ンバーなどに収容して脱気処理を施し、内部を減圧した
状態で残りの１辺をシールする。
【００１６】脱気処理において、シール部５３０を形成
した余裕分ｅは、コア材５１の溝部材５１Ｂの側面５３
１ａ、５３３ａを覆い、シール部５３０は凹溝５２０内
に収容される。また、コア材５１はその角部分に間隙７
０を有しているので、プラスチックフィルム５３の角隅
部５３０Ａはしわ形状となって間隙７０内に収容され
る。このように構成される真空断熱材５０は、プラスチ
ックフィルム５３の余裕分がそれぞれシール部５３０お
よび角隅部５３０Ａとなって、シール部５３０が溝部材
５１Ｂの溝５２０内に、角隅部５３０Ａが間隙７０に収
容されて外部に突出していないので、その取り扱いが容
易となる。
した余裕分ｅは、コア材５１の溝部材５１Ｂの側面５３
１ａ、５３３ａを覆い、シール部５３０は凹溝５２０内
に収容される。また、コア材５１はその角部分に間隙７
０を有しているので、プラスチックフィルム５３の角隅
部５３０Ａはしわ形状となって間隙７０内に収容され
る。このように構成される真空断熱材５０は、プラスチ
ックフィルム５３の余裕分がそれぞれシール部５３０お
よび角隅部５３０Ａとなって、シール部５３０が溝部材
５１Ｂの溝５２０内に、角隅部５３０Ａが間隙７０に収
容されて外部に突出していないので、その取り扱いが容
易となる。
【００１７】さらに、この実施例では溝部材５１Ｂはコ
ア材本体５１Ａと同じ素材で構成しているが、プラスチ
ック製の連通フォーム材に比較して剛性を有する素材、
例えば、コア材本体５１Ａと同一素材の有機系連続発泡
フォームの低発泡のコア材、あるいは、コア材本体５１
Ａと同一素材、および他の有機系樹脂（メラミン、不飽
和ポリエステル、エポキシ、飽和ポリエステル、ＰＯＭ
等）など無発泡のコア材で形成することにより、コア材
５１の端縁部分の脱気処理時における吸引力に対抗する
ことが可能となり、形状変化を防止できる。また、図７
に示すように、溝部材５１Ｂの凹溝部５２０の内周壁面
に補強部材となる金属製のチャネル部材５２を配設する
ことにより、より凹溝の剛性を高めることができる。
ア材本体５１Ａと同じ素材で構成しているが、プラスチ
ック製の連通フォーム材に比較して剛性を有する素材、
例えば、コア材本体５１Ａと同一素材の有機系連続発泡
フォームの低発泡のコア材、あるいは、コア材本体５１
Ａと同一素材、および他の有機系樹脂（メラミン、不飽
和ポリエステル、エポキシ、飽和ポリエステル、ＰＯＭ
等）など無発泡のコア材で形成することにより、コア材
５１の端縁部分の脱気処理時における吸引力に対抗する
ことが可能となり、形状変化を防止できる。また、図７
に示すように、溝部材５１Ｂの凹溝部５２０の内周壁面
に補強部材となる金属製のチャネル部材５２を配設する
ことにより、より凹溝の剛性を高めることができる。
【００１８】実施の形態２ 図８〜１０図は実施の形態２に係るコア材の説明図であ
る。この実施の形態に示すコア材５１１は、ほぼ矩形状
をなすコア材本体５１Ｃと、コア材本体５１Ｃの側壁に
配設する側壁柱５１Ｄとを有している。コア材本体５１
Ｃは側面５１５の高さ寸法を寸法ｈとする実施の形態１
と同様な素材で形成する矩形状板体である。側壁柱５１
Ｄは柱形状の長尺体であって、コア材本体５１Ｃの側壁
５１５に間隙ｗを設けて平行に２本の側壁柱、第１の側
壁柱５１Ｄ−１と第２の側壁柱５１Ｄ−２を取付ける。
第１の側壁柱５１Ｄ−１と第２の側壁柱５１Ｄ−２は接
着剤により接着固定する、あるいは、止め具７７でコア
材本体５１Ｃに固着する。この構成により、コア材５１
１はその側面５１５に間隙ｗ、側壁柱５１Ｄ−１，５１
Ｄ−２の厚さ寸法の深さを有する凹部５２５を形成す
る。また、第１の側壁柱５１Ｄ−１と第２の側壁柱５１
Ｄ−２の配設長さをコア材本体５１Ｃの長さ寸法と同一
とすることにより、側壁角部分に間隙７５が形成され
る。このとき、図１０に示すように、止め具７７をコア
材本体５１Ｃに深く挿入することにより、止め具７７が
補強材を兼用する。さらに、凹部５２５の内周面に補強
部材７８を配設することにより、脱気処理時の剛性を高
めることができる。
る。この実施の形態に示すコア材５１１は、ほぼ矩形状
をなすコア材本体５１Ｃと、コア材本体５１Ｃの側壁に
配設する側壁柱５１Ｄとを有している。コア材本体５１
Ｃは側面５１５の高さ寸法を寸法ｈとする実施の形態１
と同様な素材で形成する矩形状板体である。側壁柱５１
Ｄは柱形状の長尺体であって、コア材本体５１Ｃの側壁
５１５に間隙ｗを設けて平行に２本の側壁柱、第１の側
壁柱５１Ｄ−１と第２の側壁柱５１Ｄ−２を取付ける。
第１の側壁柱５１Ｄ−１と第２の側壁柱５１Ｄ−２は接
着剤により接着固定する、あるいは、止め具７７でコア
材本体５１Ｃに固着する。この構成により、コア材５１
１はその側面５１５に間隙ｗ、側壁柱５１Ｄ−１，５１
Ｄ−２の厚さ寸法の深さを有する凹部５２５を形成す
る。また、第１の側壁柱５１Ｄ−１と第２の側壁柱５１
Ｄ−２の配設長さをコア材本体５１Ｃの長さ寸法と同一
とすることにより、側壁角部分に間隙７５が形成され
る。このとき、図１０に示すように、止め具７７をコア
材本体５１Ｃに深く挿入することにより、止め具７７が
補強材を兼用する。さらに、凹部５２５の内周面に補強
部材７８を配設することにより、脱気処理時の剛性を高
めることができる。
【００１９】このように構成されるコア材５１１をプラ
スチックフィルム５３で被覆して真空断熱材５００を形
成する。図１１に示すように、プラスチックフィルム５
３のシール部５３０はコア材５１１の第１の側壁柱５１
Ｄ−１と第２の側壁柱５１Ｄ−２で形成する凹部５２５
内に収容され、また、図示しないが、フィルム角部分に
形成される角隅しわ部は第１の側壁柱５１Ｄ−１と第２
の側壁柱５１Ｄ−２の端縁部（角隅部）に形成される間
隙７５に収容される。このように、コア材５１１は矩形
状板体の側面に２本の側壁柱５１Ｄを間隙を設けて取付
けることにより凹部５２５を有するコア材５１１が形成
でき、制作が容易となる。また、側壁柱を止め具で取り
付ける場合は、止め具７７が補強材となって、コア材５
１１の端縁部分の脱気処理時における吸引力に対抗する
ことが可能となり、形状変化を防止できる。
スチックフィルム５３で被覆して真空断熱材５００を形
成する。図１１に示すように、プラスチックフィルム５
３のシール部５３０はコア材５１１の第１の側壁柱５１
Ｄ−１と第２の側壁柱５１Ｄ−２で形成する凹部５２５
内に収容され、また、図示しないが、フィルム角部分に
形成される角隅しわ部は第１の側壁柱５１Ｄ−１と第２
の側壁柱５１Ｄ−２の端縁部（角隅部）に形成される間
隙７５に収容される。このように、コア材５１１は矩形
状板体の側面に２本の側壁柱５１Ｄを間隙を設けて取付
けることにより凹部５２５を有するコア材５１１が形成
でき、制作が容易となる。また、側壁柱を止め具で取り
付ける場合は、止め具７７が補強材となって、コア材５
１１の端縁部分の脱気処理時における吸引力に対抗する
ことが可能となり、形状変化を防止できる。
【００２０】このように構成する真空断熱材で断熱パネ
ルを構成した実施例を説明する。・・図１２、１３参照 図面に示す実施例においては、実施の形態１で説明した
真空断熱材５０を用いた場合を説明する。真空断熱材５
０を並設して、スラブ材５を接着剤４で貼付けたアルミ
合金製、ＦＲＰ製などの薄板（表面材）６０で挟持する
ことにより、断熱パネル６００を構成する。この断熱パ
ネル６００は真空断熱材５０の側端縁にシール部５３
０、および角隅部５３０Ａが突出していないので、真空
断熱材５０を配設する際、真空断熱材５０を隙間なく配
設できる。
ルを構成した実施例を説明する。・・図１２、１３参照 図面に示す実施例においては、実施の形態１で説明した
真空断熱材５０を用いた場合を説明する。真空断熱材５
０を並設して、スラブ材５を接着剤４で貼付けたアルミ
合金製、ＦＲＰ製などの薄板（表面材）６０で挟持する
ことにより、断熱パネル６００を構成する。この断熱パ
ネル６００は真空断熱材５０の側端縁にシール部５３
０、および角隅部５３０Ａが突出していないので、真空
断熱材５０を配設する際、真空断熱材５０を隙間なく配
設できる。
【００２１】このように、断熱パネル６００は真空断熱
材５０のシール部５３０、および角隅部５３０Ａが隣接
する真空断熱材５０に接触することが無く、接触による
プラスチックフィルムの破断を回避できる。また、従来
のようにシール部を介在させるためのスラブ材の配設、
接着工程を必要とせず、より簡単で確実な断熱効果のあ
る断熱パネルを形成できる。また、製作はスラブ材のレ
ンガ積み方式と同様に接着工程を削減できる。
材５０のシール部５３０、および角隅部５３０Ａが隣接
する真空断熱材５０に接触することが無く、接触による
プラスチックフィルムの破断を回避できる。また、従来
のようにシール部を介在させるためのスラブ材の配設、
接着工程を必要とせず、より簡単で確実な断熱効果のあ
る断熱パネルを形成できる。また、製作はスラブ材のレ
ンガ積み方式と同様に接着工程を削減できる。
【００２２】また、隣接する真空断熱材５０との間に間
隙を形成する場合は、図１４に示すように、間隙空間に
合致するスラブ材、あるいは注入ウレタン、または、吹
き付けウレタンなどの部材９０を介在させることで簡単
に断熱パネル６１０が形成できる。
隙を形成する場合は、図１４に示すように、間隙空間に
合致するスラブ材、あるいは注入ウレタン、または、吹
き付けウレタンなどの部材９０を介在させることで簡単
に断熱パネル６１０が形成できる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、真空断
熱材のシール部が外部に突出しないので、取り扱いが容
易であり、かつ、他の真空断熱材のプラスチックフィル
ムを破損する危惧がなくなり、真空状態の長期維持を達
成する。また、このような取り扱い容易な真空断熱材を
簡単に形成できる。
熱材のシール部が外部に突出しないので、取り扱いが容
易であり、かつ、他の真空断熱材のプラスチックフィル
ムを破損する危惧がなくなり、真空状態の長期維持を達
成する。また、このような取り扱い容易な真空断熱材を
簡単に形成できる。
【００２４】また、本発明の断熱パネルは、真空断熱材
の真空状態の長期間維持、および取り扱いが容易とな
り、隣接する真空断熱材を接触して配設できるので、真
空断熱材の使用面積率を上げることができ、敷詰め率の
高い断熱効率の良いパネルとなる。
の真空状態の長期間維持、および取り扱いが容易とな
り、隣接する真空断熱材を接触して配設できるので、真
空断熱材の使用面積率を上げることができ、敷詰め率の
高い断熱効率の良いパネルとなる。
【図１】本発明の実施の形態１に係るコア材の斜視図。
【図２】コア材本体の斜視図。
【図３】溝部材の斜視図。
【図４】本発明に係る真空断熱材の斜視図。
【図５】図４線Ｘ―Ｘ断面図。
【図６】真空断熱材の構成説明図。
【図７】溝部材の他の実施例を示す斜視図。
【図８】実施の形態２におけるコア材の斜視説明図。
【図９】コア材の斜視図。
【図１０】コア材の断面図。
【図１１】実施の形態２における真空断熱材の断面図。
【図１２】断熱パネルの断面図。
【図１３】断熱パネルにおける真空断熱材の配置説明
図。
図。
【図１４】断熱パネルの他の実施例の断面図。
【図１５】真空断熱材の従来例を示す断面図。
【図１６】従来の断熱パネルの説明図。
【図１７】従来の断熱パネルの説明図。
【図１８】従来の断熱パネルの説明図。
【図１９】従来の断熱パネルの説明図。
５ スラブ材 １０、５０、５００ 真空断熱材 ５１、５１１ コア材 ５１Ａ、５１Ｃ コア材本体 ５１Ｂ 溝部材 ５１Ｄ 側壁柱 ５２ チャンネル部材 ５３ 合成樹脂フィルム ５５ ガス吸着剤 ６０ 表面材 ７０、７５ 間隙 ６００、６１０ 断熱パネル ５１５ 側壁 ５２０ 凹溝 ５２５ 凹部 ５３０ シール部 ５３０Ａ 角隅部
Claims (7)
- 【請求項１】 コア材を合成樹脂フィルムで被覆してフ
ィルム端縁をシールし、該フィルム内を減圧してなる真
空断熱材において、 前記コア材は、所定の厚さ寸法の側壁を有するコア材本
体と、該コア材本体の側壁に配設する溝部材とを備え、 前記溝部材はその全長に渡って凹溝を凹設してなり、前
記フィルム端縁のシール部は前記コア材の溝部材の凹溝
に収容されてなる真空断熱材。 - 【請求項２】 前記コア材は、コア材の角隅部分に、隣
接する側壁に配設する溝部材の端縁で形成する間隙を有
し、前記フィルムの角隅部分を収容してなる請求項１記
載の真空断熱材。 - 【請求項３】 コア材を合成樹脂フィルムで被覆してフ
ィルム端縁をシールし、該フィルム内を減圧してなる真
空断熱材において、 前記コア材は、所定の厚さ寸法の側壁を有するコア材本
体と、該コア材本体の側壁に配設する柱状長尺体の側壁
柱とを備え、 前記側壁柱は前記コア材本体の側壁面に所定の間隔を有
して平行に配設されて凹部を形成し、前記フィルム端縁
のシール部は前記コア材の側壁の凹部に収容されてなる
真空断熱材。 - 【請求項４】 前記コア材は、コア材の角隅部分に、隣
接する側壁に配設する側壁柱の端縁で形成する間隙を有
し、前記フィルムの角隅部分を収容してなる請求項３記
載の真空断熱材。 - 【請求項５】 前記溝部材、および柱状長尺体をコア材
本体の素材より剛性の高い素材を用いてなる請求項１乃
至４記載の真空断熱材。 - 【請求項６】 前記コア材の側壁に形成される凹溝、ま
たは凹部は内周面に補強部材を配設してなる請求項１乃
至４記載の真空断熱材。 - 【請求項７】 断熱材を表面材で挟持した断熱パネルで
あって、 前記断熱材の一部は請求項１乃至６記載の真空断熱材で
あると共に、該真空断熱材は隣接する真空断熱材と接触
させて配置されている断熱パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055121A JP3750541B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 真空断熱材および断熱パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055121A JP3750541B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 真空断熱材および断熱パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002257291A true JP2002257291A (ja) | 2002-09-11 |
| JP3750541B2 JP3750541B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=18915352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001055121A Expired - Fee Related JP3750541B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 真空断熱材および断熱パネル |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3750541B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005163981A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Kurabo Ind Ltd | 真空断熱材用芯材および該芯材を用いた真空断熱材 |
| WO2013065585A1 (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | 日立アプライアンス株式会社 | 給湯機 |
| JP2015052356A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | パナソニック株式会社 | 断熱パネル及び断熱パネルの製造方法 |
| CN118128204A (zh) * | 2024-04-03 | 2024-06-04 | 青岛中源兴晟建设工程有限公司 | 一种建筑保温外墙及其施工工艺 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001055121A patent/JP3750541B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2013096623A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Hitachi Appliances Inc | 給湯機 |
| CN103946641A (zh) * | 2011-10-31 | 2014-07-23 | 日立空调·家用电器株式会社 | 热水供给机 |
| JP2015052356A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | パナソニック株式会社 | 断熱パネル及び断熱パネルの製造方法 |
| CN118128204A (zh) * | 2024-04-03 | 2024-06-04 | 青岛中源兴晟建设工程有限公司 | 一种建筑保温外墙及其施工工艺 |
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| JP3750541B2 (ja) | 2006-03-01 |
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