JP2002257272A

JP2002257272A - 脱管防止の突起加工方法と溶接継手を接続する媒介継手

Info

Publication number: JP2002257272A
Application number: JP2001105248A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Yamazaki; 是行山崎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】【目的】さし込み継手の配管で接続部から脱管防止
を確実にし、安全な配管を提供することと、溶接継手と
鋼管の接続を従来の施工と異なる方法で、現場の溶接工
を要しない簡単な接続を提供する。【構成】脱管防止の突起Ａを凹のダイスａと凸のポ
ンチｂで鋼管１に加工し、さし込み継手に接続すると、
突起Ａは接続ナット８の係止めになり脱管を防止する。
また、溶接継手６に媒介継手本体７を溶接で取り付けそ
の溝に突起Ａを付けた鋼管１を入れ、本体を接続ナット
８に接続すると、突起はナットの係止めになり管内の流
体は溝内のパッキン９と管末の面が圧着してシールす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利甲分野】本発明は、配管設備でさし込
み継手配管の接続部からの脱管防止と、溶接継手と鋼管
の接続の方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、さし込み配管は、さし込み継
手に綱管を差し込みナットを締めて、ゴムパッキンで管
内の流体をシールし、ロックナットで接続部からの脱管
を防止していた。また、溶接継手の配管は、アーク溶接
で継手と鋼管を接続するのが一般的な施工方法としてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の継手による
配管は、多くの利点を有するものであるが、次のような
解決しなければならない課題があった。

【０００４】さし込み継手の配管は、ナットを締め
ることでロックナットを鋼管にくい込ませるため、くい
込みの見極めがむずかしく、流体の変動及び外部の振動
等で継手の接続部から脱管することもあった。また大流
量を流す配管の場合、ナットを締め付けだけでロックリ
ングによる脱管防止はむずかしく、現在、大きいサイズ
のさし込み継手の配管は、安全上使用するのが不可能と
されていた。また、溶接継手の配管は、継手と鋼管をア
ーク溶接で接続するのが施工の常識とされていた。その
ため熟練の溶接工を必要とし、現場溶接に多くの作業を
要した。また、防蝕処理をほどこした配管は、内面の防
蝕処理ができないため品質管理の面から問題を有してい
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記を鑑め本発明
は、さし込み配管の脱管防止を確実にし、かつ、大きい
サイズの配管にも使用を可能にすることと、溶接継手と
鋼管の接続を、従来の施工以外の方法で溶接工を要しな
い。かつ内面の防蝕処理を可能にすることを目的に下記
の手段を採用した。

【０００６】即ち、さし込み継手配管の接続部から
の脱管防止をロックリングに替え、鋼管に直接突起を加
工する方法で脱管を防止する。突起は、従来のパンチャ
ーを用い、鋼管の外径に合せた凹のダイスと内径に合せ
た凸のポンチで加工する。また、溶接継手の接続は、媒
介継手と突起を付けた鋼管の組合せで構成し、溶接継手
に媒介継手本体を溶接で取付け、突起を付けた鋼管の端
管を媒介継手の溝にさし込み接続ナットで接続する。突
起は接続ナットの係止めになり、溝内のパッキンと管末
の面が圧着し管内の流体をシールする。

【０００７】

【作用】さし込み継手の配管に突起を用いること
で、突起を眼で確認でき、かつ、ナットの係止めにな
り、脱管を確実に防止することができる。また、大きい
サイズのさし込み継手の配管に使用しても安全である。
また、溶接継手に媒介継手を使用することで、内面の防
蝕処理ができ、現場での溶接作業がなくなり、突起を加
工するだけで鋼管と接続できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づい
て説明する。図１、図２は鋼管１に突起Ａを加工する実
施例を示すもので、図１においては、凹のダイスａと凸
のポンチｂの間に鋼管１を入れ、突起Ａを加工する前の
状態で、図２は、パンチャーが作動して、鋼管１に突起
Ａを加工した状態を示す。図３、図４は加工した突起Ａ
の断面と全体の形状を示したものである。

【０００９】また、図５は、突起Ａを用い、従来の
さし込み継手で鋼管１と接続した実施例を示すもので、
これを図面で説明すると、鋼管１にナット３を入れた
後、突起Ａを加工する。管端にワッシャー５とゴムパッ
キン４をさし込み、本体２に入れ、ナット３で接続す
る。ゴムパッキン４は鋼管１を圧着し管内の流体をシー
ルする。また、突起Ａはナット３の係止めになり脱管を
防止する。

【００１０】また、図６は媒介継手を用い、溶接継
手６と鋼管１を接続した実施例を示すもので、これを図
面で説明すると、溶接継手６に媒介継手本体７を溶接で
取り付ける。鋼管１に接続ナット８をいれた後、突起Ａ
を加工して媒介継手本体７の溝にさし込み、接続ナット
８で締め付けると、パッキン９は管末の面を圧着し管内
の流体をシールする。また、突起Ａは、接続ナット８の
係止めとなり接続部からの脱管を防止する。

【００１１】

【発明の効果】本発明は以上の詳述したように、さ
し込み継手配管に突起の加工および溶接継手と鋼管の接
続に突起と媒介継手を用いることで、下記のようにな効
果を有する。

【００１２】（１）突起は鋼管の母材を直接盛り上げ
て加工するため外部の衝撃や、ナットの締め付けに対し
破損することなく、脱管防止の係止めとして安全であ
る。

【００１３】（２）さし込み継手の配管に突起を用い
ると、ナットの係止めになり管内の流体圧力や、ウォー
ターハンマー等の衝撃で接続部から脱管することもな
い。大小のサイズに関係なく、さし込み継手の配管に使
用できる。

【００１４】（３）溶接継手と媒介継手の取付けは、
工場又は作業所ででき、現場の施工が簡単になり作業は
短縮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】突起を加工する前の図である。

【図２】突起を加工（パンチャーが動作）した状態
の図である。

【図３】突起の断面と形状の姿図である。

【図４】図３×−×線の突起の断面と形状の姿図で
ある。

【図５】突起を付けた鋼管とさし込み継手を接続し
た図である。

【図６】媒介継手による溶接継手と鋼管を接続した
図である。

【符号の説明】

ａ．凹ダイスｂ．凸ポンチＡ．突起
１．鋼管２．さし込み継手３．ナット４．ゴムパッ
キン５．ワッシャー６．溶接継手７．媒介継手
本体８．接続ナット９．パッキン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パンチャーを用い、凹のダイスと凸の
ポンチで鋼管の外径に細長い形状の突起を付け、その突
起を係止めにして、さし込み継手の接続部からの脱管を
防止する突起の加工方法。
【請求項２】溶接継手に媒介継手本体を溶接で取り
付け、鋼管の外径に突起を付けて媒介継手本体の溝に入
れ、突起を係止めにして接続付ナットで接続すると、溝
内のパッキンと鋼管の管末の面が圧着して、管内の流体
をシールする溶接継手と鋼管を接続する媒介継手。