JP2002256700A - コンクリート型枠およびコンクリート型枠用桟木ならびにコンクリート打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繰り返し使用可能で木材資源や環境の保護に
貢献できるコンクリート型枠材料を提供する。 【解決手段】 合板又は板紙からなる堰板１の裏面に周
設した枠２の内側に、凸条部３０の両側に堰板裏面に当
接する一対の支持辺３３を凸条部３０にそって形成した
アルミニウム製桟木３を設けたコンクリート型枠は、桟
木がアルミニウム製であり極めて耐久性が高く、繰り返
し使用することができ、また、耐圧強度が大きく、堰板
としての合板や板紙などの厚みも薄くてよく、資材の使
用量を低減することが可能で木材資源や環境の保護に貢
献することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築、土木工事な
どのコンクリート打設時に用いられるコンクリート型枠
およびコンクリート型枠用桟木ならびにコンクリートを
打設する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、コンクリート型枠は、主として合
板、パーティクルボード、ハードボードなどの木質板な
どから作製されコンクリート面を形成する堰板の裏面
を、木枠や桟木などの支保木で補強して枠組みされる。

【０００３】従来、上記のような合板などの堰板および
木枠や桟木などの木製のコンクリート型枠材料は消耗品
と考えられており、通常５〜６回程度使用した後は焼却
処分されていた。しかし、コンクリート型枠は建築、土
木工事などで大量に使用されるものであり、支保木とな
る桟木などの木材資源を大量に焼却処分することは、森
林資源を大量に伐採する結果となり、資源保護、更には
環境保護の観点からも好ましくない。堰板及び支保木を
金属やプラスチックから作製したコンクリート型枠も一
部用いられてはいるが、軽量性やコスト面などから、コ
ンクリート型枠材料としては依然として木材が最も多く
使用されているのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のコンクリート型枠およびそれを用いたコンクリ
ートの打設方法における問題に鑑み、型枠が軽量で組み
付け作業性がよく、また繰り返し使用可能で木材資源や
環境の保護に貢献できるコンクリート型枠およびコンク
リート型枠用桟木ならびにこれらを用いたコンクリート
打設方法を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の点
に鑑み、型枠材料として、従来の木製の桟木に代えて、
アルミニウム製の桟木により堰板を確実に支持すること
で、上記の目的を達成しうるコンクリート型枠およびコ
ンクリート打設方法を完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明に係るコンクリート型枠は、
合板又は板紙からなる堰板の裏面に枠を周設し、該枠の
内側に、凸条部の両側に堰板裏面に当接する一対の支持
辺を該凸条部にそって形成してなるアルミニウム製桟木
を所定の間隔で設けてなるものである。このコンクリー
ト型枠によれば、桟木がアルミニウム製であるため従来
の木製角材などの桟木に較べて極めて耐久性が高く、繰
り返し使用により堰板が破損して使用不能になっても、
桟木は繰り返し使用することができる。また、桟木がア
ルミニウム製で軽量のため、型枠の組み付け作業も容易
である。しかも、凸条部の両側に堰板裏面に当接する一
対の支持辺を形成したことで、桟木の剛性が高くかつ凸
条部両側の一対の支持辺によって堰板を幅広く支持する
ことができるので、堰板の厚みを薄くしても大きな耐圧
強度を達成することができる。従って、堰板として使用
する合板や板紙などの資材の使用量を低減することが可
能となり、木材資源や環境の保護に貢献することができ
る。

【０００７】前記アルミニウム製の桟木の長さを可変式
（以下、「可変式桟木」ともいう。）にすることもでき
る。この可変式桟木は、適当な長さに伸縮させること
で、異なる大きさの堰板や規格外の大きさの堰板にも使
用することができ、堰板を取り替えて再使用する際の適
用範囲が広がる。

【０００８】前記堰板の裏面に周設する枠もアルミニウ
ム製とすれば、桟木と同様に繰り返し使用することがで
きる。

【０００９】前記堰板として板紙を使用すれば、繰り返
し使用した結果、板紙が破損するなどして堰板として使
用不能となった場合にも古紙原料としてリサイクル可能
であり、再び堰板として利用することもでき、資源保
護、更には環境保護により一層貢献することができる。
また板紙は、合板のようにコンクリート表面硬化性を阻
害するホルマリンなどの影響もない。

【００１０】前記板紙は、少なくともコンクリート打設
面を形成する側の表面にポリエステルフィルムを貼着し
たものが好ましい。コンクリート打設面にポリエステル
フィルムが貼着してあることで、コンクリート仕上げ面
が平滑となる。しかも、ポリエステルフィルムは、硬化
したコンクリートからの離型性が極めて良好であること
から、堰板の耐用回数を増やすことができる。また、堰
板となる板紙の表面をポリエステルフィルムで被覆して
おけば、コンクリート打設時などに砕石などが板紙表面
に衝突した際の破損を防止することができ、更に表面に
貼着されたポリエステルフィルムにより堰板の剛性も向
上する。

【００１１】前記板紙の表面に貼着するポリエステルフ
ィルムは、少なくともコンクリート打設面となる片面に
貼着されていればよいが、両面にポリエステルフィルム
を貼着すれば、耐水性が向上するとともに表裏両面を堰
板のコンクリート打設面として使用することができ、片
面が使用不能となった場合にも裏返して使用すること
で、耐用回数を増やすことができる。

【００１２】前記板紙として、耐水板紙を多層貼合した
ボードを用いることで、水濡れなどにより使用不能とな
ることもなく繰り返し使用が可能である。更に、前記耐
水板紙として再生古紙が７５重量％以上からなるものを
用いることで、リサイクルによる資源保護への貢献度の
大きなものとなる。なお、板紙を堰板として使用する場
合には、板紙の小口端面に防水処理を施しておくことが
好ましい。

【００１３】前記板紙の裏面に、裏板として、例えば合
板などの木質板、合成樹脂板、ラス板などを接合して板
紙を補強した状態で堰板として使用することもできる。
このように裏面を補強することで、薄い板紙であっても
堰板として使用することができる。また、表面の板紙を
交換するだけで、コンクリート型枠を繰り返し使用する
ことができる。

【００１４】上記のように合板又は板紙からなる堰板の
裏面に枠を周設し、その内側にアルミニウム製の桟木を
設けて補強した本発明に係るコンクリート型枠は、建築
用コンクリート型枠として要求される３．５ｔｏｎ／ｍ
²、更には土木用コンクリート型枠として要求される
５．５ｔｏｎ／ｍ²以上の耐圧強度を達成することが可
能となる。

【００１５】また、本発明に係るコンクリート型枠用桟
木は、凸条部の両側に堰板裏面に当接する一対の支持辺
を該凸条部にそって形成し、両端部に堰板裏面に設けら
れる枠へ固定するための固定板を設けるとともに長さを
可変式としてなるアルミニウム製のものである。この桟
木は、長さが可変式であることから、大きさの異なる堰
板に対しても使用することができ、また、規格外の大き
さの堰板にも対応でき、更に、例えば施工現場で半端な
寸法に型枠を型組みする場合にも対応することができ
る。また、アルミニウム製で耐久性に優れることから、
堰板を交換して繰り返し使用することができる。

【００１６】前記可変式桟木の具体的構造としては、例
えば、凸条部の両側に堰板裏面に当接する一対の支持辺
を該凸条部にそって形成した本体部と、凸条部の両側に
堰板裏面に当接する一対の支持辺を該凸条部にそってそ
の一端から所定の長さに形成するとともに前記支持辺を
形成していない凸条部の他端側を前記本体部の凸条部内
にその一端から摺動自在に挿通してなる伸縮部と、から
なるものを採用することができる。この可変式桟木は、
本体部の凸条部に伸縮部の凸条部を挿通して伸縮自在に
連結してあり、全体長さをのばした場合にも強度の低下
を極力抑えることができ、堰板を確実に支持することが
できる。

【００１７】前記長可変式桟木における本体部および伸
縮部の凸条部を断面略台形状とすれば、その剛性が高
く、かつその両側に形成される一対の支持辺間の間隔が
広くなり堰板を幅広く支持することができる。

【００１８】前記可変式桟木における本体部の凸条部と
これに挿通する伸縮部の凸条部とのいずれか一方にガイ
ド溝を設け他方に該ガイド溝内を摺動するガイド板を設
けておくことで、本体部と伸縮部とを伸縮可能に確実に
連結することができる。

【００１９】また、本発明に係るコンクリート打設方法
は、複数の堰板を連設してコンクリート打設面を構成す
るとともに、前記複数の堰板の裏面に枠を設け、該枠の
内側に複数の堰板にわたって、上記した可変式桟木を設
けて該桟木により堰板裏面を支持した状態で、前記コン
クリート打設面側にコンクリートを打設することを特徴
とするものである。このコンクリート打設方法によれ
ば、アルミニウム製桟木により確実に堰板裏面を支持し
た状態でコンクリートを打設することができる。また、
桟木の長さが可変式であることから、打設面の大きさに
応じて伸縮させることで、堰板を確実に支持することが
でき、また施工時に枠の大きさに合わせるために桟木を
切断するなどの作業も不要である。更に、桟木はアルミ
ニウム製で耐久性に優れることから、コンクリートの打
設、養生後は、型枠を解体して、前記桟木を他の施工現
場で再使用することができる。

【００２０】また、前記コンクリート打設方法において
は、可変式桟木と長さが一定の桟木（以下、「定寸桟
木」ともいう。）とを組み合わせて設けることもでき
る。例えば、可変式桟木と定寸桟木とを、それらの長さ
方向に連設して複数の堰板にわたって設け、可変式桟木
により最終的に寸法を調整することで、可変式桟木の使
用本数を抑え、しかもコンクリート打設面の大きさに応
じて桟木全体の長さを調整して、堰板を確実に支持した
状態でコンクリートを打設することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面を参照しな
がら更に詳細に説明する。

【００２２】図１〜４に示すものは、本発明のコンクリ
ート型枠の実施の形態を示すものである。このコンクリ
ート型枠１０Ａは、型枠としての標準サイズである幅約
６００ｍｍ、長さ約１８００ｍｍ（いわゆる２×６サイ
ズ）の合板または板紙からなる堰板１の裏面に、支保工
として、堰板１の周縁部に枠２を周設するとともに前記
枠２の内側にアルミニウム製の２本の桟木３、３を互い
に所定の間隔をおいて堰板１の長さ方向にそって設けた
ものである。

【００２３】前記堰板１裏面の周縁部に周設した枠２
は、木製角材でもよいし、アルミニウムなどの金属製、
あるいは合成樹脂製であってもよく、また、その形状に
ついても特に限定されない。図例のものは、アルミニウ
ムの押出成形などにより作製され、図４に示すように、
堰板１の裏面に当接する水平辺２１と枠２の側面を構成
する垂直辺２２とからなる断面略Ｌ型に成形されるとと
もに前記水平辺２１と垂直辺２２との接合部の外側およ
び水平辺２２の先端部外側に長手方向にそって伸びる補
強用のリブ２３、２４が形成された枠部材２０が、堰板
１裏面の４辺のそれぞれに固着されたもので、各枠部材
２０の両端部は斜めに切断されていて、隣接する枠部材
２０の切断面同士が堰板１の４隅において接合されてい
る。

【００２４】前記桟木３は、前記枠２と同じくアルミニ
ウムの押出成形などにより作製され、前記枠部材２０の
垂直辺２２とほぼ同じ高さで堰板１裏面とほぼ平行な上
辺３１の両側から堰板１裏面に向かって広がり状に傾斜
した脚辺３２、３２を延設して断面略等脚台形状とした
凸条部３０の両側に、前記脚辺３２、３２から外側に屈
曲成形して堰板１裏面に当接する一対の支持辺３３、３
３を前記凸条部３０の長さ方向にそって形成して断面略
山形状に成形されたものである。なお、図例のもので
は、一対の支持辺３３、３３は凸条部３０の全長にわた
って連続して設けてあるが、断続的に設けてもよく、更
にその場合に凸条部３０の両側の異なる位置に設けるこ
ともできる。また、前記凸条部３０の脚辺３２部分に、
例えば図２に示すような長孔３４を形成して、桟木３の
一層の軽量化を図るとともに、この長孔３４を持ち運び
の際の手掛部としてもよい。前記凸条部３０は、図例の
ものでは、断面略台形状に形成して桟木３として必要と
される剛性を確保するとともに、一対の支持辺３３、３
３間の間隔を広くとって１本の桟木３により堰板１裏面
を幅広く支持するようにしているが、凸条部の形状とし
ては、断面略三角形状、断面略四角形状、断面略半円形
状、その他、各種形状のものも採用することができる。

【００２５】前記枠２と桟木３とは、それぞれ堰板１の
裏面へ固着するようにしてもよいが、枠２と桟木３とを
予め一体化しておけば、堰板１への枠２や桟木３の着脱
を一括して行うことができ、堰板１の交換時などの作業
性がよい。枠２と桟木３との一体化の方法としては、そ
れらを互いに溶接により固着したり、ネジ止めなどによ
り固着したり、あるいは互いに嵌合する構造とすること
もできる。また、堰板１裏面への枠２及び桟木３の固着
方法も特に限定されるものではなく、接着剤、粘着剤、
両面テープなどで接着したり、ネジ止めするなどの各種
方法を採用することができる。特に、堰板１として、表
面にポリエステルフィルムを貼着した板紙（詳細につい
ては後で説明する）を用いたものでは、コンクリートか
らの堰板１の離型性に優れることから、堰板１と枠２や
桟木３との固着強度としてはそれほど大きなものは要求
されず、両面テープなどで簡単に接着するだけでも十分
な実用強度を発揮する。

【００２６】次に、図５に示すものは、本発明のコンク
リート型枠の他の実施の形態を示すものである。このコ
ンクリート型枠１０Ｂは、幅約９００ｍｍ、長さ約１８
００ｍｍ（いわゆる３×６サイズ）の堰板１の裏面に、
支保工として、その４辺に前記と同様の断面略Ｌ形のア
ルミニウム製の枠部材２０を固定して枠２を周設すると
ともに、これも前記と同じアルミニウム製桟木３を、堰
板１の幅方向にそって設けたものである。このように、
桟木３を堰板１の幅方向にそって設けることによりコン
クリート型枠１０Ｂの耐圧強度がより大きなものとなっ
ている。これは土木用コンクリート型枠として好適に用
いることができる。

【００２７】更に、図６〜８に示すものは、本発明のコ
ンクリート型枠の更に他の実施の形態を示すものであ
る。このコンクリート型枠１０Ｃは、幅約６００ｍｍ、
長さ約１８００ｍｍ（２×６サイズ）の堰板１の裏面
に、支保工として、その周縁部にアルミニウム製の角パ
イプからなる枠部材２０により枠２を周設し、枠２の内
側に前記と同様のアルミニウム製桟木３を設けたもので
ある。

【００２８】上記のように、本発明においては、堰板１
の裏面に設ける支保工としての桟木３をアルミニウム製
とすることで、コンクリート型枠の軽量化と補強効果と
の両方を同時に満足することができ、また、合板や板紙
からなる堰板１が破損などした場合にも、堰板１だけを
取り替えることで、桟木３は繰り返し使用することがで
きる。更に、枠２についてもアルミニウム製の枠部材２
０を用いることで、桟木３と同様に繰り返し使用可能と
なる。このように、合板又は板紙からなる堰板１の裏面
に支保工としてアルミニウム製の桟木３を設けたコンク
リート型枠は、土木用コンクリート型枠として要求され
る５．５ｔｏｎ／ｍ²以上の耐圧強度を達成することが
可能となる。

【００２９】上記のような本発明に係るコンクリート型
枠における堰板１としては、合板又は板紙からなるもの
を使用することができる。堰板１として用いる合板とし
ては、従来からコンクリート型枠の堰板として使用され
ているものを使用することができる。更に、本発明のコ
ンクリート型枠においては、堰板１の裏面に支保工とし
てアルミニウム製の桟木３を設けてあり、この桟木３に
よりコンクリート型枠として要求される耐圧強度を発揮
しうることから、堰板１自体にそれほど大きな強度は必
要とされない。よって、堰板１として使用される合板と
しては、従来から使用されているものよりも厚さの薄
い、例えば６〜１２ｍｍ程度の合板を使用することもで
き、従来の型枠に較べて軽量化することが可能で、型枠
組み付け時の作業性が向上する。また、合板の使用量を
低減することで、資源や環境保護に貢献することができ
る。

【００３０】また、板紙からなる堰板１を使用する場合
には、例えば図９に示すように、板紙４の両面に、接着
層４１を介してポリエステルフィルム４２を貼着したも
のを使用することが好ましい。前記ポリエステルフィル
ム４２は、板紙４の少なくともコンクリート打設面とな
る片面に貼着してあればよいが、図例の如く、板紙４の
両面にポリエステルフィルム４２を貼着しておくこと
で、板紙４の耐水性や強度が向上する。更に、板紙４の
両面にポリエステルフィルム４２を貼着してあれば、両
面をコンクリート打設面として使用することができ、片
面のポリエステルフィルム４２が破損などして使用不能
となった場合にも、裏返して使用することができ、堰板
１の耐用回数が増える。

【００３１】前記板紙４の厚さは、例えば３ｍｍ〜１５
ｍｍ程度であり、更には３ｍｍ〜６ｍｍ程度とすること
が好ましい。板紙４の厚さが薄すぎる場合にはコンクリ
ート型枠の堰板１としての剛性が不十分となり、反対に
厚すぎる場合には重くなり、運搬や型枠組み付け時の作
業性が悪くなる。なお、後述するように、板紙１の厚み
が薄い場合でも、合板などの裏板を接合して使用するこ
とで堰板１として使用可能である。

【００３２】前記板紙４としては、耐水板紙を多層貼合
したボードからなるものが好ましく、更には前記耐水板
紙が再生古紙７５重量％以上からなるものを用いること
が好ましい。堰板１として、耐水板紙を多層貼合したボ
ードからなる板紙４を用いることで、水濡れなどにより
使用不能となることもなく堰板１として繰り返し使用が
可能であり、更に、前記耐水板紙として再生古紙が７５
重量％以上からなるものを用いることで、リサイクルに
よる資源保護への貢献度の大きなものとなる。

【００３３】前記板紙４の表面に積層されるポリエステ
ルフィルム４２としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系
樹脂からなるフィルムが挙げられる。このポリエステル
フィルム４２の厚さは特に限定されるものではないが、
板紙４の表面を保護し、堰板１として繰り返し使用に耐
えるためには１０μｍ程度は必要であり、好ましくは１
０〜３００μｍ程度、通常は１０〜５０μｍ程度であ
る。

【００３４】前記のように、板紙４の表面へポリエステ
ルフィルム４２を貼着する方法については特に限定はな
く、従来から公知の方法でよく、例えば、ホットメルト
系接着剤、合成ゴム系接着剤などを用いて接着してもよ
いが、熱可塑性樹脂からなる接着層４１を介して貼着す
ることが好ましい。前記熱可塑性樹脂からなる接着層４
１としては熱可塑性樹脂フィルムを用いることができ
る。前記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂
であることが好ましく、そのなかでも特にポリエチレン
が接着性、作業性更にはコストなどの点から好ましい。
例えば、板紙４の表面に接着層４１として、押出ラミネ
ーション法によりポリエチレンなどの溶融した熱可塑性
樹脂フィルムを積層すると同時に、そのうえからポリエ
ステルフィルム４２を積層し、圧接して板紙４の表面に
ポリエステルフィルム４２を貼着する方法が好ましい。

【００３５】従って、堰板１として板紙４を用いる場合
の好ましい実施の態様の１つは、再生古紙が７５重量％
以上からなる耐水板紙を多層貼合したボードからなる板
紙４の両面にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂からなる
接着層４１を介してポリエステルフィルム４２が貼着さ
れたものである。

【００３６】前記耐水板紙の７５重量％以上を占める再
生古紙としては、段ボール紙や包装紙など腰のしっかり
した長繊維のものを用いることが好ましい。また、この
耐水板紙からなるボードを堰板１として用いたコンクリ
ート型枠を使用後に回収して前記再生古紙原料として繰
り返し使用することもできる。耐水板紙の具体的製造方
法は、上記再生古紙１００％又は再生古紙とパルプとか
らなる繊維原料の懸濁液中に、耐水性を付与させるため
のロジンサイズ剤、合成サイズ剤、ポリアクリルアマイ
ド樹脂などを主成分とする乾燥紙力増強剤およびエポキ
シ樹脂などを主成分とする湿潤紙力増強剤と、これらを
繊維原料に定着させるための硫酸バンドをそれぞれ内添
して紙層形成せしめた後、脱水、乾燥させて作製するこ
とができる。このようにして作製した耐水板紙は、ＪＩ
Ｓ−Ｐ８１４０に規定する１分コッブ法における吸水度
（１ｍ²の表面から１分間に吸水する水分重量をｇ表示
する）が３０ｇ／ｍ²以下、２４時間水浸重量増加率
（１０ｃｍ×１０ｃｍの寸法に断裁したサンプルを２４
時間水に浸した後、濾紙で表面の水分を取り除いて計量
し、元の重量に対して重量増加率で表す）が６０％以下
という高い耐水性を有するものである。

【００３７】上記のような耐水板紙を多層貼合して所望
の厚さのボードとし、コンクリート型枠の堰板１として
使用する板紙４を作製する。この場合の耐水板紙の貼合
は、例えばポリビニルアルコール系やポリ酢酸ビニル系
の耐水性接着剤を用いて圧締して接着する。このように
して耐水板紙を多層貼合して所望の厚さの板紙４とした
のち、所定の寸法に切断して堰板１として使用する。

【００３８】板紙４の両面に貼着するポリエステルフィ
ルム４２は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂原料を公知
の加工方法によりフィルム状に成形したものを用いるこ
とができる。例えば、予備乾燥した樹脂原料を溶融し、
Ｔダイまたはリングダイによって押し出し、冷却して無
定形にし、引き続いて一軸または二軸に延伸させ、これ
を緊張下で加熱して結晶化させて得られるフィルムなど
が用いられる。

【００３９】前記耐水板紙を多数貼合したボードからな
る板紙４の両面に熱可塑性樹脂からなる接着層４１を介
してポリエステルフィルム４２を貼着する具体的方法を
説明する。先ず、１枚の耐水板紙の片面に押出ラミネー
ション法により溶融したポリエチレンなどの熱可塑性樹
脂フィルムからなる接着層４１を積層すると同時に、該
接着層４１の上からポリエステルフィルム４２を積層し
て圧接することで、耐水板紙の表面にポリエステルフィ
ルム４２を貼着する。このように片面にポリエステルフ
ィルム４２を貼着した耐水板紙を表面材および裏面材と
し、これら表面材と裏面材のポリエステルフィルム貼着
面を外側にして両者の間に他の耐水板紙を、１枚または
複数枚積層し、これらの各耐水板紙間を耐水性接着剤を
用いて圧締して接合することにより、両面にポリエステ
ルフィルム４２が貼着された堰板１を得ることができ
る。

【００４０】前記熱可塑性樹脂からなる接着層４１の厚
みには特に限定はないが、ポリエステルフィルム４２と
板紙４との接着強度の観点からは少なくとも１０μｍ程
度の厚さは必要であり、１０〜３００μｍ程度、通常は
１０〜５０μｍ程度の厚さとすればよい。

【００４１】上記のように、板紙４の表面にポリエステ
ルフィルム４２を貼着してコンクリート打設面とした堰
板１は、コンクリート仕上げ面が平滑であり、また合板
などの木質板のようにコンクリート表面硬化性を阻害す
るホルマリンなどの影響もなく、しかも硬化したコンク
リート表面からの離型性が極めて良好であることから、
繰り返し使用が可能である。また、板紙４の表面がポリ
エステルフィルム４２で被覆されていることから、コン
クリート打設時などに砕石などが板紙４の表面に衝突し
た際の板紙４の破損を防止することができ、更に表面に
貼着されたポリエステルフィルム４２により堰板１の剛
性も向上する。また、板紙４からなる堰板１は、繰り返
し使用した結果、表面のポリエステルフィルム４２が破
損するなどして堰板として使用不能となった場合にも、
回収して再生古紙として再利用することができ、資源保
護に多大な貢献をすることができる。

【００４２】上記の板紙４からなる堰板１は、その小口
端面に防水処理を施しておくことが好ましい。例えば、
該堰板１の四周小口端面に防水塗料を塗布したり図例の
如く防水テープ４３を貼着して、小口面からの浸水を防
止した状態で使用する。前記防水テープ４３としては、
例えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンな
どの合成樹脂製の粘着テープなどを用いることができ
る。また、防水テープ４３で板紙４の小口端面を防水処
理する際には、図例の如く板紙４の小口端面から表面の
ポリエステルフィルム４２にかけて重なるように貼着す
ることで、小口端面の防水をするとともに、端面部分に
おけるポリエステルフィルム４２の板紙４からの剥離を
防止することができる。

【００４３】更に、上記板紙４の裏面に、例えば図１０
に示すように、合板、パーティクルボード、ハードボー
ドなどの木質板、合成樹脂板、ラス板などからなる裏板
５を、ビス止め、接着剤による接着などにより接合すれ
ば板紙４が補強されて堰板１の剛性が増大し、板紙４の
厚さを薄くすることもできる。例えば、６ｍｍ厚の板紙
４を使用する代わりに、３ｍｍ厚の板紙４の裏面に合板
からなる裏板５を接合して使用することができる。これ
により、板紙４表面のポリエステルフィルム４２が破損
したりして堰板として使用不能になった場合には、板紙
４を裏板５から剥がして古紙原料としてリサイクルする
とともに、裏板５には新たな板紙４を接合すれば堰板と
して再使用することができる。なお、裏板５の素材は上
記したものに限定されず、またその厚さも特に限定され
るものではなく、強度や重量などを勘案して適宜選択し
て使用することができる。例えば、合板の場合であれ
ば、３〜１２ｍｍ厚程度のものを用いればよい。

【００４４】板紙からなる堰板１の具体的製造例を挙げ
ると以下のとおりである。先ず、回収した段ボール古紙
を繊維原料とする懸濁液中に、固形分換算で繊維原料に
対しロジンサイズ剤１．５％、乾燥紙力増強剤０．３
％、湿潤紙力増強剤０．１％、硫酸バンド６％をそれぞ
れ内添して、坪量５００ｇ／ｍ²、厚さ０．７５ｍｍの
耐水板紙ａと、坪量３７０ｇ／ｍ²、厚さ０．５５ｍｍ
の耐水板紙ｂとの２種類の耐水板紙を作製した。一方、
ポリエチレン樹脂からＴダイ法により厚さ２０μｍのフ
ィルム４１を作製し、図１１（ａ）に示すように、前記
耐水板紙ｂの片面にポリエチレンフィルム４１をエクス
トルーダーラミネータにより積層して接着層を形成する
と同時に、該ポリエチレンフィルム４１の上から厚さ２
５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
４２を積層し、ゴムローラを通過させて圧接したのちク
ーリングロールを通過させて冷却し、図１１（ｂ）に示
す、耐水板紙ｂの片面にポリエチレンフィルム４１を介
してポリエステルフィルム４２を貼着した表面材４ａを
作製した。次に、図１１（ｃ）に示すように、１枚の耐
水板紙ａの片面に２枚の耐水板紙ｂを積層するととも
に、前記耐水板紙ａの他面には１枚の耐水板紙ｂと前記
表面材４ａをポリエステルフィルム４２を外側にして積
層することで、片面にポリエステルフィルム４２が貼着
された５層構造の耐水板紙からなるボード４Ａを作製し
た。なお、前記各耐水板紙ａ、ｂ同士は、それぞれポリ
ビニルアルコール系接着剤を用いて圧締して接合した。
このようにして作製した、片面にポリエステルフィルム
４２が貼着された５層構造の耐水板紙からなるボード４
Ａの厚さは約３ｍｍであった。更に、図１１（ｄ）に示
すように、前記片面にポリエステルフィルム４２が貼着
された耐水板紙からなる２枚のボード４Ａ、４Ａを用
い、ポリエステルフィルム４２の貼着面が外側になるよ
うにして２枚を背中合わせにしてポリビニルアルコール
系接着剤を用いて圧締して接合することにより、耐水板
紙からなるボードの両面にポリエチレンフィルム４１、
４１を介して厚さ２５μｍのポリエステルフィルム４
２、４２が貼着された厚さ約６ｍｍの堰板１を製造し
た。

【００４５】上記のようにして製造した、板紙からなる
ボードの両面にポリエステルフィルムを貼着した堰板１
を、幅約６００ｍｍ、長さ約１８００ｍｍ（２×６サイ
ズ）の大きさに切断し、その４周小口端面を防水テープ
で被覆するとともに堰板１裏面にアルミニウム製の枠２
及び桟木３、３による支保工を施して図６〜８に示すよ
うなコンクリート型枠１０Ｃとし、このコンクリート型
枠１０Ｃを２枚対向配置させて型組みし、両コンクリー
ト型枠１０Ｃ、１０Ｃ間にセメント２５．４重量％、砂
２９．２重量％、砂利３４．３重量％および水１１．１
重量％（水／セメント比＝０．４３７）に配合したコン
クリートを流し込んで４日間養生硬化させたのち、硬化
したコンクリートから脱型し、離型性並びにコンクリー
ト表面および堰板表面の状態を調べ、再びコンクリート
を打設するという操作を繰り返したところ、１０回のコ
ンクリート打設を繰り返しても、コンクリートからの離
型性は良好で、またコンクリート表面の仕上がり状態も
良好で、堰板表面のポリエステルフィルムにも破れや剥
がれなどの異常は認められず、更なる繰り返し使用が可
能な状態であった。

【００４６】前記のように合板又は板紙からなる堰板１
の裏面に支保工としてアルミニウム製の桟木３を設けた
本発明のコンクリート型枠にあっては、繰り返し使用し
た結果、合板が破損したり板紙４表面のポリエステルフ
ィルム４２が破損したりして使用不能になった場合に
は、堰板１から枠２や桟木３などを取り外し、板紙４は
古紙原料としてリサイクルする一方、取り外したアルミ
ニウム製桟木３は、これに新たな堰板１を取り付けてコ
ンクリート型枠として再使用することができる。また、
枠２についてもアルミニウム製の枠部材２０を用いるこ
とで、前記桟木３と同様に繰り返し使用することができ
る。なお、板紙からなる堰板１の両面にポリエステルフ
ィルム４２を貼着したものにあっては、両面をコンクリ
ート打設面として使用可能であることから、片面が使用
不能になったのち、枠２や桟木３などを取り外した堰板
１を裏返して前記枠２や桟木３を反対面に取り付けるこ
とで、更にコンクリート型枠として繰り返し使用するこ
とが可能である。

【００４７】また、本発明のコンクリート型枠には、堰
板１のコンクリート打設面１１から出没自在な離型手段
を設けておくことで、硬化したコンクリートからの離型
作業がより一層容易となる。

【００４８】前記離型手段としては、例えば堰板１のコ
ンクリート打設面から出没自在に螺設された離型ピンを
備えたもの、コンクリート打設面から出没自在に設けた
離型ピンと該離型ピンをコンクリート打設面からの突出
方向とは反対の方向に付勢する付勢手段とを備えたもの
などを用いることができる。

【００４９】例えば、図１〜４に示すコンクリート型枠
１０Ａにあっては、その周囲６箇所に離型手段６Ａを設
けてある。この離型手段６Ａは、図１２に示すように、
先端部にフランジ部６１ａを有する離型ピン６１を挿通
したボルト部材６２を、堰板１の表面（コンクリート打
設面）１１側から堰板１裏面に設けた補強板６３を貫通
させてナット６４により固定するとともに、堰板１裏面
側のボルト部材６２先端から突出した離型ピン６１の基
端部に、内部に前記ボルト部材６２が螺合する螺孔６５
ａを形成するとともにハンドル６５ｂを設けた操作部６
５を取り付けたものである。この離型手段６Ａによれ
ば、コンクリート打設時には図１２（ａ）に示すよう
に、前記離型ピン６１が堰板１のボルト部材６２から突
出しない状態としておき、コンクリート打設、硬化後の
脱型時に、硬化したコンクリートＣからコンクリート型
枠１０Ａを離型させるに際して、前記離型手段６Ａの操
作部６５を回して図１２（ｂ）に示すように離型ピン６
１を堰板１のコンクリート打設面１１から突出させるこ
とで、コンクリート型枠１０Ａを、硬化したコンクリー
ト表面Ｃ’から離型させることができる。また、前記離
型手段６Ａの補強板６３を堰板１裏面に設けた枠部材２
０や桟木３に対して溶接などにより固着しておけば、前
記離型手段６Ａのボルト部材６２とナット６４により、
堰板１を枠２や桟木３に対して固定することができる。

【００５０】また、図１３に示すものは、離型手段の他
実施例を示すものであり、例えば図６〜８に示すコンク
リート型枠１０Ｃにおいて堰板１裏面に支保工として設
けられた角パイプからなる枠部材２０に、先端部にフラ
ンジ部６１ａを有する皿ネジ状の離型ピン６１を堰板１
のコンクリート打設面１１側から螺挿し、該離型ピン６
１の後端部を枠部材２０裏面から突出した状態に取り付
けるとともに、前記突出した離型ピン６１の端部を角型
に形成して操作部６１ｂとしたものである。この離型手
段６Ｂにあっては、コンクリート打設時には図１３
（ａ）に示すように、前記離型ピン６１が堰板１のコン
クリート打設面１１から突出しない状態としておき、コ
ンクリート打設、硬化後の脱型時に、硬化したコンクリ
ートＣからコンクリート型枠１０Ｃを離型させるに際し
て、前記離型ピン６１を、その後端部に形成した角型の
操作部６ｂ部分にレンチなどを適宜装着して電気ドリル
などで回転させて、図１３（ｂ）に示すように離型ピン
６１を堰板１のコンクリート打設面１１から突出させる
ことで、コンクリート型枠１０Ｃを、硬化したコンクリ
ート表面Ｃ’から離型させることができる。

【００５１】更に、図１４に示すものは、離型手段の更
に他の実施例を示すものであり、堰板１裏面の枠部材２
０または桟木に設けた先端にフランジ部６７ａを有する
筒状の基体６７内に、コンクリート打設面１１から出没
自在に設けた離型ピン６１と該離型ピン６１を堰板１の
コンクリート打設面１１からの突出方向とは反対の方向
に付勢する付勢手段としてのバネ６６を備えたものであ
る。この場合には、コンクリート打設時には、図１４
（ａ）に示すように、前記バネ６６により離型ピン６１
はコンクリート打設面１１からほとんど突出しない状態
に保持されており、コンクリート打設、硬化後の脱型時
に、硬化したコンクリートＣからコンクリート型枠１０
Ｃを離型させるに際しては、前記離型ピン６１の後端部
６１ｃをコンクリート型枠１０Ｃの裏面側から、例えば
木槌などで叩いて、図１４（ｂ）に示すように離型ピン
６１をコンクリート打設面１１から突出させることで、
コンクリート型枠１０Ｃを硬化したコンクリート表面
Ｃ’から離型させることができる。この離型手段６Ｃに
おいては、前記基体６７を堰板１の表面（コンクリート
打設面１１）側からその裏面にある枠部材２０や桟木３
へ打ち込んで取り付けることができ、離型手段６Ｃの取
り付け作業が容易となり、かつ、前記基体６７のフラン
ジ部６７ａにより堰板１の表面を支持することで、堰板
１を枠２や桟木３へ固定することができる。

【００５２】前記離型手段を設ける位置および数には特
に制限はないが、例えば２×６サイズの型枠の場合に
は、図１〜３に示すコンクリート型枠１０Ａの場合のよ
うに、堰板１裏面に周設した枠２内の４隅と長辺方向の
１対の枠部材２０における中央部との６箇所程度に設け
てあればよい。

【００５３】上記のような本発明のコンクリート型枠の
使用方法は常法どおりである。例えば、複数のコンクリ
ート型枠を連結して組み立て、図１５に示すように、対
設した一対のコンクリート型枠１０Ａ、１０Ａ間同士を
セパレータＳで連結し、両コンクリート型枠１０Ａ、１
０Ａ間にコンクリートＣを打設して使用される。なお、
堰板１が板紙４からなる場合には、それ自体は従来の合
板からなる堰板に較べると剛性が低い傾向にあり、前記
のようにコンクリート型枠１０Ａ、１０Ａ同士をセパレ
ータＳで連結して、両コンクリート型枠１０Ａ、１０Ａ
間にコンクリートＣを打設した場合に、セパレータＳを
取り付けた堰板１の周囲が反ったり湾曲したりすること
も想定される。そのような場合には、図６〜８に示した
コンクリート型枠１０Ｃのように、堰板１裏面にセパレ
ータ受部材７を適宜間隔で設けておき、これを図１６に
示すようにセパレータＳで連結するようにすれば、堰板
１の湾曲などを防止することができる。このセパレータ
受部材７としては、長孔、十字孔または図例のように多
数の連結孔７１を形成してなる板材を用いることが好ま
しい。このように、セパレータ受部材７１に、長孔もし
くは十字孔、あるいは多数の連結孔７１を設けておくこ
とで、対設したコンクリート型枠１０Ｃ、１０Ｃの配置
がずれた場合にも、セパレート受部材７におけるセパレ
ータＳの連結位置を調整することができる。前記セパレ
ータ受部材７は、アルミニウム製として支保工としての
枠２や桟木３に対して溶接などにより一体に固着されて
いることがより好ましい。このように、支保工としての
枠２、桟木３にセパレータ受部材７を一体に固着してお
くことで、堰板１の湾曲などをより確実に防止すること
ができるとともに、堰板１への枠２、桟木３及びセパレ
ータ受部材７の着脱作業が容易となる。なお、図１０に
示すように、板紙４の裏面に裏板５を接合した堰板１に
あっては、この裏板５がセパレータ受部材７と同じ役目
を果たすことでコンクリート打設時の板紙４の変形など
を防止することができる。

【００５４】更に、通常、コンクリート打設時には、複
数のコンクリート型枠を連結した状態に型組みして使用
されることから、連結手段を設けておくことが好まし
い。この連結手段としては、例えば図１７に示すよう
に、隣接するコンクリート型枠１０Ａ、１０Ａを、それ
らの堰板１裏面に設けた枠部材２０、２０同士をバネ状
クリップ８１で連結固定したり、図１８に示すように前
記枠部材２０に連結孔２５を設けておき、枠部材２０、
２０同士を、先端がＵ字状に形成された、いわゆるＵク
リップ８２で連結固定したり、更には図１９に示すよう
に、枠部材２０に設けた連結孔２５に連結ボルト８３を
貫通させてナット８４で固定する構造のものなどを用い
ることができる。前記のようにボルト・ナットによりコ
ンクリート型枠同士を連結固定する場合に、前記連結孔
２５を長孔としておけば、隣接するコンクリート型枠同
士の位置ズレにも対応可能である。

【００５５】次に、図２０に示すものは、本発明の他の
コンクリート型枠の実施の形態を示すものである。この
コンクリート型枠１０Ｄは、合板又は板紙からなる堰板
１の裏面に枠２を周設し、該枠２の内側に、長さが可変
式とされた桟木１０３を所定の間隔で設けたものであ
る。このコンクリート型枠１０Ｄにおける堰板１、枠２
の構成及び堰板１への枠２の固着方法などは、上記コン
クリート型枠１０Ａ〜１０Ｃの場合について説明したも
のと同様でよい。例えば、堰板１としては、合板又は板
紙を用いることができ、前記板紙としては表面にポリエ
ステルフィルムが貼着されたものや、板紙の裏面に合板
などの裏板を接合したものなどを用いることができ、こ
の堰板１の裏面に周設される枠２としては木製角材やア
ルミニウム製の枠部材を用いることができる。更に、堰
板１への枠２の固着方法としては、釘打ち、ネジ止め、
接着剤や両面テープなどの接着手段による方法など、い
ずれでもよい。図例のものは、表面にポリエステルフィ
ルムを貼着した板紙からなる堰板１の裏面周囲に木枠１
０２を釘打ちして枠２を周設し、該枠２の内側に可変式
桟木１０３を配置し、該可変式桟木１０３の長さを枠２
の大きさに合わせて調整したうえで、その両端を前記木
枠１０２に釘打ち又はネジ止めなどにより固定したもの
である。

【００５６】前記可変式桟木１０３は、アルミニウムを
押出成形、プレス加工などして作製されたものである。
この可変式桟木１０３は、図２１〜２４に示すように、
断面略山型状に形成された本体部１０４と伸縮部１０５
とからなり、前記本体部１０４に伸縮部１０５を摺動自
在に挿入することで本体部１０４と伸縮部１０５とが伸
縮自在に連結されたものである。

【００５７】前記可変式桟木１０３の本体部１０４は、
上辺１４１及び一対の脚辺１４２、１４２からなる断面
略等脚台形状の凸条部１４０の両側に、前記一対の脚辺
１４２、１４２から外側に屈曲形成して堰板１裏面に当
接する一対の支持辺１４３、１４３を該凸条部１４０の
長さ方向にそって形成してある。また、伸縮部１０５と
の連結側の凸条部１４０端部には、その上辺１４１を該
端部から所定の長さにわたって切り欠いてガイド溝１４
５が形成されている。更に、前記凸条部１４０の内部に
は、図２４に示すように一対の脚辺１４２、１４２間に
わたって略Ｖ字形状のガイド板１４６が、前記ガイド溝
１４５が形成された伸縮部１０５との連結側端部の前後
２箇所に固着されている。また、凸条部１４０の一対の
脚辺１４２、１４２には長孔１４４、１４４が形成され
ているが、これらの長孔１４４、１４４は、アルミニウ
ム製の桟木１０３をより軽量化するとともに、手掛部と
しても使用されるものである。図例のものでは、両側の
長孔１４４、１４４が凸条部１４０の長さ方向の異なる
位置に形成されているが、これは、凸条部１４０両側の
同じ位置に長孔１４４を設けた場合に、この部分の強度
が極端に低下することを防止するためである。更に、本
体部１４０の他端（反連結側端部）開口部には、枠２へ
固定するための固定板１４７が固着されている。この固
定板１４７は、凸条部１４０の端部開口部を閉止する略
台形状の垂直辺１４７ａの上辺部から木枠１０２の上面
に係止される水平辺１４７ｂが外向きに屈曲形成されて
おり、前記垂直辺１４７ａを凸条部１４０からその両側
の支持辺１４３、１４３にかけての端縁部に溶接などに
より固着することで、本体部１０４の端部が補強されて
いる。

【００５８】一方、前記本体部１０４に伸縮自在に連結
される伸縮部１０５は、上辺１５１及び一対の脚辺１５
２、１５２からなり本体部１０４の凸条部１４０とほぼ
相似形でやや小さい断面略等脚台形状として本体部１０
４の凸条部１４０内に挿通可能な大きさに形成された凸
条部１５０の両側に、前記一対の脚辺１５２、１５２か
ら外側に屈曲形成して堰板１裏面に当接する一対の支持
辺１５３、１５３が、該凸条部１５０の一端側（反連結
側端部）から所定の長さにわたって形成されるととも
に、凸条部１５０の残りの部分（連結側部分）では前記
脚辺１５２、１５２から内側に屈曲形成した一対の補強
辺１５９、１５９が形成され、連結側端部近傍の両補強
辺１５９、１５９間にわたって補強板１６０が固着され
ている。前記補強辺１５９は、前記支持辺１５３と同様
に堰板１裏面に当接してこれを支持する。また、前記凸
条部１５０の上辺１５１の上面には、その全長にわたっ
て、本体部１０４に形成されたガイド溝１４５に摺動自
在に嵌合するガイド板１５５がリベット止めなどにより
固着されるとともに、凸条部１５０の一対の脚辺１５
２、１５２には、本体部１０４との連結側端部から前記
支持辺１５３の端部近傍位置にかけて本体部１０４の凸
条部１４０内に設けた一対のガイト板１４６、１４６が
摺動自在に嵌合する一対のガイド溝１５６、１５６が形
成されている。更に凸条部１５０における本体部１０４
との連結側端部には、伸縮部１０５を本体部１０４から
引き出した時に、本体部１０４に設けたガイド板１４６
に当接して、本体部１０４からの伸縮部１０５の離脱を
防止するためのストッパー１５７が、凸条部１５０の上
辺１５１から下方に向けて突設されている。また、凸条
部１５０における反連結側端部（支持辺１５３を設けた
側の端部）には、前記本体部１０４と同様、凸条部１５
０の端部開口部を閉止する略台形状の垂直辺１５８ａの
上辺部から水平辺１５８ｂが外向きに屈曲形成された、
木枠１０２へ固定するための固定板１５８が、前記垂直
辺１５８ａを凸条部１５０からその両側の支持辺１５３
にかけての端縁部に溶接などにより固着されて該伸縮部
１０５の端部が補強された状態で固着されている。ま
た、凸条部１５０の端部側の両脚辺１５２、１５２部分
には、長孔１５４、１５４が形成されている。

【００５９】上記のような本発明に係る可変式桟木１０
３は、コンクリート型枠１０Ｄの堰板１裏面の周囲に枠
２を設けたうえで、該枠２内に桟木１０３を配置し、そ
の本体部１０４と伸縮部１０５とを適宜伸縮させて枠２
の大きさに合わせて長さを適宜調整し、両端に設けた固
定板１４７及び１５８をそれぞれ枠２の木枠１０２へ釘
打ち、ネジ止めなどの適宜方法により固定して取り付け
る。この可変式桟木１０３は、凸条部１４０、１５０の
両側に堰板１裏面に当接する支持辺１４３、１５３を設
けてあることから、堰板１裏面を幅広く支持することが
でき、コンクリート型枠１０Ｄは耐圧強度に優れたもの
となる。また、本体部１０４の凸条部１４０に伸縮部１
０５の凸条部１５０を挿通して伸縮自在に連結してある
ことから、全体長さをのばした場合にも強度の低下を極
力抑えることができ、堰板１を確実に支持することがで
きる。更に、この可変式桟木１０３は、長さが調整可能
であることから、大きさの異なる堰板に対しても使用す
ることができ、規格外の大きさの堰板にも対応でき、か
つ枠２への固定時にも桟木１０３の長さを枠２の大きさ
に合わせて微調整可能で固定作業が容易となる。また、
例えば施工現場で半端な寸法に型枠を型組みする場合に
も、長さを調整するだけで切断などすることなく使用す
ることができ便利である。また、桟木１０３はアルミニ
ウム製で耐久性に優れることから、堰板１を交換して繰
り返し使用することができる。

【００６０】なお、この可変式桟木１０３における本体
部１０４および伸縮部１０５の凸条部１４０、１５０の
形状には特に限定はなく、断面略台形状、断面略三角形
状、断面略四角形状、断面略半円形状、その他、各種形
状のものを採用することができる。これらのうちでも、
図示した可変式桟木１０３のように凸条部１４０、１５
０が断面略台形状の場合は、その剛性が高くかつその両
側に形成される一対の支持辺１４３，１４３間及び１５
３，１５３間の間隔を広くとることができることから、
堰板１を幅広く支持することができる。

【００６１】また、図例の如く、前記本体部１０４の凸
条部１４０とこれに挿通する伸縮部１０５の凸条部１５
０に、ガイド溝１４５、１５６と、これらのガイド溝１
４５、１５６内を摺動するガイド板１５６、１４６を設
けることで、本体部１０４と伸縮部１０５との伸縮が円
滑に行われ、かつ両者が確実に連結される。更に、伸縮
部１０５の凸条部１５０の上辺１５１上に重合状態に固
着したガイト板１５６により伸縮部１０５が補強され
る。

【００６２】更に、前記可変式桟木１０３は、前記した
実施の形態のように一枚の堰板１の裏面に支保工として
予め固定して用いるだけでなく、建築現場や土木工事の
現場などにおいて、複数の堰板を連設して広いコンクリ
ート打設面を形成するような場合にも好適に使用するこ
とができる。例えば図２５に示すものは、建築現場など
において多数の堰板１・・・によりコンクリート打設面
を構成する際に、前記可変式桟木１０３を用いてこれら
の堰板１・・・を支持してなる本発明に係るコンクリー
ト打設方法の１例を示すものである。

【００６３】このコンクリート打設方法は、合板又は板
紙などからなる複数の堰板１・・・を縦横に連設し（図
２５では、２×６サイズの板紙からなる堰板１を横にし
て上下方向に６枚、横方向に３枚連設した状態を示し
た。）、それらの堰板１裏面の周囲及び中間部に木枠１
２１を打ち付けてコンクリート打設面（図中の背面側）
１１を構成するとともに、枠２の内側に、複数の堰板１
・・・にわたって、上記可変式桟木１０３・・・を設け
て該桟木１０３により堰板１裏面を支持した状態で、前
記コンクリート打設面１１側にコンクリートを打設する
ものである。更に、図例のものでは、前記可変式桟木１
０３のみでなく、可変式桟木１０３と長さが一定の定寸
桟木１０６とを上下２段にして、両者の間に枕木１２２
を設けてそれらを長さ方向に連設して複数の堰板１１に
わたって設けてある。前記定寸桟木１０６は、例えば図
２６に示すように、前記コンクリート型枠１０Ａ〜１０
Ｃに用いられている桟木３とほぼ同じ構造のアルミニウ
ム製であり、断面略台形状の凸条部１６０の両側に堰板
１裏面に当接する一対の支持辺１６１を凸条部１６０の
長さ方向にそって設けるとともに、長さ方向の両端部
に、枠２への固定板１６２を固着したようなものを用い
ることができる。なお、前記定寸桟木として木質角材の
ようなものを用いてもよい。

【００６４】このコンクリート打設方法においては、複
数の堰板１・・・を連設し、これらの周囲に枠２を周設
しこの枠２内に、先ず、定寸桟木１０６を取り付け、そ
の後、可変式桟木１０３を、枕木１２２を介して前記定
寸桟木１０６と枠との間に配置し、その長さを調整した
うえで固定する。このコンクリート打設方法によれば、
アルミニウム製の可変式桟木１０３及び定寸桟木１０６
により確実に堰板１裏面を支持した状態で広い面積のコ
ンクリートを打設することができ、しかも、可変式桟木
１０３は長さを調節可能であることから、構築される打
設面１１の大きさに応じて伸縮させることで、施工時に
桟木を切断するなどの作業も不要となる。更に、アルミ
ニウム製桟木は耐久性に優れることから、コンクリート
の打設、養生後は、型枠を解体して、前記桟木１０３、
１０６を他の施工現場で繰り返し使用することができ
る。また、可変式桟木１０３の場合には、定寸桟木１０
６に較べて構造がやや複雑で重量もやや大きくなりがち
であるが、図示したコンクリート打設方法のように、可
変式桟木１０３と、適当な数の定寸桟木１０６とを組み
合わせてそれらを長さ方向に連設し、可変式桟木１０３
により最終的に寸法を調整することで、可変式桟木１０
３の使用本数を抑え、しかもコンクリート打設面の大き
さに応じて全体の桟木の長さを調整して、コンクリート
打設面１１を構成する全ての堰板１・・・を確実に支持
した状態でコンクリートを打設することができる。前記
可変式桟木１０３と定寸桟木１０６とを組み合わせる場
合には、定寸桟木１０６を複数本連設し、その端部に可
変式桟木１０３を連設してもよいし、定寸桟木１０６の
両側を可変式桟木１０３で挟むようにしてもよいし、更
に可変式桟木１０３を中間部に配置してもよく、その組
み合わせ方にも特に限定はなく、施工現場の状況やコン
クリート打設面の大きさ、形状などの応じて適宜組み合
わせることができる。

【００６５】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るコンクリー
ト型枠によれば、桟木がアルミニウム製であるため従来
の木製角材などの桟木に較べて極めて耐久性が高く、繰
り返し使用により堰板が破損して使用不能になった場合
にも、堰板を交換するだけで再び使用することができ、
省資源化を実現できる。

【００６６】また、桟木がアルミニウム製で軽量のた
め、型枠の組み付け作業も容易である。しかも、桟木
は、凸条部の両側に堰板裏面に当接する一対の支持辺を
形成してあることから、その剛性が高くかつ前記一対の
支持辺によって堰板を幅広く支持することができるの
で、堰板の厚みを薄くしても大きな耐圧強度を達成する
ことができる。従って、堰板として使用する合板や板紙
などの資材の使用量を低減することが可能となり、木材
資源や環境の保護に貢献することができる。また、建築
用コンクリート型枠として要求される３．５ｔｏｎ／ｍ
²、更には土木用コンクリート型枠として要求される
５．５ｔｏｎ／ｍ²以上の耐圧強度を達成することが可
能となる。

【００６７】更に、前記アルミニウム製の桟木の長さを
可変式とすれば、異なる大きさの堰板にも対応すること
ができ、堰板を取り替えて再使用する際の適用範囲が広
がり、規格外の堰板の場合にも使用できる。また、枠へ
の桟木の固定時にも、桟木の長さを微調整することがで
きるので作業が容易である。

【００６８】また、前記堰板の裏面に周設する枠をアル
ミニウム製とすれば、桟木とともに繰り返し使用するこ
とができる。

【００６９】前記堰板として板紙を使用すれば、繰り返
し使用した結果、板紙が破損するなどして堰板として使
用不能となった場合にも古紙原料としてリサイクル可能
であり、再び堰板として利用することもでき、資源保
護、更には環境保護に貢献することができる。また板紙
は、合板のようにコンクリート表面硬化性を阻害するホ
ルマリンなどの影響もない。更に、前記板紙の表面にポ
リエステルフィルムを貼着したものは、コンクリート仕
上げ面が平滑となり、しかもポリエステルフィルムは、
硬化したコンクリートからの離型性が極めて良好である
ことから、堰板の耐用回数を増やすことができる。ま
た、ポリエステルフィルムにより、コンクリート打設時
などに砕石などが板紙表面に衝突した際の破損を防止す
ることができ、更に表面のポリエステルフィルムにより
堰板の剛性も向上する。

【００７０】前記板紙の裏面に、裏板として、例えば合
板などの木質板、合成樹脂板、ラス板などを接合して板
紙を補強することで、薄い板紙であっても堰板として使
用することができる。また、表面の板紙を交換するだけ
で繰り返し使用することができる。

【００７１】また、凸条部の両側に堰板裏面に当接する
一対の支持辺を該凸条部にそって形成し、両端部に堰板
裏面に設けられる枠へ固定するための固定板を設けると
ともに長さを可変式としてなるアルミニウム製の桟木
は、長さを適宜調整して大きさの異なる堰板に対しても
使用することができ、また、規格外の大きさの堰板にも
対応でき、かつ長さの微調整も可能で枠への固定作業も
容易である。更に、例えば施工現場で半端な寸法に型枠
を型組みする場合にも対応することができる。また、ア
ルミニウム製で耐久性に優れることから繰り返し使用す
ることができる。

【００７２】凸条部の両側に堰板裏面に当接する一対の
支持辺を該凸条部にそって形成した本体部と、凸条部の
両側に堰板裏面に当接する一対の支持辺を該凸条部にそ
ってその一端から所定の長さに形成するとともに前記支
持辺を形成していない凸条部の他端側を前記本体部の凸
条部内にその一端から摺動自在に挿通してなる伸縮部
と、からなる長さ可変式の桟木は、本体部と伸縮部との
凸条部同士を伸縮自在に連結することで、全体長さをの
ばした場合にも強度の低下を極力抑えることができ、堰
板を確実に支持することができる。更に、前記凸条部が
断面略台形状の場合は、その剛性が高くかつその両側に
形成される一対の支持辺間の間隔を広くとることで堰板
を幅広く支持することができる。また前記本体部の凸条
部とこれに挿通する伸縮部の凸条部とのいずれか一方に
ガイド溝を設け他方に該ガイド溝内を摺動するガイド板
を設けておくことで、本体部と伸縮部とが円滑に伸縮で
き、かつ両者を確実に連結することができる。

【００７３】また、複数の堰板を連設してコンクリート
打設面を構成するとともに、前記複数の堰板の裏面に枠
を設け、該枠の内側に複数の堰板にわたって、上記した
長さ可変式アルミニウム製桟木を設けて該桟木により堰
板裏面を支持した状態で、前記コンクリート打設面側に
コンクリートを打設するコンクリート打設方法によれ
ば、アルミニウム製桟木により確実に堰板裏面を支持し
た状態でコンクリートを打設することができると同時
に、桟木の長さを調整可能であることから、コンクリー
ト打設面の大きさに応じて桟木を伸縮させることで、施
工時に桟木を切断するなどの作業が不要となる。更に、
桟木はアルミニウム製で耐久性に優れることから、コン
クリートの打設、養生後は、型枠を解体して、前記桟木
を他の施工現場で再使用することができる。

【００７４】更に、長さ可変式桟木と長さが一定の桟木
とを組み合わせ、それらの長さ方向に連設して複数の堰
板にわたって設け、可変式桟木により全体寸法を調整す
ることで、可変式桟木の使用本数を抑えつつコンクリー
ト打設面の大きさなどに応じて桟木の全体長さを調整し
て、堰板を確実に支持した状態でコンクリートを打設す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るコンクリート型枠の実施の形態
を示す斜視図。

【図２】 図１に示すコンクリート型枠の裏面側からの
斜視図。

【図３】 図１に示すコンクリート型枠の背面図。

【図４】 図３におけるＩ−Ｉ断面図。

【図５】 本発明に係るコンクリート型枠の他の実施の
形態を示す背面図。

【図６】 本発明に係るコンクリート型枠の更に他の実
施の形態を示す裏面側の斜視図。

【図７】 図６に示すコンクリート型枠の背面図。

【図８】 図７におけるII−II断面図。

【図９】 板紙からなる堰板の実施の形態を示す模式的
部分断面図。

【図１０】 板紙に裏板を接合した堰板の実施の形態を
示す模式的部分断面図。

【図１１】 （ａ）〜（ｄ）は、板紙からなる堰板の製
造例を示す工程説明図。

【図１２】 離型手段の１実施例を示すコンクリート型
枠要部の断面図であり、（ａ）はコンクリート打設時、
（ｂ）は脱型時の状態を示す。

【図１３】 離型手段の他実施例を示すコンクリート型
枠要部の断面図であり、（ａ）はコンクリート打設時、
（ｂ）は脱型時の状態を示す。

【図１４】 離型手段の更に他実施例を示すコンクリー
ト型枠要部の断面図であり、（ａ）はコンクリート打設
時、（ｂ）は脱型時の状態を示す。

【図１５】 対設したコンクリート型枠同士をセパレー
タにより連結してコンクリートを打設した状態を示す断
面図。

【図１６】 対設したコンクリート型枠同士をセパレー
タ受部材を介してセパレータにより連結してコンクリー
トを打設した状態を示す断面図。

【図１７】 コンクリート型枠の連結手段の１実施例を
示す要部の斜視図。

【図１８】 コンクリート型枠の連結手段の他実施例を
示す要部の斜視図。

【図１９】 コンクリート型枠の連結手段の更に他実施
例を示す要部の斜視図。

【図２０】 本発明に係る他のコンクリート型枠の実施
の形態を示す背面図。

【図２１】 長さを可変式としたアルミニウム製桟木の
斜視図。

【図２２】 長さを可変式としたアルミニウム製桟木の
平面図であり、（ａ）は伸ばした状態、（ｂ）は縮めた
状態を示す。

【図２３】 図２２（ａ）におけるIII−III断面図。

【図２４】 図２２（ａ）におけるIV−IV断面図。

【図２５】 本発明に係るコンクリート打設方法の説明
図。

【図２６】 長さが一定の桟木の実施例を示す斜視図。

【符号の説明】

１：堰板、２：枠、３：桟木、４：板紙、５：裏板、６
Ａ〜６Ｃ：離型手段、７：セパレータ受部材、１０Ａ〜
１０Ｄ：コンクリート型枠、１０２：木枠、１０３：可
変式桟木、１０４：本体部、１０５：伸縮部、１０６：
定寸桟木。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合板又は板紙からなる堰板の裏面に枠を
   周設し、該枠の内側に、凸条部の両側に堰板裏面に当接
   する一対の支持辺を該凸条部にそって形成してなるアル
   ミニウム製桟木を所定の間隔で設けてなることを特徴と
   するコンクリート型枠。
2. 【請求項２】 桟木の凸条部が断面略台形状である請求
   項１記載のコンクリート型枠。
3. 【請求項３】 桟木として長さが可変式のものを用いて
   なる請求項１または２に記載のコンクリート型枠。
4. 【請求項４】 枠がアルミニウム製である請求項１〜３
   のいずれかに記載のコンクリート型枠。
5. 【請求項５】 堰板が板紙からなる請求項１〜４のいず
   れかに記載のコンクリート型枠。
6. 【請求項６】 板紙が表面にポリエステルフィルムを貼
   着したものである請求項５記載のコンクリート型枠。
7. 【請求項７】 板紙の裏面に、合板などの木質板、合成
   樹脂板、ラス板などからなる裏板を接合して堰板として
   なる請求項５または６に記載のコンクリート型枠。
8. 【請求項８】 凸条部の両側に堰板裏面に当接する一対
   の支持辺を該凸条部にそって形成し、両端部に堰板裏面
   に設けられる枠へ固定するための固定板を設けるととも
   に長さを可変式としてなるアルミニウム製のコンクリー
   ト型枠用桟木。
9. 【請求項９】 凸条部の両側に堰板裏面に当接する一対
   の支持辺を該凸条部にそって形成した本体部と、凸条部
   の両側に堰板裏面に当接する一対の支持辺を該凸条部に
   そってその一端側に所定の長さに形成するとともに前記
   支持辺を形成していない凸条部の他端側を前記本体部の
   凸条部内にその一端から摺動自在に挿通してなる伸縮部
   と、からなる請求項８記載のコンクリート型枠用桟木。
10. 【請求項１０】 本体部および伸縮部の凸条部が断面略
    台形状である請求項９記載のコンクリート型枠用桟木。
11. 【請求項１１】 本体部の凸条部とこれに挿通する伸縮
    部の凸条部とのいずれか一方にガイド溝を設け他方に該
    ガイド溝内を摺動するガイド板を設けてなる請求項９ま
    たは１０に記載のコンクリート型枠用桟木。
12. 【請求項１２】 複数の堰板を連設してコンクリート打
    設面を構成するとともに、前記複数の堰板の裏面に枠を
    設け、該枠の内側に複数の堰板にわたって請求項８〜１
    １のいずれかに記載の長さが可変式とされたアルミニウ
    ム製のコンクリート型枠用桟木を設けて該桟木により堰
    板裏面を支持した状態で、前記コンクリート打設面側に
    コンクリートを打設することを特徴とするコンクリート
    打設方法。
13. 【請求項１３】 長さが可変式とされた桟木と長さが一
    定の桟木とを、それらの長さ方向に連設して複数の堰板
    にわたって設けてなる請求項１２記載のコンクリート打
    設方法。