JPH09221910A - コンクリート型枠 - Google Patents
コンクリート型枠Info
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- JPH09221910A JPH09221910A JP5381096A JP5381096A JPH09221910A JP H09221910 A JPH09221910 A JP H09221910A JP 5381096 A JP5381096 A JP 5381096A JP 5381096 A JP5381096 A JP 5381096A JP H09221910 A JPH09221910 A JP H09221910A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで離型性が良く耐久性の高いコンク
リート型枠１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１
０Ｅを提供すること。 【解決手段】 再生不能な損紙や排水中のスラジ、故紙
等の原料を破砕し、ついで乾燥した後、さらに粉砕した
ものに自動車用塗料くずや合成繊維くず等の産業廃棄物
からなるバインダー用可塑性樹脂類を混入して攪拌し、
その攪拌混合物を帯状に成形し、その帯状体を切断して
板状にした樹脂補強繊維板２６をホットプレス成形し、
パラフィンワックス２９を真空含浸してコンクリート型
枠のせき板１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１
１Ｅを形成する。樹脂補強繊維板２６製のせき板１１，
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅは、軽量で離
型性に優れ、かつ耐久性も高い。
リート型枠１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１
０Ｅを提供すること。 【解決手段】 再生不能な損紙や排水中のスラジ、故紙
等の原料を破砕し、ついで乾燥した後、さらに粉砕した
ものに自動車用塗料くずや合成繊維くず等の産業廃棄物
からなるバインダー用可塑性樹脂類を混入して攪拌し、
その攪拌混合物を帯状に成形し、その帯状体を切断して
板状にした樹脂補強繊維板２６をホットプレス成形し、
パラフィンワックス２９を真空含浸してコンクリート型
枠のせき板１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１
１Ｅを形成する。樹脂補強繊維板２６製のせき板１１，
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅは、軽量で離
型性に優れ、かつ耐久性も高い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート型枠に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート型枠におけるコンクリート
に直接接するせき板の材料は一般的に合板を使用してい
るが、合板以外の材料として合成樹脂板や鉄板を使用し
たものも実用に供されている。
に直接接するせき板の材料は一般的に合板を使用してい
るが、合板以外の材料として合成樹脂板や鉄板を使用し
たものも実用に供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合板や
合成樹脂板あるいは鉄板を用いた従来のせき板は以下に
述べるような問題点がある。合板製のせき板は限りのあ
る木材資源を消費するうえ、離型性が悪く、そのため離
型材を塗布する面倒な作業を要する。また、コンクリー
ト円柱の打設に用いるような円筒形のせき板は合板で製
作することが困難である。合成樹脂製せき板は加工コス
トの高い成形型が必要なため製造コストが高い。また、
撓み易いうえ温度変化に弱く耐久性が悪い。鉄板製のせ
き板は重量が大きいので、取扱いに不便であるうえ、合
板と同様に離型性が悪い。本発明はかかる問題点に鑑み
てなされたものであって、第１の目的は離型性にの良い
コストのコンクリート型枠を提供することにある。第２
の目的は低コストのコンクリート型枠を提供することに
ある。第３の目的は強度と耐久性に優れたコンクリート
型枠を提供することにある。第４の目的は低コストの円
筒形型枠を提供することにある。第５の目的はマグネッ
ト式標尺を使った水準測定が容易なコンクリート型枠を
提供することにある。
合成樹脂板あるいは鉄板を用いた従来のせき板は以下に
述べるような問題点がある。合板製のせき板は限りのあ
る木材資源を消費するうえ、離型性が悪く、そのため離
型材を塗布する面倒な作業を要する。また、コンクリー
ト円柱の打設に用いるような円筒形のせき板は合板で製
作することが困難である。合成樹脂製せき板は加工コス
トの高い成形型が必要なため製造コストが高い。また、
撓み易いうえ温度変化に弱く耐久性が悪い。鉄板製のせ
き板は重量が大きいので、取扱いに不便であるうえ、合
板と同様に離型性が悪い。本発明はかかる問題点に鑑み
てなされたものであって、第１の目的は離型性にの良い
コストのコンクリート型枠を提供することにある。第２
の目的は低コストのコンクリート型枠を提供することに
ある。第３の目的は強度と耐久性に優れたコンクリート
型枠を提供することにある。第４の目的は低コストの円
筒形型枠を提供することにある。第５の目的はマグネッ
ト式標尺を使った水準測定が容易なコンクリート型枠を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
コンクリート型枠において、せき板に樹脂補強繊維板を
使用したことを特徴とする。請求項２に記載の発明は請
求項１に記載のコンクリート型枠において、前記樹脂補
強繊維板に離型材を真空含浸したことを特徴とする。請
求項３に記載の発明は請求項１叉は２に記載のコンクリ
ート型枠において、前記樹脂補強繊維板の端面に金属製
叉は合成樹脂製カバーを被着したことを特徴とする。請
求項４に記載の発明は請求項１叉は２に記載のコンクリ
ート型枠において、前記樹脂補強繊維板を円筒形にホッ
トプレス成形したことを特徴とする。請求項５に記載の
発明は請求項１，２または３に記載のコンクリート型枠
において、前記樹脂補強繊維板を上下２層に積層すると
共に、上下２層の樹脂補強繊維板の間に金属製補強部材
を挟んでホットプレス成形したことを特徴とする。請求
項６に記載の発明は請求項５に記載のコンクリート型枠
において、前記金属製補強部材が磁性体であって一部を
せき板表面に露出したことを特徴とする。
コンクリート型枠において、せき板に樹脂補強繊維板を
使用したことを特徴とする。請求項２に記載の発明は請
求項１に記載のコンクリート型枠において、前記樹脂補
強繊維板に離型材を真空含浸したことを特徴とする。請
求項３に記載の発明は請求項１叉は２に記載のコンクリ
ート型枠において、前記樹脂補強繊維板の端面に金属製
叉は合成樹脂製カバーを被着したことを特徴とする。請
求項４に記載の発明は請求項１叉は２に記載のコンクリ
ート型枠において、前記樹脂補強繊維板を円筒形にホッ
トプレス成形したことを特徴とする。請求項５に記載の
発明は請求項１，２または３に記載のコンクリート型枠
において、前記樹脂補強繊維板を上下２層に積層すると
共に、上下２層の樹脂補強繊維板の間に金属製補強部材
を挟んでホットプレス成形したことを特徴とする。請求
項６に記載の発明は請求項５に記載のコンクリート型枠
において、前記金属製補強部材が磁性体であって一部を
せき板表面に露出したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用・効果】請求項１に係る発明によれば、せ
き板に樹脂補強繊維板を使用するので、離型性が良い。
また、材料コストひいてはコンクリート型枠の製造コス
トをせき板が合板製、合成樹脂製あるいは鉄板製のコン
クリート型枠に比べ大幅に低減でき、かつ軽量で取扱い
に便利である。ここに、樹脂補強繊維板とは再生不能な
損紙や排水中のスラジ、故紙等の原料を破砕し、ついで
乾燥した後、さらに粉砕したものに自動車用塗料くずや
合成繊維くず等の産業廃棄物からなるバインダー用可塑
性樹脂類を混入して攪拌し、その攪拌混合物を帯状に成
形し、その帯状体を切断して板状に成形したものであっ
て、その製造方法及び装置は例えば特開平４−２５００
０２号公報に開示されている。かかる樹脂補強繊維板に
あっては樹脂を含有するので離型性が良く、また損紙等
の廃材を原料にしているので、材料コストが低い。請求
項２に記載の発明によれば、真空下で樹脂補強繊維板製
せき板に離型材を含浸させるので、離型材がせき板表面
に付着するだけでなく、真空作用でせき板内部の微小空
隙から気泡が排除され、その空隙に浸透する。これによ
り、離型材の塗布作業を省略できると共に、単に離型材
をせき板表面に塗布する場合に比べ、せき板の離型性と
耐久性が大幅に向上し、再使用が可能となる。請求項３
に記載の発明によれば、せき板の両端面にカバーを被着
して補強したので、せき板の強度と耐久性が増加し、繰
り返し使用することができる。請求項４に記載の発明に
よれば、せき板の材料に樹脂補強繊維板を使用してホッ
トプレス成形するので、円筒形型枠の製造コストを低減
できる。請求項５に記載の発明によれば、上下２層の樹
脂補強繊維板の間に金属製補強部材を挟むので、せき板
の強度がより一層増大する。請求項６に記載の発明によ
れば、せき板表面に露出した磁性体製の補強部材にマグ
ネット式標尺を取付けることができるので、水準測定作
業が簡単に実施できる。
き板に樹脂補強繊維板を使用するので、離型性が良い。
また、材料コストひいてはコンクリート型枠の製造コス
トをせき板が合板製、合成樹脂製あるいは鉄板製のコン
クリート型枠に比べ大幅に低減でき、かつ軽量で取扱い
に便利である。ここに、樹脂補強繊維板とは再生不能な
損紙や排水中のスラジ、故紙等の原料を破砕し、ついで
乾燥した後、さらに粉砕したものに自動車用塗料くずや
合成繊維くず等の産業廃棄物からなるバインダー用可塑
性樹脂類を混入して攪拌し、その攪拌混合物を帯状に成
形し、その帯状体を切断して板状に成形したものであっ
て、その製造方法及び装置は例えば特開平４−２５００
０２号公報に開示されている。かかる樹脂補強繊維板に
あっては樹脂を含有するので離型性が良く、また損紙等
の廃材を原料にしているので、材料コストが低い。請求
項２に記載の発明によれば、真空下で樹脂補強繊維板製
せき板に離型材を含浸させるので、離型材がせき板表面
に付着するだけでなく、真空作用でせき板内部の微小空
隙から気泡が排除され、その空隙に浸透する。これによ
り、離型材の塗布作業を省略できると共に、単に離型材
をせき板表面に塗布する場合に比べ、せき板の離型性と
耐久性が大幅に向上し、再使用が可能となる。請求項３
に記載の発明によれば、せき板の両端面にカバーを被着
して補強したので、せき板の強度と耐久性が増加し、繰
り返し使用することができる。請求項４に記載の発明に
よれば、せき板の材料に樹脂補強繊維板を使用してホッ
トプレス成形するので、円筒形型枠の製造コストを低減
できる。請求項５に記載の発明によれば、上下２層の樹
脂補強繊維板の間に金属製補強部材を挟むので、せき板
の強度がより一層増大する。請求項６に記載の発明によ
れば、せき板表面に露出した磁性体製の補強部材にマグ
ネット式標尺を取付けることができるので、水準測定作
業が簡単に実施できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に基づき説明
するに図１には本発明の第１実施形態に係るコンクリー
ト型枠１０が示されている。当該コンクリート型枠１０
は樹脂補強繊維板をホットプレスによって断面溝型に成
形し、離型材としてパラフィンワックスを真空含浸せた
せき板１１を備えている。このせき板１１本体の上下両
端から裏側へ略直角に折れ曲がった折曲面１２の端面に
は断面形状がコ字形の鉄製カバー１３が被着されてい
る。せき板１１本体の裏面中間部には鉄製の補強用枠材
１４が両折曲面１２間に差し渡され、リベット１５でせ
き板１１本体に固着され、かつ上下両端部がカバー１３
に溶接されている。せき板１１本体裏面の左右両端面に
は連結用の鉄製ブラケット１６が両折曲面１２間に差し
渡し、鉄板製カバー１３にネジ１７で固着されている。
このブラケット１６には通孔１８が形成されているの
で、通孔１８にボルトを通して隣接する型枠１０を連結
できる。
するに図１には本発明の第１実施形態に係るコンクリー
ト型枠１０が示されている。当該コンクリート型枠１０
は樹脂補強繊維板をホットプレスによって断面溝型に成
形し、離型材としてパラフィンワックスを真空含浸せた
せき板１１を備えている。このせき板１１本体の上下両
端から裏側へ略直角に折れ曲がった折曲面１２の端面に
は断面形状がコ字形の鉄製カバー１３が被着されてい
る。せき板１１本体の裏面中間部には鉄製の補強用枠材
１４が両折曲面１２間に差し渡され、リベット１５でせ
き板１１本体に固着され、かつ上下両端部がカバー１３
に溶接されている。せき板１１本体裏面の左右両端面に
は連結用の鉄製ブラケット１６が両折曲面１２間に差し
渡し、鉄板製カバー１３にネジ１７で固着されている。
このブラケット１６には通孔１８が形成されているの
で、通孔１８にボルトを通して隣接する型枠１０を連結
できる。
【０００７】せき板１１は樹脂補強繊維板から図２に模
式的に図示するホットプレス成形装置２０を使って成形
される。当該成形装置２０はヒーター２１，２２を内蔵
した上型２３と下型２４を備えている。下型２４に金網
２５とその上下両側に樹脂補強繊維板２６を重ねて載置
し、ヒーター２１，２２で加熱しながら上型２３で加圧
すると、２枚の樹脂補強繊維板２６と金網２５が積層接
着され断面溝型のせき板１１に成形される。せき板１１
の材料となる樹脂補強繊維板２６には例えば再生不能な
損紙や排水中のスラジ２０％、故紙等８０％の原料を破
砕し、ついで乾燥した後、さらに綿状に粉砕したもの６
０％〜７０％に自動車用塗料くずや合成繊維くず等の産
業廃棄物からなるバインダー用可塑性樹脂類３０％〜４
０％を混入して攪拌し、その攪拌混合物を帯状に成形
し、その帯状体を切断して板状に成形したものを使用し
ており、その製造方法及び装置は例えば特開平４−２５
０００２号公報に開示されている。金網２５には図３に
示すように磁性材として金網片２７が垂直に溶接されて
いるので、２枚の樹脂補強繊維板２６の間に挟んでホッ
トプレス成形すると、金網２７の先端面が一方の樹脂補
強繊維板２６を貫通してせき板１１の表面に露出する。
この露出した先端面にマグネット式標尺２８を取付けて
水準測定を行うことができる。
式的に図示するホットプレス成形装置２０を使って成形
される。当該成形装置２０はヒーター２１，２２を内蔵
した上型２３と下型２４を備えている。下型２４に金網
２５とその上下両側に樹脂補強繊維板２６を重ねて載置
し、ヒーター２１，２２で加熱しながら上型２３で加圧
すると、２枚の樹脂補強繊維板２６と金網２５が積層接
着され断面溝型のせき板１１に成形される。せき板１１
の材料となる樹脂補強繊維板２６には例えば再生不能な
損紙や排水中のスラジ２０％、故紙等８０％の原料を破
砕し、ついで乾燥した後、さらに綿状に粉砕したもの６
０％〜７０％に自動車用塗料くずや合成繊維くず等の産
業廃棄物からなるバインダー用可塑性樹脂類３０％〜４
０％を混入して攪拌し、その攪拌混合物を帯状に成形
し、その帯状体を切断して板状に成形したものを使用し
ており、その製造方法及び装置は例えば特開平４−２５
０００２号公報に開示されている。金網２５には図３に
示すように磁性材として金網片２７が垂直に溶接されて
いるので、２枚の樹脂補強繊維板２６の間に挟んでホッ
トプレス成形すると、金網２７の先端面が一方の樹脂補
強繊維板２６を貫通してせき板１１の表面に露出する。
この露出した先端面にマグネット式標尺２８を取付けて
水準測定を行うことができる。
【０００８】次に、ホットプレス成形装置２０で断面溝
型に成形したせき板１１は図４に示す真空含浸装置３０
を使ってパラフィンワックス２９の含浸処理を施してい
る。当該真空含浸装置３０は真空タンク３２とパラフィ
ンワックス２９の貯蔵タンク３３及びパラフィンワック
ス２９の補給タンク３４を備えている。真空タンク３２
は開閉バルブ３５を介して管路３１で真空ポンプ３６に
接続され、真空タンク３２と貯蔵タンク３３が開閉バル
ブ３７を介して管路３１で接続されている。また、真空
タンク３２と補給タンク３４が開閉バルブ３８と絞りバ
ルブ３９を介して管路３１で接続され、貯蔵タンク３３
と補給タンク３４が補給ポンプ４０を介して管路３１で
接続されている。なお、符号４１は真空タンク３２の
口、４２は真空計である。真空含浸装置３０はかかる構
造を備えて成り、真空タンク３２の口４１を開いて空の
タンク３２内にホットプレス成形したせき板１１を投入
し、口４１を閉じると共に開閉バルブ３７，３８を閉じ
た状態で開閉バルブ３５を開き、真空ポンプ３６を作動
させる。これにより真空タンク３２内部の真空度が上昇
するので、せき板１１内部の微小空隙から気泡が排除さ
れる。所定の真空度に到達したことを真空計４２で確認
したら、開閉バルブ３８を開き、予め補給ポンプ４０で
貯蔵タンク３３から補記タンク３４に補給しておいたパ
ラフィンワックス２９を真空タンク３２に絞りバルブ３
９で流量を調整しながら補給する。せき板１１が浸漬さ
れる程度にパラフィンワックス２９が補給されたら開閉
バルブ３８を閉じて補給を停止し、真空ポンプ３６も停
止する。パラフィンワックス２９には気泡が含まれてい
るが、真空タンク３２に補給されたパラフィンワックス
２９中の気泡は真空作用で排除されると共に、せき板１
１の空隙にパラフィンワックス２９が浸透する。つい
で、開閉バルブ３７を開いて真空タンク３２のパラフィ
ンワックス２９を貯蔵タンク３３へ戻し、口４１を開い
てせき板を取り出す。以上の一連の操作によってせき板
１１にパラフィンワックス２９が真空含浸される。
型に成形したせき板１１は図４に示す真空含浸装置３０
を使ってパラフィンワックス２９の含浸処理を施してい
る。当該真空含浸装置３０は真空タンク３２とパラフィ
ンワックス２９の貯蔵タンク３３及びパラフィンワック
ス２９の補給タンク３４を備えている。真空タンク３２
は開閉バルブ３５を介して管路３１で真空ポンプ３６に
接続され、真空タンク３２と貯蔵タンク３３が開閉バル
ブ３７を介して管路３１で接続されている。また、真空
タンク３２と補給タンク３４が開閉バルブ３８と絞りバ
ルブ３９を介して管路３１で接続され、貯蔵タンク３３
と補給タンク３４が補給ポンプ４０を介して管路３１で
接続されている。なお、符号４１は真空タンク３２の
口、４２は真空計である。真空含浸装置３０はかかる構
造を備えて成り、真空タンク３２の口４１を開いて空の
タンク３２内にホットプレス成形したせき板１１を投入
し、口４１を閉じると共に開閉バルブ３７，３８を閉じ
た状態で開閉バルブ３５を開き、真空ポンプ３６を作動
させる。これにより真空タンク３２内部の真空度が上昇
するので、せき板１１内部の微小空隙から気泡が排除さ
れる。所定の真空度に到達したことを真空計４２で確認
したら、開閉バルブ３８を開き、予め補給ポンプ４０で
貯蔵タンク３３から補記タンク３４に補給しておいたパ
ラフィンワックス２９を真空タンク３２に絞りバルブ３
９で流量を調整しながら補給する。せき板１１が浸漬さ
れる程度にパラフィンワックス２９が補給されたら開閉
バルブ３８を閉じて補給を停止し、真空ポンプ３６も停
止する。パラフィンワックス２９には気泡が含まれてい
るが、真空タンク３２に補給されたパラフィンワックス
２９中の気泡は真空作用で排除されると共に、せき板１
１の空隙にパラフィンワックス２９が浸透する。つい
で、開閉バルブ３７を開いて真空タンク３２のパラフィ
ンワックス２９を貯蔵タンク３３へ戻し、口４１を開い
てせき板を取り出す。以上の一連の操作によってせき板
１１にパラフィンワックス２９が真空含浸される。
【０００９】本実施形態に係るコンクリート型枠１０の
構造は以上の通りであって、ホットプレス成形した樹脂
補強繊維板２６でせき板１１を構成するので、材料コス
トひいてはコンクリート型枠の製造コストをせき板が合
板製、合成樹脂製あるいは鉄板製のコンクリート型枠に
比べ大幅に低減できる。また、以下に列挙するような利
点がある。真空下でせき板１１にパラフィンワックス２
９を含浸させるので、パラフィンワックス２９がせき板
１１表面に付着するだけでなく、真空作用でせき板１１
内部の微小空隙から気泡が排除され、その空隙に浸透す
る。このため、離型材の塗布作業を省略できるだけでな
く、単に離型材をせき板１１表面に塗布する場合に比
べ、せき板１１の離型性が大幅に向上する。とくにパラ
フィンワックス２９は一般的に離型材として用いられる
各種の廃油に比べ揮発性が低いので、せき板に浸透させ
ると長期間にわたって良好な離型性を保つことができ
る。加えて、パラフィンワックス２９の含浸によりせき
板１１の含水性が低くなるので、耐久性も良くなる。従
って、再使用が可能となり、経済性が向上する。せき板
１１の断面形状を溝型にすると共に上下両端面に鉄製カ
バー１３を被着し、かつ鉄製の補強枠材１４をせき板１
１の裏面に固着して補強したので、せき板１１の強度と
耐久性が増加し、繰り返し使用することができる。上下
２層の樹脂補強繊維板２６の間に金網２５を挟むように
して多層構造にしたので、せき板１１の強度がより一層
増大する。せき板１１表面に露出した金網片にマグネッ
ト式標尺２８を取付けることができるので、水準測定作
業が簡単に実施できる。なお、本実施形態に係るせき板
１１では金網２５を樹脂補強繊維板２６の間に介在させ
ているが、金網２５に代えて薄手の鉄板や多数の穴を設
けて軽量化した鉄板を介在しても本実施形態と同様の作
用、効果を奏する。また、金網片２７に代えて軟鉄等の
磁性材料を金網２５に溶接しても良い。
構造は以上の通りであって、ホットプレス成形した樹脂
補強繊維板２６でせき板１１を構成するので、材料コス
トひいてはコンクリート型枠の製造コストをせき板が合
板製、合成樹脂製あるいは鉄板製のコンクリート型枠に
比べ大幅に低減できる。また、以下に列挙するような利
点がある。真空下でせき板１１にパラフィンワックス２
９を含浸させるので、パラフィンワックス２９がせき板
１１表面に付着するだけでなく、真空作用でせき板１１
内部の微小空隙から気泡が排除され、その空隙に浸透す
る。このため、離型材の塗布作業を省略できるだけでな
く、単に離型材をせき板１１表面に塗布する場合に比
べ、せき板１１の離型性が大幅に向上する。とくにパラ
フィンワックス２９は一般的に離型材として用いられる
各種の廃油に比べ揮発性が低いので、せき板に浸透させ
ると長期間にわたって良好な離型性を保つことができ
る。加えて、パラフィンワックス２９の含浸によりせき
板１１の含水性が低くなるので、耐久性も良くなる。従
って、再使用が可能となり、経済性が向上する。せき板
１１の断面形状を溝型にすると共に上下両端面に鉄製カ
バー１３を被着し、かつ鉄製の補強枠材１４をせき板１
１の裏面に固着して補強したので、せき板１１の強度と
耐久性が増加し、繰り返し使用することができる。上下
２層の樹脂補強繊維板２６の間に金網２５を挟むように
して多層構造にしたので、せき板１１の強度がより一層
増大する。せき板１１表面に露出した金網片にマグネッ
ト式標尺２８を取付けることができるので、水準測定作
業が簡単に実施できる。なお、本実施形態に係るせき板
１１では金網２５を樹脂補強繊維板２６の間に介在させ
ているが、金網２５に代えて薄手の鉄板や多数の穴を設
けて軽量化した鉄板を介在しても本実施形態と同様の作
用、効果を奏する。また、金網片２７に代えて軟鉄等の
磁性材料を金網２５に溶接しても良い。
【００１０】本発明の第２実施形態に係るコンクリート
型枠１０Ａを図５に示すに、当該コンクリート型枠のせ
き板１１の上下の折曲面１２の端面にはポリエチレン製
の角材状カバー１３Ａが熱溶着されている。また、せき
板１１本体の裏面中間部にはせき板１１と同じ樹脂補強
繊維板２６製の補強用枠材１４Ａが上下の折曲面１２間
に渡され、熱溶着によってせき板１１本体に固着されて
いる。なお、本実施形態に係るコンクリート型枠１０Ａ
の他の構成は第１実施形態に係るコンクリート型枠１０
と同じであるので、同一の構成部材には同一の符号を付
して説明を省略する。本実施形態に係るコンクリート型
枠１０Ａによれば、カバー１３Ａ及び補強枠材１４Ａに
よってせき板１１の強度を高める一方で、これらを熱溶
着によって取付けるので、加工コストを抑制できる。
型枠１０Ａを図５に示すに、当該コンクリート型枠のせ
き板１１の上下の折曲面１２の端面にはポリエチレン製
の角材状カバー１３Ａが熱溶着されている。また、せき
板１１本体の裏面中間部にはせき板１１と同じ樹脂補強
繊維板２６製の補強用枠材１４Ａが上下の折曲面１２間
に渡され、熱溶着によってせき板１１本体に固着されて
いる。なお、本実施形態に係るコンクリート型枠１０Ａ
の他の構成は第１実施形態に係るコンクリート型枠１０
と同じであるので、同一の構成部材には同一の符号を付
して説明を省略する。本実施形態に係るコンクリート型
枠１０Ａによれば、カバー１３Ａ及び補強枠材１４Ａに
よってせき板１１の強度を高める一方で、これらを熱溶
着によって取付けるので、加工コストを抑制できる。
【００１１】本発明の第３実施形態に係るコンクリート
型枠を図６に示す。当該コンクリート型枠１０Ｂは平板
形状を有し、パラフィンワックスを真空含浸した樹脂補
強繊維板製のせき板１１Ｂと上下一対の鉄製枠材１２Ｂ
を備えている。上下の枠材１２Ｂの左右の端面に鉄製ブ
ラケット１５Ｂが溶接され、中間部に鉄製の補強用枠材
１６Ｂが溶接されている。せき板１１Ｂの上下の端面に
は断面形状がコ字形の鉄製カバー１３Ｂが被着され、カ
バー１３Ｂを枠材１２Ｂに溶接することで、せき板１１
Ｂが枠材１２Ｂに固着されている。カバー１３Ｂの上面
には釘穴１４Ｂが設けられているので、対面する２枚の
型枠１０Ｂの間に差し渡した板材を釘で打ち付けて型枠
１０Ｂを立設することができる鉄製ブラケット１５Ｂに
は通孔１７Ｂが設けられており、この通孔にボルト１７
Ｂを通して隣接する型枠１０Ｂを連結できる。本実施形
態に係るコンクリート型枠１０Ｂによれば、鉄製枠材１
２Ｂに樹脂補強繊維板を固着したので、鉄製枠材１２Ｂ
により大きな強度を得ると共に樹脂補強繊維板のせき板
１１Ｂにより良好な離型製を達成できる。
型枠を図６に示す。当該コンクリート型枠１０Ｂは平板
形状を有し、パラフィンワックスを真空含浸した樹脂補
強繊維板製のせき板１１Ｂと上下一対の鉄製枠材１２Ｂ
を備えている。上下の枠材１２Ｂの左右の端面に鉄製ブ
ラケット１５Ｂが溶接され、中間部に鉄製の補強用枠材
１６Ｂが溶接されている。せき板１１Ｂの上下の端面に
は断面形状がコ字形の鉄製カバー１３Ｂが被着され、カ
バー１３Ｂを枠材１２Ｂに溶接することで、せき板１１
Ｂが枠材１２Ｂに固着されている。カバー１３Ｂの上面
には釘穴１４Ｂが設けられているので、対面する２枚の
型枠１０Ｂの間に差し渡した板材を釘で打ち付けて型枠
１０Ｂを立設することができる鉄製ブラケット１５Ｂに
は通孔１７Ｂが設けられており、この通孔にボルト１７
Ｂを通して隣接する型枠１０Ｂを連結できる。本実施形
態に係るコンクリート型枠１０Ｂによれば、鉄製枠材１
２Ｂに樹脂補強繊維板を固着したので、鉄製枠材１２Ｂ
により大きな強度を得ると共に樹脂補強繊維板のせき板
１１Ｂにより良好な離型製を達成できる。
【００１２】本発明の第４実施形態に係るコンクリート
型枠を図７に示す。当該コンクリート型枠１０Ｃはパラ
フィンワックスを真空含浸した樹脂補強繊維板製のせき
板１１Ｃと鉄製の枠材１２Ｃを備え、せき板１１Ｃの上
下の端面に鉄製カバー１３Ｃが被着され、カバー１３Ｃ
が枠材１２Ｃに溶接されている。枠材１２Ｃの左右の端
面には鉄製ブラケット１５Ｃが溶接され、枠材１２Ｃの
中間部にはせき板１１Ｃと同じ樹脂補強繊維板製の補強
用枠材１６Ｃがステープル１７Ｃで固着されている。ま
た、枠材１２Ｃの中間面には開口１８Ｃが形成され、上
下の面には長穴１９Ｃている。かかる構成のコンクリー
ト型枠１０Ｃによれば、鉄製枠材１２Ｃにより高強度が
得られると共に開口１８Ｃを形成し、かつ補強用枠材１
６Ｃにせき板１１Ｃと同材料を使用したので、軽量にな
り、取扱いが容易になる。また、枠材１２Ｃの上下の面
に長穴１９Ｃを設けたので、ここにボルトを挿通して上
下に隣接するコンクリート型枠１０Ｃを連結することも
できる。
型枠を図７に示す。当該コンクリート型枠１０Ｃはパラ
フィンワックスを真空含浸した樹脂補強繊維板製のせき
板１１Ｃと鉄製の枠材１２Ｃを備え、せき板１１Ｃの上
下の端面に鉄製カバー１３Ｃが被着され、カバー１３Ｃ
が枠材１２Ｃに溶接されている。枠材１２Ｃの左右の端
面には鉄製ブラケット１５Ｃが溶接され、枠材１２Ｃの
中間部にはせき板１１Ｃと同じ樹脂補強繊維板製の補強
用枠材１６Ｃがステープル１７Ｃで固着されている。ま
た、枠材１２Ｃの中間面には開口１８Ｃが形成され、上
下の面には長穴１９Ｃている。かかる構成のコンクリー
ト型枠１０Ｃによれば、鉄製枠材１２Ｃにより高強度が
得られると共に開口１８Ｃを形成し、かつ補強用枠材１
６Ｃにせき板１１Ｃと同材料を使用したので、軽量にな
り、取扱いが容易になる。また、枠材１２Ｃの上下の面
に長穴１９Ｃを設けたので、ここにボルトを挿通して上
下に隣接するコンクリート型枠１０Ｃを連結することも
できる。
【００１３】本発明の第５実施形態に係るコンクリート
型枠を図８に示す。当該コンクリート型枠１０Ｄはパラ
フィンワックスを真空含浸した樹脂補強繊維板製のせき
板１１Ｄを備えている。このせき板１１Ｄの下端側には
外側へ傾斜するテーパ面１２Ｄが設けられている。ま
た、せき板１１Ｄの上下の端面には鉄製カバー１３Ｄ，
１４Ｄが被着され、上側の鉄製カバー１３Ｄの上面には
長穴状の釘穴１５Ｄが設けられている。かかるコンクリ
ート型枠１０Ｄによれば、施工時に対面する２枚の型枠
１０Ｄの間に板材１６Ｄを差し渡し、釘穴１５Ｄを通し
て板材１６Ｄをせき板１１Ｄに釘１７Ｄで打ち付けるこ
とで、２枚の型枠１０Ｄを所要の間隔に立設保持でき
る。しかして、本実施形態に係るコンクリート型枠１０
Ｄは、せき板１１Ｄの下端部にテーパ面１２Ｄを設けた
ので、打設したコンクリート１８Ｄの圧力に対する耐圧
性が向上すると共に打設したコンクリート１８Ｄの基部
の強度が大きくなるので耐震性も向上する。また、釘穴
１５Ｄを長穴にしたので、より軽量になる。
型枠を図８に示す。当該コンクリート型枠１０Ｄはパラ
フィンワックスを真空含浸した樹脂補強繊維板製のせき
板１１Ｄを備えている。このせき板１１Ｄの下端側には
外側へ傾斜するテーパ面１２Ｄが設けられている。ま
た、せき板１１Ｄの上下の端面には鉄製カバー１３Ｄ，
１４Ｄが被着され、上側の鉄製カバー１３Ｄの上面には
長穴状の釘穴１５Ｄが設けられている。かかるコンクリ
ート型枠１０Ｄによれば、施工時に対面する２枚の型枠
１０Ｄの間に板材１６Ｄを差し渡し、釘穴１５Ｄを通し
て板材１６Ｄをせき板１１Ｄに釘１７Ｄで打ち付けるこ
とで、２枚の型枠１０Ｄを所要の間隔に立設保持でき
る。しかして、本実施形態に係るコンクリート型枠１０
Ｄは、せき板１１Ｄの下端部にテーパ面１２Ｄを設けた
ので、打設したコンクリート１８Ｄの圧力に対する耐圧
性が向上すると共に打設したコンクリート１８Ｄの基部
の強度が大きくなるので耐震性も向上する。また、釘穴
１５Ｄを長穴にしたので、より軽量になる。
【００１４】つぎに、本発明の第６実施形態に係るコン
クリート型枠１０Ｅを図９に示す。当該コンクリート型
枠１０Ｅは図１０に模式的に図示する一次成形装置５０
と図１１に模式的に図示する二次成形装置６０を用いて
樹脂補強繊維板２６を円筒形にホットプレス成形すると
共に、図４に示す真空含浸装置３０でパラフィンワック
ス２９を含浸したせき板１１Ｅを備えている。一次成形
装置５０は２個のガイドローラー５１と一個のプレッシ
ャーローラー５２を備え、各ローラー５１，５２にはヒ
ーター５３が内蔵されている。樹脂補強繊維板２６は両
ガイドローラー５１とプレッシャーローラー５２の間へ
送り込み、ヒーター５３で加熱しながらプレッシャーロ
ーラー５２で加圧することによって円筒形の一次製品１
１Ｅ’に成形される。二次成形装置６０は半円形の下型
６１と円弧形の上型６２を備え、下型６１及び上型６２
にはヒーター６３が内蔵されている。一次成形装置５０
で円筒形に成形した一次製品１１Ｅ’を下型６１に嵌め
込み、一次製品１１Ｅ’の分離面に一次製品１１Ｅ’と
同じ材質の補継材６４を当てがい、ヒーター６３で加熱
しながら上型６２で加圧すると、図６に示すように分離
面が補継材６４で溶着されて継ぎ目となり、円筒形のせ
き板１１Ｅに成形される。本実施形態に係るコンクリー
ト型枠１０Ｅによれば、せき板１１Ｅの材料に樹脂補強
繊維板２６を使用するので、簡単な構造の一次成形装置
５０と二次成形装置６０で円筒形に加工することがで
き、円筒形型枠１０Ｅを低コストで製造できる。
クリート型枠１０Ｅを図９に示す。当該コンクリート型
枠１０Ｅは図１０に模式的に図示する一次成形装置５０
と図１１に模式的に図示する二次成形装置６０を用いて
樹脂補強繊維板２６を円筒形にホットプレス成形すると
共に、図４に示す真空含浸装置３０でパラフィンワック
ス２９を含浸したせき板１１Ｅを備えている。一次成形
装置５０は２個のガイドローラー５１と一個のプレッシ
ャーローラー５２を備え、各ローラー５１，５２にはヒ
ーター５３が内蔵されている。樹脂補強繊維板２６は両
ガイドローラー５１とプレッシャーローラー５２の間へ
送り込み、ヒーター５３で加熱しながらプレッシャーロ
ーラー５２で加圧することによって円筒形の一次製品１
１Ｅ’に成形される。二次成形装置６０は半円形の下型
６１と円弧形の上型６２を備え、下型６１及び上型６２
にはヒーター６３が内蔵されている。一次成形装置５０
で円筒形に成形した一次製品１１Ｅ’を下型６１に嵌め
込み、一次製品１１Ｅ’の分離面に一次製品１１Ｅ’と
同じ材質の補継材６４を当てがい、ヒーター６３で加熱
しながら上型６２で加圧すると、図６に示すように分離
面が補継材６４で溶着されて継ぎ目となり、円筒形のせ
き板１１Ｅに成形される。本実施形態に係るコンクリー
ト型枠１０Ｅによれば、せき板１１Ｅの材料に樹脂補強
繊維板２６を使用するので、簡単な構造の一次成形装置
５０と二次成形装置６０で円筒形に加工することがで
き、円筒形型枠１０Ｅを低コストで製造できる。
【図１】 本発明の第１実施形態に係るコンクリート型
枠を示す斜視図である。
枠を示す斜視図である。
【図２】 本発明の第１実施形態に係るコンクリート型
枠のせき板を成形するホットプレス成形装置の構成を模
式的に示す説明図である。
枠のせき板を成形するホットプレス成形装置の構成を模
式的に示す説明図である。
【図３】 本発明の第１実施形態に係るコンクリート型
枠のせき板に内蔵する金網を示す斜視図である。
枠のせき板に内蔵する金網を示す斜視図である。
【図４】 本発明の第１実施形態に係るコンクリート型
枠のせき板にパラフィンワックスを含浸させる真空含浸
装置の構成を模式的に示す説明図である。
枠のせき板にパラフィンワックスを含浸させる真空含浸
装置の構成を模式的に示す説明図である。
【図５】 本発明の第２実施形態に係るコンクリート型
枠を示す斜視図である。
枠を示す斜視図である。
【図６】 本発明の第３実施形態に係るコンクリート型
枠を示す斜視図である。
枠を示す斜視図である。
【図７】 本発明の第４実施形態に係るコンクリート型
枠を示す斜視図である。
枠を示す斜視図である。
【図８】 本発明の第５実施形態に係るコンクリート型
枠を示す斜視図である。
枠を示す斜視図である。
【図９】 本発明の第６実施形態に係る円筒形のコンク
リート型枠を示す斜視図である。
リート型枠を示す斜視図である。
【図１０】 同円筒形のコンクリート型枠のせき板を成
形する一次成形装置の構成を模式的に示す説明図であ
る。
形する一次成形装置の構成を模式的に示す説明図であ
る。
【図１１】 同円筒形のコンクリート型枠のせき板を成
形する二次成形装置の構成を模式的に示す説明図であ
る。
形する二次成形装置の構成を模式的に示す説明図であ
る。
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ…コン
クリート型枠、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１
Ｄ，１１Ｅ…せき板、１２…折曲面、１３，１３Ａ，１
３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１４Ｄ…カバー、１４，１４
Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ…補強用枠材、１５Ｂ，１５Ｃ，１
６…鉄製ブラケット、２０…ホットプレス成形装置、２
１，２２…ヒーター、２３…上型、２４…下型、２５…
金網、２６…樹脂補強繊維板、２８…マグネット式標
尺、２９…パラフィンワックス、３０…真空含浸装置、
３２…真空タンク、３３…貯蔵タンク、３４…補給タン
ク、３６…真空ポンプ、５０…一次成形装置、５１…ガ
イドローラー、５２…プレッシャーローラー、５３…ヒ
ーター、６０…二次成形装置、６１…下型、６２…上
型、６３…ヒーター、６４…補継材。
クリート型枠、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１
Ｄ，１１Ｅ…せき板、１２…折曲面、１３，１３Ａ，１
３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１４Ｄ…カバー、１４，１４
Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ…補強用枠材、１５Ｂ，１５Ｃ，１
６…鉄製ブラケット、２０…ホットプレス成形装置、２
１，２２…ヒーター、２３…上型、２４…下型、２５…
金網、２６…樹脂補強繊維板、２８…マグネット式標
尺、２９…パラフィンワックス、３０…真空含浸装置、
３２…真空タンク、３３…貯蔵タンク、３４…補給タン
ク、３６…真空ポンプ、５０…一次成形装置、５１…ガ
イドローラー、５２…プレッシャーローラー、５３…ヒ
ーター、６０…二次成形装置、６１…下型、６２…上
型、６３…ヒーター、６４…補継材。
Claims (6)
- 【請求項１】 せき板に樹脂補強繊維板を使用したこと
を特徴とするコンクリート型枠。 - 【請求項２】 前記樹脂補強繊維板に離型材を真空含浸
したことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型
枠。 - 【請求項３】 前記樹脂補強繊維板の端面に金属製叉は
合成樹脂製カバーを被着したことを特徴とする請求項１
又は２に記載のコンクリート型枠。 - 【請求項４】 前記樹脂補強繊維板を円筒形にホットプ
レス成形したことを特徴とする請求項１叉は２に記載の
コンクリート型枠。 - 【請求項５】 前記樹脂補強繊維板を上下２層に積層す
ると共に、上下２層の樹脂補強繊維板の間に金属製補強
部材を挟んでホットプレス成形したことを特徴とする請
求項１，２または３に記載のコンクリート型枠。 - 【請求項６】 前記金属製補強部材が磁性体であって一
部をせき板表面に露出したことを特徴とする請求項５に
記載のコンクリート型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5381096A JPH09221910A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | コンクリート型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5381096A JPH09221910A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | コンクリート型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09221910A true JPH09221910A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12953159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5381096A Withdrawn JPH09221910A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | コンクリート型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09221910A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002256700A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-09-11 | Hideki Nakane | コンクリート型枠およびコンクリート型枠用桟木ならびにコンクリート打設方法 |
| KR20030012448A (ko) * | 2001-08-01 | 2003-02-12 | 김신형 | 경사진 납작세움편 구조에 의한 능형철망을 심재로 하는폐수지를 이용한 거푸집 |
| KR100492221B1 (ko) * | 2002-08-07 | 2005-05-31 | (주)아이팝엔지니어링종합건축사사무소 | 보강 구조를 가지는 유로폼 타입 거푸집 |
| KR100830837B1 (ko) * | 2006-08-10 | 2008-05-20 | 오재욱 | 스텐 유압식 인양수문의 조립구조 |
| CN108590163A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-28 | 曹海平 | 一种一体成型铝合金建筑模板 |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP5381096A patent/JPH09221910A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002256700A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-09-11 | Hideki Nakane | コンクリート型枠およびコンクリート型枠用桟木ならびにコンクリート打設方法 |
| KR20030012448A (ko) * | 2001-08-01 | 2003-02-12 | 김신형 | 경사진 납작세움편 구조에 의한 능형철망을 심재로 하는폐수지를 이용한 거푸집 |
| KR100492221B1 (ko) * | 2002-08-07 | 2005-05-31 | (주)아이팝엔지니어링종합건축사사무소 | 보강 구조를 가지는 유로폼 타입 거푸집 |
| KR100830837B1 (ko) * | 2006-08-10 | 2008-05-20 | 오재욱 | 스텐 유압식 인양수문의 조립구조 |
| CN108590163A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-28 | 曹海平 | 一种一体成型铝合金建筑模板 |
| WO2019233193A1 (zh) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Cao Haiping | 一种一体成型铝合金建筑模板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |