CN101020377A - 聚酯模塑料制品及其成型方法 - Google Patents
聚酯模塑料制品及其成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101020377A CN101020377A CN 200710051673 CN200710051673A CN101020377A CN 101020377 A CN101020377 A CN 101020377A CN 200710051673 CN200710051673 CN 200710051673 CN 200710051673 A CN200710051673 A CN 200710051673A CN 101020377 A CN101020377 A CN 101020377A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber cloth
- polyester molding
- glue
- layer
- molding compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种聚酯模塑料制品,其形体的横截面为壳形或片形体,其特征在于:壳形或片形体为层结构,中间层为聚酯模塑料,上下两层为吸有胶的纤维布,或中间层为吸有胶的纤维布,上下两层为聚酯模塑料。其强度提高30%以上,而增加成本不到10%;在确保强度的条件下,可减少制品制造成本20%,减少产品重量20%。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢机械成型制品和成型技术。
背景技术
聚酯模塑料制品的强度取决于膜塑料中的纤维长度和含量,一般而言纤维长度的加长和含量的增多与制成品的强度成正比,然而由于制造SMC片材或制造BMC团料的机械设备的特性决定了纤维的长度不可能大于70mm,同时由于SMC/BMC片材或团料在加工中纤维的吸胶率不为0,因此纤维的增加量也是有限的,而在实际工作中,考虑到成本问题,纤维的大量增加也会快速地带来成本的增加。
传统的膜塑料(SMC/BMC)制品的成型,是采用金属成型对模的模压成型法。其工艺过程十分简单,只要将合乎要求的SMC片材或BMC团料剪裁成所需的形状,以制品重量确定原料的加入数量,揭去SMC两面的保护膜,按一定要求叠合并放置在模具的适当位置上,即可按规定的工艺参数加温加压成型。其工艺流程如图5所示。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚酯模塑料制品及其成型方法,它具有高于现有聚酯模塑料制品的强度,而成本仅有少量增加。
本发明的技术方案是:一种聚酯模塑料制品,其形体的横截面为壳形或片形体,其特征在于:壳形或片形体为层结构,中间层为聚酯模塑料,上下两层为吸有胶的纤维布,或中间层为吸有胶的纤维布,上下两层为聚酯模塑料。
如上所述的聚酯模塑料制品,其特征在于:上下两层吸有胶的纤维布有多层,或中间层的纤维布有多层。
聚酯模塑料制品的成型方法,其特征在于:将纤维布或浸过胶的纤维布与聚酯模塑料放入成型对模,在加温加压成型前,将纤维布或浸过胶的纤维布与聚酯模塑料按如下层叠方式放置:中间层为聚酯模塑料,上下两层为纤维布或浸过胶的纤维布,或中间层为纤维布或浸过胶的纤维布,上下两层为聚酯模塑料。
有益的技术效果
本发明的聚酯模塑料制品,其强度提高30%以上,而增加成本不到10%。以同样的SMC片材或BMC团料用本发明的结构和新工艺制造,制品表面被经纬格栅所包围,同时由于在模压成型过程中,在强大的拉力作用下,使经纬格栅产生了较强的预应力,使制品强度大大提高,如同钢筋在水泥中的作用。由于在模压过程中,片材/团料在加热过程中被液化,因此在化学反应固化后纤维布与片材/团料早已浑然一体,所以制品在遇到外力时,力的分散度极佳,从而也表现在强度的大大提高。经测试强度可提高30%以上。
2、在确保强度的条件下,可减少制品制造成本20%,减少产品重量20%。众所周知,模塑料的制品的厚度与强度的关系是正比关系,因此减少厚度就是减少制品的重量,就是减少原料的使用,从根本上说就是降低了成本,降低成本20%就是由于强度提高了30%,而投入到增加强度所需的投入仅使成本增加10%。
附图说明
图1,是本发明实施例1的结构示意图。其中,1纤维布,2聚酯模塑料,3纤维布。
图2,是图1的横断面图。
图3,是本发明实施例2的结构示意图。其中,4聚酯模塑料,5纤维布,6聚酯模塑料。
图4,是图3的横断面图。
图5,是传统的工艺流程图。
具体的实施方式
本发明的实施例1如图1和图2所示,其聚酯模塑料制品的形体的横截面为壳形或片形体为层结构,中间层为聚酯模塑料2,上层为吸有胶的纤维布1,下层为吸有胶的纤维布3。
本发明的实施例2如图3和图4所示,其聚酯模塑料制品的形体的横截面为壳形或片形体为层结构,上层为聚酯模塑料4,中间层为吸有胶的纤维布5,下层为聚酯模塑料6。
聚酯模塑料制品的成型方法是,将纤维布或浸过胶的纤维布与聚酯模塑料放入成型对模,在加温加压成型前,将纤维布或浸过胶的纤维布与聚酯模塑料按如下层叠方式放置:中间层为聚酯模塑料,上下两层为纤维布或浸过胶的纤维布,或中间层为纤维布或浸过胶的纤维布,上下两层为聚酯模塑料。
具体的方式可以按以下步骤进行:
在加温加压成型前,将下层纤维布或浸过胶的纤维布,先平铺满成型对模的下模,再按传统模压成型工艺将制备好的SMC或BMC料放在模具的适当位置上,而后再将上层纤维布或浸过胶的纤维布满铺在SMC或BMC料上,按常规的工艺参数加温加压成型。简单地说,就是用纤维布将SMC/BMC料夹在中间,再按传统的工艺方法成型。
也可以在放如入模具前,先用夹具将纤维布与聚酯模塑料按层结构装夹,然后一起放入成型对模中,去除夹具后再按传统的工艺方法成型。
Claims (3)
1、一种聚酯模塑料制品,其形体的横截面为壳形或片形体,其特征在于:壳形或片形体为层结构,中间层为聚酯模塑料,上下两层为吸有胶的纤维布,或中间层为吸有胶的纤维布,上下两层为聚酯模塑料。
2、如权利要求1所述的聚酯模塑料制品,其特征在于:上下两层吸有胶的纤维布有多层,或中间层的纤维布有多层。
3、如权利要求1所述的聚酯模塑料制品的成型方法,其特征在于:将纤维布或浸过胶的纤维布与聚酯模塑料放入成型对模,在加温加压成型前,将纤维布或浸过胶的纤维布与聚酯模塑料按如下层叠方式放置:中间层为聚酯模塑料,上下两层为纤维布或浸过胶的纤维布,或中间层为纤维布或浸过胶的纤维布,上下两层为聚酯模塑料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710051673 CN101020377A (zh) | 2007-03-15 | 2007-03-15 | 聚酯模塑料制品及其成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710051673 CN101020377A (zh) | 2007-03-15 | 2007-03-15 | 聚酯模塑料制品及其成型方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101020377A true CN101020377A (zh) | 2007-08-22 |
Family
ID=38708292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200710051673 Pending CN101020377A (zh) | 2007-03-15 | 2007-03-15 | 聚酯模塑料制品及其成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101020377A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102785366A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-11-21 | 苏州芳磊蜂窝复合材料有限公司 | 柔性蜂窝制品的成型方法 |
CN105538570A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-04 | 李志红 | 一种bmc模塑料压制马达后端盖的成型工艺 |
-
2007
- 2007-03-15 CN CN 200710051673 patent/CN101020377A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102785366A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-11-21 | 苏州芳磊蜂窝复合材料有限公司 | 柔性蜂窝制品的成型方法 |
CN105538570A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-04 | 李志红 | 一种bmc模塑料压制马达后端盖的成型工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102431104B (zh) | 玻璃钢压制模具制作方法 | |
CN103557378B (zh) | 一种定长缠绕成型高刚度复合管及其制作方法 | |
CN102729493B (zh) | 一种复合材料增韧细棒的成型方法和装置 | |
CN201314119Y (zh) | 一种木塑建筑模板 | |
CN102294830B (zh) | 一种热塑性纤维增强建筑模板的制备方法 | |
CN201704945U (zh) | 一种新型木塑复合建筑模板 | |
CN105946327B (zh) | 一种双面斜纹立体结构玻璃纤维织物及制备复合材料的方法 | |
CN102555232A (zh) | 纤维复合材料板的多层袋压制备工艺及装置 | |
CN101450493A (zh) | 改性木材、竹材胶合模板的制作方法 | |
CN103568447B (zh) | 层压成型装置及其制备热固性高分子基复合材料的方法 | |
CN106739245A (zh) | 电子产品外壳及其制造方法 | |
CN110466216B (zh) | 真空灌注用碳纤维板及其制备方法 | |
CN201650621U (zh) | 高刚度玻璃钢层压板 | |
CN103909659B (zh) | 一种树脂膜渗透成型树脂基复合材料的方法 | |
CN102991031A (zh) | 一种frp板及其生产方法 | |
CN201009498Y (zh) | 聚酯模塑料制品 | |
CN101020377A (zh) | 聚酯模塑料制品及其成型方法 | |
CN201011124Y (zh) | 一种增强的木塑建筑模板 | |
JP3972874B2 (ja) | Frpコンクリート防食パネル及びその製造方法 | |
CN203567307U (zh) | 一种混合增强型夹层板 | |
CN212499312U (zh) | 一种连续植物纤维增强木塑板材 | |
CN108250464A (zh) | 一种利用生物质纤维增强热塑性聚合物制备连续型预浸带的方法 | |
CN204663110U (zh) | 竹缠绕复合电力支撑件 | |
CN204566829U (zh) | Frp管道 | |
CN101871569A (zh) | 拉挤木玻织物玻璃钢管及成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |