CN102785366A - 柔性蜂窝制品的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柔性蜂窝制品的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）提供一种凹凸模具，利用所述凹凸模具压住柔性薄层材料，如芳纶纸；（2）在140-180度下保持1-2小时以定型；（3）在定型后的柔性薄层材料上涂胶，将靠模叠合固化胶接成型，浸渍120度固化的树脂固化。使用本发明中所述的成型方法所制作成的柔性蜂窝制品在夹芯被制作成曲面蜂窝制品时，不需要分切拼接，且蜂窝夹芯节点不开裂，因而能保证蜂窝制品夹芯的均匀性和一致性，由所述方法制成的曲面蜂窝制品具有外形稳定、强度高、质量好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型方法，特别是涉及柔性蜂窝制品的成型方法。
背景技术
众所周知，蜂窝复合材料制品因为其具有重量轻、强度高、刚性好等优异特点，近年来使用越来越广泛，不同的层面材料和蜂窝孔型的不同组合，制造出不同形状的蜂窝夹芯材料。
制造蜂窝夹芯最基本的方法是拉伸法，用拉伸法制成的六边形蜂窝只能成型平面或曲率小的柱面蜂窝制品，用其成型大曲面及双曲面蜂窝制品时，就需要分切及拼接制造，这无形地增加了工艺难度，也无法保证蜂窝产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制作外形稳定、强度高、质量好的曲面蜂窝制品的柔性蜂窝制品的成型方法。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种柔性蜂窝制品的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）提供一种凹凸模具，利用所述凹凸模具压住柔性薄层材料，如芳纶纸；
（2）在140-180度下保持1-2小时以定型；
（3）在定型后的柔性薄层材料上涂胶，将靠模叠合固化胶接成型，浸渍120度固化的树脂固化。
进一步，所述步骤（1）之中的柔性薄层材料经过如下处理：先用酚醛树脂液浸渍所述柔性薄层材料，并使其半固化。
进一步，所述酚醛树脂的比重为0.94g/ml。
进一步，所述半固化的温度为120度。
进一步，所述柔性薄层材料为芳纶纸。
使用本发明中所述的成型方法所制作成的柔性蜂窝制品在夹芯被制作成曲面蜂窝制品时，不需要分切拼接，且蜂窝夹芯节点不开裂，因而能保证蜂窝制品夹芯的均匀性和一致性，由所述方法制成的曲面蜂窝制品具有外形稳定、强度高、质量好的特点。
附图说明
图1是本发明中的凹凸模具的结构及工作状态示意图。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行详细说明。
所述柔性蜂窝制品的成型方法包括以下步骤：
（1）提供一种凹凸模具，利用所述凹凸模具压住柔性薄层材料，如芳纶纸；
（2）在140-180度下保持1-2小时以定型；
（3）在定型后的柔性薄层材料上涂胶，将靠模叠合固化胶接成型，浸渍120度固化的树脂固化。
优选地，所述步骤（1）之中的柔性薄层材料经过如下处理：先用酚醛树脂液浸渍所述柔性薄层材料，并使其半固化。优选地，所述酚醛树脂的比重为0.94g/ml。优选地，所述半固化的温度为120度。
优选地，所述柔性薄层材料为芳纶纸。
下面对所述凹凸模具进行详细说明：
图１示出了本发明中的柔性蜂窝夹芯的成型装置的结构及工作状态示意图。
如图１所示，所述成型装置包括第一模具１和第二模具２。所述第一模具１上设置有多个第一凸起３和多个第二凸起４,所述第一凸起３与第二凸起４依次间隔地设置，优选地，所述第一凸起３的高度大于所述第二凸起４的高度。所述第二模具２上设置有从个第一凹部５和多个第二凹部６,所述第一凹部５与第二凹部６依次间隔地设置，优选地，所述第一凹部５的凹陷深度大于所述第二凹部６的凹陷深度。
在每一时刻，至少一个所述第一模具的第一、和/或第二凸起分别与其对应的至少一个所述第二模具的第一、和/或第二凹部啮合式地接触，以便将置于所述第一模具１与第二模具２之间的柔性薄层材料在所述啮合式地接触的相应的部分之间弯曲地成型。当所述第一模具与第二模具之间脱离所述啮合式地接触时，所述柔性薄层材料依靠其自身的塑性维持弯曲地形状。
优选地，所述第一、第二凸起具有呈圆滑的波峰状的表面，第一、第二凹部具有呈圆滑的波谷状的表面。进一步，优选地，所述第一、第二凸起的表面与所述第一、第二凹部的表面是相配合的。优选地，所述波峰状和/或波谷状的表面可以是正弦波、抛物线、渐开线、双曲线式曲面，也可以是具有其它预定形式的曲面。优选地，所述波峰状的表面与波谷状的表面可以从上述各种形式的曲面中选择不同形式的曲面相组合。
优选地，所述第一模具中每两个第一凸起之间设置有至少２个第二凸起，优选地，设置有２个第二凸起。优选地，位于每两个所述第一凸起之间的至少两个第二凸起的高度可以是相同的，也可以是不同的。
优选地，所述第二模具中的每两个第一凹部之间设置有至少１个第二凹部，优选地，设置有１个第二凹部。优选地，位于每两个所述第一凹部之间的至少1个第二凹部的深度可以是相同的，也可以是不同的。
优选地，当所述第一模具与第二模具处于啮合式地接触的状态下时，所述第一模具的第一凸起与所述第二模具的第一凹部对应地啮合，进一步，所述第一模具的第二凸起与所述第二模具的第二凹部对应地啮合；特别地，每至少两个第一模具的第二凸起与每至少一个第二模具的第二凹部对应地啮合式地接触，例如，２个第一模具的第二凸起与１个第二模具的第二凹部对应地啮合式地接触。优选地，所述第一模具的每两个第一凸起之间的第二凸起的数目大于所述第二模具的每两个第一凹部之间的第二凹部的数目。
优选地，所述第一模具与第二模具之间通过滚动而相啮合式地接触；进一步，优选地，所述第一模具１为带有所述第一、第二凸起的齿形辊，所述第二模具２为带有所述第一、第二凹部的齿形条。
使用本发明中所述的成型方法所制作成的柔性蜂窝制品在夹芯被制作成曲面蜂窝制品时，不需要分切拼接，且蜂窝夹芯节点不开裂，因而能保证蜂窝制品夹芯的均匀性和一致性，由所述方法制成的曲面蜂窝制品具有外形稳定、强度高、质量好的特点。
Claims (5)
1.一种柔性蜂窝制品的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）提供一种凹凸模具，利用所述凹凸模具压住柔性薄层材料，如芳纶纸；
（2）在140-180度下保持1-2小时以定型；
（3）在定型后的柔性薄层材料上涂胶，将靠模叠合固化胶接成型，浸渍120度固化的树脂固化。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤（1）之中的柔性薄层材料经过如下处理：先用酚醛树脂液浸渍所述柔性薄层材料，并使其半固化。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述酚醛树脂的比重为0.94g/ml。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述半固化的温度为120度。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述柔性薄层材料为芳纶纸。
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