CN102689387B - 一种pvb膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种PVB膜的制造方法，包括：步骤1、向模具输送熔融态的原料；其中所述原材料的熔体流动速率1.2-1.9克/分钟，所述模具的温度为160℃-190℃；步骤2、当所述模具中的原料厚度比所需成品厚度小0.2毫米时，停止输送原料；步骤3、在预设时间、温度、压力、湿度下进行自然成型。本发明的方法充分考虑了PVB材料的特性，通过实验获取了最佳熔体流动速率和模具温度，从而使获得的PVB膜具有更好的轮廓最大高度Ry、轮廓的平均算术偏差Ra、轮廓峰高Rp。通过实验可以发现,依照本发明的方法制造的PVB膜,其三个主要参数值为Ra：4-12，Rp：10-35，Rv：12-35。

Description

一种PVB膜的制造方法

技术领域

本发明涉及制造技术领域,尤其涉及一种PVB膜的制造方法。

背景技术

PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料。PVB膜的膜片表面的花纹形状和表面粗糙度是PVB膜片的重要数据，这两个性能直接影响着产品的使用效果。

表示PVB膜片表面花纹和粗糙度的好坏的三个重要参数是：轮廓最大高度Ry、轮廓的平均算术偏差Ra、轮廓峰高Rp。其中轮廓最大高度Ry是指在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。轮廓的平均算术偏差Ra是指在一个取样长度中的轮廓偏差绝对值的算术平均值。轮廓峰高Rp是指轮廓峰高的最高点距水平轴（x轴，通常为PVB膜片的参考平面）的距离。较佳的参数应为：Ra：4-12，Rp：10-35，Rv：12-35。而表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

现有技术中想要获取性能参数很好的PVB膜很困难。

发明内容

针对现有的PVB膜制造方法很难获得性能参数很好的PVB膜的缺陷和不足，本发明的目的是提出一种PVB膜的制造方法。

为了达到上述目的，本发明提出了一种PVB膜的制造方法，包括：

步骤1、向模具输送熔融态的原料；其中所述原材料的熔体流动速率1.2-1.9克/分钟，所述模具的温度为160℃-190℃；

步骤2、当所述模具中的原料厚度比所需成品厚度小0.2毫米时，停止输送原料；

步骤3、在预设时间、温度、压力、湿度下进行自然成型。

作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：

步骤2a、根据模具型号、模具温度、原料的熔体流动速率，计算自然成型的时间、温度、压力、湿度。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果是：本发明的方法充分考虑了PVB材料的特性，通过实验获取了最佳熔体流动速率和模具温度，从而使获得的PVB膜具有更好的轮廓最大高度Ry、轮廓的平均算术偏差Ra、轮廓峰高Rp。通过实验可以发现,依照本发明的方法制造的PVB膜,其三个主要参数值为Ra：4-12，Rp：10-35，Rv：12-35。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施案例对本发明作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本发明的限制。

本发明实施例的方法流程如图1所示的，包括：

步骤1、向模具输送熔融态的原料；其中所述原材料的熔体流动速率1.2-1.9克/分钟，所述模具的温度为160℃-190℃；

步骤2、当所述模具中的原料厚度比所需成品厚度小0.2毫米时，停止输送原料；

步骤3、在预设时间、温度、压力、湿度下进行自然成型。

作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：

步骤2a、根据模具型号、模具温度、原料的熔体流动速率，计算自然成型的时间、温度、压力、湿度。

当然，本发明还可有其他实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种PVB膜的制造方法，包括：

步骤1、向模具输送熔融态的原料；其中所述原材料的熔体流动速率1.2-1.9克/分钟，所述模具的温度为160℃-190℃；

步骤2、当所述模具中的原料厚度比所需成品厚度小0.2毫米时，停止输送原料；

步骤3、在预设时间、温度、压力、湿度下进行自然成型。

2.根据权利要求1所述的PVB膜的制造方法，其特征在于,还包括：

步骤2a、根据模具型号、模具温度、原料的熔体流动速率，计算自然成型的时间、温度、压力、湿度。