JPH04111862A - 型枠パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１１発明目的 〔産業上の利用分野〕 この発明は、壁・塀等のコンクリート構築物を構築する
際に型枠として使用される型枠パネルに関する。

〔従来の技術〕

従来より型枠の構築施工において、型枠相互を横方向並
びに上下方向に並べ、それらをクリップによって連結す
ることは公知である。

しかしながら、該従来技術によれば、型枠相互の組立て
に不整が正し、かつ、クリップによる締付は作業が煩雑
であるとともに締付は力が小さく、種々の点で問題があ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記実情に鑑みなされたものであり、組積み作
業が容易、かつ迅速になされ、かつ、不整の住しない型
枠パネルを提供することを目的とする。

口９発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の型枠パネルは上記目的を達成するため、以下の
構成（技術的手段〕を採る。すなわち、平板状の側面板
の片側面に支柱が縦方向に固設され、該支柱の柱頭部及
び柱脚部には支柱相互を連結する接合具が固設されてな
ることを特徴とする。

〔作用〕

この型枠パネルを使用してなされる型枠の組立て作業に
おいて、各型枠パネル相互は同一位相状態にして鉛直方
向及び横方向に並べられ、鉛直位置にあるパネル相互は
それらの支柱の接合具により固定される。

なお、側面板相互は所定間隔に対置されセパレータによ
り該間隔を保持される。また、横方向に相隣合うパネル
相互は横桟木によって連結される。

打設されたコンクリートの圧力は側面板によって受けら
れ、支柱にその応力は伝達されるが、支柱は鉛直に剛的
に接合されており一体となってこの応力に対抗する。

〔実施例］ 本発明の型枠パネルの実施例を図面に基づいて説明する
。

（第１実施例） 第１図〜第３図はその一実施例の型枠パネルを示す。こ
の実施例においてはピン連結方法によるものを示す。

第１図はコンクリート打設用に使用する型枠を組立てた
全体構成を示し、第２図及び第３図は接合部付近の取付
は状態を示す。

図に示すように、この型枠パネルＡは、平板状にして矩
形体をなす２枚の側面板１が互いに対向して配され、か
つ、各々の側面板１には２本の支柱２が所定の間隔を存
して鉛直状に固設されるとともに、これらの支柱２間に
は横桟木５が架設され、これらの側面板１相互をセパレ
ータ６にて所定間隔に保持してなる。しかして、支柱２
の上下両端には、上下に組積みされる他の型枠パネルＢ
と接合するための、連結部材３と保合部材４とからなる
「接合具」が配されている。

以下、各部の細部構造について説明する。

側面板１は、型枠の主体をなすものであり、薄肉の平板
体よりなり、鋼製・軽金属製（アルミニウム）・合成樹
脂製・木製等の適宜の素材が選ばれる。再使用の観点か
ら鋼製のものが推奨される。

なお、該側面板１は図示した矩形状に限定されず、角部
を切り欠いた態様のものを除外するものではなく、要は
実質的に平板状を保持すればよい。

支柱２は、内部に中空部２１を有する角柱を主体とし、
側面板１に当接される側にはフランジ２ａが張設され、
該フランジ２ａに側面板ｌとの固設を図る取付は孔２２
が穿設されている。該取付は孔２２を介して釘、木ねじ
等が打ち込まれる。

接合具の一方の連結部材３は、くさび形状をなす連結杆
３１と保合子３０とからなり、連結杆３１は平板状の頭
部３０１を有し、また、本体内には係合子３０が挿通さ
れるくさび孔３３を有する。

該連結杆頭部３０１は、必要によっては省略できる。

接合具を構成する他方の係合部材４は係合凹具４１と係
合凸具４２とからなる。本実施例では支柱２の脚部の中
空部２１が係合凹具４１となり、係合凸具４２は支柱２
の頭部の中空部２１に強嵌合して固定され、係合凹具４
１内に嵌まり込む。

そして、これらの係合凹凸具４１．４２には連結杆３１
が貫入される連結貫入孔３２が設けである。

連結部材３と保合部材４とからなる接合具は、ます、係
合部材４において、係合凹具４１内に係合凸具４２が嵌
装され、これらの連結貫入孔３２を一致させ、しかる後
、連結杆３１を貫入する。

連結杆３１を貫入後、くさび孔３３に係合子３０が打ち
込まれる。

横桟木５は支柱２の側部に取付けた横桟木受５１を介し
て側面板１の水平方向に配される。該横桟木５は、側面
板１の断面が薄い場合、コンクリートの側圧に対して側
面板１が変形し、更には破壊に至る場合があるので、こ
れを防止し、側面板１の補強梁として機能する。従って
、横桟木５の有無は側面板１の大きさと厚さ及び支柱２
との相関関係にあり、支柱２が側面板１に対して数が多
ければ横桟木５は適宜省略される。しかしながら、隣接
する他の型枠パネルＢとの間に架は渡される横桟木５は
可及的残置されることが好ましい。なお、横桟木５と側
面板１との間隙には適宜幅木５２が介装される。

セパレータ６は支柱２の上端部付近に穿設されたロンド
孔６１にセパレーク本体すなわちロンドを相対向する側
面板１間にわたって貫入し、締付具６２によって各々締
付ける。６２ａは締付具６２の当接板である。該セパレ
ータ６によって相対向する側面板１相互は所定の間隔に
保持され、かつ、支柱２の崩壊が阻止される。

本型枠パネルの製作として、第１図に示すように、支柱
２は基本的に、側面板１の両端部より該側面板１の横幅
の４分の１の位置に固設される。

これにより、横桟木５が一定の長さに加工でき、経済的
であるうえ、更に千鳥配列が可能となる。

本実施例では側面板１枚に対して支柱２本を配したが、
前述のように現場の都合により、支柱２の本数を１枚の
側面板に対して、１本又は３本以上設け、横桟木５も支
柱２に対応して設ける場合と設けない場合があり、支柱
２は２本に必ずしも限定されるものではない。

また、支柱２の断面は、コンクリート側圧に対して抵抗
するため、断面性能のよい断面形状であれば任意の形状
を有することができる。例えば、第４図に示すように支
柱の断面形状において口字形の両端にフランジ２ａを設
けることもできる。

支柱２と側面板１１の接合は、各部材の材質によって異
るが、基本的には釘、木ねじ及び接着剤が好まれる。ま
た、第２６図、第２７図に示す手段も採られる。

支柱２と側面板１及びその他の部材は鉄、アルミニュー
ム、プラスチック、木及びコンクリート等が好ましいが
、製作と用途上可能であれば他の建築材料が適宜採用さ
れる。

更にまた、側面板１と支柱２とは全体を上記建築材料に
て一体に製作してもよく、あるいはまた支柱２と横桟木
５とを一体に作ってもよい。

次に、この型枠パネルを用いて実施される型枠の組立て
（組積み）手順について説明する。

最初に、本型枠パネルＡを据え付けるための基礎を設置
する。該基礎には本型枠パネルＡの支柱２と係合可能な
保合部材４の一方４１．４２を配する。

しかる後、該基礎の係合部材４に本型枠パネルの係合部
材４の一方を嵌合し、型枠パネルを横方向へと据え付け
てゆく。据付は後、連結杆３１を係合部材４の貫入孔３
３内に貫入し、くさび孔３２内に係合子３０を打ち込む
。

次に、対向して設置された型枠パネルＡの側面板１の支
柱２のロッド孔６１にロッド本体６を貫入し、設計の壁
厚に合わせて側面板１の間隔を保持し、締付具６２によ
って緊結する。この後、横桟木５を必要によって設置す
る。横桟木５と側面板１との間には、支柱２のフランジ
２ａの板厚分だけのすき間が開く場合には、梁等のイン
サート材いわゆる横桟木幅止５２が装入される。型枠パ
ネルＡ、Ｂ間には長尺の幅止５２を設ける場合もある。

このようにして１段目の型枠パネルＡが設置されると、
次に２段目の型枠パネルＡの係合凹具４１を１段目の型
枠パネルの係金具凸４２に嵌合する。

以後、前述した順序に基づいてくり返し施工する。なお
、支柱２の上下両端に設けられた係合凹凸具４１．４２
の順序は必ずしも図の通りに限定されるものでなく、上
下が逆であってもかまわない。

本実施例の型枠パネルの各部の機能は、コンクリートの
打設圧が側面板１によって受けられ、横桟木５を介して
支柱２にその応力が伝達され、支柱２はセパレータ６に
よって変形及び崩壊を防ぐものである。上下に接続され
る型枠パネルＢのコンクリート圧に対しては、接合具に
よって強固に連結されているので遊離することはない。

横方向に配される型枠パネルＡ、Ｂ相互の遊離は型枠パ
ネルを組積するとき、千鳥に組積みすればそれを防げる
（第１図の下段方向に図示）が、これが不可能であれば
横桟木５と桟木受具５１と充分に固定すればコンクリー
ト圧による遊離は防げる。

このように本型枠パネルによれば簡単に組立てることが
でき、未熟練工による施工が可能となるうえ、施工効率
が向上する。

（第２実施例） 第５図に本発明の他の実施例（第２実施例）を示す。図
において、先の実施例と同等の部材については同一の符
号が付されている。第１実施例では標準的な型枠パネル
について説明したが、本実施例のものは高さも自由に調
整出来る異形型枠パネルを示す。

すなわち、壁などに本型枠パネルを設置する場合、標準
寸法ではおさまらない場合がある。この場合、寸法が短
かく、更に異った型枠パネルが必要となる。現場におい
て取り合せるため、工場において各々寸法の異る型枠パ
ネルを製作することは煩雑であり、現場において自由に
調整出来る型枠パネルを製作する必要がある。

本実施例の型枠パネルＡは、連結部材３、保合部材４、
セパレータ６等の各部材は先の第１実施例のものと同じ
である。

本実施例においては、支柱２がその上端と下端とが分離
され、その間に木製の伸縮支柱２３が嵌合されている点
を特徴とする。支柱２の上端及び下端の支柱中空部２１
の断面に嵌合できる伸縮支柱２３を挿入し、取付は孔２
２を介して釘及び木ねじ等が打ち込まれあるいは接着材
等で固定する。

支柱２が木製であるので現場おいて自由に高さを調整加
工でき、未熟練者でも作業が出来る。なお、伸縮支柱２
３に大きな応力が作用する場合には、鋼あるいはアルミ
ニューム等強度のある建築材料が使用される。

組積み施工において、第１実施例の標準タイプの型枠パ
ネルＢを組積み後、最後のおさまり空間の寸法に合せて
側面板１と伸縮支柱２３を作成し、該伸縮支柱２３を支
柱中空部２１内に嵌合し、該支柱２にフランジ２ａの取
付は孔２２を介して側面板１を固設する。このようにし
て出来た型枠パネルＡを組積みする。

（第３〜第５実施例） 本発明は前述したように、支柱２の断面が任意の形状を
有するが、この断面形状と対応して接合具特には係合部
材４の構成も変化する。

その係合部材の変形の応用例を第６図〜第１５図に示す
。図における符号は先の実施例に準しる。

（第３実施例） 第６図は支柱２の断面がＨ形の形状をした場合の実施例
（第３実施例）係合部材の係合状態を示す。

本実施例においては、支柱２の断面がＨ形の形状を有し
ており、この支柱２の上端部に係合凹具４１と係合ずれ
止４３が固設される。係合凹具４１は２枚の矩形板によ
り構成されて、保合凸具４２が嵌合可能な幅を有してお
り、それぞれに貫入孔３２が設けである。この保合部材
４は必要により１枚でもよい。

型枠の組積み施工において、本型枠パネルＡの係合凹具
４１に、上方より組付けられる型枠パネルＢの支柱２の
脚部即ち下端部の係合凸具４２を嵌合し、前述の連結部
材３を各々の連結貫入孔３２に貫入し固定させる。その
後の施工方法はその実施例と同様である。

上下に組積みされる型枠パネル相互の隣接する該支柱脚
部の前後のずれを防止するために、支柱頭部に保合ずれ
止４３が設けられるが、適宜省略されうる。該係合ずれ
止４３は矩形の形状を有しているが形状は任意でよい。

（第４実施例） 第７図及び第８図は支柱２が円形である場合の実施例（
第４実施例）の保合部材の嵌合状態を示す。

支柱２の頭部は円形の係合凹具４１をなし、ひとまわり
大きい円形短管が巻かれている。柱脚部は円形の係合凸
具４２をなし、それらの頭部と脚部に各々連結貫入孔３
２を有している。また、支柱２の頭部下方に桟木受具５
１を具備するとともに、該桟木受具５１にはロッド孔６
１を有している。なお、ロッド６１の位置は支柱２でも
よい。

桟木受具５１は支柱２と係合するため、その中央は支柱
２に嵌合できる断面孔を有しており、その周辺は横桟木
５を係止するため矩形の形状をなす。

このように、桟木受具５１は中央付近は支柱２に嵌合可
能な形状を有し、その周辺より張出した鍔は横桟木５を
係止できる構造となっている。

第９図及び第１０図はこの円形断面の支柱２の脚部に配
した連結部材３の他の態様を示す。

この態様においては、連結部材３が支柱２に内蔵されて
おり、連結杆３１が貫入孔３２より突出している。連結
杆３１は左右の両側に穿設され、連結ばね３４によって
保持されているので、連結杆３１は自由に開閉できる構
造となっている。このような連結部材３の構成において
、該連結杆３１が係合凹具４１の貫入孔３２に達すると
、ばね３４が作用して貫入孔３２に貫入され、支柱２相
互は連結される。連結杆３１は必要によって１か所また
は３か所以上に配される。

（第５実施例） 第１１図〜第１３図は更に別の実施例（第５実施例）を
示す。第１１図はこの実施例の支柱頭部と柱脚部の係合
状態を示し、第１２図は別の係合具を示し、第１３図こ
の係合具を使用した場合の保合状態を示す。

第１１図において、支柱２はＨ形の断面をしており、そ
の頭部と柱脚部のフランジ２４が切除されている。この
部分はせん断心力のみで曲げ応力が発生しないため切除
しても差し支えないものであり、該切除部分により保合
具が取付けやすくなる。

この実施例の連結部材３は、型枠の締付けに使用される
公知のＵクリップである。

第１２図は同じく型枠の締付具に使用されているクリッ
プによる連結部材を示し１、連結杆３１は折り曲げられ
、その端部に棒状の連結杆を有しており、連結ばね３４
は矩形でコ字形をしており先端が少しく狭まっている。

このクリップを第１３図に示すＨ形断面をなす支柱２の
ウェブに嵌合すると、連結ばね３４のコ字形の先端車が
支柱頭部の断面厚よりやや狭いため弾性変形によって締
付けることができる。

（第６実施例） 第１４図に更に他の実施例（第６実施例）をする。第１
４図は第１１図と同様の支柱２の連結状態を示す。

本実施例においては、支柱２に形成した２つの連結貫入
孔３２に連結杆３１の先端を貫入し、ターンバックル６
３により締め付ける。ターンバックル６３の替りに第１
６図に示す連結クランプ３５でもよい。すなわち、連結
クランプを柱頭Ｉに固設し、同クランプの先端を第１４
図の連結杆３１の先端と同じにして支柱Ｊの連結貫入孔
３２に貫入し締め付ける。その連結クランプを第１５図
に斜視図にて示す。この場合、連結杆３１を貫入する場
合とクランプ締付ける場合とクランプの回転が異ること
が条件である。

以上の第１〜第６実施例では、支柱２の頭部と脚部のい
ずれか又は両方に連結部材３を貫入するための連結貫入
孔３２が設けてあり、この貫入孔３２に連結部材３を貫
入して、隣接する型枠パネルＢの支柱２を利用して支柱
２相互を締め付ける方法を基本としている。これを第１
類型と称する。

そして、この貫入孔３２を利用して支柱２を締め付ける
他の連結方法もこの類型に含まれる。

（第７〜第１０実施例） 次に、上記類型に属さない本発明の他の実施例を示す。

すなわち、支柱２相互の連結方法が圧着による方法（第
２類型）を示す。

（第７実施例） 第１６図はこの第２類型に関する一実施例（第７実施例
）を示す。

第１６図において、支柱２の頭部■に例えばスキー靴の
締付は金具に使用されているのと同じ構造原理の締付は
用のクランプ３５が固設されている。更に、該頭部Ｉの
端部に連結幅上３６が１が所又は数か所固設されている
。連結杆３１は可撓性のある強度を有するワイヤ、チェ
ーン、ヘルド等で、そのワイヤの画先端に円形の連結輪
３７が固設されている。このような連結杆３１を支柱頭
部■並びに支柱脚部Ｊの連結幅上３６に架は渡して連結
杆３１の中央部を連結クランプ３５に架け、該クランプ
３５を締め付けると支柱２相互は互いに圧接により連結
される。柱頭Ｉ又は柱脚部Ｊのいづれかに係合ずれ止め
４３を設けると便利である。

（第８実施例） 第１７図及び第１８図は別の圧着方法による実施例（第
８実施例）を示す。

第１７図において、支柱２の支柱頭部■の両側に連結ク
ランプ３５が固着されている。このクランプは窓のサツ
シュのタレセントと構造原理が同じであり、また、同タ
レセントを使用してもよい。

支柱頭部Ｉには連結杆３１に相当する連結クランプがあ
り、それに嵌合対応する連結模３０が脚部Ｊに固設され
ており、支柱頭部Ｉと支柱脚部Ｊを嵌合し連結クランプ
３５を締付ける。その圧着状態を第１８図に示す。連結
杆３１は連結ピンを具備しているので自由に回転する。

支柱２の断面形状によって連結クランプ３５は必要に応
じ１か所または３か所以上に配される。

（第９実施例） 第１９図は更に他の実施例（第９実施例）を示す。

第１９図は上下に接続される支柱２の支柱頭部Ｉと支柱
脚部Ｊの嵌合状態を示す。すなわち、支柱２には支柱頭
部■及び脚部Ｊの両端部に連結板３８が固設されている
。連結板３８は、図では矩形しているが、支柱の断面形
状にあわせる。また、取付は箇所も本型枠パネルの使用
に合わせ１か所または３か所以上設けてもよい。連結板
３８の中央付近に連結杆３１を貫入できる貫入孔３２が
各々設けである。支柱端■、Ｊを衝合し連結杆３１を貫
入締め付けて圧着させる。この場合連結杆３１はボルト
・ナンドが使用される。

（第１０〜第１１実施例） 以下に、上記の第１類型・第２類型の実施例に属さない
更に別な実施例を示す。すなわち、連結具が差し込み方
法による場合の実施例を第２０図から第２７図に示す。

（第１０実施例） 第２０図及び第２１図はこの類型に属する一実施例（第
１０実施例）を示す。

本実施例の型枠パネルＡは、側面板１にはその上端部の
２か所に係合凹具４１が固設されている。

この場合光の各実施例と異なる点は係合凹具４１と連結
貫入孔３２を兼ねていることである。

また、支柱２は係合凹具４１の芯上に位置し、その下端
部に保合６具４２を具備している。この場合も前記同様
、係合６具４２は連結杆３１が兼ねている。支柱この断
面はＬ形断面をなし、横桟木５もＬ形断面を有しており
、その中央付近にロンド孔６１が設けられる。係合凹具
４１と支柱２の頭部は係合６具４２を締め付ける関係か
ら、定の切欠き空間を有している。

組積みの施工方法としては前述と同様、型枠パネルＡの
係合凹具４１に型枠パネルＢの係合６具４２．３１を嵌
合し、連結ナツト３５を締め付けてなされ、両型枠パネ
ルＡ、Ｂは強固に連結される。

（第１１実施例） 第２２図〜第２７図に更に他の実施例（第１１実施例）
を示す。

第２２図に示すように、この実施例の型枠パネルＡにお
いては、その中央左半分に示す型枠部分りは側面板１が
化粧材として利用され、コンクリートが打設される側に
、支柱２、保合部材４、セパレータ６及び側面板１があ
り、埋殺しとなる。

上記と異り、支柱２、係合部材４、セパレータ６及び側
面板１は埋殺しとはされない。

第２３図、第２４図及び第２５図は型枠パネルＡ及びＢ
の係合部材４の嵌合状態の各詳細断面を示す。

側面板１、支柱２及びセパレータ６の構成及びその目的
において、前述と異るところはないが、係合凹具の機能
が多少異る。すなわち、係合凹具４１の表面板４１ａが
弾性変形する点である。もっと詳しくは、保合６具４２
が、型枠パネルＢの係合凹具４１に嵌合された場合、係
合６具４２のｅの突出部だけ弾性変形して係合される。

保合後は、弾性変形のため係合凹具の表面板４１ａは直
ちに前の状態に復する。このため、係合６具４２の突出
部のため型枠パネルＡは型枠パネルＢに強固に固定され
、両者は離脱することがない。

第２５図の係合凹具４１の表面板４１ａは弾性変形しな
い材質又は材厚をしており、保合６具４２の突出部４２
ａがばねによって変形する構造となっている。係合凹具
４１はすべて非弾性体であり、保合６具４２の先端はピ
ン構造で突出部４２ａがとり付けてあり、その間は連結
ばね３４によって構成している。突出部４２ａに力を加
えるとばねのため突出部４２ａは閉じ、力を取り除くと
突出部４２ａは開き、あたかも洗濯ばさみのようになっ
ている。このような機能を有する型枠パネルＡの係合凸
部４２を型枠パネルＢに嵌合すると突出部４２ａは閉じ
、嵌合終了後はばねのため開き、係合凹具４１の表面板
４１に係合される。このため、両型枠パネルＡ、Ｂは強
固に連結され、離脱されることがない。

型枠パネルの使用用途の内、型枠専用としては第２３図
、第２５図のものが用いられ、化粧板用としては第２３
図、第２４図、第２５図が用いられる。

第２３図は表面板４１ａが内側に傾斜しているため、嵌
合後、係合凸部４２に引張力が加わっても内側に変形す
るためた易く抜けることがない。

この拘束力を強くするための係合凹具４１の中にモルタ
ル等を充填すると一層拘束力が増す。

第２３図の表面板４１ａは係合凸部４２の引張り応力に
対して拘束力がないため、拘束力を外部よりイ」与する
必要がある。このため側面板を化粧用として利用する態
様がよい。

第２６図及び第２７図は本実施例における側面板１と支
柱２の固設状態を示す。第２６図は支柱２の内側端が広
って側面板１に埋込まれている。

すなわち、アリ接合状態になっている。第２７図は支柱
２の内側端がＬ形になっており、側面板１に形成される
溝もこれに対応している。なお、この接合方法は本発明
の型枠パネルのすべてに適用されうる。

（第１２〜第１３実施例） 本発明は更に、側面板が型枠専用か化粧板用かの使用目
的により、以下の実施例の型枠パネルとして具体化され
、かつそれに対応して建築材料の材質も種々のものが選
択される。

（第１２実施例） 第２８図及び第２９図にその一実施例（第１２実施例）
を示す。

第２８図は型枠パネルＡを化粧パネルとして利用するも
ので、そのコンクリート打設側よりみた状態を示し、第
２９図はこの型枠パネルＡを組み立て、外側よりみた場
合の状態を示す。

側面板１の上端部に係合凹具４１が２か所固設されてお
り、該係合凹具４１の上方部に連結孔３２が穿設されて
おり、その下方部に連結棒３６が固設されている。

側面板１の左半分りは２枚の係合凹具４１を有し、右半
分Ｅは１枚のものである。このように、係合凹具４１は
化粧板の目的と大きさによって使い分ける。連結棒３６
にフックを有するセパレーク６のロッドを架設して、公
知のターンバックル６３で締め付ける。なお、ロッドの
寸法を正確にすると、ターンバックルの必要はない。更
に、ロッドの各所に公知のピン構造を設けると、両側面
板１とロッドを工場で組立て折りたたんだ後、現場にて
開けて取り付けることができる。

係合凹具４１の真下の側面板１の下端に係合凸部４２が
固設され、該係合凸部４２にはぐ連結貫入孔３２が設け
られている。側面板１の端部には隣接する型枠パネルＢ
と保合可能で、コンクリートの流出を防げる凹凸形状す
なわち側面板保合部１１が形成される。これは先の各実
施例の側面板１にも適用できる。

本実施例の型枠パネルＡの組積み手順は、下方に設置さ
れた型枠パネルＢの係合凹具４１に、本型枠パネルＡの
係合凸部４２を嵌合し、連結杆を貫入し、連結喫３０に
て締め付ける。しかる後、セパレーク６のロッドを架設
し、ターンバックル６３にて締め付ける。この要領にて
次の工程に進む。

第２９図は各型枠パネルが「いも積Ｊになった状態を示
すが、係合具４が各型枠パネルの共通位置に対応して固
設されていると、千鳥状にも組積みすることができる。

このことは先の各実施例の型枠パネルにも適用出来る。

また、側面板１に応力が作用しない場合は第２８図のよ
うに支柱を省略できる。

（第１３実施例） 第３０図は更に他の実施例（第１３実施例）を示す。

本実施例の型枠パネルにおいては網を有する側面板１が
使用される。該側面板１は任意の形状を有する網を主体
とするが、その他穴あき板、打抜板、織物、布、紙等の
適宜の建築材料が適用される。網の材質は鉄、プラスチ
ック等ある程度強度のある建築材料で作られる。

側面板１には前述の第１２実施例の支柱２が２か所固設
されており、該支柱２の各端部に前述の保合部材４　（
４１，４２）が固設されている。支柱２間には側面板１
の強度を増大させるため、Ｌ形の横桟木５が各々固設さ
れている。該横桟木５は、必要に応じ側面板１０両端ま
で延ばして設けられる。係合具４には連結幅止にターン
バックル６３が具備されている。このような型枠パネル
の係合部材４及び連結部材３は第３０図に図示されたも
のに限定されるものではなく、先の各実施例の接合具３
．４を利用できることは云うまでもない。

しかして、このような型枠パネルは型枠用の埋殺し材と
して利用できる。使用用途として、建物の躯体は勿論、
地中構造物にも利用でき、また、第３１図、第３２図に
示す擁壁にも利用出来る。

一般の場合はセパレータ６のロッドを埋殺した後、側面
板ｌ、連結具３及び係合具４を取り外すが、側面板１が
網の場合は、化粧板と同様に埋殺しとなる。本型枠パネ
ルが化粧用として利用される場合は、両側の化粧用側面
板１及び接合具（３゜４）が埋殺しとなる場合と、片側
の側面板１が型枠として使用され、該一方の側面板ｌが
取り外す場合とがある。これに対応して接合具も同様に
、埋殺しあるいは取り外される。

第３１図は本実施例の型枠パネルを用いて実施される擁
壁築造の一態様を示す。同図は擁壁の築造断面を示す。

この築造態様において、擁壁表面側Ｆは化粧用の側面板
１を使用し、背面側Ｇには網状の側面板１を使用する。

施工方法としては、基礎７に各側面板１を保合部材４に
係合し、連結部材３を締め付け、セパレータ６を架設し
て緊結する。その後、擁壁の背面に栗石７１を充填する
。現場の状況によって１段ごとコンクリートＣを打設し
、このエフ 程をくり返す。

この場合、網状の側面板１を利用すると、経済的である
と同時に、コンクリートＣが栗石７１に流入し、躯体と
栗石７１の付着が増し、擁壁の安定強度が増加する。こ
のとき、側面板１の網の目の大きさは栗石７１が通過し
ない大きさにする必要がある。

セパレータ６の架設の仕方は第３１図に示す並列状の方
法に限定されるものではなく、斜めにも架設出来る。こ
の方法を第３２図に示す。

すなわち、第３２図に示すように、型枠パネルへのセパ
レータ６を型枠パネルＢの係合凹具４１に架設するか、
また、型枠パネルＡの係合凸部４２に連結棒３６を固設
し、この連結棒３６に架設してもよい。このようにする
と、水平方向の荷重に対して抵抗出来る。

セパレータ６のロッドは線材、ロープ、鎖、打抜鎖でも
よい。Ｇ側の側面板１を省略し、支柱２のみで型枠は従
来の抜型枠でよい。

第３１図のように水平に架設し、更に斜にも架設したい
場合は、連結棒３６の長さを長くし２本のセパレータ６
を設けるとよい。このように現場の状況に応して種々対
応できる。

（第１４実施例） 以上の各実施例では１枚の側面板に２本の支柱２と１本
のセパレータ６を使用する型枠パネルを示したが、本発
明はこれに限定されるものではない。

以下に更に別な実施例について述べる。

第３３図に示す実施例（第１４実施例）の型枠パネルＡ
は、１枚の側面板１に３本の支柱２と６本のセパレータ
６が架設され、これに伴って横桟木が省略されている。

このように、１枚の側面板１に１本又は２本以上のセパ
レータ６を設けることもできる。側面板１が化粧板とし
て利用される場合も同様である。なお、支柱２には前述
の連結部材３及び係合部材４が、その使用目的に応して
、各々組合せ固設されていることは云うまでもない。

（第１５実施例） 第３４図に示す実施例（第１５実施例）の型枠パネルＡ
は、第３３図の側面板１に隣接型枠パネルＢに連なるよ
うに架設された横桟木２本を２か所に設け、セパレータ
６を支柱２の間に架設したものである。横桟木５は現在
普通に使用されている鋼製のパルプ材が使用されるが、
あるいはまた、他の強度のある建築材料でもよい。該横
桟木５の数も現場状況に合せて、１枚の側面板１に対し
て１本又は複数本、１か所又は数か所設ける。

ハ１発明の効果 本発明によれば、側面板に設けられた支柱に係合部材及
び連結部材からなる接合具が固設されているので、簡単
かつ迅速に、しかも不整を生じることなく型枠パネル相
互を組積みすることができ、施工効率の向上を図りうる
。

また、支柱が所望の強度をもって打設コンクリートの圧
力に対し対抗するので、型枠パネルを高く組積みするこ
とができる。更に、セパレータによってその間を緊結す
るためコンクリート打設圧に対しても充分安全である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の型枠パネルの各実施例を示し、第１図は
その一実施例（第１実施例）の型枠パネルの組立斜視図
、第２図はその接合具の分解の斜視図、第３図は接合具
の連結状態の正面図、第４図は支柱の別態様の断面図、
第５図は伸縮支柱を使用する本発明の他の実施例（第２
実施例）の斜視図、第６図は第３実施例は支柱の連結斜
視図、第７図は第４実施例の連結斜視図、第８図は第７
図のＡ−Ａ線断面図、第９図は連結部材の別な態様図（
第１０図のＢ−Ｂ線断面図）第１０図は第９図の連結部
材の斜視図、第１１図は第５実施例の支柱の連結斜視図
、第１２図、は別な連結部材の斜視図、第１３図は第１
２図の連結部材を用いた支柱の連結斜視図、第１４図は
第６実施例の支柱の連結斜視図、第１５図は連結部材の
別な態様図、第１６図は第７実施例の支柱の連結状態の
斜視図で、第１７図は第８実施例の支柱の連結部の斜視
図、第１８図はその連結状態の側面図、第１９図は第９
実施例の支柱の連結部の斜視図、第２０図は第１０実施
例の型枠パネルの斜視図、第２１図はその連結状態の断
面図、第２２図は第１１実施例の型枠パネルの斜視図、
第２３図はその連結状態の断面図、第２４図は別な連結
部の断面図、第２５図は更に別な連結部の断面図、第２
６図及び第２７図はそれぞれ支柱を側面板に固設する態
様を示す断面図、第２８図は第１２実施例の型枠パネル
の斜視図、第２９図はその組立斜視図、第３０図は第１
３実施例の型枠パネルの斜視図、第３１図及び第３２図
はこの型枠パネルを用いて構築される擁壁の断面図、第
３３図は第１４実施例の型枠パネルの斜視図、第３４図
は第１５実施例の型枠パネルの斜視図である。 ■・・・側面板、２・・・支柱、２１・・・中空部、３
・・・連結部材、３１・・・連結杆、４・・・保合部材
、４１・・・係合凹具、４２・・・係合凸部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）平板状の側面板の片側面に支柱が縦方向に固設され
   、該支柱の柱頭部及び柱脚部には支柱相互を連結する接
   合具が固設されてなる、 ことを特徴とする型枠パネル。 ２）請求項１において、対置された側面板１相互をセパ
   レータによって間隔を保持してなる型枠パネル。 ３）請求項１において、横方向に隣り合う型枠パネル相
   互に横桟木が架設されてなる型枠パネル。